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EP0091622A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teppichfliesen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teppichfliesen Download PDF

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Publication number
EP0091622A2
EP0091622A2 EP83103217A EP83103217A EP0091622A2 EP 0091622 A2 EP0091622 A2 EP 0091622A2 EP 83103217 A EP83103217 A EP 83103217A EP 83103217 A EP83103217 A EP 83103217A EP 0091622 A2 EP0091622 A2 EP 0091622A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
heavy layer
primer
isocyanate
heavy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP83103217A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0091622A3 (de
Inventor
Klaus Dipl.-Chem. Lukoschek
Manfred Schweizer
Hans Chr. Ing. Grad. Trautmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chemiegesellschaft Gundernhausen mbH
Original Assignee
Chemiegesellschaft Gundernhausen mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemiegesellschaft Gundernhausen mbH filed Critical Chemiegesellschaft Gundernhausen mbH
Publication of EP0091622A2 publication Critical patent/EP0091622A2/de
Publication of EP0091622A3 publication Critical patent/EP0091622A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
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    • D06N2213/06—Characteristics of the backing in carpets, rugs, synthetic lawn
    • D06N2213/065—Two back coatings one next to the other

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for the production of carpet tiles, whereby the underside of a textile floor covering, e.g. a needle felt or a tufted product, first a primer and then a heavy layer is applied and the carpet web thus produced is punched into carpet tiles.
  • a textile floor covering e.g. a needle felt or a tufted product
  • a tufted fabric or needle felted fabric is generally provided on its underside with a back coating which consists of a heavy layer, for example of bitumen.
  • a back coating which consists of a heavy layer, for example of bitumen.
  • the textile fibers can easily detach from such tufted goods or needle felted goods, especially if the floor covering is subjected to external stress.
  • the primer this way of working prevailed, because until now this was the only way to produce a durable carpet tile that can withstand even greater stress.
  • Filled polyurethane was also used as the heavy layer.
  • a primer is not required.
  • the lying properties and dimensional stability of such carpet tiles are unsatisfactory, and polyurethane is also expensive.
  • hotmelt compositions based on atactic polypropylene or bitumen are used almost without exception as the heavy layer for carpet tiles, whereby the need for a separate primer is accepted.
  • the object of the present invention is to provide a method and a device for producing a carpet tile which is considerably simplified compared to previous production with primer and subsequent application of the hotmelt heavy layer and which offers the possibility of producing an inexpensive carpet sheet for tiles in one operation .
  • an activated isocyanate-polyol mixture which may be filled with fillers and does not react to polyurethane at temperatures near room temperature, is used as the primer, and a thermoplastic is used as the heavy layer, the primer and the heavy layer being in succession are applied to the carpet web on the same lower roller and the primer roller and the activated isocyanate-polyol mixture are kept at a temperature between the dew point of the water and a temperature at which there is still no reaction of the isocyanate and the polyol and the Heavy class and the heavy class Roller doctor blades are kept at a temperature at which the heavy layer has liquid properties and the activated isocyanate-polyol mixture reacts with one another to form polyurethane.
  • the liquid isocyanate-polyol mixture When using a pre-coat mixture of isocyanates, polyols and activators that do not react with each other at temperatures close to room temperature, the liquid isocyanate-polyol mixture first penetrates into the underside of the carpet web, so that the ends of the textile fibers are well soaked in the pre-coat mixture . This will be. favors that the flowability of the isocyanate-polyol mixture is fully maintained because the reaction does not take place, as a result of which the primer penetrates well into the fibers or knobs under the pressure of the primer roller.
  • the heavy layer can then be applied to the same lower roller immediately after the application of the primer.
  • the heavy layer consists of a thermoplastic that is applied to the underside of the carpet at elevated temperatures.
  • the temperature of the thermoplastic to be applied must be set so that, on the one hand, the required fluidity or viscosity is guaranteed, for example, to be able to be applied to the underside of the carpet web with a roller doctor blade, on the other hand, the temperature must be selected so that it is at room temperature not yet reactive isocyanate-polyol mixture under the influence of the elevated temperature of the heavy layer now reacts to form polyurethane.
