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EP0276824B1 - Verfahren zur Herstellung einer Polsterelement-Warenbahn für Kunstrasen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Polsterelement-Warenbahn für Kunstrasen Download PDF

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EP0276824B1
EP0276824B1 EP19880101147 EP88101147A EP0276824B1 EP 0276824 B1 EP0276824 B1 EP 0276824B1 EP 19880101147 EP19880101147 EP 19880101147 EP 88101147 A EP88101147 A EP 88101147A EP 0276824 B1 EP0276824 B1 EP 0276824B1
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EP
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plastic
bead
supporting web
agglomerates
padded elements
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EP19880101147
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EP0276824A2 (de
Inventor
Hans-Joachim Friedrich
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Forbo Poligras GmbH
Original Assignee
Forbo Poligras GmbH
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Publication of EP0276824A3 publication Critical patent/EP0276824A3/de
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    • Y10T428/23979—Particular backing structure or composition

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an upholstery element web for artificial turf, in which plastic accumulations are generated from a plastic material and deposited on a carrier web, whereupon the plastic accumulations are heat-treated and converted into grid-shaped elastomeric cushion elements and thereby firmly connected to the carrier web.
  • Such elastomeric cushion elements are important for the treading properties of artificial turf, which are used for sports.
  • DE-A-20 51 108 it is known to provide a synthetic turf with an elastomeric backing which does not completely cover the underside of the synthetic turf, so that between the one caused by the textile structure of the back of the synthetic turf and with the elastomeric backing Provided surveys of the lawn track openings remain through which water accumulating on the top of the plastic lawn, in particular rainwater, can flow down through the plastic lawn.
  • an underlay web possibly firmly connected to the latter, which has a network structure formed by elastomeric cushion elements (see also DE-A-20 51 108 and DE-A-31 13 636).
  • a textile carrier web having a network structure is immersed in a bath made of a foamable plastic mass, whereupon the plastic adhering to the carrier web is foamed and solidified by heat treatment.
  • the internal state of the art was a process in which a plastic turf track with its back (underside) facing upwards was placed on a conveyor belt and then, with the help of a doctor roller, plastic accumulations of a pasty, foamable soft PVC were placed in a grid-like arrangement, whereupon the Soft PVC is foamed by heating, polymerized and firmly connected to the back of the plastic turf so that it bears foam plastic cushion elements arranged in a grid-like manner on its underside.
  • the invention was based on the object of specifying a method of the type mentioned, with the aid of which elastomeric cushion elements with a well-defined shape and a considerable volume can be produced simply and quickly, which can be achieved according to the invention in that the plastic material in the form of itself Bead-shaped or rib-shaped plastic accumulations extending in the longitudinal direction of the carrier web placed on the carrier web that the bead-shaped plastic accumulations are then mechanically divided transversely to their longitudinal direction and divided into a series of cushion element blanks, whereupon the conversion into the cushion elements takes place.
  • the carrier sheet used in carrying out the method according to the invention can either be a plastic turf sheet or else a carrier sheet which is arranged below the actual plastic turf sheet after it has been laid.
  • the latter also includes the case of a composite sheet, in particular the case of a plastic turf sheet deposited with its pole down on a conveyor belt and a further sheet made of a woven or knitted fabric with a lattice structure or the like deposited on it, so that the two sheets are connected to one another by the cushion elements and a dimensionally stable and hard-wearing artificial turf is achieved through the woven or knitted fabric, which can withstand the stresses that occur when playing on a sports turf, where the players exert a considerable amount of thrust on the flooring.
  • the drawing shows a conveyor belt 100, which should be an endless conveyor belt, which runs over two deflection rollers, not shown, with a horizontal axis and is driven such that its upper run shown in the drawing moves in the direction of arrow D.
  • a carrier web 102 is first placed on the conveyor belt 100; if this is a plastic turf track, it is placed with its pole facing down on the conveyor belt. With the help of a set of nozzles 104 arranged at a transverse distance from one another, plastic strands 106 are then produced and placed on the carrier web 102, so that the plastic strands 106 likewise arranged at a transverse distance from one another extend in the running direction and thus in the longitudinal direction of the carrier web 102.
