EP0531741A1 - Plattenvorderkantenbefestigung einer Druckplatte an Druckmaschinen - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Plattenvorderkantenbefestigung für Druckplatten einer Druckmaschine mit einer Klemmeinrichtung, die im wesentlichen zwei rechtwinklig zum Zylinderradius verlaufende ebene Klemmfläche aufweist. Eine solche Plattenvorderkantenbefestigung soll derart ausgestaltet werden, daß eine Befestigung der Druckplattenvorderkante ohne wesentliche Verformung möglich ist.

Dies wird dadurch erreicht, daß der Radius (2) der Mantelfläche (5) des Plattenzylinders im Bereich (15) Einführungsöffnung (14) zum Einführen der Druckplatte (14) kleiner ist als der Zylinderradius (1) und daß dieser Radius (2) mindestens so groß ist, daß durch das Spannen einer handelsüblichen Druckplatte (4) keine bleibende Verformung derselben auftreten kann.

Description

• Die Erfindung betrifft eine Plattenvorderkantenbefestigung einer Druckplatte an Druckmaschinen mit einer Klemmvorrichtung mit zwei im wesentlichen rechtwinklig zum Zylinderradius verlaufenden ebenen Klemmflächen, wobei die Klemmvorrichtung unterhalb der Mantelfläche des Zylinders liegt.
• Druckplatten werden an der Vorderkante mittels einer Klemmeinrichtung festgeklemmt, um den Plattenzylinder gelegt und mit der Hinterkante in eine Klemm- und Spanneinrichtung eingefügt und gespannt. Da an dem Plattenzylinder die Farbauftragswalzen abrollen, muß die Klemmvorrichtung für die Vorderkante ebenso wie die Klemm- und Spanneinrichtung für die Hinterkante unterhalb der Mantelfläche des Zylinders liegen. Es ist für die Erfassung der Druckplatte also erforderlich, diese umzukanten oder zu biegen, damit eine Aufnahme der Druckplatte in die Befestigungseinrichtungen für Vorder- und Hinterkante möglich ist.
• Bei Vorderkantenbefestigungen der eingangs genannten Art, wie sie aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus der DE 34 01 351 A1, bekannt sind, erfolgt eine so starke Biegung, daß die Druckplatte eine bleibende Verformung erhält. Die Wiederverwendung einer solchen Druckplatte ist nur bedingt möglich, beispielsweise dann, wenn ein geübter Drucker diese von Hand einsetzt und deren Lage, durch oft mühsames Positionieren, mit mehreren Druckversuchen korrigiert. Der genauen Positionierung der Vorderkante kommt bei diesem Vorgang die ausschlaggebende Bedeutung für die Erzielung eines passerhaltigen Drucks zu.
• Eine Weiterentwicklung bei Druckmaschinen geht in die Richtung den Plattenwechsel zu vereinfachen, wobei die Entwicklung in Richtung teilweiser oder völliger Automatisierung geht. Druckplatten, die wiederholt verwendet werden sollen und denen vom letzten Einspannvorgang eine Biegung im Vorderkantenbereich eingeprägt wurde, sind ohne die erwähnte, mühselige manuelle Arbeit nicht oder nicht mit der erforderlichen Genauigkeit in den Plattenzylinder einsetzbar. Eine Automatisierung der Platteneinspannung, beziehungsweise auch der Plattenzufuhr zum Zylinder erfordert, daß die Platten keine oder nur unwesentliche plastische Verformungen aufweisen.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Plattenvorderkantenbefestigung der eingangs genannten Art verfügbar zu machen, bei der eine Befestigung der Druckplattenvorderkante ohne wesentliche Verformung möglich ist.
• Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Radius der Mantelfläche des Plattenzylinders im Bereich vor der Einführungsöffnung zum Einführen der Druckplatte kleiner ist als der Zylinderradius und daß dieser Radius mindestens so groß ist, daß durch das Spannen einer handelsüblichen Druckplatte keine bleibende Verformung derselben auftreten kann.
• Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß sich die Verformungen infolge des Einspannens auf den Bereich der elastischen Verformungen beschränken oder zumindest nur geringfügige plastische Verformungen auftreten, so daß eine Wiederverwendbarkeit auch bei einem automatischen Plattenwechsel möglich ist.
• Die Erfindung wird anhand zweier, in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen

Fig. 1

ein Ausführungsbeispiel mit feststehender oberer Klemmleiste und

Fig. 2

ein Ausführungsbeispiel mit beweglicher oberer Klemmleiste.

