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EP0280888B1 - Hydraulisches Spielausgleichselement für Ventilsteuerungen an Verbrennungsmotoren - Google Patents

Hydraulisches Spielausgleichselement für Ventilsteuerungen an Verbrennungsmotoren Download PDF

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Publication number
EP0280888B1
EP0280888B1 EP88101424A EP88101424A EP0280888B1 EP 0280888 B1 EP0280888 B1 EP 0280888B1 EP 88101424 A EP88101424 A EP 88101424A EP 88101424 A EP88101424 A EP 88101424A EP 0280888 B1 EP0280888 B1 EP 0280888B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
compensation element
element according
clearance compensation
bore
central
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP88101424A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0280888A1 (de
Inventor
Hertrich Steffen
Charles Knorr
Friedrich Ness
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INA Waelzlager Schaeffler OHG
Original Assignee
INA Waelzlager Schaeffler OHG
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Filing date
Publication date
Application filed by INA Waelzlager Schaeffler OHG filed Critical INA Waelzlager Schaeffler OHG
Publication of EP0280888A1 publication Critical patent/EP0280888A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0280888B1 publication Critical patent/EP0280888B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/20—Adjusting or compensating clearance
    • F01L1/22—Adjusting or compensating clearance automatically, e.g. mechanically
    • F01L1/24—Adjusting or compensating clearance automatically, e.g. mechanically by fluid means, e.g. hydraulically
    • F01L1/2411—Adjusting or compensating clearance automatically, e.g. mechanically by fluid means, e.g. hydraulically by means of a hydraulic adjusting device located between the valve stem and rocker arm

