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EP0108388B1 - Papiertransportvorrichtung für Druckeinrichtungen mit Endlospapier mit einer einzigen Papierandruckrolle - Google Patents

Papiertransportvorrichtung für Druckeinrichtungen mit Endlospapier mit einer einzigen Papierandruckrolle Download PDF

Info

Publication number
EP0108388B1
EP0108388B1 EP83110925A EP83110925A EP0108388B1 EP 0108388 B1 EP0108388 B1 EP 0108388B1 EP 83110925 A EP83110925 A EP 83110925A EP 83110925 A EP83110925 A EP 83110925A EP 0108388 B1 EP0108388 B1 EP 0108388B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
platen
pressure roller
transporting device
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP83110925A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0108388A2 (de
EP0108388A3 (en
Inventor
Martin Dipl.-Ing. Behrens
Walter Dipl.-Ing. Stöberl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0108388A2 publication Critical patent/EP0108388A2/de
Publication of EP0108388A3 publication Critical patent/EP0108388A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0108388B1 publication Critical patent/EP0108388B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/18—Multiple web-feeding apparatus

Definitions

  • the invention relates to a paper transport device according to the preamble of patent claim 1.
  • German patent 3014340 a device for pressing and lifting a paper transport shaft of a typewriter is known, in which the paper transport shaft mounted on one side is pivoted away from the platen roller for the purpose of transporting perforated paper by means of a latching device.
  • the transport shaft with the single paper transport roller arranged thereon is in contact with the paper roller.
  • the paper transport roller and the platen roller are operated at the same peripheral speed.
  • the object of the invention is to provide a paper transport device for printing devices with single and multi-layer continuous paper, which ensures an exact paper transport in the area of the impression point and in which the individual layers are not shifted when using multi-layer paper.
  • the fact that the paper pressure roller is driven by a motor in such a way that the peripheral speed of the pressure roller has a propulsion relative to the peripheral speed of the paper roller results in connection with a paper guide channel tangentially flushing away from the paper roller and a device upstream of the paper guide channel for generating a pretension between the paper and paper roller a paper transport device with which even multi-layer continuous paper can be transported without interfering displacements between the layers.
  • the entire paper feed device is extremely simple, but there is still an exact guidance of the paper.
  • the tension compensation device is designed according to a development of the invention as a paper guide saddle floating on a spring-mounted wire bracket with a broad paper support surface, this floating bearing leads to an exact entry of the multi-layer paper into the paper feed.
  • the tension compensation device can adapt to the position of the paper roll without difficulty.
  • the broad contact surface of the saddle has the advantage that it brings the force of the compensation bracket evenly onto the paper web. This gentle deflection helps to soothe the paper and reduces the noise of the printer.
  • the saddle guides the paper over a long length, making it easier to hold the individual layers together. This is especially true when using carbon paper inserts.
  • the lateral guide elements of the tension compensation device are designed as elements which can be locked with the paper guide saddle, the paper guide saddle can easily be adapted to different paper widths, for which purpose paper support surfaces of different widths can also be arranged on a paper guide saddle.
  • a particularly simple guide for the paper transport shaft results from a frame-supported spring wire lever, one arm of which supports the movably mounted end of the paper transport shaft and the other arm of which is connected to the swivel lever.
  • This frame-supported spring wire lever can be combined with a spring clip in the paper feed, which detects the presence of paper, and the positions of both levers can be scanned using a common scanning device.
  • the paper feed device can be of Verschwenkschreibes of Pa and scan both in terms of p ierandruc- sheave for the presence of paper in the paper feed device advantageously. This is particularly necessary if the paper feed device in the context of a communication device such as. B. represents a teletype is used.
  • the paper transport device for a teleprinter shown in FIG. 1 consists of a supply roll 1 of multi-ply continuous paper which is mounted on the frame and is stored in the housing 2 of the teleprinter via a device, not shown here.
  • the multilayer continuous paper is fed to the paper guide channel of the teleprinter via a tension compensation device 3 described later, which consists of a spring-mounted wire bracket with a paper guide saddle floating thereon.
  • This paper guide channel contains a guide plate 5, which is tangentially aligned away from the motor-driven platen roller 4, with a paper transport shaft 7, which is mounted on one side below the writing point and is provided with only one pressure roller, and a resilient paper pressure bar 8 which adjoins the paper transport shaft 7 and extends over the entire width of the paper roller Writing operation, a writing head 9 with a drive device, not shown here, is moved line by line along the recording medium stretched over the platen roller 4.
  • the paper transport described in more detail below is brought about by the motor-driven platen roller 4 in connection with the likewise motor-driven paper transport shaft by friction.
  • the paper described is supported by a tray 6 in the cover of the housing 2.
