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EP0383047A1 - Vorrichtung für Reisezugwagen mit UIC-Zug- und Stossvorrichtungen und Reisezugwagen - Google Patents

Vorrichtung für Reisezugwagen mit UIC-Zug- und Stossvorrichtungen und Reisezugwagen Download PDF

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Publication number
EP0383047A1
EP0383047A1 EP90101137A EP90101137A EP0383047A1 EP 0383047 A1 EP0383047 A1 EP 0383047A1 EP 90101137 A EP90101137 A EP 90101137A EP 90101137 A EP90101137 A EP 90101137A EP 0383047 A1 EP0383047 A1 EP 0383047A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
preferably according
passenger car
transition
transition part
centering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90101137A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0383047B1 (de
Inventor
Peter Wolf
Gerald Luck
Rolf Havenith
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schweizerische Industrie Gesellschaft
Original Assignee
Schweizerische Industrie Gesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schweizerische Industrie Gesellschaft filed Critical Schweizerische Industrie Gesellschaft
Publication of EP0383047A1 publication Critical patent/EP0383047A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0383047B1 publication Critical patent/EP0383047B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61DBODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D17/00Construction details of vehicle bodies
    • B61D17/04Construction details of vehicle bodies with bodies of metal; with composite, e.g. metal and wood body structures
    • B61D17/20Communication passages between coaches; Adaptation of coach ends therefor

Definitions

  • the present invention relates to a device for passenger carriages with US pulling and pushing devices and floating, mutually sliding transition parts and a passenger carriage.
  • transition devices are already known in a number of embodiments, but can only satisfy them insufficiently, since their users are more or less exposed to the weather.
  • the pressure surges that occur in high-speed traffic during train encounters and tunnel journeys with a higher intensity can mostly penetrate unhindered into the interior of the car via the transition area.
  • GB-PS 964 210 shows a transition device attached to the end of the car body, the end frames of two coupled vehicles being pressed against one another at the top by spring means and at the bottom by the vehicle buffers.
  • the end frames are relatively rigid with respect to movements in the horizontal and vertical directions to the respective end of the car body, so that the relative movements of two vehicles to one another in these directions are absorbed exclusively by the sliding of the two end frames on one another.
  • transition halves which move constantly in the transverse direction, give the traveler a feeling of insecurity when crossing the accessible part.
  • the buffers of two vehicles coupled together must lie directly on top of one another with their buffer plates during operation. It is not permissible to interpose adjacent end frames that utilize the buffer pressure, as in the example described above.
  • DE-OS 35 05 762 and DE-OS 34 30 112 disclose transition devices which both meet the requirements of modern driving comfort in high-speed vehicles and also take into account the requirements for a UIC-compatible design.
  • a transition device part is suspended and guided at each end of the car body in such a way that the UIC pulling and pushing devices are not affected and the "Bern area" required for coupling and uncoupling is kept free.
  • the end frames of the transition device parts of two vehicles that are coupled to one another are to be held floating by spring elements in a pressure-wave-tight connection between the ends of the vehicle, even when the ends of the car bodies are offset from one another as a result of S-bend travel.
  • the object of the present invention is to provide a device for transition parts of the type mentioned, which works in the sense of an active centering which is constantly pre-stressed transversely to the direction of travel and which forcibly returns two transition parts which are displaced relative to one another into a congruent position, particularly when cornering remains as long as possible by holding the transition device in a floating position between two ends of the body.
  • FIG. 1 shows a transition device part 22 equipped with a holding and centering device 1 according to the invention.
  • a driver 11, 12 is arranged on each side of a transition device part 22 such that it cannot rotate, for example in the upper region thereof, and each with at least the length of the transverse path according to FIG 4 corresponding guide 15, 16 mounted on the transition device part 22 and laterally displaceably mounted.
  • the two drivers 11, 12 of the centering device 1 attached to the transition device part 22 are connected to one another by spring means 4 and transmission means 5, which are fastened to the transition device part 22.
  • prestressed mechanical tension springs, gas springs, or a spring element that can be actuated by a fluid as an energy carrier can be used as spring means 4.
  • FIG. 2 shows a transition device 21 in a view from above.
  • the central longitudinal planes 30 and 31 of the two car body ends 20, 20 'with the central longitudinal plane 32 of the transition device 21 are in alignment, a situation such as that which is represented, for example, on a straight railway line.
  • the each mirror image opposite drivers 11, 12 and 11 ', 12' are held by the spring means 4, 4 'and the transfer means 5, 5' in a laterally on the respective transition device part 22, 22 'directly or indirectly adjacent position.
  • the floating transition device 21 does not separate.
  • the holding and centering devices 1, 1 ' remain in the rest position, with the mutually opposite drivers 11, 12 and 11', 12 'by the spring means 4, 4' and the transmission means 5, 5 'in a side on the respective transition device part 22, 22 'are held directly or indirectly adjacent position.
  • the holding and centering devices 1, 1 ' are automatically put into action by a driver 11, 12' being displaced in their rest position, and the drivers 11 ', 12 against the resistance of the spring means 4, 4' as far from the Guides 15 ', 16 are pulled out, as it corresponds to the transverse path of the transition device parts 22, 22'.
  • the holding and centering devices 1, 1' are activated in the reverse manner, in that the drivers 11 ', 12 are also moved in their rest position and the drivers 11, 12 ' against the resistance of the spring means 4, 4' as far from the guides 15, 16 'are pulled out as it corresponds to the transverse path of the transition device parts 22, 22'.
  • the drivers 11, 11 'and 12, 12' have a sufficiently large overlap to exert a centering effect even in this state after the transverse movement.
  • a holding and centering device 1, 1 ' which is made harder in the transverse direction, in combination with the softer elements 3, 3' ensures that a floating position of the transition device 21 is maintained as long as possible when cornering and for efficient centering of transitionally shifted parts 22, 22 ′ After driving on very tight bends.
  • FIGS. 5 to 12 Further advantageous embodiments of a holding and centering device according to the invention can be found in FIGS. 5 to 12.
  • a transition device part 22 is provided with a holding and centering device 125, each of which consists of a column 9, 10 arranged laterally next to the sliding surface 27, each of which is guided laterally pivotably at its lower end via a horizontal swivel joint 7, 8 and which are connected to one another at their upper end via horizontally arranged spring means 4 and transmission means 5 under prestress.
  • the columns 9, 10 are preferably designed as a rectangular tube, the column 9 having, for example in its upper region, a centering pin 13 which is resiliently mounted in its axial direction, and the column 10 having an elongated hole-like recess 14 and a deflecting profile 19 at the same place.
  • the length of the slot-like recess 14 is determined by the vertical offset, the two opposite transition device parts 22, 22 'when coupling their car body 20, 20', for example due to different loading conditions, can occupy.
  • a centering pin 13 initially pointing next to the deflector profile 19 or a centering pin 13 standing on the sliding surface 27 of an opposite transition device part automatically enters the slot-like recess 14 of the column 10 .
  • the centering pin 13 is resiliently mounted in such a way that it can be pushed back in the axial direction at least to the extent that it is exposed to an external force such that it is flush with the outer contour of the column 9.
