[go: up one dir, main page]

EP0343396B1 - Schalung - Google Patents

Schalung Download PDF

Info

Publication number
EP0343396B1
EP0343396B1 EP89107676A EP89107676A EP0343396B1 EP 0343396 B1 EP0343396 B1 EP 0343396B1 EP 89107676 A EP89107676 A EP 89107676A EP 89107676 A EP89107676 A EP 89107676A EP 0343396 B1 EP0343396 B1 EP 0343396B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shuttering
wall
supporting part
assembly supporting
formwork
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89107676A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0343396A1 (de
Inventor
Willibald Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PECA-VERBUNDTECHNIK GmbH
Original Assignee
PECA-VERBUNDTECHNIK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PECA-VERBUNDTECHNIK GmbH filed Critical PECA-VERBUNDTECHNIK GmbH
Priority to AT89107676T priority Critical patent/ATE80430T1/de
Publication of EP0343396A1 publication Critical patent/EP0343396A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0343396B1 publication Critical patent/EP0343396B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/14—Bracing or strutting arrangements for formwalls; Devices for aligning forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/01—Flat foundations
    • E02D27/02—Flat foundations without substantial excavation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/05—Forming boards or similar elements the form surface being of plastics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/06—Forming boards or similar elements the form surface being of metal
    • E04G9/065—Forming boards or similar elements the form surface being of metal the form surface being of wire mesh

