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EP0088658B1 - Dispositif de fixation d'un revêtement en plaques de pierre artificielle sur une structure murale - Google Patents

Dispositif de fixation d'un revêtement en plaques de pierre artificielle sur une structure murale Download PDF

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Publication number
EP0088658B1
EP0088658B1 EP83400348A EP83400348A EP0088658B1 EP 0088658 B1 EP0088658 B1 EP 0088658B1 EP 83400348 A EP83400348 A EP 83400348A EP 83400348 A EP83400348 A EP 83400348A EP 0088658 B1 EP0088658 B1 EP 0088658B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slab
edges
hook
elements
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP83400348A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0088658A1 (fr
Inventor
Gabriel Guerin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sarl PIERISOL
Original Assignee
Sarl PIERISOL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sarl PIERISOL filed Critical Sarl PIERISOL
Priority to AT83400348T priority Critical patent/ATE20371T1/de
Publication of EP0088658A1 publication Critical patent/EP0088658A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0088658B1 publication Critical patent/EP0088658B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/141—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of concrete

Definitions

  • the present invention relates to fastening devices on a wall structure and at a certain distance therefrom from a covering produced by assembling a number of modular elements.
  • the fixing device according to the invention makes it possible to avoid these drawbacks and to ensure a safety for hanging artificial stone slabs on a wall structure, while retaining the ease of assembly and implementation.
  • the present invention therefore relates to a device for fixing a coating of artificial stone plates on a wall structure in which the plates are hung by a series of hook-shaped elements secured to the plate in the upper part of the latter in a parallel to the top and bottom edges of the plate, in which the elements are shaped to cooperate with the attachment edges of horizontal metal support profiles fixed to the wall, the hooks of these elements being directed downwards , characterized in that the metal support profiles each have two parallel horizontal hooking edges directed upwards and in that a second series of hook-shaped elements is secured to the plate in the lower part thereof according to a parallel to the top and bottom edges of the plate, these hook-shaped elements being shaped to cooperate with the other hooking edges of the support profiles, the cro chets being directed downwards.
  • the two top and bottom hooks are 1 between metal elements, which allows greater precision of the fitting between the hook and the hooking edge, therefore practically zero play, which prevents "flapping" and provides greater mechanical resistance.
  • the metal support profiles are preferably constituted by profiles arranged horizontally and occupying the entire width of 1 wall, which facilitates their positioning but it is also possible to constitute them with fittings having hooking edges c limited width.
  • the hook-shaped elements are preferably constituted by inserts, the hook part proper being integral with a base embedded in the artificial stone plate when it is poured as described in DE-A-2.044. 961.
  • the inserts can be profiles extending over most of the width of the plate, but they can be limited to elements of reduced length. In this half case, in particular, and to facilitate adaptation by cutting the standard plates to the singular shapes of the layout, several series of hook-shaped elements can also be distributed over the height of the plate.
  • the metal support profile has, from itself upper hooking edge, a wing whose height is greater than the distance separating the bottom of the hook-shaped elements of the second series of elements in the form of hooks secured to the plate in the lower part of 1 plate from the bottom edge thereof, so that this wing projects beyond the upper edge of the plate of the lower bed, remaining slightly recessed.
  • This wing can form a support for a plastic seal formai seal between the horizontal edges of the plates.
  • the lower edge of it above forms a hooking edge so as to allow the profile to be used in an inverted position for a plate bed having no lower bed.
  • thin plates are provided for hanging vertically between two successive horizontal metal support profiles in line with the vertical joint between two joining plates and applying behind the contiguous edges of these plates, these plates bearing a plastic seal forming a seal between the vertical edges of the plates.
  • the cladding or cladding plates 1 constituting the modular elements of the cladding are produced by molding a mixture of cement, grains of quartz, silica, pigments and a fluidizer favoring the implementation.
  • Each plate, rectangular or square, has its oblique edges, the oblique angle of the opposite edges being different; this is how both for the horizontal and vertical edges, one of them is oblique to 10 * for example, the other which is opposite it being to 14 *, these angle values not being of course not limiting.
  • This arrangement promotes the flow and runoff of rainwater in vertical or horizontal grouting lines.
  • each plate there are incorporated, at the molding stage of each plate, inserts constituted by metallic elements preferably made of stainless steel, intended to produce the upper 2 and lower 3 hooking means.