  • the columns 9, 10 can also be designed as a shaped tube, such that a separate deflecting profile 19 is no longer required and its function is taken over by the shape of the columns.
  • the centering pins 13 each engage in the recesses 14 opposite them and the columns 9, 10 are held by the spring means 4 and the transmission means 5 in a laterally adjacent position on the respective transition device part 22, 22' .
  • FIG. 6 shows the unit construction of a holding and centering device 26, which also each has a column 9, 10 arranged laterally next to the sliding surface 27, which at its lower end is pivoted sideways via a horizontal swivel joint 7, 8.
  • the pillars 9, 10 are held by spring means 4 and transmission means 5 under prestress in a lateral position lying vertically on the transition device part 22.
  • the spring means 4 are integrated in each column 9, 10 and connected to the transition device part 22 by means of transmission means 5, which are guided in a plane deviating from the direction of action of the spring means 4 by means of deflection means 6 mounted in the columns 9, 10 for this purpose.
  • FIG. 7 shows a transition device part 22 equipped with a holding and centering device 28.
  • a centering unit 13 'and a driver 14' are offset against rotation laterally with respect to the transition part 22, for example in the upper area thereof, and are provided with at least one each, at least the length of the 4 corresponding guide 15, 16 mounted laterally displaceably on the transition device part 22.
  • the centering unit 13 'and the driver 14' are connected to each other by transmission means 5 which are guided via two deflection means 6 mounted on the transition device part 22 and a further deflection means 6 ', which is held under tension by spring means 4 under tension or pressure.
  • centering unit 13 'and the driver 14' of a holding and centering device 28, as shown in FIG. 1, can be connected to one another directly in one plane by spring means 4 and transmission means 5.
  • the columns 9, 10 arranged laterally next to the sliding surface 27 are designed as spiral springs 17, 18, each of which is approximately in the middle via a horizontal swivel joint 7 , 8 are connected to the transition device part 22 under prestress.
  • the columns 9, 10 designed as spiral springs 17, 18 simultaneously take on the function of the spring means otherwise used.
  • the bending springs 17, 18 are made, for example, of a composite material using glass fibers or carbon fibers, and in order to achieve property combinations of the materials, these can also be used with one another in a composite structure.
  • a torsion spring 17, 18 thus produced already has a slightly bent shape with respect to its longitudinal axis in the untensioned state, which, when attached laterally to a transition device part 22, produces a prestress with respect to its upper and lower end parts.
  • a spiral spring 17 has, for example, on its upper end section the centering pin 13 which is resiliently mounted in its axial direction and on its lower end section the slot-like recess 14 and a deflecting profile 19. If a torsion spring 17 equipped in this way is, for example, right-justified on the transition device part 22, it can be identical, in a rotationally symmetrical view, with a helical spring 18 left-justified on the transition device part 22.
  • FIGS. 9 to 12 Further embodiments of a holding and centering device according to the invention are shown in each case only half drawn in FIGS. 9 to 12. They offer numerous combination options with regard to the guidance of the columns 9, 10 and in relation to the arrangement of the spring means 4, which enable optimum adaptation to the respective requirements.
  • each column (9), 10 of a holding and centering device 36 is arranged approximately vertically on the side of a transition device part 22.
  • Each column (9), 10 is provided with at least two parallel, spaced and in a swivel 8, 8 'mounted sliding members 34, 34'.
  • the sliding members 34, 34 ' are in horizontal guides 16, 16', which correspond to at least the length of the transverse path according to Figure 4, laterally displaceably, at least one guide 16, 16 'is integrated in a pivot bearing 33.
  • the column 10 has, for example in its lower region a centering pin 13 which is resiliently mounted in its axial direction and in its upper region a slot-like recess 14 and a deflecting profile 19.
  • the column 10 is held in a position vertically lying laterally on the transition device part 22 by means of horizontally arranged spring means 4.
  • FIG. 10 A simplified example for guiding a column (9), 10 laterally on the transition device part 22 is shown in FIG. 10 a holding and centering device 37.
  • a pivot bearing 33 proposed in FIG. 9 can be dispensed with here if at least one pivot joint 8, 8 'of the sliding members 34, 34' is guided in the column (9), 10 in an elongated hole-like recess 35.
  • a column (9), 10 guided according to FIG. 9 or 10 is designed as a holding and centering device 38 and is connected to a transition device part 22 via spring means 4 vertically integrated above and below and by means of transmission 5.
  • the transmission means 5, as already described under FIG. 6, are guided into a plane that deviates from the effective direction of the spring means 4.
  • Such a holding and centering device is characterized in particular by the fact that it holds two transition device parts as long as possible in a position that is floating with respect to the ends of the car body. It acts transversely to the direction of travel and, due to its constant preload, always creates a congruent position of the two transition device parts. Secondly, this holding and centering device results in a forced return of two mutually sliding transition device parts, which are automatically brought into a congruent position with respect to these parts by prestressed spring means after a transverse displacement of their mutually sliding parts as a result of a large deflection.
  • a transition device of the generic type held by this holding and centering device, can again assume its floating position between the ends of the car body. This is held by the holding and centering device according to the invention until the transverse displacement of two coupled vehicles exceeds a dimension limited by a stop. From this moment, the transition device parts in turn separate from their congruent position, shift relative to one another and automatically activate the holding and centering device according to the invention for a new forced return. Thanks to the holding and centering device There is a defined separation of two transition device parts from their floating position due to the transverse offset of their car body ends only at a very late point in time, namely when the amount of transverse displacement limited by a stop is exceeded.
  • the clear passage width of the transition device remains unrestricted for a very long time when cornering, except for example in the case of narrow depot curves. Due to the holding and centering device according to the invention, the clear passage width of separate and transversely displaced transition device parts remains larger in comparison to non-floating transition devices by the amount of the floating portion, which results in a significant improvement in comfort for the travelers when crossing.
  • Transition devices held in this way in a floating connection give the traveler a feeling of security when crossing, since the parts of the transition device rarely move against one another during normal driving.
  • the transition facility is hardly perceived as such and can become a functional travel area.

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Abstract

Die Vorrichtung für Reisezugwagen mit UIC-Zug- und Stossvorrichtungen und schwimmend gelagerten, aufeinander gleitenden Uebergangsteilen weist aktive Halte- und Zentriermittel (1) auf. Diese Halte- und Zentriermittel haben federnde Elemente (4), die als vorgespannte mechanische Zugfedern, Gasfedern oder als ein durch ein Fluid als Energieträger betätigbares Federorgan ausgebildet sind. Zudem sind Uebertragungsmittel (5) vorgesehen, welche vorzugsweise als Ketten- oder Seilzüge sowie Flexball- oder Bowdenzüge ausgebildet sind. Reisezugwagen werden mit derartigen Vorrichtungen ausgerüstet. Damit wird eine Vorrichtung für Uebergangsteile von Reisezugwagen geschaffen, die im Sinne einer quer zur Fahrtrichtung ständig unter Vorspannung stehenden aktiven Zentrierung arbeitet und die zwangsweise Rückführung zweier zueinander querverschobener Uebergangsteile in eine deckungsgleiche Lage bewirkt. Diese Lage bleibt insbesondere bei Kurvenfahrt möglichst lange erhalten.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung für Reisezugwagen mit US-Zug- und Stossvorrichtungen und schwimmend gelagerten, aufeinander gleitenden Ue­bergangsteilen sowie einen Reisezugwagen.
