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EP0224396A1 - Mécanisme de commande pour disjoncteur électrique à basse tension - Google Patents

Mécanisme de commande pour disjoncteur électrique à basse tension Download PDF

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Publication number
EP0224396A1
EP0224396A1 EP86402267A EP86402267A EP0224396A1 EP 0224396 A1 EP0224396 A1 EP 0224396A1 EP 86402267 A EP86402267 A EP 86402267A EP 86402267 A EP86402267 A EP 86402267A EP 0224396 A1 EP0224396 A1 EP 0224396A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever
plate
arm
control mechanism
trigger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86402267A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0224396B1 (fr
Inventor
Michel Lazareth
William Bartolo
Patrick Rousset
Gérard Hervouet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Merlin Gerin SA
Original Assignee
Merlin Gerin SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Merlin Gerin SA filed Critical Merlin Gerin SA
Priority to AT86402267T priority Critical patent/ATE64234T1/de
Publication of EP0224396A1 publication Critical patent/EP0224396A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0224396B1 publication Critical patent/EP0224396B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/50—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/52—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever
    • H01H71/526—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever the lever forming a toggle linkage with a second lever, the free end of which is directly and releasably engageable with a contact structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2300/00—Orthogonal indexing scheme relating to electric switches, relays, selectors or emergency protective devices covered by H01H
    • H01H2300/046—Orthogonal indexing scheme relating to electric switches, relays, selectors or emergency protective devices covered by H01H using snap closing mechanisms
    • H01H2300/048—Snap closing by latched movable contact, wherein the movable contact is held in a minimal distance from the fixed contact during first phase of closing sequence in which a closing spring is charged

Definitions

  • the invention relates to a control mechanism for an electric circuit breaker having a pair of separable contacts, housed in a molded insulating housing, and comprising: a manual operating handle mounted to tilt on an axis between an open position O and a closed position F, - a transmission link coupled to the lever to form a toggle, - a lever return spring towards the open position O, a plate rotatably mounted on a pivot, and having a hooking stop cooperating by snap-fastening with the free end of the link, so as to constitute a mechanical connection between the lever and the plate, a trigger lever for causing the rupture of said mechanical connection by disengaging the link and the stop, following a fault resulting in the automatic triggering of the mechanism, independently of the lever, - And an elastic system ensuring the contact pressure in the closed position of the contacts and the displacement of the plate towards the open position after tripping.
  • a mechanism of the aforementioned type allows manual control by pivoting of the operating handle and automatic control by triggering controlled by means of a thermal and / or electromagnetic trigger causing in the event of overload the breaking of the kinematic chain between the handle and the contact arm.
  • the mechanical actuators of the mechanism are mounted on joints generally formed by needles individually housed in housings, either in the insulating housing or in a pair of fixed support plates.
  • the assembly of such a mechanism is complicated and requires precise positioning of the actuating members which lengthens the assembly time of the circuit breaker.
  • the release effort exerted by the release lever to break the mechanical connection is relatively large and increases the release time.
  • the object of the present invention is to provide a simple and reliable construction control mechanism, adapted on the one hand to automate assembly, and on the other hand to reduce the tripping time of a miniature circuit breaker.
  • the control mechanism according to the invention is characterized in that the movable contact is carried by a contact arm of conductive material, secured to an insulating support lever articulated on the pivot of the plate, and that the trigger lever is mounted at pivoting on an axis fixed to the plate, which further comprises means for bi-directionally driving the support lever between the open and closed positions, the assembly being arranged to ensure in the closed position a relative swivel movement of slight amplitude between the plate and the support lever, thanks to a first contact pressure spring belonging to said elastic system.
  • the axis of articulation of the trigger lever and the pivot come directly from molding with the plate, which avoids the use of special needles.
  • the mechanism is advantageously provided with an auxiliary device for abrupt closure of the contacts, thanks to a locking arm arranged on the insulating support lever of the contact arm.
  • the locking arm cooperates with a pawl pivotally mounted on the axis of the lever.
  • the hooking stop of the plate is formed by a notch having a release ramp intended to push the end of the link towards a cleared position of disengaging, when the trigger lever is in the triggered position.
  • the elastic system comprises a spring, arranged to exert on the plate a torque generating the unlocking action of the ramp on the link to break the mechanical connection. The triggering force from the trigger is minimal and must simply overcome the opposing effort of the return spring of the trigger lever.
  • the trigger lever is advantageously equipped with a step for holding the end of the link against the hooking stop when the mechanical connection is established.
  • the presence of the plate constitutes both a kinematic member for transmitting the rod coupled to the lever, and a combined member for supporting the contact arm and the trigger lever.
  • the support lever and the trigger lever extend parallel to each other with a transverse offset from the vertical plane passing through the plate.
  • the first arm of the trip lever protrudes from the insulating support lever towards the electromagnetic trip device, when the circuit breaker is in the closed position, the assembly being arranged so that the striker of the electromagnetic trip device successively drives the trip lever towards the position triggered, and the support lever towards the contact separation position, when the pole current exceeds the triggering threshold of said electromagnetic trip device.
  • the control mechanism may include a mechanical indicator of the position of the contacts.
  • Said indicator comprises positioning marks arranged on the upper edge of the plate, moving opposite the internal wall of the front face of the housing, which includes a window for viewing the marks.
  • the mechanism 10 for controlling a miniature circuit breaker actuates a movable contact arm 12, one of the ends of which carries a contact piece 14 cooperating with a fixed contact 16.
  • the mechanism 10 is housed at inside an insulating housing 18, above the arc extinguishing chamber (not shown).
