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EP0496057B1 - Spreizwerkzeug - Google Patents

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Publication number
EP0496057B1
EP0496057B1 EP91120348A EP91120348A EP0496057B1 EP 0496057 B1 EP0496057 B1 EP 0496057B1 EP 91120348 A EP91120348 A EP 91120348A EP 91120348 A EP91120348 A EP 91120348A EP 0496057 B1 EP0496057 B1 EP 0496057B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spreader
jaws
tool according
expanding
expansion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91120348A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0496057A1 (de
Inventor
Valentin Krumm
Armin Hiemer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindauer Dornier GmbH
Original Assignee
Lindauer Dornier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindauer Dornier GmbH filed Critical Lindauer Dornier GmbH
Publication of EP0496057A1 publication Critical patent/EP0496057A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0496057B1 publication Critical patent/EP0496057B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J3/00—Weavers' tools, e.g. knot-tying tools
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53613—Spring applier or remover
    • Y10T29/53635—Leaf spring
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53683—Spreading parts apart or separating them from face to face engagement

Definitions

  • the invention relates to a spreading tool for individually connecting and releasing the shafts to or from the drive rods or shaft pulls of a weaving machine.
  • the solution is that the drive rods are claw-shaped in the area of the connection with the heald frames and between the two rod parts consisting of resilient material an intermediate space is formed, into which an operating key having an elliptical cross section is passed, after which the latches of all the shafts and their control elements are successively aligned in at least one row and the shafts have been leveled.
  • an operating key having an elliptical cross section is passed, after which the latches of all the shafts and their control elements are successively aligned in at least one row and the shafts have been leveled.
  • the object of the invention is therefore to provide a tool which, regardless of the position of the shafts, enables individual coupling and uncoupling of the drive rod and heald frame without additional precautions in the area of the drive rods and shafts, as required by the prior art.
  • the object is achieved by a rod-shaped gripping and rotating element, on the free end of which is arranged an oval or elliptical expanding element opposite the handle, which expanding element is rotatably positioned between one of a first and a second expanding jaw on one of the expanding jaws, and wherein the expanding jaws at its end opposite to the spreading, it is rotatably supported on a common axis and acted upon by a tension spring which counteracts the spreading movement.
  • the expanding jaws are arranged opposite one another and are designed in profile such that their free ends come into contact with one another in a region of their longitudinal extent. That’s it Spreading tool able to be brought into engagement in the gap existing between the spring tabs of the drive rod.
  • the expanding jaws are designed in the manner of a Z-profile, their profile web height differing from one another.
  • the expansion jaws are arranged congruently one on top of the other in a front area and form a gap in a rear area lying after the profile webs and run parallel to one another.
  • one of the expansion jaws has a bearing plate with a U-shaped recess on the narrow sides.
  • the axis arranged on both sides of the expansion element is accommodated in this recess. While one end of the axis has a shoulder to prevent axial displacement of the expansion element, the other end of the axis is connected to the free end of the handle and twist element via a fitting. This connection is secured with a pin.
  • Fig. 1 one of the drive rods 1 for the heald frame is only indicated. Between the spring tabs 2, 3 of the drive rod 1 there is a gap 4 which is wider than the thickness of the two spreading jaws 5, 6 lying against one another in the front region 7. The front region 7 of the spreading tool can be inserted into this gap 4.
  • the cross-section of the two expansion jaws 5, 6 is designed as an unequal leg Z-profile.
