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DE3436751C2 - Vorrichtung zum Zurichten von Spaltleder - Google Patents

Vorrichtung zum Zurichten von Spaltleder

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Publication number
DE3436751C2
DE3436751C2 DE3436751A DE3436751A DE3436751C2 DE 3436751 C2 DE3436751 C2 DE 3436751C2 DE 3436751 A DE3436751 A DE 3436751A DE 3436751 A DE3436751 A DE 3436751A DE 3436751 C2 DE3436751 C2 DE 3436751C2
Authority
DE
Germany
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base
split leather
leather
support
dressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3436751A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3436751A1 (de
Inventor
Philipp 3000 Hannover Schaefer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCHAEFER, PHILIPP, 30519 HANNOVER, DE
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
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Priority to ES547615A priority patent/ES8700327A1/es
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Priority to DE8989109131T priority patent/DE3584451D1/de
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Priority to DE8585890249T priority patent/DE3581040D1/de
Priority to AT85890249T priority patent/ATE59680T1/de
Priority to EP85890249A priority patent/EP0178294B1/de
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Abstract

Ein Spaltleder mit einer nassen Zurichtung auf seiner Oberseite wird unmittelbar nach dem Aufbringen der Zurichtung mittels eines Transportbandes auf ein tiefer liegendes gegenläufiges Band und/oder Unterlage mit einer negativen Narbenstruktur abgelegt und dabei umgedreht, und zwar so, daß nun die nasse Zurichtung unten ist und intensiven Kontakt mit der negativ-genarbten Unterlage hat oder bekommt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zurichten von Spaltleder gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Es sind bereits Vorrichtungen bekannt, in denen Spaltleder mit einer Zurichtung versehen werden, welche eine Strukturierung aufweist, also beispielsweise eine ledernarbenartige Struktur oder eine velourartige Struktur, um ein lederartiges Aussehen zu erzielen. Die Zurichtung wird hierbei in flüssiger Phase auf das Spaltleder aufgebracht und durch Trocknen verfestigt und hierdurch mit dem Spaltleder verbunden. Hierbei werden Zurichtungsmassen verwendet, die bei normalen Temperaturen flüssig sind und die durch Verdunsten von Wasser und/oder Lösungsmittel elastische Filme bilden, wie beispielsweise Dispersionen oder Lösungen aus Polyurethan, Polybutadien oder Polyacrylat.
  • Es ist bekannt, die flüssige, nasse Zurichtungsmasse unmittelbar auf die Oberseite des Spaltleders, beispielsweise durch Gießen, Streichen, Plüschen, Sprühen, Drucken oder mittels einer Walzenauftragsmaschine aufzubringen. Damit die Zurichtung eine lederähnliche Oberfläche erhält, muß bei diesen bekannten Verfahren nach dem Trocknen bzw. Verfestigen der Zurichtung das zugerichtete Spaltleder mit einer Prägung versehen werden. Das Prägen des Spaltleders erfolgt hierbei in einer Prägepresse unter Hitzeeinwirkung bei sehr hohem Druck. Dadurch verändert sich die Struktur des Spaltleders und der Zurichtung in unerwünschter Weise. Das zugerichtete Spaltleder wird nicht nur dünner, sondern auch härter und steifer. Außerdem wird die Wasserdampfdurchlässigkeit sowohl des Spaltleders als auch der geschäumten oder porösen Zurichtung wesentlich verschlechtert, wodurch die Vorteile des Leders wieder weitgehend zunichte gemacht werden.
  • Ein weiterer Nachteil bei diesen bekannten Verfahren besteht darin, daß zwar das unmittelbare Auftragen der flüssigen Zurichtungsmasse auf das Spaltleder einfach ist, daß jedoch für die Herstellung der Struktur in der Zurichtung das Spaltleder mit der bereits verfestigten Zurichtung weiterbehandelt, d. h. manuell in die Prägepresse gelegt werden muß.
  • Aus der EP-AN 105 046 ist es auch bekannt, die flüssige Zurichtungsmasse nicht unmittelbar auf das Spaltleder aufzutragen, sondern diese flüssige Zurichtungsmasse auf eine mit einem Antihaftbelag versehene, eine der gewünschten Strukturierung entsprechende Oberfläche aufweisende Unterlage in mehreren Schichten aufzubringen, wobei das Spaltleder auf die letzte Schicht in ihrer Naßphase gelegt wird und anschließend das so zugerichtete Spaltleder in einer Rollenpresse verpreßt und/oder einer Vakuumbehandlung unterworfen wird. Bei dieser Vorgangsweise wird zwar eine unerwünschte Verfestigung bzw. Verhärtung und eine unerwünschte Verringerung der Dicke des zugerichteten Spaltleders weitgehend vermieden, dafür ist jedoch die Verbindung zwischen der Zurichtung und dem Spaltleder schlechter.
