EP0526398A1

EP0526398A1 - Stichtiefdruckmaschine

Info

Publication number: EP0526398A1
Application number: EP92810548A
Authority: EP
Inventors: Ernst Anton Blass; Hermann Josef Kuhn
Original assignee: De la Rue Giori SA
Current assignee: KBA Notasys SA
Priority date: 1991-07-30
Filing date: 1992-07-17
Publication date: 1993-02-03
Anticipated expiration: 2012-07-17
Also published as: CA2073118A1; JPH05193091A; CN1071117A; CA2073118C; AU654023B2; AU2037192A; JP2930477B2; KR930002091A; ATE132079T1; RU2060897C1; DE59204815D1; CN1037420C; KR100187318B1; US5255601A; EP0526398B1

Abstract

Der Wischzylinder (10) ist in Exzenterbuchsen (12) gelagert und mittels Hydraulikzylinder (15), durch welche die Exzenterbuchsen gedreht werden können, zwischen seiner am Plattenzylinder (3) anliegenden Arbeitsstellung und einer von diesem abgerückten Ruhestellung grob verstellbar. Ausserdem ist eine Feinverstellung vorgesehen, durch welche die Abstandsänderung zwischen Plattenzylinder- und Wischzylinderachsen infolge Durchbiegung des Plattenzylinders (3) kompensiert werden kann, welche bei der Druckanstellung des Druckzylinders (2) auftritt. Zu diesem Zwecke sind die Hydraulikzylinder (15) an je einem Schneckenrad (17) angelenkt, welches durch eine Schneckenspindel (18) gedreht werden kann. Zur Feinverstellung der Schneckenspindel (18) dient ein Schrittmotor (19), der gleichzeitig mit der Anstellung und Abstellung des Druckzylinders (2) jeweils um einen vorwählbaren Betrag im einen oder anderen Sinne verstellt wird. <IMAGE>

Description

Stichtiefdruckmaschine

Die Erfindung bezieht sich auf eine Stichtiefdruckmaschine mit einem Plattenzylinder, mit einem Druckzylinder, der mit einem Stellglied zur Druckanstellung und zur Druckabstellung ausgerüstet und mittels dieses Stellglieds zwischen einer am Plattenzylinder anliegenden Arbeitsstellung und einer von dieser abgerückten Ruhestellung verstellbar ist, und mit einer Wischvorrichtung, die einen mit dem Plattenzylinder zusammenwirkenden Wischzylinder hat, der ebenfalls mittels eines Stellglieds zwischen einer Arbeitsstellung, in der er mit vorgegebenem Anpressdruck am Plattenzylinder anliegt, und einer von diesem abgerückten Ruhestellung verstellbar ist.
Derartige Stichtiefdruckmaschinen sind seit langem bekannt. Wischvorrichtungen werden beispielsweise in der DE-PS 1 229 547 beschrieben und dienen dazu, die eingefärbte Oberfläche der Stichtiefdruckplatten vor der Bedruckung vollständig von jeglicher Farbe zu säubern und dabei gleichzeitig die Stichgruben einwandfrei mit Farbe zu füllen. Um den Anpressdruck, mit dem der Wischzylinder am Plattenzylinder anliegt, einstellen zu können, ist es bekannt, den Wischzylinder in Exzenterlagern zu lagern (DE-PS 948 786), so dass durch Verstellung der exzentrischen Lagerteile der Abstand des Wischzylinders vom Plattenzylinder und damit der Anpressdruck des Wischzylinders eingestellt werden kann. Eine ähnliche Exzenterlagerung ist für den Druckzylinder bekannt, um den Anpressdruck, mit welchem er am Plattenzylinder anliegt, einzustellen und den Druckzylinder bei einer Unterbrechung des Druckbetriebs vom Plattenzylinder abzurücken.