  • the core of the paper transport device consists of the paper transport shaft 7, which is motor-driven via a gear 11 with the platen roller 4 and is fixedly mounted on one side in the frame 2, and which is guided at its other end by a spring bracket 12 fixed to the frame becomes.
  • a paper pressure roller 13 which has a cylindrical region 32 which is narrow in relation to the width of the paper roll and which is in contact with the paper.
  • the cylindrical region 32 tapers on both sides, and the conical side elements can also have a barrel shape.
  • the angle ⁇ of the paper pressure bar 8 to the tangent to the platen roller 4 and the distance A between the paper pressure roller 13 and the paper pressure bar 8 on the circumference of the platen roller 4 are chosen so that the buckling resistance of light papers is sufficient to the pressure force F1 of the paper pressure bar 8 without jamming overcome.
  • the diameter D of the paper pressure roller 13 is dimensioned correspondingly large so that multilayer paper of up to approximately 0.4 mm thickness can also be detected and drawn in independently.
  • the paper pressure roller 13 itself is arranged below the writing point of the printing device 9 delimited by the paper pressure bar 8, so that the largest possible wrap angle ⁇ of the multilayer continuous paper 10 on the platen roller 4 results.
  • the large wrap angle shown here of approximately 90 ° on the platen roller 4 permits a wide spread of the coefficient of friction of the platen roller covering.
  • the speed ratio of platen roller 4 to paper pressure roller 13 is selected so that a small advance of 0.5% to 5% occurs on the pressure roller 13. This propulsion, due to the different peripheral speeds of the platen roller 4 and the paper pressure roller 13, limits the formation of loops on the supply roller 1 and improves the wrap on the platen roller 4 in the case of multilayer paper.
  • the size of the advance depends on the friction pair of pressure roller-paper and can also be greater than 5% under certain circumstances.
  • the pressure force F2 on the paper pressure roller 13 is generated by a frame-supported spring clip 12 made of wire via its torsion.
  • the pressing force F2 can be very small since the rotary movement of the paper pressure roller 13 is generated by means of a gear stage of the platen roller 4 and is therefore independent of friction.
  • the paper transport device consists of the platen roller 4, which is rotatably mounted in the frame 2 in a motor-driven manner. Beneath the platen roller 4 is the paper transport shaft 7 connected to the platen roller 11 with the barrel-shaped paper pressure roller 13 mounted thereon and firmly connected to the paper transport shaft 7.
  • the paper transport shaft 7 with the paper pressure roller 13 is located at the end of the paper guide area delimited by the paper guide plate 5 and is mounted on one side in the frame 2 and with its other end rotatable according to the direction of the arrow in an eyelet 17 of an arm of the frame-supported spring clip 12.
  • the paper pressure roller 13 can be pressed more or less strongly against the paper roller 4 or the paper 10 lying therebetween via the spring clip 12.
  • a total swiveling of the paper pressure roller 13 is also possible for insertion and adjustment.
  • the spring bracket which is fixed to the frame in guide 18, is in operative connection with its other arm with a swivel lever 19, which in turn is rotatably mounted about an axis 20.
  • the swivel lever consists of a handle 21 with an attachment piece 22 arranged below the grip piece. In the illustrated pressed-on state of the paper pressure roller 13, one end of this spring piece rests against this attachment piece 22 under the torsional action of the spring clip 12. The paper roll of the platen roller 4 can be pivoted away by pivoting the pivot lever 19 according to the direction of the arrow shown.
  • a sensing spring clip 23 is provided to detect the presence of paper in the paper guide.
  • the scanning spring clip 23 engages with its loop-shaped bent scanning end 24 through an opening in the paper guide plate 5 and is supported on the platen roller 4.
  • the scanning spring clip 23 is bent several times and is mounted with its outer end in a recess 25 in the paper guide plate 5 in a stationary manner.
  • the scanning spring clip 23 is guided by a guide piece 26 of the pivot lever 19 which is arranged eccentrically with respect to the axis of rotation of the part 20, the part of the scanning spring clip 23 opposite the scanning end having a U-shaped course and abutting an electrical scanning device 27 designed as a switch.
  • the interaction of the scanning spring clip 23 with the electrical scanning device 27 and the spring clip 12 is as follows:
  • the scanning end 24 and thus the scanning spring clip 23 are lifted off the platen roller 4.
  • the swivel lever 19 is in the basic position shown with the paper pressure roller 13 pressed on.
  • the electrical scanning device 27 bears with its button 28 on the center piece of the scanning bracket. In the illustrated state with paper inserted, the electrical scanning device is thus actuated and a switch contained in the electrical scanning device is thus opened.
  • the open switch interrupts a circuit consisting of a current source 29 and a warning lamp 30, so that the warning lamp 30 is extinguished.
  • the electrical scanning device 27 can also be connected to a central microprocessor of the printing device which controls the operating states (on-off) as a function of the scanning device.