  • metallic elements preferably made of stainless steel
  • Each of these metallic elements comprises , in the area intended to be embedded in the thickness of the plate, perforations 4 which are intended to allow perfect implantation of the inserts in the mortar by interpenetration of the latter into the metal profile, which prohibits after setting all tearing of said inserts.
  • This good resistance to tearing is on the other hand improved by the configuration of the submerged part of the metallic element, this making a right, acute or obtuse angle with the plane perpendicular to the plate to oppose, what that is the case, to the stresses exerted on the insert.
  • the projecting part of the insert forms a hook directed downwards which can be constituted by a channel 13 in the case of an insert constituted by a profit extending along the width of the plate as illustrated in FIGS. 2 and 3 or a cutout 14 in the case where the projecting part of the insert forms a vertical plate 15 perpendicular to the rear face of the plate as illustrated in FIG. 4.
  • the hooks of the protruding parts of the inserts fit the edges of the wings of an attachment profile 5 preferably made of aluminum.
  • this profile has two hooking edges 5a, 5b directed upwards, the section of which corresponds to the section of the hook of the inserts 2 and 3.
  • the sectional C-shaped section of the section has a flat central part 5c, parallel to the plane passing through the two hooking edges, for its fixing to a support constituted by the wall M or by intermediate fixing members described in more detail below.
  • the upper hooking edge 5a is constituted by the edge of a wing 5d which extends downwards beyond the joint 10 between the two superimposed plates 1 up to a lower edge 5e which is located below the joint 10.
  • the two front and rear faces of the wing are slender to limit the range between the hook of the insert and the edge 5a to a few millimeters and to create a housing for a plastic seal 12 which seals the horizontal seal 10.
  • the lower wing 5f which terminates at the edge 5b is likewise slashed to limit the range between the hook of the insert and said edge 5b.
  • the horizontal profiles 5 can be fixed to the wall by means of fittings for reserving, between the wall M and the plates 1, a space making it possible to accommodate an insulating layer 16, for example made of glass wool which is isolated from the plates by a ventilation air gap.
  • the attachment profile 5 is fixed to a metal support in two parts 6a and 6b which are assembled using a bolt housed in an oblong buttonhole 6c allowing the extensibility of the support and its adjustment to the desired distance. Profited 5 is fixed to this fitting by a bolt 17 or the like.
  • the profile 5 is fixed on a wooden cleat 7 constituting one of the vertical uprights of a grid supporting the insulation, this cleat being itself fixed on one of the parts 8a of a support s' assembling with the other part 8b fitted into the wall using a bolt housed in a buttonhole 8c allowing a positioning adjustment identical to the case of FIG. 5.
  • adhesives have their lower inserts 3 hung on the double wing 5e of the aluminum hanging profile 5 placed in the inverted position.
  • the plate illustrated in FIG. 8 is a plate intended to facilitate the realization of the plates of particular shape of the layout, namely the cladding plates which can be of a height h or of a reduced width 1 and / or which must have cutouts e to fit the corner of a recess.
  • the cladding plates which can be of a height h or of a reduced width 1 and / or which must have cutouts e to fit the corner of a recess.
  • several horizontal series of inserts 2 which are, preferably and to avoid having to cut the inserts, of the type described in FIG. 4, are distributed over the height of the plate, their spacings being such that the profile on which are hung the inserts of the upper series after cutting does not interfere with those of the series below.
  • a plastic seal 12 can be placed in line with the horizontal seals 10 between the wing 5d and the rear faces of the plates 1, but there are vertical seals 18 between the adjacent plates and these seals are staggered.
  • the inserts 2-3 leave a vertical strip free along the vertical edges of the plates. It is therefore possible to hang, for example between the edges 5b and 5a of the horizontal top and bottom hooking profiles on which the bed of plates is hooked, a thin metal plate 19 with hooks 20 which has on its front face a plastic seal 21 which seals the vertical seal in order, in combination with the seals 12, to make the layer of cladding plates waterproof and windproof.
  • the carrier element is constituted by a fitting 22 placed at the meeting point of the joints between two lower plates 1a, 1b and an upper plate 1c shown in phantom.
  • References 2 and 3 designate the upper and lower inserts of these plates.
  • the fitting 22 has a base tab 23 perpendicular to the core with a hole 24 for a fixing pin on the wall or the supporting element.
  • the core carries a tab 25 directed upwards with an upper edge 26 and two lateral tabs 27 curved in a U so that their upper edges 28 are parallel to the edge 26, the spacing between the edges 26 and 28 being equal to l 'spacing between the hooking edges 5a, 5b in the profile 5.
