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EP0411653A2 - Sport-hall flooring - Google Patents

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Info

Publication number
EP0411653A2
EP0411653A2 EP90114953A EP90114953A EP0411653A2 EP 0411653 A2 EP0411653 A2 EP 0411653A2 EP 90114953 A EP90114953 A EP 90114953A EP 90114953 A EP90114953 A EP 90114953A EP 0411653 A2 EP0411653 A2 EP 0411653A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
layers
plastic
glass mat
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90114953A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0411653A3 (en
EP0411653B1 (en
Inventor
Alfred Dipl.-Ing. Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osterwald Sportboden GmbH
Original Assignee
Osterwald Sportboden GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE3925742A external-priority patent/DE3925742C2/en
Priority claimed from DE4003847A external-priority patent/DE4003847A1/en
Application filed by Osterwald Sportboden GmbH filed Critical Osterwald Sportboden GmbH
Priority to AT90114953T priority Critical patent/ATE97187T1/en
Publication of EP0411653A2 publication Critical patent/EP0411653A2/en
Publication of EP0411653A3 publication Critical patent/EP0411653A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0411653B1 publication Critical patent/EP0411653B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/22—Resiliently-mounted floors, e.g. sprung floors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/182—Underlayers coated with adhesive or mortar to receive the flooring
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/186—Underlayers covered with a mesh or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/187—Underlayers specially adapted to be laid with overlapping edges

Definitions

  • the invention relates to a sports hall floor according to the preamble of claim 1 and a method for producing a sports hall floor.
  • the basic structure of sports hall floors is described in DIN 18 032.
  • an elastic layer on a sub or raw floor, for. B. screed applied.
  • the elastic layer, for. B. in the form of an elastic mat, which can be made of foam, glued to the screed.
  • the elastic mat On the upward-facing surface, the elastic mat is covered with a fabric, e.g. B. from glass fibers, polyester fibers or the like. Provided.
  • This fabric can either be laminated onto the elastic mat or is glued to the elastic mat on site. Subsequently, a liquid plastic with a thickness of 2 to 3 mm is applied and cured to produce a pressure distribution plate on the fabric-reinforced elastic mat.
  • Another disadvantage is that when using a polyurethane two-component casting compound as the basis for the pressure distribution plate to be cured, this mass under the influence of moisture, for. B. humidity, gases, such as carbon dioxide, cleaves, which leads to the formation of bubbles in the plastic layer and affects the mechanical strength of the pressure distribution plate to be produced.
  • a method for producing a sports hall floor is known from DE-PS 26 23 321, in which an elastic layer is placed seamlessly on a sub-floor, after which to form a load distribution layer consisting of a first and a second plastic layer, the first plastic layer on the elastic layer hung up and then using of a pressure sensitive adhesive, the second plastic layer is applied to the first plastic layer and glued to it, and in which an upper covering is subsequently arranged on the second plastic layer by means of an adhesive, the separation points between adjacent layers or layers being offset from one another.
  • Two plastic layers made of PVC or hard polyethylene joined together by a pressure sensitive adhesive serve as the load distribution layer.
  • a load distribution layer formed in this way has the disadvantage that it has a high coefficient of thermal expansion, which is 200 ⁇ 10 ⁇ 3 ⁇ 4 / ° for polyethylene and 80 ⁇ 10 ⁇ 3 ⁇ 4 / ° when using polyvinyl chloride.
  • the use of such materials for the load distribution layer has the consequence that the floor reacts sensitively to temperature fluctuations and warping in the area of the load distribution layer with respect to the sub-floor or possibly also to the top covering cannot be ruled out.
  • Another problem can arise with the known floor through the use of the pressure sensitive adhesive which is to be applied to the respective layers or layers at the construction site and which is undesirable on the one hand because of its solvent content and on the other hand does not guarantee the required adhesive strength.
  • DE-PS 22 21 761 describes a sports floor or a vibrating floor in which two layers of chipboard are used as the load distribution layer, which are glued to one another over the entire surface and receive an upper covering on the top.
  • the chipboard is glued to the elastic layer.
  • the invention has for its object to improve a sports hall floor of the type mentioned in such a way that the above difficulties and disadvantages are eliminated.
  • the invention provides a sports hall floor, in particular for gyms, which consists of an elastic layer, preferably loosely laid on the subfloor or bare floor, onto which layers of prefabricated plastic plates in the form of glass fiber reinforced plyolefin plates are laid.
  • an elastic layer preferably loosely laid on the subfloor or bare floor, onto which layers of prefabricated plastic plates in the form of glass fiber reinforced plyolefin plates are laid.
  • two such layers of polyolefin sheets are applied, according to a further embodiment three layers of polyolefin sheets are applied, the layers being placed floating on the elastic. Adjacent layers of polyolefin sheets are glued together over their entire surface using a preferably waterproof adhesive.
  • the individual plates of the different layers are laid on the elastic layer in such a way that the joints of layers lying one above the other are offset from one another.
  • the plates of at least one layer are provided with a fleece on their surface facing the next layer, which is preferably pressed or introduced into the plate surface during the manufacture of the plates.
  • This fleece practically contributes to an increase in surface roughness and enables full-surface, firm bonding of layers lying one above the other.
  • the polyolefin sheets preferably in the form of polypropylene sheets, which are prefabricated and placed on the elastic layer at the construction site, there are no difficulties with regard to an uneven material layer. Due to the weight of the panels plus the top covering to be applied, the sports floor, consisting of the individual layers of polyolefin panels, lies floating and flat on the elastic layer.
  • Another advantage is that polyolefin sheets can be disposed of easily and in an environmentally friendly manner.
  • Another advantage is the fact that polyolefin sheets are inexpensive to produce.
  • a method is to be created with which a sports hall floor that is largely unaffected by temperature fluctuations, but is nevertheless inexpensive, can be produced.
  • the invention provides a method for producing a sports hall floor, the coefficient of thermal expansion of which is significantly reduced in that the plastic layers used, preferably made of polypropylene, are reinforced with glass mats.
  • the integration of glass mats in the plastic layers reduces the coefficient of thermal expansion compared to pure polypropylene to around 1/5.
  • one of the glass mat-reinforced plastic layers forming the load distribution layers is prefabricated in that a pressure-sensitive adhesive layer is applied by lamination or preferably with the aid of a press. This ensures that a desired intimate connection between the two layers forming the load distribution layer is achieved and the manufacture of the sports hall floor at the construction site makes the use of liquid, optionally solvent-containing pressure sensitive adhesive unnecessary.
  • the film serving as a carrier film for the pressure-sensitive adhesive needs to be removed from the prefabricated plastic layer only on the respective side, after which a "gluing" takes place by pressing the prefabricated plastic layer onto the layer already provided.
  • the entire load distribution layer is prefabricated according to the invention, ie the load distribution consisting of the two plastic layers layer.
  • the carrier film holding the pressure-sensitive adhesive layer is removed, and the two plastic layers are then pressed together by a press, sandwiching the pressure-sensitive adhesive layer.
  • individual parts of a load distribution layer to be assembled at the construction site are obtained in such a way that the upper or lower plastic layer on the edge protrudes from the other plastic layer and, before assembly, the carrier film for the pressure-sensitive adhesive layer located on the above edge must be removed before the load distribution layer on the Construction site is assembled by overlapping assembly of such pieces.
  • the two glass mat-reinforced plastic layers are joined instead of using a pressure-sensitive adhesive layer to form prefabricated pieces of the load distribution layer in that the mutually opposite or at least one of the two surfaces of the plates resulting in the individual plastic layers are flamed and after softening Surfaces the associated plates are placed on one another under pressure.
  • Such prefabricated pieces of the load distribution layer are also formed so that one of the two plastic layers on the edge protrudes over the other plastic layer.
  • the respective surface is flamed by the edge-projecting section of the one plastic layer and thereby brought into a softened state before it is brought into connection with an equally flamed edge section of another piece and pressed together.
  • the prefabrication of individual sections of the load distribution layer is preferably carried out by means of a flame laminating device in such a way that the plates of the upper and lower plastic layer forming the individual sections are fed to the flame laminating device other opposite or at least one of the two surfaces are softened by flaming and then connected by applying pressure.
  • a sports hall floor in particular for use in gyms, has a sub-floor or bare floor 1 according to FIG. 1, which consists of concrete or the like.
  • an elastic layer 2 is applied, for example made of foam or foam mats, which in turn - although not necessary - is covered with a film made of plastic or the like to prevent moisture from passing upwards or downwards to avoid further construction to be described.
  • the elastic layer 2 by individual mats can be formed from different foam materials, wherein the layer 2 is either fixed by gluing to the sub-floor 1 or is preferably loosely arranged on the sub-floor 1.
  • each layer 3, 4 consists of a large number of plastic sheets on polyolefin.
  • the polyolefin plates are glass fiber reinforced and, according to a preferred embodiment, have a thickness of 2 mm.
  • an adhesive layer is provided between the layers 3, 4, preferably made of waterproof adhesive, in order to achieve a full-surface bonding of the layer 3 to the layer 4.
  • Sheets of polyolefin or preferably polypropylene have an extremely smooth surface, i. H. a surface with low roughness and therefore with low adhesion.
  • the plates of layer 3 or the plates of layer 4 or also the plates of both layers 3, 4 are at least provided with a fleece on the surface which is opposite the other layer.
  • 2 shows a partial view of such a polyolefin or polypropylene plate 10 in cross section with a nonwoven 12 embedded in the surface. The nonwoven is preferably inserted or pressed into the surface of the plate 10 by more than half its thickness, this process being carried out during manufacture the plate 10 takes place. The other half protrudes above the surface 10a of the plate 10 by the remaining half of the fleece thickness and serves to hold the adhesive layer.
  • a plurality of plates 10 of the type shown in FIG. 2 are preferably placed on the layer 2, so that the fleece 12 is arranged on the upper surface of the plate 10.
  • Plates 10 of the type shown in FIG. 2 are also advantageously used for the layer 4, however, in such a way that the fleece 12 comes to rest on the underside, as a result of which the fleece layers 12 of the layers 3, 4 lying one above the other are possible.
  • the layers 3, 4 can thus be firmly connected to one another due to the use of the nonwoven layer protruding from the plate, and a pressure distribution plate consisting of two layers results, which is arranged floating on the elastic layer 2, ie that the lower surface of the layer 3 is not is firmly connected or glued to the elastic layer 2.
  • 4 plates are used for the layer, which are provided with a fleece 12 on both the upper and the lower surface in the manner described compared to the representation according to FIG. 2.
  • the upward-facing nonwoven layer 12 of the layer 4 pursues the purpose of ensuring a firm connection to a floor covering, for example PVC covering or the like, by means of a corresponding, preferably waterproof adhesive layer.
  • not two but three layers with plates made of polyolefin or polypropylene are provided compared to the representation according to FIG. 1, so that the pressure distribution plate consists of a total of three layers and all three layers in the manner described by an adhesive over the entire surface are interconnected.
  • a floor covering of the usual type is then applied to the top layer, as described.
  • the arrangement of the individual plates 10 is advantageously made such that the joints 15 of the lower layer 3 are offset from the joints 18 of the layer 4, etc.
  • the weight of the individual plates 10 is low due to the production from polyolefins, preferably polypropylene, in comparison with other plastic plates of a general type, the overall structure of the pressure distribution plate with two layers 3, 4 or more such layers results in such a large weight that the Pressure distribution plate floating and flat on the elastic layer 2 rests.
  • the plates 10 made of polyolefin, preferably polypropylene, are preferably glass fiber reinforced and the proportion of glass fibers per plate 10 is advantageously 35%. This ensures that each plate 10 has high rigidity and also ensures the lowest possible linear expansion coefficient.
  • the sports hall floor described with reference to FIGS. 3 to 5 relates to a so-called mixed-elastic sports hall floor, in which in addition to an elastic layer which rests on the sub-floor and is preferably formed by a foam layer, a load distribution layer consisting of two layers of glass mat-reinforced plastic is used, which can be easily connected to one another at the construction site, in particular without the use of solvent-based adhesive or the like.
  • At least one of the two glass mat-reinforced plastic layers is provided on its two surfaces with a pressure-sensitive adhesive, the carrier film of which remains on the glass mat-reinforced plastic layer, so that the film can only be removed if necessary, in order to be bonded with a to reach neighboring layer.
  • the prefabrication of such a glass mat-reinforced plastic layer provided on at least one of its two surfaces with pressure-sensitive adhesive, in particular using a laminator or preferably a press ensures that the adhesive layer such an intimate connection with the glass mat reinforced plastic layer results in that a later solution between the prefabricated glass mat reinforced plastic layer and the pressure sensitive adhesive layer is excluded.
  • the proportion of the glass mat in relation to the respective plastic layer is preferably 30%, in a further embodiment with a reduction in the coefficient of thermal expansion to less than 1/5 compared to a pure polypropylene layer about 45%.
  • a rubber-based pressure-sensitive adhesive has proven to be particularly suitable, which therefore eliminates the known problems with solvent-containing adhesives, in particular excludes health damage in the production of such a sports hall floor, and also has a high adhesive force compared to the plastic layer after it has been applied to the glass mat-reinforced plastic layer under pressure.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be applied on one side or on both sides to the one, upper glass mat-reinforced plastic layer under pressure.
  • the upper glass mat-reinforced plastic layer can only carry the pressure-sensitive adhesive with its carrier film on its surface facing downward in the assembled state of the sports hall floor, and after the load distribution layer has been assembled, a conventional, preferably solvent-free adhesive is applied to the upward-facing surface of the load distribution layer formed in this way becomes a permanent fixture for the top covering.
  • an elastic layer 32 is placed on a sub-floor 31, for example a concrete or screed layer, which preferably consists of foam material and is optionally designed without joints. If desired, the elastic layer 32 is firmly connected to the underbody 31 by an adhesive or is fixed in some other way relative to the underbody 31. Between the underbody 31 and the elastic layer 32, if necessary, a moisture-impermeable film can be provided, which is not shown in the drawing. If necessary, a first layer 33 made of glass mat reinforced plastic is arranged on the elastic layer 32 using a pressure sensitive adhesive or the like, alternatively an adhesive connection is provided either between the glass mat reinforced plastic layer 33 and the elastic layer 32 or between the elastic layer 32 and the underbody 31.
  • the second glass mat-reinforced plastic layer 34 is placed thereon, which is already provided with a pressure-sensitive adhesive layer 35 by prefabrication.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 35 is applied to the glass mat-reinforced plastic layer 34 by means of a laminator or in another way, but in such a way that an intimate connection between the pressure-sensitive adhesive layer 35 and the glass mat-reinforced plastic layer is ensured.
  • This intimate connection is preferably achieved by using a press.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 35 is rolled up by means of pressurized rollers or the like for application to the surface of the glass mat-reinforced plastic layer 34 which later faces downward, the pressure-sensitive adhesive layer 35 being supplied on a carrier film, not shown, and the carrier film remaining on the glass mat-reinforced plastic layer.
  • the carrier film is only removed at the construction site before the plastic layer 34 with the pressure-sensitive adhesive layer 35 pointing downward is pressed onto the already existing glass mat-reinforced plastic layer 33.
  • the glass mat-reinforced plastic layer 34 is provided with the pressure-sensitive adhesive layer 35 on at least one surface, leaving the carrier film, and is delivered to the construction site in this state.
  • the second glass mat-reinforced plastic layer 34 can also be provided on both sides with a pressure-sensitive adhesive layer, as is shown in the drawing by the reference numerals 35 and 37 is indicated, the respective carrier film remaining until the surface in question is to be glued to the adjacent layer.
  • the backing film of the second glass mat-reinforced plastic layer 34 covering the pressure-sensitive adhesive layer 35 is pulled off and the second glass mat-reinforced plastic layer 34 is pressed onto the lower or first glass mat-reinforced plastic layer 33.
  • the carrier film covering the pressure-sensitive adhesive layer 37 is removed before, in this exemplary embodiment, the top covering 36 is placed on the second glass mat-reinforced plastic layer 34.
  • the back of the top covering 36 can be provided with an adhesive for two-sided bonding.
  • a pressure-sensitive adhesive layer 37 instead of a pressure-sensitive adhesive layer 37, another, preferably solvent-free, adhesive can alternatively be used, which is then applied mechanically or by hand to the upward-facing surface of the second glass mat-reinforced plastic layer 34 if the layer 34 on its upward-pointing surface does not correspond to the pressure-sensitive adhesive layer 35 Has received a pressure-sensitive adhesive layer as part of the prefabrication.
  • the adhesive layer then to be applied should have a thickness such that an intimate connection of the adhesive layer applied in this way to the top covering 36 is ensured.
  • the two layers 33, 34 resulting in the load distribution layer consist exclusively of glass mat-reinforced plastic material which, due to the glass mat reinforcement, obtains a relatively low coefficient of thermal expansion of, for example, 30 X 10 -3 ⁇ 4 / ° .
  • the coefficient of linear expansion of pure polyethylene with 200 X 10 -3 ⁇ 4 / ° , of polyvinyl chloride with 80 X 10 -3 ⁇ 4 / ° and of polypropylene with 150 X 10 -3 ⁇ 4 / ° should be mentioned .
  • This comparison shows that with respect to polypropylene, the glass mat reinforcement reduces the coefficient of linear expansion to about 1/5 compared to polypropylene without glass mat reinforcement, and is therefore one of them tiger sports floor is largely independent of temperature fluctuations.
  • the sports floor is preferably rolled for the purpose of exerting a pressure of at least 40 kp on the top covering.
  • the sports hall floor produced in the manner described above consists, from bottom to top, of an elastic layer 32 resting on a sub-floor 31, followed by the load distribution layer consisting of a first glass mat-reinforced plastic layer 33 and a second glass mat-reinforced plastic layer 34, which is intimately connected to the first one by a pressure sensitive adhesive 35 glass mat reinforced plastic layer 33 is connected. Above the second glass mat-reinforced plastic layer 34, an upper covering 36 is arranged by an adhesive.
  • either the elastic layer 32 can be glued to the sub-floor 31 or the elastic layer 32 is connected to the glass mat-reinforced plastic layer 33 located above it via an adhesive layer (not shown), preferably also a pressure-sensitive adhesive layer. Finally, if necessary, both the elastic layer 32 with the underbody 31 and the layer 33 with the elastic layer 32 can be firmly connected to one another by adhesive.
  • the separation points within the elastic layer 32 are offset from the separation points of the layer 33 located above.
  • the separating points of the layer 33 are also offset from the separating points of the layer 34. This ensures that a full-area uniform elasticity of the entire sports floor is achieved and there is a bridging of the respective separating points necessary in layers.
  • the glass mat-reinforced plastic layers 33, 34 are each made of plates with a size of e.g. 1.00 X 1.40 m formed.
  • a rubber-based adhesive is used as the pressure-sensitive adhesive.
  • the glass mat-reinforced plastic layer 33 consists of a plurality of plates 33a, 33b, etc. lying next to one another, and the glass mat-reinforced plastic layer 34 also consists of a number of plates 34a, 34b, etc. lying next to one another.
  • the load distribution layer consisting of the plastic layers 33, 34 is prefabricated in larger pieces, so that sections of the load distribution layer are obtained which have a size of, for example, 1.00 ⁇ 1.40 m.
  • the prefabrication of such sections of the load distribution layer 33, 34 er follows in such a way that plates 34a, 34b etc. of the upper glass mat-reinforced plastic layer 34 are assembled with the corresponding plates 33a, 33b etc. of the glass mat-reinforced plastic layer 33 with the interposition of the pressure-sensitive adhesive layer, in such a way that the joints of the lower glass mat-reinforced plastic layer 33 are offset with respect to the joints the upper glass mat-reinforced plastic layer 34.
  • Load distribution layer sections are obtained as shown in FIG. 4 and in which one of the two layers protrudes laterally.
  • the plastic layer 34 projects beyond the end of the plastic layer 33 at the edge.
  • the plastic layers 33, 34 are intimately connected to one another with the interposition of the pressure-sensitive adhesive layer 35 and with the aid of a press, the carrier film being removed before the connection of the two plastic layers 33, 34 and remaining only in the region of the edge section designated 39a and 39b.
  • FIG. 5 shows a partial view of the edge region 39a with the film 40 forming the carrier film.
  • This film 40 remains in the case of load distribution layer sections prefabricated in this way until it is transported to the construction site and is only removed there for the purpose of assembling individual load distribution sections of this type. It is hereby achieved that the overlapping edge sections 39a, 39b of adjacent load distribution layer sections are firmly connected to one another by the existing pressure-sensitive adhesive layer 35. By exerting pressure on the edge sections 39a, 39b, after the assembly of such sections, the strength of the connection with respect to the edge section of the adjacent load distribution section is ensured.
  • such prefabricated sections of the load distribution layer each consisting of the plastic layer 33 and 34, are formed from several individual plates per layer and are delivered to the construction site, for example, in a size of 2.00 ⁇ 1.40 m .
  • the advantage of this method is that the load distribution layer sections are already joined together under pressure before delivery to the construction site and there is an intimate connection between the two plastic layers 33 and 34 with respect to the load distribution layer sections supplied and thus the measures to be carried out at the construction site regarding the lateral joining of the sections in the region of the projecting edges 39a, 39b are reduced.
  • a third preferred embodiment of the method according to the invention is explained below.
  • This method can essentially be used with reference to FIG. 3 and 4 achieve the construction of a sports hall floor, but without using the pressure-sensitive adhesive layer 35 connecting the glass mat-reinforced plastic layers 33 and 34.
  • prefabricated load distribution sections are produced which consist of the glass mat-reinforced plastic layers 33 and 34, which in turn consist of several individual plates 33a, 33b etc. or 34a, 34b etc. are composed.
  • the plastic layer 33 is connected to the plastic layer 34 by a flame treatment method, preferably by means of a flame laminating device.
  • the individual plates of the plastic layers 33 and 34 are fed simultaneously, in such a way that one or both of the surfaces of the plates forming the layers 33 and 34 to be facing one another are treated with a flame, which leads to a softening of the surface (n ) leads.
  • the softening of the surfaces ensures, in particular in the case of a material such as polypropylene, the subsequent connection of the layer 33 to the layer 34 using a pressure, so that an intimate connection between the two plastic layers 33, 34 is brought about after the surfaces softened by flame treatment have cooled and the otherwise necessary gluing as an additional process step is omitted.
  • the flame temperature with which the two opposing or one of the two surfaces of the plastic layers 33, 34 are treated is, depending on the feed speed to the flame laminating device, in the range between preferably 1200 ° C. and 1400 ° C.
  • the top covering for example in the form of a PVC covering, is applied either using an adhesive or, for example, after flaming the upward-facing surface of the upper plastic layer 34.
  • the introduction or reinforcement of the plastic layer by glass fibers can be provided if a lower than the above-described reduction in the coefficient of thermal expansion is desired or permissible.
  • glass mat is to be understood as a flexible fleece or flexible fabric formed by glass fibers.
  • the load distribution layer can also be formed by three glass mat-reinforced plastic layers with higher stability requirements.
  • the third plastic layer is applied in the same way as described above with regard to the two plastic layers.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of a sports hall floor, in which glass mat-reinforced plates made of polyolefin or preferably polypropylene are used, as are described with reference to the embodiments explained above.
  • a further adhesive layer 35 ' is provided compared to the embodiment according to FIG. 5, which is formed between the elastic layer 32 on the one hand and the plastic layer 33 on the other hand and ensures a firm connection between the layers 33 and 32.
  • a pressure-sensitive adhesive layer is preferably used as the adhesive layer.
  • the plastic layers are preferably made of polypropylene, i.e. a plastic from the group of polyolefins, manufactured and used.