  • the plastic material is preferably a PVC plastisol and the carrier web 102 is a textile web with a lattice structure, so that the plastisol passes through the openings in the carrier web.
  • the plastic strands 106 then pass through a first furnace 108, in which heat acts on the plastic strands from above, while the carrier web 102 is optionally cooled from below;
  • the temperature and throughput time are set such that the plastic material of the plastic strands 106 is somewhat dimensionally stabilized and is no longer tacky after leaving the oven 108 - in the case of a plastisol, this is gelled.
  • the carrier web 102 together with the plastic strands 106, passes under a roller 110, which is provided with ribs 112 which are similar to stamps in cross section; your The axis runs transversely to the direction of travel D and is driven in the direction of arrow E by means not shown and held over the conveyor belt 100 such that the ribs 112 push through the plastic strands 106 to the carrier web 102.
  • blanket element blanks 114 arranged in a grid on the carrier web 102 which are foamed and dimensionally stabilized when passing through a second furnace 116 to produce pillow-like cushion elements 118 - heat also acts on the plastic material from above in the second furnace 116, while from below the conveyor belt 100 and the carrier web 102 may be cooled.
  • the plastic strands 106 are arranged at such a transverse distance from one another and the ribs 112 are designed and arranged in such a way that when the carrier web 102 is laid with the cushion elements 118 downward on a water-impermeable base, water which passes through the carrier web 102 from above, in all directions can flow between the cushion elements 118.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verfahren zur Herstellung einer Polsterelement-Warenbahn für Kunstrasen, bei dem aus einem Kunststoffmaterial Kunststoffanhäufungen erzeugt und auf einer Trägerbahn abgelegt werden, worauf die Kunststoffanhäufungen wärmebehandelt und in rasterförmig angeordnete elastomere Polsterelemente umgewandelt sowie dabei mit der Trägerbahn fest verbunden werden.
  • Derartige elastomere Polsterelemente sind für die Tritteigenschaften von Kunstrasen, welche der Sportausübung dienen, bedeutsam. Aus der DE-A-20 51 108 ist es bekannt, eine Kunststoffrasenbahn mit einer elastomeren Rückenbeschichtungsmasse zu versehen, welche die Unterseite der Kunststoffrasenbahn jedoch nicht vollständig bedeckt, so daß zwischen den durch die textile Struktur der Rückseite der Kunststoffrasenbahn hervorgerufenen und mit der elastomeren Rückenbeschichtungsmasse versehenen Erhebungen der Rasenbahn Öffnungen verbleiben, durch die auf der Oberseite des Kunststoffrasens anfallendes Wasser, insbesondere Regenwasser, durch den Kunststoffrasen nach unten abfließen kann. Die Herstellung dieser partiellen, elastischen Rückenbeschichtung ist jedoch relativ kompliziert, weil zum einen die auf die textile Struktur des Kunststoffrasens zurückzuführenden, rückseitigen Erhebungen nicht sehr ausgeprägt sind und zum anderen beim Auftragen der Rückenbeschichtungsmasse darauf geachtet werden muß, daß der Kunststoffrasen hinreichend wasserdurchlässig bleibt. Diese Problematik hat zur Folge, daß die elastischen Polsterelemente dieser bekannten Kunststoffrasenbahn ein verhältnismäßig kleines Volumen aufweisen und infolgedessen die trittelastischen Eigenschaften des Kunststoffrasens nicht so stark verbessern, wie dies an sich wünschenswert wäre.
  • Deshalb ging man zur Erzielung einer größeren Trittelastizität dazu über, unter dem eigentlichen Kunststoffrasen eine mit letzterem gegebenenfalls fest verbundene Unterlagswarenbahn zu verlegen, welche eine von elastomeren Polsterelementen gebildete Netzstruktur aufweist (siehe gleichfalls DE-A-20 51 108 sowie DE-A-31 13 636). Zur Herstellung dieser bekannten Unterlagswarenbahn wird eine eine Netzstruktur aufweisende textile Trägerbahn in ein Bad aus einer aufschäumbaren Kunststoffmasse eingetaucht, worauf der an der Trägerbahn anhaftende Kunststoff durch Wärmebehandlung aufgeschäumt und verfestigt wird.