  • This fin det simultaneously with the application of the heavy layer the curing of the primer takes place without the need for separate operations or separate bottom rollers for the application of the primer and heavy layer.
  • the method according to the invention enables high speeds in the production of the carpet webs, with only minor investments being required.
  • the fact that both layers, both the primer and the heavy layer, can be applied on a single lower roller means that no additional work step is required.
  • By selecting appropriate compositions for the primer and the heavy layer it is possible to set the flexural strength and the lying behavior of the carpet tile.
  • thermoplastics Compared to the use of polyurethanes as the coating material, the possibility of using cheaper thermoplastics as the heavy layer results in considerable cost savings with better lying properties.
  • the method according to the invention is suitable for the production of carpet tiles from all textile floor covering materials, such as e.g. Tufted goods, needle felted goods, woven goods or knitted goods.
  • thermoplastics are used for the heavy layer. These include atactic polypropylene, atactic polybutene, bitumen, ethylene-vinyl acetate polymers (EVA), polyvinyl acetate and the like. Natural rubber, polyethylene, polypropylene, polybutene, polyisobutylene, propylene rubber, ethylene-propylene rubbers (EPDM, EPM) and mixtures of the substances mentioned can also be used as additives to these thermoplastics will. Atactic polypropylene, atactic polybutene, bitumen and mixtures of atactic polypropylene and atactic polybutene, atactic polypropylene and polyethylene and of atactic polypropylene with resins are preferably used. Suitable resins are natural and / or synthetic resins, for example hydrocarbon resins. Aliphatic hydrocarbon resins or natural resins such as rosin or root resin are preferably used.
  • the heavy layer can be filled with the usual fillers and additives, e.g. Fillers with a density above 2, such as barium sulfate, calcium carbonate, silicon dioxide, slate powder, limestone powder, quartz sand, etc. Plasticizers, antioxidants, dyes, pigments, etc. can also be used as additives.
  • Fillers with a density above 2 such as barium sulfate, calcium carbonate, silicon dioxide, slate powder, limestone powder, quartz sand, etc.
  • Plasticizers, antioxidants, dyes, pigments, etc. can also be used as additives.
  • the heavy layer is applied at temperatures from 80 to 220 ° C., preferably 120 to 200 ° C. and particularly preferably at 150 to 180 ° C.
  • the application temperatures are about 150 to 180 ° C, when using high molecular weight atactic polypropylenes the temperatures can be between 120 and 220 ° C.
  • application temperatures are generally between about 120 and 180 ° C.
  • bitumen lower application temperatures are used, for example in the range from 80 to 180 ° C.
  • the application temperatures are at a high filler content, for example in the range from 50 to 80% by weight between about 160 and 200 ° C., and at a lower filler content below, for example 50% at about 140 to 160 ° C.
  • Suitable as a primer are all isocyanate-polyol mixtures that do not work at temperatures close to room temperature, i.e. do not react to any appreciable extent to form polyurethanes. These are, in particular, mixtures which cannot be converted to polyurethanes at temperatures between 0 and 100 ° C, preferably between 10 and 50 ° C and particularly preferably between 10 and 30 ° C, i.e. who do not yet react to any significant extent at these temperatures.
  • Such isocyanate-polyol mixtures contain, for example, di- or polyisocyanates, preferably aromatic diisocyanates, such as 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI) or tolylene diisocyanate (TDI) as the isocyanate component.
  • di- or polyisocyanates preferably aromatic diisocyanates, such as 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI) or tolylene diisocyanate (TDI) as the isocyanate component.
  • aromatic diisocyanates such as 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI) or tolylene diisocyanate (TDI) as the isocyanate component.
  • MDI 4,4'-diphenylmethane diisocyanate
  • TDI tolylene diisocyanate
  • polyether and / or polyester diols or triols or di- and / or trifunctional polyether and polyester polyols.
  • monohydric or polyhydric alcohols for example glycol, glycerin, etc., may be present.
