[go: up one dir, main page]

EP0535203A1 - Rundwebmaschine. - Google Patents

Rundwebmaschine.

Info

Publication number
EP0535203A1
EP0535203A1 EP92909037A EP92909037A EP0535203A1 EP 0535203 A1 EP0535203 A1 EP 0535203A1 EP 92909037 A EP92909037 A EP 92909037A EP 92909037 A EP92909037 A EP 92909037A EP 0535203 A1 EP0535203 A1 EP 0535203A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
circular
strands
weaving machine
thread
contactor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP92909037A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0535203B1 (de
Inventor
Josef Ziegler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RMB
Original Assignee
RMB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RMB filed Critical RMB
Publication of EP0535203A1 publication Critical patent/EP0535203A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0535203B1 publication Critical patent/EP0535203B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D37/00—Circular looms

Definitions

  • the invention relates to a circular loom for the production of hoses with an annular frame, on the circumference of which vertically movable strands for the warp threads are arranged and in which at least one contactor is rotatably mounted, which carries a SchuQ bobbin.
  • fire hoses or industrial hoses are generally manufactured. It is customary to group the strands for the warp threads in compartments, each compartment being vertically movable on guide rods. If on the scope e.g. twelve compartments are arranged, a tube with twelve transition corners is formed, on which the division has irregularities.
  • circular looms In addition to circular looms with strands arranged in compartments, circular looms are also known in which a control wheel raises and lowers the warp threads and rotates in front of the contactor.
  • weaving errors often occur in this system because the warp threads can slip off.
  • only a small stroke is possible, so that the rest of the stroke movement must be carried out over a rifle stroke. This creates considerable friction, so that special cooling measures are necessary at high speeds.
  • the invention has for its object to provide a circular weaving machine of the type outlined at the outset, in which, with simple measures, a uniform feed takes place, so that the division is uniform over the circumference.
  • this object is achieved according to the invention in that the strands are mounted on at least one circular path at a constant distance from one another and individually vertically movable, a circumferential control disk being provided for their height control on the circular path is.
  • a plurality of concentric circular paths of strands with associated control disks can be provided.
  • the number of control discs corresponds to the number of contactors and thus the weft threads.
  • Two or four control disks are provided to produce a linen weave, while a twill weave can be produced with the help of three control disks.
  • each contactor has a shooter hand consisting of a one-piece round rod and rising in the opposite direction to the direction of rotation.
  • each contactor carries a flat, approximately triangular weaving knife, which has a part-circular recess on its tip pointing to the axis of rotation of the weaving machine and a nose guiding the weft thread.
  • ring-shaped thread guide rods are attached to the outer circumference of the frame and in the warp thread feed direction in front of the strands, with a tensioning element being provided for each warp thread between two thread guide rods, the lower, freely floating end of which is the machine when the thread breaks has switching switching element that interrupts the electrical power supply, for example.
  • an electronic control unit with a computer to which an input and display unit for the shot density, an input and display unit for the speed of the contactors assigned tachometer and a sensor for measuring and displaying the length of the hose produced per unit of time are connected.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a part of the circular loom according to the invention to show the heald arrangement and the associated control disk
  • FIG. 2 shows a vertical section through part of the circular loom with a heald ring
  • FIG. 4 the top view of a part of the upper ring plate
  • FIG. 5 the enlarged top view of a contactor
  • FIG. 6 the schematic block diagram of the control unit for the circular loom according to the invention.