Landscapes

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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

In the case of a sports-hall flooring, in particular for gymnasiums, having a flexible layer applied on an underflooring or naked flooring of screed or the like, on which layer an impact-absorbing and force-absorbing layer is arranged, if appropriate with a film of plastic or the like in between, the impact-absorbing and force-absorbing layer comprises at least two plies of polyolefin sheets. The polyolefin sheets of at least one ply have on their surface facing the other ply a nonwoven fabric and are bonded to the other ply with the nonwoven fabric being incorporated. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Sporthallenboden gemäß dem Ober­begriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstel­lung eines Sporthallenbodens.The invention relates to a sports hall floor according to the preamble of claim 1 and a method for producing a sports hall floor.

Der grundlegende Aufbau von Sporthallenböden ist in DIN 18 032 beschrieben. Bei derartigen Sporthallenböden ist eine elasti­sche Schicht auf einem Unter- oder Rohboden, z. B. Estrich, aufgebracht. Dabei wird die elastische Schicht, z. B. in Form einer Elastikmatte, die aus Schaumstoff bestehen kann, auf den Estrich aufgeklebt. An der nach oben weisenden Fläche wird die Elastikmatte mit einem Gewebe, z. B. aus Glasfasern, Polye­sterfasern oder dgl. versehen. Dieses Gewebe kann entweder auf die Elastikmatte aufkaschiert sein oder wird auf der Baustelle auf die Elastikmatte aufgeklebt. Anschließend wird zur Her­stellung einer Druckverteilungsplatte ein Flüssigkunststoff auf die gewebearmierte Elastikmatte mit einer Stärke von 2 bis 3 mm aufgebracht und ausgehärtet. Nach dem Aushärten liegt somit auf der elastischen Schicht eine harte, biegesteife Platte als Druckverteilungsplatte vor. Schließlich wird auf die ausgehärtete Druckverteilungsplatte eine Nutzschicht ent­weder in Form eines Flüssigstoffes oder in Form üblicher Fuß­bodenbeläge aus PVC, Platten oder dgl. aufgeklebt. Die vorer­wähnte Herstellung der Druckverteilungsplatte durch Aufgießen und Verteilen eines Kunstharzes bringt verschiedene Probleme mit sich. Zum einen besteht die Möglichkeit, daß das Reak­tionsgemisch nicht im richtigen Verhältnis miteinander ver­mischt ist, zum anderen ist nicht gewährleistet, daß das Reak­tionsgemisch das auf der elastischen Schicht befindliche Ge­webe hinreichend durchtränkt. Weiterhin besteht beim Aufbrin­gen einer flüssigen Kunststoffschicht das Problem einer gleichmäßigen Aufbringung dieser Schicht. Weiterhin nachteilig ist, daß bei Verwendung einer Polyurethan-Zweikomponentengieß­masse als Grundlage für die auszuhärtende Druckverteilungs­platte diese Masse unter Einwirkung von Feuchtigkeit, z. B. Luftfeuchtigkeit, Gase, wie Kohlendioxid, abspaltet, was zu einer Blasenbildung in der Kunststoffschicht führt und die me­chanische Festigkeit der herzustellenden Druckverteilungsplat­te beeinträchtigt.The basic structure of sports hall floors is described in DIN 18 032. In such sports hall floors, an elastic layer on a sub or raw floor, for. B. screed applied. The elastic layer, for. B. in the form of an elastic mat, which can be made of foam, glued to the screed. On the upward-facing surface, the elastic mat is covered with a fabric, e.g. B. from glass fibers, polyester fibers or the like. Provided. This fabric can either be laminated onto the elastic mat or is glued to the elastic mat on site. Subsequently, a liquid plastic with a thickness of 2 to 3 mm is applied and cured to produce a pressure distribution plate on the fabric-reinforced elastic mat. After curing thus a hard, rigid plate as a pressure distribution plate on the elastic layer. Finally, a wear layer is glued onto the hardened pressure distribution plate either in the form of a liquid or in the form of conventional floor coverings made of PVC, plates or the like. The above-mentioned manufacture of the pressure distribution plate by pouring and distributing a synthetic resin has various problems. On the one hand, there is the possibility that the reaction mixture is not mixed with one another in the correct ratio; on the other hand, there is no guarantee that the reaction mixture will sufficiently soak the tissue located on the elastic layer. Furthermore, when applying a liquid plastic layer, there is the problem of evenly applying this layer. Another disadvantage is that when using a polyurethane two-component casting compound as the basis for the pressure distribution plate to be cured, this mass under the influence of moisture, for. B. humidity, gases, such as carbon dioxide, cleaves, which leads to the formation of bubbles in the plastic layer and affects the mechanical strength of the pressure distribution plate to be produced.

