EP0530785A1

EP0530785A1 - Dispensing device for fluids

Info

Publication number: EP0530785A1
Application number: EP92115014A
Authority: EP
Inventors: Stefan Ritsche
Original assignee: Erich Pfeiffer GmbH; Ing Erich Pfeiffer GmbH
Current assignee: Aptar Radolfzell GmbH
Priority date: 1991-09-05
Filing date: 1992-09-03
Publication date: 1993-03-10
Anticipated expiration: 2012-09-03
Also published as: JPH05196159A; DE4129474A1; ATE149385T1; ES2098404T3; DE59208097D1; US5375745A; EP0530785B1; JP3270532B2

Abstract

A dispensing device (1a) has at least one slide (7a) with running faces and/or contact faces (17a, 21a and 31a, 35a) which rest in a prestressed fashion in at least one working position, a device (20, 20%) with which the pressure stress acting on this surface can be varied as a function of the control path of the slide being provided for at least one of these faces. For example, piston lips (18a, 22a) can be relieved of stress in the position of rest in order to reduce the temperature-dependent dependency to deform or a valve closing stress can be increased or reduced. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Austragvorrichtung für Medien beliebigen Aggregatzustandes, insbesondere aber für solche Medien, gegen die es verhältnismäßig schwer ist, abzudichten, wie das z. B. bei Flüssigkeiten mit hohen Kriecheigenschaften oder bei pastös schmierfähigen Medien der Fall ist.The invention relates to a discharge device for media in any physical state, but especially for those media against which it is relatively difficult to seal, such as the z. B. is the case with liquids with high creep properties or pasty lubricating media.

Zweckmäßig weist die Austragvorrichtung einen oder mehrere, Funktionsabläufe bewirkende Schieber auf, die z. B. ein Pumpkolben, ein kolbenartiger Ventilschieber o. dgl. sein können. Der jeweilige Schieber liegt vorteilhaft mit wenigstens einer Lauf- bzw. Kontaktfläche verschiebbar an einer Gegenfläche eines Grundkörpers o. dgl. an und ist mit dieser Lauffläche zur Gegenfläche mit einer ArbeitsDruckspannung belastet, unter welcher er an einem Abschnitt der Gegenfläche geführt ist, der während seiner Arbeitsfunktion die Arbeitsfläche bildet. Andererseits definiert der Schieber eine Ruhestellung.The discharge device expediently has one or more slides which effect functional processes and which, for. B. a pump piston, a piston-like valve slide or the like. The respective slide advantageously lies with at least one running surface or contact surface on a counter surface of a base body or the like and is movable with this running surface to the counter surface with a working compressive stress under which it is guided on a section of the counter surface that forms the work surface during its work function. On the other hand, the slide defines a rest position.

Liegt der Schieber in der Ruhestellung an der Gegenfläche mit derselben Druckspannung wie während seiner Arbeitsbewegung an der Arbeitsfläche an, so steht der die Lauffläche rückfedernd belastende Teil ebenso wie die Lauffläche selbst unter der für Betriebsbedingungen zwar zweckmäßigen hohen Spannung, die jedoch in der Ruhestellung zur Aufrechterhaltung der Betriebsbereitschaft der Austragvorrichtung nicht erforderlich sein muß. Diese hohe Spannung in der Ruhestellung oder in der Ausgangsstellung des Schiebers bzw. der Austragvorrichtung kann zu einem Erlahmen der Federeigenschaften insbesondere dann führen, wenn die Austragvorrichtung lange nicht benutzt oder, z. B. durch Sonneneinstrahlung, erhöhten Temperaturen ausgesetzt wird. Dabei nämlich kann sich das Gefüge des federnden Bereiches so verändern, daß der federnde Bereich unter der Ruhespannung einer plastischen bzw. bleibenden Verformung unterworfen wird und somit die Druckspannung wesentlich verringert wird. Vor allem bei Verwendung von Kunststoffteilen bei einhändig bedienbaren Austragvorrichtungen ist diese Gefahr relativ groß. Durch die herabgesetzte Druckspannung ist dann die Funktionssicherheit der Austragvorrichtung nicht mehr gewährleistet.If the slide rests on the counter surface in the rest position with the same compressive stress as during its working movement on the work surface, the part resiliently loading the running surface as well as the running surface itself is under the high tension which is expedient for operating conditions, but which is in the rest position for maintenance the operational readiness of the discharge device need not be necessary. This high voltage in the rest position or in the starting position of the slide or the discharge device can lead to a weakening of the spring properties in particular when the discharge device is not used for a long time or, for. B. is exposed to elevated temperatures by sunlight. This is because the structure of the resilient area can change so that the resilient area is subjected to a plastic or permanent deformation under the rest tension and thus the compressive stress is significantly reduced. This danger is relatively great, especially when plastic parts are used in the case of discharge devices which can be operated with one hand. The functional safety of the discharge device is then no longer guaranteed due to the reduced compressive stress.

Der Erfindung liegt des weiteren die Aufgabe zugrunde, Nachteile bekannter Ausbildungen bzw. der beschriebenen Art zu vermeiden und insbesondere eine Austragvorrichtung zu schaffen, welche eine Anpassung von mechanischen Spannungen an Funktionsteilen der Austragvorrichtung je nach Zustandserfordernissen ermöglicht.The invention is further based on the object of avoiding disadvantages of known designs or of the type described and, in particular, of creating a discharge device which enables mechanical stresses on functional parts of the discharge device to be adapted depending on the status requirements.

Zur Lösung sind Mittel vorgesehen, durch welche die genannte mechanische Spannung mindestens eines für seine Funktion vorgespannten Bauteiles auf dem letzten, verhältnismäßig kleinen Teilweg seiner Bewegung zur Ruhestellung beträchtlich reduziert und vorzugsweise allenfalls bis auf eine sehr geringe Restspannung wenigstens nahezu auf eine Nullspannung gebracht wird. Dadurch ist die Austragvorrichtung insbesondere für lange Ruhezeiten und/oder die Lagerung bzw. den Betrieb unter stark erhöhten Temperaturen sehr gut geeignet, weil ein oder mehrere mechanische Spannungsglieder in der Ruhestellung höchstens unter einer mechanischen Spannung stehen, die bei den auftretenden Temperaturen von gegebenenfalls mehr als 100°C nicht für eine bleibende Verformung selbst dann ausreichen, wenn der federnde Teil auf Verformungstemperatur erwärmt wird.To solve the problem, means are provided by which the mechanical tension mentioned at least one component preloaded for its function is considerably reduced on the last, relatively small partial path of its movement to the rest position and is preferably brought at least almost to a zero tension at most, except for a very low residual tension. As a result, the discharge device is particularly well suited for long rest periods and / or for storage or operation at greatly elevated temperatures, because one or more mechanical tension members are at most under mechanical tension in the rest position, which may be more than at the occurring temperatures 100 ° C is not sufficient for permanent deformation even if the resilient part is heated to the deformation temperature.