  • Interner Stand der Technik war schließlich ein Verfahren, bei dem eine Kunststoffrasenbahn mit ihrem Rücken (Unterseite) nach oben auf ein Transportband gelegt und dann auf ihr mit Hilfe einer Rakelwalze Kunststoffanhäufungen aus einem pastösen, schäumbaren Weich-PVC in rasterförmiger Anordnung abgelegt werden, worauf das Weich-PVC durch Erwärmen geschäumt, polymerisiert und mit dem Rücken der Kunststoffrasenbahn fest verbunden wird, so daß diese an ihrer Unterseite rasterförmig angeordnete Schaumkunststoff-Polsterelemente trägt.
  • Der Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art anzugeben, mit dessen Hilfe sich einfach und schnell elastomere Polsterelemente mit wohldefinierter Form und einem erheblichen Volumen herstellen lassen, was sich erfindungsgemäß dadurch erreichen läßt, daß das Kunststoffmaterial in Form von sich in Längsrichtung der Trägerbahn erstreckenden wulst- oder rippenförmigen Kunststoffanhäufungen auf der Trägerbahn abgelegt wird, daß die wulstförmigen Kunststoffanhäufungen sodann mechanisch quer zur ihrer Längsrichtung zerteilt und in eine Serie von Polsterelementrohlingen aufgeteilt werden, worauf die Umwandlung in die Polsterelemente erfolgt.
  • Bei der bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzten Trägerbahn kann es sich entweder um eine Kunststoffrasenbahn oder aber um eine Trägerbahn handeln, die nach dem Verlegen der eigentlichen Kunststoffrasenbahn unter dieser angeordnet ist. Letzteres schließt auch den Fall einer Verbundbahn ein, insbesondere den Fall einer mit ihrem Pol nach unten auf einem Transportband abgelegten Kunststoffrasenbahn und einer auf dieser abgelegten weiteren Bahn aus einem Gewebe oder Gewirke mit Gitterstruktur oder dergleichen, so daß die beiden Bahnen durch die Polsterelemente miteinander verbunden werden und durch das Gewebe oder Gewirke ein dimensionsstabiler und strapazierfähiger Kunstrasen erreicht wird, der den Beanspruchungen gewachsen ist, die beim Bespielen eines Sportrasens auftreten, wo die Spieler Schubkräfte ganz erheblicher Größenordnung auf den Bodenbelag ausüben.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den beigefügten Ansprüchen 2 - 6.
  • Im folgenden wird eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand der beigefügten Zeichnung noch näher erläutert; letztere zeigt eine schematische Darstellung eines Teils einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, schräg von oben und von der Seite gesehen.
  • Die Zeichnung zeigt ein Transportband 100, bei dem es sich um ein endloses Transportband handeln soll, welches über zwei nicht dargestellte Umlenkwalzen mit horizontaler Achse verläuft und so angetrieben wird, daß sich sein in der Zeichnung dargestelltes oberes Trum in Richtung des Pfeils D bewegt.
  • Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf dem Transportband 100 zunächst eine Trägerbahn 102 abgelegt; handelt es sich bei dieser um eine Kunststoffrasenbahn, wird sie mit ihrem Pol nach unten auf dem Transportband abgelegt. Mit Hilfe eines Satzes von im Querabstand voneinander angeordneten Düsen 104 werden dann Kunststoffstränge 106 erzeugt und auf der Trägerbahn 102 abgelegt, so daß sich die gleichfalls im Querabstand voneinander angeordneten Kunststoffstränge 106 in Laufrichtung und damit in Längsrichtung der Trägerbahn 102 erstrecken. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Kunststoffmaterial um ein PVC-Plastisol und bei der Trägerbahn 102 um eine textile Bahn mit einer Gitterstruktur, so daß das Plastisol durch die Öffnungen der Trägerbahn hindurchtritt.