Bei der Verwendung einer Elastikmatte mit aufkaschiertem Gewe­be kommt als weiterer Nachteil hinzu, daß im Bereich der Stöße der Matte der flüssige Kunststoff der zu erstellenden Druck­verteilngsplatte in die Stoßfuge eindringt und sich ein Grat bildet, der zu einer Beschädigung des Sporthallenbodens führt und außerdem Abweichungen in der ansonsten gleichmäßigen Wir­kung des Sporthallenbodens im Bereich der Stoßausbildung her­vorruft.When using an elastic mat with laminated fabric there is a further disadvantage that in the area of the joints of the mat the liquid plastic of the pressure distribution plate to be created penetrates into the butt joint and forms a ridge that leads to damage to the sports hall floor and also deviations in the otherwise uniform effect of the sports hall floor in the area of shock training.

Ein Verfahren zur Herstellung eines Sporthallenbodens ist aus der DE-PS 26 23 321 bekannt, bei dem eine elastische Schicht fugenlos auf einen Unterboden aufgelegt wird, wonach zur Bil­dung einer Lastverteilung2schicht, bestehend aus einer ersten und einer zweiten Kunststofflage die erste Kunststofflage auf die elastische Schicht aufgelegt und danach unter Verwendung eines Haftklebers die zweite.Kunststofflage auf die erste Kunststofflage aufgebracht und mit dieser verklebt wird, und bei dem anschließend auf der zweiten Kunststofflage mittels eines Klebers ein Oberbelag angeordnet wird, wobei die Trenn­stellen zwischen benachbarten Schichten bzw. Lagen zueinander versetzt sind. Als Lastverteilungsschicht dienen zwei durch einen Haftkleber miteinander verbundene Kunststofflagen aus PVC oder Hart-Polyethylen. Eine derart gebildete Lastvertei­lungsschicht hat den Nachteil, daß sie einen hohen Wärmeaus­dehnungskoeffizienten hat, der bei Polyethylen 200 X 10-¾/° und bei der Verwendung von Polyvinylchlorid 80 x 10-¾/° beträgt. Der Einsatz derartiger Materialien für die Lastverteilungsschicht hat zur Folge, daß der Boden bei Temperaturschwankungen emp­findlich reagiert und Verziehungen im Bereich der Lastvertei­lungsschicht gegenüber dem Unterboden bzw. gegebenenfalls auch gegenüber dem Oberbelag nicht auszuschließen sind. Ein weite­res Problem kann sich bei dem bekannten Boden durch die Be­nutzung des Haftklebers ergeben, der an der Baustelle auf die jeweiligen Lagen bzw. Schichten aufzubringen ist und einer­seits wegen seiner Lösungsmittelhaltigkeit unerwünscht ist und andererseits nicht die erforderliche Klebefestigkeit gewähr­leistet.A method for producing a sports hall floor is known from DE-PS 26 23 321, in which an elastic layer is placed seamlessly on a sub-floor, after which to form a load distribution layer consisting of a first and a second plastic layer, the first plastic layer on the elastic layer hung up and then using of a pressure sensitive adhesive, the second plastic layer is applied to the first plastic layer and glued to it, and in which an upper covering is subsequently arranged on the second plastic layer by means of an adhesive, the separation points between adjacent layers or layers being offset from one another. Two plastic layers made of PVC or hard polyethylene joined together by a pressure sensitive adhesive serve as the load distribution layer. A load distribution layer formed in this way has the disadvantage that it has a high coefficient of thermal expansion, which is 200 × 10 −¾ / ° for polyethylene and 80 × 10 −¾ / ° when using polyvinyl chloride. The use of such materials for the load distribution layer has the consequence that the floor reacts sensitively to temperature fluctuations and warping in the area of the load distribution layer with respect to the sub-floor or possibly also to the top covering cannot be ruled out. Another problem can arise with the known floor through the use of the pressure sensitive adhesive which is to be applied to the respective layers or layers at the construction site and which is undesirable on the one hand because of its solvent content and on the other hand does not guarantee the required adhesive strength.

Die DE-PS 22 21 761 beschreibt einen Sportboden bzw. Schwing­boden, bei dem als Lastverteilungsschicht zwei Lagen aus Span­platten verwendet werden, die vollflächig miteinander verklebt sind und auf der Oberseite einen Oberbelag aufnehmen. Die Spanplatten sind mit der elastischen Schicht verklebt.DE-PS 22 21 761 describes a sports floor or a vibrating floor in which two layers of chipboard are used as the load distribution layer, which are glued to one another over the entire surface and receive an upper covering on the top. The chipboard is glued to the elastic layer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Sporthallenbo­den der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß die vorstehenden Schwierigkeiten und Nachteile beseitigt sind.The invention has for its object to improve a sports hall floor of the type mentioned in such a way that the above difficulties and disadvantages are eliminated.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im kenn zeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features in the characterizing part of claim 1.

Weitere Ausgestaltungen des Sporthallenbodens ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further designs of the sports hall floor result from the subclaims.

Die Erfindung schafft einen Sporthallenboden, insbesondere für Turnhallen, der aus einer vorzugsweise lose auf dem Unter-­oder Rohboden verlegten elastischen Schicht besteht, auf die Lagen aus vorgefertigten Kunststoffplatten in Form glasfaser­verstärkter Plyolefinplatten verlegt werden. Gemäß einer be­vorzugten Ausführungsform werden zwei derartige Lagen von Po­lyolefinplatten, gemäß einer weiteren Ausführungsform drei La­gen aus Polyolefinplatten aufgebracht, wobei dei Lagen insge­samt schwimmend auf die elastische aufgelegt werden. Benach­barte Lagen aus Polyolefinplatten werden durch einen vorzugs­weise wasserfesten Klebstoff vollflächig miteinander verklebt.The invention provides a sports hall floor, in particular for gyms, which consists of an elastic layer, preferably loosely laid on the subfloor or bare floor, onto which layers of prefabricated plastic plates in the form of glass fiber reinforced plyolefin plates are laid. According to a preferred embodiment, two such layers of polyolefin sheets are applied, according to a further embodiment three layers of polyolefin sheets are applied, the layers being placed floating on the elastic. Adjacent layers of polyolefin sheets are glued together over their entire surface using a preferably waterproof adhesive.

Nach einer weiteren Ausführungsform werden die einzelnen Plat­ten der verschiedenen Lagen so auf der elastischen Schicht verlegt, daß die Stöße übereinanderliegender Lagen zueinander versetzt sind.According to a further embodiment, the individual plates of the different layers are laid on the elastic layer in such a way that the joints of layers lying one above the other are offset from one another.

Zur Erzielung einer hohen Klebefestigkeit zwischen den Platten übereinanderliegender Lagen werden die Platten wenigstens ei­ner Lage auf ihrer zur nächsten Lage weisenden Oberfläche mit einem Vlies versehen, das vorzugsweise bereits während der Herstellung der Platten in die plattenoberfläche eingedrückt bzw. eingebracht wird. Dieses Vlies trägt praktisch zu einer Erhöhung der Oberflächenrauhigkeit bei und ermöglicht eine vollflächige, feste Verklebung übereinanderliegender Lagen.In order to achieve a high level of adhesive strength between the layers of layers lying one above the other, the plates of at least one layer are provided with a fleece on their surface facing the next layer, which is preferably pressed or introduced into the plate surface during the manufacture of the plates. This fleece practically contributes to an increase in surface roughness and enables full-surface, firm bonding of layers lying one above the other.

Bei Verwendung der Polyolefinplatten, vorzugsweise in Form von Polypropylenplatten, die vorgefertigt sind und an der Baustel­le auf die elastische Schicht aufgelegt werden, ergeben sich keinerlei Schwierigkeiten hinsichtlich einer ungleichmäßigen Materialschicht. Durch das Eigengewicht der Platten zuzüglich des darauf aufzubringenden Oberbelages, liegt der Sportboden, bestehend aus den einzelnen Lagen aus Polyolefinplatten schwimmend und planeben auf der elastischen Schicht auf.When using the polyolefin sheets, preferably in the form of polypropylene sheets, which are prefabricated and placed on the elastic layer at the construction site, there are no difficulties with regard to an uneven material layer. Due to the weight of the panels plus the top covering to be applied, the sports floor, consisting of the individual layers of polyolefin panels, lies floating and flat on the elastic layer.

Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß Platten aus Po­lyolefinen leicht und umweltfreundlich entsorgt werden können.Another advantage is that polyolefin sheets can be disposed of easily and in an environmentally friendly manner.

Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß Polyolefinplatten preiswert herstellbar sind.Another advantage is the fact that polyolefin sheets are inexpensive to produce.

Gemäß der Erfindung soll ein Verfahren geschaffen werden, mit dem ein von Temperaturschwankungen weitgehend unbeeinflußter, aber dennoch kostengünstiger Sporthallenboden herstellbar ist.According to the invention, a method is to be created with which a sports hall floor that is largely unaffected by temperature fluctuations, but is nevertheless inexpensive, can be produced.

Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens sowie ein nach dem Ver­fahren hergestellter Sporthallenboden ergeben sich aus den Un­teransprüchen.Further refinements of the method and a sports hall floor produced by the method result from the subclaims.

Die Erfindung schafft ein Verfahren zur Herstellung eines Sporthallenbodens, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient dadurch wesentlich reduziert wird, daß die verwendeten Kunststoffla­gen, vorzugsweise aus Polypropylen, glasmattenverstärkt sind. Durch die Integration von Glasmatten in die Kunststofflagen wird der Wärmeausdehnungskoeffizient gegenüber reinem Polypro­pylen auf etwa 1/5 reduziert.The invention provides a method for producing a sports hall floor, the coefficient of thermal expansion of which is significantly reduced in that the plastic layers used, preferably made of polypropylene, are reinforced with glass mats. The integration of glass mats in the plastic layers reduces the coefficient of thermal expansion compared to pure polypropylene to around 1/5.