  • activators which only allow the mixture to react with one another at higher temperatures.
  • activators are, for example, thermally activatable amine catalysts, which can consist of salts of amines with organic carboxylic acids or of complex-bound amines. At elevated temperatures, these substances disintegrate, releasing the amine that serves as an activator.
  • Metal salts or organometallic compounds can also be used as thermally activatable activators.
  • An example of such compounds is nickel (II) acetyl acetonate.
  • the activators can, for example, be mixed with the polyol component and added to the reaction mixture.
  • the mixture of isocyanate, polyol and activator can optionally contain the same fillers as the heavy layer.
  • Fig. 1 shows a device for performing the method according to the invention in a schematic representation.
  • a tufted carpet web 12 consisting of a polyamide material and a polypropylene carrier fabric, is transported from the unwinding device 10 via the deflection rollers 14 to the lower roller 22.
  • reaction component 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (isocyanate content as NCO> 30% by weight) (MDI) is in the storage container 16 and the corresponding second reaction component, consisting of, is in the storage container 18
  • both reaction components isocyanate and polyol mixture are premixed in a ratio of 1: 7.8 and applied to the carpet web via a primer roller 24.
  • the order quantity is predosed with the help of the doctor blade 26.
  • the temperatures of the polyurethane reaction components as well as of the reaction mixture, the pre-wipe roll and the lower roll be + 15 0 C.
  • the coating weight of the primer is 35 0 g / m 2.
  • the precoated carpet web is fed to the heavy-layer roller doctor 30 on the lower roller 22, which rotates in the running direction.
  • a hotmelt heavy coating composition consisting of
  • this mass is 170 ° C. With the aid of the heavy-duty roller blade 30, which is also heated to 180 ° C., this mass is applied from the storage container to the pre-coated carpet web, the application weight is 2,000 g / m 2 .
  • the reaction of the activated isocyanate-polyol primer mixture to polyurethane is initiated by the action of the elevated temperature of the coating of the carpet web with the hot heavy coating composition.
  • the carpet web is transported over a cooling section 32/34 and cooled to 20 ° C. With the cooling, the reaction of the isocyanate-polyol mixture is completed, so that the carpet web can be punched with the punch 36 into carpet tiles.
  • the carpet tiles produced in this way show a very good integration of the fiber filaments through the polyurethane primer and a very good dimensional stability.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
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Abstract

Eine Teppichfliese, die auf der Unterseite eines textilen Bodenbelages, z.B. eines Nadelfilzes oder einer Tuftingware, einen Vorstrich und eine daran anschließende Schwerschicht enthält, wird so hergestellt, daß als Vorstrich ein aktiviertes, gegebenenfalls mit Füllstoffen gefülltes Isocyanat-Polyol-Gemisch eingesetzt wird, das bei Temperaturen nahe der Zimmertemperatur nicht zu Polyurethan reagiert, und als Schwerschicht ein Thermoplast eingesetzt wird, wobei der Vorstrich und die Schwerschicht nacheinander auf der gleichen Unterwalze auf die Teppichbahn aufgebracht werden und wobei die Vorstrichwalze und das aktivierte Isocyanat-Polyol-Gemisch bei einer Temperatur zwischen dem Taupunkt des Wassers und einer Temperatur gehalten wird, bei der noch keine Reaktion des Isocyanats und des Polyols erfolgt und die Schwerschicht und das Schwerschicht-Walzenrakel bei einer Temperatur gehalten werden, bei der die Schwerschicht flüssige Eigenschaften aufweist und das Isocyanat-Polyol-Gemisch miteinander zu Polyurethan reagiert.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Teppichfliesen, wobei auf die Unterseite eines textilen Bodenbelags, z.B. eines Nadelfilzes oder einer Tuftingware, zunächst ein Vorstrich und anschließend eine Schwerschicht aufgebracht wird und die so hergestellte Teppichbahn zu Teppichfliesen gestanzt wird.
