[go: up one dir, main page]

EP0269871A2 - Bodenbelag - Google Patents

Bodenbelag Download PDF

Info

Publication number
EP0269871A2
EP0269871A2 EP87115944A EP87115944A EP0269871A2 EP 0269871 A2 EP0269871 A2 EP 0269871A2 EP 87115944 A EP87115944 A EP 87115944A EP 87115944 A EP87115944 A EP 87115944A EP 0269871 A2 EP0269871 A2 EP 0269871A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
floor covering
covering according
floor
plate
welded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87115944A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0269871B1 (de
EP0269871A3 (en
Inventor
Helmut Mögel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19873712881 external-priority patent/DE3712881A1/de
Priority claimed from DE19873719443 external-priority patent/DE3719443A1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT87115944T priority Critical patent/ATE60817T1/de
Publication of EP0269871A2 publication Critical patent/EP0269871A2/de
Publication of EP0269871A3 publication Critical patent/EP0269871A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0269871B1 publication Critical patent/EP0269871B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements

Definitions

  • the invention relates to a floor covering for industrial halls, in particular for large-area warehouses, which can be placed on a preformed substrate, preferably made of concrete.
  • the invention is therefore based on the object of creating a floor covering for industrial halls which, on the one hand, is highly resilient through vehicles, machines and stored goods and, on the other hand, ensures reliable protection against unwanted escape of environmentally hazardous liquids into the underground.
  • the double-walled covering element according to the invention contains a gap space filled with a dimensionally stable but nevertheless air-permeable spacer material, which can be closed airtight and connected to a leak monitoring device.
  • the top and bottom plate of the covering element can consist of low and high-alloy steel or of other chemical-resistant alloys and compounds, such as tombac or - with a correspondingly low load - also of welded plastic sheets.
  • a metal grid, in particular expanded metal, is particularly suitable as a dimensionally stable spacer material that should be resilient to pressure but still permeable to air.
  • the latter is a stamped sheet, in which both openings are punched in the course of the stamping process and metal bends are carried out. The result is a mesh-like, three-dimensional structure with high pressure resistance.
  • the covering plates are advantageously fastened by means of steel straps, which are either doweled to the base or embedded in the base during manufacture of the concrete base.
  • the bottom plate of the covering elements is welded onto the retaining band either point by point or with a continuous weld seam. If two adjacent sub-plates are butt welded together, they can be welded to the strap at the same time. A further possibility is that first the one lower plate is welded onto the holding band and then the other is welded overlapping.
  • the sub-plates are expediently fastened to the tether using the so-called island method; short strips are welded at intervals and alternately in order to minimize thermal expansion and tension.
  • additional retaining straps can be arranged under the base plate, which are welded to the base plate by means of bores.
  • a vapor barrier layer for example in the form of tar-tipped insulation cardboard, is expediently placed between the base and the base plate.
  • the lower plate is loosely covered with the expanded metal sheet.
  • the top plate is then placed on the expanded metal sheet and preferably with the bottom plate in the pilgrimage step process tightly welded.
  • several covering elements are used, the gap spaces of which are vacuum-separated from one another and can be connected to one another by lines for the purpose of leak monitoring and leak detection.
  • U-shaped pipe sections are expediently used, which can be connected to adjacent connecting pieces of two covering elements.
  • a slight inclination is expediently provided in the floor covering, which ends in a sump from which any outflowing liquids can be better pumped out.
  • the sump can also be lined with the vacuum-monitored double jacket.
  • Pits e.g. Work pits in industrial plants, or channels, for example for receiving train tracks, are provided, which are also lined with the leak-monitored double wall.
  • the pits or channels form a collecting area for escaping chemical liquids and are dimensioned such that, for example, the contents of a tank car to be unloaded there can be collected.
  • Bolts or nuts can be welded to the top plate to fasten machines and devices to the floor covering.
  • mounting plates are welded on, which in turn can carry mounting bolts or nuts. It is important that the double-walled floor covering is not drilled through during assembly.
  • the double-walled flooring can be prefabricated element by element.
  • elements that are open on one side are expediently prefabricated, which are welded closed with an overlap plate or a cover strip.
  • individual channel or pit areas can also be prefabricated and then assembled.
  • the edges of the covering elements adjacent to the wall can be bent upwards by 90 ° and fastened to the wall using suitable angle pieces.