  • Die Kunststoffstränge 106 durchlaufen dann einen ersten Ofen 108, in dem von oben Wärme auf die Kunststoffstränge einwirkt, während die Trägerbahn 102 gegebenenfalls von unten gekühlt wird; Temperatur und Durchlaufzeit sind dabei so eingestellt, daß das Kunststoffmaterial der Kunststoffstränge 106 etwas formstabilisiert wird und nach dem Verlassen des Ofens 108 nicht mehr klebrig ist - im Falle eines Plastisols wird dieses also angeliert.
  • Anschließend läuft die Trägerbahn 102 samt den Kunststoffsträngen 106 unter einer Walze 110 hindurch, die mit im Querschnitt Druckstempel-ähnlichen Rippen 112 versehen ist; ihre Achse verläuft quer zur Laufrichtung D und sie wird durch nicht dargestellte Mittel in Richtung des Pfeils E angetrieben und so über dem Transportband 100 gehalten, daß sich die Rippen 112 durch die Kunststoffstränge 106 hindurch bis auf die Trägerbahn 102 durchdrücken. Dadurch entstehen auf der Trägerbahn 102 rasterförmig angeordnete Polsterelement-Rohlinge 114, die beim Durchlaufen eines zweiten Ofens 116 zu fertigen, kissenartigen Polsterelementen 118 aufgeschäumt und formstabilisiert werden - auch im zweiten Ofen 116 wirkt von oben Wärme auf das Kunststoffmaterial ein, während von unten das Transportband 100 und die Trägerbahn 102 gegebenenfalls gekühlt werden.
  • Erfindungsgemäß werden die Kunststoffstränge 106 in einem solchen Querabstand voneinander angeordnet und die Rippen 112 so gestaltet und angeordnet, daß beim Verlegen der Trägerbahn 102 mit den Polsterelementen 118 nach unten auf einer wasserundurchlässigen Unterlage Wasser, welches durch die Trägerbahn 102 von oben hindurchtritt, nach allen Richtungen zwischen den Polsterelementen 118 abfließen kann.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Polsterelement-Warenbahn für Kunstrasen, bei dem aus einem Kunststoffmaterial Kunststoffanhäufungen erzeugt und auf einer Trägerbahn abgelegt werden, worauf die Kunststoffanhäufungen wärmebehandelt und in rasterförmig angeordnete elastomere Polsterelemente umgewandelt sowie dabei mit der Trägerbahn fest verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial in Form von sich in Längsrichtung der Trägerbahn erstreckenden wulst- oder rippenförmigen Kunststoffanhäufungen auf der Trägerbahn abgelegt wird, daß die wulstförmigen Kunststoffanhäufungen sodann mechanisch quer zu ihrer Längsrichtung zerteilt und in eine Serie von Polsterelement-Rohlingen aufgeteilt werden, worauf die Umwandlung in die Polsterelemente erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wulstförmigen Kunststoffanhäufungen mittels einer Rippen- oder Messerwalze, deren Achse und Rippen quer zur Trägerbahnlängsrichtung verlaufen, in Polsterelement-Rohlinge unterteilt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die wulstförmigen Kunststoffanhäufungen im Querabstand voneinander auf der Trägerbahn abgelegt werden.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen der Walze bis auf die Trägerbahn durch den Kunststoff hindurchgedrückt werden.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die wulstförmigen Kunststoffanhäufungen vor dem Zerteilen so weit wärmebehandelt werden, daß der Kunststoff an einem Zerteilwerkzeug nicht mehr anhaftet.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der wulstförmigen Kunststoffanhäufungen ein Plastisol verwendet wird, welches vor dem Zerteilen angeliert wird.
EP19880101147 1987-01-29 1988-01-27 Verfahren zur Herstellung einer Polsterelement-Warenbahn für Kunstrasen Expired - Lifetime EP0276824B1 (de)

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DE3702575 1987-01-29
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DE19873729267 DE3729267A1 (de) 1987-01-29 1987-09-02 Verfahren zur herstellung einer sportstaetten-kunststoffrasenbahn

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0276824A2 EP0276824A2 (de) 1988-08-03
EP0276824A3 EP0276824A3 (en) 1989-08-02
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Application Number Title Priority Date Filing Date
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US (1) US5019194A (de)
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KR (1) KR880009168A (de)
CN (1) CN1013389B (de)
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