An federnden und gegebenenfalls entlastbaren Teilen kann die Austragvorrichtung außer im wesentlichen reinen Federgliedern vor allem Lauf- bzw. Gleitglieder aufweisen, wie sie z. B. durch hülsenförmige und/oder konische Dichtlippen gebildet sind, die als Lauffläche im wesentlichen nur eine scharfe Ringkante aufweisen, welche von einer Umfangsfläche und einer Stirnfläche begrenzt ist. Insbesondere solche, gegebenenfalls spitzwinklig begrenzten Flächen sind wegen ihres geringen Materialquerschnittes zwischen den Flächenflanken sehr empfindlich gegen bleibende Verformung bzw. Spannungsüberlastung. Dies ist vor allem der Fall, wenn die Lauffläche bzw. der federnde Teil nicht durch einen gummielastisch in sich kompressiblen Werkstoff, sondern durch einen verhältnismäßig harten Werkstoff gebildet ist, der unter den auftretenden Betriebsbelastungen nicht elastisch zusammengedrückt, sondern allenfalls biegeelastisch verformt werden soll.On resilient and possibly relieved parts, the discharge device can have, in addition to essentially pure spring members, above all running or sliding members, as z. B. are formed by sleeve-shaped and / or conical sealing lips which essentially have only a sharp ring edge as a tread, which is delimited by a peripheral surface and an end face. In particular, such surfaces, which may be delimited at an acute angle, are very sensitive to permanent deformation or stress overload because of their small material cross section between the surface flanks. This is especially the case if the tread or the resilient part is not formed by a material that is elastically compressible in itself, but by a relatively hard material that is not to be elastically compressed under the operating loads that occur, but rather to be deformed in a flexurally elastic manner.

Soll nur eine Lauffläche gegen bleibende Verformung geschützt werden, so könnten die Entspannungs-Mittel z. B. dadurch gebildet sein, daß die Lauffläche wenigstens über einen Teil ihrer Erstreckung in der Ruhestellung über eine Steuerfläche von der Gegenfläche weg belastet und daher in ihrem Anlagebereich entlastet wird, ohne daß die Gegenfläche einschließlich der Ruhefläche von ihrem kontinuierlichen Verlauf abweichen müßte. Vor allem, wenn stattdessen oder auch zusätzlich ein federnd auf die Lauffläche wirkender Teil entspannt werden soll, ist die Steuerfläche zweckmäßig unmittelbar durch die Gegenfläche derart gebildet, daß die Lauffläche in der Ruhestellung wenigstens teilweise von der Gegenfläche ganz frei kommt und/oder wenigstens teilweise nur noch mit der genannten geringsten Druckspannung anliegt. Trotzdem ist die Lauffläche zweckmäßig in der Ruhestellung von der Gegenfläche im wesentlichen vollständig abgedeckt, die hierfür eine entsprechend zurückversetzte Ruhefläche bildet, welche über eine Übergangsfläche in eine Arbeitsfläche übergeht, an der die Lauffläche über den größten Teil der Arbeitsbewegung des Schiebers geführt ist.If only one tread is to be protected against permanent deformation, the relaxation agents could e.g. B. be formed in that the tread over at least part of its extent in the rest position is loaded via a control surface away from the counter surface and is therefore relieved in its contact area without the counter surface including the rest surface having to deviate from its continuous course. Above all, if instead or additionally a part acting resiliently on the running surface is to be relaxed, the control surface is expediently formed directly by the counter surface in such a way that the running surface at least partially comes completely free from the counter surface and / or at least partly only is still present with the lowest compressive stress mentioned. Nevertheless, the running surface is expediently completely covered in the rest position by the counter surface, which for this purpose forms a correspondingly recessed resting surface, which merges into a working surface on which the running surface is guided over most of the working movement of the slide.

Damit die Übergangsfläche auch bei einer sehr empfindlichen Lauffläche einen schonenden Übergang zwischen den Spannungszuständen, insbesondere bei der Erhöhung der Druckspannung, gewährleistet, ist die Übergangsfläche zweckmäßig sehr flach geschwungen und im wesentlichen im Querschnitt von geradlinigen Abschnitten zumindest dort frei, wo sie zur Arbeitsfläche ansteigt.So that the transition surface ensures a gentle transition between the tension states, especially when the compressive stress is increased, even with a very sensitive running surface, the transition surface is expediently curved very flat and essentially free of straight sections in cross-section at least where it rises to the working surface.

Die erfindungsgemäße Ausbildung eignet sich insbesondere für Pumpkolben bzw. Ventile von Schubkolbenpumpen, wie sie beispielsweise in der DE-OS 37 15 300 beschrieben sind, auf die zum Einschluß der Merkmale und Wirkungen in die vorliegende Erfindung Bezug genommen wird.The design according to the invention is particularly suitable for pump pistons or valves of thrust piston pumps, as are described, for example, in DE-OS 37 15 300, which are incorporated by reference to include the features and effects in the present invention.

Die erfindungsgemäße Ausbildung ist außerdem zur Entlastung mindestens eines Ventilkörpers wenigstens eines Ventiles, z. B. eines Auslaßventiles und/oder zur Erhöhung der Schließspannung wenigstens eines Ventils, wie eines Belüftungsventils, geeignet. Hierfür kann die Steuerfläche so vorgesehen sein, daß die Schließspannung des Auslaßventiles in der Ruhestellung der Austragvorrichtung geringfügig herabgesetzt wird, da in dieser Ausgangsstellung die Pumpenkammer ja im wesentlichen drucklos ist. Im Falle eines Belüftungsventiles kann die Steuerfläche so vorgesehen sein, daß die Schließspannung nach einer ersten Berührung der zugehörigen Ventilschließflächen nochmals erhöht wird, so daß sich eine sehr gute Abdichtung des Pumpengehäuses nach außen ergibt. Die genannten spannungsvermindernden bzw. spannungserhöhenden Funktionen können gegebenenfalls durch eine einzige Steuerfläche erzielt werden, z. B. dann, wenn ein Arbeitskolben sowohl eine oder mehrere Dichtlippen als auch einen oder mehrere Ventilkörper bildet und in seinen Materialquerschnitten sowie Abmessungen so ausgelegt ist, daß die auf die jeweilige Lauffläche etwa radial wirkenden Spannungskräfte bis auf den jeweiligen Ventilkörper übertragen werden.The inventive design is also to relieve at least one valve body at least one valve, for. B. an exhaust valve and / or to increase the closing voltage of at least one valve, such as a ventilation valve, suitable. For this purpose, the control surface can be provided in such a way that the closing voltage of the outlet valve is slightly reduced in the rest position of the discharge device, since in this initial position the pump chamber is essentially pressureless. In the case of a ventilation valve, the control surface can be provided in such a way that the closing voltage is increased again after the associated valve closing surfaces have been touched for the first time, so that the pump housing is sealed very well from the outside. The mentioned voltage-reducing or voltage-increasing functions can optionally be achieved by a single control surface, for. B. when a working piston forms both one or more sealing lips and one or more valve bodies and is designed in its material cross sections and dimensions so that the radial forces acting on the respective tread are transmitted to the respective valve body.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: eine erfindungsgemäße Austragvorrichtung, teilweise im Axialschnitt,
Fig. 2: einen Ausschnitt der Fig. 1 in wesentlich vergrösserter sowie geringfügig abgewandelter Ausbildung und
Fig. 3: eine weitere Ausführungsform im Axialschnitt sowie in zwei Funktionsstellungen.