  • the device, object of the invention can be used for the production of any coverings of a wall structure with or without external insulation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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Description

  • La présente invention concerne les dispositifs de fixation sur une structure murale et à une certaine distance de celleci d'un revêtement réalisé par assemblage d'un certain nombre d'éléments modulaires.
  • On connalt déjà de nombreux modes de fixation de plaques ou de panneaux destinés à réaliser un revêtement extérieur sur une structure constituant le gros oeuvre d'un bâtiment. Ce revêtement est généralement situé à une certaine distance de la paroi murale pour permettre la mise en place, entre le revêtement et la paroi murale, de l'isolation thermique et éventuellement phonique. C'est ainsi en particulier qu'est connue, par DE-A-2 044 961, la technique consistant à accrocher des dalles de pierre artificielle sur des profilés métalliques horizontaux fixés sur la paroi murale, les dalles comportant comme moyens de suspension des étriers de retenue en forme de crochets à ouverture dirigée vers le bas dont l'embase est scellée dans la plaque au voisinage du bord haut de celleci, ces étriers de retenue s'accrochant sur une aile dirigée vers le haut du profilé métallique horizontal. Dans ce genre de bardage, Il est nécessaire, non seulement de suspendre la plaque, mais encore de la maintenir contre un déplacement perpendiculaire à la façade et de rendre étanches aux intempéries, dans toute la mesure du possible, les joints entre les plaques de façade qui sont nécessairement posées avec un certain jeu. Dans DE-A-2.044.961 seul le problème de l'accrochage contre un déplacement perpendiculaire est imparfaitement résolu par un étrier de jonction faisant saillie vers le bas le long du bord Inférieur de la plaque, étrier de jonction qui vient au montage s'engager derrière le bord de la plaque du lit Inférieur. En effet le déplacement du bord inférieur de la plaque en direction du mur est empêché par butée de la face arrière chanfreinée de ce bord contre la face avant chanfreinée du bord supérieur de la ou des plaques du lit inférieur et, en raison des jeux, il subsiste une possibilité de battement importante de la plaque qui entraîne un risque de dégradation. Le dispositif de fixation décrit dans ce brevet ne permet pas d'étancher les joints.
  • Le dispositif de fixation suivant l'invention permet d'éviter ces Inconvénients et d'assurer une sécurité d'accrochage de dalles en pierre artificielle, sur une structure murale, tout en conservant la facilité de montage et de mise en oeuvre.
  • La présente Invention a en conséquence pour objet un dispositif de fixation d'un revêtement en plaques de pierre artificielle sur une structure murale dans lequel les plaques sont accrochées par une série d'éléments en forme de crochet solidarisés avec la plaque dans la partie haute de celle-ci selon une parallèle aux bords haut et bas de la plaque, dans lequel les éléments sont conformés pour coopérer avec les bords d'accrochage de profilés supports métalliques horizontaux fixés sur la paroi murale, les crochets de ces éléments étant dirigés vers le bas, caractérisé en ce que les profilés supports métalliques présentent chacun deux bords d'accrochage horizontaux parallèles dirigés vers haut et en ce qu'une deuxième série d'éléments forme de crochet est solidarisée avec la plaque dans la partie basse de cell-ci selon une parallèt aux bords haut et bas de la plaque, ces élément forme de crochet étant conformés pour coopére avec les autres bords d'accrochage des profilés support, les crochets étant dirigés vers le bas.
  • Avec le dispositif de fixation conforme à l'invention les deux accrochages haut et bas se 1 entre éléments métalliques, ce qui autorise une plus grande précision de l'emboîtement entre le crochet et le bord d'accrochage donc un jeu pratiquement nul, ce qui évite le "battement" et assure une plus grande résistance mécanique.
  • Les profilés supports métalliques sont de préférence constitués par des profilés disposés horizontalement et occupant toute la largeur de 1 paroi murale, ce qui facilite leur positionnement mais il est également possible de les constituer des ferrures présentant des bords d'accrochage c largeur limitée.
