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EP0268692A1 - Elektrischer Kippschalter - Google Patents

Elektrischer Kippschalter Download PDF

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Publication number
EP0268692A1
EP0268692A1 EP86116061A EP86116061A EP0268692A1 EP 0268692 A1 EP0268692 A1 EP 0268692A1 EP 86116061 A EP86116061 A EP 86116061A EP 86116061 A EP86116061 A EP 86116061A EP 0268692 A1 EP0268692 A1 EP 0268692A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
switching
tongues
toggle switch
tongue
return spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86116061A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0268692B1 (de
Inventor
Ralph Lenski
Harald Quoiffy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deere and Co
Original Assignee
Deere and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deere and Co filed Critical Deere and Co
Priority to DE8686116061T priority Critical patent/DE3665645D1/de
Priority to EP19860116061 priority patent/EP0268692B1/de
Publication of EP0268692A1 publication Critical patent/EP0268692A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0268692B1 publication Critical patent/EP0268692B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/003—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button with more than one electrically distinguishable condition in one or both positions

Definitions

  • the invention relates to an electrical toggle switch with a switching element which can be pivoted between at least two switching positions and which is connected via a toggle axis to a switch housing of the toggle switch which has a return spring on its underside and two or more outgoing tongues on both sides of the toggle axis. which can be brought into contact with the switch contacts in sequence on one or the other side of the tilt axis.
  • An electrical toggle switch which can be pivoted or tilted about an axis fitted in a switch box.
  • two outwardly extending spring tongues are fastened, which cooperate with two switching relays on either side of the axis.
  • the individual switching relays are arranged symmetrically with respect to the axis and have contacts that can be actuated by swiveling the toggle switch.
  • the contact elements provided on one or on the other side of the axis are arranged at different heights so that they can be brought into contact with the switching tongues one after the other.
  • the contact elements have corresponding openings or holes for attachment to the switch box, which serve to accommodate connecting elements.
  • connection lugs are provided for wiring. The assembly of such contact elements is very complex and expensive, since the contact elements mounted at different heights cannot be assembled and soldered in a single operation (DE-A-1 465 491).
  • the invention has for its object the rocker switch with the associated contact elements while maintaining as many switching functions as possible easier to train and arrange so that they can be easily assembled in one operation on a circuit board.
  • This object has been achieved in that the switch contacts or their contact surfaces are arranged in one plane and at least one switching tongue in the central position of the switching element is at a greater distance from the contact surface than at least one further switching tongue. Due to the advantageous arrangement of the individual contact elements arranged in one plane and the special design of the switching tongues, the standardized, equally large contact elements can be easily assembled and soldered on a circuit board in a single operation, so that the manufacturing costs can be considerably reduced.
  • the switching contacts arranged in one plane can also pivot when the toggle switch is pivoted to the right or to the left the individual contact elements are brought into sequence against the switching tongues.
  • the switching tongues and the return spring are formed from a one-piece sheet metal strip which can be produced by simple stamping.
  • the shift tongues can be H-shaped and accommodate the return spring between the individual legs, which is also connected in one piece to the shift tongues. This can further reduce manufacturing costs.
  • the shorter switching tongue is angled upward, while the remaining parts of the switching tongue, the two longer switching tongues and the return spring extend in one plane or are flat. It is also advantageous that the in the switch housing Toggle switch arranged switching contacts or the outer ends of the switching tongues each have a different distance from the tilt axis on one side of the tilt axis. By simply angling the outer ends of the switching tongues, sequence-like circuits are possible in a simple manner without having to arrange the individual switching contacts at different heights. Since the contact elements are all arranged in one plane on the circuit board, additional supporting parts or fastening parts for receiving the contact elements are omitted.
  • 10 is an electrical toggle switch, for example for installation in a handle, not shown in the drawing, for a combine harvester, which consists of a switch housing 12 shown in FIG. 2 and a switching element 16 arranged on a tilt axis 14, the Tilt axis 14 can be inserted into a bore provided in the switching element 16.
