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EP0174896A1 - Palette gerbable pour produits de forme cylindrique - Google Patents

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Publication number
EP0174896A1
EP0174896A1 EP85420157A EP85420157A EP0174896A1 EP 0174896 A1 EP0174896 A1 EP 0174896A1 EP 85420157 A EP85420157 A EP 85420157A EP 85420157 A EP85420157 A EP 85420157A EP 0174896 A1 EP0174896 A1 EP 0174896A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pallet
frame
double
pallet according
vertical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85420157A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe Mougel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mondi Lembacel SAS
Original Assignee
Lembacel SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lembacel SA filed Critical Lembacel SA
Publication of EP0174896A1 publication Critical patent/EP0174896A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Definitions

  • the subject of the present invention is a stackable pallet intended for the palletization of products, and in particular bags, in the form of rolls.
  • rollers For the transport of these rolls of bags, rectangular pallets of traditional type are used until now, the rollers are arranged in two side by side in the direction of the width of the pallet, and wooden corners, extending over the entire width of the pallet, are nailed to the ends of its length in order to secure the rotation of these rollers.
  • This provisional storage method does not optimize the storage surfaces since the pallets thus produced cannot be stacked; in addition, the parts of the rollers which are in contact with the pallets and the corners undergo deformations which can cause damage to the rollers; finally, the wooden corners attached to the pallet do not withstand repeated transport and handling, due to their fragility, and only half of the pallets can be reused.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks and in particular to provide a pallet for products in the form of rolls which is adapted to the shape of these rolls, which is stackable, which is solid, easy to use and to ride and safe.
  • the pallet according to the invention is formed in combination on the one hand by a rectangular frame supporting a cradle conforming to the external curvature of the rollers over part of their circumference and, on the other hand, by two double uprights, each double upright being formed by a tube folded in the shape of an arch, the frame being provided at each angle on its upper face, means for fitting the lower end of each double upright and, on its lower face, means capable of ensuring the support of the frame on the ground or its nesting on the upper hoop-shaped part of each double upright of a lower pallet.
  • the cradle provides a constant cylindrical bearing surface for the rollers, and therefore does not risk damaging them, and also ensures dynamic stability of the rollers.
  • the manual installation, by interlocking, of the double uprights allows the stacking of an identical pallet on the floor.
  • the cradle is constituted by a rolled sheet in the form of a cylinder portion having substantially the same diameter as the rollers and extending over an arc of a circle at least equal to a quarter of the circumference of these rollers, which ensures a better retention of the rollers on the pallet.
  • a foot of substantially prismatic shape is provided at each angle of this frame on the underside of it, each leg being able to receive the upper part of an amount of a lower pallet.
  • Each leg has two lateral flanks extending by flaring from the underside of the frame respectively inward and outward at a determined angle with the vertical, these lateral flanks being distant at their upper ends d 'a length corresponding to the largest transverse dimension of the tube constituting each double upright.
  • These lateral flanks form a sort of funnel facilitating the introduction of the arch of each amount in the prismatic part; they also ensure the transverse positioning of the arches of the double uprights of the pallet.
  • Each leg also has an outer flank, extending between the two lateral flanks, widening from the underside of the frame outwards, at a determined angle with the vertical.
  • These external flanks of the prismatic part ensure the longitudinal centering of the arches, that is to say in the longitudinal direction of the horizontal part of the arches.
  • each external flank of the prismatic part forms with the vertical an angle corresponding substantially to the curvature of the connections between the horizontal part and the vertical parts of each double upright in the form of an arch.
  • a tubular sleeve extending vertically is provided at each corner of the frame, each sleeve being able to receive the lower end of a vertical part of a double upright.
  • these are cut at 45 ° in their upper part, which allows quick and easy centering of the tubes forming the double uprights.
  • This 45 ° cut also allows centering and stacking of empty pallets on top of each other, cooperating with the 45 ° outer face of the prism.