  • Zur Herstellung von textilen Bodenbelägen, z.B. Teppichfliesen, wird beispielsweise eine Tuftingware bzw. Nadelfilzware im allgemeinen auf seiner Unterseite mit einer Rückenbeschichtung versehen, die aus einer Schwerschicht, z.B. aus Bitumen besteht. Es hat sich jedoch gezeigt, daß sich die Textilfasern aus solcher Tuftingware bzw. Nadelfilzware leicht herauslösen, insbesondere, wenn der Bodenbelag einer äußeren Beanspruchung unterzogen wird. Deshalb ist man seit langer Zeit dazu übergegangen, bei Teppichfliesen, an deren Haltbarkeit größere Anforderungen gestellt werden, vor der Beschichtung mit der Schwerschicht an der Unterseite der Tuftingware bzw. Nadelfilzware einen Vorstrich aufzubringen, der in die Filamente der Noppen eindringt und die Textilfasern festklebt bzw. mit dem Grundgewebe/ Vlies verbindet. Obwohl hierzu ein zusätzlicher Bearbeitungsgang, der Vorstrich, erforderlich ist, hat sich diese Arbeitsweise durchgesetzt, da bisher nur auf diesem Wege eine haltbare Teppichfliese, die auch stärkeren Beanspruchungen standhalten kann, herzustellen war.
  • Als Schwerschicht wurde auch schon gefülltes Polyurethan verwendet. Dabei ist ein Vorstrich nicht erforderlich. Die Liegeeigenschaften und Formstabilität solcher Teppichfliesen sind jedoch unbefriedigend, außerdem ist Polyurethan teuer. Aus diesem Grunde werden als Schwerschicht für Teppichfliesen heute fast ausnahmslos Hotmelt-Massen auf der Basis von ataktischem Polypropylen oder Bitumen verwendet, wobei die Notwendigkeit eines separaten Vorstrichs in Kauf genommen wird.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Teppichfliese zu schaffen, das gegenüber der bisherigen Herstellung mit Vorstrich und nachfolgender Auftragung der Hotmelt-Schwerschicht wesentlich vereinfacht ist und die Möglichkeit bietet, eine preiswerte Teppichbahn für Fliesen in einem Arbeitsgang herzustellen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß als Vorstrich ein aktiviertes, gegebenenfalls mit Füllstoffen gefülltes Isocyanat-Polyol-Gemisch eingesetzt wird, das bei Temperaturen nahe der Zimmertemperatur nicht zu Polyurethan reagiert, und als Schwerschicht ein Thermoplast eingesetzt wird, wobei der Vorstrich und die Schwerschicht nacheinander auf der gleichen Unterwalze auf die Teppichbahn aufgebracht werden und wobei die Vorstrichwalze und das aktivierte Isocyanat-Polyol-Gemisch bei einer Temperatur zwischen dem Taupunkt des Wassers und einer Temperatur gehalten wird, bei der noch keine Reaktion des Iso.cyanats und des Polyols erfolgt und die Schwerschicht und das Schwerschicht-Walzenrakel bei einer Temperatur gehalten werden, bei der die Schwerschicht flüssige Eigenschaften aufweist und das aktivierte Isocyanat-Polyol-Gemisch miteinander zu Polyurethan reagiert.
  • Die erfindungsgemäßen Lösungen hinsichtlich der Vorrichtung ergeben sich aus dem Kennzeichen der Vorrichtungsansprüche.
  • Beim Einsatz eines Vorstrichgemisches aus Isocyanaten, Polyolen und Aktivatoren, die bei Temperaturen nahe der Zimmertemperatur nicht miteinander reagieren, dringt zunächst das flüssige Isocyanat-Polyol-Gemisch in die Unterseite der Teppichbahn ein, wodurch die darin befindlichen Enden der Textilfasern gut von dem Vorstrichgemisch durchtränkt werden. Dies wird dadurch. begünstigt, daß die Fließfähigkeit des Isocyanat-Polyol-Gemisches wegen der nicht stattfindenden Reaktion voll aufrecht erhalten bleibt, wodurch der Vorstrich unter dem Andruck der Vorstrichwalze gut in die Fasern bzw. Noppen eindringt.
