[go: up one dir, main page]

EP0137067A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von aufgespulten Fasern oder Garnen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von aufgespulten Fasern oder Garnen Download PDF

Info

Publication number
EP0137067A1
EP0137067A1 EP83110084A EP83110084A EP0137067A1 EP 0137067 A1 EP0137067 A1 EP 0137067A1 EP 83110084 A EP83110084 A EP 83110084A EP 83110084 A EP83110084 A EP 83110084A EP 0137067 A1 EP0137067 A1 EP 0137067A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarns
fibers
drying
process step
flaps
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83110084A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0137067B1 (de
Inventor
Berthold Dipl.-Ing. Magin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTM Obermaier GmbH and Co KG
Original Assignee
MTM Obermaier GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTM Obermaier GmbH and Co KG filed Critical MTM Obermaier GmbH and Co KG
Priority to EP83110084A priority Critical patent/EP0137067B1/de
Priority to DE8383110084T priority patent/DE3371244D1/de
Priority to US06/658,196 priority patent/US4590683A/en
Publication of EP0137067A1 publication Critical patent/EP0137067A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0137067B1 publication Critical patent/EP0137067B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/006—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects the gas supply or exhaust being effected through hollow spaces or cores in the materials or objects, e.g. tubes, pipes, bottles
    • F26B21/007—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects the gas supply or exhaust being effected through hollow spaces or cores in the materials or objects, e.g. tubes, pipes, bottles the objects being bobbin- or spool-like bodies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum

Definitions

  • the invention relates to a process for drying wound fibers or yarns with two kettles to be used alternately for the same treatment process, the fibers or yarns being heated in a first process step with an almost moisture-saturated, hot gas serving as heat transfer medium and in a second process step under vacuum are dried and these process steps are repeated alternately in the two kettles until the final drying.
  • the invention further relates to an apparatus for performing this method.
  • Such a method and a device suitable for carrying it out are known, for example, from DE-PS 21 09 696.
  • This drying process takes place in such a way that first the circulating gas serving as heat transfer medium during the heating process zesses for heating the fibers or yarns to, for example, 30 to 60 ° C and in order to reduce the drying power of the gas is constantly moistened and so strongly that the partial vapor pressure is approximately equal to the partial vapor pressure of the gas boundary layer on the capillary surface of the material to be dried, which in turn is of the Temperature of the material to be dried depends on the steam curve. This results in intensive heating of the textile goods and at the same time prevents drying.
  • the boiler is then evacuated so that, due to the lowering of the boiling point, the water stored in the fibers or yarns evaporates and is sucked off with the vacuum pump.
  • This process i.e. the alternating heating with moist, hot gas and the subsequent drying under vacuum is repeated until the fibers or yarns have dried sufficiently.
  • the known drying device consists of two boilers in which the two processes take place alternately. Both boilers are first connected to the humidification and heating device, then to the vacuum and drying device via changeover valves. In this way, with a single machine off Equipment: heater, blower and evacuation device including condenser, two drying processes in two boilers are carried out at the same time, since whenever the blower and heater are in the circuit of the first boiler, the other boiler is connected to the evacuation device.
  • the present invention is therefore based on the object of improving the method described at the outset in such a way that the moisture stored in the deeper layers of the yarns or fibers can also be better removed, so that the drying process is shortened overall.
  • This object is achieved in that during the first process step the moisture content of the gas is reduced in accordance with the moisture content of the fibers or yarns, that the duration of the second process step is shortened and that in a third process step at an intermediate pressure in the boiler the rest moisture is transported to the surface of the fibers or yarns with a warm, dry gas flow.
  • the warm, dry gas flow can be supplied intermittently. This is particularly advantageous if the performance of the vacuum pump is limited.
  • the main advantage of the method according to the invention lies in the fact that the moisture stored in the deeper layers of the yarns or fibers no longer reaches the surface only due to the diffusion, but is conveyed to the outside with the aid of the gas flow, but at the same time the advantages of vacuum drying , namely the reduction of the boiling point and the resulting protection of the material, are retained.
  • the sum of the duration of the second and third process steps which take place in one boiler is chosen to be as long as the duration of the first process step which takes place in the other boiler, the result is a considerable reduction in the until the fibers or yarns are completely dry, thereby reducing the total treatment time.
  • Another object of the present invention is to provide a device which, starting from the device described in the introduction, provides a faultless, trouble-free, time-shortened Operational flow enables, without the need for expensive additional units.
  • control elements consisting of blower, humidifier and heater
  • a controllable bypass is arranged parallel to the control elements.
  • the cooler is a heat exchanger.
  • a high-frequency heater can be arranged in the boiler to support the drying process, in particular under vacuum or full vacuum.
  • Dried material for example in the form of coils 2, 2a, is used in each of the two boilers 1, 1a.
  • the boilers 1, 1a are connected to heating circuits 3, 3a and to evacuation lines 12, 12a.
  • the two heating circuits 3, 3a can alternatively be connected via switch flaps 13, 13a to a two common part with blower 4, heater 5, compressed air source 8 and humidifier 18. Saturated steam is generally used to humidify the drying gas.
  • the evacuation lines-12, 12a are via vacuum flaps pen 11, 11a connected to an evacuation device 16 with an upstream capacitor 15.
  • ventilation and venting valves 10, 10a are provided on the boilers 1, 1a. With the help of the switching elements 14, 14a used, a switchover can take place such that the yarn packages 2, 2a are preferably dried on the outside or on the inside.