  • An opening 20 is formed in the front face 21 of the housing 18 for the passage of a tilting handle 22 for manual control, said handle being mounted with limited pivoting on a fixed axis 24 between a closed position (fig. 1) in which the contacts 14, 16 are closed, and an open position (FIG. 6) corresponding to the separation of the contacts 14, 16.
  • the handle 22 has an internal extension, coupled to a transmission link 26 to constitute a toggle device 28, the articulation 30 of which is eccentric with respect to the fixed axis 24 of the lever 22.
  • the portion of the extension situated between the axis 24 and the articulation 30 forms the other link 32 of the toggle joint 28.
  • the transmission link 26 comprises a U-shaped bracket, in particular made of steel wire.
  • the lever 22 is urged towards the open position by a return spring 34, in particular of the spiral type threaded on the axis 24 and one of the ends 35 of which bears on a boss 36 of the housing 18.
  • the fixed contact 16 is carried by a conductor 17 fixed to the frame of the electromagnetic trip device 66.
  • the free end 37 of the transmission link 26 cooperates by snap-fastening with a hooking stop 38 arranged on a plate 40.
  • the latter is pivotally mounted on a cylindrical pivot 42, positioned transversely in aligned bearings 44, arranged in the opposite faces of the housing 18.
  • the plate 40 has an axis 46 eccentric with respect to the pivot 42, and the trigger lever 48 is pivotally mounted on the axis 46 between an armed position and a triggered position.
  • the contact arm 12 of conductive material in particular copper, is fixed to a support lever 50 of insulating material, articulated on the pivot 42 of the plate 40 opposite the trigger lever 48.
  • the plate 40 is equipped with a cleat 52 for driving the support lever 50 between the open and closed positions of the contact arm 12.
  • the contact arm 12 is fixed to the insulating support lever 50 can be carried out by ultrasonic welding.
  • a contact pressure spring 54 of the torsion type, coaxially surrounds the pivot 42 by bearing on a boss 55 of the support lever 50, and a lug 56 of the plate 40.
  • a spring 58 energy accumulator, of the type compression is arranged between a fixed stop 60 of the housing 18 and the tilting plate 40, and biases the latter towards the open position, when the mechanism 10 is triggered.
  • the presence of the spring 54 allows a relative movement of small amplitude between the plate 40 and the support lever 50.
  • the trigger lever 48 pivoting on the axis 46 comprises a lower lever arm 62 which can be actuated, either by the striker 64 of an electromagnetic trip device 66, or by a release slide 68 cooperating with the bimetallic strip 70 of the thermal trip device.
  • the drawer 68 is guided in translation by means of a guide passage 71 formed in the housing 18.
  • the upper lever arm 72 of the trigger lever 48 is equipped with a step 74 cooperating with the free end 37 of the link transmission 26.
  • a return spring 76 of the spiral type is threaded around the axis 46 and biases the trigger lever 48 towards the armed position.
  • the hooking stop 38 of the plate 40 is formed by a notch 82 having a release ramp from the end 37 of the rod 26 to an unlocked position when the trigger lever 48 is pivoted towards the triggered position.
  • the force of the mechanism opening spring 58 is greater than that of the lever return spring 34.
  • the striker 64 of the electromagnetic trip device 66 comprises a release button 65 made of insulating material, having one end force-fitted into a central bore 86 of the movable core 88, and an opposite end, provided with a cylindrical end piece 90 extending in the middle zone of the housing 18.
  • the end piece 90 is located opposite the trigger lever 48 and the support lever 50, the latter being offset transversely from one another, so as to be successively driven by the end piece 90, during the magnetic attraction of the movable core 88 of the electromagnetic trip device 66.
  • the lower lever arm 62 projects from the support lever 50 in the direction of the trip device 66.
  • the propulsion of the tip 90 of the striker 64 causes in a first phase the pivoting in the trigonometric direction of the trigger lever 48 towards the triggered position, followed in a second pha from the drive of the support lever 50 of the contact arm 12 to the open position of the contacts 16, 14.
  • the position of the stop 38 for hooking onto the plate 40 is located opposite the intervention zone of the trigger on the lever arm 62 with respect to a transverse plane passing through the pivot 42 and the axis 46.
  • the active part of the lower lever arm 62, disposed opposite the end piece 90 is slightly convex so that the tripping force exerted by the striker 64 remains substantially constant during pivoting of the trigger lever 48 about the axis 46.
  • circuit breaker control mechanism 10 The operation of the circuit breaker control mechanism 10 is as follows:
  • the kinematic chain of connection of the lever 22 to the contact arm 12 is never interrupted by virtue of the permanent snap-fastening of the link 26 in the hooking stop 38 of the plate 40.
  • the displacement of the lever 22 is transmitted to the contact arm 12 by means of the link 26, of the plate 40 and of the insulating support lever 50.
  • the manual closure is controlled by pivoting the handle 22 in a clockwise direction towards the position F shown in FIG. 1.
  • the position F of the handle 22 is stable thanks to the exceeding of the neutral point of the toggle joint 28, the return force of the spring 34 acting on the handle 22 being insufficient to overcome the locking force of the toggle joint 28.
  • the manual opening of the circuit breaker results from a movement in the opposite direction of the handle 22 towards the position O (FIG. 6) causing the toggle joint 28 to break, and the pivoting anticlockwise of the plate 40 and the support lever 50 around the pivot 42.
  • the tripping of the circuit breaker is caused by the bimetallic strip 70 of the thermal trip unit or by the striker 64 of the electromagnetic trip unit 66 causing the trip lever 48 to rotate in the trigonometric direction of the armed position (figure 1) to the unlocked position (figure 5).
  • the upper lever arm 72 moves away from the end 37 of the link 26 and causes the locking force to disappear.