  • Unmittelbar nach dem Aufbringen des Vorstrichs kann dann auf der gleichen Unterwalze die Schwerschicht aufgebracht werden. Die Schwerschicht besteht aus einem Thermoplasten, der bei erhöhten Temperaturen auf die Unterseite der Teppichbahn aufgetragen wird. Die Temperatur des aufzubringenden Thermoplasten muß so eingestellt werden, daß einerseits die erforderliche Fließfähigkeit bzw. Viskosität gewährleistet ist, um beispielsweise mit einem Walzenrakel auf die Unterseite der Teppichbahn aufgebracht werden zu können, andererseits muß die Temperatur so ausgewählt werden, daß das bei Temperaturen um Zimmertemperatur noch nicht reaktionsfähige Isocyanat-Polyol-Gemisch unter dem Einfluß der erhöhten Temperatur der Schwerschicht nunmehr zu Polyurethan reagiert. Dadurch findet gleichzeitig mit dem Aufbringen der Schwerschicht die Aushärtung des Vorstriches statt, ohne daß für das Aufbringen von Vorstrich und Schwerschicht getrennte Arbeitsgänge oder getrennte Unterwalzen erforderlich sind.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht hohe Geschwindigkeiten bei der Herstellung der Teppichbahnen, wobei nur geringe Investitionen erforderlich sind. Dadurch, daß beide Schichten, sowohl der Vorstrich als auch die Schwerschicht, auf einer einzigen Unterwalze aufgebracht werden können, ist kein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich. Durch Auswahl entsprechender Zusammensetzungen beim Vorstrich und bei der Schwerschicht ist eine Einstellung der Biegesteife und des Liegeverhaltens der Teppichfliese möglich.
  • Gegenüber der Verwendung von Polyurethanen als Beschichtungsmaterial ergibt sich durch die Möglichkeit des Einsatzes billiger Thermoplasten als Schwerschicht eine erhebliche Kosteneinsparung bei gleichzeitig besseren Liegeeigenschaften.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur Herstellung von Teppichfliesen aus allen textilen Bodenbelagsmaterialien, wie z.B. Tuftingware, Nadelfilzware, Webware oder Wirkware.
  • Für die Schwerschicht werden die üblichen heißstreichfähigen Thermoplasten verwendet. Dazu gehören u.a. ataktisches Polypropylen, ataktisches Polybuten, Bitumen, Äthylen-Vinylacetat-Polymere (EVA), Polyvinylacetat und dergleichen. Als Zusätze zu diesen genannten Thermoplasten können weiterhin Naturkautschuk, Polyäthylen, Polypropylen, Polybuten, Polyisobutylen, Propylenkautschuk, Äthylen-Propylen-Kautschuke (EPDM, EPM) sowie Gemische der genannten Stoffe verwendet werden. Bevorzugt wird ataktisches Polypropylen, ataktisches Polybuten, Bitumen sowie Mischungen von ataktischem Polypropylen und ataktischem Polybuten, ataktischem Polypropylen und Polyäthylen sowie von ataktischem Polypropylen mit Harzen verwendet werden. Als Harze eignen sich natürliche und/oder synthetische Harze, beispielsweise Kohlenwasserstoffharze. Vorzugsweise werden aliphatische Kohlenwasserstoffharze oder Naturharze, wie Kolophonium oder Wurzelharz verwendet.
  • Die Schwerschicht kann mit den üblichen Füllstoffen und Zusätzen gefüllt sein, wie z.B. Füllstoffe mit einer Dichte oberhalb von 2, wie Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Siliciumdioxid, Schiefermehl, Kalksteinmehl, Quarzsand usw.. Als Zusätze können weiterhin Weichmacher, Antioxydanzien, Farbstoffe, Pigmente usw. verwendet werden.
  • Die Schwerschicht wird bei Temperaturen von 80 bis 220°C, bevorzugt 120 bis 200°C und besonders bevorzugt bei 150 bis 180°C aufgetragen.
