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EP0384988B1 - Abrollvorrichtung für Bandwickel - Google Patents

Abrollvorrichtung für Bandwickel Download PDF

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Publication number
EP0384988B1
EP0384988B1 EP89124171A EP89124171A EP0384988B1 EP 0384988 B1 EP0384988 B1 EP 0384988B1 EP 89124171 A EP89124171 A EP 89124171A EP 89124171 A EP89124171 A EP 89124171A EP 0384988 B1 EP0384988 B1 EP 0384988B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spindle
unwinding device
bearing bush
fastened
tie
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89124171A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0384988A2 (de
EP0384988A3 (de
Inventor
Armin Hutzenlaub
Klaus Albrecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kampf GmbH and Co Maschinenfabrik
Original Assignee
Kampf GmbH and Co Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kampf GmbH and Co Maschinenfabrik filed Critical Kampf GmbH and Co Maschinenfabrik
Publication of EP0384988A2 publication Critical patent/EP0384988A2/de
Publication of EP0384988A3 publication Critical patent/EP0384988A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0384988B1 publication Critical patent/EP0384988B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/02—Supporting web roll
    • B65H16/06—Supporting web roll both-ends type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4134—Both ends type arrangement
    • B65H2301/41346—Both ends type arrangement separate elements engaging each end of the roll (e.g. chuck)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/415—Unwinding
    • B65H2301/41505—Preparing unwinding process
    • B65H2301/41508—Preparing unwinding process the web roll being in the unwinding support / unwinding location
    • B65H2301/415085—Preparing unwinding process the web roll being in the unwinding support / unwinding location by adjusting / registering the lateral position of the web roll
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    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
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    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/12—Width