Nach einer ersten Ausführungsform wird eine der die Lastver­teilungsschichten bildenden glasmattenverstärkten Kunststoff­lage dadurch vorgefertigt, daß durch Laminierung oder vorzugs­weise mit Hilfe einer Presse eine Haftklebeschicht aufgebracht wird. Hierdurch wird sichergestellt, daß eine gewünschte inni­ge Verbindung zwischen den beiden die Lastverteilungsschicht bildenden Lagen erreicht wird und die Herstellung des Sport­hallenbodens an der Baustelle den Einsatz flüssigen, gegebe­nenfalls lösungsmittelhaltigen Haftklebers erübrigt. Zur Ver­bindung der beiden die Lastverteilungsschicht bildenden Lagen braucht von der vorgefertigten Kunststofflage nur auf der je­weiligen Seite die als Trägerfolie für den Haftkleber dienende Folie abgezogen zu werden, wonach durch Aufpressen der vorge­fertigten Kunststofflage auf die bereits bereitgestellte Lage ein "Verkleben" erfolgt.According to a first embodiment, one of the glass mat-reinforced plastic layers forming the load distribution layers is prefabricated in that a pressure-sensitive adhesive layer is applied by lamination or preferably with the aid of a press. This ensures that a desired intimate connection between the two layers forming the load distribution layer is achieved and the manufacture of the sports hall floor at the construction site makes the use of liquid, optionally solvent-containing pressure sensitive adhesive unnecessary. To connect the two layers forming the load distribution layer, the film serving as a carrier film for the pressure-sensitive adhesive needs to be removed from the prefabricated plastic layer only on the respective side, after which a "gluing" takes place by pressing the prefabricated plastic layer onto the layer already provided.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird erfin­dungsgemäß die gesamte Lastverteilungsschicht vorgefertigt, d.h. die aus den beiden Kunststofflagen bestehende Lastvertei­ lungsschicht. Bei diesem Verfahren wird nach dem Aufbringen der Haftklebeschicht auf eine der beiden glasmattenverstärkten Kunststofflagen die die Haftklebeschicht haltende Trägerfolie abgezogen und anschließend werden die beiden Kunststofflagen durch eine Presse unter sandwichartiger Einfassung der Haft­klebeschicht zusammengepreßt. Bei dieser Ausführungsform wer­den Einzelteile einer an der Baustelle zusammenzusetzenden Lastverteilungsschicht erhalten, derart, daß die obere oder untere Kunststofflage am Rand gegenüber der anderen Kunst­stofflage vorsteht und vor dem Zusammenbau die auf dem vorste­henden Rand befindliche Trägerfolie für die Haftklebeschicht abzuziehen ist, bevor die Lastverteilungsschicht an der Bau­stelle durch überlappenden Zusammenbau einzelner derartiger Stücke zusammengesetzt wird.According to a further preferred embodiment, the entire load distribution layer is prefabricated according to the invention, ie the load distribution consisting of the two plastic layers layer. In this method, after the pressure-sensitive adhesive layer has been applied to one of the two glass mat-reinforced plastic layers, the carrier film holding the pressure-sensitive adhesive layer is removed, and the two plastic layers are then pressed together by a press, sandwiching the pressure-sensitive adhesive layer. In this embodiment, individual parts of a load distribution layer to be assembled at the construction site are obtained in such a way that the upper or lower plastic layer on the edge protrudes from the other plastic layer and, before assembly, the carrier film for the pressure-sensitive adhesive layer located on the above edge must be removed before the load distribution layer on the Construction site is assembled by overlapping assembly of such pieces.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfin­dungsgemäßen Verfahrens werden die beiden glasmattenverstärk­ten Kunststofflagen anstelle des Einsatzes einer Haftklebeschicht dadurch zur Bildung vorgefertigter Stücke der Lastverteilungsschicht zusammengefügt, daß die jeweils ein­ander gegenüberliegenden oder wenigstens eine der beiden Oberflächen der die einzelnen Kunststofflagen ergebenden Platten beflammt werden und nach Anweichung der Oberflächen die einander zugehörigen Platten unter Druckwirkung aufein­andergelegt werden. Derart vorgefertigte Stücke der Last­verteilungsschicht sind ebenfalls so gebildet, daß eine der beiden Kunststofflagen am Rand über die andere Kunststofflage vorsteht. Vor dem Zusammenbau derartiger vorgefertigter Stücke der Lastverteilungsschicht wird von dem randmäßig überstehen­den Abschnitt der einen Kunststofflage die jeweilige Oberflä­che beflammt und dadurch in einen angeweichten Zustand ver­bracht, bevor es mit einem ebenso beflammten Randabschnitt ei­nes anderen Stückes in Verbindung gebracht und zusammenge­drückt wird. Die Vorfertigung einzelner derartiger Abschnitte der Lastverteilungsschicht erfolgt vorzugsweise mittels eines Flammkaschierungsgerätes, derart, daß die einzelne Abschnitte vorgegebener Größe bildenden Platten der oberen und unteren Kunststofflage dem Flammkaschierungsgerät zugeführt, die ein­ ander gegenüberliegenden oder wenigstens eine der beiden Oberflächen durch Beflammung angeweicht und anschließend durch Druckausübung verbunden werden.According to a further preferred embodiment of the method according to the invention, the two glass mat-reinforced plastic layers are joined instead of using a pressure-sensitive adhesive layer to form prefabricated pieces of the load distribution layer in that the mutually opposite or at least one of the two surfaces of the plates resulting in the individual plastic layers are flamed and after softening Surfaces the associated plates are placed on one another under pressure. Such prefabricated pieces of the load distribution layer are also formed so that one of the two plastic layers on the edge protrudes over the other plastic layer. Before assembling such prefabricated pieces of the load distribution layer, the respective surface is flamed by the edge-projecting section of the one plastic layer and thereby brought into a softened state before it is brought into connection with an equally flamed edge section of another piece and pressed together. The prefabrication of individual sections of the load distribution layer is preferably carried out by means of a flame laminating device in such a way that the plates of the upper and lower plastic layer forming the individual sections are fed to the flame laminating device other opposite or at least one of the two surfaces are softened by flaming and then connected by applying pressure.

Im folgenden wird der Sporthallenboden anhand der Zeichnung zur Erläuterung weiterer Merkmale beschrieben. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Schnittansicht durch einen Sporthallenboden,
  • Fig. 2 eine Teilschnittansicht einer erfindungsgemäß ver­wendeten Polyolefinplatte,
  • Fig. 3 eine weitere Ausführungsform eines Sporthallenbodens zur Erläuterung der grundsätzlichen Struktur des Aufbaus unter Verwendung glasmattenverstärkter Kunststofflagen zur Bildung einer Lastverteilungs­schicht,
  • Fig. 4 eine im Schnitt dargestellte Teilperspektivansicht eines vorgefertigten Abschnittes einer Lastvertei­lungsschicht,
  • Fig. 5 eine Teilschnittansicht entsprechend Fig. 4, und
  • Fig. 6 eine weitere Abwandlung des Sporthallenbodens.
In the following the sports hall floor is described with the aid of the drawing to explain further features. Show it:
  • 1 is a sectional view through a sports hall floor,
  • 2 is a partial sectional view of a polyolefin sheet used in the present invention;
  • 3 shows a further embodiment of a sports hall floor to explain the basic structure of the structure using glass mat-reinforced plastic layers to form a load distribution layer,
  • 4 shows a partial perspective view, shown in section, of a prefabricated section of a load distribution layer,
  • Fig. 5 is a partial sectional view corresponding to Fig. 4, and
  • Fig. 6 shows a further modification of the sports hall floor.

Ein Sporthallenboden, insbesondere zur Verwendung in Turnhal­len, weist gemäß Fig. 1 einen Unterboden oder Rohboden 1 auf, der aus Beton oder dgl. besteht. Auf dem vorzugsweise feuch­tigkeitsisolierten Rohboden 1 wird eine elastische Schicht 2 aufgebracht, beispielsweise aus Schaumstoff oder Schaumstoff­matten, die ihrerseits gegebenenfalls - obgleich nicht erfor­derlich - mit einer Folie aus Kunststoff oder dgl. abgedeckt wird, um einen Feuchtigkeitsdurchtritt nach oben bzw. nach un­ten hisichtlich des noch zu beschreibenden weiteren Aufbaus zu vermeiden. Die elastische Schicht 2, die durch einzelne Matten gebildet sein kann, kann aus verschiedenen Schaumstoffmateria­lien hergestellt sein, wobei die Schicht 2 entweder durch Ver­kleben gegenüber dem Unterboden 1 fixiert ist oder vorzugswei­se lose auf dem Unterboden 1 angeordnet ist.A sports hall floor, in particular for use in gyms, has a sub-floor or bare floor 1 according to FIG. 1, which consists of concrete or the like. On the preferably moisture-insulated bare floor 1, an elastic layer 2 is applied, for example made of foam or foam mats, which in turn - although not necessary - is covered with a film made of plastic or the like to prevent moisture from passing upwards or downwards to avoid further construction to be described. The elastic layer 2 by individual mats can be formed from different foam materials, wherein the layer 2 is either fixed by gluing to the sub-floor 1 or is preferably loosely arranged on the sub-floor 1.

Auf die elastische Schicht 2 werden gemäß Figur 1 zumindest zwei Lagen 3, 4 aus Kunststoffplatten aufgelegt. Jede Lage 3, 4 besteht aus einer Vielzahl von Kunststoffplatten auf Polyo­lefin. Die Polyolefinplatten sind glasfaserverstärkt und haben gemäß einer bevorzugten Ausführungsform eine Stärke von 2 mm.According to FIG. 1, at least two layers 3, 4 of plastic plates are placed on the elastic layer 2. Each layer 3, 4 consists of a large number of plastic sheets on polyolefin. The polyolefin plates are glass fiber reinforced and, according to a preferred embodiment, have a thickness of 2 mm.

Um die beiden Lagen 3 und 4 fest miteinander verbinden zu kön­nen, wird zwischen den Lagen 3, 4 eine Klebstoffschicht vorge­sehen, vorzugsweise aus wasserfestem Klebstoff zur Erzielung einer vollflächigen Verklebung der Lage 3 mit der Lage 4.In order to be able to firmly connect the two layers 3 and 4 to one another, an adhesive layer is provided between the layers 3, 4, preferably made of waterproof adhesive, in order to achieve a full-surface bonding of the layer 3 to the layer 4.

Platten aus Polyolefin oder vorzugsweise aus Polypropylen haben eine äußerst glatte Oberfläche, d. h. eine Oberfläche mit geringer Rauhigkeit und mithin mit geringer Haftfähigkeit. Um die Haftfähigkeit zu verbessern, ist vorgesehen, daß die Platten der Lage 3 oder die Platten der Lage 4 oder auch die Platten beider Lagen 3, 4 wenigstens an der Oberfläche mit einem Vlies versehen sind, die der anderen Lage gegenüber­liegt. Fig. 2 zeigt eine Teilansicht einer solchen Polyolefin- oder Polypropylenplatte 10 im Querschnitt mit einem in die Oberfläche eingebetteten Vlies 12. Das Vlies ist vorzugsweise über die Hälfte seiner Stärke in die Oberfläche der Platte 10 eingesetzt bzw. eingedrückt, wobei dieser Vorgang während der Herstellung der Platte 10 erfolgt. Die andere Hälfte steht über die Oberfläche 10a der Platte 10 über die verbleibende halbe Vliesstärke nach oben vor und dient zur Aufnahme der Klebstoffschicht.Sheets of polyolefin or preferably polypropylene have an extremely smooth surface, i. H. a surface with low roughness and therefore with low adhesion. In order to improve the adhesiveness, it is provided that the plates of layer 3 or the plates of layer 4 or also the plates of both layers 3, 4 are at least provided with a fleece on the surface which is opposite the other layer. 2 shows a partial view of such a polyolefin or polypropylene plate 10 in cross section with a nonwoven 12 embedded in the surface. The nonwoven is preferably inserted or pressed into the surface of the plate 10 by more than half its thickness, this process being carried out during manufacture the plate 10 takes place. The other half protrudes above the surface 10a of the plate 10 by the remaining half of the fleece thickness and serves to hold the adhesive layer.

Auf die Lage 3 nach Fig. 1 werden vorzugsweise mehrere Plat­ten 10 der in Fig. 2 gezeigten Art auf die Schicht 2 aufge­legt, so daß das Vlies 12 ,an der oberen Fläche der Platte 10 angeordnet ist. Vorteilhafterweise werden für die Lage 4 ebenfalls Platten 10 der in Fig. 2 gezeigten Art verwendet, jedoch derart, daß das Vlies 12 an der Unterseite zu liegen kommt, wodurch eine Verklebung der Vliesschichten 12 der übereinanderliegenden Lagen 3, 4 möglich ist. Damit lassen sich die Lagen 3, 4 aufgrund der Verwendung der aus der Platte herausragenden Vliesschicht fest miteinander verbinden und es ergibt sich eine aus zwei Lagen bestehende Druckverteilungs­platte, die schwimmend auf der elastischen Schicht 2 angeord­net ist, d. h. daß die untere Fläche der Lage 3 nicht fest verbunden ist oder verklebt ist mit der elastischen Schicht 2.1, a plurality of plates 10 of the type shown in FIG. 2 are preferably placed on the layer 2, so that the fleece 12 is arranged on the upper surface of the plate 10. Plates 10 of the type shown in FIG. 2 are also advantageously used for the layer 4, however, in such a way that the fleece 12 comes to rest on the underside, as a result of which the fleece layers 12 of the layers 3, 4 lying one above the other are possible. The layers 3, 4 can thus be firmly connected to one another due to the use of the nonwoven layer protruding from the plate, and a pressure distribution plate consisting of two layers results, which is arranged floating on the elastic layer 2, ie that the lower surface of the layer 3 is not is firmly connected or glued to the elastic layer 2.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Sporthallenbodens wer­den für die Lage 4 Platten verwendet, die gegenüber der Dar­stellung nach Fig. 2 sowohl an der oberen als auch an der un­teren Fläche in der beschriebenen Weise mit einem Vlies 12 versehen sind. Die nach oben weisende Vliesschicht 12 der Lage 4 verfolgt dabei den Zweck, eine feste Verbindung zu einem Fußbodenbelag, beispielsweise PVC-Belag oder dgl., mittels ei­ner entsprechenden, vorzugsweise wasserfesten Klebstoffschicht zu gewährleisten.According to a further embodiment of the sports hall floor, 4 plates are used for the layer, which are provided with a fleece 12 on both the upper and the lower surface in the manner described compared to the representation according to FIG. 2. The upward-facing nonwoven layer 12 of the layer 4 pursues the purpose of ensuring a firm connection to a floor covering, for example PVC covering or the like, by means of a corresponding, preferably waterproof adhesive layer.

Gemäß einer weiteren Abwandlung des erfindungsgemäßen Sport­hallenbodens werden gegenüber der Darstellung nach Fig. 1 nicht zwei, sondern drei Lagen mit Platten aus Polyolefin oder Polypropylen vorgesehen, so daß die Druckverteilungsplatte aus insgesamt drei Lagen besteht und alle drei Lagen in der be­schriebenen Weise durch einen Klebstoff vollflächig miteinan­der verbunden sind. Auf die oberste Lage wird dann, wie be­schrieben, ein Fußbodenbelag üblicher Art aufgebracht.According to a further modification of the sports hall floor according to the invention, not two but three layers with plates made of polyolefin or polypropylene are provided compared to the representation according to FIG. 1, so that the pressure distribution plate consists of a total of three layers and all three layers in the manner described by an adhesive over the entire surface are interconnected. A floor covering of the usual type is then applied to the top layer, as described.