  • Each of the expanding jaws 5, 6 thus has a short leg 8 (FIG. 3) and a long leg 9 (FIG. 3).
  • the individual expanding jaws differ in their web height, so that when the two short legs 8 are superimposed, the long legs 9 form a gap 10 between them, in which the oval or elliptically shaped expanding element 11 is arranged, in such a way that it is due to its fixed Connection with the grip and adjustment element 12 is pressed against the inside of the two expanding jaws 5, 6 when it rotates and causes the front region 7 of the expanding jaws 5, 6 to spread apart.
  • a bearing plate 14 with a U-shaped recess 15 is provided in the vicinity of the profile web 13 on its two narrow sides.
  • the cylindrical pins 16, which are present on both sides of the expansion element 11, are received in this recess, with the result that the expansion element 11 is fixed to the expansion jaw 5.
  • each of the tabs 20, 21 is provided with a through hole in the center. These bores lie flush with one another and are penetrated by an axis 22.
  • the axis 22 thus represents the common pivot point for the two expansion jaws 5, 6 in order to be able to carry out a corresponding expansion movement.
  • the axis 22 serves to receive a tension spring 23 between the expanding jaw plates 20, 21.
  • the clamping bracket of the spring 23 overlaps the narrow side of the expanding jaw, whereby the broad sides of the expanding jaws are spring-loaded.
  • the spreading tool now works as follows: If loosening or connection between the drive rods and the heald frames is required, the operating personnel will insert the front area 7 of the expansion jaws 5, 6 of the expansion tool into the gap 4 between the spring tabs 2, 3 of the drive rod 1 from above the shafts. This means that the grip and twist element has at least a length that is greater than the shafts are high. Now the expanding jaws inserted into the gap 4 5.6, a rotary motion of running up to 90 o by means of the handle and Vermosettis 12th In this case, the oval or elliptical spreading element 11 between the spreading jaws 5, 6 is also rotated and spreads the two spreading jaws 5, 6 together with the spring tabs 2, 3 of the drive rod 1.
  • the drive rod 1 is separated from the heald frame, not shown, and the drive rod can be pivoted out of the connection area with the heald frame. Due to the fact that the tension spring 23 counteracts the spread, always takes place after loosening or connecting Drive rod and heald frame an independent return of the expanding jaws in the closed position.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Spreizwerkzeug zum individuellen Verbinden und Lösen der Schäfte mit bzw. von den Antriebsstangen oder Schaftzügen einer Webmaschine.
  • Ein wichtiger Vorgang in der Weberei ist das Verbinden der Webschäfte einer Webmaschine mit dem Antriebsmechanismus, um bei der Webmaschine die Fachbildung sicherzustellen. In gleicher Weise ist ein Lösen erforderlich, wenn ein Webgeschirrwechsel vorgenommen wird. Jeder einzelne Webschaft muß dabei von jeweils einer von seiner äußeren rechten Seite und äußeren linken Seite verbundenen Antriebsstange gelöst oder wieder mit ihr verbunden werden.
    Hierzu ist gemäß der DE-OS 26 56 380 eine Vorrichtung zum Verbinden der Schäfte mit dem Antriebsmechanismus einer Webmaschine bekannt, deren Lösung darin besteht, daß die Antriebsstangen im Bereich der Verbindung mit den Webschäften klauenförmig ausgebildet sind und zwischen den beiden aus federnden Material bestehenden Stangenteilen ein Zwischenraum gebildet ist, in den, nach dem die Riegel aller Schäfte und ihre Steuerelemente aufeinanderfolgend in wenigstens einer Reihe ausgerichtet sind und damit eine Nivellierung der Schäfte erfolgt ist, ein einen elliptischen Querschnitt aufweisender Bedienschlüssel hindurchgeführt wird. Durch Betätigen dieses Bedienschlüssels werden dann die Antriebsstangen zeitweilig auseinandergespreizt um das Entkuppeln der Webschäfte von den Antriebsstangen vorzunehmen.
    Eine derartige Vorrichtung ist zwar in ihrer Anwendung als effektiv zu bezeichnen, sie erfordert jedoch bei einer hohen Schäftezahl einen erheblichen Zeitaufwand zur Nivellierung der Schäfte. Wird mit einer niedrigen Anzahl von Schäften gearbeitet, scheinen die Vorkehrungen zum Entkuppeln ebenfalls nicht im Verhältnis zu an sich bekannten handwerklichen Maßnahmen zu stehen.
    Die Verwendung derartiger Vorrichtung ist ferner daran gebunden, daß zusätzliche Vorkehrungen in der Art von Aufnahmelagern vor und hinter den Webschäften zur Führung des Bedienschlüssels notwendig sind.