  • FIG. 1 shows two pallets (2,22) according to the invention for products in the form of rollers (1), stacked one on the other.
  • Each roll is formed, for example, by bags of cement wrapped around a central cardboard core so as to form a cylinder with a diameter of 1.70 m and a length equal to 50 to 52 cm. and is arranged across the width of the pallet, that is to say so that its longitudinal axis is parallel to the smallest side (measured overall) of this pallet.
  • Each pallet (2,22) is essentially formed by a rectangular metallic base (3) supporting a cradle (4) in rolled sheet, and by two double uprights (5) each formed by a tube folded in the shape of an arch.
  • the base (3) of each pallet is constituted by a square frame (6) formed of tubes with rectangular section and reinforced by longitudinal members (7) as well as crosspieces (8) also in tube of rectangular section (Cf. Figures 2, 3 and 4).
  • This base (3) of the pallet is provided at each angle with a foot (9) of prismatic shape.
  • Each foot (9) has two lateral flanks (10,11) extending by flaring on either side of a tube constituting the frame (6) of the base (3) of the pallet.
  • the feet (9) also include an outer flank (14) extending between the two lateral flanks (10,11), widening from the underside of the frame (6) to the outside. These outer sides (14) form an angle of approximately 45 ° with the vertical. A fourth sidewall (9a), extending vertically, of each foot ensures the rigidity thereof.
  • the sides (9a, 10,11,14) of the prismatic feet (9) do not extend, in the width direction, beyond the frame (6), so that the overall width of the pallet ( 2) consists of the length of one side of the frame (6) (this being equal to 1.20 meters maximum).
  • This arrangement is particularly advantageous because it allows two pallets (2.22) to be placed side by side within the useful width of a truck (this being equal to 2.44 m).
  • the cradle (4) is formed by a cylindrical surface with a diameter of 1.70 m extending over an arc of a circle of about 90 °, in this way, the cradle (4) follows the external curvature of the rollers (1) of goods over a quarter of their circumference, which ensures good dynamic stability of the rollers on the pallet (2) as well as a constant cylindricity which does not risk damaging these rollers (1).
  • the edges of the sheet metal cradle are folded at (16) (see Figure 1) across the width of the base (3) of the pallet in order to stiffen the structure and not have any sharp edges, the sheet being folded and descending between the sleeves (17) to the frame (6). Tube portions (15) are also added to the cutting edge of the sheet, in order to eliminate any risk of cuts. Therefore, the pallets are very safe to handle.
  • Tubular sleeves (17) are welded to the upper part of the base (3).
  • Each sleeve (17) is arranged at an angle to the frame forming the base, being juxtaposed with the cradle (4), and extends vertically.
  • Each sleeve has a diameter slightly greater than the diameter of the tube constituting each double upright (5) and is therefore able to receive one end of these uprights.
  • These sleeves (17) have a length of approximately 250 mm in order to ensure a vertical fitting of the uprights (5) allowing only a very small angular deviation of these uprights (5), due to the play necessary for setting in place. easy place of these in the sleeves, and thus ensuring good stability for the stacked assembly.
  • tubular sleeves (17) are cut at 45 ° in their upper part to allow very easy and quick centering of the tubes constituting the uprights (5).
  • This 45 ° cut also makes it possible to stack the empty pallets (2,22) on top of each other, by cooperation of the 45 ° slope of the tubular sleeves with that of the outer flank (14) of the feet (9) of each pallet (2). As a result, handling and transport of empty pallets is facilitated.
  • Each double upright (5) is formed by a tube of circular section and diameter 50 mm folded in the shape of an arch.
  • Each double upright (5) therefore comprises two vertical parts (18) and a horizontal part (19) connected together by two transition zones (20) having a radius of curvature of approximately 200 mm corresponding substantially to the slope of the outer flanks ( 14) of each leg (9) of the pallet (2,22).