These and further features emerge from the claims and also from the description and the drawings, the individual features being realized individually or in groups in the form of sub-combinations in one embodiment of the invention and in other fields and being advantageous and capable of being protected Can represent designs for which protection is claimed here. Embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail below. The drawings show:

Fig. 1: a discharge device according to the invention, partly in axial section,
Fig. 2: a section of Fig. 1 in a substantially enlarged and slightly modified training and
Fig. 3: a further embodiment in axial section and in two functional positions.

Die dargestellte Austragvorrichtung 1 weist mehrere oder eine als in sich geschlossene Baugruppe an einem Medienspeicher abgedichtet zu befestigende Austrageinheit 2 auf, die im wesentlichen durch eine Schubkolben-Pumpe 3 gebildet ist, welche über den größten Teil ihrer Länge versenkt so durch eine Füllöffnung in den Speicher hineinragt, daß dieser verschlossen ist.The discharge device 1 shown has a plurality of discharge units 2 or a discharge unit 2, which is sealed as a self-contained assembly on a media reservoir and is essentially formed by a thrust piston pump 3, which is sunk over most of its length through a filling opening into the reservoir protrudes that it is closed.

Die Austrageinheit 2 kann eine oder mehrere Pumpen mit wenigstens teilweise gemeinsamem oder gesondertem Gehäuse 4 aufweisen, das zweckmäßig im wesentlichen achssymmetrisch abgestuft hülsenförmig ausgebildet und am weiteren, außerhalb des Medienspeichers liegenden Ende mit einem im Querschnitt ringförmigen Zylinderdeckel 5 verschlossen ist. Der das Ende des Gehäuses 4 übergreifende Zylinderdeckel 5 kann mit einem an seinem inneren Ende vorgesehenen Ringflansch an einer Stirnfläche eines Speicherhalses so abgestützt werden, daß das übrige Gehäuse 4 in den Speicher hineinragt. In dem Gehäuse 4 und im Zylinderdeckel 5 ist eine oder sind mehrere Kolbeneinheiten 6 axial verschiebbar gelagert, die jeweils einen oder mehrere Schieber, z. B. einen als Pumpkolben ausgebildeten Schieber 7 aufweisen, welcher mit einem durch den Zylinderdeckel 5 nach außen geführten Kolbenstößel 8 zu betätigen ist. Der hülsenförmig hohle, am Innenumfang und Außenumfang mehrfach abgestufte Schieber 7 aus biegeelastischem Werkstoff nimmt innen einen im wesentlichen unelastischen, schaftförmigen Kolbenkern 9 auf, der wie im wesentlichen alle übrigen Bauteile annähernd in der Achse 10 der Pumpe 3 liegt. Der Schieber 7 begrenzt mit einem Teil des Innenraumes des Gehäuses 4 eine Pumpenkammer 11 und ist mit einer in dieser liegenden Rückstellfeder 12 axial zu der in Fig. 1 dargestellten Ausgangs- bzw. Ruhestellung der Austrageinheit 2 belastet.The discharge unit 2 can have one or more pumps with at least partially common or separate housing 4, which is expediently essentially sleeve-shaped in a substantially axially symmetrical manner and is closed at the further end lying outside the media store with a cylinder cover 5 which is annular in cross section. The cylinder cover 5 which engages over the end of the housing 4 can be supported with an annular flange provided on its inner end on an end face of a storage neck such that the remaining housing 4 projects into the storage. One or more piston units 6 are axially displaceably mounted in the housing 4 and in the cylinder cover 5, each of which has one or more slides, e.g. B. have a slide piston 7 designed as a pump piston, which is to be actuated with a piston tappet 8 guided through the cylinder cover 5 to the outside. The sleeve-shaped hollow slider 7 made of flexible material on the inner circumference and the outer circumference receives an essentially inelastic, shaft-shaped piston core 9 which, like essentially all other components, lies approximately in the axis 10 of the pump 3. The slider 7 delimits a pump chamber 11 with part of the interior of the housing 4 and is axially loaded with a return spring 12 located therein to the initial or rest position of the discharge unit 2 shown in FIG. 1.

Im Bereich des inneren, engeren Endes ist in dem Gehäuse 4 und der Pumpenkammer 11 ein Einlaßventil 13, z. B. ein druckabhängig gesteuertes Kugelventil, vorgesehen, über welches durch eine Steigleitung vom Bodenbereich des Speichers Medium in die Pumpenkammer 11 beim Rückhub des Schiebers 7 angesaugt werden kann. Mit der Kolbeneinheit 6 ist ein Auslaßventil 14 baulich vereinigt, dessen zur Schließstellung hin wirkende Ventilfeder durch die Rückstellfeder 12 gebildet ist und dessen beide Ventilkörper einteilig mit dem Schieber 7 und dem Kolbenkern 9 ausgebildet sind. Die Ventil- bzw. Rückstellfeder 12 greift unmittelbar an einem inneren Dornende des Kolbenkernes 9 an, der mit einem Schaftabschnitt innerhalb des Kolbenstößels 8 liegt und mit diesem einen Auslaßkanal begrenzt, in welchen das Medium aus der Pumpenkammer 11 druck- und/oder wegabhängig gefördert wird.In the area of the inner, narrower end is an inlet valve 13, z. In the housing 4 and the pump chamber 11. B. a pressure-dependent controlled ball valve is provided, can be sucked through a riser from the bottom of the memory medium into the pump chamber 11 during the return stroke of the slide 7. An outlet valve 14 is structurally combined with the piston unit 6, the valve spring acting towards the closed position is formed by the return spring 12 and the two valve bodies are formed in one piece with the slide 7 and the piston core 9. The valve or return spring 12 engages directly on an inner mandrel end of the piston core 9, which lies with a shaft portion within the piston rod 8 and with this delimits an outlet channel in which the medium is conveyed from the pump chamber 11 depending on pressure and / or travel .