  • the couple exerted by the spring 58 in the opening direction urges a slight pivoting of the plate 40 in the trigonometric direction, so as to push the end of the rod 26 downwards, after the step 74 of the trigger lever 48 has been erased.
  • the connecting rod 26 is disengaged with the stop 38 for hooking the plate 40, and the interruption of the mechanical connection between the lever 22 and the contact arm 12.
  • the trigger of the accumulator spring 58 then causes the contact arm 12 and the plate 40 to pivot freely towards the open position shown in FIG. 6.
  • the action of the return spring 34 of the lever 22 breaks the toggle switch 28 by bringing the lever 22 back to the open position O.
  • the automatic resetting of the mechanism 10 takes place in this position by snap-fastening of the end 37 of the link 26 with the stop 38 for hooking the plate 40.
  • the step 74 of the lever arm 72 locks the link 26, so to restore the mechanical link between the lever 22 and the support lever 50 of the contact arm 12.
  • the mechanism 10 is then ready for a new closure by manual drive of the lever 22 from the position O (FIG. 6) to the position F ( figure 1).
  • the upper edge of the plate 40 can be equipped with markers indicating the open or closed positions of the contact arm 12.
  • the markers are visible from the outside through a window (not shown) formed in the front face 21, and constitute a mechanical indicator allowing an indirect visualization of the separation of the contacts 14, 16, by means of the tilting plate 40. This display is reliable since the contact arm 12 is integral with the support lever 50 driven by the plate 40.
  • the plate 40 serves both as a transmission member for the link 26 and as a combined support member for the contact arm 12 and the trigger lever 48.
  • the pivot 42 and the axis 46 come directly molding with the plate 40, which avoids the use of special metal needles.
  • the plate 40 is produced by molding a metallic or plastic material. A system of fixed stops limits the opening stroke of mechanism 10.
  • the pivot 42 constitutes a common pivot axis of the plate 40 and the support lever 50, so as to obtain a reduced bulk of the mechanism 10.
  • Transmission of the trigger order multipole is operated by a drive lug (not shown), secured to the trip lever 48 at the axis 46.
  • a fault in one phase leads to simultaneous tripping of the adjacent poles of a multipole circuit breaker.
  • the mechanism 10 is in fact composed of two separate sub-assemblies which can be pre-assembled outside the housing 18 and set up automatically during the mounting of the circuit breaker.
  • the first sub-assembly comprises the plate 40 on which the insulating support lever 50 fitted on the pivot 42 is mounted, and the trigger lever 48 articulated on the axis 46.
  • the contact arm 12 is connected to the bimetallic strip 70 by a conductive braid 94.
  • the first contact pressure spring 54 surrounding the pivot 42 bears on the boss 55 of the support lever 50 and the lug 56 of the plate 40.
  • the second return spring 76 of the trigger lever 48 is then placed around the axis 46.
  • the installation of the first sub-assembly takes place by simple positioning of the pivot 42 in a bearing 44 of the housing 18, followed by the insertion of the compression spring 58.
  • the second sub-assembly includes the handle 22, its return spring 34 and the transmission link 26.
  • the torsion spring 34 is integrated in the handle 22, and the strand 35 is taken in load by the boss 36 of the housing 18 during the establishment of the second sub-assembly.
  • the free end 37 of the rod 26 is then positioned in the notch 82 of the hooking stop 38 to make the mechanical connection between the lever 22 and the contact arm 12.
  • the mechanism 10 for controlling the circuit breaker is equipped with an auxiliary closing device abrupt, designated by the general reference 100, and comprising a retaining pawl 102 cooperating with a ramp 104 extending along an arm 106 for temporary locking of the insulating support lever 50.
  • the pawl 102 pivotally mounted on the axis 24 of the handle 22, is associated with a return spring 108 which biases the pawl 102 in the counterclockwise direction against a stop 110 of the handle 22.
  • the locking arm 106 is arranged between the transmission link 26 and the electromagnetic trip device 66.
  • the operation of the auxiliary abrupt closing device 100 is as follows: - The circuit breaker is closed by tilting the handle 22 from the left ( Figure 7) to the right ( Figure 9). At the start of the closing stroke, the kinematic chain connecting the lever 22 to the plate 40 drives the contact arm 12 to the fixed contact 16.
  • the pawl 102 rotates with the lever 22 clockwise , and approaches the arm 106 for locking the support lever 50, which rotates in the opposite direction.
  • the engagement of the pawl 102 with the ramp 104 of the locking arm 106 stops the rotation of the support lever 50, and maintains the contact piece 14 of the contact arm 12 at a predetermined distance from the fixed contact 16 (FIG. 8).
  • the manual opening of the circuit breaker is effected by a reverse tilting movement of the handle 22 (passage from FIG. 9 to FIG. 7). Under the action of its return spring 108, the pawl 102 disappears and remains in the inactive position, so as not to impede the free pivoting of the plate 40 and the support lever 50 in the counterclockwise direction to the position opening (figure 7).

Landscapes

  • Breakers (AREA)
  • Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Relay Circuits (AREA)
  • Keying Circuit Devices (AREA)

Abstract

L'invention est relative à un mécanisme de commande pour un disjoncteur à déclencheur magnétothermique. Le mécanisme comporte un levier support (50) isolant du bras de contact (12) et un levier de déclenchement (48) portés par une platine (40) montée à basculement limité sur un pivot (42). La liaison mécanique entre la genouillère (28) et le bras de contact (12) comprend une butée d'accrochage (38) agencée sur la platine (40) et formée par une encoche (82) coopérant avec un gradin (74) du levier de déclenchement (48) pour repousser l'extrémité (37) de la biellette (26) vers une position effacée de désencliquetage, dès que le levier de déclenchement est actionné vers la position déclenchée. Le levier support (50) est équipé d'un bras (106) de blocage ayant une rampe (104) coopérant avec un cliquet (102) de la manette (22) pour former un dispositif de fermeture brusque (100) des contacts (14, 16).