  • Controllable bypass lines 9, 9a are located parallel to the upper switching flaps 13, 13a. With the help of these bypass lines 9, 9a, part of the heated gas flow can be branched out of the heating circuit and fed to the currently evacuated boiler 1a.
  • the drying process according to the invention proceeds as follows using the device shown. After the wet yarn packages 2, 2a coming from the dyeing plant have been inserted into the boilers 1, 1a, they are first mechanically dewatered with compressed air and then heated with moist, warm gas. For this purpose, the blower 4 pushes the drying gas, generally air, through the heater 5, where it is heated and optionally humidified by the supply of steam in the humidifier 18. This moist hot gas flows through the boiler 1a and the yarn spool 2a in a circuit in the position of the switching flaps 13, 13a shown. If the gas is too hot or too heavily loaded with moisture, it can be cooled in the cooler 6 and the water which separates out can be removed from the water separator 7. This cooling and dehumidification of the drying gas takes place in accordance with the degree of drying of the fibers or yarns 2, 2a.
  • Such a heating cycle takes six minutes, for example. It is carried out with practically moisture-saturated air at approx. 125 ° C, e.g. if dyed cotton or polyester can be treated. Due to the rather short cycle times, despite the high gas temperature, the textile goods only become harmless temperatures, e.g. max. 85 ° C.
  • the vacuum flaps 11, 11a are in the position shown, i.e. the boiler 1 is switched to vacuum.
  • the switching flaps 13, 13a and the vacuum flaps 11, 11a are switched over, so that the yarns 2 in the left boiler 1 are now heated and the yarns 2a in the right boiler 1a are evacuated and dried.
  • the bypass 9, 9a can remain open during the third process step. However, if the vacuum pump 16 has only a relatively low performance, it is advisable to alternately open and close the bypass 9 so that the pressure in the boiler 1, 1a repeatedly drops to the desired intermediate value.
  • a high-frequency drying device 17, 17 a can be arranged in the boilers 1, 1 a to support the drying, in particular during the second and third process step.
  • the arrangement of the cooler 6 and the water separator 7 has yet another advantage. It is possible, for example, to supply cooling water, which is supplied to the vacuum condenser 15 at approx. 10 ° C. and leaves it at approx. 35 ° C., directly to the cooler 6 in order to cool and dehumidify the drying and heating gas. At the outlet of the cooler 6, this water can be taken off at a temperature of approximately 60 ° C. This heated water can then be used as process water, for example in a connected dyeing plant.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Trocknen von Fasern oder Garnen (2, 2a) besitzt zwei wechselweise für denselben Behandlungsvorgang zu verwendende Kessel (1, 1a), die durch parallele Leitungen (12, 12a) über Vakuumklappen (11, 11a) und einen einzigen Kondesator (15) an eine gemeinsame Evakuierungsvorrichtung (16) angeschlossen sind. Die Trocknungsmittelkreisläufe (3, 3a) weisen ein gemeinsames, beide Kreisläufe (3, 3a) verbindendes, zwischen Umschaltklappen (13, 13a) eingesetztes Teil mit Gebläse (4), Erhitzer (5), Befeuchter (18), Kühler (6) und Wasserabscheider (7) auf. Parallel zu den Umschaltklappen (13, 13a) ist ein steuerbarer Bypaß (9, 9a) angeordnet, mit dessen Hilfe eine Teil des Trocknungsgases in den evakuierten Kessel (1, 1a) geleitet werden kann. In den Kesseln (1, 1a) zusätzlich angeordnete Hochfrequenz-Erwärmer (17, 17a) dienen zur zusätzlichen Aufheizung der Fasern oder Garne (2, 2a).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von aufgespulten Fasern oder Garnen mit zwei wechselweise für denselben Behandlungsvorgang zu verwendenden Kesseln, wobei die Fasern oder Garne in einem ersten Verfahrensschritt mit einem als Wärmeträger dienenden, nahezu feuchtigkeitsgesättigten, heißen Gas aufgeheizt und in einem zweiten Verfahrensschritt unter Vakuum getrocknet werden und diese Verfahrensschritte in den beiden Kesseln abwechselnd bis zur endgültigen Trocknung wiederholt werden. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Ein derartiges Verfahren sowie eine zu seiner Durchführung geeeignete Vorrichtung ist beispielsweise bekannt aus der DE-PS 21 09 696.Dieses Trocknungsverfahren vollzieht sich dergestalt, daß zunächst das als Wärmeträger dienende, zirkulierende Gas während des Erwärmungsprozesses zur Aufheizung der Fasern oder Garne auf zum Beispiel 30 bis 60° C und zwecks Herabsetzung der Trockenkraft des Gases ständig angefeuchtet wird und zwar so stark, daß der Partialdampfdruck ungefähr gleich dem Partialdampfdruck der Gasgrenzschicht an der Kapilaroberfläche des Trocknungsgutes ist, der seinerseits von der Temperatur des Trocknungsgutes entsprechend der Dampfkurve abhängt. Dadurch wird eine intensive Erwärmung des Textilgutes erreicht und gleichzeitig die Trocknung unterbunden. Anschließend wird der Kessel evakuiert, so daß infolge der Herabsetzung des Siedepunktes das in den Fasern oder Garnen gespeicherte Wasser verdampft und mit der Vakuumpumpe abgesaugt wird.
