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EP0433216B1 - Dispositif de distribution du fil de trame pour métier à tisser multiphasé à foule linéaire à introduction pneumatique - Google Patents

Dispositif de distribution du fil de trame pour métier à tisser multiphasé à foule linéaire à introduction pneumatique Download PDF

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Publication number
EP0433216B1
EP0433216B1 EP90810754A EP90810754A EP0433216B1 EP 0433216 B1 EP0433216 B1 EP 0433216B1 EP 90810754 A EP90810754 A EP 90810754A EP 90810754 A EP90810754 A EP 90810754A EP 0433216 B1 EP0433216 B1 EP 0433216B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling thread
distributor mechanism
filling
picking
thread distributor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90810754A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0433216A1 (fr
Inventor
Theodor Wuest
Marcel Christe
Alois Steiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Itema Switzerland Ltd
Original Assignee
Sultex AG
Maschinenfabrik Rueti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sultex AG, Maschinenfabrik Rueti AG filed Critical Sultex AG
Publication of EP0433216A1 publication Critical patent/EP0433216A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0433216B1 publication Critical patent/EP0433216B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/005—Linear-shed multiphase looms

Definitions

  • the invention relates to a weft distributing device of a row shed loom with air intake. Such a device is described in EP-A-0 143 860.
  • the interfaces for the weft are located relatively far from the fabric wheel and discontinuous movements of transmission elements are necessary for the distribution of the weft.
  • Another advantageous embodiment is the subject of the present invention. It solves the task of distributing and blowing into the different weft channels of a weaving rotor with low acceleration forces in the weft thread.
  • the object is achieved in that the device has a stationary part and a part which rotates with the weaving rotor and which have a common rotationally symmetrical separating and sealing surface, via which the transfer of weft threads takes place, and each shot channel has a shooting tube on the rotating part Part is assigned in which a feed nozzle, which is positioned in the fixed part, blows the weft thread by means of air.
  • a weft distributing device of a row shed loom with air intake is shown.
  • the warp threads 9 from the warp beam 1 are guided tangentially to a rotating weaving rotor 4 via deflections 3 and deflected within a certain deflection area by combs 6, which are arranged in rows to form weft channels 7, for shed formation.
  • weft threads 10 are inserted, which are taken along with the combs dipping through the warp threads until the newly formed cloth runs tangentially.
  • the cloth is wound on the fabric tree 2.
  • the weft threads 10 are distributed by a thread feed device 31 to a plurality of weft channels 7 of a weaving rotor 4 in that the device has a stationary part 21 and a part 11 which rotates with the weaving rotor 4 and which have a common separating and sealing surface 20 in a rotationally symmetrical surface.
  • each weft channel 7 is assigned a shooting tube 12 on the rotating part 11, into which a feed nozzle 22, which is positioned in the stationary part 21, blows the weft thread 10 by means of air.
  • Each feed nozzle 22 draws from a thread feed device 31 assigned to it a continuously supplied weft thread 10, the speed of which can be set in a fixed ratio to the rotational speed of the weaving rotor 4.
  • the orifices 15 of the shooting tubes 12 lie on a shooting circle 8 and are evenly distributed there for each feed nozzle 22 and offset from one feed nozzle to the next at a weft channel distance.