  • Dadurch, daß die Klemmverbindungen zwischen Antriebsstange und Webschaft in einem für das Montagepersonal relativ schwer zugänglichen Webmaschinenbereich liegen, ist die Handhabung mit einem derartigen Bedienschlüssel erschwert. Da ferner der Bedienschlüssel von der Rückseite der Webmaschine, also kettbaumseitig in die zwischen den beiden Klemmbacken gebildete Öffnung eingeführt werden muß, sind Beschädigungen der Kettfäden nicht ausgeschlossen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Werkzeug zu schaffen, das unabhängig von der Stellung der Schäfte ein individuelles Kuppeln und Entkuppeln von Antriebsstange und Webschaft ermöglicht ohne zusätzliche Vorkehrungen im Bereich der Antriebsstangen und Schäfte, wie diese nach dem Stand der Technik erforderlich sind.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch ein stabförmiges Griff- und Verdrehelement, an dessen dem Griff entgegengesetzten freien Ende ein oval bzw. elliptisch gestaltetes Spreizelement angeordnet ist, welches Spreizelement zwischen einem ersten und einem zweiten Spreizbacken drehbeweglich an einem der Spreizbacken positioniert ist und wobei die Spreizbacken an ihrem der Spreizung entgegengerichteten Ende auf einer gemeinsamen Achse drehbar lagern und von einer der Spreizbewegung entgegenwirkenden Spannfeder beaufschlagt sind. In Ausgestaltung der Erfindung sind die Spreizbacken einander gegenüberliegend angeordnet und derart im Profil gestaltet, daß ihre freien Enden in einem Bereich ihrer Längserstreckung einander zur Anlage kommen. Damit ist das Spreizwerkzeug in der Lage, in den zwischen den Federlaschen der Antriebsstange bestehenden Spalt in Eingriff gebracht zu werden. Die Spreizbacken sind in der Art eines Z-Profils ausgestaltet, wobei ihre Profilsteghöhe voneinander abweicht. In ihrer Längserstreckung sind die Spreizbacken in einem vorderen Bereich kongruent aufeinander liegend angeordnet und in einem nach dem Profilstegen liegenden hinteren Bereich bilden sie einen Spalt und verlaufen parallel zueinander.
    Zur Positionierung des Spreizelementes zwischen den Spreizbacken weist einer der Spreizbacken an den Schmalseiten ein Lagerblech mit einer U-förmigen Ausnehmung auf. In dieser Ausnehmung ist die an beiden Seiten des Spreizelementes angeordnete Achse aufgenommen.
    Während das eine Ende der Achse einen Ansatz besitzt, um ein axiales Verschieben des Spreizelementes zu verhindern, ist das andere Ende der Achse über ein Passtück mit den freien Ende des Griff- und Verdrehelementes verbunden. Diese Verbindung ist mittels eines Stiftes gesichert.
  • An den Enden des hinteren Bereichs der Spreizbacken sind Laschen vorhanden, die die gemeinsame Achse aufnehmen. Die Achse wiederum nimmt in ihrem mittleren Abschnitt die Spannfeder auf, die mit ihrem Spannbügel die Schmalseite der Spreizbacken umgreifend, auf der Breitseite zur Auflage kommt und damit der Spreizwirkung oder Spreizrichtung des Spreizelementes entgegenwirkt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1
    das Spreizwerkzeug im Eingriff zwischen den Federlaschen der Antriebsstange teilweise im Schnitt
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des geschlossenen Spreizwerkzeuges zwischen den Federlaschen der Antriebsstange gemäß. Schnitt A-A nach Fig. 1
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des Spreizwerkzeuges in geöffneter Stellung zwischen den gespreizten Federlaschen der Antriebsstangen.
  • In Fig. 1 ist eine der Antriebsstangen 1 für den Webschaft nur andeutungsweise dargestellt.
    Zwischen den Federlaschen 2,3 der Antriebsstange 1 besteht ein Spalt 4, der breiter ist, als die Dicke der zwei aneinander liegenden Spreizbacken 5,6 im vorderen Bereich 7. Der vordere Bereich 7 des Spreizwerkzeuges ist in diesen Spalt 4 einführbar. Die beiden Spreizbacken 5,6 sind in ihrem Querschnitt als ein ungleichschenkliges Z-Profil gestaltet. Damit besitzt jeder der Spreizbacken 5,6 einen kurzen Schenkel 8 (Fig. 3) und einen langen Schenkel 9 (Fig. 3). Ferner unterscheiden sich die einzelnen Spreizbacken in ihrer Steghöhe, so daß bei Überlagerung der beiden kurzen Schenkel 8 die langen Schenkel 9 zwischen sich einen Spalt 10 bilden, in dem das oval oder elliptisch gestaltete Spreizelement 11 angeordnet ist und zwar derart, daß es aufgrund seiner festen Verbindung mit dem Griff- und Verstellelement 12 bei Drehung desselben gegen die Innenseiten der beiden Spreizbacken 5,6 gedrückt wird und ein Auseinanderspreizen des vorderen Bereiches 7 der Spreizbacken 5,6 bewirkt.