Der Gehäusemantel 15 des Gehäuses 4 bildet über einen annähernd an den Zylinderdeckel 5 anschließenden Teil seiner Länge mit seinem Innenumfang eine Gegenfläche 16 für den Schieber 7, über welche die Rückstellfeder 12 in Richtung zum Pumpeneinlaß hinausragt, so daß das Einlaßventil 13 im axialen Abstand zur Gegenfläche 16 liegt. Der Schieber 7 läuft während der Pumparbeit mit einer ringförmigen Lauffläche 17 im wesentlichen abgedichtet an der Gegenfläche 16, wobei diese Lauffläche 17 die in Richtung der Pumphubbewegung vorderste Lauffläche ist, mit welcher der Schieber 7 abgedichtet in die Gegenfläche 16 eingreift. Diese Lauffläche 17 ist durch eine in der genannten Richtung frei ausragende, am Innenumfang stärker als am Außenumfang konisch erweiterte, kegelstumpfförmige Kolbenlippe 18 gebildet, welche so geringe Manteldicke hat, daß sie ohne Wellungsverformungen im Bereich der Lauffläche 17 federnd verengt und dadurch mit radialer Eigenspannung und ohne zusätzliche Federunterstützung gegen die Gegenfläche 16 angelegt werden kann. Die Kolbenlippe 18 ist einteilig durch das vorderste Ende einer im Querschnitt ringförmigen Kolbenmanschette 19 gebildet, die im Anschluß an die Kolbenlippe 18 verstärkte Manteldicke aufweist und im axialen Abstand vom Schieber 7 einteilig in den Kolbenstößel 8 übergeht. Das äußere Ende des Kolbenstößels 8 ist als Steckzapfen zum Aufsetzen eines Betätigungs- und Austrag-kopfes ausgebildet, der eine Austragöffnung aufweist und eine Betätigungshandhabe zum Verschieben der Kolbeneinheit 6 bildet.The housing jacket 15 of the housing 4 forms a counter surface 16 with its inner circumference over a part of its length approximately adjoining the cylinder cover 5 for the slide 7, over which the return spring 12 projects in the direction of the pump inlet, so that the inlet valve 13 lies at an axial distance from the counter surface 16. The slider 7 runs during the pumping work with an annular running surface 17, essentially sealed, on the counter surface 16, this running surface 17 being the foremost running surface in the direction of the pumping stroke movement, with which the slide 7 engages the counter surface 16 in a sealed manner. This tread 17 is formed by a cantilever-shaped piston lip 18 protruding freely in the direction mentioned, which is conically enlarged on the inner circumference than on the outer circumference, and which has such a small jacket thickness that it narrows resiliently in the region of the tread 17 without any corrugation deformations and thus with radial internal stress and can be placed against the counter surface 16 without additional spring support. The piston lip 18 is formed in one piece by the foremost end of a piston sleeve 19 which is annular in cross section and which, following the piston lip 18, has an increased jacket thickness and merges in one piece with the piston tappet 8 at an axial distance from the slide 7. The outer end of the piston tappet 8 is designed as a plug pin for fitting an actuating and discharge head, which has a discharge opening and forms an actuating handle for displacing the piston unit 6.

Mindestens eine Lauffläche bzw. Kolbenlippe des Schiebers 17 ist einer Entspannungs-Einrichtung 20 so zugeordnet, daß diese in der anschlagbegrenzten Ausgangsstellung und/oder in einer anderen, z. B. verriegelten Zwischen- oder Endstellung von der radialen Spannung wenigstens auf einem Teil ihres Umfanges entlastet ist. Dies kann ohne jegliche Verformung der Kolbenlippe 18 z. B. nur dadurch erfolgen, daß die Spannung, mit welcher die Lauffläche 17 anliegt, verringert wird oder daß an mindestens einem Teil des Umfanges die Lauffläche durch zurückspringende Ausbildung der Gegenfläche 16 so entlastet wird, daß eine z. B. kreisrunde Lauffläche 17 in eine davon abweichende, z. B. ovale Form überführt wird, in welcher auch im wesentlichen alle übrigen Umfangsbereiche der Lauffläche 17 mit geringerer Spannung an der Gegenfläche 16 anliegen oder sogar von dieser mit Spaltabstand abgehoben sind. In jedem Fall ergibt sich auf einem Teil oder dem gesamten Umfang eine Entlastung der auf die Lauffläche 17 und die Kolbenlippe 18 wirkenden Radialspannung im Vergleich zu derjenigen Radialspannung, die während des größten Teiles des Pumphubes bzw. bei unter Druck stehendem Medium gegeben ist.At least one running surface or piston lip of the slide 17 is assigned to a relaxation device 20 so that it in the stop-limited starting position and / or in another, for. B. locked intermediate or end position is relieved of the radial tension at least on part of its circumference. This can be done without any deformation of the piston lip 18 z. B. only in that the tension with which the tread 17th is present, is reduced or that the tread is relieved on at least part of the circumference by the recessed design of the counter surface 16 so that a z. B. circular tread 17 in a different, z. B. oval shape is transferred, in which substantially all other peripheral areas of the tread 17 rest with less tension on the counter surface 16 or are even lifted from this with a gap distance. In any case, part or all of the circumference is relieved of the radial tension acting on the running surface 17 and the piston lip 18 in comparison to that radial tension which is present during the major part of the pump stroke or when the medium is under pressure.

Zur Bildung der Entspannungs-Einrichtung 20 bildet hier die Gegenfläche 16 eine Arbeitsfläche 23 und eine axial an diese über eine Übergangsfläche 25 anschließende Ruhefläche 24, wobei eine oder mehrere dieser Flächen zweckmäßig über den Umfang und die Axialerstreckung ununterbrochen durchgehend gleichförmig und geschlossen sind, so daß die Lauffläche 17 bei Eingriff in diese Fläche über ihren Umfang stets gleichförmig radial belastet ist. Statt als Außenumfang könnte die Lauffläche 17 auch durch einen Innenumfang gebildet sein, wobei dann die Gegenfläche 16 ein Außenumfang wäre. Alle Flächen sind im Querschnitt zweckmäßig kreisrund, so daß die Arbeitsfläche 23 und/oder die Ruhefläche 24 zylindrisch ist. Die Ruhefläche 24, an deren der Arbeitsfläche 23 zugekehrten Ende die Lauffläche 17 in Ruhestellung liegt, weist eine gegenüber der Arbeitsfläche 23 um wenige 100stel Millimeter größere Weite auf, wodurch sie gegenüber der Arbeitsfläche 23 hinsichtlich der Lauffläche 17 zurückversetzt ist. Die Übergangsfläche 25 bildet eine Ringschulter, an welche das zugehörige Ende der Arbeitsfläche 23 unmittelbar anschließt und die bei entsprechender Ausbildung der Lauffläche 17 als annähernd ebene, zur Achse 10 rechtwinklige Fläche oder als kegelstumpfförmige Fläche ausgebildet sein kann, welche scharfwinklig in die Arbeitsfläche 23 und/oder die Ruhefläche 24 übergeht. Dadurch bildet die Gegenfläche 16 eine Steuerfläche 28 zur Veränderung der auf die Lauffläche 17 wirkenden Pressung in Abhängigkeit von der Axiallage der Lauffläche 17 gegenüber der Gegenfläche 16.To form the relaxation device 20 here, the counter surface 16 forms a working surface 23 and a rest surface 24 axially adjoining it via a transition surface 25, one or more of these surfaces expediently being continuously uniform and closed over the circumference and the axial extent, so that the tread 17 is always uniformly loaded radially over its circumference when engaging in this surface. Instead of the outer circumference, the tread 17 could also be formed by an inner circumference, in which case the counter surface 16 would be an outer circumference. All surfaces are appropriately circular in cross section, so that the working surface 23 and / or the resting surface 24 is cylindrical. The resting surface 24, at the end of which the working surface 23 faces the resting surface 17, has a width which is a few hundredths of a millimeter larger than the working surface 23, as a result of which it is set back relative to the working surface 23 with respect to the running surface 17. The transition surface 25 forms an annular shoulder, to which the associated end of the working surface 23 directly connects and which can be designed with an appropriate design of the running surface 17 as an approximately flat surface perpendicular to the axis 10 or as a frustoconical surface which merges into the working surface 23 and / or the resting surface 24 at a sharp angle. As a result, the counter surface 16 forms a control surface 28 for changing the pressure acting on the running surface 17 as a function of the axial position of the running surface 17 relative to the counter surface 16.