  • Bei Verwendung von Gemischen von ataktischem Polypropylen und ataktischem Polybuten betragen die Auftragstemperaturen etwa 150 bis 180°C, bei Verwendung hochmolekularer ataktischer Polypropylene können die Temperaturen zwischen 120 und 220°C liegen. Beim Zusatz von Kohlenwasserstoffharzen zu ataktischem Polypropylen liegen die Auftragstemperaturen im allgemeinen zwischen etwa 120 und 180°C. Bei Verwendung von Bitumen werden niedrigere Auftragstemperaturen verwendet, beispielsweise im Bereich von 80 bis 180°C. Bei Verwendung von Füllstoffen in ataktischem Polypropylen liegen die Auftragstemperaturen bei einem hohen Füllstoffgehalt, beispielsweise im Bereich von 50 bis 80 Gew.-% zwischen etwa 160 und 200°C, bei niedrigerem Füllstoffgehalt unter beispielsweise 50 % bei etwa 140 bis 160°C.
  • Als Vorstrich eignen sich alle Isocyanat-Polyol-Gemische, die bei Temperaturen nahe der Zimmertemperatur nicht, d.h. nicht in nennenswertem Umfang, zu Polyurethanen reagieren. Dies sind insbesondere solche Gemische, die bei Temperaturen zwischen 0 und 100°C, bevorzugt zwischen 10 und 50°C und besonders bevorzugt zwischen 10 und 30°C noch nicht zu Polyurethanen umgesetzt werden können, d.h. die bei diesen Temperaturen noch nicht in nennenswertem Maße miteinander reagieren.
  • Solche Isocyanat-Polyol-Gemische enthalten als Isocyanat-Komponente beispielsweise Di- oder Polyisocyanate, bevorzugt aromatische Diisocyanate, wie 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat (MDI) oder ToluylenDiisocyanat (TDI).
  • Als Polyol-Komponente werden die folgenden Polyole eingesetzt: Polyäther- und/oder Polyester-Diole oder -Triole, bzw. di- und/oder trifunktionelle Polyäther-und Polyester-Polyole. Außerdem können ein- oder mehrwertige Alkohole, beispielsweise Glykol, Glyzerin usw. zugegen sein.
  • Da das Isocyanat-Polyol-Gemisch bei Temperaturen nahe der Zimmertemperatur nicht miteinander reagieren soll, ist der Zusatz spezieller Aktivatoren erforderlich, die das Gemisch erst bei höheren Temperaturen miteinander reagieren lassen. Solche Aktivatoren sind beispielsweise thermisch aktivierbare Aminkatalysatoren, die aus Salzen von Aminen mit organischen Karbonsäuren oder aus komplex gebundenen Aminen bestehen können. Bei erhöhter Temperatur zerfallen diese Stoffe unter Freisetzung des als Aktivator dienenden Amins. Weiterhin können Metallsalze oder Organo-Metallverbindungen als thermisch aktivierbare Aktivatoren verwendet werden. Ein Beispiel für solche Verbindungen ist Nickel-(II)-Acetyl-acetonat.
  • Die Aktivatoren können beispielsweise mit der Polyol-Komponente vermischt dem Reaktionsgemisch hinzugegeben werden.
  • Das Gemisch aus Isocyanat, Polyol und Aktivator kann gegebenenfalls die gleichen Füllstoffe enthalten wie die Schwerschicht.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden anhand eines Beispieles näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in schematischer Darstellung.
  • Eine getuftete Teppichbahn 12, bestehend aus einem Polyamid-Material und einem Polypropylen-Trägergewebe, wird von der Abrollvorrichtung 10 über die Umlenkwalzen 14 auf die Unterwalze 22 transportiert.