  • the gap spaces of the floor covering can be evacuated via a suction connection and connected to a manometer of the leak monitoring device via a measuring line.
  • the suction line is expediently connected near the lowest point and the measuring line near the highest point of the gap area.
  • a liquid barrier can be arranged in the suction line, which ensures that any suctioned liquid cannot reach the monitoring device.
  • detonation protection devices can be arranged in the suction line and / or the measuring line, which prevent a flame from passing from one area to the other.
  • a closable filling and / or test nozzle for filling in test gas and / or for testing the entire system can be arranged at a point in the gap space remote from the measuring line connection.
  • the gap can, for example, be charged with an inert gas, such as nitrogen, for leak control via this nozzle, or can be flooded therewith prior to evacuation for the purpose of reducing corrosion.
  • the gap spaces of individual covering elements can be separately connected to the leak monitoring device and their tightness can be checked for leak detection.
  • the same result can be achieved if the gap spaces of the individual covering elements are uncoupled one after the other and the subspaces formed in this way are connected to the leak monitoring device and their tightness is checked. In this way, the leak or the leak area can be located relatively quickly even in large industrial halls.
  • the elements 11 of a floor covering shown in the drawing essentially consist of an upper plate 1 and a lower plate 2, between which a spacer layer 3 is arranged.
  • the top and bottom plates 1, 2 are expediently made of a thick-walled steel sheet, while the spacer layer 3 consists of expanded metal.
  • the expanded metal 3 has a mesh-like, three-dimensional structure with a high transverse load capacity. Due to breakthroughs and metal bending, the expanded metal 3 is permeable to air, so that between the two plates 1 and 2 a coherent gap space 8 is formed, which can either be evacuated or filled with gas.
  • the floor covering can be welded with its lower plate 2 to steel straps 4, which in turn can be fastened to the preformed concrete base 5 by means of screws 6, 7.
  • the evacuable gap space 8 can be connected to a leak monitoring device 17 via a measuring line 16.
  • FIG. 2 it can be seen how two adjacent covering elements 11 of the floor covering are connected to one another at their joints and fastened to the substrate 5.
  • the fastening screws 6, 7 penetrate the retaining band 4 off-center, either offset or parallel. This leaves a central path that is not damaged by screw holes that could later give rise to leaks.
  • the lower plates 2 of the two covering elements 11 are butt welded together and welded to the holding band 4 with the same weld seam.
  • the expanded metal sheets 3 are placed on the sub-plates 2 fastened to the base 5 in this way.
  • the top plate 11 shown on the left in FIG. 2 is first placed thereon and tightly welded at its edge with a continuous weld seam 14 to the bottom plate 2 underneath.
  • the expanded metal sheet 3 in question is also welded on.
  • a plurality of covering elements 11 are connected to one another at joints 20.
  • the covering elements 11 are double-walled in the manner described above and enclose a spacer layer 3 made of expanded metal and a gap space 8 between their top and bottom plates 1, 2.
  • the gap spaces 8 are connected to one another at the connecting pieces by means of U-shaped pipe pieces 12.
  • One of the covering elements contains a depression designed as a pump sump 23, the walls 24 and bottom 25 of which are also double-walled and have an evacuable gap space 8.
  • the edges of the fitting elements are bent upwards by 90 ° and in this way form a tub edge 26 of, for example, 10 to 40 cm high.
  • the upper edge 28 of the tub rim 26 is overlapped by a drain plate 29 fastened to the side wall 27, so that a liquid flowing down the wall does not get into the space 30 between the covering and the wall but onto the monitored floor covering.
  • a tar-coated insulation cardboard 40 prevents vapor diffusion from taking place in the floor covering 5.
  • the gap space 8 of the floor covering is connected via a suction line 31 and a measuring line 16 to a leak monitoring device 17 containing a vacuum measuring device 32.
  • the suction line connection 33 is in the vicinity of the lowest point of the floor covering, while the measuring line 16 is connected to the highest point 34 of the gap space 8.
  • a liquid barrier 35 In the suction line 31 there is a liquid barrier 35, with which liquid is avoided in the event of a leak.
  • 16 are located in the suction line 31 as well as in the measuring line 16 detonation protection devices 36 which prevent a flame from passing from one area to the other in the event of a fire.
  • a filler and test nozzle 37 is arranged on the upturned tub edge 26 of the floor covering, which can be closed by means of a ball valve 38 and which can be acted upon by an inert gas, for example nitrogen, for leakage control of the entire covering.
  • an inert gas for example nitrogen
  • bolts 41 or nuts can be welded onto the top plate 1.
  • mounting plates 42 which in turn carry mounting bolts 43 or nuts.