  • Durch die EP-AN 105 046 ist ferner bekannt, eine Zurichtungsmasse auf eine Abstützung aufzubringen und verfestigen zu lassen, hierauf eine weitere Zurichtungsmasse auf eine Seite des Spaltleders aufzutragen und dieses mit der aufgetragenen Zurichtungsmasse in ihrer Naßphase auf die Abstützung derart aufzulegen, daß die mit der Zurichtung versehene Seite des Spaltleders auf der verfestigten Zurichtung auf der Abstützung aufliegt und die zurichtungsfreie trockene Seite des Spaltleders nach oben zeigt. Die Abstützung weist hierbei eine negative, der gewünschten lederartigen Struktur entsprechende Formgebung auf, so daß beim Trocknen der Zurichtungsmasse unter leichtem Druck gleichzeitig die Zurichtung ein lederähnliches Aussehen erhält. Bei dieser Vorgangsweise erfolgt die Strukturierung der Zurichtung derart, daß das Spaltleder seine Dicke, Weichheit und Wasserdampfdurchlässigkeit nicht oder nur kaum verändert. Derart hergestellte zugerichtete Spaltleder sind also weich, geschmeidig und kommen in ihrem Aussehen und ihren Eigenschaften dem vollnarbigen Leder am nächsten. Der wesentliche Nachteil bei der durch die EP-AN 105 046 bekannten Vorrichtung ist darin zu sehen, daß das Spaltleder unmittelbar nach dem Aufbringen der nassen Zurichtungsmasse manuell umgedreht werden muß, damit die mit der Zurichtungsmasse versehene Seite des Spaltleders nach unten weist und im nassen Zustand mit der eine entsprechende Struktur aufweisenden Abstützung in vollflächiger Berührung gebracht wird. Insbesondere bei großen Spalten schafft das manuelle Umdrehen beträchtliche Schwierigkeiten und ist mit großer körperlicher Anstrengung verbunden. Außerdem kommt es beim manuellen Auflegen auf die Abstützung häufig zu Lufteinschlüssen zwischen der Abstützung und der mit der Zurichtung versehenen Seite des Spaltleders, wodurch die Haftung der Zurichtung verschlechtert wird und das Aussehen der in der narbenartigen Struktur versehenen Zurichtung an den Stellen, wo die Lufteinschlüsse vorhanden sind, wesentlich beeinträchtigt wird. Dieses Aussehen wird weiters auch dadurch beeinträchtigt, daß die noch nasse Zurichtung durch das Anfassen des Spaltleders zum manuellen Umdrehen beschädigt wird, und dadurch, daß dann, wenn das Spaltleder auf der Abstützung nicht in der richtigen Lage abgelegt wird, ein nachträgliches Verschieben erforderlich ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung derart auszubilden, daß auf einfache Weise und ohne manuelle Betätigung ein präzises Zurichten des Spaltleders in einem Arbeitsgang ermöglicht wird. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird insbesondere der Vorteil erzielt, daß die Haftung der Zurichtungsmasse auf dem Spaltleder dadurch verbessert wird, daß die in flüssiger Phase befindliche Zurichtung direkt bzw. unmittelbar auf das Spaltleder aufgebracht und untrennbar mit dem Spaltleder verbunden wird, wobei ein manuelles Umdrehen des Spaltleders mit der nassen Zurichtung nicht mehr notwendig ist.
