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EP0340455A1 - Drehlager zur Verbindung zweier Flügel eines Fensters, einer Tür od. dgl. - Google Patents

Drehlager zur Verbindung zweier Flügel eines Fensters, einer Tür od. dgl. Download PDF

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Publication number
EP0340455A1
EP0340455A1 EP89105750A EP89105750A EP0340455A1 EP 0340455 A1 EP0340455 A1 EP 0340455A1 EP 89105750 A EP89105750 A EP 89105750A EP 89105750 A EP89105750 A EP 89105750A EP 0340455 A1 EP0340455 A1 EP 0340455A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
bearing part
pivot bearing
eccentric
receptacle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89105750A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0340455B2 (de
EP0340455B1 (de
Inventor
Walter Dipl.-Ing. Renz (Fh)
Wolfgang Röger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gretsch Unitas GmbH
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Original Assignee
Gretsch Unitas GmbH
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6823578&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0340455(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Gretsch Unitas GmbH, Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege filed Critical Gretsch Unitas GmbH
Priority to AT89105750T priority Critical patent/ATE69855T1/de
Publication of EP0340455A1 publication Critical patent/EP0340455A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0340455B1 publication Critical patent/EP0340455B1/de
Publication of EP0340455B2 publication Critical patent/EP0340455B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04—Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D7/0415—Hinges adjustable relative to the wing or the frame with adjusting drive means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a pivot bearing for connecting two sashes of a window, a door or the like, in particular two sashes of a sliding folding door or a sliding folding window, with a first bearing part attached to the first leaf and a second bearing part fastened to the second leaf, which are connected to one another via an axis of rotation are connected.
  • adjacent wings are generally included two pivot bearings of this type arranged one above the other. With heavy wings, there can be more.
  • the pivot bearing is or are mounted alternately on the inside and outside of two adjacent sashes, so that the sashes can be folded into a package and pushed to the side.
  • the inevitable manufacturing tolerances of the sashes which are manufactured per se with the same machine setting, add up unhappily and they have an effect at one end, for example on the closing side, the entire sliding folding window or the entire sliding folding door may be inoperable. For this reason, the total tolerance must be distributed as evenly as possible over the whole unit. Then the partial tolerances, for example for the overall width, do not have an overall disadvantage, and this applies, for example, with regard to the required tightness.
  • the object of the invention is therefore to develop a pivot bearing of the type mentioned in such a way that adjacent wings connected to this pivot bearing can be aligned with one another within the wing plane.
  • a pivot bearing of the type mentioned in such a way that adjacent wings connected to this pivot bearing can be aligned with one another within the wing plane.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the two elements of the bearing part are connected to one another via an adjusting eccentric, i. H. the adjustment movement is effected by the known use of an eccentric rotation.
  • a further embodiment provides that the eccentric is attached to a first element of the bearing part which is rotatably connected to the wing, and it engages in a first receptacle of the second element which receives the axis of rotation, the first receptacle being designed in the form of a slot and the slot width approximately Diameter of the eccentric corresponds.
  • the first element can be rotated on the wing, but can neither be displaced in the direction of its axis of rotation nor transversely thereto.
  • the eccentric connected with it engages in a slot-shaped receptacle, the width of which corresponds to the diameter of the eccentric - if it is a pin arranged eccentrically to the axis of rotation - rotation of the first element about its geometric axis causes an adjustment via the eccentric and the receptacle of the second element compared to the first within a plane parallel to the wings.
  • the above applies analogously to a cam-type eccentric.
  • the slot-shaped first receptacle extends in the vertical direction
  • the second element with at least one horizontally extending opening for a fastening element in particular a fastening screw and / or a horizontally extending second slot-like receptacle for a sliding block-like extension of the first element is provided.
  • the slot height of the second receptacle corresponds approximately to the height or the diameter of the attachment.
  • the eccentric consisting of a pin arranged laterally to the axis of rotation of the first element can move up and down in this vertical slot-shaped receptacle when the first element rotates, so that only its horizontally directed component is out for adjustment is used.