  • the switch housing 12 consists of a rectangular box made of parallel side walls 18, 20, 22 and 24 is formed, which are delimited at their upper edge by a flange 26.
  • Two upstanding support parts 27 and 28 adjoin the flange 26 and can be connected, for example, in one piece to the side walls 18 and 24.
  • the two support parts 27 and 28 are roof-shaped and have bores 30 and 32 aligned with one another directly below the gable point for receiving the tilt axis 14.
  • FIG. 4 shows the switching element 16 with the switching contacts 38 and 40 on the right with reference to FIG. 3, which are arranged on a circuit board 50.
  • two further switch contacts 40 and 42 are arranged to the left of the tilt axis 14, which are mounted in mirror image to the switch contacts 36 and 38.
  • the individual switching contacts 36 to 42 have on their underside connecting tongues 52 which are inserted through the circuit board 50 and are soldered to it.
  • the circuit board 50 can have corresponding pre-printed switching lines or switching elements on the underside, which are used to control or regulate a corresponding drive element.
  • the upper ends of the switching contacts 36 to 42 have contact surfaces 67 which are arranged in a single plane and are below switching tongues 60, 62, 64 and 66.
  • the switching tongues 60 to 66 are arranged in an H-shape and receive a return spring 68 between the legs of the H-shaped arrangement, which is connected in one piece to the switching tongues 60 to 66 via a web 70.
  • the switching tongues 60 to 66 and the return spring 68 can be detachably connected to the switching element 16.
  • the two diagonally opposite switching tongues are 64 and 66 with respect to the level of the return spring 68 and the switching tongues 60 and 62 angled upwards, so that in the central position of the switching element 16 shown in FIG. 3 they are at a greater distance from the contact surfaces 67 than the two longer switching tongues 60 and 62.
  • the switching tongues 60 and 62 and the return spring 68 are all arranged in one plane, so that when the switching element 16 is pivoted about the tilt axis 14 against the action of the return spring 68, for example to the right, first the longer switching tongue 62 comes into contact with the contact surface 67 of the contact element 40 and closes the associated circuit and then by further pressing the switching element 16 more strongly, the switching tongue 66 comes into contact with the contact surface 67 of the contact element 38. By forcefully pressing the switching element 16, the resilient switching tongue 62 resting against the contact surface 67 bends until the shorter switching tongue 66 comes into contact with the contact surface 67 of the switching contact 38. The same process can be repeated if the switching element 16 is pivoted to the left according to FIG. 3.
  • the switching tongue 60 and then the switching tongue 64 come to bear against the contact surfaces 67 of the contact elements 36 and 42. If the switching element 16 is released, it pivots into the central position shown in FIG. 3 by the actuating force of the return spring 68.
  • the two switching contacts 42 and 38 to the tilt axis 14 are at a smaller distance than the two external switching contacts 36 and 40.
  • This allows the sequence-like contact of the switching tongues against the contact surfaces 67 in a simple manner, without this the individual switching contacts 36 to 42 must be mounted on the board at different heights.
  • the same contact elements can always be easily mounted at the same height in one operation on a circuit board and correspond to the back Solder accordingly and thus connect to the appropriate wiring provided on the back of the board.
  • the switching element 16 shown in FIG. 1 is inserted with the associated switching tongues 60 to 66 into the switching housing 12 from above, and then the tilt axis 14 is inserted into the bores 30 and 32 and thus movably connected to the switching housing 12. Subsequently, the circuit board 50 with the switch contacts 36 to 42 arranged on the circuit board can be inserted into the switch housing 12 from below and also be firmly connected to it. This completes the entire assembly of the toggle switch 10.
  • the entire toggle switch 10 can now be used, for example, in a rectangular cutout of a handle part until the flange 26 comes to rest against the surface of the handle part. Now only the electrical device, not shown in the drawing, needs to be connected to the circuit board.
  • the switching element 16 can be pivoted to the right or to the left in a simple manner, the longer switching tongue 60 or 62 first coming into contact with the contact surface 67.
  • the shorter switching tongue 64 or 66 then comes into contact with the contact surface 67 and thus closes the circuit of a further unit after the first circuit has been closed by the longer switching tongue 62.
  • the relays connected to the switching contacts are opened in the reverse manner, also in sequence.