  • the top plate 1 can also be designed as a sandwich plate, which is provided with a plastic pad 44. This plastic layer can be spread, welded, glued or poured on. Furthermore, an industrial floor 44, a synthetic resin coating or a paint can be applied to the floor.
  • the industrial floor can be made, for example, on a cement or synthetic resin cement basis.
  • the coating should in particular be chemically inactive and should prevent the formation of sparks, as can occur, for example, when driving with forklifts when grinding the forks on a metal surface or when handling steel sheet containers due to friction on a metal surface.
  • the floor covering described is used in particular in industrial and storage halls, in which explosion protection must also be ensured.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Der erfindungsgemäße Bodenbelag ist für Industriehallen, insbesondere großflächige Lagerhallen, bestimmt und soll einerseits durch Fahrzeuge, Maschinen und Lagerware hoch belastbar sein, und andererseits einen sicheren Schutz gegen ungewolltes Austreten von umweltgefährdenden Flüssigkeiten in den Untergrund (5) gewährleisten. Er besteht aus mehreren miteinander verschweißbaren Belagelementen (11), die eine Oberplatte (1), eine Unterplatte (2) und einen zwischen diesen beiden Platten angeordneten, in seiner Weite durch eine Streckmetallschicht (3) bestimmten Spaltraum (8) aufweisen. Die Spalträume (8) sind evakuierbar und sind über eine Meßleitung (16) an ein Lecküberwachungsgerät (17) angeschlossen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Bodenbelag fur Industrie­hallen, insbesondere fur großflächige Lagerhallen, der auf einen vorgeformten, vorzugsweise aus Beton bestehen­den Untergrund auflegbar ist.
  • Die Verschmutzung von Grundwasser und die daraus folgen­de Gefährdung des Trinkwassers durch Chemikalien, ins­besondere durch chlorierte Kohlenwasserstoffe, ist in den letzten Jahren in großem Umfang offenkundig geworden. Die Lagerung derartiger Chemikalien erfordert besonders sorgfältige Vorsichts- und Überwachungsmaßnahmen, weil es erfahrungsgemäß hier häufig zu Schadensfällen durch Lecks oder Unfälle kommt. Es wurde bereits vorgeschlagen, die Lagerböden wannenartig auszugestalten und hierfur Stahlkonstruktionen oder Beton mit geeigneter Ober­flächenbeschichtung zu verwenden. Auch Füllanlagen für umweltgefährdende Flüssigkeiten müssen in die Sicherung durch die Auffangwanne einbezogen werden. Entsprechendes gilt für den Umschlag derartiger Produkte.
  • Es hat sich jedoch gezeigt, daß Auffangwannen dieser Art insbesondere für Lösemittel auf der Basis chlorierter Kohlenwasserstoffe keine ausreichende Sicherheit gewähr­leisten, da auch kleine unerkannte Lecks zu einer ständigen Umweltgefährdung führen und da Beton für diese Produkte nicht absolut undurchlässig ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Bodenbelag für Industriehallen zu schaffen, der einer­seits durch Fahrzeuge, Maschinen und Lagerware hoch belastbar ist und andererseits einen sicheren Schutz gegen ungewolltes Austreten von umweltgefährdenden Flussigkeiten in den Untergrund gewährleistet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Das gemäß der Erfindung doppelwandig ausgebildete Belag­element enthält einen mit einem formstabilen aber dennoch luftdurchlässigen Distanzmaterial ausgefüllten Spaltraum, der luftdicht verschließbar und an ein Lecküberwachungs­gerät anschließbar ist. Die Ober- und Unterplatte des Belagelements können aus niedrig- und hochlegiertem Stahl oder aus anderen chemikalienresistenten Legierungen und Verbindungen, wie Tombak oder - bei entsprechend niedriger Belastung - auch aus verschweißten Kunststoff­bahnen bestehen. Als formstabiles Distanzmaterial, das auf Druck belastbar aber dennoch luftdurchlässig sein soll, kommt vor allem ein Metallgitter, insbesondere Streckmetall in Betracht. Bei letzerem handelt es sich um ein gestanztes Blech, bei welchem im Zuge des Stanz­vorgangs sowohl Durchbrüche eingestanzt als auch Metall­verbiegungen vorgenommen werden. Es entsteht dabei eine netzartige, dreidimensionale Struktur mit hoher Druckbe­lastbarkeit.
  • Die Befestigung der Belagplatten erfolgt vorteilhafter­weise mittels Haltebändern aus Stahl, die am Untergrund entweder festgedübelt oder mittels Anker bereits bei der Herstellung des Betonuntergrunds in diesen einge­bettet werden. An dem Halteband wird die Unterplatte der Belagelemente entweder punktweise oder mit durch­gehender Schweißnaht angeschweißt. Wenn zwei benachbarte Unterplatten auf Stoß miteinander verschweißt werden, so kann gleichzeitig das Anschweißen am Halteband er­folgen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß zunächst die eine Unterplatte am Halteband angeschweißt und anschließend die andere überlappend aufgeschweißt wird. Zweckmäßig werden die Unterplatten nach einem vorgegebenen Schweißplan im sogenannten Pilgerschrittver­fahren am Halteband befestigt; dabei werden kurze Streifen im Abstand und im Wechsel geschweißt um mög­lichst geringe Wärmeausdehnungen und Verspannungen zu erhalten. Zur weiteren Verbesserung der Haftung am Unter­grund können unter der Unterplatte zusätzliche Halte­bänder angeordnet werden, die über Bohrungen in der Unterplatte mit dieser verschweißt werden.