  • this fastening element penetrates a horizontally extending breakthrough of the second element.
  • At least two fastening elements are expediently provided, and thus two, in particular superimposed, horizontal openings for the fastening screws on the second element.
  • the horizontal guidance takes place through the second slot-like receptacle and the stationary, sliding-stone-like attachment of the first element engaging therein.
  • the first element is held immovably in the slot-shaped receptacle transversely to the wing plane.
  • a further development of the invention provides that the eccentric passes through the first slot-shaped receptacle and its projecting end is deformed into a rivet head. This brings advantages in terms of production technology in particular.
  • an insertion receptacle for a turning tool is attached to the rivet head, for example a hexagon socket, cross recess, slot or the like. This is easily accessible and thus the adjustment can be carried out without problems.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that a disc spring and / or an annular disc is inserted between the rivet head and the second element of the bearing part, which ensures good rotation of the eccentric in its vertical slot, but on the other hand prevents a relative movement perpendicular to the wing plane.
  • Another variant of the invention results from claim 9.
  • the disc-shaped intermediate piece or the attachment of the first element is integrally formed on the latter and alone guarantees a perfect horizontal guidance in connection with the second slot-like receptacle.
  • the non-adjustable bearing part is expediently equipped with at least one drilling pin and the like. It is thus easy and precise to attach and is secured by at least one screw or the like fastening element for protection.
  • a further embodiment of the invention provides that the side distance of the or the drilling pin of the one bearing part from the axis of rotation is greater than that of the bearing pin of the first element of the other bearing part from this axis of rotation.
  • the second element provided with the bearing journal or journals is wider in the horizontal direction, measured transversely to the geometric axis of rotation, than the bearing part provided with the adjusting device.
  • the adjusting device has a relatively small lateral distance from the axis of rotation, which is advantageous with regard to the forces, and, on the other hand, even with a wing provided with a flap, the or the drilling pins are pressed into the material far enough from the rollover. This is desirable in terms of the stability and load of the wing spar provided with the flap.
  • the axis of rotation can be partially provided with knurling so that it is secured against moving, in particular against falling out, without further measures.
  • FIG. 12 Another embodiment of the invention is set out in claim 12.
  • the caps mentioned therein are expediently made of plastic and clipped onto the bearing eyes. You can color-match them to the material of the wing. In contrast, it is advisable to manufacture the bearing parts from die-cast material, in particular as zinc die-cast parts.
  • each adjacent sash is rotatably connected to one another via at least one, but preferably two or three, pivot bearings arranged one above the other.
  • the pivot bearings are, however, alternately on the inside 5 and the outside 6 of the sliding folding door or the like.
  • the pivot bearing consists of a first bearing part 7 attached to the first wing 1 and a second bearing part 8 fastened to the second wing 2. Both are coupled to one another via an axis of rotation 9. At least one of these bearing parts, in particular the first bearing part 7, essentially consists of two elements which can be adjusted relative to one another by means of an adjusting device 10.
  • the adjusting device 10 enables a relative movement of the two wings 1 and 2. This allows, for example, their lateral spacing 11 to be changed. The adjustment takes place in or parallel to the common sash level of the closed door.
  • the first element 12 of the first bearing part 7 consists of a bearing journal 13 which is rotatably mounted in a bore 14 of the vertical beam 3 and an eccentric 15 17 of the second element 18 of the first bearing part is brought.
  • the geometric axis of this intermediate piece is identical to that of the journal 13.
  • the eccentric 15 also consists of a pin whose geometric axis according to FIG. 1 is laterally offset from that of the bearing pin 13.
  • the adjusting eccentric 15 engages in a first receptacle 19 of the second element 18, its free end projecting outwards. It is deformed into a rivet head 20.
  • the first receptacle 19 is a longitudinal slot extending perpendicular to the image plane and thus parallel to the axis of rotation 9. Its width corresponds to the diameter of the pin-shaped eccentric 15, and the length is determined by the movement of the eccentric and the geometric axis of the bearing pin 13.