  • the double uprights (5) of the lower pallet (2) are put in place by their vertical parts (18) in the sleeves (17) associated therewith and the upper pallet (22) is then embedded by its centering feet (9) on the horizontal parts (19) of the double uprights ( 5) of the lower pallet (2).
  • the lateral sides (10,11) of the prismatic centering feet (9) of the upper pallet (22) form a sort of funnel facilitating the introduction of the double upright (5) of the lower pallet (2) therein and also provide centering and longitudinal positioning (that is to say in a direction perpendicular to the axis of the rollers (1)) of the upper pallet (22) relative to the lower pallet (2) .
  • the outer sides (14) of the feet (9) cooperate with the curvatures (20) of the uprights (5) of the lower pallet (2) and ensure transverse centering (that is to say in a direction parallel to the axis of the rollers) of the upper pallet (22) relative to the lower pallet (2).
  • each arch (19) at the top of each of the prism-shaped centering feet (9) is constituted by one face of a tube constituting the frame (6), this face being plane, the laying plane between the upper pallet (22) and the hoop (19) of the lower pallet (2) is perfectly straight and the stacked assembly (2,22) will therefore be particularly stable.
  • the locations of the side members (7) and the crosspieces (8) are provided as a function of the minimum and maximum dimensions of the forklift trucks currently on the market.
  • Two metal angles (21) are placed on the underside of the frame (6) forming the base (3) of each pallet (2,22), along the length thereof, on each side of the frame (6). These two angles (21) serve as polarizers and eliminate any risk of misalignment when taking the pallet, in the case of using a manual pallet transport carriage with close forks. Therefore, the greatest risk of lateral tilting of the load is eliminated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

Cette palette est formée en combinaison, d'une part, par un cadre (6) rectangulaire supportant un berceau (4) épousant la courbure extérieure des rouleaux sur une partie de leur circonférence, et d'autre part, par deux doubles montants (5), chaque double montant (5) étant formé par un tube replié en forme d'arceau, le cadre (6) étant muni à chaque angle sur sa face supérieure, de moyens d'emboîtement (17) de l'extrémité inférieure de chaque double montant (5) et, sur sa face inférieure, de moyens (9) aptes à assurer l'appui du cadre (6) sur le sol ou son emboîtement sur la partie supérieure (19), en forme d'arceau, de chaque double montant (5) d'une palette (2) inférieur. Les moyens d'emboîtement (9) sont constitués par des pieds prismatiques comportant deux flancs latéraux (10, 11) s'étendant vers l'interieur et l'extérieur de la palatte et un flanc extérieur (14) s'étendant entre les deux flancs latéraux (10, 11). Les doubles montants (5) sont emboîtés sur le cadre (6) de la palette au moyens de manchons tubulaires (17). Cette palette permet le palettisation de produits se présentant sous forme de rouleaux ainsi que leur gerbage sur un étage.

Description

  • La présente invention a pour objet une palette gerbable destinée à la palettisation de produits, et notamment de sacs, se présentant sous la forme de rouleaux.
  • Jusqu'à présent les sacs en papier de grande contenance, de type sac de ciment, étaient empilés sur des palettes rectangulaires de type traditionnel ; ce mode de livraison permettait d'obtenir un ensemble homogène compact de forme parallélépipédique, permettant une optimisation du stockage au sol ainsi qu'un gerbage sur un étage.
  • L'automatisation poussée des postes d'ensachage a conduit à un conditionnement des sacs en "rouleaux", les sacs étant superposés en "écaille" et enroulés autour d'un mandrin en carton central au moyen de liens de façon à former des rouleaux.
  • Pour le transport de ces rouleaux de sacs, des palettes rectangulaires de type traditionnel sont utilisées jusqu'à présent, les rouleaux sont disposés par deux côte à côte dans le sens de la largeur de la palette, et des coins en bois, s'étendant sur toute la largeur de la palette, sont cloués aux extrémités de la longueur de celle-ci afin d'assurer le calage en rotation de ces rouleaux.