Zu den Besonderheiten des Stichtiefdrucks gehört es, dass das Papier unter sehr grossem Kraftaufwand bedruckt wird. Man rechnet mit etwa 10.000 N Druckkraft pro cm Druckbreite. Diese hohe Druckkraft, mit welcher der Druckzylinder gegen den Plattenzylinder gepresst werden muss und die bis zu 100 t betragen kann, hat zur Folge, dass sich die Zylinderzapfen des Plattenzylinders etwas durchbiegen, wodurch sich der Achsabstand zwischen Druck- und Plattenzylinder bei Druckanstellung und bei Druckabstellung des Druckzylinders jeweils ändert. Diese Aenderung des Achsabstandes ist nur dann ohne Bedeutung, wenn dadurch nicht der Anpressdruck verändert wird, mit welchem der Wischzylinder am Plattenzylinder anliegt. Zur Erzielung einer einwandfreien Wischung ist nämlich ein genau vorgegebener und gleichbleibender Anpressdruck des Wischzylinders wesentlich.
Nun ist jedoch dieser Anpressdruck des Wischzylinders nur dann von einer Aenderung des erwähnten Achsabstandes praktisch unabhängig, wenn die Verbindungslinie zwischen Druckzylinderachse und Plattenzylinderachse genau senkrecht auf der Verbindungslinie zwischen Plattenzylinderachse und Wischzylinderachse steht. Diese Geometrie lässt sich ohne weiteres bei Zwei-Platten und Vier-Platten-Maschinen verwirklichen, nicht jedoch bei Stichtiefdruckmaschinen, deren Plattenzylinder eine andere Zahl von Platten trägt, insbesondere nicht bei einer Drei-Platten-Maschine. Bei einer Drei-Platten-Maschine, wie sie schematisch in Figur 1 dargestellt ist, schliesst die Verbindungslinie zwischen den Druckzylinder- und Plattenzylinderachsen mit der Verbindungslinie zwischen den Plattenzylinder- und Wischzylinderachsen einen Winkel von 120° ein. Diese Geometrie ist erforderlich, damit der Zeitpunkt, an welchem jeweils die in Drehrichtung gesehen vordere Kante jeder Druckplatte auf dem Plattenzylinder mit dem Druckbezug auf dem entsprechenden Sektor des Druckzylinders in Berührung gelangt, mit demjenigen Zeitpunkt zusammenfällt, an welchem die Vorderkante einer Druckplatte mit dem Wischzylinder in Kontakt gerät. Immer, wenn die Pressung zwischen einer Druckplatte und dem Druckzylinder einerseits und einer Druckplatte und dem Wischzylinder andererseits einsetzt, erfahren die Zylinder Stösse, die nur dann die Qualität der Bedruckung nicht beeinträchtigen, wenn die vorstehend beschriebene Bedingung erfüllt ist.
Infolge der vorstehend erwähnten Geometrie einer Drei-Platten-Maschine entsteht bei der Durchbiegung der Zylinderzapfen des Plattenzylinders eine Verschiebungskomponente in Richtung des Wischzylinders, welche im allgemeinen mehrere Zehntelmillimeter und unter Umständen bis zu ungefähr 1 Millimeter betragen kann und durch welche ungünstigerweise der Anpressdruck, mit dem der Wischzylinder am Plattenzylinder anliegt, verändert wird. Das hat zur Folge, dass die Wischbedingungen in der Arbeitsstellung und in der Ruhestellung des Druckzylinders unterschiedlich sind und daher nach einer Druckabstellung des Druckzylinders die Oberfläche der Druckplatten nicht mehr einwandfrei von Farbe gesäubert wird, so dass bei Wiederaufnahme des Druckbetriebs Ausschussbögen anfallen.