  • So weist die fertige Zurichtung keine störenden Fehler auf, die sich durch das Anfassen des mit der noch nassen Zurichtung versehenen Spaltleders oder durch nachträgliches Verschieben des bereits umgedrehten und abgelegten Spaltleders ergeben. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird auch die Zeit, welche zwischen dem Auftragen der flüssigen Zurichtung und dem Ablegen des mit der flüssigen Zurichtung versehenen Spaltleders verstreicht, reduziert und ist vor allem genau vorausberechenbar. Dadurch kann die Unterlage stärker erwärmt werden und es läuft der Trocknungsprozeß der Zurichtung rascher ab. Weiters kann dadurch die Zurichtungsmasse in einer dünneren Schicht auf das Spaltleder aufgebracht werden, denn dadurch, daß die Zeit zwischen dem Aufbringen der flüssigen Zurichtung und dem Umdrehen und Ablegen des Spaltleders auf die Auflage sehr kurz gehalten werden kann, ist sichergestellt, daß keine oder zumindest fast keine Flüssigkeit verdunstet oder in das Spaltleder emigriert, was zur Folge hat, daß die Zurichtung auch an sehr saugfähigen Stellen des Spaltleders sehr gut haftet.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es weiters, auch poröse, wasserdampfdurchlässige Zurichtungen mit einer Dichte von weniger als 0,8 fest und untrennbar mit dem Spaltleder zu verbinden, die sich besonders für die Herstellung von Schuhoberteilen eignen, die mit einer angeschäumten Polyurethansohle versehen werden.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, daß das bereits mit einer in flüssiger Phase befindlichen Zurichtung versehene Spaltleder auf die Abstützung gebracht und dann von dieser auf die Unterlage übergeben wird. Um jedoch die Handhabung zu erleichtern und die Zeit zwischen dem Aufbringen der flüssigen Zurichtung und dem Ablegen des mit dieser flüssigen Zurichtung versehenen Spaltleders auf der Abstützung zu verringern, ist es zweckmäßig, wenn die Zurichtung auf das Spaltleder aufgebracht wird, wenn dieses bereits auf der Abstützung liegt.
  • Die Abstützung besteht zweckmäßig aus einem endlosen, angetriebenen, über wenigstens zwei Rollen geführten Band, wobei eine der Rollen die Umlenkstelle bildet. Dadurch wird eine kontinuierliche Arbeitsweise ermöglicht, wobei die flüssige Zurichtung über eine Auftragswalze od. dgl. auf das Spaltleder aufgetragen werden kann, während sich dieses mit dem Band vorwärtsbewegt. Die das Band bildende Abstützung besteht zweckmäßig aus Gummi oder Kunststoff, also aus einem Material, an dem das Spaltleder haftet, so daß es nicht von der Abstützung abrutscht, sich jedoch im Übergabebereich von der Abstützung löst und an die Unterlage übergeben wird.
  • Diese Unterlage kann erfindungsgemäß gleichfalls von einem umlaufenden Transportband gebildet sein. Es ist aber auch möglich, die Unterlage von einem plattenförmigen Trägerkörper zu bilden, der über eine Transporteinrichtung, beispielsweise Transportrollen, bewegbar ist. Diese Ausbildung weist den Vorteil auf, daß das zugerichtete Spaltleder zusammen mit dem Trägerkörper wegtransportiert werden kann, was beispielsweise für eine weitere Bearbeitung des Spaltleders von Vorteil sein kann.
  • Vorzugsweise ist die Unterlage beheizt, wodurch das Trocknen der flüssigen Zurichtung beschleunigt wird.
  • Zweckmäßig besteht die Unterlage aus Silikonkautschuk, welcher bei einer Beheizung der Unterlage den auftretenden Temperaturen standzuhalten vermag und ein Haftenbleiben der Zurichtung an der Unterlage ausschließt.
  • Um die Haftung der Zurichtung am Spaltleder zu verbessern, kann gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung eine auf die das mit einer Zurichtung versehene Spaltleder abstützende Unterlage einwirkende Andrück- bzw. Preßeinrichtung vorgesehen sein.
  • Die Unterlage kann unmittelbar die strukturierte Oberfläche aufweisen, über welche die Zurichtung ein lederartiges, also beispielsweise ledernarbenartiges oder velourartiges Aussehen erhält. Es ist aber auch möglich, auf der Unterlage ein mit einer negativen Narbung versehenes Papier anzuordnen, wie es bereits für indirekte Beschichtungen an sich bekannt ist.
  • Es kann auch auf der Unterlage eine vorgetrocknete Schicht angeordnet sein, die sich mit der Zurichtung verbindet, so daß bei Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch gleichzeitig eine solche Schicht auf die Oberfläche der Zurichtung aufgebracht werden kann. Diese Schicht kann beispielsweise auch eine Finishschicht bilden.