  • the circular loom according to the invention shown in FIGS. 1 to 5 is used to manufacture hoses, for example fire-fighting hoses or industrial hoses, and has an annular frame with an upper ring plate 10 and a lower ring plate 12.
  • the two rings are ⁇ plates 10 and 12 by a reed ode: -: a cage 14 connected to each other, which serves to guide and absorb the horizontal forces of at least one contactor 16 (FIG. 5).
  • the contactor 16 carries a shot coil 18 and is set in rotation by a rotating thrust washer 20 via a thrust arm 22.
  • the horizontal forces are absorbed by the cage 14 via toothed support rollers 24, while the vertical forces are transmitted from support rollers 26 to an upper guide track 28 and a lower guide track 30.
  • the upper guide track 28 is fastened to the upper ring plate 10, while the lower guide track 30 is attached to the lower ring plate 12.
  • Rod-shaped strands 32 each with an elongated hole 3 ⁇ 1, through which the associated warp thread 36 is guided, serve to raise and lower the warp threads.
  • the strands 32 are arranged at a constant distance from one another on an associated circular path 38 (or 38 ', 38''), the criss-cross paths, as shown in FIG. 4, running concentrically to one another.
  • Bearing holes 40 are used for vertically supporting the strands 32. speaking the circular paths 38 and 38 ', 38''are machined into the upper ring plate 10 and into the lower ring plate 12.
  • the strands 32 carry cam follower rollers 42 at their lower ends.
  • the cam follower rollers 42 of all strands 32 of a circular path 38 or 38 ′, 38 ′′ run on an associated, rotating control disk 44, which thereby raises the strands 32 in the manner required or lowered.
  • FIG. 3 shows, a total of three control disks 44 are provided in accordance with the three circular paths 38, 38 'and 38' 'in order to control the three stranded rings in their vertical movement.
  • each contactor 16 is also provided, each of which carries a shot coil 18, the rotational movement of which is delayed by a shot coil brake 46.
  • Each contactor 16 has a shooter hand 48, which consists of a one-piece round rod, which rises in front of the weft bobbin 18 in the opposite direction to the direction of rotation according to arrow 50 in FIG.
  • a nose 56 ' For guiding the weft thread 54 there is a nose 56 ' with a guide groove 58 running in the radial direction, which is attached to the front edge of a W ⁇ b ⁇ ss ⁇ rs 60, the part of the contactor 16.
  • FIG. 5 it is indicated that the front edges of the overall triangular weaving knives 16 are designed as partially circular recesses, as a result of which a circular opening 62 is formed, through which the hose is pulled downwards during its manufacture.
  • FIG. 3 shows that an outwardly projecting support member 64 is attached to the upper ring plate 10 and the lower ring plate 12, on which ring-shaped thread guide rods 66 are attached.
  • the warp threads 36 are guided over these thread guide rods 6 ′ 6 arranged concentrically to one another, with a brake actuator 68 being provided outside the thread guide rods 66 for each warp thread 36.
  • a tensioning element 70 is provided for each warp thread 36, the upper end of which is suspended in the warp thread 36, while the lower, freely floating end carries a switching element 72 which closes a contact 74 when the thread breaks and thereby switches off the machine.
  • FIG. 6 shows an electronic control unit for the circular weaving machine according to the invention.
  • a computer 76 Connected to a computer 76 are three display units 78, 80 and 82, of which the display unit 78 shows the shot density, the display unit 80 shows the speed and the display unit 82 shows the machine output in m / sec.
  • the speed of the contactors is measured by a sensor 84, while the power of the machine, i.e. the withdrawal speed of the manufactured hose, a sensor 86 measures.
  • Di ⁇ • display unit 78 for the weft density is impressed with a standardized 88 Einga ⁇ connected, and di ⁇ Anz ⁇ ige ⁇ inh ⁇ it 80 for di ⁇ Dreh ⁇ number is connected to a corresponding input unit 90th
  • the corresponding number is entered on the input unit 88, while the maximum speed of the contactors can be determined on the input unit 90.
  • the power is continuously measured by the sensor 86, the speed being controlled according to the desired weft density.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Types And Forms Of Lifts (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Chairs Characterized By Structure (AREA)
  • Chairs For Special Purposes, Such As Reclining Chairs (AREA)