Es hat sich gezeigt, dass die zulässige Toleranz des Abstands zwischen Platten- und Wischzylinder für eine gleichbleibende einwandfreie Wischung bei ungefähr 0,01 mm liegt. Erforderliche Korrekturen der Einstellung der Wischzylinderlage relativ zum Plattenzylinder wurden bisher von Hand durchgeführt, was umständlich ist und wobei bis zur Erzielung der korrekten Einstellung beträchtliche Mengen an Ausschussbögen in Kauf genommen werden mussten.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zur Beseitigung der vorstehend beschriebenen Nachteile die den Anpressdruck des Wischzylinders beeinflussende Verschiebungskomponente, die bei einer Durchbiegung der Zylinderzapfen des Plattenzylinders auftritt, auf einfache Weise zu kompensieren. Ausserdem soll durch die Erfindung der Bedienungskomfort bei der Wischzylinder-Einstellung und -Verstellung verbessert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Durch diese gleichzeitig mit der Druckanstellung oder Druckabstellung des Druckzylinders erfolgende Verstellung des Wischzylinders wird dieser sozusagen dem Plattenzylinder bei dessen Verschiebung nachgeführt, wodurch der Anpressdruck des Wischzylinders sowohl in der Arbeitsstellung als auch in der Ruhestellung des Druckzylinders praktisch konstant gehalten wird. Die gleichzeitige Verstellung von Druckzylinder und Wischzylinder kann entweder durch einen gemeinsamen Befehlsgeber erfolgen, wobei der Stellweg des Feinstellglieds im einen oder im anderen Sinne durch einen vorgewählten Wert bestimmt wird; oder aber es sind eine Kraftmesseinrichtung zur Messung der Anpresskraft zwischen Druckzylinder und Plattenzylinder und ein speicherprogrammiertes Steuersystem vorgesehen, das in Abhängigkeit vom gelieferten Messwert die Verstellung des Wischzylinders steuert.
Wenn, wie üblich, Reinigungselemente am Wischzylinder vorgesehen sind, dann sind diese vorzugsweise ebenfalls durch das Feinstellglied derart verstellbar, dass ihre Lage relativ zum Wischzylinder wenigstens näherungsweise erhalten bleibt. Dadurch wird die korrekte Anlage der Reinigungselemente und damit die einwandfreie Säuberung des Wischzylinders gewährleistet.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel einer Bogendruckmaschine näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine schematische Darstellung einer Drei-Platten-Maschine,
Figur 2 die Stichtiefdruckmaschine nach Figur 1 mit Darstellung der für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Einzelheiten,
Figur 3 eine vergrösserte Darstellung des Plattenzylinders und der Wischvorrichtung mit der Einrichtung zur Verstellung des Wischzylinders,
Figur 4 eine Einzelansicht des Wischzylinders nach Figur 3 mit der Einrichtung zum Verstellen der Reinigungselemente,
Figur 5 ein vereinfachtes Blockschaltbild der gemeinsamen Steuerung der Verstellungen von Druckzylinder und Wischzylinder und
Figur 6 ein vereinfachtes Blockschaltbild einer automatischen Steuerung der Wischzylinderlage als Funktion der Anpresskraft des Druckzylinders.

Nach Figur 1, auf die bereits in der Einleitung hingewiesen wurde, weist die Stichtiefdruckmaschine einen Druckzylinder 2 und einen Plattenzylinder 3 auf, die beide im Maschinengestell 1 gelagert sind. Der Plattenzylinder 3 trägt drei gleichmässig verteilte Druckplatten, und der Druckzylinder 2 hat entsprechend drei mit Druckbezügen bespannte Sektoren. Die mit dem Plattenzylinder 3 zusammenwirkende Wischvorrichtung 9 besteht aus einem Wischkasten 13, einem Wischzylinder 10, am Wischzylinder anliegenden Reinigungselementen und den näher in den Figuren 2 und 3 gezeigten Einrichtungen zum Verstellen des Wischzylinders und der Reinigungselemente. Der Wischzylinder 10 taucht in eine im Wischkasten 13 befindliche Reinigungsflüssigkeit, oder seine Oberfläche wird über entsprechende Zuführelemente mit Reinigungsflüssigkeit besprüht. Wie in Figur 1 angedeutet, schliesst die Verbindungslinie zwischen den Druckzylinder- und Plattenzylinderachsen mit der Verbindungslinie zwischen den Plattenzylinder- und Wischzylinderachsen einen Winkel von 120° ein.