  • the scanning spring clip rests on the platen roller 4 due to its spring behavior in accordance with the direction of the arrow shown.
  • the button 28 is also moved in the direction of the arrow and the warning circuit is closed.
  • the warning lamp 30 lights up.
  • This warning lamp also lights up when the swivel lever 19 is moved in the direction of the arrow to swivel the paper transport shaft.
  • the scanning spring bracket 23 is pivoted by the angle 31 via the eccentric guide piece 26, which in turn results in the warning circuit being closed and the warning lamp 30 lighting up. It is thus possible to use the electrical scanning device 27 both for scanning the paper feed device on the paper end and for scanning the pivoted state of the paper pressure roller.
  • the tension compensation device 3 (FIG. 3) provided for producing a pre-tensioning of the multi-layer continuous paper 10 between the supply roll 1 and the platen roller 4 (FIG. 3) consists of a spring clip 43 mounted on springs 41 by means of loops 42, on which a paper guide clip 45 having lateral guide elements 44 also coexists wide paper support surface 46 floating, d. H. laterally displaceable, is stored.
  • the paper support surface 46 guides and centers the multi-layer continuous paper 47.
  • the lateral guides 44 are connected to the paper support surfaces 46/1 and 46/2 in an exchangeable manner by means of latching elements.
  • the paper guide saddle is tubular in accordance with the sectional view of Figure 5 and has a plurality of paper support surfaces 46/1 and 46/2.
  • the corresponding adaptation of the paper guide saddle provided with two paper support surfaces 46/1 and 46/2 to the corresponding width of the multi-layer continuous paper takes place by simply pivoting the paper guide saddle 45 on the wire bracket 43.
  • the wire bracket 43 slides in an elongated hole guide 49 and the axis length changes 4 from position 50 to position 51 and vice versa. This means that the setting is made by simply swiveling the paper guide saddle 45 through 180 °.
  • the paper 47 resting on the paper guide saddle ensures by its own weight or by the pressing force of the spring 42 that the paper guide saddle of the company cannot pivot.
  • central guide 49 for the wire bracket 43 is designed in a star shape, as shown in FIG. 6, three paper support surfaces 46/3, 46/4 and 46/5 of different widths can be arranged on the circumference of the paper guide saddle.
  • the wire bracket is moved to position 49/1 or 49/2 or 49/3.
  • a particularly advantageous and simple embodiment of the paper feed device is obtained if, as shown in FIG. 7, the motor-driven paper pressure roller 13 is arranged above the writing point, ie behind the writing point in the feed direction. This results in a particularly simple wrapping with uniform contact of the paper 10 on the platen roller. Due to the large wrap, the pressing force of the pressure roller 13 can be reduced even further, so that even the thinnest papers with appropriate carbon intermediate layers can be trapped through the paper transport device without any marks from the printing point can be exercised.
  • the tension compensation device 3 (Fig. 7) in connection with a funnel-shaped paper feed channel from the side guide plate 5 with a counter plate 5/1, the z. B. can consist of a housing wall, leads to a particularly gentle treatment of the multilayer paper.
  • the curvature of the multi-layer recording medium pre-embossed by the paper roll 1 is maintained during the passage through the paper feed device and thus through the entire printing device.
  • This uniform guidance of the multilayer continuous paper through the entire printing device results in a particularly good adjustment of the individual layers of the multilayer continuous paper to one another and thus a completely uniform line position.
  • the entire printing device can be constructed in a particularly compact manner.
  • a tear-off edge 33 can be arranged above the paper pressure roller 13, which, due to its proximity to the paper pressure roller 13, enables the printed continuous paper to be torn off particularly easily and precisely.

Landscapes

  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Papiertransportvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Aus der deutschen Patentschrift 3014340 ist eine Einrichtung zum Andrücken und Abheben einer Papiertransportwelle einer Schreibmaschine bekannt, bei der mittels einer Rasteinrichtung die einseitig gelagerte Papiertransportwelle zum Zwecke des Transportes von randperforiertem Papier von der Schreibwalze abgeschwenkt wird. Bei der Benutzung von nichtgelochtem Endlospapier befindet sich die Transportwelle mit der darauf angeordneten einzigen Papiertransportrolle in Anlage an der Papierwalze.
  • Damit die Schreibwalze und die Papiertransportrolle schlupffrei miteinander laufen, werden die Papiertransportrolle und die Schreibwalze mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit betrieben.