Description

  • L'invention est relative à un mécanisme de commande d'un disjoncteur électrique ayant une paire de contacts séparables, logés dans un boîtier isolant moulé, et comprenant :
    -une mannette de manoeuvre manuelle montée à basculement sur un axe entre une position O d'ouverture et une position F de fermeture,
    - une biellette de transmission accouplée à la manette pour former une genouillère,
    - un ressort de rappel de la manette vers la position O d'ouverture,
    - une platine montée à rotation sur un pivot, et ayant une butée d'accrochage coopérant par encliquetage avec l'extrémité libre de la biellette, de manière à constituer une liaison mécanique entre la manette et la platine,
    - un levier de déclenchement pour provoquer la rupture de ladite liaison mécanique par désencliquetage de la biellette et de la butée, suite à un défaut entraînant le déclenchement automatique du mécanisme, indépendamment de la manette,
    - et un système élastique assurant la pression de contact en position de fermeture des contacts et le déplacement de la platine vers la position d'ouverture après déclenchement.
  • Un mécanisme du genre mentionné autorise une commande manuelle par pivotement de la manette de manoeuvre et une commande automatique par déclenchement piloté au moyen d'un déclencheur thermique et/ou électromagnétique entraînant en cas de surcharge la brisure de la chaîne cinématique entre la manette et le bras de contact. Les organes mécaniques d'actionnement du mécanisme sont montés sur des articulations formées généralement par des aiguilles logées individuellement dans des paliers ménagés, soit dans le boîtier isolant, soit dans une paire de platines fixes de support. Le montage d'un tel mécanisme est compliqué et nécessite un positionnement précis des organes d'actionnement qui rallonge le temps de montage du disjoncteur. L'effort de désencliquetage exercé par le levier de déclenchement pour briser la liaison mécanique est relativement important et augmente le temps de déclenchement.
  • L'objet de la présente invention consiste à réaliser un mécanisme de commande de construction simple et fiable, adapté d'une part à une automatisation du montage, et d'autre part à une diminution du temps de déclenchement d'un disjoncteur miniature.
  • Le mécanisme de commande selon l'invention est caractérisé en ce que le contact mobile est porté par un bras de contact en matériau conducteur, solidarisé à un levier support isolant articulé sur le pivot de la platine, et que le levier de déclenchement est monté à pivotement sur un axe fixé à la platine, laquelle comporte de plus des moyens d'entraînement bidirectionnel du levier support entre les positions d'ouverture et de fermeture, l'ensemble étant agencé pour assurer en position de fermeture un mouvement relatif de pivotement de faible amplitude entre la platine et le levier support, grâce à un premier ressort de pression de contact appartenant audit système élastique.
  • L'axe d'articulation du levier de déclenchement et le pivot viennent directement de moulage avec la platine, ce qui évite l'utilisation d'aiguilles spéciales.
  • Le mécanisme est avantageusement doté d'un dispositif auxiliaire de fermeture brusque des contacts, grâce à un bras de blocage agencé sur le levier support isolant du bras de contact. Le bras de blocage coopère avec un cliquet monté à pivotement sur l'axe de la manette.
  • La butée d'accrochage de la platine est formée par une encoche présentant une rampe de dégagement destinée à repousser l'extrémité de la biellette vers une position effacée de désencliquetage, lorsque le levier de déclenchement se trouve en position déclenchée. Le sytème élastique comporte un ressort, agencé pour exercer sur la platine un couple engendrant l'action de déverrouillage de la rampe sur la biellette pour rompre la liaison mécanique. L'effort de déclenchement issu du déclencheur est minime et doit simplement vaincre l'effort antagoniste du ressort de rappel du levier de déclenchement.
  • Le levier de déclenchement est équipé avantageusement d'un gradin de maintien de l'extrémité de la biellette contre la butée d'accrochage lors de l'établissement de la liaison mécanique.
  • La présence de la platine constitue à la fois un organe cinématique de transmission de la biellette accouplée à la manette, et un organe de support combiné du bras de contact et du levier de déclenchement.
  • Le levier support et le levier de déclenchement s'étendent parallèlement l'un à l'autre avec un décalage transversal par rapport au plan vertical passant par la platine. Le premier bras du levier de déclenchement fait saillie du levier support isolant en direction du déclencheur électromagnétique, lorsque le disjoncteur se trouve en position de fermeture, l'ensemble étant agencé pour que le percuteur du déclencheur électromagnétique entraîne successivement le levier de déclenchement vers la position déclenchée, et le levier support vers la position de séparation des contacts, lorsque le courant du pôle dépasse le seuil de déclenchement dudit déclencheur électromagnétique.
  • La séparation longitudinale du pivot de la platine et de l'axe de pivotement du levier de déclenchement, et le décalage transversal entre le levier support et le levier de déclenchement, autorisent une commande de déclenchement du pôle voisin, dès le début de la course de déclenchement du percuteur. Un défaut sur une phase entraîne de ce fait un déclenchement simultané des pôles accolés d'un disjoncteur multipolaire.
  • Le mécanisme de commande peut comporter un indicateur mécanique de la position des contacts. Ledit indicateur comprend des repères de positionnement agencés sur le chant supérieur de la platine, se déplaçant en regard de la paroi interne de la face avant du boîtier, laquelle comporte une fenêtre de visualisation des repères.