  • the transition of the weft thread from the stationary to the co-rotating part takes place from a connecting channel 24 in the stationary part 21, which describes a circular arc piece in the direction of rotation and is open to the separating and sealing surface 20, to a take-over channel 14 which is in the co-rotating part 11 with the stripping shoulder 13 of the shooting tube 12 begins, which continues in the direction of rotation as a circular arc piece with the same diameter as the connecting channel and which is open to the separating and sealing surface, so that over time from the removal of an opening edge 16 on a fixed edge 27 until the arrival of the stripping shoulder 13 no blind spaces have to be passed at the edge 27 when entering a newly formed weft thread tip.
  • the scraper shoulder 13 goes away from the separating and sealing surface 20 at approximately a right angle. From Fig. 3 it follows that the preceding stripping shoulder 13a and its associated shot tube 12 over a certain time are open at the same time as the subsequent shooting tube 12 to the connecting channel 24, so that the new weft thread tip created in the clamping and cutting device 32 can be withdrawn and inserted via the subsequent shooting tube 12.
  • the coaxially arranged feed nozzle 22 and auxiliary nozzle 26 blow against the direction of rotation at an acute angle to the center line of the connecting channel 24 and act as an injector to counteract this seen in the direction of rotation, on the one hand generates an overpressure in the area behind the nozzle opening via a mixing section and on the other hand generates a negative pressure in relation to the atmosphere in the area in front of the nozzle opening.
  • an auxiliary nozzle with a square outlet cross section which coaxially includes a feed nozzle with a circular cross section, has proven to be advantageous.
  • the thread feed device 31 delivers the weft thread 10 to the weft circle at a higher speed than the circumferential speed, a thread loop is created in the connecting channel to the new shooting tube 12, as long as the weft thread is clamped and cut at the outlet of the associated shooting tube 12. After cutting and releasing the new weft thread tip, the loop continues into an elongated weft thread within the weft distribution device.
  • relay nozzles 33 are attached along the weft channels, which support the weft insertion from the shooting tubes 12. Clamping and cutting devices 32 are between the bullet tube 12 and the firing channel formed from combs 6 7 positioned.
  • the cutting can be carried out with a stationary tool into which the weft threads 10 inevitably run with the rotational movement of the mouth 15 and the weft channel 7.
  • the inserted weft thread 10 must be clamped, cut and released as a new weft thread tip in predetermined circulating positions with respect to the stationary part 21, for example with the feed and auxiliary nozzles 22, 26.
  • the size and the time course of the pulse of the air flow from the feed nozzle 22 and / or auxiliary nozzle 26 is controlled as a function of the circulating position of the associated weft thread 10.
  • the air flow in the guide channels 24, 14, 12 and the air flow of the relay nozzles create a tensile stress in the weft thread, which causes it to rest against the inner diameters of the circular arc pieces from the connecting channel 24 and from the take-over channel.
  • the weft thread 10 moves more towards the channel base and away from the separating and sealing surface 20.
  • the weft distributing devices shown here can be used to shoot weft threads 10 into a weaving rotor 4 from both sides, with correspondingly more weft channels 7 forming compartments, both systems having to be offset by a weft channel division and the relay nozzles of both systems being oriented in opposite directions have to.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Claims (32)