  • Würde man eine derartige Papiertransportvorrichtung mit einem mehrlagigen Endlospapier betreiben, so würden infolge der gleichen Umfangsgeschwindigkeit von Papierandruckrolle und Papierwalze Verwerfungen zwischen den verschiedenen Lagen des Mehrlagenpapieres auftreten. Außerdem sind bei derartigen Papiertransportvorrichtungen noch zusätzliche Führungsmittel im Bereich der Papierführung notwendig, um ein exaktes Einlegen des Endlospapiers und eine entsprechende exakte Justierung zu ermöglichen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Papiertransportvorrichtung für Druckeinrichtungen mit Ein-und Mehrlagenendlospapier bereitzustellen, die einen exakten Papiertransport im Bereich der Abdruckstelle gewährleistet und bei der bei Verwendung von Mehrlagenpapier die einzelnen Lagen nicht verschoben werden.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Papiertransportvorrichtung der eingangs genannten Art gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Dadurch, daß man die Papierandruckrolle motorisch derart antreibt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Andruckrolle gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Papierwalze einen Vortrieb aufweist, ergibt sich in Verbindung mit einem von der Papierwalze tangential wegfluchtenden Papierführungskanal und einer dem Papierführungskanal vorgelagerten Vorrichtung zur Erzeugung einer Vorspannung zwischen Papier und Papierwalze eine Papiertransportvorrichtung, mit der auch Mehrlagenendlospapier transportiert werden kann, ohne daß es zu störende Verschiebungen der Lagen untereinander kommt. Die gesamte Papiereinzugsvorrichtung ist außerordentlich einfach aufgebaut, wobei sich trotzdem eine exakte Führung des Papieres ergibt.
  • Bildet man die Zugausgleichrichtung gemäß einer Weiterbildung der Erfindung als einen auf einem federnd gelagerten Drahtbügel schwimmend gelagerten Papierführungssattel mit breiter Papierauflagefläche aus, so führt diese schwimmende Lagerung zu einem exakten Einlauf des Mehrlagenpapieres in die Papierzuführung. Die Zugausgleichseinrichtung kann sich der Lage der Papierrolle ohne Schwierigkeiten anpassen. Die breite Auflagefläche des Sattels hat den Vorteil, daß sie die Kraft des Ausgleichbügels gleichmäßig auf die Papierbahn bringt. Diese sanfte Umlenkung trägt zur Papierberuhigung bei und senkt das Geräusch des Druckers. Der Sattel führt das Papier auf einer großen Länge, wodurch sich die einzelnen Lagen leichter zusammenhalten lassen. Das gilt insbesondere bei der Verwendung von Kohlepapiereinlagen.
  • Gestaltet man gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die seitlichen Führungselemente der Zugausgleichseinrichtung als mit dem Papierführungssattel verrastbare Elemente, so läßt sich der Papierführungssattel leicht auf unterschiedliche Papierbreiten anpassen, wozu auch Papierauflageflächen unterschiedlicher Breite auf einem Papierführungssattel angeordnet sein können.
  • Eine besonders einfache Führung für die Papiertransportwelle ergibt sich durch einen gestellgestützten Federdrahthebel, dessen einer Arm das beweglich gelagerte Ende der Papiertransportwelle trägt und dessen anderer Arm mit dem Schwenkhebel in Verbindung steht. Durch Ausnutzung der Torsionswirkung des Federdrahthebels kann die Andruckkraft der Paperandruckrolle an die Papiertransportwalze verändert werden.
  • Dieser gestellgestützte Federdrahthebel läßt sich mit einem das Vorhandensein von Papier abtastenden Federbügel in der Papierzuführung kombinieren und die Positionen beider Hebel über eine gemeinsame Abtasteinrichtung abtasten. Dadurch läßt sich in vorteilhafter Weise die Papiereinzugsvorrichtung sowohl hinsichtlich des Verschwenkzustandes der Papierandruc- krolle als auch hinsichtlich des Vorhandenseins von Papier in der Papiereinzugsvorrichtung abtasten. Dies ist insbesondere dann notwendig, wenn die Papiereinzugsvorrichtung im Rahmen eines Kommunikationsgerätes, wie es z. B. ein Fernschreiber darstellt, verwendet wird.
  • Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beispielsweise näher beschrieben. Es zeigen
    • Figur 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Papiertransportvorrichtung in einer Fernschreibmaschine,
    • Figur 2 eine schematische Darstellung eines Schnittbildes der Papiertransportvorrichtung,
    • Figuren 3 bis 6 Ausführungsformen der in der Papiertransportvorrichtung verwendeten Zugausgleichsvorrichtung,
    • Figur 7 eine schematische Darstellung einer Papiertransportvorrichtung mit einer oberhalb der Schreibstelle angeordneten Papierandruckrolle und
    • Figur 8 eine schematische Darstellung des Schreibwalzenbereiches der Papiertransportvorrichtung mit einer über einen Federhebel geführten Papiertransportwelle, deren Andruckkraft an die Papierwalze veränderbar ist.