  • Les éléments en forme de crochets sont de préférence constitués par des inserts, la partie formant crochet proprement dit étant solidaire d'une embase noyée dans la plaque de pierre artificielle lors de la coulée de celle-ci comme déc dans DE-A-2.044.961. Les inserts peuvent être des profilés s'étendant sur la majeure partie de la largeur de la plaque mais ils peuvent être limités des éléments de longueur réduite. Dans ce demie cas, notamment, et pour faciliter l'adaptation par découpe des plaques standards aux formes singulières du calepinage, plusieurs séries d'éléments en forme de crochets peuvent être également réparties sur la hauteur de la plaque.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le profilé support métallique présente, à partir de soi bord d'accrochage supérieur, une aile dont la hauteur est supérieure à la distance séparant le fond des éléments en forme de crochets de la deuxième série des éléments en forme de crochets solidarisée avec la plaque dans la partie basse de 1 plaque du bord bas de celle-ci, de manière que cette aile déborde derrière le bord haut de la plaqu du lit Inférieur en restant en léger retrait. Cette aile peut former support pour un joint plastique formai joint d'étanchéité entre les bords horizontaux des plaques.
  • Selon une autre caractéristique le bord inférieur de l'elle ci-dessus forme bord d'accrochage de manière à permettre d'utiliser le profilé en position inversée pour un lit de plaques ne comportant pas de lit inférieur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention des plaquettes minces sont prévues pour s'accrocher verticalement entre deux profilés supports métalliques horizontaux successifs au droit du joint vertical entre deux plaques-jointives et s'appliquer derrière les bords jointifs de ces plaques, ces plaquettes portant un joint plastique formant joint d'étanchéité entre les bords verticaux des plaques.
  • L'invention sera décrite plus en détail ci-après sous forme de différents modes de réalisation du dispositif de fixation de plaques de revêtement en pierre artificielle avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels:
    • La figure 1 est une vue en coupe du dispositif de fixation des plaques de revêtement directement sur la structure murale d'un batiment selon un premier mode de réalisation; la figure 2 est une vue en perspective cavalière du profilé métallique constituant l'insert destiné à réaliser le moyen d'accrochage supérieur de chaque plaque dans l'exemple illustré en figure 1; la figure 3 est une vue en perspective cavalière du profilé métallique constituant l'insert destiné à réaliser le moyen d'accrochage inférieur de chaque plaque dans l'exemple illustré en figure 1; la figure 4 est une vue correspondant à la figure 1 pour une variante de réalisation des éléments d'accrochage; les figures 5 et 6, sont des vues en coupe de deux variantes de fixation des plaques de revêtement permettant de maintenir cellesci à une certaine distance de la structure murale pour réaliser une isolation extérieure; la figure 7 est une vue correspondant à la figure 4 pour un lit inférieur de plaques; la figure 8 est une vue en élévation par l'arrière d'une plaque de revêtement selon un autre mode de réalisation conçu spécialement pour l'adaptation aux points singuliers, la figure 9 est une vue en coupe verticale au droit d'un joint entre deux plaques contigue et la figure 10 est une vue par l'arrière d'une ferrure constituant un autre mode de réalisation de l'invention.
  • Les plaques de revêtement ou de bardage 1 constituant les éléments modulaires du revêtement sont réalisées par moulage d'un mélange de ciment, de grains de quartz, de silice, de pigments et d'un fluidifiant favorisant la mise en oeuvre. Chaque plaque, de forme rectangulaire ou carrée, a ses chants obliques, l'angle d'obliquité des chants opposés étant différent; c'est ainsi que tant pour les chants horizontaux, que verticaux, l'un d'eux est oblique a 10* par exemple, l'autre qui lui est opposé étant à 14*, ces valeurs d'angle n'étant bien entendu pas limitatives. Cette disposition favorise dans les lignes de jointoiement verticales ou horizontales l'écoulement et le ruissellement des eaux de pluie.
  • Conformément à l'invention, on Incorpore, au stade du moulage de chaque plaque, des inserts constitués par des éléments métalliques de préférence en acier Inoxydable, destinés à réaliser les moyens d'accrochage supérieurs 2 et inférieurs 3. Chacun de ces éléments métalliques comporte, dans la zone destinée à être noyée dans l'épaisseur de la plaque, des perforations 4 qui ont pour but de permettre une parfaite Implantation des Inserts dans le mortier par interpénétration de celui-ci dans le profilé métallique, ce qui interdit après prise tout arrachement desdits Inserts. Cette bonne tenue à l'arrachement est d'autre part améliorée par la configuration de la partie noyée de l'élément métallique, celle-ci faisant un angle droit, aigu ou obtu avec le plan perpendiculaire à la plaque pour s'opposer, quel que soit le cas, aux sollicitations s'exerçant sur l'insert. La partie saillante de l'insert forme un crochet dirigé vers le bas qui peut être constitué par un canal 13 dans le cas d'un insert constitué par un profité s'étendant selon la largeur de la plaque comme illustré dans les figures 2 et 3 ou une découpe 14 dans le cas où la partie en saillie de l'insert forme une plaquette verticale 15 perpendiculaire à la face arrière de la plaque comme illustré dans la figure 4.