Description

Rundwebmaschine
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Rundwebmaschine für die Herstellung von Schläuchen mit einem ringförmigen Gestell, an dessen Umfang vertikal bewegliche Litzen für die Kettfäden angeordnet sind und in dem wenigstens ein Schütz drehbar gelagert ist, das eine SchuQspule trägt.
Mit derartigen Rundwebmaschinen werden im allgemeinen Feuerwehr¬ schläuche oder Industrieschläuche hergestellt. Dabei ist es üb¬ lich, die Litzen für die Kettfäden in Fächern zu gruppieren, wo¬ bei jedes Fach an Führungsstangen vertikal beweglich gelagert ist. Wenn auf dem Umfang z.B. zwölf Fächer angeordnet sind, ent¬ steht dabei ein Schlauch mit zwölf Übergangsecken, an denen die Teilung Unregelmäßigkeiten aufweist.
Neben Rundwebstühlen mit in Fächern angeordneten Litzen sind auch solche Rundwebmaschinen bekannt, bei denen ein Steuerrad die Kettfäden hebt und senkt und vor dem Schütz umläuft. Bei diesem System treten jedoch häufig Webfehler auf, da die Kettfä¬ den abrutschen können. Außerdem ist nur ein kleiner Hub mög¬ lich, so daß der Rest der Hubbewegung über einen Schützenhub ausgeführt werden muß. Dabei entsteht eine beträchtliche Rei¬ bung, so daß bei hohen Drehzahlen besondere Kühlmaßnahmen erfor¬ derlich sind. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rundwebmaschine der eingangs umrissenen Bauart zur Verfügung zu stellen, bei der mit einfachen Maßnahmen ein gleichmäßiger Einzug erfolgt, so daß die Teilung auf dem Umfang gleichmäßig ist.
Bei der gattungsgemäßen Rundwebmaschine wird diese Aufgabe er- findungsgεmäß dadurch gelöst, daß die Litzen auf wenigstens ei¬ ner Kreisbahn mit gleichbleibendem Abstand voneinander und ein¬ zeln vertikal beweglich gelagert sind, wobei zu ihrer Höhen¬ steuerung auf der Kreisbahn eine umlaufende Steuerscheibe vorge¬ sehen ist.
Mit einer derartigen Lösung, die mit konstruktiv einfachen Mit¬ teln realisiert werden kann, werden die eingangs erläuterten Nachteile vermieden, so daß ein Schlauch mit gleichmäßiger Tei¬ lung ohne Übergangsstellen auf dem Umfang hergestellt werden kann.
Zur Herstellung verschiedener Bindunger> können mehrere, konzen¬ trisch zueinander verlaufende Kreisbahnen von Litzen mit zuge¬ ordneten Steuerscheiben vorgesehen sein. Die Zahl der Steuer¬ scheiben entspricht dabei der Zahl der Schütze und damit der Schußfäden. Zur Herstellung einer Leinenbindung werden zwei oder vier Steuerscheiben vorgesehen, während mit Hilfe von drei Steuerscheiben eine Köperbindung gefertigt werden kann.
In Weiterbildung der Erfindung sind die Litzen in Lagerbohrun¬ gen höhenbeweglich gelagert, die in eine obere und in eine unte¬ re Ringplatte eingearbeitet sind, welche Teil des ringförmigen Gestells sind. Dabei tragen die Litzen an ihren unteren Enden Nockenfolgεrollen , die auf den Steuersoheiben ablaufen. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist jedes Schütz eine aus einem einteiligen Rundstab bestehende, entgegengesetzt zur Drehrichtung ansteigende Schützenhand auf.
Nach einem anderen Merkmal der Erfindung trägt jedes Schütz ein ebenes, etwa dreieckförmiges Webmesser, das an seiner zur Dreh¬ achse der Webmaschine weisenden Spitze eine teilkreisförmige Aussparung sowie eine den Schußfaden führende Nase hat.