  • Sofern vom Boden her mit einer Dampfdiffusion gerechnet werden muß, wird zweckmäßig eine Dampfsperrschicht, beispielsweise in Form von geteerter Dämmpappe zwischen Untergrund und Unterplatte eingelegt.
  • Zum weiteren Aufbau der Belagelemente wird die Unter­platte lose mit der Streckmetallbahn belegt. Anschließend wird auf die Streckmetallbahn die Oberplatte aufgelegt und mit der Unterplatte vorzugsweise im Pilgerschritt­ verfahren dicht verschweißt. Bei großen Bodenflächen werden mehrere Belagelemente verwendet, deren Spalträume vakuummäßig voneinander getrennt und zum Zwecke der Lecküberwachung und Lecksuche durch Leitungen mitein­ander verbindbar sind. Zur Verbindung werden zweckmäßig U-förmig gebogene Rohrstücke verwendet, die an einander benachbarte Anschlußstutzen zweier Belagelemente an­schließbar sind.
  • In dem Bodenbelag wird beim Verlegen zweckmäßig eine leichte Neigung vorgesehen, die in einen Sumpf mündet, aus dem etwaige ausströmende Flüssigkeiten besser ausge­pumpt werden können. Der Sumpf kann ebenfalls mit dem vakuumüberwachten Doppelmantel ausgekleidet werden.
  • Im Boden können ferner Gruben, z.B. Arbeitsgruben in Industriebetrieben, oder Rinnen, etwa zur Aufnahme von Bahngleisen, vorgesehen werden, die gleichfalls mit der lecküberwachten Doppelwand ausgekleidet sind. Die Gruben oder Rinnen bilden einen Auffangbereich für aus­tretende Chemikalienflüssigkeiten und sind so bemessen, daß beispielsweise der Kesselinhalt eines dort zu ent­ladenden Kesselwagens aufgefangen werden kann.
  • Zur Befestigung von Maschinen und Geräten auf dem Boden­belag können an der Oberplatte Bolzen oder Muttern ange­schweißt werden. Fur größere Geräte und Maschinen werden Montageplatten aufgeschweißt, die ihrerseits Montage­bolzen oder -muttern tragen können. Wichtig ist, daß der doppelwandige Bodenbelag bei der Montage nicht durch­bohrt wird.
  • Der doppelwandige Bodenbelag kann elementweise vorge­fertigt werden. Hierbei werden zweckmäßig einseitig offene Elemente vorgefertigt, die mit einer Überlappungs­platte oder einem Abdeckstreifen zugeschweißt werden. Entsprechend können auch einzelne Rinnen- oder Grubenbe­reiche vorgefertigt und anschließend zusammengesetzt werden.
  • Zur Erzeugung eines leckgesicherten Wandanschlusses können die der Wand benachbarten Ränder der Belagelemente um 90° nach oben gebogen und mittels geeigneter Winkel­stücke an der Wand befestigt werden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Er­findung sind die Spalträume des Bodenbelags über einen Sauganschluß evakuierbar und über eine Meßleitung mit einem Manometer des Lecküberwachungsgeräts verbunden. Die Saugleitung ist dabei zweckmäßig in der Nähe der tiefsten Stelle und die Meßleitung in der Nähe der höchsten Stelle des Spaltraumbereichs angeschlossen. In der Saugleitung kann eine Flüssigkeitssperre ange­ordnet werden, die dafür sorgt, daß etwaige angesaugte Flüssigkeit nicht zum Überwachungsgerät gelangen kann. Außerdem können in der Saugleitung und/oder der Meß­leitung Detonationssicherungen angeordnet sein, die einen Flammenübertritt von einem zum anderen Bereich verhindern.
  • An einer vom Meßleitungsanschluß entfernten Stelle des Spaltraums kann ein verschließbarer Füll- und/oder Prüf­stutzen zum Einfüllen von Prüfgas und/oder zur Prüfung der Gesamtanlage angeordnet werden. Der Spaltraum kann über diesen Stutzen beispielsweise mit einem Inertgas, wie Stickstoff, zur Leckkontrolle beaufschlagt oder vor dem Evakuieren zum Zwecke der Korrosionsminderung damit geflutet werden.
  • Wenn ein Leck auftritt, so können zur Lecksuche die Spalträume einzelner Belagelemente separat an das Leck­überwachungsgerät angeschlossen und hinsichtlich ihrer Dichtheit geprüft werden. Das gleiche Ergebnis kann erreicht werden, wenn die Spalträume der einzelnen Belag­elemente nacheinander abgekoppelt werden und die so gebildeten Teilräume an das Lecküberwachungsgerät ange­schlossen und hinsichtlich ihrer Dichtheit geprüft wer­den. Auf diese Weise kann die Leckstelle bzw. der Leckbe­reich auch bei großflächigen Industriehallen relativ rasch lokalisiert werden.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Aus­führungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem Bodenbelag in senk­recht geschnittener Darstellung;
    • Fig. 2 einen Ausschnitt aus dem Bodenbelag mit einer Stoßstelle zwischen zwei Belagelementen in senkrecht geschnittener Darstellung;
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf einen aus mehreren Belag­elementen zusammengesetzten Bodenbelag;
    • Fig. 4 einen Hallenboden mit Lecküberwachungsein­richtung in teilweise geschnittener Darstellung.
  • Die in der Zeichnung dargestellten Elemente 11 eines Bodenbelags bestehen im wesentlichen aus einer Ober­platte 1 und einer Unterplatte 2, zwischen denen eine Distanzschicht 3 angeordnet ist. Die Ober- und Unter­platten 1,2 sind zweckmäßig aus einem dickwandigen Stahl­ blech, während die Distanzschicht 3 aus Streckmetall besteht. Das Streckmetall 3 weist eine netzartige, drei­dimensionale Struktur mit hoher Querbelastbarkeit auf. Aufgrund von Durchbrüchen und Metallverbiegungen ist das Streckmetall 3 luftdurchlässig, so daß zwischen den beiden Platten 1 und 2 ein zusammenhängender Spalt­raum 8 entsteht, der entweder evakuierbar oder mit Gas befüllbar ist. Der Bodenbelag ist mit seiner Unterplatte 2 an Haltebändern 4 aus Stahl anschweißbar, die ihrer­seits mittels Schrauben 6,7 am vorgeformten Beton-Unter­grund 5 befestigtbar sind. Der evakuierbare Spaltraum 8 ist über eine Meßleitung 16 an eine Lecküberwachungs­einrichtung 17 anschließbar.