• Die in Figur 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung sind lediglich bezüglich der Ausbildung der symbolisch dargestellten Klemmvorrichtungen 3 verschieden. Die erfindungswesentlichen Merkmale der Plattenvorderkantenbefestigung für eine Druckplatte 4 am Plattenzylinder 6 einer Druckmaschine sind bei beiden Ausführungsbeispielen vorhanden. Klemmvorrichtungen 3 zur Befestigung einer Druckplatte sind derart vorgesehen, daß die Klemmvorrichtungen unterhalb der Mantelfläche 5 des Plattenzylinders 6 angeordnet sind. Die Klemmvorrichtungen 3 weisen im wesentlichen rechtwinklig zum Zylinderradius 1 verlaufende ebene Klemmflächen 10 bis 13 auf. Die Druckplatten 4 werden zum Aufspannen auf den Plattenzylinder 6 in eine Einführungsöffnung 14 eingeschoben und zwischen oberen und unteren Klemmflächen festgeklemmt. Die Druckplatten werden um den Plattenzylinder gelegt und mittels einer nicht dargestellten Klemm- und Spannvorrichtung an ihren Hinterkanten erfaßt, ebenfalls festgeklemmt und um den Zylinder gespannt. Durch diesen Vorgang wird eine Druckplatte 4 auch im Bereich vor ihrer in der Klemmvorrichtung 3 gehaltenen Vorderkante mit einer starken Zugkraft beaufschlagt. Die Einfügung der Vorderkante der Druckplatte 4 in eine solche Klemmvorrichtung 3 erfordert bedingt durch die Lage der Klemmvorrichtung unterhalb der Mantelfläche des Zylinders, daß diese im Bereich 15 vor der Einführungsöffnung 14 eine stärkere Krümmung aufweist, als dies bei ihrer Auflage auf der Mantelfläche 5 des Plattenzylinders 6 der Fall ist. Eine plastische Verformung der Druckplatte bedingt durch die stärkere Krümmung in diesem Bereich 15 vor der Einführungsöffnung 14 wird dadurch verhindert, daß in diesem Bereich 15 der Radius 2 der Mantelfläche 5 des Plattenzylinders zwar kleiner ist als der Zylinderradius 1, daß er jedoch mindestens so groß ist, daß durch das Spannen einer handelsüblichen Druckplatte 4 keine bleibende Verformung derselben auftreten kann. Bei der Bemessung des Radius 2 muß beachtet werden, daß eine Mindestdicke der oberen Klemmleisten 8 oder 9 zur Aufbringung der erforderlichen Klemmkraft erforderlich ist und die Klemmflächen 10 bis 13 aus diesem Grund ein bestimmtes Maß unterhalb der Mantelfläche 5 des Plattenzylinders 6 liegen müssen. Dies wird durch den im Hintergrund sichtbaren Schmitzring 16 deutlich. Da der Bereich 15 groß ist, wenn der Radius 2 nur wenig kleiner ist als der Zylinderradius 1, muß weiterhin beachtet werden, daß der Bereich 15 vor der Einführungsöffnung 14 nur eine solche Länge aufweisen kann, daß er nicht in die zu druckende Fläche hineinragt. Zum einwandfreien Farbauftrag auf der Druckplatte muß der Zylinderradius 1 über den gesamten zu druckenden Bereich erhalten sein. Der Bereich 15 mit dem Radius 2 muß also mit ausreichender Sicherheit die Größe aufweisen, daß eine plastische Verformung der Druckplatte nicht eintritt, darf jedoch nicht so groß werden, daß er in den Druckbereich hineinragt. Das genaue Maß für diesen Radius 2, beziehungsweise damit auch für den Bereich 15 vor der Einführungsöffnung, muß anhand der Gegebenheiten der einzelnen Maschine und der zur verwendeten handelsüblichen Druckplatten ermittelt werden. Selbstverständlich kann der Radius 2 über den Bereich 15 unterschiedlich sein, solange er sich innerhalb der angegebenen Grenzen bewegt. Der Bereich 15 kann zum Beispiel als Kurve ausgebildet sein, die ausgehend vom Zylinderradius 1 zur Einspannstelle hin einen sich kontinuierlich verkleinernden Radius aufweist.
• Die Unterschiede der Ausführungsbeispiele sind folgende:
  Figur 1 zeigt eine Klemmvorrichtung 3 mit einer beweglichen unteren Klemmleiste 7 und einer feststehenden oberen Klemmleiste 8. Die bewegliche untere Klemmleiste 7 mit der unteren Klemmfläche 10 wird zur Entfernung der Druckplatte 4 nach unten verschoben, die Druckplatte 4 entnommen und eine neue Druckplatte eingefügt. Für das Festklemmen wird die Klemmleiste 7 gegen die obere feststehende Klemmleiste 8 gepreßt.
• Beim Ausführungsbeispiel der Figur 2 besteht die Klemmvorrichtung 3 aus einer beweglichen oberen Klemmleiste 9 mit einer oberen Klemmfläche 12, welche zur Entfernung der Druckplatte 4 nach oben bewegt wird und dabei aus der Mantelfläche 5 des Plattenzylinder 6 heraustreten kann. Zur Einlegung einer neuen Druckplatte wird diese in die Einführungsöffnung 14 hineingeschoben, die bewegliche obere Klemmleiste 9 unter Einspannung der Druckplatte nach unten gezogen, wobei diese bewegliche obere Klemmleiste 9 sich wieder unter die Mantelfläche 5 bewegen muß.
BEZUGSZEICHENLISTE