  • Die in der Figur 1 dargestellte Papiertransportvorrichtung für eine Fernschreibmaschine besteht aus einer gestellfest gelagerten Vorratsrolle 1 aus Mehrlagenendlospapier, die über eine hier nicht dargestellte Vorrichtung in dem Gehäuse 2 der Fernschreibmaschine gelagert ist. Über eine später beschriebene Zugausgleicheinrichtung 3, die aus einem federn gelagerten Drahtbügel mit darauf schwimmend geführten Papierführungssattel besteht, wird das mehrlagige Endlospapier dem Papierführungskanal der Fernschreibmaschine zugeführt. Dieser Papierführungskanal enthält ein von der motorisch angetriebenen Schreibwalze 4 tangential wegfluchtendes Führungsblech 5 mit einer unterhalb der Schreibstelle einseitig gelagerten, mit nur einer Andruckrolle versehenen Papiertransportwelle 7 und einer sich an die Papiertransportwelle 7 anschließenden über die gesamte Breite der Papierwalze sich erstrekkenden federnden Papierandruckleiste 8. Im Schreibbetrieb wird ein Schreibkopf 9 mit einer hier nicht dargestellten Antriebseinrichtung zeilenweise entlang dem über die Schreibwalze 4 gespannten Aufzeichnungsträger bewegt. Der im folgenden näher beschriebene Papiertransport wird dabei durch die motorisch angetriebene Schreibwalze 4 in Verbindung mit der ebenfalls motorisch angetriebenen Papiertransportwelle durch Friction bewirkt. Das beschriebene Papier wird dabei von einer Ablage 6 im Deckel des Gehäuses 2 gestützt.
  • Gemäß der Darstellung der Fig. 2 und 8 besteht der Kern der Papiertransportvorrichtung aus der über ein Getriebe 11 mit der Schreibwalze 4 motorisch angetriebenen Papiectransportwelle 7, die einseitig fest im Gestell 2 gelagert ist, und die mit ihrem anderen Ende von einem gestellfesten Federbügel 12 geführt wird. Auf der Papiertransportwelle 7 befindet sich eine Papierandruckrolle 13, die eine im Verhältnis zur Breite der Papierrolle schmalen zylindrischen Bereich 32 hat der in Berührung mit dem Papier steht. Der zylindrische Bereich 32 läuft an beiden Seiten kegelig aus, wobei die kegeligen Seitenelemente auch tonnenförmige Gestalt haben können. Der Winkel α der Papierandruckleiste 8 zur Tangente an der Schreibwalze 4 und der Abstand A zwischen Papierandruckrolle 13 und der Papierandruckleiste 8 am Umfang der Schreibwalze 4 sind so gewählt, daß auch die Knicksteigigkeit leichter Papiere ausreicht, um die Andruckkraft F1 der Papierandruckleiste 8 ohne Stau zu überwinden. Um auch Mehrlagenpapier bis zu ungefähr 0,4 mm Dicke selbständig erfassen und einziehen zu können, ist der Durchmesser D der Papierandruckrolle 13 entsprechend groß dimensioniert. Die Papierandruckrolle 13 selbst ist unterhalb der durch die Papierandruckleiste 8 begrenzten Schreibstelle der Druckeinrichtung 9 angeordnet, so daß sich ein möglichst großer Umschlingungswinkel β des mehrlagigen Endlospapieres 10 an der Schreibwalze 4 ergibt. Der hier dargestellte große Umschlingungswinkel von ca 90° an der Schreibwalze 4 erlaubt eine weitgehende Streuung des Reibwertes des Schreibwalzenbelages.
  • Durch die mittige Lage der tonnenförmigen Papierandruckrolle 13 in einer Ausnehmung des Papierführungsbleches 5 ergibt sich in Verbindung mit einer seitlichen Papierführung bzw. mit der Führung der Zugausgleichseinrichtung 3 eine « Lenkerwirkung • , die den Transport des mehrlagigen Endlospapieres 10 sichert, ohne daß es dabei zu Verwerfungen der Lagen untereinander kommt. Um diese « Lenkerwirkung » zu erreichen, ist das Drehzahlverhältnis von Schreibwalze 4 zu Papierandruckrolle 13 so gewählt, daß ein kleiner Vortrieb von 0,5 % bis 5 % an der Andruckrolle 13 entsteht. Dieser Vortrieb, bedingt durch die unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten von Schreibwalze 4 und Papierandruckrolle 13, begrenzt die Schlaufenbildung an der Vorratsrolle 1 und verbessert die Umschlingung an der Schreibwalze 4 bei Mehrlagenpapier. Die Größe des Vortriebs ist abhängig von der Reibpaarung Andruckrolle-Papier und kann unter Umständen auch größer als 5 % sein. Die Andruckkraft F2 an der Papierandruckrolle 13 wird von einem gestellgestützten Federbügel 12 aus Draht über dessen Torsion erzeugt. Die Andruckkraft F2 kann sehr klein sein, da die Drehbewegung der Papierandruckrolle 13 mittels einer Zahnradstufe der Schreibwalze 4 erzeugt wird und damit reibungsunabhängig ist.