  • Um die Übergabe des mit der flüssigen Zurichtung versehenen Spaltleders von der Abstützung auf die Auflage zu erleichtern, kann weiters zwischen der Abstützung und der Unterlage wenigstens eine Übergabewalze vorgesehen sein. Solche Übergabewalzen sind insbesondere dann zweckmäßig, wenn die Abstützung von einem umlaufenden Band gebildet ist und der Durchmesser der Rollen, über welche dieses Band geführt ist, groß ist. Es können auch mehrere Übergabewalzen kleineren Durchmessers vorgesehen werden.
  • Um das Ablösen des Spaltleders von der Abstützung und die Übergabe an die Unterlage zu erleichtern, kann im Übergabebereich eine auf das auf der Abstützung befindliche Spaltleder gerichtete Preßluftdüse vorgesehen sein. Die aus dieser Düse austretende Preßluft löst das Spaltleder von der Abstützung.
  • Schließlich kann die Geschwindigkeit der Abstützung und der Unterlage, vorzugsweise stufenlos, regelbar sein, wodurch die Zeitdauer zwischen dem Aufbringen der flüssigen Zurichtung auf das Spaltleder und dem Ablegen des mit der Zurichtung versehenen Spaltleders auf der Unterlage verändert und den jeweiligen Erfordernissen entsprechend der Menge der aufgebrachten Zurichtung, der Temperatur der Auflage und dgl., angepaßt werden kann.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen schematisch veranschaulicht. Es zeigt
  • Fig. 1 in Seitenansicht eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
  • Fig. 2 in Seitenansicht eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
  • Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform nach Fig. 1; und
  • Fig. 4 ein Detail der Ausführungsform nach Fig. 3 in größerem Maßstab.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung weist eine Abstützung 1 für das zuzurichtende Spaltleder 3 auf, welche von einem endlosen, angetriebenen Band gebildet ist, das über zwei Rollen 5 geführt ist. Das Spaltleder 3 wird auf das Band 1 aufgelegt und die in flüssiger Phase befindliche Zurichtung 4 wird über eine Auftragswalze 6 auf das Spaltleder 3 gleichmäßig aufgetragen, während sich dieses unter der Auftragswalze 6 hinwegbewegt.
  • Die untere Rolle 5 bildet eine Umlenkstelle für das Band 1, an welcher das mit der flüssigen Zurichtung 4 versehene Spaltleder vom Band 1 abgehoben und derart auf eine von einem Transportband gebildete Unterlage 2 abgelegt wird, daß die mit der flüssigen Zurichtung 4 versehene Seite des Spaltleders 3 auf diesem Transportband 2 aufruht. Das Transportband 2 bewegt sich hierbei mit derselben Geschwindigkeit wie das Band 1, so daß bei der Übergabe des mit der Zurichtung versehenen Spaltleders 3 auf das Transportband 2 keine Relativverschiebung zwischen dem Spaltleder 3 und dem Transportband 2 stattfindet.
  • Unterhalb der unteren Rolle 5 ist eine das Transportband 2 abstützende Gegenwalze 7 vorgesehen, damit das Transportband 2 im Übergabebereich nicht durchhängt. Dieses Transportband 2 ist über Rollen 8 geführt.
  • Das Ablösen des mit der Zurichtung 4 versehenen Spaltleders 3 vom Band 1 und die Übergabe dieses Spaltleders auf das Transportband 2 kann dadurch erleichtert werden, daß im Übergabebereich eine nicht dargestellte Preßluftdüse vorgesehen ist, wobei die aus dieser Düse austretende Preßluft gegen das Spaltleder 3 bläst und dieses vom Transportband 1 ablöst.
  • Das Transportband 2 besteht vorzugsweise aus Silikonkautschuk, wobei die Oberseite des Transportbandes 2 eine negative Narbenstruktur aufweist, so daß die sich auf dem Transportband 2 verfestigende Zurichtung an seiner Oberseite mit einer Narbenstruktur versehen ist und daher ein lederähnliches Aussehen besitzt. Um die Filmbildung der Zurichtung zu beschleunigen, ist das Transportband 2 in nicht näher dargestellter, an sich bekannter Weise beheizt.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 2 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 dadurch, daß anstelle des Transportbandes 2 eine von einem plattenförmigen Trägerkörper gebildete Unterlage 2&min; angeordnet ist, welche über Transportrollen 9 vorwärtsbewegt wird. Weiters ist im Übergabebereich eine Übergabewalze 10 vorgesehen, über welche das mit der Zurichtung 4 versehene Spaltleder 3 an den plattenförmigen Trägerkörper 2&min; übergeben wird. Auch dieser plattenförmige Trägerkörper 2&min; ist beheizt.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind Andruck- bzw. Preßwalzen 11, 11&min; vorgesehen, mittels welcher das mit der sich im verfestigenden Zustand befindlichen Zurichtung 4 versehene Spaltleder 3 gegen die mit der Narbenstruktur versehene Oberseite des Transportbandes 2 gepreßt wird. Aus Fig. 3 ist weiters ersichtlich, daß das Transportband 2 nicht über seine ganze Länge eben verlaufen muß, sondern im Bereich der Gegenwalze 7 eine Abwinkelung erfahren kann, wie dies in Fig. 3 strichliert dargestellt ist. Eine solche Ausbildung erleichtert die Übergabe des mit der Zurichtung 4 versehenen Spaltleders 3 vom Band 1 auf das Transportband 2.