Definitions

  • the invention relates to a formwork of the type explained in the preamble of claim 1.
  • Such formwork is known from US-A-3 547 397.
  • the known formwork uses formwork walls made of relatively thick wooden formwork boards, which are held in a position by separately manufactured, U-shaped wire brackets in which they are directed with one of their edges against the surface of a concrete base.
  • a holding element is further arranged by welding or by angling the wire of the bracket, which bears against the inwardly facing surface of each circuit board, so that the U-shaped bracket acts as a clamp.
  • the U-shaped bracket is relatively complex to manufacture and is also unsuitable for erecting formwork walls made of a latticework covered with a plastic film.
  • US-A-4 630 797 describes a formwork which also consists of a relatively stable formwork wall made of a slat-and-slat construction widened with a frame. It is a U-shaped component can be seen, which is able to exert pressure on opposite formwork walls, so that, for example, a wall can be manufactured step by step without a shoulder Marked transition between two wall parts cast at different times. This U-shaped part is also unsuitable for use with a formwork material made from a latticework covered with plastic film.
  • Another formwork is known from DE-OS 36 01 882.
  • a material known from DE-OS 31 42 148 is used, which consists of a latticework and a plastic film shrunk onto the latticework.
  • slab-shaped pieces of the material are cut to size and put together to form a mold cavity for molding the concrete parts, held at a pre-selected distance by spacers and with a supporting structure, e.g. the lattice girder known from DE-GM 87 09 851, for receiving the concrete pressure.
  • one edge of the formwork wall is angled in an L-shape and placed on the concreting base with this angle.
  • the leg can either point into the interior of the mold cavity or outwards.
  • bending the formwork walls has certain disadvantages. Angling inward interferes with the contact of the concrete with the concrete base, which is particularly noticeable when the concrete part is to be connected to the concrete base, for example a previously poured concrete part.
  • Formwork walls angled outwards lie exactly in the area in which the person must work, the support structure and the spacers attaches.
  • the angling requires a relatively complex, additional operation.
  • the panel used for the formwork wall must also be larger than actually required, which is noticeably more expensive given the relatively high price of the composite material.
  • the invention is therefore based on the object of creating a formwork which is easier and less expensive to manufacture and set up.
  • the inventive configuration of the assembly support part as a strip of a structural steel mat, the described arrangement of spacers or a support structure and the attachment of the assembly support part to the spacers and / or the support structure leads to an extremely stable formwork, which may also be provided by a single Worker can be set up.
  • the parts are simple and easy to use and quick to assemble.
  • the manufacturing costs of the individual circuit components are also kept within narrow limits. Nevertheless, the formwork according to the invention is extremely stable for the intended use.
  • the assembly support part according to the alternatives specified in claims 2 and 3 can either rest with a web on the concrete base or overlap the formwork wall from above.
  • the components of a formwork 1 according to the invention can be seen from FIG.
  • the formwork 1 contains one Formwork wall 2, which is able to enclose a mold cavity 3 for the production of a concrete part, in particular for a foundation, on two opposite longitudinal sides and two opposite end faces.
  • the formwork wall 2 consists of four individual parts 4, 5, 6 and 7.
  • Each of the individual parts is made of a composite material made of lattice work shrunk with plastic film.
  • the usual, bendable structural steel mat is used as the lattice work, which is preferably covered on both sides with the shrinkable plastic film.
  • the two side wall parts 4 and 5 forming the long sides of the mold cavity 3 are designed as flat, flat plates.
  • the side wall parts 6 and 7 forming the end faces consist of U-shaped plates of the above-mentioned material, the legs preferably overlapping the flat side wall parts 4 and 5 on the side facing the concrete.
  • assembly support parts 8 and 9 which consist of a U-shaped strip from one of the usual structural steel mats.
  • the webs 8a and 9a have approximately the width of the mold cavity 3 between the side wall parts 4 and 5 plus an addition for the wall thickness thicknesses of the side wall.
  • the legs 8b, c and 9b, c are preferably as long as the side wall parts 4 and 5 are wide.
  • Support elements 10 and 11 and spacers 12 are also provided for stiffening the side wall and for absorbing the concrete pressure.