  1. Dispositif pour répartir les fils de trame provenant d'un dispositif d'amenée du fil entre plusieurs passages d'insertion de la trame du rotor de tissage pour un métier à tisser multiphasé à foule linéaire avec introduction pneumatique, caractérisé en ce que le dispositif présente une partie fixe (21) et une partie (11) solidaire en rotation avec le rotor de tissage (4), lesquelles présentent, dans une surface à symétrie de révolution, une surface de séparation et d'étanchéification (20) commune, permettant le transfert de fils de trame (10), et en ce qu'à chaque passage d'insertion (7) correspond un tube d'insertion (12) prévu sur la partie solidaire en rotation (11) et dans lequel une buse d'alimentation (22) mise en place dans la partie fixe (21), qui insuffle le fil de trame (10) par projection d'air.
  2. Dispositif de distribution du fil de trame suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'amenée de fil (31) délivre le fil de trame (10) en continu, à une vitesse qui peut être mise au point selon un rapport fixe avec la vitesse du rotor de tissage (4).
  3. Dispositif de distribution du fil de trame suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie rotative (11) est solidarisée au rotor de tissage (4), tandis que la partie fixe (21) est reliée au rotor de tissage (4) par des coussinets (25) et présente un arrêt (28) contre l'entraînement en rotation dirigé vers le bâti du métier.
  4. Dispositif de distribution du fil de trame suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le produit du nombre n de fils de trame (10) conduits au dispositif de distribution par le dispositif d'amenée de fil (31) et du nombre m de l'un des tubes d'insertion (12) qui reçoit l'un des fils de trame (10) correspond au nombre des passages d'insertion (7) présents sur le rotor de tissage (4).
  5. Dispositif de distribution du fil de trame suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les m tubes d'insertion (12) qui reçoivent un fil de trame (10) sont situés avec leurs embouchures (15) dans l'axe d'un passage d'insertion (7) respectif, et sont distribués à une distance correspondant à n intervalles entre passages d'insertion sur une circonférence d'insertion (8) du rotor de tissage (4).
  6. Dispositif de distribution du fil de trame suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque buse d'alimentation (22) débouche dans un passage de liaison (24) séparé prévu dans la partie fixe (21) et décrivant un arc de cercle dans le sens de rotation, ledit passage de liaison (24) étant ouvert en direction de la face de séparation et d'étanchéification (20).
  7. Dispositif de distribution du fil de trame suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'à chaque passage de liaison (24) correspond le nombre m de passages de reprise (14) prévus dans la partie solidaire en rotation (11), lesquels sont répartis à intervalles m identiques sur une circonférence de la surface de séparation et d'étanchéification (20) et dirigés vers le passage de liaison (14), et présentent avec ce dernier des lumières de communication communes dans la surface de séparation et d'étanchéification (20).
  8. Dispositif de distribution du fil de trame suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les tubes d'insertion (12) commencent par un épaulement déviateur (13) à peu près à angle droit par rapport à la surface de séparation et d'étanchéification (20), et se terminent par une embouchure (15), dont l'axe se trouve dans l'axe du passage d'insertion associé (7).
  9. Dispositif de distribution du fil de trame suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les buses d'alimentation (22) soufflent dans le passage de liaison respectif (14), à angle aigu par rapport à son axe se symétrie, dans le sens inverse de la rotation (5).
  10. Dispositif de distribution du fil de trame suivant la revendication 9, caractérisé en ce que des buses auxiliaires (26) assistent les buses d'alimentation (22), en soufflant dans le passage de liaison (24), à angle aigu par rapport à son axe de symétrie, dans le sens inverse de la rotation (5).
  11. Dispositif de distribution du fil de trame suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le courant d'air de la buse auxiliaire (26) quitte cette dernière parallèlement à la direction du courant d'air de la buse d'alimentation (22).
  12. Dispositif de distribution du fil de trame suivant la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la section de sortie de la buse auxiliaire (26) forme un carré, qui entoure, coaxialement, la sortie d'une buse d'alimentation (22) de section circulaire.
  13. Dispositif de distribution du fil de trame suivant la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que les buses (22, 26) agissent, dans le passage de liaison (24), dans le sens inverse de la rotation, à la manière d'un injecteur qui produit, d'une part, sur une section de mélange, une surpression dans la zone qui suit l'embouchure de la buse et, d'autre part, un vide partiel par rapport à la pression atmosphérique dans la zone qui précède l'embouchure de la buse.
  14. Dispositif de distribution du fil de trame suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'un dispositif de coincement et de coupe (32) est agencé entre l'embouchure (15) des tubes d'insertion (12) et l'entrée des passages d'insertion (7).
  15. Dispositif de distribution du fil de trame suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'un dispositif de coincement et de coupe (32) coince et/ou sectionne un certain fil de trame (10), dans des angles de torsion spécifiques et prédéterminés des passages d'insertion (7) par rapport aux buses d'alimentation (22).