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic lash adjuster according to the preamble of claim 1.
  • Such play compensation elements are known from FR-A 2 370 858 or FR-A 2 540 554 and are arranged, for example, in bores of rocker arms.
  • the bore in the rocker arm is designed as a continuous bore in which a disc is arranged, which is supported, for example, against a snap ring and which in turn serves as a support for the hydraulic play compensation element.
  • the disk has depressions in its surface that cooperates with the play compensation element, which allow oil to pass from the outside into the interior of the inner piston.
  • the invention has for its object to create a mounting unit consisting of the hydraulic lash adjuster on the one hand and the washer on the other hand with the simplest technical means and thus to eliminate assembly errors.
  • the invention achieves this object in that the disk engages in the bore of the inner piston with radially resilient clamping projections when it contacts the end of the inner piston facing away from the pressure chamber. In this way, a non-positive connection between the hydraulic lash adjuster and the disc is achieved.
  • a circumferential groove can be provided in the bore of the inner piston, into which the clamping projections engage, whereby a positive connection is established.
  • a hydraulic lash adjuster 1 is mounted in a bore 2 of a rocker arm 3.
  • the hydraulic lash adjuster 1 consists of an outer piston 4 which is closed at one end and which accommodates the inner piston 5 so as to be longitudinally displaceable in a longitudinal bore with little play.
  • the two pistons 4 and 5 enclose between them the high pressure chamber 6, which is connected to the oil reservoir 8 provided in the inner piston 5 by a check valve 7 arranged in the inner piston 5.
  • the hydraulic lash adjuster is supported with its end facing away from the high-pressure chamber 6 on a disk 9 which is inserted into the bore 2 and in turn is supported there against a snap ring 10.
  • the disk 9 has, on its surface facing the hydraulic lash adjuster 1, depressions 11 which allow the passage of 01 into the oil reservoir 8.
  • the oil supply to the hydraulic lash adjuster 1 takes place via the oil hole 12 in the rocker arm 3.
  • the disc 9 has a central bore 13, into which the central pin 14 of a plastic part is inserted, which has clamping projections 15 which engage under radial prestress in the bore 16 of the inner piston 5 and thereby fix the disc 9 to the hydraulic play compensation element 1.
  • the adhesion of the disk can be improved by the fact that the clamping projections 15 engage in a circumferential groove 17 of the bore 16.
  • the clamping projections 15 are designed as a plurality of spring pulls, which are distributed over the circumference and are curved radially outwards.
  • the clamping projection is formed by a bead 18 which projects radially outwardly from a circumferential rim 19 which is connected by a plurality of spokes 20 to a central hub 21 which in turn carries the central pin 14, which in turn is inserted into the central bore 13 of the disk 9.
  • FIGS. 5 and 6 differs from the previous one essentially only in that the bead 18 extends only over part of the peripheral regions lying between two successive spokes.
  • a clamping projection is formed by a wire ring 22 which is open at a circumferential point and which at its one open end merges into a radially inwardly directed spoke 23 to which the axially extending central one is located Pin 24 connects.
  • the additional component is designed as a sheet metal part, which, starting from a central plate 25, is enlarged in diameter in two successive stages 26 and 27 and ends in a circumferential ring 28 with a projecting collar 29.
  • the sheet metal part is provided with openings 30 at several peripheral points in the area between the central plate 25 and the peripheral ring 28.
  • the sheet metal part is fastened to the disk 9 by means of an additional rivet 31, which is inserted into a bore in the central plate 25 and pressed into the central bore 13 of the disk 9.
  • FIGS. 11 and 12 differs from the previous one in that the openings 32 also interrupt the collar 29.
  • a collar 33 is provided for fastening the sheet metal part 4, which collar is put through directly from the central plate 25.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein hydraulisches Spielausgleichselement gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Solche Spielausgleichselemente sind aus FR-A 2 370 858 oder FR-A 2 540 554 bekannt und werden beispielsweise in Bohrungen von Kipphebeln angeordnet. Aus Fertigungsgründen führt man dabei die Bohrung im Kipphebel als durchgehende Bohrung aus, in der eine Scheibe angeordnet wird, die sich z.B. gegen einen Sprengring abstützt und die ihrerseits als Abstützung für das hydraulische Spielausgleichselement dient. Die Scheibe weist dabei in ihrer mit dem Spielausgleichselement zusammenwirkenden Fläche Vertiefungen auf, die es ermöglichen, daß Öl von außen in das Innere des Innenkolbens übertritt. Bei diesen bekannten Spielausgleichselementen war ihr Einbau in einen Kipphebel mit einigen Problemen behaftet. So mußte zunächst die Scheibe in die Bohrung eingesetzt werden, bevor das hydraulische Spielausgleichselement eingeführt werden konnte. Dabei konnte es geschehen, daß die Scheibe nach ihrem Einführen in die Bohrung wieder aus dieser herausfiel. Es konnte auch geschehen, daß die Scheibe um 180° verdreht eingesetzt wurde, so daß sie nicht mit ihren Vertiefungen gegen das Spielausgleichselement anlag, sondern mit einer Planfläche, die den Olübertritt verhinderte. Letztlich was es auch nicht ausgeschlossen, daß das Einführen der Scheibe in die Bohrung überhaupt vergessen wurde. Es konnten somit alle die Probleme auftreten, die erfahrungsgemäß bei der Montage mehrerer separater Teile, die noch dazu richtungsabhängig montiert werden müssen, auftreten können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachsten technischen Mitteln eine Montageeinheit, bestehend aus dem hydraulischen Spielausgleichselement einerseits und der Scheibe andererseits zu schaffen und damit Montagefehler auszuschalten.