  • Solche Uebergangseinrichtungen sind in einer Reihe von Ausführungsformen bereits bekannt, können aber nur ungenügend befriedigen, da deren Benützer den Witterungseinflüssen mehr oder weniger stark ausge­setzt sind. Auch die im Hochgeschwindigkeitsverkehr bei Zugsbegegnungen und Tunnelfahrten mit höherer In­tensität auftretenden Druckstösse können zumeist un­gehindert über den Uebergangsbereich ins Wageninnere eindringen.
  • Um diese Nachteile wenigstens einigermassen zu behe­ben, zeigt beispielsweise die GB-PS 964 210 eine am Wagenkastenende angebrachte Uebergangseinrichtung, deren Endrahmen bei zwei miteinander gekuppelten Fahrzeugen oben über Federmittel und unten durch die Fahrzeugpuffer aneinander gepresst werden.
  • Hierbei verhalten sich die Endrahmen in bezug auf Bewegungen in Horizontal- und Vertikalrichtung relativ starr zum jewei­ligen Wagenkastenende, so dass die Relativbewegungen zweier Fahrzeuge zueinander in diesen Richtungen ausschliesslich durch das Aufeinandergleiten beider Endrahmen aufgenommen werden.
  • Dies bedeutet, dass die lichte Durchgangsweite der gezeigten Uebergangseinrichtung ,nit jeder Querbewegung ihrer Wagen­kastenenden mehr oder weniger stark eingeschränkt wird. Solche, sich ständig in Querrichtung zueinander bewegenden Uebergangshälften, vermitteln dem Reisenden beim Ueberqueren des begehbaren Teils ein Gefühl der Unsicherheit.
  • Eine für den Hochgeschwindigkeitsverkehr zusätzliche For­derung besteht darin, derartige druckwellenertüchtigte Ueber­gangseinrichtungen auch UIC-kompatibel zu gestalten, d.h. bei Reisezugwagen anzuwenden, die an beiden Enden federnde Zug- und Stossvorrichtungen, bestehend aus je einer Schrau­benkupplung und zwei Seitenpuffern, aufweisen.
  • Für diesen Fall müssen die Puffer zweier miteinander gekup­pelter Fahrzeuge irn Fahrbetrieb mit ihren Puffertellern direkt aufeinanderliegen. Eine Zwischenschaltung von, den Pufferdruck ausnutzenden, aneinanderliegenden Endrahmen wie im zuvor beschriebenen Beispiel ist nicht zulässig.
  • Vielmehr müssen solche druckwellenertüchtigten und UIC-kompa­tiblen Uebergangseinrichtungen den für die Zug- und Stossvor­richtungen beanspruchten Raum umgehen und den für das Kuppeln und Entkuppeln gemäss den internationalen Bestimmungen erfor­derlichen "Berner Raum" freihalten.
  • Mit der DE-OS 35 05 762 und DE-OS 34 30 112 sind Uebergangs­einrichtungen offenbart, die sowohl den Anforderungen eines neuzeitlichen Fahrkomforts bei Hochgeschwindigkeitsfahrzeugen nachkommen, als auch die Erfordernisse an eine UIC-kompatible Bauart berücksichtigen.
  • Hierbei ist ein Uebergangseinrichtungsteil so an jedem Wa­genkastenende schwimmend aufgehängt und geführt, dass die UIC-Zug- und Stossvorrichtungen nicht tangiert werden und der zum Kuppeln und Entkuppeln benötigte "Berner Raum" freige­halten ist. Die Endrahmen der Uebergangseinrichtungsteile zweier miteinander gekuppelter Fahrzeuge sollen durch federn­de Elemente in einer druckwellendichten Verbindung schwimmend zwischen den Fahrzeugenden gehalten werden, dies auch beim Versatz der Wagenkastenenden zueinander infolge S-Bogenfahrt.
  • Erst wenn die Querverschiebung der Fahrzeuge zueinander ein durch einen Anschlag begrenztes Mass übersteigt, wie dies beispielsweise bei grossen Ablenkungen im Bahnhofs- oder Depotbereich vorkommen kann, ist der schwimmende Anteil des Querweges erschöpft und die Endrahmen der beiden Uebergangs­einrichtungsteile dürfen sich zueinander in Querrichtung ver­schieben.
  • Da sich durch die schwimmende Anordnung der Uebergangsein­richtungsteile bei derart grossen Querverschiebungen eine au­tomatische Rückführung mittels dieser federnden Elemente nur bedingt ergibt, sind hierzu entsprechende Zentriermittel vor­gesehen, die im Sinne einer passiven Zentrierung ab einem ge­wissen Punkt die Rückführung zweier zueinander querverschobe­ner Uebergangseinrichtungsteile in eine deckungsgleiche Lage erleichtern. Jüngste Erfahrungen haben jedoch gezeigt, dass für den Zeitpunkt der Trennung zweier Uebergangseinrichtungs­teile infolge Kurvenfahrt ausser der Anpresskraft in Längs­richtung und den Reibungskoeffizienten der Gleitflächen auch Faktoren wie Verschmutzungsgrad und Witterungseinflüsse eine wesentliche Rolle spielen, so dass, um diesen Vorgang sicher zu gewährleisten, aktive Zentriermittel wünschenswert sind.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vor­richtung für Uebergangsteile der eingangs genannten Art zu schaffen, die im Sinne einer quer zur Fahrt­richtung ständig unter Vorspannung stehenden aktiven Zentrierung arbeitet und die zwangsweise Rückführung zweier zueinander querverschobener Uebergangsteile in eine deckungsgleiche Lage bewirkt, welche insbesonde­re bei Kurvenfahrt möglichst lange erhalten bleibt, indem sie die Uebergangseinrichtung in einer schwim­menden Position zwischen zwei Wagenkastenenden hält.
  • Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen nie­dergelegten Massnahmen in überraschend wirkungsvoller Weise gelöst.
  • In der nachfolgenden Beschreibung sind der allgemeine Erfindungsgedanke sowie einige vorteilhafte Ausbil­dungen der Erfindung beispielsweise anhand der Zeich­nungen erläutert.
    Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Prinzipdarstellung einer erfindungsge­mässen Halte- und Zentriereinrichtung an einem Uebergangsteil in perspektivischer Ansicht,
    • Fig. 2 eine Prinzipdarstellung der erfindungsge­mässen Halte- und Zentriereinrichtung an zwei, eine Uebergangseinrichtung bildende Uebergangsteilen in Ansicht von oben, in Teilen geschnitten,
    • Fig. 3 eine Prinzipdarstellung gemäss Fig. 2, je­doch bei Querversatz der Wagenkastenenden,
    • Figur 4 eine Prinzipdarstellung gemäss Figur 2, jedoch bei maximalen Quersatz der Wagenkastenenden und aufei­nander gleitenden Uebergangseinrichtungsteilen
    • Figuren 5 bis 12 Weitere Ausbildungsformen einer erfindungs­gemässen Halte- und Zentriereinrichtung
  • Figur 1 zeigt ein mit einer erfindungsgemässen Halte- und Zentriereinrichtung 1 ausgerüstetes Uebergangseinrichtungs­teil 22. Hierbei ist jeweils ein Mitnehmer 11, 12 verdreh­sicher seitlich an einem Uebergangseinrichtungsteil 22, bei­spielsweise in dessen oberem Bereich, angeordnet und mit je einer, mindestens der Länge des Querwegs gemäss Figur 4 ent­sprechenden, am Uebergangseinrichtungsteil 22 angebrachten Führung 15, 16 seitlich verschiebar gelagert. Die beiden Mitnehmer 11, 12 der am Uebergangseinrichtungsteil 22 ange­brachten Zentriereinrichtung 1 sind untereinander durch Fe­dermittel 4 und Uebertragungsmittel 5 verbunden, die am Uebergangseinrichtungsteil 22 befestigt sind.
  • Als Federmittel 4 können alternativ vorgespannte mechanische Zugfedern, Gasfedern, oder ein durch ein Fluid als Energie­träger betätigbares Federelement verwendet werden. Als Ueber­tragungsmittel 5 dienen Ketten- oder Seilzüge, sowie Flex­ball- oder Bowdenzüge, welche die Federmittel 4 mit den Mit­nehmern 11, 12 auf Zug beansprucht verbinden.
  • Das Funktionsprinzip einer erfindungsgemässen Halte- und Zen­triereinrichtung 1, 1′ wird anhand der Figuren 2 bis 4 er­läutert.
  • Figur 2 zeigt eine Uebergangseinrichtung 21 in Ansicht von oben. Deren zwei Uebergangseinrichtungsteile 22, 22′ sind je mit einer Halte- und Zentriereinrichtung 1, 1′ versehen. In diesem Zustand liegen die Mittellängsebenen 30 und 31 der beiden Wagenkastenenden 20, 20′ mit der Mittellängsebene 32 der Uebergangseinrichtung 21 in einer Flucht, eine Situation, wie sie sich beispielweise auf einer geraden Eisenbahnstrecke darstellt. Die sich jeweils spiegelbildlich gegenüberliegen­den Mitnehmer 11, 12 und 11′, 12′ werden durch die Federmit­tel 4, 4′ und die Uebertragsmittel 5, 5′ in einer seitlich an dem jeweiligen Uebergangseinrichtungsteil 22, 22′ direkt oder indirekt anliegenden Position gehalten.
  • In Figur 3 weisen die Mittellängsebenen 30 und 31 der beiden Wagenkastenenden 20, 20′ zueinander einen Querversatz auf, wie er beispielsweise infolge Bogenfahrt auf der freien Strecke entstehen kann. Bezüglich der Uebergangseinrichtung 21 wird die Querverschiebung der beiden Wagenkastenenden 20, 20′ bis zu einem, durch einen Anschlag 25, 25′ begrenzten Mass von federnden Elementen 3, 3′ und äusseren Dichtmembra­nen 2, 2′ aufgenommen.
  • Hierbei trennt sich die schwimmend geführte Uebergangsein­richtung 21 nicht. Die Uebergangseinrichtungsteile 22, 22′ verbleiben in ihrer, durch eine gemeinsame Mittellängsebene 32 gekennzeichnete, deckungsgleichen Lage.
  • Auch die Halte- und Zentriereinrichtungen 1, 1′ bleiben in Ruhelage, wobei die sich jeweils spiegelbildlich gegenüber­liegenden Mitnehmer 11, 12 und 11′ , 12′ durch die Federmittel 4, 4′ und die Uebertragsmittel 5, 5′ in einer seitlich am je­weiligen Uebergangseinrichtungsteil 22, 22′ direkt oder in­direkt anliegenden Position gehalten werden.
  • In Figur 4 weisen die Mittellängsebenen 30 und 31 der beiden Wagenkastenenden 20, 20′ zueinander einen maximalen Querver­satz auf, welcher grösser ist als das durch einen Anschlag 25, 25′ begrenzte Mass. Ein derartiger Querversatz entsteht zwischen zwei Wagenkastenenden beim S-bogenförmigen Befahren von Weichen die eine grosse Ablenkung aufweisen. Da der Quer­weg der federnden Elemente 3, 3′ und der äusseren Dichtungs­membranen 2, 2′ erschöpft ist, trennen sich die beiden Ueber­gangseinrichtungsteile 22, 22′ aus ihrer deckungsgleichen Lage und bewegen sich auf ihren Gleitflächen 27, 27′ in eine maximal querversetzte Position ihrer Mittellängsebenen 32, 32′.
  • Hierbei werden die Halte-und Zentriereinrichtungen 1, 1′ au­tomatisch in Tätigkeit gesetzt, indem je ein Mitnehmer 11, 12′ in seiner Ruhelage mit querverschoben wird, und die Mit­nehmer 11′, 12 gegen den Widerstand der Federmittel 4, 4′ so­weit aus den Führungen 15′, 16 herausgezogen werden, wie es dem Querweg der Uebergangeinrichtungsteile 22, 22′ entspricht.
  • Geht der Querversatz der beiden Wagenkastenenden 20, 20′ wie­der sukzessive zurück, werden unter Einwirkung der Federmit­tel 4, 4′ und mittels den, an diesen und an den Mitnehmern 11, 12 und 11′, 12′ angreifenden Uebertragungsmitteln 5, 5′ die Uebergangseinrichtungsteile 22, 22′ wieder in eine deckungsgleiche Lage gebracht, die der Ruhelage der Halte- und Zentriereinrichtung 1, 1′ entspricht.
  • Bei einer gegensinnigen Auslenkung von zwei Wagenkastenenden 20, 20′ mit einem maximalen Querversatz erfolgt die Akti­vierung der Halte- und Zentriereinrichtungen 1, 1′ in umge­kehrter Weise, indem die Mitnehmer 11′, 12 in ihrer Ruhelage mit querverschoben werden und die Mitnehmer 11, 12′ gegen den Widerstand der Federmittel 4, 4′ soweit aus den Führungen 15, 16′ herausgezogen werden, wie es dem Querweg der Uebergangs­einrichtungsteile 22, 22′ entspricht. Bei einem Höhenversatz der aufeinander gleitenden Uebergangseinrichtungsteile 22, 22′ infolge unterschiedlicher Beladungszustände der Wagen­kasten 20, 20′ weisen die Mitnehmer 11, 11′ und 12, 12′ eine genügend grosse Ueberdeckung auf, um auch in diesem Zustand nach erfolgter Querbewegung eine Zentrierwirkung auszuüben.