  • the support elements 10 and 11 are designed as lattice girders and have three straight longitudinal rods 10a, b, c or 11a, b, c arranged in a triangle, one of the base rods 10a, b or 11a, b each having a zigzag bent rod 10d, e or 11d, e with the longitudinal rod 10c, 11c is connected to the ridge of the triangular cross section.
  • the spacers 12 usually consist of a tension rod 12a bridging the width of the mold cavity 3 and two fastening elements 12b, 12c, which are pushed through the plastic film at two opposite points of the side wall 2, for example the side wall parts 4 and 5, and on the outside of the side wall 2 be attached.
  • the formwork 1 is shown in the assembled state.
  • the assembly support parts 8 and 9 with their webs 8a and 9a are placed in parallel and in alignment with one another on a concrete base 13, so that the legs 8b, c, 9b, c point upwards.
  • the distance between the two assembly support parts 8 and 9 depends on the size of the molding space to be produced.
  • the side wall parts 4 to 7 are provided or bent in the desired size and arranged in the mounting support parts 8 and 9, respectively, that their free edges 4a, 5a, 6a and 7a are directed directly, ie without kinking, against the concrete base 13 .
  • the overlaps of the side wall parts 6 and 7 with the side wall parts 4 and 5 are expediently arranged in the region of the mounting support parts 8 and 9 and connected to the mounting support parts.
  • the spacers 12 can usually be anchored in the opposite side wall parts 4 and 5 and the support structure in the form of Support elements 10 and 11 are attached to the outside of the formwork wall 2.
  • Support elements 10 and 11 are attached to the outside of the formwork wall 2.
  • two supporting elements one at the top and one at the bottom
  • spacers 12 as required are preferably used on each longitudinal side.
  • the spacers 12 are pushed in the usual way through the plastic film and secured on the side of the side wall 2 facing away from the mold cavity 3 against slipping back, with either a lattice of the lattice work from the composite material and / or a lattice of the assembly support part 8 or 9 and / or a lattice bar of the support element 10 or 11 is gripped.
  • the support elements 10 and 11 are attached either to the assembly support parts and / or to the latticework of the composite material. When the formwork has been completed as shown in FIGS. 2 and 3, the concrete is filled into the mold cavity 3 from above.
  • the fastenings of the spacers 12 on the bars are removed and the projecting ends are cut off if necessary.
  • the support members 10 and 11 are removed after loosening their attachments and set aside for reuse.
  • the individual parts 4, 5, 6 and 7 of the side wall 2, possibly after a slight bending of the legs 8a, c, 9b, c of the assembly support parts 8 and 9 are removed from the finished concrete part and also set aside for reuse.
  • the assembly support parts 8 and 9 can be cut off and removed at the transition between the legs 8b, c or 9b, c to the web 8a or 9a.
  • the assembly support parts according to FIG. 4 can also be arranged with a web 8a, 9a pointing upwards, the free edges of the legs 8b, c, 9b, c standing on the concrete base 13 .
  • the further structure of the formwork is similar to the embodiment of FIGS. 1 to 3, so that reference can be made to the description there.
  • the arrangement according to FIG. 4 also effectively supports the side wall of the formwork, at least until it is completely assembled, so that no angling of the lower edges of the side wall is necessary to increase the stability.
  • the leg 8c in FIG. 4 it is possible in both exemplary embodiments to let the assembly support parts rest with their legs on the inner surface of the side wall facing the mold cavity.
  • the assembly support part can also be arranged crosswise, so that the side wall is supported on all four sides.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalung der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.
  • Eine derartige Schalung ist aus der US-A-3 547 397 bekannt. Die bekannte Schalung verwendet Schalungswände aus relativ dicken Schalbrettern aus Holz, die durch gesondert hergestellte, U-förmige Drahtbügel in einer Lage gehalten werden, in der sie mit einer ihrer Kanten gegen die Oberfläche einer Betonierunterlagen gerichtet sind. An den U-förmigen Bügeln ist weiterhin ein Halteelement durch Anschweißen bzw. durch Abwinklen des Drahtes des Bügels angeordnet, das sich an die nach innen weisende Oberfläche jedes Schaltungsbrettes anlegt, so daß der U-förmige Bügel als Klammer wirkt. Der U-förmige Bügel ist jedoch relativ aufwendig in der Herstellung und eignet sich auch nicht zum Aufstellen von Schalungswandungen aus einem mit einer Kunststoffolie bedeckten Gitterwerk.