  • Aus Fig. 2 ist ersichtlich, wie zwei benachbarte Belag­elemente 11 des Bodenbelags an ihren Stoßstellen mitein­ander verbunden und am Untergrund 5 befestigt sind. Die Befestigungsschrauben 6,7 durchdringen das Halteband 4 außermittig und zwar entweder im Versatz oder parallel. Dadurch verbleibt eine Mittelbahn, die nicht durch Schraublöcher, die später zu Leckstellen Anlaß geben könnten, beschädigt ist. Die Unterplatten 2 der beiden Belagelemente 11 sind auf Stoß miteinander verschweißt und mit der gleichen Schweißnaht am Halteband 4 ange­schweißt. Auf die so am Untergrund 5 befestigten Unter­platten 2 werden die Streckmetallbahnen 3 aufgelegt. Darauf wird zunächst die in Fig. 2 links dargestellte Oberplatte 11 aufgelegt und an ihrer Kante mit einer durchgehenden Schweißnaht 14 mit der darunter befind­lichen Unterplatte 2 dicht verschweißt. Gleichzeitig wird dabei auch die betreffende Streckmetallbahn 3 an­geschweißt. Sodann wird die in Fig. 2 rechts gezeigte Oberplatte 1 so aufgelegt, daß ihr Randbereich die linke Oberplatte 1 überlappt. Daraufhin werden die Ober­platten 1 mit einer durchgehenden Dichtschweißnaht 10 verschweißt. Auf diese Weise entstehen zwei in ihrer Weite durch die Wandstärke der Streckmetallbahnen 3 bestimmte Spalträume 8, die bei entsprechenden Dicht­schweißungen an den übrigen drei Rändern der Belag­elemente 11 evakuierbar sind. Die Spalträume 8 sind vakuummäßig voneinander getrennt und können zum Zwecke der Lecküberwachung und Lecksuche miteinander verbunden werden. Zur Verbindung werden U-förmige Rohrstücke 12 verwendet, die an einander benachbarte Anschlußstutzen zweier Belagelemente 11 anschließbar sind. Das in Fig. 3 gezeigte Ausführungsbeispiel eines Bodenbelags weist fünf streifenförmige Belagelemente 11 auf, die an ihren Stoßstellen miteinander verschweißt und deren Spalträume mit den Rohrstücken 12 hintereinandergeschaltet sind.
  • Bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel eines Bodenbelags sind mehrere Belagelemente 11 an Stoßstellen 20 miteinander verbunden. Die Belagelemente 11 sind in der oben beschriebenen Weise doppelwandig ausgebildet und schließen zwischen ihrer Ober- und Unterplatte 1,2 eine aus Streckmetall bestehende Distanzschicht 3 und einen Spaltraum 8 ein. Die Spalträume 8 sind an den Anschlußstutzen mittels U-förmiger Rohrstücke 12 mitein­ander verbunden. Eines der Belagelemente enthält eine als Pumpensumpf 23 ausgebildete Vertiefung, deren Wände 24 und Boden 25 gleichfalls doppelwandig sind und einen evakuierbaren Spaltraum 8 aufweisen. Im Bereich der Seitenwände 27 der Halle sind die Ränder der Beschlag­elemente um 90° nach oben gebogen und bilden auf diese Weise einen Wannenrand 26 von beispielsweise 10 bis 40 cm Höhe. Die Oberkante 28 des Wannenrandes 26 ist von einem an der Seitenwand 27 befestigten Ablaufblech 29 übergriffen, so daß eine an der Wand nach unten fließende Flüssigkeit nicht in den Zwischenraum 30 zwischen Belag und Wand sondern auf den überwachten Bodenbelag gelangt. Eine teerbeschichtete Dämmpappe 40 verhindert, daß vom Untergrund 5 her eine Dampf­diffusion in den Bodenbelag stattfindet.
  • Der Spaltraum 8 des Bodenbelags ist über eine Saugleitung 31 und eine Meßleitung 16 mit einem ein Unterdruckmeß­gerät 32 enthaltenden Lecküberwachungsgerät 17 verbunden. Der Saugleitungsanschluß 33 liegt in der Nähe der tiefsten Stelle des Bodenbelags, während die Meßleitung 16 am höchsten Punkt 34 des Spaltraums 8 angeschlossen ist. In der Saugleitung 31 befindet sich eine Flüssig­keitssperre 35, mit der im Falle eines Lecks ein Ansaugen von Flüssigkeit vermieden wird. Weiter befinden sich sowohl in der Saugleitung 31 als auch in der Meßleitung 16 Detonationssicherungen 36, die im Brandfall einen Flammendurchtritt vom einen in den anderen Bereich ver­hindern. Auf der dem Meßleitungsanschluß 34 gegenüber­liegenden Seite ist am hochgebogenen Wannenrand 26 des Bodenbelags ein Füll- und Prüfstutzen 37 angeordnet, der mittels eines Kugelhahns 38 verschließbar ist und der zur Leckkontrolle des Gesamtbelags mit einem bei­spielsweise aus Stickstoff bestehenden Inertgas beauf­schlagbar ist.
  • Zur Befestigung von Maschinen oder Geräten auf dem Boden­belag 11 können an der Oberplatte 1 Bolzen 41 oder Muttern angeschweißt werden. Fur größere Geräte und Maschinen werden Montageplatten 42 aufgeschweißt, die ihrerseits Montagebolzen 43 oder -muttern tragen.
  • Die Oberplatte 1 kann auch als Sandwichplatte ausge­bildet sein, die mit einer Kunststoffauflage 44 versehen ist. Diese Kunststoffschicht kann aufgestrichen, aufge­schweißt, aufgeklebt oder aufgegossen werden. Weiter kann auf den Fußboden ein Industrieboden 44 eine Kunst­harzbeschichtung oder ein Anstrich aufgebracht werden. Der Industrieboden kann beispielsweise auf Zement- oder Kunstharzzementbasis hergestellt sein. Die Beschichtung soll insbesondere chemisch inaktiv sein und soll eine Funkenbildung verhindern, wie sie beispielsweise beim Fahrbetrieb mit Gabelstaplern beim Schleifen der Gabeln auf einem metalischen Untergrund oder beim Umgang mit Gebinden aus Stahlblech durch Reibung an einer Metall­oberfläche auftreten können. Der beschriebene Bodenbelag wird insbesondere in Industrie- und Lagerhallen einge­setzt, in denen auch Explosionsschutz gewährleistet sein muß.