Unmittelbar mit oder Bruchteile von Millimetern nach Beginn des Arbeitshubes des Schiebers 7 gleitet die Lauffläche 17 unter stetiger Zunahme der auf sie wirkenden Radialspannung entlang der Übergangsfläche 25, deren Steigung um mindestens eine Potenz, insbesondere etwa zwischen einem 20tel und einem 40tel kleiner als ihre Weite ist. Am Ende der Übergangsfläche 25 gleitet die Lauffläche 17 auf die Arbeitsfläche 23, die über ihre Länge im wesentlichen konstante Weite hat. Da die Kolbenlippe 18 als bei geschlossenem Auslaßventil 14 napfförmig zur Pumpenkammer 11 offener Hohlkolben ausgebildet ist, wirken dann Druckerhöhungen in der Pumpenkammer 11 noch zusätzlich zur Erhöhung der Anpreßkraft der Lauffläche 17. Die Entspannungs-Einrichtung 20 wirkt somit rein mechanisch und unabhängig von dieser druckabhängigen Steuerung der Anpreßkraft. Beim Rückhub des Schiebers 7 springt die Lauffläche 17 dann am Ende wieder über die Übergangsfläche 25 auf die Ruhefläche 24 in ihre über den Umfang gleichförmig mechanisch entlastete Entspannungsstellung.Immediately with or fractions of a millimeter after the start of the working stroke of the slide 7, the tread 17 slides along the transition surface 25 with a steady increase in the radial tension acting on it, the slope of which is at least one power, in particular approximately between a 20th and a 40th smaller than its width . At the end of the transition surface 25, the running surface 17 slides onto the working surface 23, which has a substantially constant width over its length. Since the piston lip 18 is formed as a hollow piston open to the pump chamber 11 when the outlet valve 14 is closed, pressure increases in the pump chamber 11 then additionally act to increase the contact pressure of the running surface 17. The relaxation device 20 thus acts purely mechanically and independently of this pressure-dependent control the contact pressure. On the return stroke of the slide 7, the running surface 17 then jumps again at the end over the transition surface 25 onto the resting surface 24 into its relaxed position, which is mechanically relieved of the circumference uniformly.

Eine auch für sehr scharfkantige, schabend entlang der Gegenfläche 16 geführte Laufflächen 17 sehr geeignete Ausbildung der Steuerfläche 28 zeigt Fig. 2. Hier ist die Übergangsfläche 25 weich S-förmig geschwungen, wobei die beiden entgegengesetzten Krümmungsabschnitte 26, 27 etwa gleich groß sein sowie tangential unmittelbar aneinander und/oder an die Arbeitsfläche 23 bzw. die Ruhefläche 24 anschließen können, so daß ein geradliniger Zwischenabschnitt zwischen den Krümmungsabschnitten 26, 27 vermieden ist. Dadurch nimmt die Spannung der Lauffläche 17 bei Beginn des Arbeitshubes zunächst progressiv und dann bis zum Erreichen der Arbeitsfläche 23 degressiv zu, so daß sich eine hohe Schonung der Lauffläche 17 ergibt. Die Materialeigenschaften der Kolbenlippe 18 sind so gewählt, daß die Lauffläche 17 durch ihre Anpreßkraft im Querschnitt nicht verformt werden kann, daß aber die durch die elastische Verengung der Kolbenlippe 18 innerhalb ihres Mantels in Umfangrichtung auftretenden Schubkräfte gummielastisch aufgefangen werden können und daher nicht zu Wellungen bzw. zu über den Umfang verteilten Zonen führen können, in welchen die Lauffläche 17 mit unterschiedlicher Radialspannung anliegt.FIG. 2 shows a configuration of the control surface 28 which is also very suitable for very sharp-edged running surfaces 17 guided along the counter surface 16. Here, the transition surface 25 is curved in a soft S-shape, the two opposite curvature sections 26, 27 being approximately be of the same size and can connect tangentially directly to one another and / or to the working surface 23 or the resting surface 24, so that a straight-line intermediate section between the curved sections 26, 27 is avoided. As a result, the tension of the running surface 17 initially increases progressively at the beginning of the working stroke and then degressively until the working surface 23 is reached, so that the running surface 17 is protected very gently. The material properties of the piston lip 18 are chosen so that the tread 17 cannot be deformed in cross-section by its contact force, but that the shear forces occurring in the circumferential direction due to the elastic narrowing of the piston lip 18 within its circumference can be absorbed in a rubber-elastic manner and therefore cannot cause corrugations or can lead to zones distributed over the circumference, in which the tread 17 rests with different radial tension.