Definitions

  • the invention relates to a roll-off device for tape reels, with support levers which can be displaced on guideways of a traverse and each take up the reel, and with a section with opposite pitch and with one of these sections engaging in a spindle nut of each support lever (shaft), which for the purpose of an opposite axial Movement of the carrying levers can be driven by a spindle motor and can be acted upon by an adjusting device for the purpose of axial movement of the carrying levers in the same direction.
  • Unwinding devices for tape reels must be adjustable in the axial direction of the reel in order to be able to splice on a new reel with the correct edges and on the other hand to enable precise edge control during processing.
  • Various ways are known for this. For example, one knows from DE-B-22 56 632 roll-off carriages that can be moved transversely to the direction of belt travel. Unrolling trolleys of this type are necessary for heavy windings, but they are also quite complex.
  • a unwinding device of the type referred to in the preamble of claim 1 has also become known, in which one can dispense with a unwinding wagon and still achieve a transverse displacement to the direction of belt travel.
  • the adjustment device consists of a laterally located adjustment drive with a drive motor, a worm gear and a coupling device in order to establish a connection with the spindle.
  • This document does not reveal how the support levers available for receiving the reel are mounted, in particular this device does not have a swivel-mounted crossbar.
  • the one-sided application of force via the threaded spindle is quite unfavorable and in extreme cases can lead to jamming and jamming, so that a perfect, sensitive adjustment is not possible.
  • a hydraulic control device is arranged on the side next to the web winder and has an actuating cylinder with a piston and piston rod slidably mounted therein, which acts directly on the bearing shaft of the winding roll.
  • the adjustment device is arranged on the side and consequently has the same disadvantages in principle. Above all, this device also lacks a machine frame that accommodates a swivel traverse.
  • the invention has for its object to provide a roll-off device in such a way that the roll-off device can be integrated into a subsequent processing machine while maintaining the transverse adjustability of the winding and thereby an optimal introduction of force for adjusting the Carrying lever is made possible.
  • the adjusting device has an adjusting cylinder which is fastened to the crossbar pivotably mounted between frame plates of the machine frame and that its piston rod aligned in the axial direction of the crossbar is coupled to a bearing bush of the spindle.
  • the invention differs from the prior art in that the adjusting device and the bearing bushing of the spindle coupled therewith are arranged in the central region of the pivotably mounted traverse located between the frame plates of the machine frame, which results in an optimal introduction of force in the case of a roll-off device designed for this purpose , so that a sensitive and uniform adjustment of the support lever for the tape winding is guaranteed.
  • a reliable coupling of the spindle motor to the spindle can be achieved in that the spindle motor is attached to the bearing bush.
  • a stable guidance of the spindle and the same adjustment sensitivities in both adjustment directions can be achieved in that the adjustment cylinder is double-acting and that fork legs are attached to both ends of the piston rod on the bearing bush.
  • a safe driving of the spindle within the bearing bush is achieved in that the spindle is mounted in a double-sided thrust bearing inside the bearing bush.
  • Fig. 1 shows two frame plates 1 and 2 of a processing machine for strips, e.g. a cutting machine, a wrapping machine or the like.
  • the invention relates to the unwinding for this processing machine.
  • a cross member 3 is pivotally mounted on pin 4.
  • a lever arm 5 is wedged onto a pin 4 and is coupled to an actuating cylinder 6 for pivoting the cross member 3.
  • the cross member 3 receives guideways 7. With these guideways 7, guides 8 of paired support levers 9 are engaged, which receive a winding 11 between chucks 10.
  • a drive and / or braking unit 12 is seated on at least one support lever 9.
  • a spindle nut 13 is fixedly arranged on or in each support lever 9. Each spindle nut 13 is in engagement with a spindle section 14 or 15 of a shaft 16.
  • the spindle sections 14 and 15 have opposite slopes, so that when the shaft 16 rotates, the support levers 9 are moved apart or together. This allows a winding 11 to be accommodated between the chucks 10.
  • the shaft 16 is mounted in a bearing bush 17.
  • the bearing bush 17 contains at least one two-sided axial bearing 18, which is shown schematically, details of the bearing shells and running surfaces are omitted.
  • Fork legs 19 are seated on the bearing bush 17, each of which is connected to the ends of a piston rod 20 of a double-acting actuating cylinder 21.
  • the actuating cylinder 21 is seated a console 22 which is firmly connected to the cross member 3.
  • the spindle motor 23 allows the support levers 9 to move in opposite directions for tightening or releasing the winding 11.
  • the actuating cylinder 21 enables the bearing bush 17 and the shaft 16 to be displaced, so that the support levers 9 are accordingly moved in the same direction.
  • the fixed tension of the winding 11 is not affected thereby.
  • This additional movement of the entire unwinding unit from the support lever 9 and the winding 11 transversely to the web running direction enables the web to be edge-adjusted in normal operation and also enables a new winding to be aligned with the edges of the web end of the expired winding during the splicing process.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abrollvorrichtung für Bandwickel, mit auf Führungsbahnen einer Traverse verschiebbaren und jeweils den Wickel aufnehmenden Traghebeln sowie mit einer Abschnitte gegensinniger Steigung aufweisenden und mit je einem dieser Abschnitte in eine Spindelmutter jedes Traghebels eingreifenden Spindel (Welle), die zum Zwecke einer gegenläufigen axialen Bewegung der Traghebel durch einen Spindelmotor antreibbar und zum Zwecke einer gleichsinnigen axialen Bewegung der Traghebel durch eine Verstelleinrichtung beaufschlagbar ist.