  • Dieser Vorgang, d.h. das abwechselnde Aufheizen mit feuchtem, heißem Gas und das anschließende.Trocknen unter Vakuum wird so lange wiederholt, bis die Fasern oder Garne ausreichend getrocknet sind.
  • Die Verwendung von feuchtem, heißem Gas zum Aufheizen der Fasern oder Garne ist unbedingte Voraussetzung für eine schonende Behandlung derselben. Bei Verwendung von heißem, trockenem Gas könnte zwar die Trockenzeit reduziert werden; allerdings müßte dann mit irreparablen Schäden an den Fasern oder Garnen durch übertrocknung gerechnet werden.
  • Da Aufheizen und Vakuumtrocknen wie erwähnt wechselweise vorgenommen werden, besteht die bekannte Trockenvorrichtung aus zwei Kesseln, in denen die beiden Vorgänge alternierend ablaufen. Beide Kessel.werden über Umschaltventile erst an die Befeuchtungs- und Aufheizvorrichtung, dann an die Vakuum- und Trockenvorrichtung angeschlossen. Auf diese Weise können mit einer einzigen maschinellen Ausstattung: Erhitzer, Gebläse und Evakuierungsvorrichtung samt Kondensator, zwei Trocknungsvorgänge in zwei Kesseln gleichzeitig gefahren werden, da immer dann, wenn Gebläse und Erhitzer im Kreislauf des ersten Kessels liegen, der andere Kessel an die Evakuierungsvorrichtung angeschlossen ist.
  • der Praxis hat sich nun herausgestellt, daß der Trocknungsvorgang unter Vakuum relativ schnell zu einem gewissen Stillstand kommt. Dies ist dann der Fall, wenn die an der Oberfläche der aufgespulten Fasern und Garne sich befindende Feuchtigkeit verdampftist. Die in den tieferen Schichten gespeicherte Feuchtigkeit verdampft zwar infolge der Siedepunktherabsetzung, jedoch kann der Dampf nur langsam durch die darüber liegenden Schichten hindurchdiffundieren. Die Versuche haben gezeigt, daß der Trocknungsvorgang schon nach einem Sechstel der gesamten zur Verfügung stehenden Zykluszeit den beschriebenen Stillstand erreicht.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Verfahren dahingehend zu verbessern, daß auch die in den tieferen Schichten der Garne oder Fasern gespeicherte Feuchtigkeit besser abgeführt werden kann, so daß der Trocknungsvorgang insgesamt verkürzt wird.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst,daß während des ersten Verfahrensschrittes der Feuchtigkeitsgehalt des Gases entsprechend dem Feuchtigkeitsgehalt der Fasern oder Garne reduziert wird, daß die Dauer des zweiten Verfahrensschrittes verkürzt wird und daß in einem dritten Verfahrensschritt bei einem Zwischendruck im Kessel die Restfeuchte mit einer warmen, trockenen Gasströmung an die Oberfläche der Fasern oder Garne transportiert wird.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann die warme, trockene Gasströmung intermittierend zugeführt werden. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn die Leistung der Vakuumpumpe begrenzt ist.
  • Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin begründet, daß die in den tieferen Schichten der Garne oder Fasern gespeicherte Feuchtigkeit nicht mehr nur aufgrund der Diffusion an die Oberfläche gelangt, sondern mit Hilfe der Gasströmung nach außen gefördert wird, wobei jedoch gleichzeitig die Vorteile der Vakuumtrocknung, nämlich die Verringerung des Siedepunkts und die dadurch bedingte Schonung des Materials, erhalten bleiben.
  • Wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Summe der Dauer von zweitem und drittem Verfahrensschritt, die in dem einen Kessel ablaufen, genau so lange gewählt wird wie die Dauer des ersten Verfahrensschritts, der in dem jeweiligen anderen Kessel abläuft, ergibt sich eine erhebliche Verringerung der bis zur völligen Trocknung der Fasern oder Garne erforderlichen Zyklen und damit gleichzeitig eine Verringerung der gesamten Behandlungsdauer.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht wie schon erwähnt darin, eine Vorrichtung anzugeben, die ausgehend von der eingangs beschriebenen Vorrichtung einen einwandfreien, störungsfreien, zeitlich verkürzten Betriebsablauf ermöglicht, ohne kostspielige Zusatzaggregate zu benötigen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das zwischen den Steuerorganen eingesetzte Teil, bestehend aus Gebläse, Befeuchter und Erhitzer, zusätzlich einen Kühler und einen Wasserabscheider erhält und daß parallel zu den Steuerorganen ein steuerbarer Bypaß angeordnet ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Kühler ein Wärmetauscher. Außerdem kann zur Unterstützung des Trockenvorgangs insbesondere unter Vakuum oder Vollvakuum ein Hochfrequenz-Erwärmer im Kessel angeordnet sein.
  • Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und der zur Ausführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung.
  • In jedem der beiden Kessel 1, 1a ist Trocknungsgut, beispielsweise in Form von Spulen 2, 2a eingesetzt. Die Kessel 1, 1a sind an Erwärmungskreisläufe 3, 3a sowie an Evakuierungsleitungen 12, 12a angeschlossen.