Landscapes

  • Tumbler Switches (AREA)

Abstract

Ein elektrischer Kippschalter (10) ist mit einem Schaltelement (16) ausgerüstet, das an seiner Unterseite sich nach außen erstreckende Schaltzungen (60 bis 66) aufweist, die durch Kippen des Schaltelementes (16) nach links oder nach rechts nacheinander mit Kontaktflächen (67) von versetzt angeordneten Schaltkontakten (36 bis 42) in Berührung bringbar sind und sequenzartig entsprechende Stromkreise öffnen oder schließen. Hierzu weisen die äußeren Enden der Schaltzungen (60 bis 66) in der Mittellage des Schaltelementes unterschiedlich große Abstände zu den Kontaktflächen (67) auf.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Kipp­schalter mit einem zwischen mindestens zwei Schaltpositio­nen verschwenkbaren Schaltelement, das über eine Kippachse mit einem Schaltgehäuse des Kippschalters verbunden ist, der an seiner Unterseite eine Rückstellfeder und beider­seits der Kippachse jeweils zwei oder mehrere sich nach außen erstreckende Schaltzungen aufweist, die jeweils auf der einen oder anderen Seite der Kippachse in Sequenz mit den Schaltkontakten in Kontakt bringbar sind.
  • Es ist bereits ein elektrischer Kippschalter bekannt, der um eine in einem Schaltkasten angebrachte Achse schwenkbar bzw. kippbar ist. Beiderseits des Kippschalters sind je­weils zwei sich nach außen erstreckende Federzungen be­festigt, die mit jeweils zwei Schaltrelais auf der einen bzw. auf der anderen Seite der Achse zusammenwirken. Die einzelnen Schaltrelais sind mit Bezug auf die Achse sym­metrisch angeordnet und weisen Kontakte auf, die durch Schwenken des Kippschalters betätigbar sind. Die auf der einen bzw. auf der anderen Seite der Achse vorgesehenen Kontaktelemente sind auf unterschiedlicher Höhe angeord­net, so daß sie nacheinander mit den Schaltzungen in Kon­takt bringbar sind. Die Kontaktelemente weisen zur Befe­stigung am Schaltkasten entsprechende Öffnungen bzw. Boh­rungen auf, die zur Aufnahme von Verbindungselementen die­nen. An der Unterseite der Kontaktelemente sind Anschluß­laschen zur Verdrahtung vorgesehen. Die Montage derartiger Kontaktelemente ist sehr aufwendig und teuer, da die auf unterschiedlicher Höhe angebrachten Kontaktelemente sich nicht in einem einzigen Arbeitsgang montieren und verlöten lassen können (DE-A-1 465 491).
  • Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Kippschalter mit den zugehörigen Kontaktelementen unter Beibehaltung möglichst vieler Schaltfunktionen wesentlich einfacher auszubilden und anzuordnen, so daß sich diese auf einfache Weise in einem Arbeitsvorgang auf einer Schalt­platine montieren lassen können. Diese Aufgabe ist dadurch gelöst worden, daß die Schaltkontakte bzw. ihre Kontakt­flächen in einer Ebene angeordnet sind und zumindest eine Schaltzunge in der Mittellage des Schaltelementes einen größeren Abstand zur Kontaktfläche aufweist als zumindest eine weitere Schaltzunge. Durch die vorteilhafte Anordnung der einzelnen in einer Ebene angeordneten Kontaktelemente und durch die besondere Ausgestaltung der Schaltzungen las­sen sich die standardisierten, gleich großen Kontaktelemen­te auf einfache Weise in einem einzigen Arbeitsvorgang auf einer Platine montieren und verlöten, daß hierdurch die Fertigungskosten erheblich reduziert werden können. Da zu­mindest eine Schaltzunge bzw. ihr äußeres Ende einen größe­ren Abstand zu der Kontaktfläche des Kontaktelementes auf­weist als zumindest eine weitere Schaltzunge, wenn das Schaltelement sich in seiner Mittellage bzw. Neutrallage befindet, können auch bei den in einer Ebene angeordneten Schaltkontakten bei einer Verschwenkung des Kippschalters nach rechts bzw. nach links die einzelnen Kontaktelemente in Sequenz gegen die Schaltzungen zur Anlage gebracht wer­den. Hierzu ist es vorteilhaft, daß die Schaltzungen und die Rückstellfeder aus einem einteiligen Blechstreifen ge­bildet sind, der sich durch einfaches Stanzen herstellen läßt. Dabei können die Schaltzungen H-förmig ausgerichtet sein und zwischen den einzelnen Schenkeln die Rückstellfe­der aufnehmen, die ebenfalls mit den Schaltzungen einteilig verbunden ist. Hierdurch lassen sich die Fertigungskosten weiterhin reduzieren.