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés dans lesquels
    • - La figure 1 est une vue en élévation du mécanisme de commande selon l'invention, le disjoncteur étant représenté en position de fermeture,
    • - les figures 2 à 4 montrent des vues de profil et en coupe selon les lignes II-II, III-III, IV-IV, de la figure 1;
    • - la figure 5 est une vue identique de la figure 1, en cours de déclenchement du mécanisme, la manette étant maintenue en position F de fermeture,
    • - la figure 6 est une vue identique de la figure 1, en position d'ouverture du disjoncteur,
    • - les figures 7 à 9 représentent une variante de réalisation du mécanisme selon la figure 1 avec fermeture brusque des contacts, le mécanisme étant représenté respectivement en position d'ouverture, en cours de fermeture et en position de fermeture complète.
  • En référence aux figures 1 à 6, le mécanisme 10 de commande d'un disjoncteur miniature actionne un bras de contact 12 mobile dont l'une des extrémités porte une pièce de contact 14 coopérant avec un contact fixe 16. Le mécanisme 10 est logé à l'intérieur d'un boîtier 18 isolant, au-dessus de la chambre d'extinction d'arc (non représentée). Une ouverture 20 est ménagée dans la face avant 21 du boîtier 18 pour le passage d'une manette 22 basculante de commande manuelle, ladite manette étant montée à pivotement limité sur un axe fixe 24 entre une position de fermeture (fig. 1) dans laquelle les contacts 14, 16, sont fermés, et une position d'ouverture (figure 6) correspondant à la séparation des contacts 14, 16. La manette 22 présente une extension interne, accouplée à une biellette de transmission 26 pour constituer un dispositif à genouillère 28 dont l'articulation 30 se trouve excentrée par rapport à l'axe fixe 24 de la manette 22. La portion de l'extension située entre l'axe 24 et l'articulation 30 forme l'autre biellette 32 de la genouillère 28. La biellette de transmission 26 comprend un étrier en U, notamment en fil métallique d'acier. La manette 22 est sollicitée vers la position d'ouverture par un ressort de rappel 34, notamment du type spirale enfilé sur l'axe 24 et dont l'une 35 des extrémités prend appui sur un bossage 36 du boîtier 18.
  • Le contact fixe 16 est porté par un conducteur 17 fixé à la carcasse du déclencheur électromagnétique 66.
  • A l'opposé de l'articulation 30, l'extrémité libre 37 de la biellette de transmission 26 coopère par encliquetage avec une butée d'accrochage 38 agencée sur une platine 40. Cette dernière est montée à basculement sur un pivot 42 cylindrique, positionné transversalement dans des paliers 44 alignés, ménagés dans les faces opposées du boîtier 18. La platine 40 comporte un axe 46 excentré par rapport au pivot 42, et le levier de déclenchement 48 est monté à pivotement limité sur l'axe 46 entre une position armée et une position déclenchée.
  • Le bras de contact 12 en matériau conducteur, notamment en cuivre, est fixé à un levier support 50 en matériau isolant, articulé sur le pivot 42 de la platine 40 à l'opposé du levier de déclenchement 48. La platine 40 est équipé d'un taquet 52 d'entraînement du levier support 50 entre les positions d'ouverture et de fermeture du bras de contact 12. La fixation du bras de contact 12 au levier support 50 isolant peut s'effectuer par soudage aux ultrasons.
  • Un ressort 54 de pression de contact, du type à torsion, entoure coaxialement le pivot 42 en prenant appui sur un bossage 55 du levier support 50, et un ergot 56 de la platine 40. Un ressort 58 accumulateur d'énergie, du type à compression est agencé entre une butée 60 fixe du boîtier 18 et la platine 40 basculante, et sollicite cette dernière vers la position d'ouverture, lors du déclenchement du mécanisme 10. La présence du ressort 54 permet un mouvement relatif de faible amplitude entre la platine 40 et le levier support 50.
  • Le levier de déclenchement 48 pivotant sur l'axe 46 comporte un bras de levier 62 inférieur pouvant être actionné, soit par le percuteur 64 d'un déclencheur électromagnétique 66, soit par un tiroir 68 de déverrouillage coopérant avec la bilame 70 du déclencheur thermique. Le tiroir 68 est guidé en translation au moyen d'un couloir de guidage 71 conformé dans le boîtier 18. Le bras de levier 72 supérieur du levier de déclenchement 48 est équipé d'un gradin 74 coopérant avec l'extrémité libre 37 de la biellette de transmission 26. Un ressort de rappel 76 du type à spirale est enfilé autour de l'axe 46 et sollicite le levier de déclenchement 48 vers la position armée.
  • Dans cette position armée (figure 1), l'extrémité 37 de la biellette 26 repose sur la face d'appui du gradin 74 et est maintenue par le bras de levier 72 supérieur contre la butée 38 d'accrochage, de manière à former une liaison mécanique entre la manette 22 et la platine 40. Cette liaison peut être interrrompue au cours du déclenchement par désencliquetage de la biellette de transmission 26 avec la butée 38 d'accrochage intervenant lors du pivotement de levier de déclenchement 48 dans le sens trigonométrique (voir figure 5).
  • La butée d'accrochage 38 de la platine 40 est formée par une encoche 82 présentant une rampe de dégagement de l'extrémité 37 de la biellette 26 vers une position déverrouillée lors du pivotement du levier de déclenchement 48 vers la position déclenchée. La force du ressort 58 d'ouverture du mécanisme est supérieure à celle du ressort 34 de rappel de la manette 22.