Die zu bedruckenden Papierbögen P werden, wie in Figur 2 gezeigt, beim Druckvorgang zwischen dem Druckzylinder 2 und dem Plattenzylinder 3, die sich im Sinne der Pfeile drehen, hindurchgeführt. Der dabei erforderliche starke Anpressdruck an der Druckstelle ist in Figur 2 schematisch durch kleine Pfeile angedeutet. Der Druckzylinder 2 ist mittels Exzenterbuchsen 4 in den massiven Seitenteilen des Maschinengestells 1 gelagert, während der Plattenzylinder 3 mittels konzentrischer Buchsen 5 ebenfalls in diesem Gestell gelagert ist. Die Exzenterbuchsen 4 des Druckzylinders 2 sind an beiden Enden mit radial orientierten Hebeln 6 fest verbunden. Am Ende jedes Hebels 6 ist, an der betreffenden Aussenseite des Maschinengestells, ein Hydraulikzylinder 7 angelenkt, der als Stellglied zum Anstellen und zum Abrücken des Druckzylinders 2 dient. Die Arbeitsstellung des Druckzylinders 2, in der er mit vorgegebener Kraft am Plattenzylinder 3 anliegt, ist in Figur 2 mit ausgezogenen Linien dargestellt, während seine abgerückte Ruhestellung strichpunktiert gezeigt ist. Der Befestigungspunkt 7′ des Hydraulikzylinders 7 am Maschinengestell ist verstellbar, wodurch sich die Anpresskraft des Druckzylinders 2 einstellen lässt. Der Hydraulikzylinder 7 wird zur Druckanstellung oder zur Druckabstellung des Druckzylinders 2 durch ein elektrisch betätigtes Hydraulikventil 8 gesteuert, welches seinerseits durch einen Befehlsgeber 8a betätigbar ist, bei dem es sich um einen Impulsgeber, der von einem übergeordneten Steuersystem gesteuert wird, oder einen Bedienungsschalter handeln kann.
In der Arbeitsstellung des Druckzylinders 2 erfahren die Zylinderzapfen 5a des Plattenzylinders 3 infolge der starken Anpressung eine Durchbiegung, die schematisch durch den nach unten versetzten Umfangsabschnitt 3′ des Plattenzylinders 3 angedeutet ist. Die wirksame Kraft hat, wie durch das im Zentrum des Plattenzylinders 3 dargestellte Kräftediagramm veranschaulicht, eine Komponente K in Richtung des Wischzylinders 10 der Wischvorrichtung 9, so dass die Durchbiegung eine entsprechende, in Richtung auf den Wischzylinder 10 weisende Verschiebungskomponente hat, wodurch sich der Achsabstand zwischen Plattenzylinder 3 und Wischzylinder 10 verkürzt.
Der in den Wischkasten 13 eintauchende Wischzylinder 10, an dem Reinigungselemente, im betrachteten Beispiel vier Bürsten 11 und eine Rakel 11a, anliegen, ist in den Seitenwänden des Wischkastens 13 mittels Exzenterbuchsen 12 gelagert, an denen radial gerichtete, beiderseits des Wischkastens 13 angeordnete Hebel 14 befestigt sind. An den Enden der Hebel 14 ist die Kolbenstange je eines Hydraulikzylinders 15 mittels eines Zapfens 14a angelenkt. Diese Hydraulikzylinder 15 sind Stellglieder, mit denen der Wischzylinder 10 durch entsprechende Drehung der Exzenterbuchsen 12 zwischen seiner in Figur 3 dargestellten Arbeitsstellung, in der er mit vorgebbarem Anpressdruck am Plattenzylinder 3 anliegt, und einer abgerückten Ruhestellung verstellt werden kann.