  • Abrollvorrichtungen für Bandwickel müssen in Achsrichtung des Wickels verstellbar sein, um einerseits einen neuen Wickel kantenrichtig anspleißen zu können und um andererseits während der Bearbeitung eine genaue Kantensteuerung zu ermöglichen. Hierfür sind verschiedene Wege bekannt. So kennt man aus der DE-B-22 56 632 Abrollwagen, die quer zur Bandlaufrichtung verschiebbar sind. Derartige Abrollwagen sind zwar bei schweren Wickeln notwendig, jedoch auch recht aufwendig.
  • Aus der GB-A-2 085 200 ist ferner eine Abrollvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 bezeichneten Art bekanntgeworden, bei der man auf einen Abrollwagen verzichten und dennoch eine Querverschiebung zur Bandlaufrichtung erreichen kann. Dies wird dadurch erreicht, daß eine Abschnitte unterschiedlicher Steigung aufweisende Spindel mittels eines Spindelmotors derart antreibbar und mittels einer Verstelleinrichtung derart in axialer Richtung verstellbar ist, daß im ersteren Fall die Traghebel eine gegenläufige axiale Bewegung und im letzteren Fall eine gleichsinnige axiale Bewegung vollführen. Die Verstelleinrichtung besteht bei der bekannten Abrollvorrichtung aus einem seitlich gelegenen Verstellantrieb mit einem Antriebsmotor, einem Schneckengetriebe sowie einer Kupplungseinrichtung, um eine Verbindung mit der Spindel herzustellen. Diese Schrift läßt nicht erkennen, wie die zur Aufnahme des Wickels vorhandenen Traghebel gelagert sind, insbesondere weist diese Vorrichtung keine schwenkbar gelagerte Traverse auf. Die einseitige Krafteinleitung über die Gewindespindel ist recht ungünstig und kann in Extremfällen zu Verkantungen und Verklemmungen führen, so daß eine einwandfreie feinfühlige Verstellung nicht möglich ist.
  • Aus der FR-A-2323611 ist gleichfalls eine ohne Abrollwagen auskommende Verstelleinrichtung bekanntgeworden, bei der seitlich neben des Bahnwickels eine hydraulische Steuereinrichtung angeordnet ist, die einen Stellzylinder mit einem darin verschiebbar gelagerten Kolben und Kolbenstange aufweist, die unmittelbar an der Lagerwelle der Wickelrolle angreift. Auch hier ist die Verstelleinrichtung seitlich angeordnet und weist demzufolge im Prinzip die gleichen Nachteile auf. Vor allen Dingen fehlt es auch dieser Vorrichtung an einem eine Schwenktraverse aufnehmenden Maschinengestell.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abrollvorrichtung dahingehend auszubilden, daß sich die Abrollvorrichtung in eine nachfolgende Bearbeitungsmaschine unter Beibehaltung der Querverstellbarkeit des Wickels integrieren läßt und dabei eine optimale Krafteinleitung zur Verstellung der Traghebel ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Verstelleinrichtung einen Verstellzylinder aufweist, der an der zwischen Gestellplatten des Maschinengestells schwenkbar gelagerten Traverse befestigt ist und daß dessen in Achsrichtung der Traverse ausgerichtete Kolbenstange mit einer Lagerbüchse der Spindel gekoppelt ist.
  • Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik, als die Verstelleinrichtung und die damit gekoppelte Lagerbüchse der Spindel in dem zwischen den Gestellplatten des Maschinengestells befindlichen mittleren Bereich der schwenkbar gelagerten Traverse angeordnet sind, wodurch sich bei einer derart ausgebildeten Abrollvorrichtung für Bandwickel eine optimale Krafteinleitung ergibt, so daß eine feinfühlige und gleichmäßige Verstellung der Traghebel für den Bandwickel gewährleistet ist.
  • Eine sichere Kopplung des Spindelmotors mit der Spindel erreicht man dadurch, daß der Spindelmotor auf der Lagerbüchse befestigt ist.
  • Eine stabile Führung der Spindel und gleiche Verstellempfindlichkeiten in beiden Stellrichtungen erreicht man dadurch, daß der Stellzylinder doppeltwirkend ausgebildet ist und daß mit beiden Enden der Kolbenstange an der Lagerbüchse sitzende Gabelschenkel befestigt sind.
  • Eine sichere Mitnahme der Spindel innerhalb der Lagerbüchse erreicht man dadurch, daß die Spindel innerhalb der Lagerbüchse in einem zweiseitigen Axialdrucklager gelagert ist.
  • Eine Auführungsform der Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung erläutert, in der darstellen:
    • Fig. 1 eine schematische Ansicht der Abrollung und
    • Fig. 2 eine Seitenansicht mit abgenommenen Gestellplatten.
  • Fig. 1 zeigt zwei Gestellplatten 1 und 2 einer Bearbeitungsmaschine für Bänder, z.B. einer Schneidmaschine, einer Umwickelmaschine oder dergleichen. Die Erfindung betrifft die Abrollung für diese Bearbeitungsmaschine.
  • Zwischen den Gestellplatten 1 und 2 ist auf Zapfen 4 schwenkbar eine Traverse 3 gelagert. Auf einen Zapfen 4 ist ein Hebelarm 5 aufgekeilt, der mit einem Stellzylinder 6 zum Verschwenken der Traverse 3 gekoppelt ist. Die Traverse 3 nimmt Führungsbahnen 7 auf. Mit diesen Führungsbahnen 7 sind Führungen 8 von jeweils paarweise angeordneten Traghebeln 9 in Eingriff, die zwischen Spannfuttern 10 einen Wickel 11 aufnehmen. Mindestens an einem Traghebel 9 sitzt eine Antriebs- und/oder Bremseinheit 12.
  • An oder in jedem Traghebel 9 ist eine Spindelmutter 13 fest angeordnet. Jede Spindelmutter 13 ist mit einem Spindelabschnitt 14 bzw. 15 einer Welle 16 in Eingriff. Die Spindelabschnitte 14 und 15 haben gegensinnige Steigung, so daß bei Drehung der Welle 16 die Traghebel 9 auseinander oder zusammenbewegt werden. Hierdurch ist eine Aufnahme eines Wickels 11 zwischen den Spannfuttern 10 möglich.
  • Die Welle 16 ist in einer Lagerbüchse 17 gelagert. Die Lagerbüchse 17 enthält mindestens ein zweiseitiges Axiallager 18, das schematisch dargestellt ist, auf Einzelheiten der Lagerschalen und Laufflächen ist verzichtet. An der Lagerbüchse 17 sitzen Gabelschenkel 19, die jeweils mit den Enden einer Kolbenstange 20 eines doppeltwirkenden Stellzylinders 21 verbunden sind. Der Stellzylinder 21 sitzt an einer Konsole 22, die fest mit der Traverse 3 verbunden ist.
  • An der Lagerbüchse 17 sitzt außerdem ein Spindelmotor 23, dessen Antriebsritzel 24 mit einem Antriebsrad 25 kämmt, das fest auf die Welle 16 aufgekeilt ist.
  • Der Spindelmotor 23 ermöglicht eine gegensinnige Bewegung der Traghebel 9 zum Festspannen bzw. zur Freigabe des Wickels 11. Darüberhinaus ermöglich der Stellzylinder 21 eine Verschiebung der Lagerbüchse 17 und der Welle 16, so daß entsprechend die Traghebel 9 gleichsinnig verschoben werden. Die Festspannung des Wickels 11 wird dadurch nicht berührt. Diese zusätzliche Bewegung der gesamten Abrolleinheit aus dem Traghebel 9 und dem Wickel 11 quer zur Bahnlaufrichtung ermöglicht eine Kanteneinstellung der Bahn im Normalbetrieb und außerdem eine Ausrichtung eines neuen Wickels auf die Kanten des Bahnendes des abgelaufenen Wickels beim Anspleißvorgang.