  • Ce mode de rangement provisoire ne permet pas d'optimiser les surfaces de stockage puisque les palettes ainsi réalisées ne peuvent pas s'empiler ; en outre, les parties des rouleaux se trouvant en contact avec la palettes et les coins subissent des déformations pouvant provoquer des détériorations des rouleaux ; enfin, les coins en bois rapportés sur la palette ne résistent pas à des transports et manipulations répétés, du fait de leur fragilité, et seulement la moitié des palettes peuvent être réutilisées.
  • Il existe des dispositifs permettant de réaliser le gerbage de palettes en bois traditionnelles, à l'aide de montants s'encastrant sous les palettes. Outre que ces palettes traditionnelles ne sont pas adaptées au transport et au stockage de produits en rouleaux, ces dispositifs sont composés d'une multitude de pièces, ce qui complique considérablement les opérations de montage et de démontage, et sont peu stables en position haute.
  • Il existe également des casiers de rangement à fond plat permettant de stocker les palettes traditionnelles en hauteur. Ces casiers de rangement ne sont pas adaptés au transport et/ou au stockage de produits en rouleaux, ni à des manipulations répétées.
  • - Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et notamment de prévoir une palette pour produits se présentant sous forme de rouleaux qui soit adaptée à la forme de ces rouleaux, qui soit gerbable, qui soit solide, facile à utiliser et à monter et sûre.
  • Ce but est atteint en ce que la palette selon l'invention est formée en combinaison d'une part par un cadre rectangulaire supportant un berceau épousant la courbure extérieure des rouleaux sur une partie de leur circonférence et, d'autre part, par deux doubles montants, chaque double montant étant formé par un tube replié en forme d'arceau, le cadre étant muni à chaque angle sur sa face supérieure, de moyens d'emboîtement de l'extrémité inférieure de chaque double montant et, sur sa face inférieure, de moyens aptes à assurer l'appui du cadre sur le sol ou son emboîtement sur la partie supérieure en forme d'arceau de chaque double montant d'une palette inférieure.
  • Le berceau assure une surface d'appui de cylindricité constante pour les rouleaux, et ne risque donc pas de détériorer ceux-ci, et assure également une stabilité dynamique des rouleaux. La mise en place manuelle, par emboîtement, des doubles montants permet le gerbage d'une palette identique en étage.
  • Avantageusement, le berceau est constitué par une tôle roulée en forme de portion de cylindre ayant sensiblement le même diamètre que les rouleaux et s'étendant sur un arc de cercle au moins égal à un quart de la circonférence de ces rouleaux, ce qui assure un meilleur maintien des rouleaux sur la palette.
  • Afin d'assurer l'emboîtement de la partie supérieure de chaque double montant d'une palette dans le cadre de la palette supérieure, un pied de forme sensiblement prismatique est prévu à chaque angle de ce cadre sur la face inférieure de celui-ci, chaque pied étant apte à recevoir la partie supérieure d'un montant d'une palette inférieure.
  • Chaque pied comporte deux flancs latéraux s'étendant en s'évasant à partir de la face inférieure du cadre respectivement vers l'intérieur et vers l'extérieur en formant un angle déterminé avec la verticale, ces flancs latéraux étant distants à leurs extrémités supérieures d'une longueur correspondant à la plus grande dimension transversale du tube constituant chaque double montant. Ces flancs latéraux forment une sorte d'entonnoir facilitant l'introduction de l'arceau de chaque montant dans la partie prismatique ; ils assurent, en outre, le positionnement transversal des arceaux des doubles montants de la palette.
  • Chaque pied comporte également un flanc extérieur, s'étendant entre les deux flancs latéraux, en s'évasant de la face inférieure du cadre vers l'extérieur, en formant un angle déterminé avec la verticale. Ces flancs extérieurs de la partie prismatique assurent le centrage longitudinal des arceaux, c'est-à-dire dans la direction longitudinale de la partie horizontale des arceaux.