Ausser dieser Grobverstellung des Wischzylinders 10 durch Betätigung der Hydraulikzylinder 15 ist eine Feinverstellung vorgesehen, mit welcher die erwähnte Durchbiegung der Zylinderzapfen 5a des Plattenzylinders 3 kompensiert werden kann. Zu diesem Zwecke ist an beiden Seiten des Wischkastens 13 je ein Schneckenrad 17 vorgesehen, welches in einer am Wischkasten befestigten Lagerplatte 17a drehbar gelagert ist. An diesem Schneckenrad 17 ist, exzentrisch zu dessen Achse 17b, das untere Ende des betreffenden Hydraulikzylinders 15 mittels eines Zapfens 16 gelenkig aufgehängt. Jedes der Schneckenräder 17 steht mit einer im wesentlichen horizontal orientierten Schneckenspindel 18 in Eingriff, die durch ein Feinstellglied 19 verstellt werden kann, bei dem es sich im betrachteten Beispiel um einen Stellmotor in Form eines Schrittmotors handelt. Durch Drehung der Schneckenspindel 18 wird der durch den Zapfen 16 gebildete Aufhängepunkt des Hydraulikzylinders 15 und damit die Exzenterbuchse 12 verstellt, so dass durch geeignete Steuerung des Schrittmotors 19 innerhalb eines Feinstellbereichs der Wischzylinder 10 entsprechend der Verschiebung des Plattenzylinders 3 nachgeführt werden kann. Die Bewegung des Schrittmotors 19 wird mittels eines Zahnriemens 20 auf einen Istwertgeber 21 übertragen und mittels einer Anzeigevorrichtung 21a digital angezeigt, so dass die jeweilige Ist-Stellung des Wischzylinders 10 kontrollierbar ist.
Um bei dieser Feinverstellung des Wischzylinders 10 die Reinigungselemente, also die Bürsten 11 und die Rakel 11a, der veränderten Position anzupassen, sind die Reinigungselemente an beiden Wischkastenseiten auf je einem Träger 25 in Form eines gebogenen Tragsegments befestigt (Figur 4), das an seinem, dem Schneckenrad 17 am nächsten liegenden Ende mittels eines Zapfens 25a an der Innenseite des Wischkastens 13 schwenkbar gelagert und an seinem anderen Ende auf einem ebenfalls an der Wischkastenwand drehbar gelagerten Exzenterbolzen 24 aufgehängt ist. Ein Zahnriemen 23 verbindet den Exzenterbolzen 24 mit einem drehfest am Schneckenrad 17 angebrachten, zu diesem konzentrischen Zahnrad 22. Auf diese Weise wird bei Verstellung des Schneckenrads 17 nicht nur der Wischzylinder 10, sondern mittels des Zahnriemens 23 der Exzenterbolzen 24 und damit das Tragsegment 25 mit den Reinigungselementen verstellt, derart, dass deren Position relativ zum Wischzylinder 10 wengistens näherungsweise erhalten bleibt und dadurch die korrekte Anlage der Reinigungselemente am Wischzylinder 10 zwecks einwandfreier Säuberung desselben gewährleistet ist.
Eine bevorzugte Steuerung der Nachführung des Wischzylinders 10 wird anhand des vereinfachten Blockschaltbilds nach Figur 5 erläutert. Um die erforderliche Feinverstellung des Wischzylinders 10 zu ermitteln, werden vor der eigentlichen Inbetriebnahme der Druckmaschine empirisch diejenigen beiden Stellungen des Schrittmotors 19 bestimmt, in denen die Druckplatten auf dem Plattenzylinder 3 einerseits in der abgerückten Ruhestellung des Druckzylinders 2 und andererseits in der Arbeitsstellung des Druckzylinders, also bei Druckanstellung, einwandfrei durch den Wischzylinder 10 gewischt werden. Das geschieht, indem Probebögen bei einer gewählten Stellung des Wischzylinders bedruckt und inspiziert werden und der Wischzylinder schrittweise so lange verstellt wird, bis die Bögen frei von Farbverschmutzungen sind. Die manuelle Ein- bzw. Verstellung des Wischzylinders während der Ermittlung der optimalen Wischzylinderpositionen erfolgt vorzugsweise durch Betätigung von Drucktastern, die an beiden Wischkastenseiten vorgesehen und voneinander unabhängig sind. Die Differenz zwischen den beiden, den jeweiligen korrekten Anpressdrücken des Wischzylinders entsprechenden Stellungen des Schrittmotors 19, ausgedrückt in Anzahl der Motorschritte, stellt den Betrag dar, um den der Wischzylinder 10 beim Anstellen und beim Abstellen des Druckzylinders 2 im einen bzw. anderen Sinne zu verstellen ist.