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteil­haft, daß jeweils die kürzere Schaltzunge nach oben abge­winkelt ist, während die übrigen Teile der Schaltzunge, die beiden längeren Schaltzungen sowie die Rückstellfeder sich in einer Ebene erstrecken bzw. plan ausgebildet sind. Vorteilhaft ist es ferner, daß die im Schaltgehäuse des Kippschalters angeordneten Schaltkontakte bzw. die äußeren Enden der Schaltzungen jeweils auf der einen Seite der Kipp­achse einen unterschiedlich großen Abstand zur Kippachse aufweisen. Durch einfaches Abwinkeln der äußeren Enden der Schaltzungen werden auf einfache Weise sequenzartige Schal­tungen möglich, ohne hierzu die einzelnen Schaltkontakte in unterschiedlicher Höhe anordnen zu müssen. Da die Kon­taktelemente alle in einer Ebene auf der Platine angeord­net sind, entfallen zusätzliche Tragteile bzw. Befesti­gungsteile zur Aufnahme der Kontaktelemente.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Schaltelementes mit den zugehörigen Schalt­zungen und der Rückstellfeder eines Kipp­schalters,
    • Fig. 2 einen Gehäuseteil zur Aufnahme des Schalt­elementes,
    • Fig. 3 eine Seitenansicht des Schaltelementes mit den zugehörigen Kontaktelementen,
    • Fig. 4 eine Frontansicht gemäß Fig. 3.
  • In der Zeichnung ist mit 10 ein elektrischer Kippschalter, beispielsweise zum Einbau in einen in der Zeichnung nicht dargestellten Handgriff, für einen Mähdrescher dargestellt, der aus einem in Fig. 2 dargestellten Schaltgehäuse 12 und einem auf einer Kippachse 14 angeordneten Schaltelement 16 besteht, wobei die Kippachse 14 in eine im Schaltelement 16 vorgesehene Bohrung eingesetzt werden kann. Das Schalt­gehäuse 12 besteht gemäß Fig. 2 aus einem rechteckförmigen Kasten, der aus parallel verlaufenden Seitenwänden 18, 20, 22 und 24 gebildet ist, die an ihrer oberen Kante durch einen Flansch 26 begrenzt werden. An den Flansch 26 schlie­ßen sich zwei aufrechtstehende Tragteile 27 und 28 an, die beispielsweise mit den Seitenwänden 18 und 24 einteilig verbunden sein können. Die beiden Tragteile 27 und 28 sind dachförmig ausgebildet und weisen unmittelbar unterhalb des Giebelpunktes untereinander fluchtende Bohrungen 30 und 32 zur Aufnahme der Kippachse 14 auf.
  • In Fig. 4 ist das Schaltelement 16 mit den mit Bezug auf Fig. 3 rechts liegenden Schaltkontakten 38 und 40 darge­stellt, die auf einer Platine 50 angeordnet sind. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, sind links der Kippachse 14 zwei wei­tere Schaltkontakte 40 und 42 angeordnet, die spiegelbild­lich zu den Schaltkontakten 36 und 38 montiert sind. Die einzelnen Schaltkontakte 36 bis 42 weisen an ihrer Unter­seite Anschlußzungen 52 auf, die durch die Platine 50 ge­steckt sind und mit dieser fest verlötet sind. Die Platine 50 kann an der Unterseite entsprechende vorgedruckte Schalt­leitungen bzw. Schaltelemente aufweisen, die zur Steuerung bzw. Regelung eines entsprechenden Antriebsorganes dienen. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, weisen die oberen Enden der Schaltkontakte 36 bis 42 in einer einzigen Ebene angeord­nete Kontaktflächen 67 auf, die unterhalb von Schaltzungen 60, 62, 64 und 66 liegen.
  • Wie aus Fig. 1 hervorgeht, sind die Schaltzungen 60 bis 66 H-förmig angeordnet und nehmen zwischen den Schenkeln der H-förmigen Anordnung eine Rückstellfeder 68 auf, die über einen Steg 70 einteilig mit den Schaltzungen 60 bis 66 ver­bunden ist. Die Schaltzungen 60 bis 66 sowie die Rückstell­feder 68 können mit dem Schaltelement 16 lösbar verbunden sein.