Sowohl bei einer aus zwei als auch bei einer aus drei Lagen bestehenden Druckverteilungsschicht wird vorteilhafterweise die Anordnung der einzelnen Platten 10 derart getroffen, daß die Stöße 15 der unteren Lage 3 verstetzt liegen zu den Stößen 18 der Lage 4, usw. So ergibt sich der Einsatz von mindestens zwei Lagen 3, 4 von Platten 10 bei einer stoßüberlappenden Verlegung nach Fig. 1 eine massive Materialdicke am Stoß 15 von 2mm bei einer Plattenstärke von 2 mm und bei einer dreila­gigen Verlegung von Platten eine massive Materialdicke von 4 mm über dem Stoß 15 sowie seitlich des Stoßes 18.Both in a two-layer and in a three-layer pressure distribution layer, the arrangement of the individual plates 10 is advantageously made such that the joints 15 of the lower layer 3 are offset from the joints 18 of the layer 4, etc. This results in the use 1 at least two layers 3, 4 of plates 10 with a joint overlapping laying a massive material thickness at the joint 15 of 2 mm with a plate thickness of 2 mm and with a three-layer laying of plates a massive material thickness of 4 mm above the joint 15 and to the side of the joint 18.

Wenngleich das Gewicht der einzelnen Platten 10 aufgrund der Herstellung aus Polyolefinen, vorzugsweise Polypropylen, im Vergleich mit anderen Kunststoffplatten allgemeiner Art nied­rig ist, ergibt sich aufgrund des Gesamtaufbaus der Druckver­teilungsplatte mit zwei Lagen 3, 4 oder mehreren derartigen Lagen ein so großes Eigengewicht, daß die Druckverteilungs­platte schwimmend und planeben auf der elastischen Schicht 2 ruht.Although the weight of the individual plates 10 is low due to the production from polyolefins, preferably polypropylene, in comparison with other plastic plates of a general type, the overall structure of the pressure distribution plate with two layers 3, 4 or more such layers results in such a large weight that the Pressure distribution plate floating and flat on the elastic layer 2 rests.

Die Platten 10 aus Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen, sind vorzugsweise glasfaserverstärkt und vorteilhafterweise beträgt der Anteil an Glasfasern je Platte 10 35%. Dadurch wird er­reicht, daß jede Platte 10 eine hohe Steifigkeit besitzt und außerdem einen möglichst geringen linearen Ausdehnungskoeffi­zienten gewährleistet.The plates 10 made of polyolefin, preferably polypropylene, are preferably glass fiber reinforced and the proportion of glass fibers per plate 10 is advantageously 35%. This ensures that each plate 10 has high rigidity and also ensures the lowest possible linear expansion coefficient.

Der unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 5 beschriebene Sport­hallenboden betrifft einen sogenannten mischelastischen Sport­hallenboden, bei dem neben einer elastischen Schicht, die auf dem Unterboden aufliegt und vorzugsweise durch eine Schaum­stoffschicht gebildet ist, eine aus zwei Lagen aus glasmatten­verstärktem Kunststoff bestehende Lastverteilungsschicht be­nutzt wird, die auf einfache Weise, insbesondere ohne Verwen­dung von lösungsmittelhaltigem Kleber oder ähnlichem an der Baustelle in feste Verbindung miteinander verbringbar sind. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vor­gesehen, daß mindestens eine der beiden glasmattenverstärkten Kunststofflagen auf ihren beiden Oberflächen mit einem Haft­kleber versehen wird, dessen Trägerfolie auf der glasmatten­verstärkten Kunststofflage verbleibt, so daß die Folie erst im Bedarfsfalle abgezogen werden kann, um eine Verklebung mit ei­ner benachbarten Schicht zu erreichen. Durch das Vorfertigen einer derartigen, auf mindestens einer ihrer beiden Oberflä­chen mit Haftkleber versehenen glasmattenverstärkten Kunst­stofflage, insbesondere unter Verwendung eines Laminators oder vorzugsweise einer Presse, ist sichergestellt, daß die Klebe­ schicht eine so innige Verbindung mit der glasmatttenverstär­kten Kunststofflage ergibt, daß eine spätere Lösung zwischen der vorgefertigten glasmattenverstärkten Kunststofflage und der Haftkleberschicht ausgeschlossen ist.The sports hall floor described with reference to FIGS. 3 to 5 relates to a so-called mixed-elastic sports hall floor, in which in addition to an elastic layer which rests on the sub-floor and is preferably formed by a foam layer, a load distribution layer consisting of two layers of glass mat-reinforced plastic is used, which can be easily connected to one another at the construction site, in particular without the use of solvent-based adhesive or the like. According to a preferred embodiment of the invention it is provided that at least one of the two glass mat-reinforced plastic layers is provided on its two surfaces with a pressure-sensitive adhesive, the carrier film of which remains on the glass mat-reinforced plastic layer, so that the film can only be removed if necessary, in order to be bonded with a to reach neighboring layer. The prefabrication of such a glass mat-reinforced plastic layer provided on at least one of its two surfaces with pressure-sensitive adhesive, in particular using a laminator or preferably a press, ensures that the adhesive layer such an intimate connection with the glass mat reinforced plastic layer results in that a later solution between the prefabricated glass mat reinforced plastic layer and the pressure sensitive adhesive layer is excluded.

Der Anteil der Glasmatte in Bezug auf die jeweilige Kunst­stofflage beträgt vorzugsweise 30 %, bei einer weiteren Aus­führungsform mit einer Reduzierung des Wärmeausdehnungskoeffi­zienten auf weniger als 1/5 gegenüber einer reinen Polypropy­lenschicht etwa 45 %.The proportion of the glass mat in relation to the respective plastic layer is preferably 30%, in a further embodiment with a reduction in the coefficient of thermal expansion to less than 1/5 compared to a pure polypropylene layer about 45%.

Als besonders geeignet hat sich ein Haftkleber auf Kautschuk­basis erwiesen, der mithin die bekannten Probleme bei lösungs­mittelhaltigen Klebern beseitigt, insbesondere Gesundheits­schäden bei der Herstellung eines solchen Sporthallenbodens ausschließen läßt und zudem nach seiner Aufbringung auf die glasmattenverstärkte Kunststofflage unter Druckaufwendung eine hohe Adhäsionskraft gegenüber der Kunststofflage hat.A rubber-based pressure-sensitive adhesive has proven to be particularly suitable, which therefore eliminates the known problems with solvent-containing adhesives, in particular excludes health damage in the production of such a sports hall floor, and also has a high adhesive force compared to the plastic layer after it has been applied to the glass mat-reinforced plastic layer under pressure.

Die Haftkleberschicht kann einseitig oder doppelseitig auf die eine, obere glasmattenverstärkte Kunststofflage unter Dr­uckanwendung aufgebracht werden. So kann die obere glasmatten­verstärkte Kunststofflage nur auf ihrer im zusammengebauten Zustand des Sporthallenbodens nach unten weisenden Fläche den Haftkleber mit seiner Trägerfolie tragen, wobei nach dem Zu­sammenbau der Lastverteilungsschicht auf die nach oben weisen­de Fläche der auf diese Art gebildeten Lastverteilungsschicht ein herkömmlicher, vorzugsweise lösungsmittelfreier Kleber aufgetragen wird zur festen Aufnahme des Oberbelags.The pressure-sensitive adhesive layer can be applied on one side or on both sides to the one, upper glass mat-reinforced plastic layer under pressure. For example, the upper glass mat-reinforced plastic layer can only carry the pressure-sensitive adhesive with its carrier film on its surface facing downward in the assembled state of the sports hall floor, and after the load distribution layer has been assembled, a conventional, preferably solvent-free adhesive is applied to the upward-facing surface of the load distribution layer formed in this way becomes a permanent fixture for the top covering.

Nach einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ver­fahrens wird auf einen Unterboden 31, beispielsweise eine Beton- oder Estrichschicht, eine Elastikschicht 32 aufgelegt, die vorzugsweise aus Schaumstoffmaterial besteht und gegebe­nenfalls fugenlos konzipiert ist. Gewünschtenfalls wird die Elastikschicht 32 durch einen Kleber mit dem Unterboden 31 fest verbunden oder auf andere Weise gegenüber dem Unterboden 31 fixiert. Zwischen dem Unterboden 31 und der Elastikschicht 32 kann im Bedarfsfall eine feuchtigkeitsundurchlässige Folie vorgesehen sein, die in der Zeichnung nicht gezeigt ist. Auf die Elastikschicht 32 wird gegebenenfalls unter Verwendung eines Haftklebers oder dergleichen eine erste Lage 33 aus glasmattenverstärktem Kunststoff angeordnet, wobei alternativ entweder zwischen der glasmattenverstärkten Kunststofflage 33 und der Elastikschicht 32 oder zwischen der Elastikschicht 32 und dem Unterboden 31 eine Klebeverbindung vorgesehen wird. Hierauf wird die zweite glasmattenverstärkte Kunststofflage 34 aufgelegt, die durch eine Vorfertigung bereits mit einer Haftklebeschicht 35 versehen ist. Die Aufbringung der Ha­ftklebeschicht 35 auf der glasmattenverstärkten Kunststofflage 34 erfolgt mittels eines Laminators oder auf andere Weise, je­doch derart, daß eine innige Verbindung zwischen der Haftkle­beschicht 35 und der glasmattenverstärkten Kunststofflage ge­währleistet ist.According to a first embodiment of the method according to the invention, an elastic layer 32 is placed on a sub-floor 31, for example a concrete or screed layer, which preferably consists of foam material and is optionally designed without joints. If desired, the elastic layer 32 is firmly connected to the underbody 31 by an adhesive or is fixed in some other way relative to the underbody 31. Between the underbody 31 and the elastic layer 32, if necessary, a moisture-impermeable film can be provided, which is not shown in the drawing. If necessary, a first layer 33 made of glass mat reinforced plastic is arranged on the elastic layer 32 using a pressure sensitive adhesive or the like, alternatively an adhesive connection is provided either between the glass mat reinforced plastic layer 33 and the elastic layer 32 or between the elastic layer 32 and the underbody 31. The second glass mat-reinforced plastic layer 34 is placed thereon, which is already provided with a pressure-sensitive adhesive layer 35 by prefabrication. The pressure-sensitive adhesive layer 35 is applied to the glass mat-reinforced plastic layer 34 by means of a laminator or in another way, but in such a way that an intimate connection between the pressure-sensitive adhesive layer 35 and the glass mat-reinforced plastic layer is ensured.

Diese innige Verbindung wird vorzugsweise durch Anwendung ei­ner Presse erzielt. Die Haftklebeschicht 35 wird hierbei zur Aufbringung auf der später nach unten weisenden Oberfläche der glasmattenverstärkten Kunststofflage 34 durch unter Druck ste­hende Rollen oder dergleichen aufgerollt, wobei die Haftklebe­schicht 35 auf einer nicht gezeigten Trägerfolie zugeführt wird und die Trägerfolie auf der glasmattenverstärkten Kunst­stofflage verbleibt. Erst an der Baustelle wird die Trägerfo­lie entfernt, bevor die Kunststofflage 34 mit der nach unten weisenden Haftklebeschicht 35 auf die bereits vorhandene glas­mattenverstärkte Kunststofflage 33 aufgedrückt wird.This intimate connection is preferably achieved by using a press. In this case, the pressure-sensitive adhesive layer 35 is rolled up by means of pressurized rollers or the like for application to the surface of the glass mat-reinforced plastic layer 34 which later faces downward, the pressure-sensitive adhesive layer 35 being supplied on a carrier film, not shown, and the carrier film remaining on the glass mat-reinforced plastic layer. The carrier film is only removed at the construction site before the plastic layer 34 with the pressure-sensitive adhesive layer 35 pointing downward is pressed onto the already existing glass mat-reinforced plastic layer 33.

Gemäß vorstehender Beschreibung wird die glasmattenverstärkte Kunststofflage 34 wenigstens auf einer Oberfläche unter Be­lassung der Trägerfolie mit der Haftklebeschicht 35 versehen und in diesem Zustand an die Baustelle geliefert.As described above, the glass mat-reinforced plastic layer 34 is provided with the pressure-sensitive adhesive layer 35 on at least one surface, leaving the carrier film, and is delivered to the construction site in this state.