Diese Differenz wird mittels eines Wahlschalters 19b in ein Vorwahlglied 26 eingegeben, das an den Schrittmotor 19 angeschlossen ist. Das Vorwahlglied 26 kann beispielsweise ein elektronischer Speicher sein. Der Schrittmotor 19 als Feinstellglied ist einerseits durch ein Bedienungsorgan 19a von Hand und andererseits durch den Befehlsgeber 8a betätigbar, welcher über das Hydraulikventil 8 und den Hydraulikzylinder 7 die Anstellung und Abstellung des Druckzylinders 2 steuert. Nach Speicherung der der erwähnten Differenz entsprechenden Schrittzahl im Vorwahlglied 26 sorgt also der Befehlsgeber 8a dafür, dass die Feinverstellung des Wischzylinders 10 um den vorgewählten Betrag im einen oder im anderen Sinne stets gleichzeitig mit der Verstellung des Druckzylinders 2 stattfindet, wenn dieser an den Plattenzylinder 3 angestellt bzw. von diesem abgestellt wird.
Bei einer weilten Ausführungsform der Druckmaschine nach der Erfindung kann eine in Figur 2 lediglich schematisch durch gestrichelte Linien dargestellte Messvorrichtung 27 zur Messung der Kraft, mit der der Druckzylinder 2 am Plattenzylinder 3 anliegt, vorgesehen sein. Bei dieser Messvorrichtung 27 kann es sich insbesondere um eine bekannte Dehnmessvorrichtung handeln, welche die Verformung des Maschinengestells infolge der Anpresskraft beider Zylinder feststellt, das heisst die Aenderung des Abstands zwischen den Achsen von Druckzylinder 2 und Plattenzylinder 3 bei Anstellung und Abstellung des Druckzylinders. Mit Hilfe des von einer derartigen Messvorrichtung 27 ermittelten Messwerts lässt sich eine weiterführende Automatisierung der Wischzylinderverstellung vornehmen. Zu diesem Zwecke wird die jeweils optimale Feineinstellung des Wischzylinders, bei welchem dieser mit korrektem Anpressdruck am Plattenzylinder anliegt, als Funktion der Anpresskraft des Druckzylinders am Plattenzylinder in Form eines Programms ermittelt. Das vereinfachte Blockschaltbild nach Figur 6 zeigt eine Möglichkeit der entsprechenden Steuerung. Der von der Messvorrichtung 27 abgegebene Messwert wird über einen Analog-Digital-Wandler einem speicherprogrammierbaren Steuersystem 28 zugeführt, welches über einen zugehörigen Algorithmus den Schrittmotor 19 zwecks Nachführung des Wischzylinders in Abhängigkeit von der Druckmessung verstellt. Das vom Messwertgeber 21 erzeugte, dem Istwert der Wischzylinderstellung entsprechende Signal, das auch auf die Anzeigevorrichtung 21a gelangt, wird zwecks Istwert- Sollwert-Vergleichs zum Steuersystem 28 rückgeführt. Hierbei handelt es sich also um eine Regelung der Wischzylinderstellung als Funktion der Anpressung des Druckzylinders am Plattenzylinder.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt vor allem hinsichtlich der Ausgestaltung der Feineinstellung und Steuerung der Position des Wischzylinders und auch der Reinigungselemente mannigfache Varianten zu. Die für den Fall einer Bogendruckmaschine beschriebene Erfindung ist auch bei Rollendruckmaschinen anwendbar und immer dann vorteilhaft, wenn der erwähnte Winkel aus irgendwelchen Gründen nicht zu 90° gewählt werden kann.