  • the second element 18 can only be displaced in the horizontal direction with respect to the first element 12.
  • the first wing can only be aligned in the horizontal direction with respect to the second or vice versa. Vertical alignment is deliberately switched off.
  • the first element 12 is held immovably in the vertical slot-shaped first receptacle 19 of the second element 18 by riveting transversely to the wing plane. Between the second Element 18 and the rivet head 20 are connected to a plate spring 23 in the exemplary embodiment. Instead or in addition, a washer can also be used.
  • the second bearing part 8 which in the exemplary embodiment is not equipped with an adjusting device, is equipped with at least one, but in the exemplary embodiment with two spaced-in bores 24 and 25 arranged one above the other. Each is pressed into a corresponding bore 26 in the associated wing or wing spar 4. Otherwise, the second bearing part 8 consists essentially of a plate-shaped base body and a centrally arranged bearing eye 27. It is located between two bearing eyes 28 and 29 of the first bearing part 7. In addition, four mounting holes 30 are made on the second bearing part 8.
  • the second bearing part 8 is significantly wider than the first bearing part 7. This allows the bores 26 for the drilling pins 24, 25 to be made far enough from a rollover 30 of the second wing 2 .
  • the side distance of the bearing pin 13 from the axis of rotation 9 is substantially smaller than the side distance of the axis of rotation 9 from a plane through the drilling pins 24 and 25, and this has a very positive effect with regard to the forces acting.
  • the wings to be connected to one another are connected via at least one, but preferably two or three pivot bearings of this type arranged one above the other.
  • the bearings are initially fully assembled without the caps 31 and 32. Subsequently, the fastening screws penetrating the openings 21 and 22 are loosened slightly and the fine adjustment of one wing relative to its neighboring wing is now carried out with the aid of the adjusting device 10. Then the loosened screws are tightened again and the cover caps are opened.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

Um zwei über wenigstens ein Drehlager miteinander drehverbundene Flügel (1, 2) eines Fensters, einer Tür od. dgl., insbesondere zwei Flügel einer Schiebefalttür oder eines Schiebefaltfensters in horizontaler Richtung genau gegeneinander ausrichten oder auch nachjustieren zu können, wobei an einem ersten Flügel (1) ein erstes Lagerteil (7) und an einem zweiten Flügel (2) ein zweites Lagerteil (8) angeschlagen ist, die über eine Drehachse (9) miteinander verbunden sind, bringt man an zumindest einem dieser Lagerteile eine Einstelleinrichtung (10) an. Zu diesem Zwecke weist wenigstens dieses eine Lagerteil zwei Elemente (12, 18) auf, die über die Einstelleinrichtung (10) miteinander gekuppelt sind. Vorteilhafterweise sind die beiden Elemente (12, 18) des Lagerteils (7, 8) über eine Verstelleinrichtung mit einem Verstellexzenter (15) miteinander gekuppelt. Eine Horizontalführung (16, 17; 21, 22) und ein vertikaler Längsschlitz (19) für den Exzenter (15) gewährleisten eine reine Seitenverstellung beim Drehen des Exzenters.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Drehlager zur Verbindung zweier Flügel eines Fensters, einer Tür od. dgl., insbesondere zweier Flügel einer Schiebefalttür oder eines Schiebefaltfensters, mit einer am ersten Flügel angeschlagenen ersten Lagerteil und einem am zwei­ten Flügel befestigten zweiten Lagerteil, die über eine Drehachse miteinander verbunden sind. Beim bevorzugten Anwendungsgebiet ei­nes solchen Drehlagers werden benachbarte Flügel in der Regel mit zwei übereinander angeordneten Drehlagern dieser Art verbunden. Bei schweren Flügeln können es auch mehr sein. Im Falle einer Schiebe-Falttür wird das bzw. werden die Drehlager abwechselnd an der Innen- und Außenseite zweier jeweils benachbarter Flügel an­gebracht, damit die Flügel zu einem Paket zusammengefaltet und zur Seite geschoben werden können.