  • Die beiden Erwärmungskreisläufe 3, 3a sind über Umschaltklappen 13, 13a alternativ mit einem beiden gemeinsamen Teil mit Gebläse 4, Erhitzer 5, Druckluftquelle 8 und Befeuchter 18 zu verbinden. Zum Befeuchten des Trocknungsgases dient in aller Regel Sattdampf.
  • Die Evakuierungsleitungen-12, 12a sind über Vakuumklappen 11, 11a mit einer Evakuierungsvorrichtung 16 mit vorgeschaltetem Kondensator 15 verbunden. Schließlich sind an den Kesseln 1, 1a Be- und Entlüftungsventile 10, 10a vorgesehen. Mit Hilfe der eingesetzten Umschaltorgane 14, 14a kann eine Umschaltung dahingehend erfolgen, daß die Garnspulen 2, 2a bevorzugt an der Außenseite oder an der 'Innenseite getrocknet werden.
  • Parallel zu den oberen Umschaltklappen 13, 13a befinden sich steuerbare Bypaßleitungen 9, 9a. Mit Hilfe dieser Bypaßleitungen 9,9a kann ein Teil der erhitzten Gasströmung aus dem Erwärmungskreislauf abgezweigt und dem momentan evakuierten Kessel 1a zugeführt werden.
  • Das erfindungsgemäße Trocknungsverfahren läuft unter Anwendung der dargestellten Vorrichtung folgendermaßen ab. Nach dem Einsetzen der aus der Färberei kommenden, nassen Garnspulen 2, 2a in die Kessel 1, 1a wird zunächst mechanisch mit Druckluft entwässert und anschließend mit feuchtem, warmem Gas aufgeheizt. Hierzu drückt das Gebläse 4 das Trocknungsgas, im allgemeinen Luft, durch den Erhitzer 5, wo es erwärmt und gegebenenfalls durch die Zuführung von Dampf im Befeuchter 18 befeuchtet wird. Dieses feuchte heiße Gas durchströmt in der dargestellten Stellung der Umschaltklappen 13, 13a den Kessel 1a und die Garnspule 2a in einem Kreislauf. Falls das Gas zu heiß oder zu stark mit Feuchtigkeit beladen sein sollte, kann es im Kühler 6 abgekühlt und das sich abscheidende Wasser am Wasserabscheider 7 abgenommen werden. Diese Abkühlung und Entfeuchtung des .Trocknungsgases erfolgt entsprechend dem Trocknungsgrad der Fasern oder Garne 2, 2a.
  • Ein solcher Erwärmungszyklus dauert beispielsweise sechs Minuten. Er wird mit praktisch feuchtigkeitsgesättigter Luft von ca. 125°C durchgeführt, wenn z.B. gefärbte Baumwolle oder Polyester behandelt werden. Infolge der recht kurzen Zykluszeiten wird trotz der hohen Gastemperatur das Textilgut nur unschädliche Temperaturen, z.B. max 85°C, annehmen.
  • Gleichzeitig befinden sich die Vakuumklappen 11, 11a in der dargestellten Stellung, d.h. der Kessel 1 ist auf Vakuum geschaltet.
  • Sobald der Erwärmungszyklus des rechten Kessels 1a beendet ist, werden die Umschaltklappen 13, 13a und die Vakuumklappen 11, 11a umgeschaltet, so daß jetzt die Garne 2 im linken Kessel 1 erhitzt und die Garne 2a im rechten Kessel 1a evakuiert und getrocknet werden.
  • Wie schon erwähnt, hat es sich herausgestellt, daß der Trocknungsvorgang unter Vakuum nach relativ kurzer Zeit fast zum Stillstand kommt, beispielsweise nach etwa einer Minute. Dies ist dadurch bedingt, daß die an der Oberfläche der Garnspule 2 sich befindende Feuchtigkeit abgedampft und daß die in den tieferen Schichten der Garnspule 2 sich befindende Feuchtigkeit erst allmählich an die Oberfläche diffundieren muß. Um diesen Diffusionsvorgang zu beschleunigen, wird nach etwa einer Minute der Bypaß 9 geringfügig geöffnet. Hierdurch strömt ein Teil der warmen Luft in den Kessel 1, worauf sich dort ein Zwischendruck einstellt. Diese trockene warme Gasströmung strömt durch die Garnspule 2 und transportiert dabei die in den tieferen Schichten gespeicherte Feuchtigkeit an die Oberfläche, wo sie infolge der Siedepunktherabsetzung durch die Druckreduzierung verdampft und über die Leitung 12 in den Vakuumkondensator 15 transportiert wird. Die Strömungsrichtung durch die Garnspulen 2, 2a kann mit den Umschaltorganen 14, 14a eingestellt werden, wobei überwiegend die Strömung von außen nach innen gerichtet ist.
  • Falls die Vakuumpumpe 16 eine hohe Leistungsfähigkeit besitzt, kann der Bypaß 9, 9a während des dritten Verfahrensschrittes ständig offen bleiben. Besitzt die Vakuumpumpe 16 jedoch nur eine relativ geringe Leistungsfähigkeit, empfiehlt es sich, den Bypaß 9 abwechselnd zu öffnen und zu schließen, damit der Druck im Kessel 1, 1a immer wieder auf den gewünschten Zwischenwert absinkt.
  • Zur Unterstützung der Trocknung, insbesondere während des zweiten und dritten Verfahrensschrittes, kann in den Kesseln 1, 1a eine Hochfrequenz-Trocknungseinrichtung 17,17a angeordnet werden.
  • Die Anordnung des Kühlers 6 und des Wasserabscheiders 7 bringt noch einen weiteren Vorteil mit sich. Es ist beispielsweise möglich, Kühlwasser, das dem Vakuumkondensator 15 mit ca. 10°C zugeführt wird und diesen mit ca. 35°C verläßt, unmittelbar dem Kühler 6 zuzuführen, um das Trocknungs- und Erwärmungsgas abzukühlen und zu entfeuchten. Am Ausgang des Kühlers 6 kann dieses Wasser mit einer Temperatur von ca. 60°C abgenommen werden. Dieses aufgeheizte Wasser kann dann als Prozeßwasser, beispielsweise in einer angeschlossenen Färberei, verwendet werden.