Claims

Stichtiefdruckmaschine mit einem Plattenzylinder (3), mit einem Druckzylinder (2), der mit einem Stellglied (7) zur Druckanstellung und zur Druckabstellung ausgerüstet und mittels dieses Stellglieds (7) zwischen einer am Plattenzylinder (3) anliegenden Arbeitsstellung und einer von dieser abgerückten Ruhestellung verstellbar ist, und mit einer Wischvorrichtung (9), die einen mit dem Plattenzylinder (3) zusammenwirkenden Wischzylinder (10) hat, der ebenfalls mittels eines Stellglieds (15) zwischen einer Arbeitsstellung, in der er mit vorgegebenem Anpressdruck am Plattenzylinder (3) anliegt, und einer von diesem abgerückten Ruhestellung verstellbar ist, wobei der Winkel zwischen der Verbindungslinie der Achsen von Druckzylinder und Plattenzylinder und der Verbindungslinie der Achsen von Plattenzylinder und Wischzylinder von 90° verschieden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Wischzylinder (10) innerhalb eines Feinbereichs durch ein zusätzliches Feinstellglied (19) verstellbar ist und dass dieses Feinstellglied (19) zur Aufrechterhaltung des vorgegebenen Anpressdrucks des Wischzylinders (10) gleichzeitig mit dem den Druckzylinder (2) verstellenden Stellglied (7) betätigbar und dazu eingerichtet ist, bei der Druckanstellung des Druckzylinders (2) den Abstand, den die Wischzylinderachse von der Plattenzylinderachse bei abgerücktem Druckzylinder (2) hat, um einen der Durchbiegung der Plattenzylinderzapfen entsprechenden Betrag zu vergrössern und bei der Druckabstellung des Druckzylinders diesen Abstand wieder einzustellen.
Stichtiefdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grösse der Verstellung des Feinstellglieds (19) durch ein Vorwahlglied (26) bestimmt ist, in welches ein dem erwähnten Betrag entsprechender vorgewählter Wert eingebbar ist, und dass das Feinstellglied (19) und das den Druckzylinder (2) verstellende Stellglied (7) durch denselben Befehlsgeber (8a) steuerbar sind.
Stichtiefdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einer Messvorrichtung (27) zur Messung der Kraft, mit welcher der Druckzylinder (2) am Plattenzylinder (3) anliegt, ausgerüstet und dass ein speicherprogrammierbares Steuersystem (28) vorgesehen ist, mit welchem das erwähnte Feinstellglied (19) als Funktion der gemessenen Kraft automatisch steuerbar ist.
Stichtiefdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wischzylinder (10) in verstellbaren Exzenterbuchsen (12) gelagert und das ihm zugeordnete Stellglied (15) durch je einen, die Exzenterbuchsen verstellenden Hydraulikzylinder (15) gebildet ist und dass der Mechanismus zur Feinverstellung des Wischzylinders (10) an jeder Seite aus einem Schneckenrad (17), an welchem der Hydraulikzylinder (15), exzentrisch zur Schneckenradachse, gelenkig befestigt ist, und aus einer Schneckenspindel (18) besteht, welche durch das erwähnte Feinstellglied (19) in Form eines Stellmotors antreibbar ist.
Stichtiefdruckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erwähnte Feinstellglied (19) ein Schrittmotor ist.
Stichtiefdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzeigevorrichtung (21a) für die Ist-Stellung des Wischzylinders (10) vorgesehen ist.
Stichtiefdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welcher der Wischzylinder (10) in einen Wischkasten (13) eintaucht und mit Reinigungselementen (11, 11a) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungselemente (11, 11a) auf einem relativ zur Wischzylinderoberfläche verstellbaren Träger (25) installiert sind, welcher durch das erwähnte Feinstellglied (19) gemeinsam mit dem Wischzylinder (10) derart verstellbar ist, dass die Position der Reinigungselemente relativ zum Wischzylinder wenigstens näherungsweise beibehalten wird.
Stichtiefdruckmaschine nach den Ansprüchen 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass der verstellbare Träger für die Reinigungselemente (11, 11a) an jeder Seite derselben je ein Tragsegment (25) aufweist, welches am einen Ende schwenkbar an der betreffenden Innenseite des Wischkastens (13) gelagert ist und am anderen Ende auf einem an dieser Innenseite drehbar befestigten Exzenterbolzen (24) sitzt, und dass dieser Exzenterbolzen (24) mittels eines Zahnriemens (23) mit einem formschlüssig und konzentrisch am Schneckenrad (17) angebrachten Zahnrad (22) verbunden ist, derart, dass bei einer Verstellung des Schneckenrades (17) der Exzenterbolzen (24) gedreht und damit das Tragsegment (25) verstellt wird.