  • Durch die unterschiedlichen Federsteifigkeiten der federnden Elemente 3, 3′ der Aufhängung der Uebergangseinrichtungsteile 22, 22′ und der Halte- und Zehtriereinrichtung 1, 1′ wird in einer sich ergänzenden Weise erreicht, dass die lichte Durch­gangsweite der Uebergangseinrichtung 21 bei Kurvenfahrt sehr lange uneingeschränkt erhalten bleibt, ausser beispielsweise bei sehr engen Depotkurven. So sorgt eine in Querrichtung härter ausgeführte Halte- und Zentriereinrichtung 1, 1′ in Kombination mit den weicheren Elementen 3, 3′ für die mög­lichst lange Beibehaltung einer schwimmenden Position der Uebergangseinrichtung 21 bei Kurvenfahrt und für eine effi­ziente Zentrierung von aufeinander querverschobenen Ueber­gangseirichtungsteilen 22, 22′ nach dem Befahren von sehr engen Bögen.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungsformen einer erfindungsgemäs­sen Halte- und Zentriereinrichtung finden sich in den Figuren 5 bis 12.
  • In Figur 5 ist ein Uebergangseinrichtungsteil 22 mit einer Halte- und Zentriereinrichtung 125 versehen, die aus je einer seitlich neben der Gleitfläche 27 senkrecht angeordneten Säule 9, 10 besteht, welche an ihrem unteren Ende über je ein horizontales Drehgelenk 7, 8 seitwärts verschwenkbar geführt sind und die an ihrem oberen Ende über horizontal angeordnete Federmittel 4 und Uebertragungsmittel 5 unter Vorspannung miteinander verbunden sind.
  • Die Säulen 9, 10 sind vorzugsweise als Rechteckrohr ausgebil­det, wobei die Säule 9 beispielsweise in ihrem oberen Bereich einen, in seiner Axialrichtung federnd gelagerten Zentrier­zapfen 13 und die Säule 10 an gleicher Stelle eine langloch­artige Ausnehmung 14 und ein Abweisprofil 19 aufweist.
  • Die Länge der langlochartigen Ausnehmung 14 ist bestimmt durch den vertikalen Versatz, den zwei sich gegenüberliegende Uebergangseinrichtungsteile 22, 22′ beim Kuppeln ihrer Wagen­kasten 20, 20′ , beispielsweise infolge unterschiedlicher Be­ladungszustände, einnehmen können.
  • Durch das Abweisprofil 19 wird der an der gegenüberliegenden Halte- und Zentriereinrichtung vorstehende Zentrierzapfen beim Kuppeln von zwei, einen Querversatz aufweisenden Wa­genkastenenden 20, 20′ am seitlichen Verhaken mit der gegen­überliegenden Säule 10 gehindert.
  • Infolge von Relativbewegungen der Uebergangseinrichtungsteile 22, 22′ zueinander, gelangt so bei nächster Gelegenheit, beispielsweise infolge Kurvenfahrt, ein anfangs neben das Ab­weisprofil 19 zeigender, oder ein auf der Gleitfläche 27 eines gegenüberliegenden Uebergangseinrichtungsteils auf­stehender Zentrierzapfen 13 automatisch in die langlochartige Ausnehmung 14 der Säule 10.
  • Hierzu ist der Zentrierzapfen 13 derart federnd gelagert, dass er bei Einwirkung einer äusse- ren Kraft in axialer Richtung mindestens soweit zurückge- drückt werden kann, dass er mit der äusseren Kontur der Säule 9 bündig abschliesst.
  • Die Säulen 9, 10 können auch als Formrohr ausgebildet sein, derart, dass ein separates Abweisprofil 19 nicht mehr erfor­derlich ist und dessen Funktion von der Formgebung der Säulen übernommen wird.
  • Bei zwei deckungsgleich aneinanderliegenden Uebergangsein­richtungsteilen 22, 22′ greifen die Zentrierzapfen 13 jeweils in die ihnen gegenüberliegenden Ausnehmungen 14 und die Säu­len 9, 10 werden durch die Federmittel 4 und die Uebertrags­mittel 5 in einer seitlich an dem jeweiligen Uebergangsein­richtungsteil 22, 22′ senkrecht anliegenen Position gehalten.
  • Bei Querverschiebungen der Uebergangseinrichtungsteile 22, 22′ in einer in Fig. 4 gezeigten Weise, nehmen die Säulen 9, 10 der Halte- und Zentriereinrichtung 125 je nach Verschiebe­richtung abwechselnd, die in Figur 5 gekennzeichnete Lage 9′ bzw. 10′ ein.
  • Figur 6 zeigt die Aggregatbauweise einer Halte- und Zentrier­einrichtung 26, die ebenfalls je eine seitlich neben der Gleitfläche 27 senkrecht angeordnete Säule 9, 10 aufweist, welche an ihrem unteren Ende über je ein horizontales Drehge­lenk 7, 8 seitwärts verschwenkbar geführt sind.
  • Die Säulen 9, 10 werden durch Federmittel 4 und Uebertra­gungsmittel 5 unter Vorspannung jeweils in einer seitlichen am Uebergangseinrichtungsteil 22 senkrecht anliegenden Posi­tion gehalten.
  • Hierzu sind in jeder Säule 9, 10 die Federmittel 4 integriert und durch Uebertragungsmittel 5 mit dem Uebergangseinrich­tungsteil 22 verbunden, welche durch hierzu in den Säulen 9, 10 gelagerte Umlenkmittel 6 in eine, von der Wirkrichtung der Federmittel 4 abweichende Ebene geführt werden.
  • Figur 7 zeigt ein mit einer Halte- und Zentriereinrichtung 28 ausgerüstetes Uebergangseinrichtungsteil 22. Jeweils eine Zentriereinheit 13′ und ein Mitnehmer 14′ sind verdrehsicher seitlich bezüglich des Uebergangsteils 22 versetzt beispiels­weise in dessen oberem Bereich, vorgesehen und mit wenigstens je einer, mindestens der Länge des Querwegs gemäss Figur 4 entsprechenden, am Uebergangseinrichtungsteil 22 angebrachten Führung 15, 16 seitlich verschiebbar gelagert. Die Zentrier­einheit 13′ und der Mitnehmer 14′ sind hierbei durch Ueber­tragungsmittel 5 miteinander verbunden, die über zwei, am Uebergangseinrichtungsteil 22 gelagerte Umlenkmittel 6 und ein weiteres Umlenkmittel 6′ geführt werden, welches über Federmittel 4 auf Zug oder Druck unter Vorspannung gehalten wird.
  • In einer weiter möglichen Ausführungsform können die Zen­triereinheit 13′ und der Mitnehmer 14′ einer Halte- und Zen­triereinrichtung 28, wie in Figur 1 gezeigt, durch Federmit­tel 4 und Uebertragungsmittel 5 direkt in einer Ebene mitein­ander verbunden sein.
  • Bei einer in Figur 8 gezeigten, auf demselben Erfindungsge­danken beruhenden Ausführungsform einer Halte- und Zentrier­einrichtung 29 sind die jeweils seitlich neben der Gleit­fläche 27 senkrecht angeordneten Säulen 9, 10 als Biegefedern 17, 18 ausgebildet, welche annähernd in der Mitte über je ein horizontales Drehgelenk 7, 8 unter Vorspannung mit dem Ueber­gangseinrichtungsteil 22 verbunden sind.