  • Im Vorratsbehälter 16 befindet sich die Reaktionskomponente 4,4'-Diphenyl-Methan-Diisocyanat (Isocyanatgehalt als NCO > 30 Gew.-%) (MDI) und im Vorratsbehälter 18 die entsprechende zweite Reaktionskomponente, bestehend aus
  • Figure imgb0001
    Figure imgb0002
  • Im Mischbehälter 20 werden beide Reaktionskomponenten Isocyanat und Polyol-Gemisch im Verhältnis von 1 : 7,8 vorgemischt und über eine Vorstrichwalze 24 auf die Teppichbahn aufgetragen. Die Auftragsmenge wird mit Hilfe des Rakelmessers 26 vordosiert. Die Temperaturen der Polyurethan-Reaktionskomponenten sowie des Reaktionsgemisches, der Vorstrichwalze und der Unterwalze betragen + 150C. Das Auftragsgewicht für den Vorstrich beträgt 350 g/m 2.
  • Die vorgestrichene Teppichbahn wird auf der Unterwalze 22, die sich in Laufrichtung dreht, dem Schwerschicht-Walzenrakel 30 zugeführt. Im Vorratsbehälter 28 befindet sich eine Hotmelt-Schwerbeschichtungsmasse, bestehend aus
    Figure imgb0003
  • Die Temperatur dieser Masse beträgt 170°C. Mit Hilfe des ebenfalls auf 180°C beheizten Schwerstrich-Walzenrakels 30 wird diese Masse aus dem Vorratsbehälter auf die vorgestrichene Teppichbahn aufgetragen, das Auftragsgewicht beträgt 2 000 g/m 2.
  • Durch die Einwirkung der erhöhten Temperatur der Beschichtung der Teppichbahn mit der heißen Schwerbeschichtungsmasse wird die Reaktion des aktivierten Isocyanat-Polyol-Vorstrichgemisches zu Polyurethan eingeleitet.
  • Die Teppichbahn wird über eine Kühlstrecke 32/34 transportiert und auf 20°C abgekühlt. Mit der Abkühlung ist die Reaktion des Isocyanat-Polyol-Gemisches abgeschlossen, so daß die Teppichbahn mit der Stanze 36 zu Teppichfliesen gestanzt werden kann.
  • Die auf diese Weise hergestellten Teppichfliesen zeigen eine sehr gute Einbindung der Faserfilamente durch den Polyurethanvorstrich sowie eine sehr gute Dimensionsstabilität.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung von Teppichfliesen, wobei auf die Unterseite eines textilen Bodenbelages, z.B. eines Nadelfilzes oder einer Tuftingviare zunächst ein Vorstrich und anschließend eine Schwerschicht aufgebracht wird und die so hergestellte Teppichbahn zu Teppichfliesen gestanzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Vorstrich ein aktiviertes, gegebenenfalls mit Füllstoffen gefülltes Isocyanat-Polyol-Gemisch eingesetzt wird, das bei Temperaturen nahe der Zimmertemperatur nicht zu Polyurethan reagiert, und als Schwerschicht ein Thermoplast eingesetzt wird, wobei der Vorstrich und die Schwerschicht nacheinander auf der gleichen Unterwalze auf die Teppichbahn aufgebracht werden und
wobei die Vorstrichwalze und das aktivierte Isocyanat-Polyol-Gemisch bei einer Temperatur zwischen dem Taupunkt des Wassers und einer Temperatur gehalten wird, bei der noch keine Reaktion des Isocyanats und des Polyols erfolgt und
die Schwerschicht und das Schwerschicht-Walzenrakel bei einer Temperatur gehalten werden, bei der die Schwerschicht flüssige Eigenschaften aufweist und das Isocyanat-Polyol-Gemisch miteinander zu Polyurethan reagiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Thermoplast eine Hotmelt-Mischung verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Schwerschicht ataktisches Polypropylen verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Walze für die Schwerschicht auf 80 bis 220°C, bevorzugt 120 bis 2000C und besonders bevorzugt auf 150 bis 180°C gehalten wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Walze für den Vorstrich auf 0 bis 100°C, bevorzugt auf 0 bis 30°C und besonders bevorzugt auf 10 bis 15°C gehalten wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Unterwalze (22), eine Vorstrichwalze (24) und ein Schwerstrich-Walzenrakel (30).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorstrichwalze (24) mit Vorrichtungen zum Heizen und Kühlen ausgerüstet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwerstrich-Walzenrakel (30) beheizbar ist.
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