Um den Webvorgang bei einem Fadenbruch zu unterbrechen, sind am Außenumfang des Gestells und in Kettfadenzuführrichtung vor den Litzen ringförmige Fadenführungsstangen angebracht, wobei zwi¬ schen zwei Fadenführungsstangen für jeden Kettfaden ein Spann¬ element vorgesehen ist, dessen unteres, freischwebendes Ende bei Fadenbruch ein die Maschine ausschaltendes Schaltorgan hat, das beispielsweise die elektrische Stromzuführung unterbricht.
Um die Qualität des herzustellenden Schlauches zu bestimmen, war es bisher üblich, die Schußdichte' manuell zu kontrollieren. Eine wesentliche Verbesserung dieser Betriebsweise wird nach ei¬ nem weiteren Merkmal der Erfindung erzielt durch eine elektroni¬ sche Steuereinheit mit einem Rechner, an den eine Eingabe- und Anzeigeeinheit- für die Schußdichte, eine Eingabe- und Anzeige¬ einheit für die Drehzahl der Schütze mit zugeordnetem Drehzahl¬ messer sowie ein Sensor zur Messung und Anzeige der Länge des erzeugten Schlauches je Zeiteinheit angeschlossen sind.
Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel er¬ läutert, das in der Zeichnung dargestellt ist.
Es zeigen: Figur 1 eine schematische Seitenansicht eines Teils der Rund¬ webmaschine gemäß der Erfindung zur Darstellung der Litzenanordnung und der zugehörigen Stεuerscheibe, Figur 2 einen Vertikalschnitt durch einen Teil der Rundweb¬ maschine mit einem Litzenkranz, Figur 3 einen bezüglich Figur 2 radial weiter außen liegenden
Vertikalschnitt mit drei Litzenkränzen, Figur 4 die Draufsicht eines Teils der oberen Ringplatte, Figur 5 die vergrößerte Draufsicht eines Schützes, Figur 6 die schematische Blockdarstellung der Steuereinheit für die Rundwebmaschine gemäß der Erfindung.
Die in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Rundwebmaschine gemäß der Erfindung dient zur Herstellung von Schläuchen, beispiels¬ weise Feuεrwehrschläuchen oder Industriεschläuchen, und hat ein ringförmiges Gestell mit einer oberen Ringplatte 10 und einer unteren Ringplatte 12. Wie Figur 2 zeigt, sind die beiden Ring¬ platten 10 und 12 durch ein Ried ode:-: einen Käfig 14 miteinan¬ der verbunden, der zur Führung und Aufnahme der Horizontalkräf¬ te wenigstεns εines Schützes 16 (Figur 5) dient. Das Schütz 16 trägt eine Schußspule 18 und wird von einer rotierenden Schub¬ scheibe 20 über εinen Schubarm 22 in Drehung versetzt. Die Hori¬ zontalkräfte werden hierbei über verzahnte Stützrollen 24 von dem Käfig 14 aufgenommen, während die Vertikalkräfte von Trag¬ rollen 26 auf eine obere Führungsbahn 28 und eine untere Füh¬ rungsbahn 30 übertragen werden. Die obere Führungsbahn 28 ist an der oberen Ringplatte 10 befεstigt, während die untεre Füh¬ rungsbahn 30 an der unterεn Ringplattε 12 angebracht ist.
Zur Anheben und Absenken der Kettfäden dienen stangenför ige Litzen 32 mit jeweils einem Langloch 3<l, durch die der zugehöri- gε Kεttfaden 36 geführt wird. Die Litzen 32 sind mit gleichblei¬ bendem Abstand voneinander auf einer zugehörigen Kreisbahn 38 (bzw. 38', 38'') angεordnεt, wobεi die Krεisbahnen, wie Figur 4 zeigt, konzεntrisch zuεinandεr verlaufen. Für die höhenbεwεgli- che Lagerung der Litzen 32 dienen Lagerbohrungen 40, die ent- sprechend den Kreisbahnen 38 bzw. 38' , 38'' in die obere Ring¬ platte 10 und in die untere Ringplatte 12 eingearbεitεt sind. An ihren unteren Enden tragen die Litzen 32 Nockenfolgerollen 42. Die Nockenfolgerollen 42 aller Litzen 32 einer Kreisbahn 38 bzw. 38' , 38'' laufen auf einer zugehörigen, umlaufenden Steuer¬ scheibe 44 ab, die dadurch die Litzen 32 in dεr erforderlichen Weise anhebt bzw. absenkt.