  • Le percuteur 64 du déclencheur électromagnétique 66 comporte un poussoir 65 de déverrouillage en matériau isolant, ayant une extrémité emmanchée à force dans un alésage 86 central du noyau mobile 88, et une extrémité opposée, dotée d'un embout 90 cylindrique s'étendant dans la zone médiane du boîtier 18. L'embout 90 se trouve en regard du levier de déclenchement 48 et du levier support 50, ces derniers étant décalés transversalement l'un de l'autre, de manière à être entraînés successivement par l'embout 90, lors de l'attraction magnétique du noyau mobile 88 du déclencheur électromagnétique 66. En position armée (figure 1), on remarque que le bras de levier 62 inférieur fait saillie du levier support 50 en direction du déclencheur 66. Lors du déclenchement suite à un court-circuit, la propulsion de l'embout 90 du percuteur 64 provoque dans une première phase le pivotement dans le sens trigonométrique du levier de déclenchement 48 vers la position déclenchée, suivi dans une deuxième phase de l'entraînement du levier support 50 du bras de contact 12 vers la position d'ouverture des contacts 16, 14.
  • La position de la butée 38 d'accrochage sur la platine 40 est située à l'opposé de la zone d'intervention du déclencheur sur le bras de levier 62 par rapport à un plan transversal passant par le pivot 42 et l'axe 46. La partie active du bras de levier 62 inférieur, disposé en regard de l'embout 90 est légèrement convexe pour que l'effort de déclenchement exercé par le percuteur 64 reste sensiblement constant lors du pivotement du levier de déclenchement 48 autour de l'axe 46.
  • Le fonctionnement du mécanisme 10 de commande du disjoncteur est le suivant :
    • COMMANDE MANUELLE
  • Au cours d'une manoeuvre manuelle du mécanisme 10 du disjoncteur, la chaîne cinématique de liaison de la manette 22 au bras de contact 12 , n'est jamais interrompue grâce à l'encliquetage permanent de la biellette 26 dans la butée d'accrochage 38 de la platine 40. Le déplacement de la manette 22 est transmis au bras de contact 12 par l'intermédiaire de la biellette 26, de la platine 40 et du levier support 50 isolant. La fermeture manuelle est commandée par pivotement de la manette 22 dans le sens des aiguilles d'une montre vers la position F représentée sur la figure 1. La position F de la manette 22 est stable grâce au dépassement du point mort de la genouillère 28, la force de rappel du ressort 34 s'exerçant sur la manette 22 étant insuffisante pour vaincre l'effort de verrouillage de la genouillère 28. L'ouverture manuelle du disjoncteur résulte d'un déplacement en sens inverse de la manette 22 vers la position O (figure 6) provoquant le brisage de la genouillère 28, et le pivotement dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de la platine 40 et du levier support 50 autour du pivot 42.
    • DECLENCHEMENT AUTOMATIQUE
  • A la suite d'un courant de surcharge ou de court-circuit, le déclenchement du disjoncteur est provoqué par la bilame 70 du déclencheur thermique ou par le percuteur 64 du déclencheur électromagnétique 66 faisant pivoter le levier de déclenchement 48 dans le sens trigonométrique de la position armée (figure 1) vers la position déverrouillée (figure 5). Le bras de levier 72 supérieur s'écarte de l'extrémité 37 de la biellette 26 et provoque la disparition de l'effort de verrouillage. Le couple exercé par le ressort 58 dans le sens d'ouverture sollicite un léger pivotement de la platine 40 dans le sens trigonométrique, de manière à repousser l'extrémité de la biellette 26 vers le bas, après effacement du gradin 74 du levier de déclenchement 48. Au cours de cette première phase de déclenchement s'opèrent le désencliquetage de la biellette 26 avec la butée 38 d'accrochage de la platine 40, et l'interruption de la liaison mécanique entre la manette 22 et le bras de contact 12. Le détente du ressort 58 accumulateur provoque ensuite le libre pivotement du bras de contact 12 et de la platine 40 vers la position d'ouverture représentée à la figure 6. Au cours de cette seconde phase de déclenchement, l'action du ressort 34 de rappel de la manette 22 brise la genouillère 28 en ramenant la manette 22 vers la position O d'ouverture. Le réarmement automatique du mécanisme 10 s'effectue dans cette position par encliquetage de l'extrémité 37 de la biellette 26 avec la butée 38 d'accrochage de la platine 40. Le gradin 74 du bras de levier 72 verrouille la biellette 26, de manière à rétablir la liason mécanique entre la manette 22 et le levier support 50 du bras de contact 12. Le mécanisme 10 est alors prêt à une nouvelle fermeture par entraînement manuel de la manette 22 de la position O (figure 6) vers la position F (figure 1).
  • Le chant supérieur de la platine 40 peut être équipé de repères indicateurs des positions d'ouverture ou de fermeture du bras de contact 12. Les repères sont visibles de l'extérieur par une fenêtre (non représentée) ménagée dans la face avant 21, et constituent un indicateur mécanique permettant une visualisation indirecte de la séparation des contacts 14, 16, par l'intermédaire de la platine 40 basculante. Cette visualisation est fiable étant donné que le bras de contact 12 est solidaire du levier support 50 entraîné par la platine 40.
  • Il convient de noter que la platine 40 sert à la fois d'organe de transmission pour la biellette 26 et d'organe de support combiné du bras de contact 12 et du levier de déclenchement 48. Le pivot 42 et l'axe 46 viennent directement de moulage avec la platine 40, ce qui évite l'utilisation d'aiguilles métalliques spéciales. La platine 40 est réalisée par moulage d'un matériau métallique ou plastique. Un système de butées fixes limite la course d'ouverture du mécansime 10.