Claims (4)

  1. Abrollvorrichtung für Bandwickel (11), mit auf Führungsbahnen (7) einer Traverse (3) verschiebbaren und jeweils den Wickel (11) aufnehmenden Traghebeln (9) sowie mit einer Abschnitte (14, 15) gegensinniger Steigung aufweisenden und mit je einem dieser Abschnitte (14, 15) in eine Spindelmutter (13) jedes Traghebels (9) eingreifenden Spindel (Welle 16), die zum Zwecke einer gegenläufigen axialen Bewegung der Traghebel (9) durch einen Spindelmotor (23) antreibbar und zum Zwecke einer gleichsinnigen axialen Bewegung der Traghebel (9) durch eine Verstelleinrichtung (17 bis 21) beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (17 bis 21) einen Verstellzylinder (21) aufweist, der an der zwischen Gestellplatten (1, 2) des Maschinengestells schwenkbar gelagerten Traverse (3) befestigt ist und daß dessen in Achsrichtung der Traverse (3) ausgerichtete Kolbenstange (20) mit einer Lagerbüchse (17) der Spindel (14, 15, 16) gekoppelt ist.
  2. Abrollvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spindelmotor (23) auf der Lagerbüchse (17) befestigt ist.
  3. Abrollvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellzylinder (21) doppeltwirkend ausgebildet ist und daß mit beiden Enden der Kolbenstange (20) an der Lagerbüchse (17) sitzende Gabelschenkel (19) befestigt sind.
  4. Abrollvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (16) innerhalb der Lagerbüchse (17) in einem zweiseitigen Axialdrucklager (18) gelagert ist.
EP89124171A 1989-03-01 1989-12-30 Abrollvorrichtung für Bandwickel Expired - Lifetime EP0384988B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3906515 1989-03-01
DE3906515A DE3906515C1 (de) 1989-03-01 1989-03-01

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0384988A2 EP0384988A2 (de) 1990-09-05
EP0384988A3 EP0384988A3 (de) 1991-03-06
EP0384988B1 true EP0384988B1 (de) 1992-12-02

Family

ID=6375256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89124171A Expired - Lifetime EP0384988B1 (de) 1989-03-01 1989-12-30 Abrollvorrichtung für Bandwickel

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5060878A (de)
EP (1) EP0384988B1 (de)
DE (2) DE3906515C1 (de)
ES (1) ES2036785T3 (de)

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