1

Zylinderradius

2

Radius der Mantelfläche des Plattenzylinders im Bereich vor der Einführungsöffnung

3

Klemmvorrichtung

4

Druckplatte

5

Mantelfläche des Plattenzylinders

6

Plattenzylinder

7

bewegliche untere Klemmleiste

8

feststehende obere Klemmleiste

9

bewegliche obere Klemmleiste

10

untere Klemmfläche (Fig. 1)

11

obere Klemmfläche (Fig. 1)

12

obere Klemmfläche (Fig. 2)

13

untere Klemmfläche (Fig. 2)

14

Einführungsöffnung zum Einführen der Druckplatte

15

Bereich vor der Einführungsöffnung

16

Schmitzring

Claims (2)

1. Plattenvorderkantenbefestigung einer Druckplatte an Druckmaschinen mit einer Klemmvorrichtung mit zwei im wesentlichen rechtwinklig zum Zylinderradius verlaufenden ebenen Klemmflächen, wobei die Klemmvorrichtung unterhalb der Mantelfläche des Zylinders liegt,
   dadurch gekennzeichnet,
   daß der Radius (2) der Mantelfläche (5) des Plattenzylinders im Bereich (15) vor der Einführungsöffnung (14) zum Einführen der Druckplatte (4) kleiner ist, als der Zylinderradius (1) und daß dieser Radius (2) mindestens so groß ist, daß durch das Spannen einer handelsüblichen Druckplatte (4) keine bleibende Verformung derselben auftreten kann.
2. Plattenvorderkantenbefestigung nach Anspruch 1,
   dadurch gekennzeichnet,
   daß der Bereich 15 als Kurve ausgebildet ist, die ausgehend vom Zylinderradius 1 zur Einspannstelle hin einen sich kontinuierlich verkleinernden Radius aufweist.

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