Claims (34)

1. Bodenbelag für Industriehallen, insbesondere für groß­flächige Lagerhallen, zum Auflegen auf einen vorge­formten, vorzugsweise aus Beton bestehenden Untergrund, gekennzeichnet durch mindestens ein Belagelement (11), das mindestens eine mit dem Untergrund verbindbare Unter­platte (2) und mindestens eine durch eine formstabile Distanzschicht (3) unter Bildung eines luftdicht ver­schließbaren Spaltraums (8) von der Unterplatte (2) getrennte Oberplatte (1) aufweist, und dessen Spaltraum (8) an ein Lecküberwachungsgerät (17) anschließbar ist.
2. Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterplatte (2) und/oder die Oberplatte (1) aus Metall, vorzugsweise aus Stahlblech bestehen.
3. Bodenbelag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Distanzschicht (3) als Metallgitter, vor­zugsweise als Streckmetallgitter aus Stahl, ausgebildet ist.
4. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte (1) an langgestreckten Dichtschweißnähten unter Einschluß des Spaltraums (8) mit der Unterplatte (2) und gegebenenfalls mit der Distanzschicht (3) verbunden ist.
5. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Spaltraum (8) über einen Saugan­schluß (31,33) evakuierbar und über eine Meßleitung (16) mit einem Manometer (32) des Lecküberwachungsgeräts verbunden ist.
6. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekenn­zeichnet durch mindestens ein am Untergrund (5) mittels mechanischer Befestigungselemente (6,7), wie Dübel, Schrauben und/oder Anker, befestigbares, vorzugsweise aus Stahlblech bestehendes Halteband (4), an welchem die Unterplatte (2) des Belagelements (11) in einer das Halteband (4) teilweise oder vollständig über­lappenden Anordnung starr befestigbar, insbesondere anschweißbar ist.
7. Bodenbelag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterplatten (2) zweier Belagelemente (11) an ihren einander benachbarten Außenrändern im Abstand voneinander oder auf Stoß oder einander überlappend an dem Halteband (4) befestigbar, vorzugweise anschweiß­bar sind.
8. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatten (1) zweier benach­barter Belagelemente (11) im Bereich des Haltebandes (4) mit den zugehörigen Unterplatten (2) verbunden, vorzugsweise verschweißt sind.
9. Bodenbelag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte (1) des einen Belagelements (11) an ihrem Rand unmittelbar mit der zugehörigen Unterplatte (2) verbunden ist, während die Oberplatte (1) des anderen Belagelements (11) mit ihrem Außenrand die Oberplatte (1) des ersten Belagelements (11) übergreift und mit dieser dicht, insbesondere mittels einer Dichtschweißnaht (10), verbunden ist.
10. Bodenbelag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatten (1) zweier benachbarter Belagelemente (11) vorzugsweise im Bereich eines Haltebandes (4) auf Stoß oder im Abstand voneinander mit der jeweiligen Unterplatte (2) verbunden sind, und daß die Stoßstelle durch eine auf die beiden Oberplatten (1) aufgelegte und mit diesen verbundene, vorzugsweise verschweißte Blende überbrückt ist.
11. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekenn­zeichnet durch eine an der Unterseite der Unterplatte (2) angeordnete, dem Untergrund (5) zugewandte, vorzugs­weise als geteerte Dämmpappe ausgebildete Dampfsperr­schicht (40).
12. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekenn­zeichnet durch mehrere Belagelemente (11) mit vakuum­mäßig getrennten Spalträumen (8), die je einen Anschluß (33) für eine Saugleitung (31) und eine Meßleitung (16) aufweisen, wobei die Saugleitungsanschlüsse (33) einer­seits und die Meßleitungsanschlüsse andererseits in Parallel- und/oder Hintereinanderschaltung mit dem Leck­überwachungsgerät (17) verbindbar sind.
13. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterplatte (2) und die Ober­platte (1) zusammen mit der den Spaltraum (8) ausfüllen­den Distanzschicht (3) zumindest an einem Rand des Belag­elements (11) unter Bildung eines hochgezogenen Wannen­rands (26) um 90° nach oben gebogen ist.
14. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterplatte (2) und die Ober­den Distanzschicht (3) unter Bildung einer Rinne oder Grube (23) mit an Wänden (24) und Boden (25) durchgehen­dem Spaltraum (8) aus der Bodenebene nach unten gebogen sind.
15. Bodenbelag nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Oberplatte (1) im Bereich der Rinnen­oder Grubenoberkante mit leichter Neigung in die Grube (23) oder Rinne mündet.
16. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite der Oberplatte (1) nach oben überstehende Montageelemente (41), wie Bolzen oder Muttern, angeordnet, vorzugsweise ange­schweißt sind.
17. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 16, gekenn­zeichnet durch mindestens eine an der Oberplatte (1) befestigte, vorzugsweise angeschweißte Montageplatte (42), die mit nach oben weisenden, vorzugsweise ange­schweißten Montageelementen (43), wie Bolzen oder Muttern, versehen ist.
18. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberplatte (1) der Rinne vorzugsweise auf Schwellen angeordnete Gleise für Schienenfahrzeuge angeordnet sind.
19. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 5 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugleitung (31) in der Nähe der tiefsten Stelle (33) und die Meßleitung (16) in der Nähe der höchsten Stelle (34) des Spaltraumbereichs (8) angeschlossen ist.
20. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 5 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß in der Saugleitung (31) eine Flüssig­keitssperre (35) angeordnet ist.
21. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 5 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß in der Saugleitung (31) und/oder der Meßleitung (16) eine Detonationsicherung (36) ange­ordnet ist.
22. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 5 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß an einer vom Meßleitungsanschluß (34) weit entfernten Stelle des Spaltraums (8) ein ver­schließbarer Füll- und/oder Prüfstutzen (37) zum Ein­füllen von Prüfgas und/oder zur Leckprüfung des Gesamt­belags angeordnet ist
23. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Spaltraum (8) mit einem Inertgas, vorzugsweise Stickstoff, beaufschlagbar ist.
24. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterplatte (2) mindestens eine Bohrung aufweist, an deren Rand sie mit einem darunter befindlichen, am Untergrund (5) befestigbaren Halteband (4) anschweißbar ist
25. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte (1) und/oder die Unterplatte (2) mit einer aufgestrichenen, aufge­schweißten, aufgeklebten oder aufgegossenen Kunststoff­schicht (44) versehen ist.
26. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Oberplatte (1) mit einem Industrieboden (44) auf Kunstharz-, Zement- ­oder Kunstharzzementbasis beschichtet ist.
27. Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte (1) und/oder die Unterplatte aus vorzugsweise mehrlagig miteinander verschweißten Kunst­stoffbahnen bestehen.
28. Bodenbelag nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffbahnen mit Glasfasern oder Glasfaser­matten verstärkt sind.
29. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte (1) und die Unter­platte (2) eine Wandstärke von mindestens 2 mm, vorzugs­weise 3 bis 6 mm aufweisen.
30. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Dicke der Distanz­schicht (3) definierte Weite des Spaltraums (8) min­destens 1 mm, vorzugsweise 2 bis 3 mm beträgt.
31. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 13 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Wannenrand (26) eine Höhe von mindestens 50 mm, vorzugsweise von 80 bis 400 mm auf­weist.
32. Verfahren zur Lecksuche in einem aus mehreren Belag­elementen bestehenden Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Spalträume (8) einzelner Belagelemente (11) separat an das Lecküber­wachungsgerät (17) angeschlossen und hinsichtlich ihrer Dichtheit geprüft werden.
33. Verfahren zur Lecksuche in einem aus mehreren Belag­elementen bestehenden Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Spalträume (8) der hintereinander geschalteten Belagelemente (11) nacheinander abgekoppelt werden und daß die so gebildeten Teilräume an das Lecküberwachungsgerät (17) angeschlossen und hinsichtlich ihrer Dichtheit geprüft werden.
34. Verfahren zur Lecküberwachung in einem Bodenbelag nach einem der Ansprüche 5 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Spaltraum (8) vor dem Evakuieren mit einem Inert­gas, vorzugsweise mit Stickstoff, geflutet wird.
EP87115944A 1986-11-28 1987-10-30 Bodenbelag Expired - Lifetime EP0269871B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87115944T ATE60817T1 (de) 1986-11-28 1987-10-30 Bodenbelag.