Claims (7)

1. Verfahren zum Trocknen von aufgespulten Fasern oder Garnen mit zwei wechselweise für denselben Behandlungsvorgang zu verwendenden Kesseln, wobei die Fasern oder Garne in einem ersten Verfahrensschritt mit einem als Wärmeträger dienenden, nahezu feuchtigkeitsgesättigten, heißen Gas aufgeheizt und in einem zweiten Verfahrensschritt unter Vakuum getrocknet werden, und diese Verfahrensschritte in den beiden Kesseln abwechselnd bis zur endgültigen Trocknung wiederholt werden, dadurch gekennzeichnet, daß während des ersten Verfahrensschrittes der Feuchtigkeitsgehalt des Gases entsprechend dem Feuchtigkeitsgehalt der Fasern oder Garne (2, 2a) reduziert wird, daß die Dauer des zweiten Verfahrensschrittes verkürzt wird und daß in einem dritten Verfahrensschritt bei einem Zwischendruck im Kessel ( 1, 1a) die Restfeuchte mit einer warmen, trockenen Gasströmung an die Oberfläche der Fasern oder Garne ( 2, 2a) transportiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des dritten Verfahrensschrittes die warme, trockene Gasströmung intermittierend zugeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dauer des ersten Verfahrensschrittes gleich der Dauer der Summe von zweitem und drittem Verfahrensschritt eingestellt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern oder Garne (2,2a) nach dem Einsetzen in die Kessel (1,1a) mittels vorgewärmter Druckluft mechanisch entwässert werden.
5. Vorrichtung zum Trocknen von Fasern oder Garnen gemäß Anspruch 1, 2, 3 oder 4, mit zwei wechselweise für denselben Behandlungsvorgang zu verwendenden Kesseln (1,1a), die durch parallele Leitungen (12, 12a) über Vakuumklappen (11,11a) und einen einzigen Kondensator (15) an eine gemeinsame Evakuierungsvorrichtung (16) angeschlossen sind, wobei die Trocknungsmittelkreisläufe (3,3a) der Kessel (1,1a) ein gemeinsames, beide Kreisläufe (3, 3a) verbindendes, zwischen Umschaltklappen (13, 13a) eingesetztes Teil mit Gebläse (4), Befeuchter (18) und Erhitzer (5) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß das zwischen den Umschaltklappen (13, 13a) eingesetzte Teil (4, 5, 18) zusätzlich einen Kühler (6) und einen Wasserabscheider (7) enthält und daß parallel zu den Umschaltklappen (13, 13a) ein steuerbarer Bypaß ( 9, 9a) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühler (6) ein Wärmetauscher ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß in den Kesseln (1, 1a) zusätzlich Hochfrequenz-Erwärmer (17,17a) angeordnet sind.
EP83110084A 1983-10-08 1983-10-08 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von aufgespulten Fasern oder Garnen Expired EP0137067B1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP83110084A EP0137067B1 (de) 1983-10-08 1983-10-08 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von aufgespulten Fasern oder Garnen
DE8383110084T DE3371244D1 (en) 1983-10-08 1983-10-08 Process and apparatus for drying yarn or fibre packages
US06/658,196 US4590683A (en) 1983-10-08 1984-10-05 Method of and apparatus for drying wound fiber or yarn