  • Die US-A-4 630 797 beschreibt eine Schalung, die ebenfalls aus einer relativ stabilen Schalungswandung aus einer mit einem Rahmen verbreiterten Platten-Leisten-Konstruktion besteht. Es ist ein U-förmiges Bauteil ersichtlich, das in der Lage ist, auf gegenüberliegende Schalungswandungen einen Druck auszuüben, so daß beispielsweise eine Wand schrittweise hergestellt werden kann, ohne daß ein Absatz den Übergang zwischen zwei zu unterschiedlichen Zeiten vergossenen Wandteilen markiert. Auch dieses U-förmige Teil eignet sich nicht für eine Verwendung mit einem Schalungsmaterial aus einem mit Kunststoffolie bedeckten Gitterwerk.
  • Eine weitere Schalung ist aus der DE-OS 36 01 882 bekannt. Für die bekannte Schalung wird ein aus der DE-OS 31 42 148 bekanntes Material verwendet, das aus einem Gitterwerk und einer auf das Gitterwerk aufgeschrumpften Kunststoffolie besteht. Beim Aufstellen der Schalung werden plattenförmige Stücke des Materials zugeschnitten und zu einem Formhohlraum zum Formen der Betonteile zusammengestellt, durch Distanzhalter im vorgewählten Abstand gehalten und mit einer Stützkonstruktion, z.B. dem aus dem DE-GM 87 09 851 bekannten Gitterträger, zum Aufnehmen des Betondruckes versehen. Damit die Schalungswandung während des Anbringens der Distanzhalter und der Stützkonstruktion eine gewisse Standfestigkeit erhält, die ein manuelles Festhalten überflüssig macht, wird eine Kante der Schalungswandung L-förmig abgewinkelt und mit dieser Abwinklung auf die Betonierunterlage aufgestellt. Dabei kann der Schenkel entweder in das Innere des Formhohlraumes hinein oder nach außen weisen.
  • Das Abwinkeln der Schalungswände hat jedoch gewisse Nachteile. So stört ein Abwinkeln nach innen den Kontakt des Betons mit der Betonierunterlage, was sich insbesondere dann störend bemerkbar macht, wenn das Betonteil mit der Betonierunterlage, beispielsweise einem vorher vergossenen Betonteil, verbunden werden soll. Nach außen abgewinkelte Schalungswände liegen genau in dem Bereich, in dem die Person arbeiten muß, die die Stützkonstruktion und die Distanzhalter anbringt. Darüber hinaus erfordert das Abwinkeln einen relativ aufwendigen, zusätzlichen Arbeitsgang. Die für die Schalungswandung verwendete Platte muß darüber hinaus größer sein als eigentlich erforderlich, was sich bei dem relativ hohen Preis des Verbundmaterials verteuernd bemerkbar macht.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Schalung zu schaffen, die einfacher und kostengünstiger her- und aufstellbar ist.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Montage-Unterstützungsteils als Streifen einer Baustahlmatte, die beschriebene Anordnung von Distanzhaltern bzw. einer Stützkonstruktion und die Befestigung des Montage-Unterstützungsteils an den Distanzhaltern und/oder der Stützkonstruktion führt zu einer äußerst stabilen Schalung, die gegebenenfalls auch durch eine einzige Arbeitskraft aufgestellt werden kann. Die Teile sind einfach und leicht zu handhaben und schnell zu montieren. Auch die Herstellungskosten der einzelnen Schaltungsbestandteile halten sich in engen Grenzen. Trotzdem ist die erfindungsgemäße Schalung für den vorgesehen Verwendungszweck äußerst standfest.
  • Nach Bedarf kann das Montage-Unterstützungsteil gemäß den in den Ansprüchen 2 und 3 angegebenen Alternativen entweder mit einem Steg auf der Betonierunterlage aufliegen oder die Schalungswandung von oben übergreifen.
  • In den Ansprüchen 4 bis 6 sind verschiedene Alternativen einer Anordnung des Montage-Unterstützungsteiles angegeben.
  • Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 7 wird eine noch bessere Unterstützung der Schalungswandung durch die Montage-Unterstützungsteile erreicht.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine auseinandergezogene Darstellung einer erfindungsgemäßen Schalung,
    • Fig. 2 die Schalung aus Fig. 1 in zusammengebautem Zustand,
    • Fig. 3 den Schnitt III/III aus Fig. 1, und
    • Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schalung.
  • Aus Fig. 1 sind die Bestandteile einer erfindungsgemäßen Schalung 1 ersichtlich. Die Schalung 1 enthält eine Schalungswandung 2, die in der Lage ist, einen Formhohlraum 3 zur Herstellung eines Betonteiles, insbesondere für ein Fundament, an zwei gegenüberliegenden Längsseiten und zwei gegenüberliegenden Stirnseiten zu umschließen. Die Schalungswandung 2 besteht aus vier Einzelteilen 4, 5, 6 und 7. Jedes der Einzelteile ist aus einem Verbundwerkstoff aus mit Kunststoffolie beschrumpftem Gitterwerk gefertigt. Als Gitterwerk wird die übliche, biegbare Baustahlmatte verwendet, die bevorzugt beidseitig mit der schrumpfbaren Kunststoffolie bedeckt ist.
  • Die beiden die Längsseiten des Formhohlraumes 3 bildenden Seitenwandteile 4 und 5 sind als flächige, ebene Platten ausgebildet. Die die Stirnseiten bildenden Seitenwandteile 6 und 7 bestehen aus U-förmig gebogenen Platten des obengenannten Materials, wobei die Schenkel die ebenen Seitenwandteile 4 und 5 bevorzugt auf der dem Beton zugewandten Seite überlappen.
  • Es sind zwei Montage-Unterstützungsteile 8 und 9 vorgesehen, die aus einem U-förmig gebogenen Streifen aus einer der üblichen Baustahlmatten bestehen. Die Stege 8a bzw. 9a weisen etwa die Breite des Formhohlraumes 3 zwischen den Seitenwandteilen 4 und 5 plus einen Zuschlag für die Wandstärkendicken der Seitenwandung auf. Die Schenkel 8b,c bzw. 9b,c sind bevorzugt ebenso lang wie die Seitenwandteile 4 und 5 breit sind.