  • Avantageusement, chaque flanc extérieur de la partie prismatique forme avec la verticale un angle correspondant sensiblement à la courbure des raccordements entre la partie horizontale et les parties verticales de chaque double montant en forme d'arceau.
  • Avantageusement aussi, un manchon tubulaire s'étendant verticalement est prévu à chaque angle du cadre, chaque manchon étant apte à recevoir l'extrémité inférieure d'une partie verticale d'un double montant.
  • Afin de faciliter la mise en place des doubles montants dans les manchons tubulaires, ceux-ci sont coupés à 45° dans leur partie supérieure, ce qui permet un centrage rapide et facile des tubes formant les doubles montants. Cette coupe à 45° permet également le centrage et l'empilage des palettes vides les unes sur les autres, en coopérant avec la face externe à 45° du prisme.
  • De toute façon, l'invention sera bien comprise et d'autres caractéristiques seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exemple non limitatif une forme de réalisation de la palette selon l'invention :
    • - Figure 1 est une vue en perspective de deux palettes selon l'invention superposées ;
    • - Figure 2 est une vue de dessus de figure 1,
    • - Figure 3 et 4 sont des vues en coupe respectivement selon 3-3 et 4-4 de figure 2.
  • La figure 1 montre deux palettes (2,22) selon l'invention pour produits se présentant sous forme de rouleaux (1), empilées l'une sur l'autre. Chaque rouleau est formé par exemple par des sacs de ciment enroulés autour d'un mandrin central en carton de façon à former un cylindre de diamètre de 1,70 m et de longueur égale à 50 à 52 cm et est disposé dans le sens de la largeur de la palette, c'est-à-dire de façon que son axe longitudinal soit parallèle au plus petit côté (mesuré hors tout) de cette palette.
  • Chaque palette (2,22) est formée essentiellement d'une base métallique rectangulaire (3) supportant un berceau (4) en tôle roulée, et de deux doubles montants (5) formés chacun par un tube replié en forme d'arceau. La base (3) de chaque palette est constituée par un cadre carré (6) formé de tubes à section rectangulaire et renforcé par des longerons (7) ainsi que des traverses (8) également en tube de section rectangulaire (Cf. Figures 2,3 et 4).
  • Cette base (3) de la palette est munie à chaque angle d'un pied (9) de forme prismatique. Chaque pied (9) comporte deux flancs latéraux (10,11) s'étendant en s'évasant de part et d'autre d'un tube constituant le cadre (6) de la base (3) de la palette.
  • Ces flancs (10,11) s'étendent respectivement vers l'extérieur et vers l'intérieur de la palette en formant avec la verticale un angle égal à 30°. Ils sont repliés horizontalement en (12) à leur partie inférieure afin de former la surface d'appui de la palette lorsqu'elle est posée au sol. La distance entre les parties les plus externes des flancs latéraux (10) constitue la longueur hors tout de la palette.
  • Les pieds (9) comprennent également un flanc extérieur (14) s'étendant entre les deux flancs latéraux (10,11), en s'évasant de la face inférieure du cadre (6) jusque vers l'extérieur. Ces flancs extérieurs (14) forment avec la verticale un angle d'environ 45°. Un quatrième flanc (9a), s'étendant verticalement, de chaque pied assure la rigidité de celui-ci.
  • Les flancs (9a,10,11,14) des pieds prismatiques (9) ne s'étendent pas, dans le sens de la largeur, au-delà du cadre (6), de sorte que la largeur hors tout de la palette (2) est constituée par la longueur d'un côté du cadre (6) (celle-ci étant égale à 1,20 mètre maximum). Cette disposition est particulièrement avantageuse car elle permet de placer deux palettes (2,22) côte à côte dans la largeur utile d'un camion (celle-ci étant égale à 2,44 m).