  • Wie aus Fig. 3 hervorgeht, sind die beiden diagonal gegen­überliegend angeordneten Schaltzungen (siehe Fig. 1) 64 und 66 mit Bezug auf die Ebene der Rückstellfeder 68 und die Schaltzungen 60 und 62 nach oben hin abgewinkelt, so daß sie in der in Fig. 3 dargestellten Mittellage des Schaltelementes 16 einen größeren Abstand zu den Kontakt­flächen 67 aufweisen als die beiden längeren Schaltzungen 60 und 62. Die Schaltzungen 60 und 62 sowie die Rückstell­feder 68 sind alle in einer Ebene angeordnet, so daß bei einer Verschwenkung des Schaltelementes 16 um die Kippach­se 14 gegen die Wirkung der Rückstellfeder 68, beispiels­weise nach rechts, zuerst die längere Schaltzunge 62 gegen die Kontaktfläche 67 des Kontaktelementes 40 zur Anlage kommt und den zugehörigen Stromkreis schließt und anschlie­ßend durch weiteres kräftigeres Durchdrücken des Schalt­elementes 16 die Schaltzunge 66 gegen die Kontaktfläche 67 des Kontaktelementes 38 zur Anlage kommt. Durch kräftiges Durchdrücken des Schaltelementes 16 biegt sich die gegen die Kontaktfläche 67 anliegende federelastische Schaltzun­ge 62 so lange durch, bis die kürzere Schaltzunge 66 gegen die Kontaktfläche 67 des Schaltkontaktes 38 zur Anlage kommt. Der gleiche Vorgang läßt sich wiederholen, wenn das Schaltelement 16 gemäß Fig. 3 nach links verschwenkt wird. Hierdurch kommt zuerst die Schaltzunge 60 und dann die Schaltzunge 64 gegen die Kontaktflächen 67 der Kontakt­elemente 36 und 42 zur Anlage. Wird das Schaltelement 16 losgelassen, so verschwenkt dieses durch die Stellkraft der Rückstellfeder 68 in die in Fig. 3 dargestellte Mit­tellage.
  • In vorteilhafter Weise weisen die beiden Schaltkontakte 42 und 38 zur Kippachse 14 einen kleineren Abstand auf als die beiden außenliegenden Schaltkontakte 36 und 40. Hier­durch ist auf einfache Weise die sequenzartige Kontaktan­lage der Schaltzungen gegen die Kontaktflächen 67 möglich, ohne daß hierzu die einzelnen Schaltkontakte 36 bis 42 auf unterschiedlicher Höhe auf der Platine montiert werden müs­sen. Somit lassen sich auf einfache Weise immer die glei­chen Kontaktelemente in gleicher Höhe in einem Arbeitsgang auf einer Platine montieren und auf der Rückseite entspre­ chend verlöten und somit mit den entsprechenden Verdrah­tungen, die auf der Rückseite der Platine vorgesehen sind, verbinden.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Schaltelement 16 wird mit den zugehörigen Schaltzungen 60 bis 66 in das Schaltgehäuse 12 von oben her eingesetzt und anschließend die Kippachse 14 in die Bohrungen 30 und 32 eingesetzt und somit mit dem Schaltgehäuse 12 beweglich verbunden. Anschließend kann die Platine 50 mit den auf der Platine angeordneten Schalt­kontakten 36 bis 42 von unten her in das Schaltgehäuse 12 eingesetzt werden und ebenfalls mit diesem fest verbunden werden. Dadurch ist die gesamte Montage des Kippschalters 10 abgeschlossen. Der gesamte Kippschalter 10 läßt sich nunmehr beispielsweise in einen rechteckförmigen Aus­schnitt eines Griffteiles einsetzen, bis der Flansch 26 gegen die Oberfläche des Griffteiles zur Anlage kommt. Nunmehr braucht lediglich noch die in der Zeichnung nicht dargestellte elektrische Vorrichtung mit der Platine ver­bunden zu werden.
  • Im Arbeitseinsatz läßt sich auf einfache Weise das Schalt­element 16 nach rechts bzw. nach links verschwenken, wobei zuerst die längere Schaltzunge 60 bzw. 62 gegen die Kon­taktfläche 67 zur Anlage kommt. Durch kräftigeres Durch­drücken des Schaltelementes 16 kommt anschließend die kür­zere Schaltzunge 64 bzw. 66 gegen die Kontaktfläche 67 zur Anlage und schließt somit den Stromkreis eines weiteren Aggregates, nachdem der erste Stromkreis durch die längere Schaltzunge 62 geschlossen worden ist. Das Öffnen der bei­spielsweise mit den Schaltkontakten verbundenen Relais er­folgt auf umgekehrte Weise ebenfalls sequenzartig.