Abhängig von der Struktur und Beschaffenheit des vorzusehenden Oberbelages 36 kann die zweite glasmattenverstärkte Kunst­stofflage 34 auch beidseitig mit einer Haftklebeschicht ver­sehen sein, wie dies in der Zeichnung durch die Bezugszeichen 35 und 37 angedeutet ist, wobei die jeweilige Trägerfolie so­lange verbleibt, bis die betreffende Fläche mit der Nachbar­schicht zu verkleben ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird nach Aufbringung der ersten glasmattenverstärkten Kunststoff­lage 33 die die Haftkleberschicht 35 abdeckende Trägerfolie der zweiten glasmattenverstärkten Kunststofflage 34 abgezogen und die zweite glasmattenverstärkte Kunststofflage 34 auf die untere bzw. erste glasmattenverstärkte Kunststofflage 33 auf­gedrückt. Erst dann kann die Entfernung der die Haftklebe­schicht 37 abdeckenden Trägerfolie erfolgen, bevor bei diesem Ausführungsbeispiel der Oberbelag 36 auf die zweite glasmat­tenverstärkte Kunststofflage 34 aufgelegt wird. Zusätzlich zur Haftklebeschicht kann für eine zweiseitige Verklebung die Rückseite des Oberbelages 36 mit einem Klebstoff versehen sein.Depending on the structure and nature of the top covering 36 to be provided, the second glass mat-reinforced plastic layer 34 can also be provided on both sides with a pressure-sensitive adhesive layer, as is shown in the drawing by the reference numerals 35 and 37 is indicated, the respective carrier film remaining until the surface in question is to be glued to the adjacent layer. In this exemplary embodiment, after the first glass mat-reinforced plastic layer 33 has been applied, the backing film of the second glass mat-reinforced plastic layer 34 covering the pressure-sensitive adhesive layer 35 is pulled off and the second glass mat-reinforced plastic layer 34 is pressed onto the lower or first glass mat-reinforced plastic layer 33. Only then can the carrier film covering the pressure-sensitive adhesive layer 37 be removed before, in this exemplary embodiment, the top covering 36 is placed on the second glass mat-reinforced plastic layer 34. In addition to the pressure-sensitive adhesive layer, the back of the top covering 36 can be provided with an adhesive for two-sided bonding.

Anstelle einer Haftklebeschicht 37 kann alternativ auch ein anderer vorzugsweise lösungsmittelfreier Klebstoff verwendet werden, der dann maschinell oder von Hand auf die nach oben weisende Fläche der zweiten glasmattenverstärkten Kunststoff­lage 34 aufgebracht wird, wenn die Lage 34 auf ihrer nach oben weisenden Fläche keine der Haftklebeschicht 35 entsprechende Haftklebeschicht im Rahmen der Vorfertigung erhalten hat. Die dann aufzubringende Klebstoffschicht soll eine solche Stärke haben, daß eine innige Verbindung der auf diese Weise aufge­tragenen Klebstoffschicht mit dem Oberbelag 36 gesichert ist.Instead of a pressure-sensitive adhesive layer 37, another, preferably solvent-free, adhesive can alternatively be used, which is then applied mechanically or by hand to the upward-facing surface of the second glass mat-reinforced plastic layer 34 if the layer 34 on its upward-pointing surface does not correspond to the pressure-sensitive adhesive layer 35 Has received a pressure-sensitive adhesive layer as part of the prefabrication. The adhesive layer then to be applied should have a thickness such that an intimate connection of the adhesive layer applied in this way to the top covering 36 is ensured.

Die beiden die Lastverteilungsschicht ergebenden Lagen 33, 34 bestehen ausschließlich aus glasmattenverstärktem Kunststoff­material, das durch die Glasmattenverstärkung einen relativ niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten von beispielsweise 30 X 10-¾/° erhält. Als Vergleich sei der Längenausdehnungskoeffi­zient von reinem Polyethylen mit 200 X 10-¾/°, von Polyvinyl­chlorid mit 80 X 10-¾/° und von Polypropylen mit 150 X 10-¾/° genannt. Dieser Vergleich zeigt, daß bezüglich Polypropylen durch die Glasmattenverstarkung eine Reduzierung des Längen­ausdehnungskoeffizienten auf etwa 1/5 gegenüber Polypropylen ohne Glasmattenverstärkung erreicht wird und damit ein derar­ tiger Sporthallenboden weitgehend unabhängig ist von Tempera­turschwankungen.The two layers 33, 34 resulting in the load distribution layer consist exclusively of glass mat-reinforced plastic material which, due to the glass mat reinforcement, obtains a relatively low coefficient of thermal expansion of, for example, 30 X 10 -¾ / ° . For comparison, the coefficient of linear expansion of pure polyethylene with 200 X 10 -¾ / ° , of polyvinyl chloride with 80 X 10 -¾ / ° and of polypropylene with 150 X 10 -¾ / ° should be mentioned . This comparison shows that with respect to polypropylene, the glass mat reinforcement reduces the coefficient of linear expansion to about 1/5 compared to polypropylene without glass mat reinforcement, and is therefore one of them tiger sports floor is largely independent of temperature fluctuations.

Nach Aufbringung des Oberbelages 36 erfolgt vorzugsweise ein Walzen des Sportbodens zum Zwecke der Ausübung eines Druckes von mindestens 40 kp auf den Oberbelag.After the top covering 36 has been applied, the sports floor is preferably rolled for the purpose of exerting a pressure of at least 40 kp on the top covering.

Der auf die vorstehend beschriebene Weise hergestellte Sport­hallenboden besteht von unten nach oben aus einer auf einem Unterboden 31 aufliegenden Elastikschicht 32, gefolgt von der Lastverteilungsschicht bestehend aus einer ersten glasmat­tenverstärkten Kunststofflage 33 und einer zweiten glasmatten­verstärkten Kunststofflage 34, welche durch einen Haftkleber 35 innig mit der ersten glasmattenverstärkten Kunststoff­schicht 33 verbunden ist. Oberhalb der zweiten glasmattenver­stärkten Kunststofflage 34 wird durch einen Kleber ein Oberbe­lag 36 angeordnet.The sports hall floor produced in the manner described above consists, from bottom to top, of an elastic layer 32 resting on a sub-floor 31, followed by the load distribution layer consisting of a first glass mat-reinforced plastic layer 33 and a second glass mat-reinforced plastic layer 34, which is intimately connected to the first one by a pressure sensitive adhesive 35 glass mat reinforced plastic layer 33 is connected. Above the second glass mat-reinforced plastic layer 34, an upper covering 36 is arranged by an adhesive.

Die wesentlichen Vorteile vorliegender Erfindung, insbesondere niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und innige Verbindung zwischen den beiden glasmattenverstärkten Kunststofflagen 33, 34 werden erhalten bei der Verwendung von glasmattenverstärk­tem Polypropylen, das kostengünstig hergestellt werden kann und dennoch aufgrund der unter Druck bzw. mit Hilfe einer Presse aufgebrachten Haftklebeschicht 35 auf wenigstens eine Fläche der zweiten glasmattenverstärkten Kunststofflage 34 ei­ne sichere und dauernde Verbindung zwischen den beiden Lagen 33, 34 gewährleistet. Dieser Vorteil wird nicht erreicht, wie Versuche gezeigt haben, durch die Verwendung eines doppelsei­tigen Klebebandes, da die Adhäsionswirkung eines solchen dop­pelseitigen Klebebandes an den beiden glasmattenverstärkten Kunststofflagen 33, 34 nicht ausreicht, um eine dauerhafte fe­ste Verbindung zwischen den beiden Lagen 33, 34 sicherzustel­len. Aus diesem Grund wird die Kunststofflage 34 zum Zwecke der Verwendung bei einem Sporthallenboden vorbehandelt bzw. vorgefertigt, in dem Sinn, daß die Haftklebeschicht zusammen mit deren Trägerfolie auf die Lage 34 aufgepreßt wird.The essential advantages of the present invention, in particular a low coefficient of thermal expansion and an intimate connection between the two glass mat-reinforced plastic layers 33, 34, are obtained when using glass mat-reinforced polypropylene, which can be produced inexpensively and nevertheless due to the pressure-sensitive adhesive layer 35 applied under pressure or with the aid of a press at least one surface of the second glass mat-reinforced plastic layer 34 ensures a secure and permanent connection between the two layers 33, 34. As experiments have shown, this advantage is not achieved by using a double-sided adhesive tape, since the adhesive effect of such a double-sided adhesive tape on the two glass mat-reinforced plastic layers 33, 34 is not sufficient to ensure a permanent, firm connection between the two layers 33, 34. For this reason, the plastic layer 34 is pretreated or prefabricated for the purpose of use in a sports hall floor, in the sense that the pressure-sensitive adhesive layer is pressed onto the layer 34 together with its carrier film.

Bei dem beschriebenen Sporthallenboden kann entweder die ela­stische Schicht 32 mit dem Unterboden 31 verklebt sein oder die elastische Schicht 32 ist über eine nicht gezeigte Klebe­schicht, vorzugsweise ebenfalls eine Haftklebeschicht, mit der darüber befindlichen glasmattenverstärkten Kunststofflage 33 verbunden. Schließlich können im Bedarfsfalle sowohl die Ela­stikschicht 32 mit dem Unterboden 31, als auch die Lage 33 mit der Elastikschicht 32 durch Kleber miteinander fest verbunden werden.In the sports hall floor described, either the elastic layer 32 can be glued to the sub-floor 31 or the elastic layer 32 is connected to the glass mat-reinforced plastic layer 33 located above it via an adhesive layer (not shown), preferably also a pressure-sensitive adhesive layer. Finally, if necessary, both the elastic layer 32 with the underbody 31 and the layer 33 with the elastic layer 32 can be firmly connected to one another by adhesive.

Wie Fig. 3 zeigt, sind die Trennstellen innerhalb der Elastik­schicht 32 gegenüber den Trennstellen der darüber be­findlichen Lage 33 versetzt. Ebenso versetzt sind die Trenn­stellen der Lage 33 gegenüber den Trennstellen der Lage 34. Hierdurch ist gewährleistet, daß eine vollflächige gleichmä­ßige Elastizität des gesamten Sportbodens erreicht wird und eine Überbrückung der jeweiligen schichtweise notwendigen Trennstellen vorliegt.As FIG. 3 shows, the separation points within the elastic layer 32 are offset from the separation points of the layer 33 located above. The separating points of the layer 33 are also offset from the separating points of the layer 34. This ensures that a full-area uniform elasticity of the entire sports floor is achieved and there is a bridging of the respective separating points necessary in layers.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden die glasmat­tenverstärkten Kunststofflagen 33, 34 durch Platten mit je­weils einer Größe von z.B. 1,00 X 1,40 m gebildet.According to a preferred embodiment, the glass mat-reinforced plastic layers 33, 34 are each made of plates with a size of e.g. 1.00 X 1.40 m formed.

Als Haftkleber dient gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ein Kleber auf Kautschukbasis.According to a preferred embodiment, a rubber-based adhesive is used as the pressure-sensitive adhesive.

Wie die Darstellung gemäß Fig. 3 zeigt, besteht im Endzustand die glasmattenverstärkte Kunststofflage 33 aus mehreren, ne­beneinander liegenden Platten 33a, 33b, usw., die glasmatten­verstärkte Kunststofflage 34 ebenfalls aus mehreren, nebenein­ander liegenden Platten 34a, 34b, usw..As shown in FIG. 3, in the final state, the glass mat-reinforced plastic layer 33 consists of a plurality of plates 33a, 33b, etc. lying next to one another, and the glass mat-reinforced plastic layer 34 also consists of a number of plates 34a, 34b, etc. lying next to one another.

Nach einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ver­fahrens wird die aus den Kunststofflagen 33, 34 bestehende Lastverteilungsschicht in größeren Stücken vorgefertigt, so daß Abschnitte der Lastverteilungsschicht erhalten werden, die eine Größe von z.B. 1,00 X 1,40 m aufweisen. Die Vorfertigung derartiger Abschnitte der Lastverteilungsschicht 33, 34 er­ folgt derart, daß Platten 34a, 34b usw. der oberen glasmatten­verstärkten Kunststofflage 34 mit den entsprechenden Platten 33a, 33b usw. der glasmattenverstärkten Kunststofflage 33 un­ter Zwischenfügung der Haftklebeschicht zusammengesetzt wer­den, derart, daß die Trennfugen der unteren glasmattenver­stärkten Kunststofflage 33 versetzt sind gegenüber den Trenn­fugen der oberen glasmattenverstärkten Kunststofflage 34. Es werden Lastverteilungsschichtabschnitte erhalten, wie sie in Fig. 4 dargestellt sind und bei welchen eine der beiden Lagen seitlich übersteht. Gemäß Fig. 4 steht die Kunststofflage 34 am Rand über das stirnseitige Ende der Kunststofflage 33 über. Die Kunststofflagen 33, 34 werden unter Zwischenfügung der Haftklebeschicht 35 und mit Hilfe einer Presse innig miteinan­der verbunden, wobei die Trägerfolie vor der Verbindung der beiden Kunststofflagen 33, 34 abgezogen wird und nur im Be­reich des mit 39a und 39b bezeichneten Randabschnittes ver­bleibt.According to a second embodiment of the method according to the invention, the load distribution layer consisting of the plastic layers 33, 34 is prefabricated in larger pieces, so that sections of the load distribution layer are obtained which have a size of, for example, 1.00 × 1.40 m. The prefabrication of such sections of the load distribution layer 33, 34 er follows in such a way that plates 34a, 34b etc. of the upper glass mat-reinforced plastic layer 34 are assembled with the corresponding plates 33a, 33b etc. of the glass mat-reinforced plastic layer 33 with the interposition of the pressure-sensitive adhesive layer, in such a way that the joints of the lower glass mat-reinforced plastic layer 33 are offset with respect to the joints the upper glass mat-reinforced plastic layer 34. Load distribution layer sections are obtained as shown in FIG. 4 and in which one of the two layers protrudes laterally. According to FIG. 4, the plastic layer 34 projects beyond the end of the plastic layer 33 at the edge. The plastic layers 33, 34 are intimately connected to one another with the interposition of the pressure-sensitive adhesive layer 35 and with the aid of a press, the carrier film being removed before the connection of the two plastic layers 33, 34 and remaining only in the region of the edge section designated 39a and 39b.