  • Die als Biegefedern 17, 18 ausgebildeten Säulen 9, 10 über­nehmen bei einer erfindungsgemässen Halte- und Zentrierein­richtung 29 gleichzeitig die Funktion der sonst angewendeten Federmittel. Hierzu sind die Biegefedern 17, 18 beispiels­weise aus einem Verbundwerkstoff unter Verwendung von Glas­fasern oder Kohlenstoffasern hergestellt, wobei zur Erzielung von Eigenschaftskombinationen der Werkstoffe diese auch un­tereinander in einer Verbundstruktur angewendet werden können.
  • Eine so hergestellte Biegefeder 17, 18 besitzt im ungespann­ten Zustand bezüglich ihrer Längsachse bereits eine leicht durchgebogene Form, die beim seitlichen Anbau an ein Ueber­gangseinrichtungsteil 22 eine Vorspannung bezüglich ihrer oberen und unteren Endpartien erzeugt.
  • Weiter weist eine Biegefeder 17 beispielsweise an ihrer obe­ren Endpartie den in seiner Axialrichtung federnd gelagerten Zentrierzapfen 13 und an ihrer unteren Endpartie die lang­lochartige Ausnehmung 14, sowie ein Abweisprofil 19 auf. Wird eine so ausgestatte Biegefeder 17 beispielsweise rechtsbündig am Uebergangseinrichtungsteil 22 angebracht, kann sie bei drehsymmetrischer Betrachtungsweise mit eine am Uebergangs­einrichtungsteil 22 linksbündig angebrachten Biegefeder 18 identisch sein.
  • Von besonderem Vorteil zeigt sich hierbei die pro Halte- und Zentriereinrichtung 29 verdoppelte Anzahl der Zentrierzapfen 13, was beim Ineinandergreifen in die Ausnehmungen 14 des ge­genüberliegenden Uebergangseinrichtungsteils 22′ einer Herab­setzung der Flächenpressung zugute kommt.
  • Bei Querverschiebungen der Uebergangseinrichtungsteile 22, 22′ in einer in Fig. 4 gezeigten Weise, nehmen die Biegefe­dern 17, 18 unter stetiger Zunahme der Federkraft je nach Verschieberichtung abwechselnd, mit ihren oberen und/oder unteren Enden die in Figur 8 gekennzeichnete Lage 17′, 18′ ein.
  • Weitere Ausbildungsformen einer erfindungsgemässen Halte- und Zentriereinrichtung sind, jeweils nur hälftig gezeichnet, in den Figuren 9 bis 12 dargestellt. Sie bieten bezüglich der Führung der Säulen 9, 10 und in Bezug auf die Anordnung der Federmittel 4 zahlreiche Kombinationsmöglichkeiten, die eine optimale Anpassung an die jeweiligen Anforderungen ermögli­chen.
  • In Figur 9 ist je eine Säule (9), 10 einer Halte- und Zen­triereinrichtung 36 seitlich an einem Uebergangseinrichtungs­teil 22 annähernd senkrecht angeordnet. Jede Säule (9), 10 ist mit mindestens zwei parallelen, im Abstand angeordneten und in einem Drehgelenk 8, 8′ gelagerten Schiebegliedern 34, 34′ versehen.
  • Die Schiebeglieder 34, 34′ sind in horizontalen Führungen 16, 16′ , die mindestens der Länge des Querweges gemäss Figur 4 entsprechen, seitlich verschiebbar gelagert, wobei mindestens eine Führung 16, 16′ in ein Drehlager 33 integriert ist.
  • Die Säule 10 weist beispielsweise in ihrem unteren Bereich einen, in seiner Axialrichtung Federnd gelagerten Zentrier­zapfen 13 und in ihrem oberen Bereich eine langlochartige Ausnehmung 14 und ein Abweisprofil 19 auf. Ueber horizontal angordnete Federmittel 4 wird die Säule 10 in einer seitlich an dem Uebergangseinrichtungsteil 22 senkrecht anliegenden Position gehalten.
  • Bei Querverschiebungen der Uebergangseinrichtungsteile 22, 22′ in einer in Fig. 4 gezeigten Weise nehmen die Säulen (9), 10 je nach Verschieberichtung abwechselnd, die in Figur 9 ge­kennzeichnete Lage (9′), 10′ ein.
  • Ein vereinfachtes Beispiel für die Führung einer Säule (9), 10 seitlich am Uebergangseinrichtungsteil 22 ist in Figur 10 eine Halte- und Zentriereinrichtung 37 gezeigt. Hierbei kann auf ein in Figur 9 vorgeschlagenes Drehlager 33 verzichtet werden, wenn mindestens ein Drehgelenk 8, 8′ der Schiebeglie­der 34, 34′ in der Säule (9), 10 in einer langlochartigen Aussparung 35 geführt ist.
  • Bei Querverschiebungen der Uebergangseinrichtungsteile 22, 22′ in einer in Fig. 4 gezeigten Weise nehmen die Säulen (9), 10 je nach Verschieberichtung abwechselnd, die in Figur 10 gekennzeichnete Lage (9′), 10′ ein.
  • In Figur 11 ist eine nach Figur 9 oder 10 geführte Säule (9), 10 als Halte- und Zentriereinrichtung 38 ausgebildet und über oben und unten vertikal integrierte Federmittel 4 und durch Uebertragungsmittel 5 mit einem Uebergangseinrichtungsteil 22 verbunden. Durch die in den Säulen (9), 10 gelagerten Umlenk­mittel 6 werden die Uebertragungsmittel 5, wie bereits unter Figur 6 beschrieben, in eine, von der Wirkrichtung der Feder­mittel 4 abweichende Ebene geführt.
  • Weiter ist es auch denkbar, eine nach Figur 9 oder 10 geführ­te Säule (9), 10 in der in Figur 12 gezeigten Form als Halte- und Zentriereinrichtung 39 federnd mit einem Ueber­gangseinrichtungsteil 22 zu verbinden.
  • Durch die in Axialrichtung federnd angeordneten Zentrierzap­fen 13 wird es möglich, dass ein mit einer erfindungsgemässen Halte- und Zentriereinrichtung 25, 26, 28, 29, 36, 37, 38, 39 ausgerüstetes Uebergangseinrichtungsteil 22 beispielsweise anstelle eines artreinen Gegenstücks auch mit einem herkömm­lichen UIC-Gummiwulstübergang kompatibel ist.
  • Eine derartige Halte- und Zentriereinrichtung zeichnet sich insbesondere auch dadurch aus, dass sie zwei Uebergangs­einrichtungsteile möglichst lange in einer, bezüglich der Wa­genkastenenden schwimmenden Lage hält. Sie wirkt quer zur Fahrtrichtung und erzeugt aufgrund ihrer ständigen Vorspan­nung eine stets deckungsgleiche Position der beiden Ueber­gangseinrichtungsteile. Zum zweiten bewirkt diese Halte- und Zentriereinrichtung eine zwangsweise Rück­führung von zwei aufeinander gleitenden Uebergangseinrich­tungsteilen, die durch vorgespannte Federmittel automatisch nach einer, infolge einer grossen Ablenkung ausgeführten Querverschiebung ihrer aufeinander gleitenden Teile in eine, bezüglich dieser Teile deckungsgleichen Lage gebracht werden.