  • Wenn sich bei einem solchen Anwendungsfall die unvermeidlichen Fertigungstoleranzen der an sich mit gleicher Maschineneinstel­lung hergestellten Flügel unglücklich addieren und sie sich ins­gesamt an einem Ende, beispielsweise schließseitig, auswirken, so ist das gesamte Schiebefaltfenster oder die gesamte Schiebefalt­tür unter Umständen funktionsunfähig. Aus diesem Grunde muß die Gesamttoleranz auf die ganze Einheit möglichst gleichmäßig ver­teilt werden. Dann wirken sich die Teiltoleranzen, beispielsweise für die Gesamtbreite, insgesamt nicht nachteilig aus, und dies gilt beispielsweise im Hinblick auf die geforderte Dichtigkeit.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, ein Dreh­lager der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß benach­barte, mit diesem Drehlager verbundene Flügel innerhalb der Flü­gelebene gegeneinander ausgerichtet werden können. Im Falle einer Schiebe-Falttür kann man dadurch z.B. alle benachbarten Flügel auf gleichen Seitenabstand bringen und dadurch eine gute Dichtig­keit zwischen jeweils zwei benachbarten Flügeln gewährleisten.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Drehlager der im Oberbegriff des An­spruchs 1 beschriebenen Art durch die Ausbildung gemäß dem kenn­zeichnenden Teil dieses Anspruchs gelöst. In der Regel reicht es aus, wenn eines der beiden, über die Drehachse miteinander ver­bundenen Lagerteile mit einer Einstelleinrichtung ausgerüstet ist, die ein Verstellen seines Flügels gegenüber dem Nachbarflü­gel innerhalb der gemeinsamen Flügelebene gestattet. Im Normal­falle genügt es, wenn man den Seitenabstand benachbarter Flügel mittels der Einstelleinrichtung auf das gewünschte Maß bringt. Durch die Drehlager ist eine Einstellung in vertikaler Richtung meist nicht notwendig. Soweit eine Korrektur erforderlich ist, erfolgt diese z.B. über die Laufwerke. Infolgedessen muß die Ein­stelleinrichtung so ausgebildet sein, daß sie zumindest eine Sei­tenverstellung des einen Flügels gegenüber dem anderen ermög­licht. Sie kann von bekannter Bauart sein.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kenn­zeichnet sich dadurch, daß die beiden Elemente des Lagerteils über einen Verstellexzenter miteinander verbunden sind, d. h. die Verstellbewegung wird durch die an sich bekannte Ausnutzung einer Exzenterdrehung bewirkt.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß der Exzenter an einem drehbar mit dem Flügel verbundenen ersten Element des Lagerteils angebracht ist und er in eine erste Aufnahme des zweiten, die Drehachse aufnehmenden Elements eingreift, wobei die erste Auf­nahme schlitzförmig gestaltet ist und die Schlitzbreite etwa dem Durchmesser des Exzenters entspricht. Das erste Element ist am Flügel drehbar, aber weder in Richtung seiner Drehachse noch quer dazu verschiebbar. Weil der damit verbundene Exzenter in eine schlitzförmige Aufnahme eingreift, deren Breite dem Durchmesser des Exzenters - falls es sich um einen exzentrisch zur Drehachse angeordneten Zapfen handelt - entspricht, bewirkt eine Drehung des ersten Elements um seine geometrische Achse über den Exzenter und die Aufnahme ein Verstellen des zweiten Elements gegenüber dem ersten innerhalb einer zu den Flügeln parallelen Ebene. Für eine nockenartigen Exzenter gilt das Vorstehende sinngemäß.