Fig. 5 zeigt eine Teilansicht des Randbereichs 39a mit der die Trägerfolie bildenden Folie 40. Diese Folie 40 verbleibt bei derart vorgefertigten Lastverteilungsschichtabschnitten bis zum Transport an der Baustelle und wird dort erst zum Zwecke der Zusammensetzung einzelner derartiger Lastverteilungsab­schnitte entfernt. Hierdurch wird erreicht, daß die sich auf diese Weise überlappenden Randabschnitte 39a, 39b benachbarter Lastverteilungsschichtabschnitte sich durch die vorhandene Haftklebenschicht 35 fest miteinander verbinden. Durch Druckausübung auf die Randabschnitte 39a, 39b wird nach dem Zusammensetzen derartiger Abschnitte die Festigkeit der Ver­bindung gegenüber dem Randabschnitt des benachbarten Lastver­teilungsabschnittes gewährleistet.5 shows a partial view of the edge region 39a with the film 40 forming the carrier film. This film 40 remains in the case of load distribution layer sections prefabricated in this way until it is transported to the construction site and is only removed there for the purpose of assembling individual load distribution sections of this type. It is hereby achieved that the overlapping edge sections 39a, 39b of adjacent load distribution layer sections are firmly connected to one another by the existing pressure-sensitive adhesive layer 35. By exerting pressure on the edge sections 39a, 39b, after the assembly of such sections, the strength of the connection with respect to the edge section of the adjacent load distribution section is ensured.

Wie die Perspektivansicht nach Fig. 4 zeigt, sind derart vor­gefertigte Abschnitte der Lastverteilungsschicht, bestehend jeweils aus der Kunststofflage 33 und 34, aus mehreren Einzel­platten je Lage gebildet und werden beispielsweise in einer Größe von 2,00 X 1,40 m an die Baustelle geliefert. Der Vor­teil dieses Verfahrens besteht darin, daß die Lastverteilungs­ schichtabschnitte bereits vor der Anlieferung an die Baustelle unter Druck zusammengefügt sind und hinsichtlich der angelie­ferten Lastverteilungsschichtabschnitte eine innige Verbindung zwischen den beiden Kunststofflagen 33 und 34 vorhanden ist und damit die an der Baustelle auszuführenden Maßnahmen auf die seitliche Zusammenfügung der Abschnitte im Bereich der überstehenden Ränder 39a, 39b reduziert sind.As the perspective view of FIG. 4 shows, such prefabricated sections of the load distribution layer, each consisting of the plastic layer 33 and 34, are formed from several individual plates per layer and are delivered to the construction site, for example, in a size of 2.00 × 1.40 m . The advantage of this method is that the load distribution layer sections are already joined together under pressure before delivery to the construction site and there is an intimate connection between the two plastic layers 33 and 34 with respect to the load distribution layer sections supplied and thus the measures to be carried out at the construction site regarding the lateral joining of the sections in the region of the projecting edges 39a, 39b are reduced.

Nachfolgend wird eine dritte bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert. Mit diesem Verfahren läßt sich im wesentlichen der unter Bezugnahme auffig. 3 und 4 beschriebene Aufbau eines Sporthallenbodens erreichen, je­doch ohne Anwendung der die glasmattenverstärkten Kunststoff­lagen 33 und 34 miteinander verbindenden Haftklebeschicht 35. Gemäß diesem Verfahren werden vorgefertigte Lastverteilungsab­schnitte erzeugt, die aus den glasmattenverstärkten Kunst­stofflagen 33 und 34 bestehen, die ihrerseits aus mehreren einzelnen Platten 33a, 33b usw. bzw. 34a, 34b usw. zusammenge­setzt sind. Anstelle des Einsatzes einer Haftklebeschicht er­folgt die Verbindung der Kunststofflage 33 mit der Kunststoff­lage 34 durch ein Beflammungsverfahren, vorzugsweise mittels einer Flamm-Kaschiereinrichtung. Mit einer derartigen Einrich­tung werden die einzelnen Platten der Kunststofflagen 33 und 34 gleichzeitig zugeführt, derart, daß eine oder beide der aufeinander zu weisenden Oberflächen der die Lagen 33 bzw. 34 bildenden Platten mit einer Flamme behandelt werden, was zu einer Anweichung der Oberfläche(n) führt. Durch das Anweichen der Oberflächen wird insbesondere bei einem Werkstoff, wie Po­lypropylen die nachfolgende Verbindung der Lage 33 mit der La­ge 34 unter Anwendung eines Druckes sichergestellt, so daß nach dem Erkalten der durch Beflammung angeweichten Oberflä­chen eine innige Verbindung zwischen den beiden Kunststoffla­gen 33, 34 hervorgerufen und die ansonst erforderliche Verkle­bung als sätzlicher Verfahrens schritt entfällt. Wesentlich ist bei diesem Verfahren, daß nach erfolgter Beflammung der einan­der gegenüberliegenden Oberflächen der beiden Kunststofflagen 33, 34 diese Lagen bzw. die zugehörigen Einzelplatten 33a, 33b usw. einerseits und 34a, 34b usw. andererseits unter Druck zu­ sammengehalten werden, bis die angeweichte Oberfläche wieder ausgehärtet ist und während des Aushärtungsvorganges sich mit der gegenüberliegenden angeweichten Oberfläche verbunden hat. Die Flammtemperatur, mit welcher die beiden einander gegen­überliegenden oder eine der beiden Oberflächen der Kunststofflagen 33, 34 behandelt werden, liegt, abhängig von der Zufuhrgeschwindigkeit zur Flamm-Kaschiereinrichtung, im Bereich zwischen vorzugsweise 1200° C und 1400° C.A third preferred embodiment of the method according to the invention is explained below. This method can essentially be used with reference to FIG. 3 and 4 achieve the construction of a sports hall floor, but without using the pressure-sensitive adhesive layer 35 connecting the glass mat-reinforced plastic layers 33 and 34. According to this method, prefabricated load distribution sections are produced which consist of the glass mat-reinforced plastic layers 33 and 34, which in turn consist of several individual plates 33a, 33b etc. or 34a, 34b etc. are composed. Instead of using a pressure-sensitive adhesive layer, the plastic layer 33 is connected to the plastic layer 34 by a flame treatment method, preferably by means of a flame laminating device. With such a device, the individual plates of the plastic layers 33 and 34 are fed simultaneously, in such a way that one or both of the surfaces of the plates forming the layers 33 and 34 to be facing one another are treated with a flame, which leads to a softening of the surface (n ) leads. The softening of the surfaces ensures, in particular in the case of a material such as polypropylene, the subsequent connection of the layer 33 to the layer 34 using a pressure, so that an intimate connection between the two plastic layers 33, 34 is brought about after the surfaces softened by flame treatment have cooled and the otherwise necessary gluing as an additional process step is omitted. It is essential in this process that after the opposite surfaces of the two plastic layers 33, 34 have been flamed, these layers or the associated individual plates 33a, 33b etc. on the one hand and 34a, 34b etc. on the other hand under pressure are held together until the softened surface has hardened again and has bonded to the opposite softened surface during the hardening process. The flame temperature with which the two opposing or one of the two surfaces of the plastic layers 33, 34 are treated is, depending on the feed speed to the flame laminating device, in the range between preferably 1200 ° C. and 1400 ° C.

Mit der vorstehend beschriebenen Vorfertigung von Lastvertei­lungsschichtabschnitten werden solche Abschnitte erreicht, wie sie in Verbindung mit Fig. 4 beschrieben sind, jedoch ohne Einsatz der Haftklebeschicht. Dies bedeutet, daß eine der bei­den Kunststofflagen 33, 34 randmäßig gegenüber der anderen Kunststofflage übersteht, entsprechend den Randabschnitten 39a, 39b und an der Baustelle der Randabschnitt 39a, 39b hin­sichtlich der zur benachbarten Kunststofflage weisenden Ober­fläche bef lammt wird, bevor der Lastverteilungsschichtab­schnitt mit dem ebenfalls beflammten Randabschnitt 39a, 39b des benachbarten Abschnittes verbunden und unter Ausübung ei­nes Anpreßdruckes gehalten wird, bis die beflammte Oberfläche wieder erkaltet ist.With the prefabrication of load distribution layer sections described above, such sections are achieved as described in connection with FIG. 4, but without the use of the pressure-sensitive adhesive layer. This means that one of the two plastic layers 33, 34 protrudes at the edge from the other plastic layer, corresponding to the edge sections 39a, 39b and at the construction site the edge section 39a, 39b is flamed with respect to the surface facing the adjacent plastic layer before the load distribution layer section is also exposed to the same the flamed edge section 39a, 39b of the adjacent section is connected and held by applying a contact pressure until the flamed surface has cooled again.

Nach der Herstellung der Lastverteilungsschicht wird bei einem Verfahren gemäß der zweiten und dritten Ausführungsform der Oberbelag, beispielsweise in Form eines PVC-Belages, entweder unter Einsatz eines Klebers oder beispielsweise nach Beflam­mung der nach oben weisenden Fläche der oberen Kunststofflage 34 aufgebracht.After the production of the load distribution layer, in a method according to the second and third embodiment, the top covering, for example in the form of a PVC covering, is applied either using an adhesive or, for example, after flaming the upward-facing surface of the upper plastic layer 34.

Gemäß der Erfindung kann anstelle der Integration von Glasmat­ten in den Kunststofflagen die Einbringung bzw. Verstärkung der Kunststofflage durch Glasfasern vorgesehen werden, wenn eine geringere als die oben beschriebene Reduzierung des Wär­meausdehnungskoeffizienten gewünscht oder zulässig ist.According to the invention, instead of the integration of glass mats in the plastic layers, the introduction or reinforcement of the plastic layer by glass fibers can be provided if a lower than the above-described reduction in the coefficient of thermal expansion is desired or permissible.

Unter dem Ausdruck "Glasmatte" ist ein durch Glasfasern ge­bildetes, flexibles Vlies oder flexibles Gewebe zu verstehen.The term “glass mat” is to be understood as a flexible fleece or flexible fabric formed by glass fibers.

Wenngleich vorstehend die Erfindung in Bezug auf eine aus zwei Kunststofflagen bestehende Lastverteilungsschicht beschrieben ist, kann die Lastverteilungsschicht bei höheren Stabilitäts­anforderungen auch durch drei glasmattenverstärkte Kunststoff­lagen gebildet sein. Die dritte Kunststofflage wird dabei in der gleichen Weise aufgebracht, wie es vorstehend hinsichtlich der beiden Kunststofflagen beschrieben ist.Although the invention has been described above in relation to a load distribution layer consisting of two plastic layers, the load distribution layer can also be formed by three glass mat-reinforced plastic layers with higher stability requirements. The third plastic layer is applied in the same way as described above with regard to the two plastic layers.

Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Sporthallen­bodens, bei dem glasmattenverstärkte Platten aus Polyolefin oder vorzugsweise Polypropylen verwendet werden, wie sie unter Bezugnahme auf die vorstehend erläuterten Ausführungsformen beschrieben sind. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist ge­genüber der Ausführungsform nach Fig. 5 eine weitere Klebe­schicht 35′ vorgesehen, die zwischen der Elastikschicht 32 ei­nerseits und der Kunststofflage 33 andererseits ausgebildet ist und eine feste Verbindung zwischen den Schichten 33 und 32 sicherstellt. Als Klebeschicht dient vorzugsweise eine Haft­klebeschicht.FIG. 6 shows a further embodiment of a sports hall floor, in which glass mat-reinforced plates made of polyolefin or preferably polypropylene are used, as are described with reference to the embodiments explained above. In the embodiment according to FIG. 6, a further adhesive layer 35 'is provided compared to the embodiment according to FIG. 5, which is formed between the elastic layer 32 on the one hand and the plastic layer 33 on the other hand and ensures a firm connection between the layers 33 and 32. A pressure-sensitive adhesive layer is preferably used as the adhesive layer.

Gemäß der Erfindung werden die Kunststofflagen vorzugsweise aus Polypropylen, d.h. einem Kunststoff der Gruppe Polyolefi­ne, hergestellt und benutzt.According to the invention, the plastic layers are preferably made of polypropylene, i.e. a plastic from the group of polyolefins, manufactured and used.