Der Schieber 7 weist im Axialabstand hinter der Lauffläche 7 eine weitere Lauffläche 21 und/oder Kolbenlippe 22 auf, für die im wesentlichen die anhand der Lauffläche 17 und der Kolbenlippe 18 erläuterten Merkmale gelten. Die Kolbenlippe 22 steht jedoch axial entgegengesetzt zur Kolbenlippe 18 vor, umgibt einen mittleren Axialabschnitt der Kolbenmanschette 19 mit Radialabstand und kann kürzer als die Kolbenlippe 18 sein. Zwischen den Laufflächen 17, 21 berührt der Schieber 7 die Gegenfläche 16 in keiner Stellung bzw. auch dann nicht, wenn der Schieber 7 die Übergangsfläche 25 bzw. 25a überläuft. Die Lauffläche 21 kann stets und daher wegunabhängig mit konstanter Anpreßkraft an der Ruhefläche 24 laufen, oder sie kann z. B. auf dem letzten Teil des Arbeitshubes in den Bereich der Übergangsfläche 25 oder sogar unter Erhöhung ihrer Radialspannung auf die Arbeitsfläche 23 gelangen, wenn z. B. der Axialabstand zwischen den Laufflächen 17, 21 etwa gleich groß wie oder kleiner als der Arbeitshub ist. Für die Lauffläche 21 bzw. die Kolbenlippe 22 kann aber auch eine weitere Entspannung-Einrichtung vorgesehen sein, die z. B. im wesentlichen gleich ausgebildet ist wie die Einrichtung 20. In diesem Fall würde die Ruhefläche 24 als Arbeitsfläche für die Lauffläche 21 dienen und über eine Übergangsfläche in eine nochmals erweiterte Ruhefläche übergehen.The slide 7 has an axial distance behind the running surface 7 on a further running surface 21 and / or piston lip 22, for which the features explained with reference to the running surface 17 and the piston lip 18 apply. However, the piston lip 22 protrudes axially opposite to the piston lip 18, surrounds a central axial section of the piston sleeve 19 with a radial spacing and can be shorter than the piston lip 18. Between the running surfaces 17, 21, the slide 7 does not touch the counter surface 16 in any position or even when the slide 7 overflows the transition surface 25 or 25a. The tread 21 can always and therefore run independently of the path with constant pressure on the resting surface 24, or it can z. B. on the last part of the working stroke in the area of the transition surface 25 or even increase their radial tension on the working surface 23 when z. B. the Axial distance between the treads 17, 21 is approximately the same size as or smaller than the working stroke. For the tread 21 or the piston lip 22, however, a further relaxation device can also be provided, the z. B. is essentially the same as the device 20. In this case, the resting surface 24 would serve as a working surface for the tread 21 and pass over a transition surface into a further expanded resting surface.

Zur genauen Bestimmung des Arbeitshubes ist eine Steuereinrichtung 30 vorgesehen, die z. B. eine unmittelbar auf das vordere Ende des Schiebers 7 bzw. die Kolbenlippe 18 und/oder die Lauffläche 17 wirkende Anschlagfläche 29 an dem von der Übergangsfläche 25 abgegekehrten Ende der Arbeitsfläche 23 in Form einer inneren Ringschulter aufweist. Am Ende des Arbeitshubes schlägt die vordere Stirnfläche der Kolbenlippe 18 über den Umfang gleichmäßig an der Anschlagfläche 29 an, während der Kolbenkern 9 aufgrund druckelastischer Ausbildung des Kolbenstößels 8 noch ein Stück weiterbewegt wird, so daß das Auslaßventil 14 entgegen der Kraft der Rückstellfeder 12 geöffnet und das Medium aus der Pumpenkammer 11 unter Druck durch den Kolbenstößel 8 bzw. den Auslaßkanal 32 gefördert wird.For the precise determination of the working stroke, a control device 30 is provided which, for. B. has a directly acting on the front end of the slide 7 or the piston lip 18 and / or the tread 17 stop surface 29 on the end facing away from the transition surface 25 of the working surface 23 in the form of an inner annular shoulder. At the end of the working stroke, the front end face of the piston lip 18 strikes the circumference evenly against the stop surface 29, while the piston core 9 is moved a little further due to the pressure-elastic design of the piston rod 8, so that the outlet valve 14 is opened against the force of the return spring 12 and the medium from the pump chamber 11 is conveyed under pressure through the piston tappet 8 or the outlet channel 32.

Die Kolbenmanschette 19 bildet mit ihrem Innenumfang einen ringförmigen Ventilkörper 31, der unter den Ventilkräften radial rückfedernd geringfügig aufweitbar ist. Der Ventilkörper 31 bildet eine zweckmäßig scharfkantige Schließfläche, welcher ein kegelstumpfförmiger Ventilsitz am Kolbenkern 9 zugeordnet ist und die mit Abstand zwischen den Enden der Kolbenlippe 22 bzw. zwischen den Laufflächen 17, 21 und näher bei der Lauffläche 21 liegt. Der Innenumfang der Kolbenlippe 18 geht im wesentlichen kontinuierlich bis zum Ventilkörper 31 durch und schließt an eine Ringschulter an, welche die zugehörige Flanke der Ventilschließfläche bildet. Die Entlastung der Lauffläche 17 bzw. 21 kann daher auch eine entsprechende radiale Entlastung der Ventilschließfläche bewirken, so daß in der Ruhestellung deren Anpreßkraft gegen den Ventilsitz reduziert ist.The piston sleeve 19 forms with its inner circumference an annular valve body 31 which is slightly expandable radially resiliently under the valve forces. The valve body 31 forms a suitably sharp-edged closing surface, which is assigned a frustoconical valve seat on the piston core 9 and which is located at a distance between the ends of the piston lip 22 or between the running surfaces 17, 21 and closer to the running surface 21. The inner circumference of the piston lip 18 extends essentially continuously up to the valve body 31 and closes on an annular shoulder which forms the associated flank of the valve closing surface. The relief of the running surface 17 or 21 can therefore also bring about a corresponding radial relief of the valve closing surface, so that in the rest position the contact pressure against the valve seat is reduced.

Die Einrichtung 20 wirkt beim Arbeitshub zur Erhöhung der auf die Lauffläche 17 wirkenden Spannung. Entsprechend kann eine Einrichtung bzw. die Einrichtung 20 auch dafür vorgesehen sein, in der Ruhestellung eine Spannung mindestens eines Funktionsteiles der Austrageinheit 2 zu erhöhen, z. B. die Schließspannung eines Lüftungs-Ventiles 33, das zur Belüftung des Medienspeichers durch das Gehäuse 4 hindurch unter Umgehung der Pumpenkammer 11 dient. Auch hier ist der zugehörigen Ventilkörper 34 einteilig mit der Kolbenmanschette 19 bzw. dem Kolbenstößel 8 ausgebildet, wobei seine Schließfläche axial unmittelbar hinter der Lauffläche 21 bzw. der Schließfläche des Ventilkörpers 31 liegt, der mit dem Ventilkörper 34 einen durchgehend verstärkten Mantelbereich der Kolbenmanschette 19 bilden kann, an welchem nach hinten der wesentlich schwächere und druckelastisch stauchbare Abschnitt des Kolbenstößels 8 anschließt. Gleichgerichtete Änderungen der Weite führen bei den Laufflächen 17, 21 bzw. dem Ventilkörper 31 zu entgegengesetzter Spannungsänderung als beim Ventilkörper 34, so daß die Entlastung der Laufflächen bzw. des Ventilkörpers 31 zu einer Erhöhung der Schließspannung des Ventiles 33 führen können, was zu einer sehr sicheren Abdichtung der entlang des Aussennumfanges des Kolbenstössels 8 durch den Zylinderdeckel 5 hindurch ins Freie führenden Lüftungsverbindung in der Ruhestellung führt. Die Ventilschließfläche des Ventilkörpers 34 ist ebenfalls kegelstumpfförmig. Als Ventilsitz ist ein hülsenförmig in das Gehäuse 4 frei vorstehender Vorsprung des Zylinderdeckels 5 vorgesehen.The device 20 acts during the working stroke to increase the tension acting on the running surface 17. Correspondingly, a device or device 20 can also be provided for increasing a voltage of at least one functional part of the discharge unit 2 in the rest position, e.g. B. the closing voltage of a ventilation valve 33, which is used to vent the media storage through the housing 4 bypassing the pump chamber 11. Here too, the associated valve body 34 is formed in one piece with the piston sleeve 19 or the piston tappet 8, its closing surface lying axially immediately behind the running surface 21 or the closing surface of the valve body 31, which together with the valve body 34 form a continuously reinforced jacket region of the piston sleeve 19 can, to which to the rear the much weaker and compressively compressible section of the piston rod 8 connects. Rectified changes in width lead to opposite tension changes in the running surfaces 17, 21 and the valve body 31 than in the valve body 34, so that the relief of the running surfaces or the valve body 31 can lead to an increase in the closing tension of the valve 33, which leads to a very reliable sealing of the ventilation connection leading along the outer circumference of the piston rod 8 through the cylinder cover 5 into the open in the rest position. The valve closing surface of the valve body 34 is also frustoconical. As a valve seat is a sleeve in the housing 4 freely protruding projection of the cylinder cover 5 is provided.