  • Zur Aussteifung der Seitenwandung und zur Aufnahme des Betondruckes sind weiterhin Stützelemente 10 und 11 sowie Distanzhalter 12 vorgesehen. Die Stützelemente 10 und 11 sind als Gitterträger ausgebildet und weisen drei im Dreieck angeordnete, gerade Längsstäbe 10a,b,c bzw. 11a,b,c auf, wobei jeweils einer der Basisstäbe 10a,b bzw. 11a,b mit jeweils einem zickzackförmig gebogenen Stab 10d,e bzw. 11d,e mit dem Längsstab 10c, 11c am First des dreieckigen Querschnittes verbunden ist.
  • Die Distanzhalter 12 bestehen üblicherweise aus einem die Breite des Formhohlraumes 3 überbrückenden Zugstab 12a und zwei Befestigungselementen 12b, 12c, die durch die Kunststoffolie an zwei sich gegenüberliegenden Stellen der Seitenwandung 2, beispielsweise die Seitenwandteile 4 und 5, gestoßen und an der Außenseite der Seitenwandung 2 befestigt werden.
  • In den Figuren 2 und 3 ist die Schalung 1 in zusammengesetztem Zustand dargestellt. Beim Zusammensetzen werden zunächst die Montage-Unterstützungsteile 8 bzw. 9 mit ihren Stegen 8a bzw. 9a parallel und fluchtend zueinander auf eine Betonierunterlage 13 aufgesetzt, so daß die Schenkel 8b,c, 9b,c nach oben weisen. Der Abstand der beiden Montage-Unterstützungsteile 8 und 9 richtet sich nach der Größe des herzustellenden Formraumes. Die Seitenwandteile 4 bis 7 werden in der gewünschten Größe bereitgestellt bzw. gebogen und derart in den Montage-Unterstützungsteilen 8 bzw. 9 angeordnet, daß ihre freien Kanten 4a, 5a, 6a und 7a direkt, d.h. ohne Abknickung, gegen die Betonierunterlage 13 gerichtet sind. Zweckmäßigerweise werden die Überlappungen der Seitenwandteile 6 bzw. 7 mit den Seitenwandteilen 4 und 5 im Bereich der Montage-Unterstützungsteile 8 und 9 angeordnet und mit den Montage-Unterstützungsteilen verbunden. Danach können üblicherweise die Distanzhalter 12 in den einander gegenüberliegenden Seitenwandteilen 4 und 5 verankert und die Stützkonstruktion in Form der Stützelemente 10 und 11 an der Außenseite der Schalungswandung 2 angebracht werden. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in den Figuren nur jeweils ein Stützelement pro Längsseite und nur eine geringe Anzahl Distanzhalter gezeichnet. Bevorzugt werden jedoch pro Längsseite zwei Stützelemente (eins oben und eins unten) und so viele Distanzhalter 12 verwendet wie erforderlich. Die Distanzhalter 12 werden in üblicher Weise durch die Kunststoffolie hindurchgestoßen und an der dem Formhohlraum 3 abgewandten Seite der Seitenwandung 2 gegen ein Zurückrutschen gesichert, wobei gleichzeitig entweder ein Gitterstab des Gitterwerkes vom Verbundmaterial und/oder ein Gitterstab des Montage-Unterstützungsteiles 8 bzw. 9 und/oder ein Gitterstab des Stützelementes 10 bzw. 11 mitumgriffen wird. Die Stützelemente 10 und 11 werden entweder an den Montage-Unterstützungsteilen und/oder am Gitterwerk des Verbundwerkstoffes befestigt. Ist die Schalung wie in den Figuren 2 und 3 gezeigt fertiggestellt, wird der Beton von oben her in den Formhohlraum 3 eingefüllt.
  • Zum Entschalen werden die Befestigungen der Distanzhalter 12 an den Gitterstäben entfernt und die vorstehenden Enden gegebenenfalls abgeschnitten. Die Stützelemente 10 und 11 werden nach dem Lösen ihrer Befestigungen entfernt und zur Wiederverwendung beiseitegelegt. Dann werden die Einzelteile 4, 5, 6 und 7 der Seitenwandung 2, eventuell nach einem leichten Aufbiegen der Schenkel 8a,c, 9b,c der Montage-Unterstützungsteile 8 und 9, vom fertigen Betonteil abgezogen und ebenfalls zur Wiederverwendung beiseitegelegt. Die Montage-Unterstützungsteile 8 und 9 können am Übergang zwischen den Schenkeln 8b,c bzw. 9b, c zum Steg 8a bzw. 9a abgeschnitten und entfernt werden.
  • Um das Abschneiden der Montage-Unterstützungsteile zu vermeiden, können die Montage-Unterstützungsteile gemäß Fig. 4 auch mit einem nach oben weisenden Steg 8a, 9a angeordnet sein, wobei die freien Kanten der Schenkel 8b,c, 9b,c auf der Betonierunterlage 13 aufstehen.Der weitere Aufbau der Schalung gleicht dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3, so daß auf die dortige Beschreibung verwiesen werden kann. Auch mit der Anordnung nach Fig. 4 wird die Seitenwandung der Schalung zumindest bis zum vollständigen Zusammenbau wirksam unterstützt, so daß keinerlei Abwinklungen der unteren Kanten der Seitenwandung zur Erhöhung der Standfestigkeit notwendig sind. Wie beispielsweise anhand des Schenkels 8c in Fig. 4 gezeigt, ist es in beiden Ausführungsbeispielen möglich, die Montage-Unterstützungsteile mit ihren Schenkeln an der dem Formhohlraum zugewandten, inneren Oberfläche der Seitenwandung anliegen zu lassen. Darüber hinaus ist es auch möglich, einen der Schenkel des Montage-Unterstützungsteiles an der inneren und den anderen Schenkel an der äußeren Oberfläche der Seitenwandung anliegen zu lassen. Für andere Formen der herzustellenden Betonteile können die Montage-Unterstützungsteile auch über Kreuz angeordnet werden, so daß die Seitenwandung an allen vier Seiten unterstützt wird.