Wie Figur 3 zeigt, sind entsprεchεnd dεn drεi Kreisbahnen 38, 38' und 38'' insgesamt drei Stεuerscheiben 44 vorgesεhen, um die drei Litzenkränze bei ihrer Vertikalbεwεgung zu steuern.
Entsprechend den drei Steuεrschεiben 44 und damit den drεi Lit- zenkränzen sind auch drεi Schütze 16 vorgesεhεn, von denen je¬ des eine Schußspule 18 trägt, deren Drehbewegung durch eine Schußspulenbremse 46 verzögert, wird. Jedes Schütz 16 hat eine Schützenhand 48, die aus einem einteiligen Rundstab besteht, der vor der Schußspule 18 entgegengesetzt zur Drehrichtung ge¬ mäß Pfeil 50 in Figur 5 ansteigt (Pfeil 52), so daß auf diese Weise der zugehörige Schußfaden 54 angehoben wird. Zur Führung des Schußfadens 54 diεnt εinε Nasε 56' mit einer in Radialrich¬ tung verlaufεndεn Führungsrillε 58, dis an dεr Vordεrkante εi- nes Wεb εssεrs 60 angεbracht ist,, das Tεil dεs Schützes 16 ist. In Figur 5 ist angedeutet, daß die Vorderkanten der insgεsamt drεi drεieckförmigεn Webmesser 16 als tεilkrεisförmigε Ausspa- rungεn ausgebildet sind, wodurch eine kreisförmige Öffnung 62 gebildet wird, durch die der Schlauch bei seiner Herstellung nach unten abgezogen wird.
Figur 3 zeigt, daß an der oberen Ringplatte 10 und der unteren Ringplatte 12 ein nach außen abstehendes Tragorgan 64 ange¬ bracht ist, an welchem ringförmige Fadenführungsstangen 66 befe¬ stigt sind. Über diese konzentrisch zueinander angeordneten Fa- dεnführungsstangεn 6'6 werden die Kettfäden 36 geführt, wobei ra¬ dial außerhalb der Fadenführungsstangen 66 für jedεn Kettfaden 36 ein Bremsteller 68 vorgesehen ist. Zwischen zwei Fadenfüh- rungsstangεn 66 ist -für jedεn Kettfaden 36 ein Spannεlε εnt 70 vorgesehen, dessen oberes Ende in den Kettfaden 36 εingehängt ist, während das untere, frei schwebende Ende ein Schaltorgan 72 trägt, welches bei Fadenbruch einen Kontakt 74 schließt und dabei die Maschine ausschaltet.
Figur 6 zeigt eine elektronischε Stεucrεinheit für die Rundwεb- maschine gemäß dεr Erfindung. An εinen Rεchner 76 sind drei An- zεigεεinhεiten 78, 80 und 82 angεschlcssen, von denεn diε Anzei- gεεinhεit 78 diε Schußdichte, die Anzeigeεinheit 80 die Dreh¬ zahl und die Anzeigeeinheit 82 die Maschinenleistung in m/sec anzeigt. Die Drehzahl der Schützε wird übεr einεn Sensor 84 ge- messεn, währεπd die Lεistung dεr Maschine, d.h. die Abzugsge- schwindigkεit dεs hεrgεstelltεn Schlauchεs, ein Sensor 86 mißt.
Diε Anzeigeeinheit • 78 für die Schußdichte ist mit einer Einga¬ beeinheit 88 verbunden, und diε Anzεigeεinhεit 80 für diε Dreh¬ zahl ist mit einer entsprechenden Eingabeeinheit 90 verbunden.
Um die Schlauchqualität und damit die Schußdichte vorzugebεn (im Beispiel der Figur 6 95 Schuß je 100 mm Schlauchlänge), wird die entsprεchεnde Zahl an der Eingabεεinheit 88 eingege¬ ben, während an der Eingabeeinhεit 90 die maximale Drehzahl der Schütze bestimmt werden kann. Diε Leistung wird übεr den Sensor 86 kontinuierlich gemessen, wobei die Drehzahl entsprεchend der gewünschtεn Schußdichtε gestεuert wird.