  • Le berceau (4) est formé par une surface cylindrique de diamètre 1,70 m s'étendant sur un arc de cercle d'environ 90°, de cette façon, le berceau (4) épouse la courbure extérieure des rouleaux (1) de marchandises sur plus du quart de leur circonférence, ce qui assure une bonne stabilité dynamique des rouleaux sur la palette (2) ainsi qu'une cylindricité constante ne risquant pas d'endommager ces rouleaux (1).
  • Les bordures du berceau en tôle sont repliées en (16) (cf. Figure 1) dans le sens de la largeur de la base (3) de la palette afin de rigidifier la structure et ne pas présenter de bords francs, la tôle étant repliée et redescendant entre les manchons (17) jusqu'au cadre (6). Des portions de tube (15) sont également rajoutées au bord tranchant de la tôle, afin de supprimer tout risque de coupures. De ce fait, les palettes sont très sûres à manipuler.
  • Des manchons tubulaires (17) sont soudés sur la partie supérieure de la base (3). Chaque manchon (17) est disposé à un angle du cadre formant la base, en étant juxtaposé au berceau (4), et s'étend verticalement. Chaque manchon est d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre du tube constituant chaque double montant (5) et est donc apte à recevoir une extrémité de ces montants. Ces manchons (17) ont une longueur d'environ 250 mm afin d'assurer un emmanchement vertical des montants (5) n'autorisant qu'une très faible déviation angulaire de ces montants (5), due au jeu nécessaire pour une mise en place aisée de ceux-ci dans les manchons, et assurant ainsi une bonne stabilité pour l'ensemble gerbé.
  • Ces manchons tubulaires (17) sont coupés à 45° dans leur partie supérieure afin de permettre un centrage très facile et rapide des tubes constituant les montants (5). Cette coupe à 45° permet également d'empiler les palettes (2,22) vides les unes sur les autres, par coopération de la pente à 45° des manchons tubulaires avec celle du flanc extérieur (14) des pieds (9) de chaque palette (2). De ce fait, la manutention ainsi que le transport des palettes vides est facilité.
  • Chaque double montant (5) est formé par un tube de section circulaire et de diamètre 50 mm replié en forme d'arceau. Chaque double montant (5) comporte donc deux parties verticales (18) et une partie horizontale (19) reliées ensemble par deux zones de transition (20) présentant un rayon de courbure d'environ 200 mm correspondant sensiblement à la pente des flancs extérieurs (14) de chaque pied (9) de la palette (2,22).
  • Pour le gerbage d'une palette supérieure (22) sur une palette inférieure (2), les doubles montants (5) de la palette inférieure (2) sont mis en place par leurs parties verticales (18) dans les manchons (17) associés de celle-ci et la palette supérieure (22) est ensuite encastrée par ses pieds de centrage (9) sur les parties horizontales (19) des doubles montants (5) de la palette inférieure (2). Les flancs latéraux (10,11) des pieds de centrage prismatiques (9) de la palette supérieure (22) forment une sorte d'entonnoir facilitant l'introduction du double montant (5) de la palette inférieure (2) dans ceux-ci et assurent, en outre, un centrage et un positionnement longitudinal (c'est-à-dire dans une direction perpendiculaire à l'axe des rouleaux (1)) de la palette supérieure (22) par rapport à la palette inférieure (2).
  • Les flancs extérieurs (14) des pieds (9) coopèrent avec les courbures (20) des montants (5) de la palette inférieure (2) et assurent le centrage transversal (c'est-à-dire dans une direction parallèle à l'axe des rouleaux) de la palette supérieure (22) par rapport à la palette inférieure (2).
  • Comme la surface d'appui de chaque arceau (19) à la partie supérieure de chacun des pieds de centrage (9) en forme de prisme est constituée par une face d'un tube constituant le cadre (6), cette face étant plane, le plan de pose entre la palette supérieure (22) et l'arceau (19) de la palette inférieure (2) est parfaitement rectiligne et l'ensemble gerbé (2,22) sera donc particulièrement stable.