    An einem der beiden Spreizbacken 5,6 ist in Nähe des Profilsteges 13 an deren beiden Schmalseiten ein Lagerblech 14 mit einer U-förmigen Ausnehmung 15 vorhanden. In dieser Ausnehmung werden die zylindrischen Zapfen 16, die an beiden Seiten des Spreizelementes 11 vorhanden sind, aufgenommen, womit das Spreizelement 11 an dem Spreizbacken 5 fixiert ist.
    An dem freien Ende ist der eine zylindrische Zapfen 16 mit einem Ansatz 17 versehen, der ein axiales Verschieben des Spreizelementes 11 zwischen den Spreizbacken 5,6 verhindert.
    Das andere freie Ende des zylindrischen Zapfen 16 ist mit einem Passtück 18 verbunden, das wiederum von dem endseitigen Teil des Griff- und Verdrehelementes 12 aufgenommen und mittels eines Stiftes 19 verbunden ist.
    An dem Ende der Schenkel 9 der Z-profilförmigen Spreizbacken 5,6 sind Laschen 20,21 vorhanden. Die Laschen der einen Spreizbacke überlappen dabei die Laschen der anderen Spreizbacke. Ferner ist jede der Laschen 20,21 mittig mit einer Durchgangsbohrung versehen. Diese Bohrungen liegen einander fluchtend gegenüber und werden von einer Achse 22 durchdrungen. Die Achse 22 stellt damit für die beiden Spreizbacken 5,6 den gemeinsamen Drehpunkt dar, um eine entsprechende Spreizbewegung ausführen zu können.
    Gleichzeitig dient die Achse 22 zur Aufnahme einer Spannfeder 23 zwischen den Spreizbacken-Laschen 20,21.
    Der Spannbügel der Feder 23 übergreift dabei die Schmalseite der Spreizbacke, womit die Breitseiten der Spreizbacken federbelastet sind.
  • Die Funktionsweise des Spreizwerkzeuges ist nun wie folgt:
    Ist ein Lösen oder Verbinden zwischen den Antriebsstangen und den Webschäften erforderlich, dann wird das Bedienpersonal den vorderen Bereich 7 der Spreizbacken 5,6 des Spreizwerkzeuges in den Spalt 4 zwischen den Federlaschen 2,3 der Antriebsstange 1 von oberhalb der Schäfte einbringen. Damit ist gesagt, daß das Griff- und Verdrehelement mindestens eine Länge aufweist, die größer ist, als die Schäfte hoch sind.
    Sind nun die Spreizbacken 5,6 in den Spalt 4 eingebracht, wird mittels des Griff- und Verdrehelementes 12 eine Drehbewegung von bis zu 90o ausgeführt. Dabei wird zwangsläufig das oval oder elliptisch gestaltete Spreizelement 11 zwischen den Spreizbacken 5,6 ebenfalls gedreht und spreizt dabei die beiden Spreizbacken 5,6 zusammen mit den Federlaschen 2,3 der Antriebsstange 1 auseinander. Dadurch ist die Antriebsstange 1 von dem nicht dargestellten Webschaft getrennt und die Antriebsstange kann aus dem Verbindungsbereich mit dem Webschaft herausgeschwenkt werden. Aufgrund dessen, daß die Spannfeder 23 der Spreizung entgegenwirkt, erfolgt stets nach dem Lösen oder Verbinden von Antriebsstange und Webschaft eine selbständige Rückstellung der Spreizbacken in die geschlossene Stellung.
  • Neben dem vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Spreizmechanismus ist es denkbar, anstelle der mechanisch herbeigeführten Spreizbewegung, diese auf pneumatische, hydraulische oder elektromagnetische Weise auszuführen. Derartige Mechanismen und Gestaltungen des Spreizwerkzeuges liegen im Rahmen der Erfindung und werden deshalb nicht ausdrücklich dargestellt.
  • Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird es möglich, ohne zeitaufwendige Nivellierungen der Schäfte und Antriebsstangen ein schnelles Kuppeln und Entkuppeln von Antriebsstange und Webschaft zu realisieren. Erschwerende Montage- und Demontagearbeiten im unteren Bereich der Webmaschine, der durch das Bedienpersonal nur schwer zugänglich ist, werden mit der Verwendung des Spreizwerkzeuges ausgeschlossen, als nunmehr der Kupplungsbereich von Antriebsstange und Webschaft ohne Mühe von der Webmaschinen-Oberseite aus, d.h. von oberhalb der Webschäfte erreichbar ist.
    • Übersicht der Bezugszeichen.
    • 1
    Antriebsstange
    2
    Federlasche
    3
    Federlasche
    4
    Spalt
    5
    Spreizbacke
    6
    Spreizbacke
    7
    vordere Bereich
    8
    kurzer Schenkel
    9
    langer Schenkel
    10
    Spalt
    11
    Spreizelement
    12
    Griffelement- und Verdrehelement
    13
    Profilsteg
    14
    Lagerblech
    15
    Ausnehmung
    16
    Zapfen
    17
    Ansatz
    18
    Paßstück
    19
    Stift
    20
    Lasche
    21
    Lasche
    22
    Achse
    23
    Spannfeder