Die Ruhestellung der Lauffläche 17 bzw. 21 gegenüber dem Gehäuse 4 ist durch Anschlag festgelegt, wobei die ringförmige Anschlagfläche des Schiebers 7 zweckmäßig axial unmittelbar benachbart zu mindestens einer Lauffläche 21 liegt und vorteilhaft durch die Ventilschließfläche des Ventilkörpers 34 gebildet sein kann. Dadurch wirkt der den zugehörigen Ventilsitz bildende Vorsprung als gehäusefester Gegenanschlag 35 und die Lage der Lauffläche 17 bzw. 21 gegenüber der Steuerfläche 28 sind in der Ruhestellung genau festgelegt.The rest position of the running surface 17 or 21 relative to the housing 4 is determined by a stop, the annular stop surface of the slide 7 advantageously being axially immediately adjacent to at least one running surface 21 and advantageously being formed by the valve closing surface of the valve body 34. As a result, the projection forming the associated valve seat acts as a counter-stop 35 fixed to the housing and the position of the running surface 17 or 21 relative to the control surface 28 is precisely defined in the rest position.

Gemäß Fig. 3 hat die Kolbenlippe 18a eine gegenüber der Hälfte bzw. drei Viertel ihres Durchmessers größere bzw. etwa gleich große Länge, wobei sie über den größten Teil dieser Länge am Innen- und/oder Außenumfang zylindrisch ist, so daß sich eine verhältnismäßig große federnde Hebellänge ergibt. Die Kolbenlippe 22a weist demgegenüber eine wesentlich kleinere Länge auf, die kleiner als ein Sechstel ihres Durchmessers ist. Die Ventilschließfläche des Ventiles 14a schließt in Achsrichtung etwa an das hintere Ende der Kolbenlippe 18a an, während die Ventilschließfläche des Ventiles 33a zwischen den Laufflächen 17a, 21a bzw. im Bereich der Kolbenlippe 22a liegt und an die vom Ventilsitz des Ventiles 14a abgekehrte Stirnfläche desjenigen Manschettenabschnittes der Kolbenmanschette 19a anschließt, der gegenüber den Dichtlippen wesentlich größere Radialquerschnitte hat. Links in Fig. 3 ist die Ruhestellung und rechts die Pumphub-Endstellung dargestellt. Im übrigen sind in Fig. 3 dieselben Bezugszeichen wie in Fig. 1, jedoch mit dem Index "a" verwendet, weshalb alle Beschreibungsteile auch für alle Ausführungsformen gelten, deren Merkmale bzw. Ausbildungen ferner in einer einzigen Austragvorrichtung bzw. Austrageinheit vorgesehen sein können.According to FIG. 3, the piston lip 18a has a length that is greater than or equal to half or three quarters of its diameter, or approximately the same length, and is cylindrical over most of this length on the inner and / or outer circumference, so that it is relatively large resilient lever length results. In contrast, the piston lip 22a has a substantially smaller length, which is smaller than a sixth of its diameter. The valve closing surface of the valve 14a connects approximately in the axial direction to the rear end of the piston lip 18a, while the valve closing surface of the valve 33a lies between the running surfaces 17a, 21a or in the region of the piston lip 22a and to the end face of the sleeve section facing away from the valve seat of the valve 14a connects the piston sleeve 19a, which has substantially larger radial cross sections than the sealing lips. The rest position is shown on the left in FIG. 3 and the pump stroke end position is shown on the right. Otherwise, the same reference numerals are used in FIG. 3 as in FIG. 1, but with the index "a", which is why all parts of the description also apply to all embodiments apply, the features or designs of which can also be provided in a single discharge device or discharge unit.

Für die Lauffläche 17a und die Kolbenlippe 18a ist als Entlastungs-Einrichtung 20a in diesem Fall eine Ringnut am Innenumfang der Gegenfläche 16a vorgesehen, wobei eine Flanke der Ringnut zweckmäßig so zur Übergangsfläche 25a' spitzwinklig divergiert, daß an ihr der Außenumfang der Kolbenlippe 18a nicht anliegen kann. Diese Flanke geht dann über die etwa viertelkreisförmig ausgerundete Übergangsfläche 25a' in die Arbeitsfläche 23a etwa recht- oder stumpfwinklig sowie gegebenenfalls scharfkantig über. Eine weitere, gesonderte Entlastungs-Einrichtung 20' ist für die Lauffläche 21a bzw. die Kolbenlippe 22a vorgesehen und ebenfalls als über den Umfang durchgehende oder unterbrochene Ringnut ausgebildet, deren beim Arbeitshub zu überlaufende Nutflanke in Richtung der Arbeitsbewegung spitzwinklig konvergiert. Statt der divergierenden Nutflanken könnten die beiden im Axialabstand zueinander liegenden Nuten auch über eine z. B. zylindrische Umfangsfläche ineinander übergehen, die an die tiefsten Bereiche der beiden Ringnuten anschließt und somit den Nutboden einer sehr flach durchgehenden Nut bildet.In this case, an annular groove on the inner circumference of the counter surface 16a is provided as a relief device 20a for the running surface 17a and the piston lip 18a, a flank of the annular groove expediently diverging at an acute angle to the transition surface 25a 'in such a way that the outer circumference of the piston lip 18a does not lie against it can. This flank then merges over the approximately quarter-circle rounded transition surface 25a 'into the working surface 23a approximately at right or obtuse angles and possibly with sharp edges. A further, separate relief device 20 'is provided for the running surface 21a or the piston lip 22a and is likewise designed as an annular groove which is continuous or interrupted over the circumference and whose groove flank to be overflowed during the working stroke converges at an acute angle in the direction of the working movement. Instead of the diverging groove flanks, the two grooves lying at an axial distance from one another could also have a z. B. merge cylindrical circumferential surface which connects to the deepest areas of the two ring grooves and thus forms the groove bottom of a very flat continuous groove.