  • Les emplacements des longerons (7) et des traverses (8) sont prévus en fonction des encombrements mini et maxi des chariots de transport à fourche existant actuellement sur le marché. Deux cornières métalliques (21) sont placées sur la face inférieure du cadre (6) formant la base (3) de chaque palette (2,22), sur la longueur de celle-ci, de chaque côté du cadre (6). Ces deux cornières (21) servent de détrompeurs et suppriment tout risque de désaxage lors de la prise de la palette, dans le cas d'utilisation d'un chariot de transport de palette manuel à fourches rapprochées. De ce fait, le risque de basculement latéral de la charge le plus important est éliminé.
  • Comme il va de soi, la présente invention ne se limite pas à la seule forme de réalisation montrée ici à titre d'exemple non limitatif et en embrasse, au contraire, toutes les formes de réalisation mettant en oeuvre des moyens similaires ou équivalents.

Claims (10)

1- Palette gerbable pour produits se présentant sous forme de rouleaux, caractérisée en ce qu'elle est formée en combinaison, d'une part, par un cadre (6) rectangulaire supportant un berceau (4) épousant la courbure extérieure des rouleaux (1) sur une partie de leur circonférence, et, d'autre part, par deux doubles montants (5), chaque double montant (5) étant formé par un tube replié en forme d'arceau, le cadre (6) étant muni à chaque angle sur sa face supérieure, de moyens d'emboîtement (17) de l'extrémité inférieure de chaque double montant (5) et, sur sa face inférieure, de moyens (9) aptes à assurer l'appui du cadre (6) sur le sol ou son emboîtement sur la partie supérieure (19), en forme d'arceau, de chaque double montant (5) d'une palette (2) inférieure.
2- Palette selon la revendication 1, caractérisée en ce que le berceau (4) est constitué par une tôle roulée en forme de portion de cylindre ayant sensiblement le même diamètre que les rouleaux (1) et s'étendant sur un arc de cercle au moins égal à un quart de la circonférence de ces rouleaux (1).
3- Palette selon l'ensemble des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens d'emboîtement (9) sont constitués par des pieds prismatiques (9) et en ce que chaque pied (9) comporte deux flancs latéraux (10,11) s'étendant en s'évasant à partir de la face inférieure du cadre (6) respectivement vers l'intérieur et l'extérieur en formant un angle déterminé avec la verticale, ces flancs latéraux (10,11) étant distants à leurs extrémités supérieures d'une longueur correspondant à la plus grande dimension transversale du tube constituant chaque double montant (5).
4- Palette selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque pied (9) comporte également un flanc extérieur (14) s'étendant entre les deux flancs latéraux (10,11) perpendiculairement à ceux-ci en s'évasant de la face inférieure du cadre (6) vers l'extérieur, en formant un angle déterminé avec la verticale.
5- Palette selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque flanc extérieur (14) de la partie prismatique forme avec la verticale un angle correspondant sensiblement à la courbure (20) des raccordements entre la partie horizontale (19) et les parties verticales (18) de chaque double montant (5) en forme d'arceau.
6- Palette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un manchon tubulaire (17) s'étendant verticalement est prévu à chaque angle du cadre (6), chaque manchon (17) étant apte à recevoir l'extrémité inférieure d'une partie verticale (18) d'un double montant (5).
7- Palette selon la revendication 6, caractérisée en ce que chaque manchon tubulaire (17) est coupé à 45° dans sa partie supérieure.
8- Palette selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les bordures du berceau (4) sont munies de moyens (15,16) éliminant tous risques de coupures.
9- Palette selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisée en ce que les flancs latéraux (10,11) de chaque pied font un angle de 30° avec la verticale.
10- Palette selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisée en ce que les flancs extérieurs (14) de chaque pied (9) font un angle de 45° avec la verticale.
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