Claims (6)

1. Elektrischer Kippschalter (10) mit einem zwischen min­destens zwei Schaltpositionen verschwenkbaren Schalt­element (16), das über eine Kippachse (14) mit einem Schaltgehäuse (12) des Kippschalters (10) verbunden ist, der an seiner Unterseite eine Rückstellfeder (68) und beiderseits der Kippachse (14) jeweils zwei oder meh­rere sich nach außen erstreckende Schaltzungen (60 bis 66) aufweist, die jeweils auf der einen oder anderen Seite der Kippachse (14) in Sequenz mit den Schaltkon­takten (36 bis 42) in Kontakt bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltkontakte (36 bis 42) bzw. ihre Kontaktflächen (67) in einer Ebene angeordnet sind und zumindest eine Schaltzunge (66) in der Mittellage des Schaltelementes (16) einen größeren Abstand zur Kon­taktfläche (67) aufweist als zumindest eine weitere Schaltzunge (62).
2. Elektrischer Kippschalter nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß die jeweils auf einer Seite der Kipp­achse angeordneten Schaltzungen (66 und 62) unterschied­lich große Abstände zu den Kontaktflächen (67) aufwei­sen.
3. Elektrischer Kippschalter nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Schaltzungen (60 bis 66) und die Rückstellfeder (68) aus einem einteiligen Blechstreifen gebildet und mit dem Schaltelement (16) fest verbunden werden können.
4. Elektrischer Kippschalter nach Anspruch 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Schaltzungen (60 bis 66) H-förmig ausgebildet sowie federelastisch sind, wobei zwischen den Schaltzungen die Rückstellfeder (68) vorgesehen ist.
5. Elektrischer Kippschalter nach Anspruch 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß jeweils die kurze Schaltzunge (64, 66) nach oben abgewinkelt ist, während die übrigen Tei­le der Schaltzunge, die beiden längeren Schaltzungen (60, 62) sowie die Rückstellfeder (68) sich in einer Ebene erstrecken bzw. plan ausgebildet sind.
6. Elektrischer Kippschalter nach Anspruch 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß die im Schaltgehäuse (12) des Kipp­schalters (10) angeordneten Schaltkontakte (36 bis 42) bzw. die äußeren Enden der Schaltzungen jeweils auf der einen Seite der Kippachse (14) einen unterschiedlich großen Abstand zur Kippachse aufweisen.
EP19860116061 1986-11-20 1986-11-20 Elektrischer Kippschalter Expired EP0268692B1 (de)

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DE8686116061T DE3665645D1 (en) 1986-11-20 1986-11-20 Electric tumbler switch
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EP0268692B1 EP0268692B1 (de) 1989-09-13

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