  • Diese Aufgabe löst die Erfindung dadurch, daß die Scheibe bei Anlage an dem dem Druckraum abgewandten Ende des Innenkolbens mit radial federnden Klemmvorsprüngen in die Bohrung des Innenkolbens eingreift. Auf diese Weise wird eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem hydraulischen Spielausgleichselement und der Scheibe erreicht.
  • Soll ein noch verbesserter Zusammenhalt zwischen Spielausgleichselement und Scheibe erreicht werden, kann in der Bohrung des Innenkolbens eine Umfansrille vorgesehen werden, in die die Klemmvorsprünge eingreifen, wodurch eine formschlüssige Verbindung hergestellt wird.
  • Zweckmäßige Ausbildungen der Klemmvorsprünge und deren Verbindung mit der Scheibe sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt.
  • In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Längsschnitt durch ein hydraulisches Spielausgleichselement gemäß der Erfindung,
    • Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie 11-11 der Figur 1 und
    • Fig. 3 bis 12 jeweils Längs- und Querschnitte durch weitere Varianten der Erfindung
  • In den Fig. 1 und 2 ist eine Ausführung dargestellt, bei der ein hydraulisches Spielausgleichselement 1 in einer Bohrung 2 eines Kipphebels 3 gelagert ist. Das hyraulische Spielausgleichselement 1 besteht aus einem an seinem einen Ende verschlossenen Außenkolben 4, der in einer Längsbohrung mit geringem Spiel längsverschieblich den Innenkolben 5 aufnimmt. Die beiden Kolben 4 und 5 schließen zwischen sich den Hochdruckraum 6 ein, der durch ein im Innenkolben 5 angeordnetes Rückschlagventil 7 mit dem im Innenkolben 5 vorgesehenen Olvorratsraum 8 verbunden ist.
  • Das hydraulische Spielausgleichselement stützt sich mit seinem dem Hochdruckraum 6 abgewandten Ende an einer Scheibe 9 ab, die in die Bohrung 2 eingesetzt ist und sich ihrerseits dort gegen einen Sprengring 10 abstützt. Die Scheibe 9 weist an ihrer dem hydraulischen Spielausgleichselement 1 zugewandten Fläche eingeformte Vertiefungen 11 auf, die den Übertritt von 01 in den Ölvorratsraum 8 ermöglichen. Die Ölzufuhr zu dem hydraulischen Spielausgleichselement 1 erfolgt über die Ölbohrung 12 im Kipphebel 3.
  • Die Scheibe 9 weist eine zentrale Bohrung 13 auf, in welche der zentrale Zapfen 14 eines Kunststoffteiles eingesetzt ist, welches Klemmvorsprünge 15 aufweist, die unter radialer Vorspannung in die Bohrung 16 des Innenkolbens 5 eingreifen und dadurch die Scheibe 9 an dem hydraulischen Spielausgleichselment 1 fixieren. Verbessert werden kann die Haftung der Scheibe dadurch, daß die Klemmvorsprünge 15 in eine Umfangsrille 17 der Bohrung 16 eingreifen. Die Klemmvorsprünge 15 sind in diesem Falle als mehrere über den Umfang verteilte, radial nach außen gewölbte Federzugen ausgebildet.
  • Bie der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführung ist der Klemmvorsprung durch einen Wulst 18 gebildet, der einen Umfangskranz 19 radial nach außen überragt, welcher durch mehrere Speichen 20 mit einer zentralen Nabe 21 verbunden ist, die ihrerseits den zentralen Zapfen 14 trägt, der wiederum in die zentrale Bohrung 13 der Scheibe 9 eingesetzt ist.
  • Die in den Fig. 5 und 6 dargestellte Ausführung unterscheidet sich von der vorhergehenden im wesentlichen nur dadurch, daß der Wulst 18 sich nur über einen Teil der zwischen zwei aufeinanderfolgende Speichen liegenden Umfangsbereiche erstreckt.
  • Während die bisher beschriebenen Ausführungen als Kunststoffteile ausgebildet waren, handelt, es sich bei den folgenden Varianten um Metallteile. In den Fig. 7 und 8 ist eine Ausführung gezeigt, bei welcher ein Klemmvorsprung durch einen an einer Umfangsstelle offenen Drahtring 22 gebildet ist, der an seinem einen offenen Ende in eine radial nach innen gerichtete Speiche 23 übergeht, an die sich der axial verlaufende zentrale Zapfen 24 anschließt.
  • Bei der Ausführung nach den Fig. 9 und 10 ist das zusätzliche Bauteil als Blechziehteil ausgebildet, das ausgehend von einer zentralen Platte 25 in zwei aufeinanderfolgenden Stufen 26 und 27 im Durchmesser vergrößert ist und in einem Umfangskranz 28 mit einem vorspringenden Kragen 29 endet. Um den Öldurchtritt zu ermöglichen und zur gleichzeitigen Verbesserung der Federung ist das Blechziehteil an mehreren Umfangsstellen in dem Bereich zwischen der zentralen Platte 25 und dem Umfangskranz 28 mit Durchbrüchen 30 versehen. Die Befestigung des Blechziehteiles an der Scheibe 9 erfolgt in diesem Falle durch ein zusätzliches Niet 31, welches in eine Bohrung der zentralen Platte 25 eingesetzt und in die zentrale Bohrung 13 der Scheibe 9 eingepreßt ist.
  • Die in den Fig.11 und 12 dargestellte Ausführung unterscheidet sich von der vorhergehenden dadurch, daß die Durchbrüche 32 auch den Kragen 29 unterbrechen. Andererseits ist zur Befestigung des Blechziehteiles 4 ein Kragen 33 vorgesehen, der unmittelbar von der zentralen Platte 25 ausgehend durchgestellt ist.