  • Le pivot 42 constitue un axe commun de pivotement de la platine 40 et du levier support 50, de manière à obtenir un encombrement réduit du mécanisme 10. La séparation longitudinale du pivot 42 de la platine 40 et de l'axe 46 de pivotement du levier de déclenchement 48, combinée avec le décalage transversal entre le levier support 50 et le bras de levier 62 inférieur, autorise une commande de déclenchement du pôle voisin dès le début de la course de déclenchement du levier 48. La transmission de l'ordre de déclenchement multipolaire s'opère grâce à un ergot d'entraînement (non représenté), solidarisé au levier de déclenchement 48 au niveau de l'axe 46. Un défaut sur une phase entraîne un déclenchement simultané des pôles accolés d'un disjoncteur multipolaire. Le mécanisme 10 est en fait composé de deux sous-ensembles distincts pouvant être prémontés à l'extérieur du boîtier 18 et mis en place automatiquement lors du montage du disjoncteur.
  • Le premier sous-ensemble comprend la platine 40 sur laquelle s'effectue le montage du levier support 50 isolant enfilé sur le pivot 42, et du levier de déclenchement 48 articulé sur l'axe 46. Le bras de contact 12 est relié au bilame 70 par une tresse 94 conductrice. Le premier ressort 54 de pression de contact entourant le pivot 42 prend appui sur le bosage 55 du levier support 50 et l'ergot 56 de la platine 40. Le deuxième ressort 76 de rappel du levier de déclenchement 48 est ensuite mis en place autour de l'axe 46. L'installation du premier sous-ensemble s'opère par simple positionnement du pivot 42 dans un palier 44 du boîtier 18, suivi de l'insertion du ressort 58 de compression.
  • Le deuxième sous-ensemble comporte la manette 22, son ressort de rappel 34 et la biellette 26 de transmission. Le ressort 34 de torsion est intégré dans la manette 22, et le brin 35 est pris en charge par le bossage 36 du boîtier 18 lors de la mise en place du deuxième sous-ensemble. L'extrémité 37 libre de la biellette 26 est ensuite positionée dans l'encoche 82 de la butée d'accrochage 38 pour réaliser la liaison mécanique entre la manette 22 et le bras de contact 12.
  • Dans la variante du dispositif des figures 7 à 9, les mêmes numéros de repères seront utilisés pour désigner des pièces identiques à celles du disjoncteur selon les figures 1 à 6. Le mécanisme 10 de commande du disjoncteur est équipé d'un dispositif auxiliaire de fermeture brusque, désigné par le repère général 100, et comprenant un cliquet 102 de retenue coopérant avec une rampe 104 s'étendant le long d'un bras 106 de blocage temporaire du levier support 50 isolant. Le cliquet 102 monté à pivotement sur l'axe 24 de la manette 22, est associé à un ressort 108 de rappel qui sollicite le cliquet 102 dans le sens trigonométrique contre une butée 110 de la manette 22. Le bras 106 de blocage est agencé entre la biellette 26 de transmission et le déclencheur électromagnétique 66. Le fonctionnement du dispositif auxiliaire de fermeture brusque 100 est le suivant :
    - la fermeture du disjoncteur s'effectue par un basculement de la manette 22 de la gauche (figure 7) vers la droite (figure 9). Au début de la course de fermeture, la chaîne cinématique de liaison de la manette 22 à la platine 40 entraîne le bras de contact 12 vers le contact fixe 16. Le cliquet 102 tourne avec la manette 22 dans le sens des aiguilles d'une montre, et se rapproche du bras 106 de blocage du levier support 50, lequel tourne en sens inverse. L'engagement du cliquet 102 avec la rampe 104 du bras 106 de blocage stoppe la rotation du levier support 50, et maintient la pièce de contact 14 du bras de contact 12 à une distance d prédéterminée du contact fixe 16 (figure 8). La platine 40 reste alors immobile, mais l'extrémité du cliquet 102 peut néanmoins glisser le long de la rampe 104, en autorisant le mouvement poursuivi de fermeture de la manette 22. Il en résulte une accumulation d'énergie dans le ressort de rappel 34 de la manette 22 jusqu'à la fin du mouvement de glissement du cliquet 102 sur la rampe 104 (figure 8). Le déplacement final de la manette 22 vers la position de la figure 9 provoque le déverrouillage de la platine 40 après libération du bras 106 par le cliquet 102, suivi de la fermeture brusque du bras de contact 12 sous l'action de la chaîne cinématique. La détente du ressort 34 accélère le franchissement de point mort de la genouillère 28. La vitesse de fermeture du contact mobile 14 est ainsi indépendante de la force d'actionnement de la manette 22.
  • L'ouverture manuelle du disjonctuer s'opère par un mouvement de basculement inverse de la manette 22 (passage de la figure 9 à la figure 7). Sous l'action de son ressort de rappel 108, le cliquet 102 s'efface et reste en position inactive, de manière à ne pas entraver le libre pivotement de la platine 40 et du levier support 50 dans le sens trigonométrique jusqu'à la position d'ouverture (figure 7).

Claims (10)

1. Mécanisme de commande d'un disjoncteur électrique, ayant une paire de contacts séparables (16, 14), logés dans un boîtier (18) isolant moulé, et comprenant :
- une manette (22) de manoeuvre manuelle montée à basculement sur un axe (24) entre une position O d'ouverture, et une position F de fermeture,
- une biellette (26) de transmission accouplée à la manette (22) pour former une genouillère (28),
- un ressort (34) de rappel de la manette (22) vers la position O d'ouverture,
- une platine (40) montée à rotation sur un pivot (42), et ayant une butée (38) d'accrochage coopérant par encliquetage avec l'extrémité libre (37) de la biellette (26), de manière à constituer une liaison mécanique entre la manette (22) et la platine (40),
- un levier de déclenchement (48) pour provoquer la rupture de ladite liaison mécanique par désencliquetage de la biellette (26) et de la butée (38), suite à un défaut entraînant le déclenchement automatique du mécanisme (10), indépendamment de la manette (22),
- et un système élastique assurant la pression de contact en position de fermeture des contacts (14, 16), et le déplacement de la platine (40) vers la position d'ouverture après déclenchement, caractérisé en ce que le contact mobile (14) est porté par un bras de contact (12) en matériau conducteur, solidarisé à un levier support (50) isolant articulé sur le pivot (42) de la platine (40), et que le levier de déclenchement (48) est monté à pivotement sur un axe (46) fixé à la platine (40), laquelle comporte de plus des moyens d'entraînement (52) bidirectionnel du levier support (50) entre les positions d'ouverture et de fermeture, l'ensemble étant agencé pour assurer en position de fermeture un mouvement relatif de pivotement de faible amplitude entre la platine (40) et le levier support (50) grâce à un premier ressort (54) de pression de contact appartenant audit système élastique.