  • Wenn man lediglich eine rein horizontale Verschiebung des einen Elements gegenüber dem anderen, ohne eine überlagerte Vertikalbe­wegung wünscht, so läßt sich das in Weiterbildung der Erfindung dadurch erreichen, daß sich die schlitzförmige erste Aufnahme in vertikaler Richtung erstreckt, und das zweite Element mit wenig­stens einem horizontal verlaufenden Durchbruch für ein Befesti­gungselement, insbesondere einer Befestigungsschraube und/oder einer horizontal verlaufenden zweiten schlitzartigen Aufnahme für einen gleitsteinartigen Ansatz des ersten Elements versehen ist. Die Schlitzhöhe der zweiten Aufnahme entspricht etwa der Höhe oder dem Durchmesser des Ansatzes. Der aus einem seitlich zur Drehachse des ersten Elements angeordneten Zapfen bestehende Ex­zenter kann bei der Drehung des ersten Elements in dieser verti­kalen schlitzförmigen Aufnahme auf und ab wandern, so daß nur seine horizontal gerichtete Komponente für die Verstellung ausge­ nutzt wird. Um bei einer bereits eingedrehten Befestigungsschrau­be diese Horizontalbewegung zu ermöglichen und auch hinsichtlich deren Befestigung eine ausreichend große Toleranz zur Verfügung zu haben, durchsetzt dieses Befestigungselement einen horizontal verlaufenden Durchbruch des zweiten Elements. Zweckmäßigerweise sind mindestens zwei befestigungselemente, und damit auch zwei, insbesondere übereinander liegende, horizontale Druchbrüche für die Befestigungsschrauben am zweiten Element vorgesehen. Zusätz­lich, insbesondere aber stattdessen, erfolgt die Horizontalfüh­rung durch die zweite schlitzartige Aufnahme und den darin ein­greifenden, ortsfesten, gleitsteinartigen Ansatz des ersten Ele­ments.
  • Eine weitere Variante der Erfindung besteht darin, daß das erste Element quer zur Flügelebene unverschiebbar in der schlitzförmi­gen Aufnahme gehalten ist.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß der Exzenter die erste schlitzförmige Aufnahme durchsetzt und sein überstehendes Ende zu einem Nietkopf verformt ist. Dies bringt insbesondere fertingungstechnisch Vorteile. Am Nietkopf ist in weiterer Ausge­staltung der Erfindung eine Einsteckaufnahme für ein Drehwerkzeug angebracht, beispielsweise ein Innensechskant, Kreuzschlitz, Schlitz od. dgl. Dieser ist gut zugänglich und somit kann das Einstellen problemlos vorgenommen werden.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß zwischen den Nietkopf und das zweite Element des La­gerteils eine Tellerfeder und/oder eine Ringscheibe eingesetzt ist, die eine gute Drehbarkeit des Exzenters in seinem vertikalen Langloch gewährleistet, andererseits aber eine Relativbewegung senkrecht zur Flügelebene unterbindet. Eine andere Variante der Erfindung ergibt sich aus Anspruch 9. Das scheibenförmige Zwi­schenstück bzw. der Ansatz des ersten Elements ist einstückig an letzteres angeformt und gewährleistet alleine schon eine einwand­freie Horizontalführung in Verbindung mit der zweiten schlitz­artigen Aufnahme.