  • Im einzelnen besteht die Papiertransportvorrichtung entsprechend der Darstellung der Fig. 8 aus der Schreibwalze 4, die motorisch angetrieben drehbar im Gestell 2 gelagert ist. Unterhalb der Schreibwalze 4 befindet sich die über das Getriebe 11 mit Schreibwalze verbundene Papiertransportwelle 7 mit der darauf gelagerten und mit der Papiertransportwelle 7 fest verbundenen, tonnenförmigen Papierandruckrolle 13. Die Papiertransportwelle 7 mit der Papierandruckrolle 13 befindet sich am Ende des durch das Papierführungsblech 5 begrenzten Papierführungsbereiches und ist einseitig im Gestell 2 und mit ihrem anderen Ende entsprechend der Pfeilrichtung drehbar in einer Öse 17 eines Armes des gestellgestützten Federbügels 12 gelagert. Abhängig von dem verwendeten Aufzeichnungsträger (Endlospapier, Mehrlagenpapier, Einzelblatt) kann über den Federbügel 12 die Papierandruckrolle 13 mehr oder weniger stark an die Papierwalze 4 bzw. das dazwischenliegende Papier 10 gedrückt werden. Zum Einlegen und Justieren ist außerdem ein totales Abschwenken der Papierandruckrolle 13 möglich. Zu diesem Zwecke befindet sich der gestellfest in Führung 18 gelagerte Federbügel mit seinem anderen Arm in Wirkverbindung mit einem Schwenkhebel 19, der wiederum um eine Achse 20 drehbar gelagert ist.
  • Der Schwenkhebel besteht aus einem Griffstück 21 mit einem unterhalb des Griffstückes angeordneten Ansatzstück 22. Im dargestellten angedrückten Zustand der Papierandruckrolle 13 liegt unter der Torsionswirkung des Federbügels 12 der Federbügel mit einem Ende an diesem Ansatzstück 22 an. Durch Verschwenken des Schwenkhebels 19 entsprechend der dargestellten Pfeilrichtung kann dabei die Papierrolle der Schreibwalze 4 weggeschwenkt werden.
  • Zum Erkennen des Vorhandenseins von Papier in der Papierführung ist ein Abtastfederbügel 23 vorgesehen. Der Abtastfederbügel 23 greift mit seinem schlaufenförmig umgebogenen Abtastende 24 durch eine Öffnung des Papierführungsbleches 5 und stützt sich auf der Schreibwalze 4 ab. Der Abtastfederbügel 23 ist mehrfach umgebogen und mit seinem äußeren Ende in einer Ausnehmung 25 des Papierführungsbleches 5 ortsfest gelagert. Der Abtastfederbügel 23 wird dabei durch ein exzentrisch gegenüber der Drehachse des Teiles 20 angeordnetes Führungsstück 26 des Schwenkhebels 19 geführt, wobei das dem Abtastende entgegengesetzt gelegene Teil des Abtastfederbügels 23 einen U-förmigen Verlauf hat und an einer als Schalter ausgebildeten elektrischen Abtasteinrichtung 27 anliegt. Das Zusammenwirken des Abtastfederbügels 23 mit der elektrischen Abtasteinrichtung 27 und dem Federbügel 12 ist wie folgt :
  • Befindet sich in der Papierführung ein Papier, so wird das Abtastende 24 und damit der Abtastfederbügel 23 von der Schreibwalze 4 abgehoben. Der Schwenkhebel 19 befindet sich dabei in der dargestellten Grundposition mit angedrückter Papierandruckrolle 13. Die elektrische Abtasteinrichtung 27 liegt mit ihrer Taste 28 an dem Mittelstück des Abtastbügels an. Im dargestellten Zustand mit eingelegtem Papier ist also die elektrische Abtasteinrichtung betätigt und damit ein in der elektrischen Abtasteinrichtung enthaltender Schalter geöffnet. Der geöffnete Schalter unterbricht einen aus einer Stromquelle 29 und einer Warniampe 30 bestehenden Stromkreis, so daß die Warnlampe 30 gelöscht ist. Selbstverständlich kann die elektrische Abtasteinrichtung 27 auch an einen zentralen Mikroprozessor der Druckeinrichtung angeschlossen sein der die Betriebszustände (Ein-Aus) in Abhängigkeit von der Abtasteinrichtung steuert.
  • Nach Durchlauf des Papieres 10 durch die Papierführung legt sich der Abtastfederbügel infolge seines Federverhaltens entsprechend der dargestellten Pfeilrichtung an die Schreibwalze 4 an. Dadurch wird der Taster 28 ebenfalls in Pfeilrichtung bewegt und der Warnstromkreis geschlossen. Die Warniampe 30 leuchtet auf.