Claims (7)

  1. Schalung (1) zum Herstellen von Betonteilen, insbesondere Fundamentteilen, mit einer flächigen, plattenförmigen Schalungswandung (2), die mit einer ihrer Kanten gegen die Oberfläche einer Betonierunterlage (13) gerichtet ist, und mit wenigstens einem U-förmigen Montage-Unterstützungsteil (8, 9), dessen Steg (8a, 9a) parallel zur Oberfläche der Betonierunterlage (13) angeordnet ist und an dessen Schenkeln (8b, 8c, 9b. 9c) die Schalungswandung (2) beim Aufstellen der Schalung (1) seitlich abstützbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungswandung (2) aus einem mit Kunststoffolie bedeckten Gitterwerk und das mit der Schalungswandung (2) verbundene U-förmige Montage-Unterstützungsteil (8, 9) aus einem gebogenen Streifen einer Baustahlmatte besteht, daß an der Schalungswandung (2) eine Stützkonstruktion (10, 11) und Distanzhalter (12) befestigt sind, wobei die Stützkonstruktion (10, 11) und/oder die Distanzhalter (12) mit den Schenkeln (8b, 8c, 9b, 9c) des Montage-Unterstützungsteils (8, 9) verbunden sind.
  2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (8a, 9a) des Montage-Unterstützungsteiles (8, 9) auf der Betonierunterlage (13) aufliegt.
  3. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (8a, 9a) des Montage-Unterstützungsteiles (8, 9) die Schalungswand (2) von oben übergreift.
  4. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Schenkel (8b, 8c, 9b, 9c) des Montage-Unterstützungsteiles (8, 9) auf der einem Formhohlraum (3) abgewandten, äußeren Seite der Schalungswandung (2) anliegen.
  5. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Schenkel (8b, 8c, 9b, 9c) des Montage-Unterstützungsteiles (8, 9) auf der einem Formhohlraum (3) zugewandten, inneren Seite der Schalungswandung (2) anliegen.
  6. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schenkel (8b, 9b bzw. 8c, 9c) auf der inneren und ein Schenkel (8c, 9c bwz. 8b, 9b) auf der äußeren Seite der Schalungswandung (2) anliegt.
  7. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Schenkel (8b, 8c, 9b, 9c) etwa der Breite der Schalungswandung (2) entspricht.
EP89107676A 1988-05-09 1989-04-27 Schalung Expired - Lifetime EP0343396B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89107676T ATE80430T1 (de) 1988-05-09 1989-04-27 Schalung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3815858 1988-05-09
DE3815858A DE3815858C1 (de) 1988-05-09 1988-05-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0343396A1 EP0343396A1 (de) 1989-11-29
EP0343396B1 true EP0343396B1 (de) 1992-09-09