Claims

Patentansprüche
1. Rundwebmaschine für die Herstεllung von Schläuchεn mit εinem ringförmigen Gestεll, an dεssen Umfang vertikal bewegliche Lit¬ zen für die Kettfäden angεordnεt sind und in dem wεnigstεns εin Schütz drεhbar gelagεrt ist, das eine Schußspule trägt, dadurch gεkεnnzεichnεt, daß diε Litzen (32) auf wεnigstεns einer Kreis¬ bahn (38) mit gleichbleibendem Abstand voneinander und einzεln vertikal bεwεglich gelagert sind, wobεi zu ihrεr Höhεnstεuεrung auf der Kreisbahn (38) εinε umlaufende Steuerscheibε (44) vorge¬ sehen ist.
2. Rundwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, konzεntrisch zueinander verlaufende Kreisbahnen (38, 38' , 38'') von Litzen (32) mit zugeordnεten Steuεrschεibεn (44) vorgesεhεn sind.
3. Rundwεbmaschine nach Anspruch 1 odεr 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Litzen (32) in Lagerbohrungen (40) höhenbεwεglich gelagert sind, die in eine obere Ringplatte (10) und eine unte¬ re Ringplatte (12) eingεarbεitεt sind, wεlchε Tεil dεs ringför- migεn Gestεlls sind.
4. Rundwεbmaschine nach εinem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekεnnzεichnet, daß die Litzen (32) an ihren unteren En¬ den auf den Stεuerscheiben (44) ablaufende Nockenfolgerollen (42) tragen.
5. Rundwεbmaschinε nach εinεm dεr vorhεrgehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnεt , daß jεdes Schütz (16) εinε aus εinem ein¬ teiligen Rundstab bestεhεnde, entgegengesetzt zur Drehrichtung ansteigendε Schützenhand (48) aufweist.
6. Rundwεbmaschine nach εinem der vorhergεhεndεn Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß jedes Schütz (16) ein ebenes, etwa dreieckförmiges Webmesser (60) trägt, das an seiner zur Drehach¬ se der Webmaschinε weisεπdεn Spitze einε tεilkreisförmigε Aus¬ sparung sowie einε dεn Schußfaden (54) führεndε Nasε (56) hat.
7. Rundwεbmaschinε nach εinεm dεr vorhεrgεhεnden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß am Außenumfang des Gestεlls und in Kettfadenzuführrichtung vor den Litzen (32) ringförmige Faden¬ führungsstangen (. 66 ) angebracht sind, wobei zwischen zwei Faden¬ führungsstangen { 66 ) für jedεn Kεttfadεn (. 36 ) ein Spanπelement (70) vorgesehen ist, dessεn unteres, freischwεbendes Endε bei Fadenbruch ein die Maschine ausschaltεndεs Schaltorgan (72) hat .
8. Rundwεbmaschine nach einem der vorhergεhεndεn Ansprüche, ge- kennzεichnεt durch εine εlεktronischε Steuereinheit mit einem Rechner (76), an den eine Eingabeeinhεit (88) und εinε Aπzeigε- einhteit (78) für die Schußdichte, einε Eingabεeinhεit (90) und eine Anzeigeeinheit (80) für die Drehzahl der Schützε (16) mit zugeordnetεm Drehzahlmessεr (84) sowie ein Sεnsor (86) zur Mεs- sung und Anzεigε dεr Länge dεs erzeugten Schlauches je Zeitεin- hεit angeschlossεn sind.
EP92909037A 1991-04-19 1992-04-17 Rundwebmaschine Expired - Lifetime EP0535203B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4112770 1991-04-19
DE4112770A DE4112770A1 (de) 1991-04-19 1991-04-19 Rundwebmaschine
PCT/EP1992/000863 WO1992018675A1 (de) 1991-04-19 1992-04-17 Rundwebmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0535203A1 true EP0535203A1 (de) 1993-04-07
EP0535203B1 EP0535203B1 (de) 1995-08-30