  • Dieses Aufleuchten der Warniampe erfolgt auch, wenn der Schwenkhebel 19 zum Verschwenken der Papiertransportwelle in Pfeilrichtung bewegt wird. Durch diese Bewegung wird über das exzentrische Führungsstück 26 der Abtastfederbügel 23 um den Winkel 31 verschwenkt, was wiederum ein Schließen des Warnstromkreises und damit ein Aufleuchten der Warnlampe 30 zur Folge hat. Damit ist es möglich, die elektrische Abtasteinrichtung 27 sowohl zum Abtasten der Papiereinzugsvorrichtung auf Papierende als auch zum Abtasten des Verschwenkungszustandes der Papierandruckrolle zu verwenden.
  • Die zur Erzeugung einer Vorspannung des mehrlagigen Endlospapieres 10 zwischen der Vorratsrolle 1 und der Schreibwalze 4 vorgesehene Zugausgleicheinrichtung 3 (Fig. 3) besteht aus einem auf einer Achse 41 durch Umschlingungen 42 federn gelagerten Federbügel 43, auf dem ein seitliche Führungselemente 44 aufweisender Papierführungsbügel 45 mit breiter Papierauflagefläche 46 schwimmend, d. h. seitlich verschiebbar, gelagert ist. Die Papierauflagefläche 46 führt und zentriert das mehrlagige Endlospapier 47. Um den Papierführungssattel an mehrlagiges Endlospapier verschiedener Breite leicht anpassen zu können, sind die seitlichen Führungen 44 mit den Papierauflageflächen 46/1 und 46/2 über Rastelemente auswechselbar verbunden. Dabei ist der Papierführungssattel entsprechend dem Schnittbild der Figur 5 rohrförmig ausgebildet und weist mehrere Papierauflageflächen 46/1 und 46/2 auf. Die entsprechende Anpassung des mit zwei Papierauflageflächen 46/1 und 46/2 versehenen Papierführungssattels an die entsprechende Breite des mehrlagigen Endlospapiers erfolgt durch einfaches Verschwenken des Papierführungssattels 45 auf dem Drahtbügel 43. Dabei gleitet der Drahtbügel 43 in einer Langlochführung 49, und die Achsenlänge verändert sich entsprechend der Darstellung der Fig. 4 von der Position 50 zur Position 51 und umgekehrt. Das bedeutet, die Einstellung erfolgt durch einfaches Schwenken des Papierführungssattels 45 um 180°. Das auf dem Papierführungssattel aufliegende Papier 47 sorgt dabei durch sein Eigengewicht bzw. durch die Andruckkraft der Feder 42 dafür, daß sich der Papierführungssattel des Betriebes nicht verschwenken kann.
  • Gestaltet man entsprechend der Darstellung der Fig. 6 die zentrale Führung 49 für den Drahtbügel 43 sternförmig aus, so lassen sich auf dem Umfang des Papierführungssattels drei Papierauflageflächen 46/3, 46/4 und 46/5 unterschiedlicher Breite anordnen. Beim Wechsel zwischen den einzelnen Papierauflageflächen wird der Drahtbügel in die Position 49/1 oder 49/2 oder 49/3 gebracht.
  • Eine besonders vorteilhafte und einfache Ausgestaltung der Papiereinzugsvorrichtung ergibt sich, wenn man entsprechend der Darstellung der Fig. 7 die motorisch angetriebene Papierandruckrolle 13 oberhalb der Schreibstelle, d. h. in Vorschubrichtung hinter der Schreibstelle anordnet. Dadurch ergibt sich eine besonders einfache Umschlingung bei gleichmäßiger Anlage des Papieres 10 an der Schreibwalze. Durch die große Umschlingung kann die Andruckkraft der Andruckrolle 13 noch weiter besenkt werden, so daß auch dünnste Papiere mit entsprechenden Kohlezwischenlagen ohne Druckstellenspuren durch die Papiertransportvorrichtung transportiert werden können. Die Zugausgleichseinrichtung 3 (Fig. 7) in Verbindung mit einem trichterförmig ausgebildeten Papierzuführungskanal aus dem seitlichen Führungsblech 5 mit einem Gegenblech 5/1, das z. B. aus einer Gehäusewand bestehen kann, führt zu einer besonders schonenden Behandlung des Mehrlagenpapieres. Die von der Papierrolle 1 voreingeprägte Krümmung des mehrlagigen Aufzeichnungsträgers wird beim Durchlauf durch die Papiereinzugsvorrichtung und damit durch die gesamte Druckeinrichtung beibehalten. Durch diese einheitliche Führung des Mehrlagenendlospapieres durch die gesamte Druckeinrichtung ergibt sich eine besonders gute Justierung der einzelnen Lagen des Mehrlagenendlospapieres zueinander und damit ein völlig gleichmäßiger Zeilenstand. Die gesamte Druckeinrichtung läßt sich besonders kompakt aufbauen. Zum Abreißen des Endlospapieres kann oberhalb der Papierandruckrolle 13 eine Abreißkante 33 angeordnet sein, die durch ihre Nähe iur Papierandruckrolle 13 ein besonders leichtes und exaktes Abreißen des bedruckten Endlospapieres ermöglicht.