  • Das unverstellbare Lagerteil ist zweckmäßigerweise mit wenigstens einem Einbohrzapfen und dgl. ausgestattet. Es ist somit leicht und präzise anzuschlagen und wird zur Absicherung mittels zumin­dest einer Schraube od. dgl. Befestigungselement gesichert. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Seitenab­stand des oder der Einbohrzapfen des einen Lagerteils von der Drehachse größer ist als derjenige des Lagerzapfens des ersten Elements des anderen Lagerteils von dieser Drehachse. Dies führt dazu, daß das mit dem oder den Lagerzapfen versehene zweite Ele­ment in horizontaler Richtung, quer zur geometrischen Drehachse gemessen, breiter ist als das mit der Einstelleinrichtung verse­hene Lagerteil. Damit hat einerseits die Einstelleinrichtung von der Drehachse einen verhältnismäßig geringen Seitenabstand, was im Hinblick auf die Kräfte vorteilhaft ist, und zum anderen kön­nen auch bei einem mit einem Überschlag versehenen Flügel der oder die Einbohrzapfen weit genug vom Überschlag ins Material eingedrückt werden. Dies ist in Bezug auf die Stabilität und Be­lastung des mit dem Überschlag versehenen Flügelholms erstrebens­wert. Im übrigen kann die Drehachse teilweise mit einer Rändelung versehen werden, damit sie ohne weitere Maßnahmen gegen verschie­ben, insbesondere gegen Herausfallen, gesichert ist.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung geht aus Anspruch 12 hervor. Die darin erwähnten Abdeckkappen werden zweckmäßigerweise aus Kunststoff hergestellt und auf die Lageraugen aufgeklipst. Man kann sie farblich auf das Material des Flügels abstimmen. Im Gegensatz dazu empfiehlt es sich, die Lagerteile aus Druckgußma­terial, insbesondere als Zinkdruckgußteile, herzustellen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläu­tert. Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Hierbei stellen dar:
    • Fig. 1: einen Horizontalschnitt durch zwei benachbarte Flügel im Bereich der Lagerstelle bei teilweise horizontal geschnittenem Drehlager,
    • Fig. 2: in verkleinertem Maßstab perspektivisch das Drehlager der Fig. 1,
    • Fig. 3: Abdeckkappen für das Drehlager der Fig. 2 in perspektivischer Darstellung.
  • Von zwei über mindestens ein Drehlager miteinander verbundenen Flügeln 1 und 2 sind in Fig. 1 lediglich die einander zugeordne­ten Vertikalholme 3 und 4 im Schnitt gezeichnet. Wenn es sich bei diesen Flügeln um die Flügel einer Schiebefalttür handelt, so kann diese in bekannter Weise mehr als zwei Flügel umfassen, wo­bei immer jeweils benachbarte Flügel über wenigstens ein vorzugs­weise aber zwei oder drei übereinander angeordnete Drehlager drehbar miteinander verbunden sind. Die Drehlager befinden sich aber abwechslungsweise an der Innenseite 5 und der Außenseite 6 der Schiebe-Falttür od. dgl.
  • Das Drehlager besteht aus einem am ersten Flügel 1 angeschlagenen ersten Lagerteil 7 und aus einem am zweiten Flügel 2 befestigten zweiten Lagerteil 8. Beide sind über eine Drehachse 9 miteinander gekuppelt. Wenigstens eines dieser Lagerteile, insbesondere das erste Lagerteil 7, besteht im wesentlichen aus zwei Elementen, die mittels einer Einstelleinrichtung 10 gegeneinander verstell­bar sind. Die Einstelleinrichtung 10 ermöglicht eine Relativbewe­gung der beiden Flügel 1 und 2. Dadurch kann beispielsweise ihr Seitenabstand 11 verändert werden. Die Verstellung erfolgt in der bzw. parallel zur gemeinsamen Flügelebene der geschlossenen Tür. Das erste Element 12 des ersten Lagerteils 7 besteht aus einem Lagerzapfen 13, der in einer Bohrung 14 des Vertikalholms 3 dreh­bar gelagert ist sowie einem Exzenter 15. Zwischen beiden befin­det sich ein aus einem scheibenförmigen Zwischenstück bestehender Ansatz 16, der in einer rückwärtigen langlochartigen zweiten Auf­nahme 17 des zweiten Elements 18 des ersten Lagerteils unterge­ bracht ist. Die geometrische Achse dieses Zwischenstücks ist mit derjenigen des Lagerzapfens 13 identisch. Der Exzenter 15 besteht ebenfalls aus einem Zapfen, dessen geometrische Achse gemäß Fig. 1 zu derjenigen des Lagerzapfens 13 seitlich versetzt ist.