  • Ab dieser Stellung kann dann eine Uebergangseinrichtung der gattungsgemässen Art, von dieser Halte- und Zentriereinrichtung gehalten, ihre schwimmende Position zwischen den Wagenkastenenden wieder einnehmen. Diese wird von der erfindungsgemässen Halte- und Zentriereinrichtung so­lange gehalten, bis die Querverschiebung von zwei miteinander gekuppelten Fahrzeugen ein durch einen Anschlag begrenztes Mass übersteigt. Ab diesem Moment trennen sich wiederum die Uebergangseinrichtungsteile aus ihrer deckungsgleichen Lage, verschieben sich zueinander und aktivieren dabei automatisch die erfindungsgemässe Halte- und Zentriereinrichtung für eine erneute zwangsweise Rückführung.
    Dank der Halte- und Zentriereinrichtung
    erfolgt ein definiertes Trennen zweier Uebergangseinrich­tungsteile aus ihrer schwimmenden Lage infolge Querversatz ihrer Wagenkastenenden erst zu einem sehr späten Zeitpunkt, nämlich dann, wenn das durch einen Anschlag begrenzte Mass der Querverschiebung überschritten wird. Dies bedeutet, dass die lichte Durchgangsweite der Uebergangseinrichtung bei Kur­venfahrt sehr lange uneingeschränkt erhalten bleibt, ausser beispielsweise bei engen Depotkurven.
    Durch die erfindungsgmässe Halte- und Zentriereinrichtung bleibt die lichte Durchgangsweite von getrennten und zueinan­der querverschobenen Uebergangseinrichtungsteilen im Ver­gleich zu nicht schwimmend aufgehängten Uebergangseinrichtun­gen um das Mass des schwimmenden Anteils grösser, was für die Reisenden eine bedeutende Komfortverbesserung beim Ueber­queren ergibt.
  • Derart in einer schwimmenden Verbindung gehaltenen Ueber­gangseinrichtungen vermitteln dem Reisenden beim Ueberqueren ein Gefühl der Sicherheit, da sich im normalen Fahrbetrieb die Uebergangseinrichtungsteile selten gegeneinander ver­schieben. Die Uebergangseinrichtung wird so kaum mehr als eine solche empfunden und kann zu einem funktionellen Reise­raum werden.
  • Alle in der Beschreibung und/oder den Figuren darge­stellten Einzelteile und Einzelmerkmale sowie deren Permutationen, Kombinationen und Variationen sind er­finderisch, und zwar für n Einzelteile und Einzel­merkmale mit den Werten n = 1 bis n → ∞.

Claims (30)

1. Vorrichtung für Reisezugwagen mit UIC-Zug- und Stossvorrichtungen und schwimmend gelagerten, aufein­ander gleitenden Uebergangsteilen, dadurch gekenn­zeichnet, dass sie aktive Halte- und Zentriermittel (1, 25, 26, 28, 29, 36, 37, 38, 39) aufweist.
2. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hal­te- und Zentriermittel Federmittel (4) aufweisen, die als vorgespannte mechanische Zugfedern, Gasfedern oder als ein durch ein Fluid als Energieträger betä­tigbares Federelement ausgebildet sind.
3. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Uebertra­gungsmittel (5) vorgesehen sind, vorzugsweise als Ketten- oder Seilzüge sowie Flexball- oder Bowdenzüge ausgebildet.
4. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3.
5. Reisezugwagen mit einer Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Halte- und Zentriermittel an einem Uebergangsteil (22, 22′) als eine, quer zur Fahrt­richtung ständig durch Federmittel (4) beaufschlagte aktive Zentrierung angeordnet sind, welche automa­tisch die zwangsweise Rückführung zweier zueinander querverschobener Uebergangsteile (22, 22′) in eine deckungsgleiche Lage ihrer Gleitflächen (27, 27′) be­wirkt.
6. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mitnehmer (11, 12) oder Zentrierorgane (13, 13′, 14, 14′) vor­gesehen sind, die einen Uebergang (21) in einer be­züglich ihrer federnden Elemente (3, 3′) schwimmenden Position zwischen zwei Wagenkastenenden (20, 20′) halten.
7. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Mitnehmer (11, 12) drehfest seitlich an einem Ue­bergangsteil (22) angeordnet und in an diesem ange­brachten Führungen (15, 16) seitlich verschiebbar ge­lagert ist, wobei die beiden Mitnehmer (11, 12) un­tereinander durch Federmittel (4) und vorzugsweise durch Uebertragungsmittel (5) verbunden sind.
8. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ue­bergangseinrichtung (21) an federnden Elementen (3, 3′) schwimmend aufgehängt ist und ihre beiden Ueber­gangsteile (22, 22′) bei Querversatz von zwei Wagen­kastenenden (20, 20′) bis zu einem durch einen An­schlag (25, 25′) begrenzten Mass eine deckungsgleiche Lage mit einer gemeinsamen Mittellängsebene (32) be­sitzen, indem, von Federmitteln (4, 4′) und Uebertra­gungsmitteln (5, 5′) unterstützt, seitlich anliegende Mitnehmer (11, 12 bzw. 11′, 12′) vorgesehen sind.
9. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ue­bergangseinrichtung (21) an federnden Elementen (3, 3′) schwimmend aufgehängt ist und ihre beiden Ueber­gangsteile (22, 22′) bei Querversatz von zwei Wagen­kastenenden (20, 20′) über ein, durch einen Anschlag (25, 25′) begrenztes Mass hinausgehend, diese gegen den Widerstand der Federmittel (4) mit ihren Gleit­flächen (27, 27′) aufeinander gleiten und eine quer­versetzte Position ihrer Mittellängsebenen (32, 32′) aufweisen.
10. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an zwei zueinander querverschobenen Uebergangsteilen (22, 22′) Mitnehmer (11, 12 bzw. 11′, 12′) seitlich anlie­gen und diese über Federmittel (4, 4′) und Uebertra­gungsmittel (5, 5′) eine zwangsweise Rückführung der Uebergangsteile (22, 22′) ergeben, bis sie eine ge­meinsame Mittellängsebene (32) aufweisen.
11. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fe­dermittel (4, 4′) in bezug auf die Fahrzeugquerrich­tung eine andere, vorzugsweise niedrigere Steifigkeit aufweisen als die federnden Elemente (3, 3′) der Auf­hängung der Uebergangsteile (22, 22′) und die lichte Durchgangsweite der Uebergangseinrichtung (21) bei Kurvenfahrt annähernd uneingeschränkt erhalten bleibt.
12. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ue­bergangsteil (22) eine Einrichtung (25) aufweist, die aus mindestens je einer seitlich neben der Gleitflä­che senkrecht angeordneten Säule (9, 10) besteht, welche an ihrem unteren Ende über je ein Drehgelenk (7, 8) seitwärts verschwenkbar geführt sind und die an ihrem oberen Ende über horizontal angeordnete Fe­dermittel (4) und Uebertragungsmittel (5) unter Vor­spannung miteinander verbunden sind.
13. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Säu­len (9, 10) vorzugsweise als Rechteckrohr ausgebildet sind, wobei die Säule (9) beispielsweise in ihrem oberen Bereich einen, in seiner Axialrichtung federnd gelagerten Zentrierzapfen (13) und die Säule (10) an gleicher Stelle eine langlochartige Ausnehmung (14) und ein Abweisprofil (19) aufweist.
14. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Säu­len (9, 10) als Formrohr ausgebildet sind, deren Formgebung der Funktion des Abweisprofils (19) ent­spricht.
15. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der langlochartigen Ausnehmung (14) grösser ist als der vertikale Versatz zweier Uebergangsteile (22, 22′) beim Kuppeln ihrer Wagenkasten (20, 20′) bei un­terschiedlichen Beladungszuständen.
16. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Füh­rung eines an der gegenüberliegenden Einrichtung (25) vorstehenden Zentrierzapfens (13), und um dessen seitliches Verhaken mit der gegenüberliegenden Säule (10) zu verhindern, ein Abweisprofil (19) vorgesehen ist.
17. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zen­trierzapfen (13) in seiner Axialrichtung federnd ge­lagert ist und bei Einwirkung einer äusseren Kraft mit der äusseren Kontur der Säule (9) bündig ab­schliesst.
18. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Ue­bergangsteile (22, 22′) deckungsgleich aneinanderlie­gen und je ein Zentrierzapfen (13) in die ihm gegen­überliegende Ausnehmung (14) der Säule (10′) greift und die Säulen (9, 10) durch Federmittel (4) und Ue­bertragungsmittel (5) unter Vorspannung in einer seitlich an jedem Uebergangsteil (22, 22′) annähernd senkrechten Position gehalten sind.
19. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ue­bergangsteil (22) eine Einrichtung (26) aufweist, welche eine jeweils seitlich neben der Gleitfläche (27) annähernd senkrecht angeordnete Säule (9, 10) besitzt, die an ihrem unteren Ende über je ein Dreh­gelenk (7, 8) seitwärts verschwenkbar geführt sind, wobei in den Säulen (9, 10) Federmittel (4) inte­griert sind, die durch Uebertragungsmittel (5) mit dem Uebergangsteil (22) verbunden sind, derart, dass sie von den in den Säulen (9, 10) gelagerten Umlenk­mitteln (6) in eine von der Wirkrichtung der Feder­mittel (4) abweichende Ebene geführt werden.
20. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ue­bergangsteil (22) eine Einrichtung (28) aufweist, bei der je eine Zentriereinheit (13′) und ein Mitnehmer (14′) verdrehsicher in einer Führung (15, 16) seit­lich verschiebbar gelagert sind und die Zentrierein­heit (13′) mit dem Mitnehmer (14′) durch Uebertra­gungsmittel miteinander verbunden sind, derart, dass sie über zwei am Uebergangsteil (22) gelagerte Um­lenkmittel (6) und ein weiteres Umlenkmittel (6′) ge­führt sind, welches über Federmittel (4) auf Zug oder Druck unter Vorspannung gehalten ist.
21. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zen­triereinheit (13′) und ein Mitnehmer (14′) durch Fe­dermittel (4) und Uebertragungsmittel (5) in einer Ebene miteinander verbunden sind.
22. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ue­bergangsteil (22) eine Einrichtung (29) aufweist, bei der die jeweils seitlich neben der Gleitfläche (27) annähernd senkrecht angeordneten Säulen (9, 10) als Biegefedern (17, 18) ausgebildet und annähernd in ih­rer Längsmitte über je ein horizontales Drehgelenk (7, 8) unter Vorspannnung ihrer Enden mit dem Ueber­gangsteil (22) verbunden sind.
23. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bie­gefedern (17, 18) vorzugsweise aus einem Verbundwerk­stoff, unter Verwendung von Glasfasern oder Kohlefa­sern bestehen, und zur Erzielung von Eigenschaftskom­ binationen der Werkstoffe diese auch in einer Ver­bundstruktur angewendet werden.
24. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bie­gefeder (17, 18) im ungespannten Zustand eine bezüg­lich ihrer Längsachse leicht durchgebogene Form auf­weist, derart, dass sie beim seitlichen Anbau an ein Uebergangsteil (22) eine Vorspannung bezüglich ihrer oberen und unteren Endpartien aufweist.
25. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bie­gefeder (17, 18) an ihrem einen Ende einen in seiner Axialrichtung federnd gelagerten Zentrierzapfen und an ihrem anderen Ende eine langlochartige Ausnehmung (14) und ein Abweisprofil (19) aufweist.
26. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ein­richtung (29) zwei Biegefedern (17, 18) und zur Her­absetzung der Flächenpressung insgesamt zwei Zen­trierzapfen (13) und zwei Ausnehmungen (14) aufweist.
27. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ue­bergangsteil (22) eine Einrichtung (36) aufweist, bei der über horizontal angeordnete Federmittel (4) je eine Säule (9, 10), welche, mit mindestens zwei par­allelen, im Abstand angeordneten und in einem Drehge­lenk (8, 8′) gelagerten Schiebegliedern (34, 34′) versehen, am Uebergangsteil (22) in horizontalen Füh­rungen (16, 16′) seitlich verschiebbar gelagert und mindestens eine Führung (16, 16′) ein Drehlager (33) aufweisend, in einer seitlich am Uebergangsteil (22) annähernd senkrechten Position gehalten sind.
28. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ue­bergangsteil eine Einrichtung (37) aufweist, bei der über horizontal angeordnete Federmittel (4) je eine Säule (9, 10), welche, mit mindestens zwei paralle­len, im Abstand angeordneten und in einem Drehgelenk (8, 8′) gelagerten und in mindestens einer langloch­artigen Aussparung (35) geführten Schiebegliedern (34, 34′) versehen, am Uebergangsteil (22) in hori­zontalen Führungen (16, 16′) seitlich verschiebbar gelagert, in einer seitlich am Uebergangsteil (22) annähernd senkrechten Position gehalten sind.
29. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ue­bergangsteil eine Einrichtung (36, 37, 38, 39) auf­weist, bei der die Federmittel (4) senkrecht in den Säulen (9, 10) integriert sind und durch Uebertra­gungsmittel (5) mit dem Uebergangsteil (22) verbunden sind, derart, dass sie von den in den Säulen (9, 10) gelagerten Umlenkmitteln (6) in eine von der Wirk­richtung der Federmittel (4) abweichende Ebene ge­führt werden.
30. Reisezugwagen, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit einer Einrichtung (25, 26, 28, 29, 36, 37, 38, 39) ausgerüstetes Uebergangsteil (22), beispielsweise an­stelle eines artreinen Uebergangsteils (22′) auch mit einem herkömmlichen UIC-Gummiwulstübergang kompatibel ist.
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