  16. Dispositif de distribution du fil de trame suivant la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que l'élément coupant est réalisé sous forme d'un dispositif fixe unique, qui doit obligatoirement couper tous les fils de trame (10), du fait de leur alimentation dans le sens de rotation.
  17. Dispositif de distribution du fil de trame suivant l'une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que les buses (22, 26) agissant comme des injecteurs réaspirent dans le passage de liaison (24) la pointe de fil de trame formée par sectionnement dans le dispositif de coincement et de coupe (32), et étirent le fil de trame dans le sens inverse de la rotation, vers le tube d'insertion (12) nouvellement ouvert.
  18. Dispositif de distribution du fil de trame suivant l'une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que le courant d'air de la buse d'alimentation (22) et/ou de la buse auxiliaire (26) est commandé en fonction de l'amplitude et de la durée de son impulsion, et le dispositif de coincement et de coupe (32), en fonction de la position relative des tubes d'insertion (12) par rapport aux buses (22, 26).
  19. Dispositif de distribution du fil de trame suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les passages de liaison (24) présentent des dépouilles inverses partant de la surface de séparation et d'étanchéification (20).
  20. Dispositif de distribution du fil de trame suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que pour dévier le courant d'air dans la direction du nouveau tube d'insertion, au moins une ouverture d'échappement d'air (17) est prévue dans la partie solidaire en rotation (11) ou dans la partie fixe (21).
  21. Dispositif de distribution du fil de trame suivant la revendication 20, caractérisé en ce que les ouvertures d'échappement d'air (17) se détachent de la paroi du passage sous un angle de déflexion supérieur/égal à 90 degrés, vu dans le sens de la progression du fil de trame.
  22. Dispositif de distribution du fil de trame suivant la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce que les ouvertures d'échappement d'air (17) se détachent à angle vif du passage de reprise (14) et présentent une largeur inférieure à 1,5 mm dans le sens de la progression du fil de trame.
  23. Dispositif de distribution du fil de trame suivant l'une des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que les ouvertures d'échappement d'air (17) d'un passage de reprise (14) débouchent dans une chambre d'accumulation (18), qui présente une ouverture de fuite (19) dont la résistance de fuite est réglable.
  24. Dispositif de distribution du fil de trame suivant l'une des revendications 20 à 23, caractérisé en ce que l'ouverture de sortie (19) de la chambre d'accumulation (18) est fermée lorsque le passage de reprise (14) associé occupe un angle de torsion déterminé par rapport à la buse d'alimentation (22).
  25. Dispositif de distribution du fil de trame suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le jeu de joint d'étanchéité dans la surface de séparation (20) est de moins de 0,2 mm entre le passage de reprise (14) et le passage de liaison associé (24).
  26. Dispositif de distribution du fil de trame suivant l'une des revendications 1 à 8 et 25, caractérisé en ce les surfaces réalisées sous forme de surface d'étanchéification dans la surface de séparation (20) se touchent avec une force de contact réglable.
  27. Dispositif de distribution du fil de trame suivant l'une des revendications 1 à 8 et 25, 26, caractérisé en ce que les surfaces réalisées sous forme de surface d'étanchéification dans la surface de séparation (20) sont fabriquées dans une association de matériaux résistant à l'usure et pouvant glisser à sec.
  28. Dispositif de distribution du fil de trame suivant la revendication 27, caractérisé en ce que la capacité de glissement de l'association de matériaux est renforcée par un lubrifiant apporté.
  29. Dispositif de distribution du fil de trame suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que des passages de liaison (24) et des passages de reprise (14) mutuellement associés dans la surface de séparation (20) sont entourés d'un système de retenue à air ou de mise à l'atmosphère (28).
  30. Dispositif de distribution du fil de trame suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que des rebords d'étanchéité entourent des passages de reprise et de liaison (14, 24) sur la surface de séparation et d'étanchéification (20).
  31. Métier à tisser à foule en ligne, comportant un dispositif de distribution du fil de trame suivant l'une des revendications 1 à 30.
  32. Métier à tisser multiphasé à foule linéaire suivant la revendication 31, caractérisé en ce que les dispositifs de distribution du fil de trame sont montés de part et d'autre du rotor de tissage (4), de manière à ce qu'ils insèrent des fils de trame dans des passages d'insertion décalés entre eux dans le même rotor de tissage.
EP90810754A 1989-11-16 1990-10-03 Dispositif de distribution du fil de trame pour métier à tisser multiphasé à foule linéaire à introduction pneumatique Expired - Lifetime EP0433216B1 (fr)

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CH4130/89 1989-11-16
CH413089 1989-11-16

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EP0433216A1 EP0433216A1 (fr) 1991-06-19
EP0433216B1 true EP0433216B1 (fr) 1994-04-27

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