Claims (12)

1. Papiertransportvorrichtung für Druckeinrichtungen mit Endlospapier, insbesondere Schreib-oder ähnliche Büromaschinen mit einer motorisch angetriebenen Schreibwalze (4) und einer einzigen, in etwa der Mitte der Papierwalze elastisch an der Schreibwalze anliegenden, auf einer Papiertransportwelle (7) gelagerten Papierandruckrolle (13), dadurch gekennzeichnet, daß die Papierandruckrolle (13) motorisch derart angetrieben wird, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Papierandruckrolle (13) gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Schreibwalze (4) einen Vortrieb aufweist, daß sich durch die Anordnung der Papierandruckrolle (13) ein durch die Papierandruckrolle (13) und durch einen von der Papierwalze tangential wegfluchtenden Papierführungskanal (5) begrenzter, möglichst großer Umschlingungswinkel (ß) des Papiers (5) an der Schreibwalze (4) ergibt und daß dem Papierführungskanal (5) vorgelagert eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Vorspannung zwischen dem Papier (10) und der Schreibwalze (4) vorgesehen ist.
2. Papiertransportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Papierandruckrolle (13) gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Schreibwalze (4) einen Vortrieb von 0,5 % bis 5 % aufweist.
3. Papiertransportvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Papierführungskanal eine im festen Abstand zur Schreibwalze (4) angeordnete Papierwanne (5) aufweist.
4. Papiertransportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Erzeugung einer Vorspannung (3) eine Zugausgleicheinrichtung aus einem federnd gelagerten Drahtbügel (43) mit darauf schwimmen geführten, seitliche Führungselemente (44) aufweisendem Papierführungssattel (45) mit breiter an dem Endlospapier (10) federn anliegender Papierauflagefläche (46) aufweist.
5. Papiertransportvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Führungselemente (44) aus im Papierführungssattel verrastbaren Elementen bestehen.
6. Papiertransportvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Papierführungssattel (45) durch die seitlichen Führungselemente (44) begrenzte Papierauflageflächen (46/1-46/5) unterschiedlicher Breite aufweist und dadurch an Papier unterschiedlicher Breite anpaßbar drehbar gelagert ist.
7. Papiertransportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Schreibstelle eine federnde Papierandruckleiste (8) angeordnet ist, und daß die Papierandruckrolle (13) in Transportrichtung der Schreibwalze (4) vor der Schreibstelle angeordnet ist.
8. Papiertransportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierandruckrolle (13) in Transportrichtung der Schreibwalze (4) oberhalb der Schreibstelle angeordnet ist.
9. Papiertransportvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Papier von der Vorratsrolle (1) über die Zugausgleicheinrichtung (3), den Führungskanal (5) und über die Schreibwalze (4) so geführt ist, daß das Papier nur in Richtung der durch die Vorratsrolle (1) vorgeprägten Krümmungsrichtung des Papieres umgelenkt wird.
10. Papiertransportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Papiertransportrolle (13) an ihrem einen Ende ortsfest und an ihrem anderen Ende radial beweglich gelagert ist, und daß ein gestellgestützter Federdrahthebel (12) vorgesehen ist, dessen einer Arm das beweglich gelagerte Ende des Papiers der Papiertransportwelle (7) trägt und dessen anderer Arm mit einem um eine Schwenkachse drehbaren Schwenkhebel (19) derart in Verbindung steht, daß abhängig vom Verschwenken des Schwenkhebels (19) durch Torsion des Federdrahtkörpers (12) die Andruckkraft einer auf der Papiertransportwelle gelagerten Papierandruckrolle (13) an die Schreibwalze (4) veränderbar ist.
11. Papiertransportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Papierzuführungsbereich eine ein Vorhandensein von Papier abtastende Papierendeabtasteinrichtung (23) aufweist, und daß eine elektrische Warneinrichtung (27) vorgesehen ist, die sowohl mit der Papierendeabtasteinrichtung (23) als auch mit der Papiertransportwelle (7) derart verknüpft ist, daß im abgeschwenkten Zustand der Papiertransportwelle oder bei fehlendem Papier ein Warnsignal (90) ausgelöst wird.
12. Papiertransportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierandruckrolle (13) tonnenförmig ausgebildet ist und eine im Verhältnis zur Breite der Papierandruckrolle schmale zylindrische Berührungsfläche (32) mit dem Papier (10) aufweist.
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