Claims (23)

1. Sporthallenboden, insbesondere für Turnhallen, mit einer auf einem Unter- oder Rohboden aus Estrich oder derglei­chen aufgebrachten elastischen Schicht, auf welcher gege­benenfalls unter Zwischenschaltung einer Kunststoffolie oder dergleichen eine stoß- und kraftaufnehmende Schicht angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die stoß- und kraftaufnehmende Schicht aus wenigstens zwei Lagen (3, 4) aus Polyolefinplatten (10) besteht, und daß die Platten (10) glasfaserverstärkt oder durch Glas­matten verstärkt sind.1. Sports hall floor, in particular for gyms, with an elastic layer applied to a sub-floor or raw floor made of screed or the like, on which an impact and force-absorbing layer is optionally arranged with the interposition of a plastic film or the like,
characterized,
that the shock and force-absorbing layer consists of at least two layers (3, 4) of polyolefin plates (10), and that the plates (10) are glass fiber reinforced or reinforced by glass mats. 2. Sporthallenboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasmatten in Form eines Vlieses wenigstens bei einer Lage (3 oder 4) an ihrer der anderen Lage (4 oder 3) zugewandten Oberfläche angeordnet sind und beide Lagen unter Einbeziehung des Vlieses (12) miteinander verklebt sind.2. Sports hall floor according to claim 1, characterized in that the glass mats in the form of a fleece are arranged at least in one layer (3 or 4) on their surface facing the other layer (4 or 3) and both layers including the fleece (12) are glued together. 3. Sporthallenboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die Platten (10) aus Polypropylen bestehen.3. Sports hall floor according to claim 1, characterized in that the plates (10) consist of polypropylene. 4. Sporthallenboden nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (10) einer Lage (3, 4) beidseitig mit einem Vlies (12) versehen sind.4. Sports hall floor according to one of the preceding claims, characterized in that the plates (10) of a layer (3, 4) are provided on both sides with a fleece (12). 5. Sporthallenboden nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (10) der einen Lage (3) zu den Platten der anderen Lage (4) seitlich derart versetzt angeordnet sind, daß sich eine seitliche Versetzung der Plattenstöße (15, 18) ergibt.5. Sports hall floor according to one of the preceding claims, characterized in that the plates (10) of one layer (3) to the plates of the other layer (4) are laterally offset such that there is a lateral displacement of the plate joints (15, 18th ) results. 6. Sporthallenboden nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder drei La­gen (3, 4) an Platten (10) vorgesehen sind.6. Sports hall floor according to at least one of the preceding claims, characterized in that two or three layers (3, 4) on plates (10) are provided. 7. Sporthallenboden nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die oberste Lage (4) ein Fußbodenbelag oder dergleichen aufgeklebt ist.7. sports hall floor according to at least one of the preceding claims, characterized in that on the top layer (4) a floor covering or the like is glued. 8. Sporthallenboden nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (10) der obersten Lage (4) auf ihrer nach oben weisenden Ober­fläche mit einem Vlies (12) versehen sind.8. sports hall floor according to at least one of the preceding claims, characterized in that the plates (10) of the uppermost layer (4) are provided on their upward-facing surface with a fleece (12). 9. Sporthallenboden nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies (12) während der Herstellung der Platten (10) in deren Ober­fläche wenigstens teilweise eingebettet wird.9. sports hall floor according to at least one of the preceding claims, characterized in that the fleece (12) is at least partially embedded in the surface during the manufacture of the plates (10). 10. Sporthallenboden nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen (3, 4) voll flächig miteinander verklebt und schwimmend auf der elastischen Schicht (2) angeordnet sind.10. Sports hall floor according to at least one of the preceding claims, characterized in that the layers (3, 4) are glued to one another over the full area and are arranged in a floating manner on the elastic layer (2). 11. Sporthallenboden nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Platte (10) zwischen 30 und 45 %, vorzugsweise 35 % Glasfaseranteil aufweist.11. Sports hall floor according to at least one of the preceding claims, characterized in that each plate (10) has between 30 and 45%, preferably 35% glass fiber content. 12. Sporthallenboden nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Ela­stikschicht (31) und der darauf befindlichen Kunststoff­lage (3, 32) eine Haftklebeschicht (35′) vorgesehen ist.12. Sports hall floor according to at least one of the preceding claims, characterized in that a pressure-sensitive adhesive layer (35 ') is provided between the elastic layer (31) and the plastic layer (3, 32) located thereon. 13. Sporthallenboden nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Lagen (3, 4) und gegebenenfalls zwischen der elastischen Schicht und der darüber angeordneten Lage eine Haftklebe­schicht mit oder ohne Träger vorgesehen sind.13. Sports hall floor according to at least one of the preceding claims, characterized in that a pressure-sensitive adhesive layer with or without a carrier is provided between the layers (3, 4) and optionally between the elastic layer and the layer arranged above it. 14. Verfahren zur Herstellung eines Sporthallenbodens,
bei dem eine elastische Schicht fugenlos auf einen Unter­boden aufgelegt wird,
wonach zur Bildung einer Lastverteilungsschicht, beste­hend aus einer ersten und einer zweiten Kunststofflage die erste Kunststofflage auf die elastische Schicht auf­gelegt wird und danach unter Verwendung eines Haftklebers die zweite Kunststofflage auf die erste Kunststofflage aufgebracht und mit dieser verklebt wird,
anschließend auf der zweiten Kunststofflage mittels eines Klebers ein Oberbelag angeordnet wird, wobei die Trennstellen zwischen benachbarten Schichten bzw. Lagen zueinander versetzt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste und zweite Kunststofflage aus glas­mattenverstärktem Kunststoff hergestellt werden,
daß auf wenigstens einer Oberfläche mindestens der zwei­ten glasmattenverstärkten Kunststofflage ein auf eine Fo­lie als Träger befindlicher Haftkleber aufgebracht wird, derart, daß die Folie an der jeweiligen Oberfläche der zweiten glasmattenverstärkten Kunststofflage verbleibt, daß die Folie vor dem Aufbringen der zweiten glasmatten­verstärkten Kunststofflage auf die erste glasmatten­verstärkte Kunststofflage auf der der ersten glasmatten­verstärkten Kunststofflage zugewandten Seite von der zweiten glasmattenverstärkten Kunststofflage abgezogen und dann die beiden glasmattenverstärkten Kunst­stofflagen miteinander verbunden werden, und daß gegebenenfalls ein Kleber auf die nach oben weisenden Oberfläche der zweiten glasmattenverstärkten Kunststoff­lage zur Befestigung des Oberbelages aufgebracht wird.14. Process for producing a sports hall floor,
in which an elastic layer is placed seamlessly on an underbody,
after which to form a load distribution layer consisting of a first and a second plastic layer, the first plastic layer is placed on the elastic layer and then the second plastic layer is applied to the first plastic layer and bonded to it using a pressure sensitive adhesive,
an upper covering is then arranged on the second plastic layer by means of an adhesive, the separation points between adjacent layers or layers being offset from one another,
characterized by
that the first and second plastic layers are made of glass mat reinforced plastic,
that on at least one surface of at least the second glass mat-reinforced plastic layer, a pressure-sensitive adhesive located on a film as a carrier is applied, such that the film remains on the respective surface of the second glass mat-reinforced plastic layer so that the film is applied to the first glass mat-reinforced plastic layer before the second glass mat-reinforced plastic layer is applied The plastic layer on the side facing the first glass mat-reinforced plastic layer is peeled off from the second glass mat-reinforced plastic layer and then the two glass mat-reinforced plastic layers are connected to one another, and that, if appropriate, an adhesive is applied to those facing upwards Surface of the second glass mat-reinforced plastic layer is attached to attach the top covering. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftklebeschicht mittels einer Presse, eines Lamina­tors oder dergleichen auf die Kunststofflage aufgebracht wird.15. The method according to claim 14, characterized in that the pressure-sensitive adhesive layer is applied to the plastic layer by means of a press, a laminator or the like. 16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite glasmattenverstärkte Kunststofflage beid­seitig mittels eines Laminators und/oder einer Presse mit einem auf einer Folie als Träger befindlichen Haftkleber versehen wird und daß die Folie der nach oben weisenden Haftklebeschicht vor dem Aufbringen des Oberbelages ent­fernt wird.16. The method according to claim 14, characterized in that the second glass mat-reinforced plastic layer is provided on both sides by means of a laminator and / or a press with a pressure sensitive adhesive located on a film as a carrier and that the film removes the upward-facing pressure sensitive adhesive layer before the top coating is applied becomes. 17. Verfahren zur Herstellung eines Sporthallenbodens,
bei dem eine elastische Schicht fugenlos auf einen Unter­boden aufgelegt wird,
wonach eine Lastverteilungsschicht, bestehend aus einer ersten und einer zweiten Kunststofflage auf die elasti­sche Schicht aufgelegt wird,
anschließend auf der zweiten Kunststofflage mittels eines Klebers ein Oberbelag angeordnet wird, wobei die Trenn­stellen zwischen benachbarten Schichten bzw. Lagen zuein­ander versetzt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste und zweite Kunststofflage aus glas­mattenverstärktem Kunststoff hergestellt werden,
daß auf wenigstens eine Oberfläche einer der beiden glas­mattenverstärkten Kunststofflagen ein auf eine Folie als Träger befindlicher Haftkleber aufgebracht wird, und daß die Folie abgezogen wird,
daß anschließend die andere Kunstsstofflage auf die Haft­klebenschicht aufgelegt und beide Kunststofflagen durch eine Presse oder dergleichen unter Einbeziehung der Haft­klebeschicht miteinander verbunden werden,
daß derart hergestellte, die Lastverteilungsschicht bil­dende Abschnitte nacheinander auf die elastische Schicht aufgelegt und im Bereich von Randabschnitten miteinander verbunden werden, und
daß gegebenenfalls ein Kleber auf die nach oben weisen­den Oberfläche der zweiten glasmattenverstärkten Kunst­stofflage zur Befestigung des Oberbelages aufgebracht wird.17. Process for producing a sports hall floor,
in which an elastic layer is placed seamlessly on an underbody,
after which a load distribution layer, consisting of a first and a second plastic layer, is placed on the elastic layer,
an upper covering is then arranged on the second plastic layer by means of an adhesive, the separation points between adjacent layers or layers being offset from one another,
characterized by
that the first and second plastic layers are made of glass mat reinforced plastic,
that a pressure-sensitive adhesive located on a film as a carrier is applied to at least one surface of one of the two glass mat-reinforced plastic layers, and that the film is removed,
that the other plastic layer is then placed on the pressure-sensitive adhesive layer and the two plastic layers are connected to one another by a press or the like, including the pressure-sensitive adhesive layer,
that sections produced in this way, forming the load distribution layer, are placed one after the other on the elastic layer and in the region of edge sections with one another be connected, and
that, if necessary, an adhesive is applied to the upward-facing surface of the second glass mat-reinforced plastic layer for fastening the top covering. 18. Verfahren zur Herstellung eines Sporthallenbodens,
bei dem eine elastische Schicht fugenlos auf einen Unter­boden aufgelegt wird,
wonach eine Lastverteilungsschicht, bestehend aus einer ersten und einer zweiten Kunststofflage auf die elasti­sche Schicht aufgelegt wird,
anschließend auf der zweiten Kunststofflage mittels eines Klebers ein Oberbelag angeordnet wird, wobei die Trenn­stellen zwischen benachbarten Schichten bzw. Lagen zuein­ander versetzt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste und zweite Kunststofflage aus glasmatten­verstärktem Kunststoff hergestellt werden,
daß Platten der ersten und zweiten Kunststofflage gleich­zeitig einer Einrichtung zugeführt werden, welche eine oder beide der einander gegenüberliegenden Oberflächen der Platten der beiden Kunststofflagen zur Anweichung be­flammt, wonach die Platten der beiden Kunststofflagen mittels einer Presse oder dergleichen unter Druck zusam­mengefügt und bis zum Erkalten der angeweichten Oberflä­chen zusammengehalten werden, und
daß die eine Lastverteilungsschicht bildenden, fest mit­einander verbundenen Kunststofflagen als in Abschnitte unterteilte Einheiten auf die elastische Schicht aufge­legt werden und im Bereich von Randabschnitten miteinan­der verbunden werden, und
daß gegebenenfalls ein Kleber auf die nach oben weisen­den Oberfläche der zweiten glasmattenverstärkten Kunst­stofflage zur Befestigung des Oberbelages aufgebracht wird.18. Process for producing a sports hall floor,
in which an elastic layer is placed seamlessly on an underbody,
after which a load distribution layer, consisting of a first and a second plastic layer, is placed on the elastic layer,
an upper covering is then arranged on the second plastic layer by means of an adhesive, the separation points between adjacent layers or layers being offset from one another,
characterized by
that the first and second plastic layers are made of glass mat reinforced plastic,
that plates of the first and second plastic layers are simultaneously fed to a device which flames one or both of the opposite surfaces of the plates of the two plastic layers for softening, after which the plates of the two plastic layers are joined together under pressure by means of a press or the like and until the softened has cooled Surfaces are held together, and
that the plastic layers forming a load distribution layer and firmly connected to one another are placed on the elastic layer as units divided into sections and are connected to one another in the region of edge sections, and
that, if necessary, an adhesive is applied to the upward-facing surface of the second glass mat-reinforced plastic layer for fastening the top covering. 19. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Haftklebeschicht versehene überstehende Rand­bereich von der dort befindlichen Folie befreit wird, be­ vor die einzelnen Abschnitte der Lastverteilungsschicht zusammengesetzt werden.19. The method according to claim 17, characterized in that the protruding edge region provided with the pressure-sensitive adhesive layer is freed from the film located there, be before the individual sections of the load distribution layer are assembled. 20. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils überstehenden Randabschnitte vor dem Zusam­mensetzen mit den anderen, die Lastverteilungsschicht bildenden Abschnitten zur Aufweichung der Oberfläche be­flammt werden.20. The method according to claim 18, characterized in that the respective projecting edge sections are flamed before being assembled with the other sections forming the load distribution layer in order to soften the surface. 21. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste glasmattenverstärkte Kunst­stofflage lose oder mittels eines Klebers auf die Elastikschicht aufgelegt wird.21. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first glass mat-reinforced plastic layer is placed loosely or by means of an adhesive on the elastic layer. 22. Verfahren nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß als erste und zweite Kunststofflage glasmattenverstärktes Polypropylen verwen­det wird.22. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that glass mat reinforced polypropylene is used as the first and second plastic layer. 23. Sporthallenboden nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Schicht zur darüberliegenden Kunststofflage fluchtend oder versetzt angeordnet wird.23. Sports hall floor according to at least one of the preceding claims, characterized in that the elastic layer is arranged in alignment or offset with the overlying plastic layer.
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