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3640739 1986-11-28
DE3640739 1986-11-28
DE3712881 1987-04-15
DE19873712881 DE3712881A1 (de) 1986-11-28 1987-04-15 Fussbodenbelag
DE19873719443 DE3719443A1 (de) 1986-11-28 1987-06-11 Bodenbelag
DE3719443 1987-06-11

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0269871A2 true EP0269871A2 (de) 1988-06-08
EP0269871A3 EP0269871A3 (en) 1989-12-06
EP0269871B1 EP0269871B1 (de) 1991-02-06

Family

ID=27195163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87115944A Expired - Lifetime EP0269871B1 (de) 1986-11-28 1987-10-30 Bodenbelag

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4916939A (de)
EP (1) EP0269871B1 (de)
AT (1) ATE60817T1 (de)
DE (1) DE3767985D1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992000431A1 (de) * 1990-06-22 1992-01-09 Moegel Helmut Bodenbelag
DE4236219A1 (en) * 1991-11-07 1993-05-19 Ludmann Gmbh & Co Kg Karl Double floor for large warehouse hall - has floating support and sheet metal top plate with protrusion pattern on underside
US5335536A (en) * 1992-01-29 1994-08-09 Ab Mataki Leak detection in roofs

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5096087A (en) * 1989-08-02 1992-03-17 Coretank, Inc. Double containment and leak detection apparatus
DE4015190A1 (de) * 1990-05-11 1991-11-21 Gore W L & Ass Gmbh Flachbodentank und verfahren zur leckueberwachung von flachbodentanks
EP0470321B1 (de) * 1990-08-09 1994-03-09 Adisa Entwicklungs Ag Tank und Verfahren zur Herstellung desselben
CA2035105C (en) * 1991-01-28 1993-04-27 H. Bruce Freeman Hydrogen monitoring apparatus
US5668534A (en) * 1992-12-11 1997-09-16 Eastman Kodak Company Containment failure detection device and method
US5567259A (en) * 1994-05-20 1996-10-22 Renew Roof Technologies, Inc. Methods of making a portable liquid containment
US5464492A (en) * 1994-05-20 1995-11-07 Renew Roof Technologies Inc. Method for manufacturing a portable liquid spill containment system
US6206226B1 (en) * 1998-07-14 2001-03-27 Steven J. Coates Lining system
US6339951B1 (en) * 1999-07-28 2002-01-22 International Lubrication & Fuel Consultants, Inc. Leak detection and structural assessment
US6823886B2 (en) * 2001-09-13 2004-11-30 S. Bravo Systems, Inc. Dispenser containment
US7494024B2 (en) * 2003-12-08 2009-02-24 General Holdings Co. Additional containment system for storage tank
US7290676B1 (en) * 2003-12-08 2007-11-06 Troy Alan Brown Secondary containment system for liquid storage tank
US7654053B1 (en) 2005-04-01 2010-02-02 Michael Bauer Concrete vapor barrier integrity system
US7946439B1 (en) 2007-04-09 2011-05-24 Tech Serv LLC Protective steel membrane system and method of erection for secondary containment for an above ground storage tank
US10366797B2 (en) * 2015-09-17 2019-07-30 Korea Atomic Energy Research Institute System and method for preventing and monitoring leakage of water from tank liner
US11168813B2 (en) 2019-10-01 2021-11-09 S. Bravo Systems, Inc. Penetration fitting having compression seals and methods of installing and using the same

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3084770A (en) * 1957-09-03 1963-04-09 Martin Marietta Corp Brazed honeycomb structures
CH428341A (fr) * 1965-12-14 1967-01-15 Thermiques Henri Mayor Bureau Dispositif de détection automatique des fuites d'un réservoir d'hydrocarbures ou autres liquides
DE3230437A1 (de) * 1982-08-16 1984-02-16 Apparatebau Biersdorf Walter Krämer GmbH, 5244 Daaden Grossvolumiger runder lagerbehaelter, insbesondere fuer mineraloel