  • Der Verstellexzenter 15 greift in eine erste Aufnahme 19 des zweiten Elements 18 ein, wobei sein freies Ende nach außen vor­steht. Es ist zu einem Nietkopf 20 verformt. Bei der ersten Auf­nahme 19 handelt es sich um einen sich senkrecht zur Bildebene und damit parallel zur Drehachse 9 erstreckenden Längsschlitz. Seine Breite entspricht dem Durchmesser des zapfenförmigen Exzen­ters 15, und die Länge ist durch die Bewegung des Exzenters und die geometrische Achse des Lagerzapfens 13 bestimmt.
  • Insbesondere aufgrund der Horizontalführung durch die horizontale zweite schlitzartige Aufnahme des zweiten Elements und den darin eingreifenden gleitsteinartigen Ansatz des ersten Elements des Lagerteils läßt sich das zweite Element 18 gegenüber dem ersten Element 12 nur in horizontaler Richtung verschieben. Infolgedes­sen kann der erste Flügel gegenüber dem zweiten bzw. umgekehrt nur in horizontaler Richtung ausgerichtet werden. Das Vertikal­ausrichten ist hierbei bewußt ausgeschaltet.
  • Das erste Element 12 ist durch das Vernieten quer zur Flügelebe­ne unverschiebbar in der vertikalen schlitzförmigen ersten Auf­nahme 19 des zweiten Elements 18 gehalten. Zwischen das zweite Element 18 und den Nietkopf 20 ist beim Ausführungsbeispiel eine Tellerfeder 23 geschaltet. Statt dessen oder zusätzlich kann auch eine Unterlegscheibe verwendet werden.
  • Das beim Ausführungsbeispiel nicht mit einer Einstelleinrichtung ausgestattete zweite Lagerteil 8 ist mit wenigstens einem, beim Ausführungsbeispiel aber mit zwei, im Abstand übereinander ange­ordneten Einbohrzapfen 24 und 25 ausgestattet. Jeder wird in eine entsprechende Bohrung 26 des zugeordneten Flügels bzw. Flügel­holms 4 eingepresst. Ansonsten besteht das zweite Lagerteil 8 im wesentlichen aus einem plattenförmigen Grundkörper und einem mit­tig angeordneten Lagerauge 27. Es befindet sich zwischen zwei La­geraugen 28 und 29 des ersten Lagerteils 7. Außerdem sind vier Befestigungsbohrungen 30 am zweiten Lagerteil 8 angebracht.
  • Aus Fig. 1 ersieht man, daß, in horizontaler Richtung gemessen, das zweite Lagerteil 8 wesentlich breiter ist als das erste La­gerteil 7. Dadurch kann man die Bohrungen 26 für die Einbohrzap­fen 24, 25 weit genug von einem Überschlag 30 des zweiten Flügels 2 anbringen. Andererseits ist aber der Seitenabstand des Lager­zapfens 13 von der Drehachse 9 wesentlich geringer als der Sei­tenabstand der Drehachse 9 von einer durch die Einbohrzapfen 24 und 25 gelegten Ebene, und dies wirkt sich im Hinblick auf die angreifenden Kräfte sehr positiv aus. Nach der Montage der beiden Lagerteile 7 und 8 und der Anbringug aller Befestigungsschrauben können auf die beiden Lagerteile 7 und 8 je eine Abdeckkappe 31 bzw. 32 aufgesetzt, insbesondere auf die Lageraugen aufgesprengt werden. Dies ist aufgrund der Kunststoffertigung und der Anbrin­gung bzw. dem Vorhandensein entsprechender Schlitze möglich.
  • Wenn die miteinander zu verbindenden Flügel gegenseitig korrekt ausgerichtet sind, so werden sie über wenigstens eines, vorzugs­weise aber zwei oder drei übereinander angeordnete Drehlager die­ser Art verbunden. Die Lager werden zunächst ohne die Abdeckkap­pen 31 und 32 vollständig montiert. Anschließend löst man die die Durchbrüche 21 und 22 durchsetzenden Befestigungsschrauben ge­ringfügig und nunmehr erfolgt die Feinausrichtung des einen Flü­gels gegenüber seinem Nachbarflügel mit Hilfe der Einstellein­richtung 10. Anschließend zieht man die gelockerten Schrauben wieder fest und sprengt die Abdeckkappen auf.