Claims (15)

1. Hydraulisches Spielausgleichselement (1) für Ventilsteuerungen an Verbrennungsmotoren, bestehend aus einem am einen Ende verschlossenen Außenkolben (4) , der längsverschieblich in eine Bohrung (2) eines dem Ventiltrieb angehörenden Bauteiles (3) einsetzbar ist, und der in einer Längsbohrung mit geringem Spiel längsverschieblich einen Innenkolben (5) aufnimmt, wobei die beiden Kolben zwischen sich einen Hochdruckraum (6) einschließen, der durch ein in dem Innenkolben angeordnetes Rückschlagventil (7) mit einem im Innenkolben vorgesehenen Ölvorratsraum (8) verbunden ist, und wobei sich der Innenkolben (5) mit seinem dem Druckraum abgewandten Ende an einer Scheibe (9) abstützt, die in der Bohrung (2) des dem Ventiltrieb angehörenden Bauteiles (3) fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (9) bei Anlage an dem dem Druckraum (6) abgewandten Ende des Innenkolbens (5) mit radial federnden Klemmvorsprüngen (15) in die Bohrung (16) des Innenkolbens (5) eingreift.
2. Spielausgleichselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bohrung (16) des Innenkolbens (5) eine Umfangsrille (17) vorgesehen ist, in die die Klemmvorsprünge (15) eingreifen.
3. Spielausgleichselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Scheibe (9) eine zentrale Bohrung (13) aufweist, in welcher ein zusätzliches, die Klemmvorsprünge (15) aufweisendes Bauteil befestigt ist.
4. Spielausgleichselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche Bauteil einen zentralen Zapfen (14) zum Einsetzen in die Bohrung (13) der Scheibe (9) aufweist, von dem die unter radialer Vorspannung stehenden Klemmvorsprünge (15) ausgehen.
5. Spielausgleichselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche Bauteil als Kunststofformteil ausgebildet ist.
6. Spielausgleichselement nach Ansprch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorsprünge (15) als mehrere über den Umfang verteilte, radial nach außen gewölbte Federzungen ausgebildet sind.
7. Spielausgleichselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Klemmvorsprung durch einen Wulst (18) gebildet ist, der einen Umfangskranz (19) radial nach außen überragt, welcher durch mehrere Speichen (20) mit einer zentralen Nabe (21) verbunden ist, die den zentralen Zapfen (14) trägt.
8. Spielausgleichselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Wulst (18) sich nur über einen Teil der zwischen zwei aufeinanderfolgenden Speichen (20) liegenden Umfangsbereiche erstreckt.
9. Spielausgleichselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche Bauteil als Metallteil ausgebildet ist.
10. Spielausgleichselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Klemmvorsprung durch einen an einen an einer Umfangsstelle offenen Drahtring (22) gebildet ist, der an seinem einen offenen Ende in eine radial nach innen gerichtete Speiche (23) übergeht, an die sich der axial verlaufende zentrale Zapfen (24) anschließt.
11. Spielausgleichselement nach Anpsurch 9, dadurch gekennzeichnet, daß daß zusätzliche Bauteil als Blechziehteil ausgebildet ist, das ausgehend von einer zentralen Platte (25) in zwei aufeinanderfolgenden Stufen (26, 27) im Durchmesser vergrößert ist und in einem Umfangs kranz (28) mit einem vorspringenden Kragen (29) endet.
12. Spielausgleichselement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechziehteil an mehreren Umfangsstellen in dem Bereich zwischen der zentralen Platte (25) und dem Umfangskranz (28) mit Durchbrüchen (30) versehen ist.
13. Spielausgleichselement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (32) auch den Kragen (29) unterbrechen.
14. Spielausgleichselement nach Anspruch 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß von der zentralen Platte (25) ausgehend ein Kragen (33) durchgestellt ist, der den zentralen Zapfen bildet.
15. Spielausgleichselement nach Anspruch 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Platte (25) eine Bohrung aufweist, in die zur Bildung des zentralen Zapfens ein Niet (31) eingesetzt ist.
EP88101424A 1987-02-25 1988-02-02 Hydraulisches Spielausgleichselement für Ventilsteuerungen an Verbrennungsmotoren Expired - Lifetime EP0280888B1 (de)

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DE19873706006 DE3706006A1 (de) 1987-02-25 1987-02-25 Hydraulisches spielausgleichselement fuer ventilsteuerungen an verbrennungsmotoren
DE3706006 1987-02-25

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EP0280888A1 EP0280888A1 (de) 1988-09-07
EP0280888B1 true EP0280888B1 (de) 1990-09-05

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EP (1) EP0280888B1 (de)
JP (1) JPH0689657B2 (de)
DE (2) DE3706006A1 (de)
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