2. Mécanisme de commande d'un disjoncteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le levier support (50) isolant est doté d'un bras (106) de blocage, susceptible de coopérer avec un cliquet (102) solidaire de la manette (22), de manière à former un dispositif de fermeture brusque (100) des contacts (14, 16).
3. Mécanisme de commande d'un disjoncteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le cliquet (102) est monté à pivotement sur l'axe (24) de la manette (22), et est associé à un ressort de rappel (108) autorisant le retrait du cliquet (102) vers une position inactive sous l'action du bras (106) du levier support (50), de manière à ne pas entraver le déplacement en rotation de la platine (40) dans le sens de l'ouverture du disjonctuer.
4. Mécanisme de commande d'un disjoncteur selon la revendiction 2 ou 3, caractérisé en ce que le bras (106) de blocage du levier support (50) comporte une rampe (104) coopérant à glissement avec le cliquet (102) dans le sens de la fermeture, ladite rampe étant agencée pour stopper temporairement le mouvement de rotation du levier support (50) et de la platine (40) en maintenant la pièce au contact (14) du bras de contact (12) à une distance prédéterminée d du contact fixe (16), et pour autoriser simultanément le déplacement poursuivi de la manette (22) vers la position de fermeture, l'effacement du cliquet (102) s'effectuant en fin de course de fermeture de ma manette (22) entraînant le déblocage de la platine (40) et la fermeture brusque des contacts (14, 16).
5. Mécanisme de commande selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le levier de déclenchement (48) comporte un premier bras de levier (62) pouvant être actionné par le déclencheur (66, 70, 68) vers une position déclenchée, et un deuxième bras de levier (72) susceptible respectivement de verrouiller en position armée l'extrémité (37) de la biellette (26) , contre la butée (38) d'accrochage et de déverrouiller ladite extrémité (37) en position déclenchée pour rompre la liaison mécanique entre la genouillère (28) et le bras de contact (12), caractérisé en ce que la butée (38) d'accrochage est formée par une encoche (82) de la platine (40) présentant une rampe de dégagement destinée à repousser l'extrémité (37) de la biellette (26) vers une position effacée de désencliquetage, lorsque le levier de déclenchement (48) se trouve en position déclenchée.
6. Mécanisme de commande selon la revendication 5, comprenant un déclencheur magnétothermique formé par un déclencheur thermique à bilame et un déclencheur électromagnétique à percuteur, caractérisé en ce que le levier support (50) et le levier de déclenchement (48) s'étendent parallèlement l'un à l'autre avec un décalage transversal par rapport au plan vertical passant par la platine (40), et que le premier bras (62) du levier de déclenchement (48) fait saillie du levier support (50) isolant en direction du déclencheur électromagnétique (66), lorsque le disjoncteur se trouve en position de fermeture, l'ensemble étant agencé pour que le percuteur (64) du déclencheur électromagnétique (66) entraîne successivement le levier de déclenchement (48) vers la position déclenchée, et le levier support (50) vers la position de séparation des contacts (14, 16), lorsque le courant du pôle dépasse le seuil de déclenchemnt dudit déclencheur électromagnétique (66).
7. Mécanisme de commande selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie active du premier bras (62) du levier de déclenchement (48), disposée en regard du percuteur, est légèrement convexe pour que l'effort de déclenchement exercé par le déclencheur electromagnétique reste sensiblement constant lors du pivotment du levier de déclenchement vers la position déclenchée.
8. Mécanisme de commande selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le système élastique comporte un deuxièm e ressort (58) accumulateur d'énergie, destiné à exercer sur la platine (40) un couple tendant à rompre ladite liaison mécanique en position déclenchée du levier de déclenchement (48), et à provoquer le pivotement de la platine (40) vers la position d'ouverture du disjoncteur, et que le deuxième bras (72) du levier de déclenchement (48) et équipé d'un gradin (74) de maintien de l'extrémité (37) de la biellette (26) contre la butée d'accrochage (38) lors de l'établissement de ladite liaison mécanique, un ressort de rappel (76) sollicitant le levier de déclenchement (48) vers la position armée.
9. Mécanisme de commande selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le mécanisme (10) est composé de deux sous-­ensembles pouvant être prémontés à l'extérieur de boîtier (18), le premier sous-ensemble comprenant la platine (40) sur laquelle sont montés le levier support (50) du bras de contact (12) et le levier de déclenchement (48), le deuxième sous-ensemble comportant la manette (22) associé à la biellette (26) de transmission.
10. Mécanisme de commande selon l'une des revendications 1 à 9, comportant un indicateur mécanique de la position des contacts (14, 16), caractérisé en ce que ledit indicateur comprend des repères de positionnement agencés sur le chant supérieur de la platine (40), se déplaçant en regard de la paroi interne de la face avant (21) du boîtier (18), laquelle comporte une fenêtre de visualisation des repères.
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