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1927255A (en) * 1933-07-14 1933-09-19 William A Brown Metallic container
GB1108312A (en) * 1964-07-10 1968-04-03 Rech S & De Commercialisation Method of producing compartmented tanks
US3416165A (en) * 1966-12-05 1968-12-17 Weatherking Products Inc Swimming pool construction
US3444725A (en) * 1967-04-06 1969-05-20 Stone & Webster Eng Corp Leak detecting and locating system for nuclear reactor containment vessels
US4041722A (en) * 1975-09-26 1977-08-16 Pittsburgh-Des Moines Steel Company Impact resistant tank for cryogenic fluids
CH614417A5 (en) * 1977-03-23 1979-11-30 Neo Vac Und Tank Service Ag Method for producing a leak-proofing lining on an existing, single-walled steel tank, and tank produced according to the method
JPS5612530A (en) * 1979-07-12 1981-02-06 Hitachi Ltd Detecting system for sodium leakage
CA1120131A (en) * 1981-01-09 1982-03-16 Nicholas E. Butts Subterranean tank leak detection system and method
US4653312A (en) * 1983-10-21 1987-03-31 Sharp Bruce R Storage tanks having formed rigid jacket for secondary containment
US4524609A (en) * 1983-10-21 1985-06-25 Sharp Bruce R Storage tank systems
US4715513A (en) * 1985-12-09 1987-12-29 Shelton Jr Amos H Toxic material storage vessel containment system

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3084770A (en) * 1957-09-03 1963-04-09 Martin Marietta Corp Brazed honeycomb structures
CH428341A (fr) * 1965-12-14 1967-01-15 Thermiques Henri Mayor Bureau Dispositif de détection automatique des fuites d'un réservoir d'hydrocarbures ou autres liquides
DE3230437A1 (de) * 1982-08-16 1984-02-16 Apparatebau Biersdorf Walter Krämer GmbH, 5244 Daaden Grossvolumiger runder lagerbehaelter, insbesondere fuer mineraloel

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
K. VOLGER "HAUSTECHNIK", 6. Auflage, 1980, Seiten 471-472, B.G. Teubner Stuttgart. *
TECHNISCHE RUNDSCHAU Heft 37, September 1976, Seiten 5,7, Bern; "Stehtanklager sanieren". *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992000431A1 (de) * 1990-06-22 1992-01-09 Moegel Helmut Bodenbelag
DE4236219A1 (en) * 1991-11-07 1993-05-19 Ludmann Gmbh & Co Kg Karl Double floor for large warehouse hall - has floating support and sheet metal top plate with protrusion pattern on underside
US5335536A (en) * 1992-01-29 1994-08-09 Ab Mataki Leak detection in roofs

Also Published As

Publication number Publication date
DE3767985D1 (de) 1991-03-14
EP0269871B1 (de) 1991-02-06
ATE60817T1 (de) 1991-02-15
EP0269871A3 (en) 1989-12-06
US4916939A (en) 1990-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0269871B1 (de) Bodenbelag
DE3937638C2 (de)
DE3719443A1 (de) Bodenbelag
DE3809963C2 (de)
DE3834656C1 (en) Arrangement for the retrospective sealing of an oil collection trough
DE4008747C2 (de) Gleistragwanne mit einer Betonwanne mit einer Abdichtungsschicht
DE69514878T2 (de) Lagertank und Verfahren zur Überwachung von Lecks in Tankböden
DE4001278C2 (de) Vorrichtung zum Abdichten von Dehnfugen zwischen Dichtungsschichten bei Bauwerken
EP0429505B1 (de) Abdichtung für ingenieurbauten und verfahren zum herstellen der abdichtung
DE3927126C2 (de)
EP2708680A2 (de) Tankbauwerk und Verfahren zur Abdichtung desselben
DE8913609U1 (de) Auffangwanne für umweltgefährdende Chemikalien mit einer Abdichtungsschicht aus Bodenplatten aus Metall
DE3938940C2 (de)
DE4134209C2 (de) Gleisanlage mit einer Abdichtung für Gefahrgutzonen
DE4124609C2 (de) Bodenaufbau für Gefahrgutzonen, insbesondere für Gefahrgutdeponien
DE4015349C2 (de)
EP0224638A2 (de) Abdichtung für kontaminierte Bereiche, insbesondere Deponien
EP0424366B1 (de) Lager mit Auffangvolumen für Flüssigkeiten
DE4102018A1 (de) Doppelwandige behaelterauskleidung
DE4236219C2 (de) Doppelboden für Lagerflächen
DE102004005375B4 (de) Verfahren zur Herstellung dichter Schichten und dichte Schicht
DE3712881A1 (de) Fussbodenbelag
DE9100797U1 (de) Doppelwandige Behälterauskleidung
DE2608150C2 (de) Flüssigmistbehälter
DE4336570A1 (de) Wannen- oder beckenförmiger Auffangraum für in Ladebehältern gelagerte wassergefährdende Flüssigkeiten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19891128

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900509

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 60817

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19910215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3767985

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19910314

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19910911

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19910912

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19910913

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19910917

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19910923

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19911030

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19921030

Ref country code: AT

Effective date: 19921030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19921031

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 19921031

Ref country code: CH

Effective date: 19921031

Ref country code: BE

Effective date: 19921031

BERE Be: lapsed

Owner name: MOGEL HELMUT

Effective date: 19921031

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19921030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19930630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19931027

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19950701

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19991007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051030