Family

ID=6354017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89107676A Expired - Lifetime EP0343396B1 (de) 1988-05-09 1989-04-27 Schalung

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0343396B1 (de)
AT (1) ATE80430T1 (de)
DE (2) DE3815858C1 (de)
ES (1) ES2035413T3 (de)
GR (1) GR3005650T3 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29609851U1 (de) * 1996-06-04 1996-08-22 Tiletschke, Lothar, 32130 Enger Fundament-Seitenschaltung
CN108518060B (zh) * 2018-04-25 2020-12-04 临沂文衡信息技术有限公司 一种用于混凝土柱子浇注用支模装置及其使用方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE514611C (de) * 1928-08-16 1931-01-28 Johann Michaeli Einschalungsrahmen
US3547397A (en) * 1968-03-07 1970-12-15 Arthur J Brow Jr Foundation form clip
DE3142148A1 (de) * 1981-10-23 1983-05-05 Heinz Ing.(grad.) 8644 Pressig Carl "verbundwerkstoff"
NL8303866A (nl) * 1983-11-10 1985-06-03 Grad Heinz Carl Ing Verloren bekisting.
US4630797A (en) * 1985-02-11 1986-12-23 Bomford James A Clamping yoke for concrete forms
DE3601882A1 (de) * 1986-01-23 1987-07-30 Peca Verbundtechnik Distanzhalter
DE8709851U1 (de) * 1987-07-17 1987-09-10 Peca-Verbundtechnik GmbH, 8448 Leiblfing Schalung zum Herstellen von Betonbauteilen

Also Published As

Publication number Publication date
DE58902233D1 (de) 1992-10-15
GR3005650T3 (de) 1993-06-07
ES2035413T3 (es) 1993-04-16
ATE80430T1 (de) 1992-09-15
EP0343396A1 (de) 1989-11-29
DE3815858C1 (de) 1989-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE9206140U1 (de) Schalung
EP0065089A1 (de) Verdrängungskörper
EP0066647B1 (de) Bauplatte
DE3436690C2 (de) Schalung für Fundamentteile
DE60100211T2 (de) Schalungsvorrichtung in Verbundmaterial
EP0457167B1 (de) Schalungsplatte
EP0299226B1 (de) Schalung zum Herstellen von Betonbauteilen
EP1921225B1 (de) Schalungsteil mit Versteifungseinrichtung
EP0343396B1 (de) Schalung
AT407411B (de) Bewehrungskörper für eine rippendecke aus gussbeton
EP0715039B1 (de) Schalungselement
DE29505305U1 (de) Schalung
DE2802032A1 (de) Boden- oder bauplatte
CH685132A5 (de) Abstandhalter für einzubetonierende Bewehrungseisen.
EP0104262A1 (de) Aufgelöste selbsttragende Bauplatte - Erzeugnis - Verfahren - Vorrichtung - Verwendung
DE3232696C1 (de) Schalungselement
DE3933392A1 (de) Selbsttragende aufgeloeste bauplatte
EP1627978A2 (de) Schalungselement
DE8002299U1 (de) Wandelement in fertigbauweise
DE3232697A1 (de) Bewehrungselement zur herstellung eines bewehrungsanschlusses fuer zwei aufeinandertreffende bauteile
DE8709851U1 (de) Schalung zum Herstellen von Betonbauteilen
DE202007012717U1 (de) Abschalelement
EP0789117A1 (de) Stützteil
DE202005014040U1 (de) Schalungsmaterial
DE3119704A1 (de) Verdraengungskoerper

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900213

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910516

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 80430

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920915

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 58902233

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19921015

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3005650

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2035413

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 89107676.2

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000327

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20000330

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20000410

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20000417

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20000418

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20000420

Year of fee payment: 12

Ref country code: AT

Payment date: 20000420

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20000421

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20000425

Year of fee payment: 12

Ref country code: CH

Payment date: 20000425

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20000530

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010427

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010427

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010427

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010428

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010430

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20010430

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010526

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010526

BERE Be: lapsed

Owner name: PECA-VERBUNDTECHNIK G.M.B.H.

Effective date: 20010430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011101

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 89107676.2

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20010427

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20011101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050427