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP83110084A EP0137067B1 (de) 1983-10-08 1983-10-08 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von aufgespulten Fasern oder Garnen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0137067A1 true EP0137067A1 (de) 1985-04-17
EP0137067B1 EP0137067B1 (de) 1987-04-29

Family

ID=8190737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83110084A Expired EP0137067B1 (de) 1983-10-08 1983-10-08 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von aufgespulten Fasern oder Garnen

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4590683A (de)
EP (1) EP0137067B1 (de)
DE (1) DE3371244D1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0539607A1 (de) * 1991-05-24 1993-05-05 Nikku Industry Co., Ltd. Vakuumtrockner
CN113007988A (zh) * 2021-04-02 2021-06-22 安徽德亚电池有限公司 一种电芯极片用烘干装置

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2580004B1 (de) * 1985-04-05 1987-06-26 Barriquand
JPH05317828A (ja) * 1992-05-15 1993-12-03 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> 帯状物の処理方法とその装置
US5269052A (en) * 1992-11-10 1993-12-14 Tns Mills, Inc. Yarn conditioning process
US5428884A (en) * 1992-11-10 1995-07-04 Tns Mills, Inc. Yarn conditioning process
US5410788A (en) * 1992-11-10 1995-05-02 Tns Mills, Inc. Yarn conditioning process & apparatus
US5459990A (en) * 1993-10-14 1995-10-24 Tns Mills, Inc. Facility and method for producing yarn
US5791135A (en) * 1996-06-20 1998-08-11 American & Efird, Inc. Heat treatment of textile strands prior to plying
US6094840A (en) * 1997-11-06 2000-08-01 Xorella Ag Method for the heat treatment of textiles
JP2001011738A (ja) * 1999-06-28 2001-01-16 Tsuzuki Boseki Kk スライバーの圧縮方法、及びその装置
CN1196388C (zh) * 2000-06-08 2005-04-06 松下电器产业株式会社 材料的干燥方法及其装置和使用该装置的线路板的制造方法
DE102008014961A1 (de) * 2008-03-19 2009-09-24 Then Maschinen Gmbh Verfahren zum Behandeln von Textilgut im Pack- und Aufstecksystem
JP4888575B2 (ja) * 2010-02-17 2012-02-29 日産自動車株式会社 乾燥装置及び乾燥方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2010605A1 (en) * 1970-03-06 1971-09-16 Obermaier & Cie, 6730 Neustadt Fibre and yarn drying plant
US3643340A (en) * 1968-08-16 1972-02-22 William Tatton & Co Ltd Methods of drying yarns and apparatus therefor
DE2109696A1 (de) * 1971-03-02 1972-09-21 Obermaier & Cie, 6730 Neustadt Vorrichtung zur Durchfuhrung eines Verfahrens zur Trocknung, insbesondere von Fasern und Garnen
DE2417555A1 (de) * 1973-04-11 1974-10-31 Karrer System Ag Zollikon Verfahren und vorrichtung zur fluessigkeitsbehandlung und/oder trocknung von faserstoff
FR2247388A1 (de) * 1973-10-12 1975-05-09 Anrep Rene
DE3111223A1 (de) * 1981-03-21 1982-10-07 Arthur Pfeiffer Vakuumtechnik Wetzlar Gmbh, 6334 Asslar Vakuum-trockenverfahren

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3010216A (en) * 1956-11-17 1961-11-28 Nat Res Corp Apparatus for drying heat sensitive products
US3631691A (en) * 1968-05-31 1972-01-04 Friedrich W J Karrer Apparatus for liquid-treating fiber materials and drying said materials
CH590439B5 (de) * 1974-12-16 1977-08-15 Karrer System Ag