  • Auch bei den Ausführungsformen nach den Fig. 2 und 3 können das Ablösen des Spaltleders bewirkende Preßluftdüsen vorgesehen sein.
  • Fig. 4 zeigt, daß auf dem Transportband 2 (oder auf einem die Unterlage bildenden plattenförmigen Trägerkörper 2&min;) eine vorgetrocknete Schicht 12 aufgebracht werden kann, die sich mit der noch nassen Zurichtung verbindet, ohne daß Lufteinschlüsse entstehen können. Diese Schicht kann beispielsweise eine Finishschicht sein.
  • Die Geschwindigkeit des Bandes 1 und der Unterlage 2 bzw. 2&min; ist zweckmäßig stufenlos regelbar, um sie den jeweiligen Erfordernissen anpassen zu können. Die bevorzugte Geschwindigkeit, mit welcher sich das Spaltleder 3 vorwärtsbewegt, liegt zwischen 3 und 8 m/min.
  • Anstelle der auf der Unterlage 2 bzw. 2&min; befindlichen Narbenstruktur kann auch ein Papier mit einer negativen Narbung verwendet werden, wie es bereits für indirekte Beschichtungen bekannt ist.

Claims (13)

1. Vorrichtung zum Zurichten von Spaltleder, mit einer Abstützung (1) für das zuzurichtende Spaltleder (3), einer Einrichtung (6) zum Auftragen der in flüssiger Phase befindlichen Zurichtung (4) auf das zuzurichtende Spaltleder (3), und einer Einrichtung zur Herstellung einer Struktur in der Zurichtung (4), dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützung (1) bewegbar um eine Umlenkstelle (5) geführt ist, im Bereich welcher eine das mit der Zurichtung (4) versehene Spaltleder (3) aufnehmende und mit derselben Geschwindigkeit wie die Abstützung (1) bewegbare Unterlage (2, 2&min;) derart angeordnet ist, daß das Spaltleder (3) mit der die Zurichtung (4) aufweisenden Seite auf der Unterlage (2, 2&min;) zur Auflage kommt, und daß die Unterlage (2, 2&min;) mit einer strukturierten Oberfläche, beispielsweise mit einer negativen Narbenstruktur, versehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützung (1) aus einem endlosen, angetriebenen, über wenigstens zwei Rollen (5) geführten Band besteht, wobei eine der Rollen die Umlenkstelle bildet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (2) von einem umlaufenden Transportband gebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (2&min;) von einem plattenförmigen Trägerkörper gebildet ist, der über eine Transporteinrichtung, beispielsweise Transportrollen (9), bewegbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (2, 2&min;) beheizt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (2, 2&min;) aus Silikonkautschuk besteht.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine auf die das mit einer Zurichtung (4) versehenen Spaltleder (3) abstützende Unterlage (2, 2&min;) einwirkende Andrück- bzw. Preßeinrichtung (11, 11&min;) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (2, 2&min;) mit einem eine negative Narbung aufweisenden Papier versehen ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Unterlage (2, 2&min;) eine vorgetrocknete Schicht, vorzugsweise eine Finishschicht (12) angeordnet ist, die sich mit der Zurichtung (4) verbindet.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Übergangsbereich zwischen der Abstützung (1) und der Unterlage (2, 2&min;) wenigstens eine Übergabewalze (10) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützung (1) aus Gummi oder Kunststoff besteht.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Übergabebereich eine auf das auf der Abstützung (1) befindliche Spaltleder (3) gerichtete Preßluftdüse vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit der Abstützung (1) und der Unterlage (2, 2&min;), vorzugsweise stufenlos, regelbar ist.
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