Claims (6)

  1. Spreizwerkzeug zum individuellen Verbinden und Lösen der Schäfte mit bzw. von den Antriebsstangen oder Schaftzügen einer Webmaschine, wobei ein stabförmiges Griff- und Verdrehelement (12), an dessen dem Griff entgegengesetzten Ende ein Spreizelement (11) angeordnet ist, vorgesehen ist, welches Spreizelement (11) zwischen einem ersten und einem zweiten Spreizbacken (5,6) drehbar um die Längsachse des Griff- und Verdrehelementes (12) an einem der Spreizbacken (5,6) positioniert ist und wobei die Spreizbacken (5,6) an ihren der Spreizung entgegengesetzten Ende um eine gemeinsame Achse (22) drehbar gelagert sind und wobei die Spreizbacken (5,6) von einer der Spreizung entgegenwirkenden Spannfeder (23) beaufschlagt sind.
  2. Spreizwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizbacken (5,6) in der Art eines Z-Profils ausgebildet sind und wobei der Profilsteg (13) der Spreizbacken (5,6) unterschiedlich hoch ist.
  3. Spreizwerkzeug nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizbacken (5,6) in der Längserstreckung in einem vorderen Bereich (7) kongruent aufeinander liegend angeordnet sind und in einem nach dem Profilstegen (13) liegenden hinteren Bereich, einen Spalt (10) bildend, parallel zueinander verlaufen.
  4. Spreizwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der parallel verlaufenden Spreizbacken (5,6) einer der Spreizbacken an den Schmalseiten ein das Spreizelement (11) aufnehmendes Lagerblech (14) aufweist.
  5. Spreizwerkzeug nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Achse (22) von an den Enden des hinteren Bereiches der Spreizbacken vorhandenen Laschen (20,21) aufgenommen ist.
  6. Spreizwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (22) Aufnahme für die Spannfeder (23) ist.
EP91120348A 1991-01-19 1991-11-28 Spreizwerkzeug Expired - Lifetime EP0496057B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4101532 1991-01-19
DE4101532A DE4101532A1 (de) 1991-01-19 1991-01-19 Spreizwerkzeug

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0496057A1 EP0496057A1 (de) 1992-07-29
EP0496057B1 true EP0496057B1 (de) 1995-10-11

Family

ID=6423338

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91120348A Expired - Lifetime EP0496057B1 (de) 1991-01-19 1991-11-28 Spreizwerkzeug

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5191917A (de)
EP (1) EP0496057B1 (de)
JP (1) JPH05195363A (de)
DE (2) DE4101532A1 (de)

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EP0496057A1 (de) 1992-07-29
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