Der Kolbenkern 9a weist außer einem zentralen Dorn einen dessen hinteres Ende im Radialabstand umgebenden, nur nach vorne offenen Napfabschnitt 36 auf, dessen Außenumfang nur mit Spaltabstand vom Innenumfang der Kolbenlippe 18a liegt, gegenüber dieser jedoch kürzer ist, so daß die freie, ringförmige Stirnfläche des Napfabschnittes 36 bei geschlossenem Ventil 14a mit Abstand hinter der freien Stirnfläche des Schiebers 7a liegt. Nachdem beim Arbeitshub diese vordere Stirnfläche an der Anschlagfläche 29a angeschlagen hat, wird der Kernkörper 9a unter Stauchung des seinen Schaft umgebenden Abschnittes des Kolbenstößels 8a weiter verschoben, bis auch seine Stirnfläche an der Anschlagfläche 29a anliegt und dadurch das Ventil 14a zwangsläufig mechanisch und unabhängig vom Druck in der Pumpenkammer 11a geöffnet ist. Das hintere Ende der Rückstellfeder 12a liegt innerhalb der stirnseitigen Ringnut, welche von dem Dornfortsatz und dem Napfabschnitt 36 des Kernkörpers 9a begrenzt ist, wobei der über den Napfabschnitt 36 nach vorne vorstehende Dornfortsatz durch die zentrale Öffnung hindurchtreten kann, welche am Außenumfang von der Anschlagfläche 29a bzw. durch das Gehäuse 4a begrenzt ist.The piston core 9a has, in addition to a central mandrel, a cup portion 36 which surrounds its rear end at a radial distance and is only open to the front, the outer circumference of which is only a gap apart from the inner circumference of the piston lip 18a, but is shorter than this, so that the free, annular end face of the Cup portion 36 is with the valve 14a closed at a distance behind the free end face of the slide 7a. After this front end face on the stop surface 29a has struck, the core body 9a is displaced further compressing the portion of the piston rod 8a surrounding its shaft until its end face also abuts the stop face 29a and the valve 14a is thereby inevitably opened mechanically and independently of the pressure in the pump chamber 11a. The rear end of the return spring 12a lies within the end-face annular groove, which is delimited by the spinous process and the cup section 36 of the core body 9a, wherein the spinous projecting forward over the cup section 36 can pass through the central opening, which on the outer circumference of the stop surface 29a or is limited by the housing 4a.

Die beiden Laufflächen 17a, 21a können unterschiedliche Weiten z. B. derart haben, daß die Lauffläche 21a weiter als die Lauffläche 17a ist. Sofern die Ventilschließfläche bzw. die zugehörigen Ventilkörper der Ventile 14a, 33a die zu entlastenden Bereiche sind, können diese, wie anhand der Laufflächen beschrieben, entlastet werden, wobei im dargestellten Ausführungsbeispiel die Entlastung dieser Flächen mittelbar und nicht durch unmittelbaren Eingriff dieser Flächen in eine Ruhefläche erfolgt. Alle beschriebenen Ausbildungen, Bauteile, Räume bzw. Funktionen können jeweils nur ein einziges mal oder in einer mehrzahl von zwei oder mehr vorgesehen sein, z.B. aus aufeinanderfolgend und/oder gleichzeitig mehrfachen Fluidaustrag von ggf. mehrfachen gesonderten Fluid - bzw. Druckquellen aus einer oder mehreren Auslaßöffnungen bewirken zu können.The two treads 17a, 21a can have different widths z. B. have such that the tread 21a is wider than the tread 17a. If the valve closing surface or the associated valve bodies of the valves 14a, 33a are the areas to be relieved, these can be relieved, as described with reference to the running surfaces, the relief of these areas being relieved indirectly and not by direct engagement of these surfaces in a resting area in the exemplary embodiment shown he follows. All described configurations, components, rooms or functions can only be provided once or in a number of two or more, e.g. from successive and / or simultaneous multiple fluid discharge from possibly multiple separate fluid or pressure sources from one or more outlet openings.

Claims

Discharge device for media, i.e. that at least one slide (7), such as a working piston, is provided, which can be displaced with at least one functional surface, such as a running surface (17, 21), a closing surface or the like, relative to at least one counter surface (16 ), and / or from this in at least one position with a working compressive stress in the area of a work surface (23) and defines at least one rest position, preferably control means (20, 20a, 20 ') for changing the compressive stress compared to the working Compressive stress are essentially provided in a rest position.

Discharge device according to claim 1, characterized in that the control means (20, 20a, 20 ') are designed with a running surface (17, 17a, 21a) to reduce the compressive stress or with a closing surface to increase the compressive stress in the rest position, and / or that the control means (20) have at least one voltage control surface (28), which preferably forms a continuation of a work surface (23) or at least one rest surface (24), offset over at least one transition surface (25).

Discharge device according to claim 1 or 2, characterized in that at least one counter surface (16) is formed by an inner circumference and at least one running surface (17) by an outer circumference and that the counter surface (16) is adjacent to the running surface (17) in the rest position. lying area is extended at least over part of the circumference, in particular stepped, and preferably extends up to an open end of a component (4) forming the counter surface (16).

Discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one functional surface (17) is essentially depressurized in the rest position, but in particular lies sealingly against the counter surface (16) and preferably directly in the region of a transition surface (25) rising to the working surface (23) ), and / or that a transition surface (25) connects in cross section approximately tangentially to a resting surface (24) or a working surface (23) and preferably at a distance from the resting surface (24) or to the working surface (23) in at least one Direction, in particular with an arc angle of about 45 °, is curved.

Discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that a transition surface (25a) of the control means has an approximately S-shaped cross section, in particular with opposite curved sections (26, 27) of approximately the same curvature, and that the curved sections (26, 27) are preferably immediately close to each other tangentially.

Discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one functional surface (17) is formed by an annular pressure edge, in particular a sleeve-shaped hollow piston lip (18), and / or a slide (7) in the region of the running surface (17) than above it Material cross-section is formed essentially pressure-resistant, resilient bending body.

Discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that a slide (7) has at least two running surfaces (17, 21) which are axially spaced from one another, in particular piston lips (18, 22) projecting in opposite directions, and that preferably at least two separate and / or at least one common resting surface (24) is provided for both running surfaces (17, 21).

Discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that, in particular at an axial distance from at least one relaxation control device (20) for at least one running surface (17) at the end of a working surface (23) at a distance from a resting surface (24), a stop surface (29) for a control element formed in particular by a slide (7), preferably a control surface of a control device (30) for a valve (14) that axially fixes this ) is provided.

Discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that a slide (7) is a pump piston and the counter surface (16) is a cylinder track and that preferably a slide (7) is at least in an area axially spaced from at least one running surface (17) forms a valve body (31, 34), in particular on a circumference.

Discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that a slide is fixed in a rest position by a stop, a stop surface preferably being formed directly by a slide (7) and / or a valve body (34).