Family

ID=6429908

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92909037A Expired - Lifetime EP0535203B1 (de) 1991-04-19 1992-04-17 Rundwebmaschine
EP92106700A Pending EP0509543A1 (de) 1991-04-19 1992-04-17 Rundwebmaschine

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92106700A Pending EP0509543A1 (de) 1991-04-19 1992-04-17 Rundwebmaschine

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5617905A (de)
EP (2) EP0535203B1 (de)
JP (1) JPH06503858A (de)
KR (1) KR100251491B1 (de)
AT (1) ATE127174T1 (de)
AU (1) AU667671B2 (de)
BR (1) BR9205239A (de)
CA (1) CA2085894A1 (de)
CZ (1) CZ285466B6 (de)
DE (2) DE4112770A1 (de)
FI (1) FI98310C (de)
HU (1) HUT63887A (de)
NO (1) NO300019B1 (de)
PL (1) PL170608B1 (de)
RO (1) RO109464B1 (de)
SK (1) SK281235B6 (de)
WO (1) WO1992018675A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT401064B (de) * 1994-10-20 1996-06-25 Starlinger & Co Gmbh Gewebeabzugseinrichtung an einer rundwebmaschine
KR101261332B1 (ko) 2010-04-13 2013-06-04 전영호 원형직기의 전동구동식 셔틀장치
KR101595450B1 (ko) 2014-09-23 2016-02-18 창일산업주식회사 도선 삽입 직조 보강튜브 제조장치
KR101595459B1 (ko) 2014-09-23 2016-02-18 창일산업주식회사 도선 삽입 직조 보강튜브 제조방법
US11155941B2 (en) * 2019-07-24 2021-10-26 Innotec Lightweight Engineering & Polymer Technology Gmbh Circular loom with orbit path
EP4063707B1 (de) 2021-03-22 2023-08-16 Rädlinger primus line GmbH Auskleidungsschlauch

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE103258C (de) *
DE1927352B2 (de) * 1969-05-29 1973-12-06 Adolf 7451 Hechingensickingen Linka Vorrichtung zur Fachbildung bei Rundwebmaschinen
BE766922A (en) * 1971-05-10 1971-10-01 Gummikombinat Thuringen Walter Shed forming mechanism for circular looms
JPS5576138A (en) * 1978-11-29 1980-06-09 Souichi Torii Shatle propelling system in circular loom
GB2055908B (en) * 1979-04-28 1983-01-12 Torii Winding Machine Co Device for feeding warp and controlling its tension in circular loom
CS266317B2 (en) * 1982-07-02 1989-12-13 Franz Xaver Huemer Circular weaving machine
AT375410B (de) * 1982-11-11 1984-08-10 Chemiefaser Lenzing Ag Rundwebmaschine
US4977933A (en) * 1985-05-28 1990-12-18 Joss Company Circular loom for weaving ribbon-shaped materials
JPH02293440A (ja) * 1989-05-02 1990-12-04 Torii Tekkosho:Kk 円形織機のシャトル支持機構