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3643340A (en) * 1968-08-16 1972-02-22 William Tatton & Co Ltd Methods of drying yarns and apparatus therefor
DE2010605A1 (en) * 1970-03-06 1971-09-16 Obermaier & Cie, 6730 Neustadt Fibre and yarn drying plant
DE2109696A1 (de) * 1971-03-02 1972-09-21 Obermaier & Cie, 6730 Neustadt Vorrichtung zur Durchfuhrung eines Verfahrens zur Trocknung, insbesondere von Fasern und Garnen
DE2417555A1 (de) * 1973-04-11 1974-10-31 Karrer System Ag Zollikon Verfahren und vorrichtung zur fluessigkeitsbehandlung und/oder trocknung von faserstoff
FR2247388A1 (de) * 1973-10-12 1975-05-09 Anrep Rene
DE3111223A1 (de) * 1981-03-21 1982-10-07 Arthur Pfeiffer Vakuumtechnik Wetzlar Gmbh, 6334 Asslar Vakuum-trockenverfahren

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0539607A1 (de) * 1991-05-24 1993-05-05 Nikku Industry Co., Ltd. Vakuumtrockner
EP0539607A4 (en) * 1991-05-24 1993-10-06 Nikku Industry Co., Ltd. Vacuum drying apparatus
CN113007988A (zh) * 2021-04-02 2021-06-22 安徽德亚电池有限公司 一种电芯极片用烘干装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0137067B1 (de) 1987-04-29
US4590683A (en) 1986-05-27
DE3371244D1 (en) 1987-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0137067B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von aufgespulten Fasern oder Garnen
DE4431252B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken einer Materialbahn
DE102008041860A1 (de) Heizsystem zur Behandlung einer Faserstoffbahn
DE2455448B2 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Garnbündeln
EP2160488B1 (de) Kondensationstrockner mit einer wärmepumpe sowie verfahren zu seinem betrieb
DE102014118793A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Erhitzen einer Behandlungsflüssigkeit für ein Wäschebehandlungsgerät und Wäschebehandlungsgerät
DE1532071A1 (de) Verfahren zum Behandeln von Tabak
DE2902369A1 (de) Einrichtung zum entfeuchten und temperieren der in einer trocknungskammer fuer die holztrocknung bewegten kammerluft
CH670695A5 (de)
DE2813744C2 (de)
DE2936769A1 (de) Trockenmaschine
DE4304244A1 (en) Paper-making machine drying section
DE69429850T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von bahnförmigem Material
DE813340C (de) Verfahren und Einrichtung zum Trocknen von Papier in Papiermaschinen
EP0737772A2 (de) Verfahren zum Trocknen sowie einer Trockeneinrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE969632C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Klimatisieren von Holz, Furnieren, Holzstoff, Pappen, Papier und anderen Stoffen
DE3212708A1 (de) Verfahren zum vorkuehlen einer anlage fuer die erzeugung von niedrigtemperaturluft und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3123886A1 (de) &#34;verfahren und vorrichtung zur fuehrung der luft an einer mangel&#34;
DE3044229A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur fuehrung der luft und des wasserdampfes an einer mangel
EP4305231B1 (de) Kondensationstrockner mit wärmepumpe und umluftanteil sowie verfahren zu seinem betrieb
DE970012C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Textilgut, insbesondere Garnspulen oder Garnwickeln
DE102007018018A1 (de) Kontakttrocknung von Messerfurnieren im Bügeltrockner
DE1692955A1 (de) Vorrichtung zur Behandlung von pflanzlichen Stoffen,insbesondere von Tabak
DE3742982C2 (de)
DE3640122A1 (de) Trocknungssteuerung fuer eine schlichtmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19850314

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3371244

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19870604

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19911023

Year of fee payment: 9

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19911127

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19921009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19921031

BERE Be: lapsed

Owner name: MTM OBERMAIER G.M.B.H. & CO. K.G.

Effective date: 19921031

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 83110084.7

Effective date: 19930510

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960318

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19960325

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19960328

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19961008

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19961031

Ref country code: CH

Effective date: 19961031

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19961008

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19970630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19971016

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990803