  • Les crochets des parties saillantes des inserts viennent emboîter les bords des ailes d'un profilé d'accrochage 5 de préférence en aluminium.
  • Conformément à l'invention, ce profilé présente deux bords d'accrochage 5a, 5b dirigés vers le haut dont la section correspond à la section du crochet des inserts 2 et 3. L'ame de section en C du profilé comporte une partie centrale plane 5c, parallèle au plan passant par les deux bords d'accrochage, pour sa fixation sur un support constitué par le mur M ou par des organes de fixation intermédiaires décrits plus en détail ci-après. Le bord d'accrochage supérieur 5a est constitué par l'arête d'une aile 5d qui se prolonge vers le bas au-delà du joint 10 entre les deux plaques 1 superposées jusqu'à un bord inférieur 5e qui se trouve en dessous du joint 10. Les deux faces avant et arrière de l'aile sont délardées pour limiter la portée entre le crochet de l'insert et le bord 5a à quelques millimètres et pour créer un logement pour un joint plastique 12 qui vient étancher le joint horizontal 10. L'aile inférieure 5f qui aboutit au bord 5b est pareillement délardée pour limiter la portée entre le crochet de l'insert et ledit bord 5b.
  • Comme illustré aux figures 5 et 6 les profilés horizontaux 5 peuvent être fixés sur le mur par l'intermédiaire de ferrures pour réserver, entre le mur M et les plaques 1, un espace permettant de loger une couche isolante 16 par exemple en laine de verre qui est isolée des plaques par une lame d'air de ventilation.
  • Dans le cas de la figure 5, le profilé d'accrochage 5 est fixé sur un support métallique en deux parties 6a et 6b s'assemblant à l'aide d'un boulon logé dans une boutonnière oblongue 6c permettant l'extensibilité du support et son réglage à la distance désirée. Le profité 5 est fixé sur cette ferrure par un boulon 17 ou analogue. Dans la figure 7, le profilé 5 est fixé sur un tasseau de bois 7 constituant l'un des montants verticaux d'un quardrillage supportant l'isolation, ce tasseau étant lui-même fixé sur rune des parties 8a d'un support s'assemblant avec rautre partie 8b pitonnée dans le mur à l'aide d'un boulon logé dans une boutonnière 8c permettant un réglage de positionnement identique au cas de la figure 5.
  • Dans le cas particulier de la dernière rangée inférieure de plaques de revêtement et comme Illustré dans la figure 7, colles-ci ont leurs Inserts inférieurs 3 accrochés sur l'aile double 5e du profilé d'accrochage en aluminium 5 placé en position inversée.
  • La plaque illustrée à la figure 8 est une plaque destinée à faciliter la réalisation des plaques de forme particulière du calepinage, à savoir les plaques de bardage pouvant être d'une hauteur h ou d'une largeur 1 réduite et/ou qui doivent comporter des découpes e pour s'adapter au coin d'une embrasure. Comme illustré plusieurs séries horizontales d'inserts 2 qui sont, de préférence et pour éviter d'avoir à couper les inserts, du type décrit dans la figure 4 sont réparties sur la hauteur de la plaque, leurs écartements étant tels que le profilé sur lequel sont accrochés les inserts de la série supérieure après découpe n'interfère pas avec ceux de la série en-dessous.