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9218675A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
SK381992A3 (en) 1993-10-06
NO924959D0 (no) 1992-12-21
HU9300087D0 (en) 1993-06-28
FI98310B (fi) 1997-02-14
CZ285466B6 (cs) 1999-08-11
PL170608B1 (en) 1997-01-31
CZ381992A3 (en) 1993-05-12
KR930700711A (ko) 1993-03-15
EP0535203B1 (de) 1995-08-30
NO300019B1 (no) 1997-03-17
FI925811A (fi) 1992-12-21
AU667671B2 (en) 1996-04-04
WO1992018675A1 (de) 1992-10-29
SK281235B6 (sk) 2001-01-18
NO924959L (no) 1993-02-11
DE59203455D1 (de) 1995-10-05
FI925811A0 (fi) 1992-12-21
JPH06503858A (ja) 1994-04-28
ATE127174T1 (de) 1995-09-15
RO109464B1 (ro) 1995-02-28
BR9205239A (pt) 1993-08-03
FI98310C (fi) 1997-05-26
DE4112770A1 (de) 1992-10-22
PL304743A1 (en) 1995-01-09
CA2085894A1 (en) 1993-10-17
EP0509543A1 (de) 1992-10-21
HUT63887A (en) 1993-10-28
KR100251491B1 (ko) 2000-04-15
US5617905A (en) 1997-04-08
AU1980692A (en) 1992-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60016329T2 (de) Spann- und Rückziehvorrichtung für vom Spulengatter zur Webmaschine laufenden Kettfaden
EP0535203A1 (de) Rundwebmaschine.
AT401064B (de) Gewebeabzugseinrichtung an einer rundwebmaschine
DE1072569B (de) Flachwebmaschine mit horizontalem Kettenfadenverl&#39;auf sowie mit längs der Webbreite als Wanderwelle fortschreitender Fachbildung
EP0557752B1 (de) Geteilte Webmaschine
DE2353824B2 (de) Vorrichtung zum abschirmen einer spinnduesenflaeche mit inertgas
DE3321850C2 (de)
DE2927335C2 (de) Rechts-Rechts-Kettenwirkmaschine
DE2855606C2 (de) Fadenführung an einem Spulengatter für Schär- und Zettelanlagen o.dgl.
DE739692C (de) Vorrichtung zum voruebergehenden Stillsetzen von Webschaeften bei Rundwebstuehlen
DE2642675B2 (de) Einrichtung zur Verschiebung von Schußfadenträgern in Wellenfachwebmaschinen
DE2415569C3 (de) Schützenantrieb für eine der Herstellung von Schlauchgeweben dienenden Rundwebmaschine
CH664384A5 (de) Antriebseinrichtung an einer rundwebmaschine.
DE2244984C3 (de) Fachbildungsvorrichtung für einen Wellenfach-Webmaschine
DE445723C (de) Webkettenschermaschine
DE1927352C3 (de)
EP1052317A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bereitstellen eines Dreherfadens für eine Webmaschine
DE2344906B1 (de) Schaergatter
DD232318A5 (de) Webrotor fuer reihenfachwebmaschinen
DE3406168A1 (de) Schaftantrieb an einer webmaschine, insbesondere rundwebmaschine
DE2923034B1 (de) Fadenspannvorrichtung an einem Spulengatter
DE814130C (de) Verfahren zur Einstellung der Kettenfadenspannung mittels Kettenbaumbremse
DE2403517A1 (de) Vorrichtung zur bildung einer dreherleiste bei webmaschinen
DE3607959A1 (de) Friktionsfalschdraller
EP0144678A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Rumoren des Harnisches einer Jacquard-Webmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU MC NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19930428

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU MC NL PT SE

XX Miscellaneous (additional remarks)

Free format text: VERBUNDEN MIT 92106700.5/0509543 (EUROPAEISCHE ANMELDENUMMER/VEROEFFENTLICHUNGSNUMMER) DURCH ENTSCHEIDUNG VOM 08.09.93.

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940214

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19950830

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19950830

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19950830

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19950830

Ref country code: DK

Effective date: 19950830

Ref country code: BE

Effective date: 19950830

REF Corresponds to:

Ref document number: 127174

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19950915

Kind code of ref document: T

XX Miscellaneous (additional remarks)

Free format text: VERBUNDEN MIT 92106700.5/0509543 (EUROPAEISCHE ANMELDENUMMER/VEROEFFENTLICHUNGSNUMMER) DURCH ENTSCHEIDUNG VOM 08.09.93.

REF Corresponds to:

Ref document number: 59203455

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19951005

ITF It: translation for a ep patent filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19951130

Ref country code: PT

Effective date: 19951130

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19951116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960430

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: AMMANN PATENTANWAELTE AG BERN

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20030416

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20030425

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040417

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040417

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041231

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20050421

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20050422

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20050629

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060417

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060430

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060430

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061101

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070417