Claims (12)

1. Drehlager zur Verbindung zweier Flügel (1, 2) eines Fen­sters, einer Tür od. dgl., insbesondere zweier Flügel einer Schiebefalttür oder eines Schiebefaltfensters, mit einem am er­sten Flügel (1) angeschlagenen ersten Lagerteil (7) und einem am zweiten Flügel (2) befestigten zweiten Lagerteil (8), die über eine Drehachse (9) miteinander verbunden sind, dadurch gekenn­zeichnet, daß wenigstens eines der Lagerteile (7, 8) zwei Elemen­te (12, 18) aufweist, die über eine Einstelleinrichtung (10) für zumindest eine etwa parallel zur Flügelebene gerichtete Einstell­bewegung miteinander gekuppelt sind.
2. Drehlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Elemente (12, 18) des Lagerteils (7, 8) über einen Ver­stellexzenter (15) miteinander verbunden sind.
3. Drehlager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenter (15) an einem drehbar mit dem Flügel (1, 2) verbundenen ersten Element (12) des Lagerteils (7, 8) angebracht ist und er in eine erste Aufnahme (19) des zweiten, die Drehachse (9) auf­nehmenden Elements (18) eingreift, wobei die erste Aufnahme (19) schlitzförmig gestaltet ist und die Schlitzbreite etwa dem Durch­messer des Exzenters (15) entspricht.
4. Drehlager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die schlitzförmige erste Aufnahme (19) in vertikaler Richtung er­streckt und das zweite Element (18) mit wenigstens einem horizon­tal verlaufenden Durchbruch (21, 22) für ein Befestigungselement, insbesondere eine Befestigungsschraube und/oder einer horizontal verlaufenden zweiten schlitzartigen Aufnahme (17) für einen gleitsteinartigen Ansatz (16) des ersten Elements (12) versehen ist.
5. Drehlager nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Element (12) quer zur Flügelebene unverschiebbar in der ersten schlitzförmigen Aufnahme (19) des zweiten Elements (18) gehalten ist.
6. Drehlager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenter (15) die erste schlitzförmige Aufnahme (19) durchsetzt und sein überstehendes Ende zu einem Nietkopf (20) verformt ist.
7. Drehlager nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Ein­steckaufnahme (33) für ein Drehwerkzeug am Nietkopf (20).
8. Drehlager nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Nietkopf (20) und das zweite Element (18) des Lagerteils (7) eine Tellerfeder (23) und/oder eine Ringscheibe eingesetzt ist.
9. Drehlager nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 8, da­durch gekennzeichnet, daß der Ansatz (16) des ersten Elements (12) des Lagerteils (7) als ein zwischen einen Lagerzapfen (13) des ersten Elements (12) und den Exzenter (15) geschaltetes, zum Lagerzapfen (13) konzentrisches, scheibenförmiges Zwischenstück ausgebildet ist.
10. Drehlager nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprü­che, gekennzeichnet durch wenigstens einen Einbohrzapfen (24, 25) od. dgl. des unverstellbaren Lagerteils (8).
11. Drehlager nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Seitenabstand des oder der Einbohrzapfen (24, 25) des einen La­gerteils (8) von der Drehachse (9) größer ist als derjenige des Lagerzapfens (13) des ersten Elements (12) des anderen Lagerteils (7).
12. Drehlager nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprü­che, gekennzeichnet durch ein Lagerauge (27) des einen Lagerteils (8) und zwei beidseits von diesem gelegene Lageraugen (28, 29) des anderen mit der Einstelleinrichtung (10) versehenen Lager­teils (7) sowie je eine Abdeckkappe (31, 32) od. dgl. für jedes Lagerteil (7, 8).
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