  • Comme décrit ci-dessus un joint plastique 12 peut être placé au droit des joints horizontaux 10 entre l'aile 5d et les faces arrière des plaques 1 mais il subsiste des joints verticaux 18 entre les plaques adjacentes et ces joints sont disposés en quinconce. Dans tous les modes de réalisation les inserts 2-3 laissent libre une bande verticale le long des bords verticaux des plaques. Il est donc possible d'accrocher, par exemple entre les arêtes 5b et 5a des profilés horizontaux d'accrochage haut et bas sur lesquels s'accroche le lit de plaques, une plaquette métallique mince 19 avec des crochets 20 qui présente sur sa face frontale un joint plastique 21 qui vient étancher le joint vertical pour, en combinaison avec les joints 12, rendre étanche à la pluie et au vent la couche de plaques de bardage.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 10, l'élément porteur est constitué par une ferrure 22 placée au point de rencontre des joints entre deux plaques inférieures la, 1b et une plaque supérieure 1c représentées en traits mixtes. Les références 2 et 3 désignent les inserts supérieur et inférieur de ces plaques. La ferrure 22 comporte une patte de base 23 perpendiculaire à l'âme avec un trou 24 pour une cheville de fixation sur le mur ou l'élément porteur. L'âme porte une patte 25 dirigée vers le haut avec un bord supérieur 26 et deux pattes latérales 27 courbées en U de façon que leurs bords supérieurs 28 soient parallèlles au bord 26, l'écartement entre les bords 26 et 28 étant égal à l'écartement entre les bords d'accrochage 5a, 5b dans le profilé 5. Dans ce cas et au lieu des Inserts disposés sur toute la largeur de la plaque à l'exception des bords, on pourrait utiliser trois Inserts à poche disposés pour chaque dalle dans l'axe dù bord inférieur et près des extrémités du bord supérieur. On obtient avec ces inserts dont les poches emboitent les trois pattes 25 et 27, un blocage au déplacement latéral. Une pluralité d'inserts à poche peuvent être prévus avec la même disposition que les inserts 2 et 3 de la figure 8 pour assurer le môme résultat.
  • Le dispositif, objet de l'invention, peut être utilisé pour la réalisation de tous revêtements d'une structure murale comportant ou non une isolation extérieure.

Claims (9)

1. Un dispositif de fixation d'un revêtement en plaques (1) de pierre artificielle sur une structure murale dans lequel les plaques sont accrochées par une série d'éléments (2) en forme de crochet solidarisés avec la plaque dans la partie haute d celle-ci selon une parallèle aux bords haut et ba la plaque, dans lequel les éléments (2) sont conformés pour coopérer avec les bords d'accrochage (5a) de profilés supports métalliqu horizontaux (5) fixés sur la paroi murale, les crochets (13, 14) de ces éléments (2) étant dirigé vers le bas,
caractérisé en ce que les profilés supports métalliques (5) présentent chacun deux bords d'accrochage horizontaux parallèles (5a, 5b) dirig vers le haut et en ce qu'une deuxième série d'éléments (2) en forme de crochet est solidarisé avec la plaque dans la partie basse de celle-ci sel une parallèle aux bords haut et bas de la plaque, ces éléments (2) en forme de crochet étant conformés pour coopérer avec les autres bords d'accrochage (5b) des profilés de support (5), les crochets (13, 14) étant dirigés vers le bas.
2. Un dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments supports métalliques sont constitués par des profilés (5) disposés horizontalement et occupant toute la largeur de la paroi murale.
3. Un dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments supports métalliques sont constitués par des ferrures (23) présentant des bords d'accrochage de largeur limitée.
4. Un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que les éléments en forme de crochets sont constitués par des inserts, la partie formant crochet (13, 14) étant solidaire d'une embase noyée dans la plaque de pierre artificielle lors de la coulée de celle-ci.
5. Un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que plusieurs séries d'élements en forme de crochets (2, 3) sont réparties sur la hauteur de la plaque.
6. Un dispositif selon la revendication 2,
caractérisé en ce que le profilé support métalliqu présente à partir de son bord d'accrochage supérieur (5a), une aile (5d) dont la hauteur est supérieure à la distance séparant le fond des éléments en forme de crochets (13) de la deuxième série des éléments en forme de crochet (3) solidarisée avec la plaque (1) dans la partie basse de celle-ci du bord bas de la plaque de manière qui cette aile déborde derrière le bord haut de la plaqu du lit inférieur en restant en léger retrait.
7. Un dispositif selon la revendication 3,
caractérisé en ce que la ferrure comporte, sur le bord avant de son âme (22), une patte centrale (25) repliée vers le haut et se terminant par un bord horizontal (26) et deux pattes latérales (27) courbées en U et se terminant chacune par un bord libre horizontal (28), les bords (26, 28) étant distants de la distance séparant les éléments en forme de crochets (13, 14) de deux lits de plaques superposés.
8. Un dispositif selon la revendication 6,
caractérisé en ce qu'un joint plastique (12) est porté par l'aile (5d) pour étancher le joint horizontal (10) entre les bords horizontaux des plaques (1).
9. Un dispositif selon l'une quelconque des revendications 2, 6 et 8,
caractérisé en ce que des plaquettes minces (19) sont prévues pour s'accrocher verticalement entre deux profilés supports métalliques horizontaux (5) successifs au droit du joint vertical (18) entre deux plaques jointives et s'appliquer derrière les bords jointifs de ces plaques, ces plaquettes portant un joint plastique (21).
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