[go: up one dir, main page]

EP0080621A2 - Papierzerkleinerer und Verfahren zum Betrieb - Google Patents

Papierzerkleinerer und Verfahren zum Betrieb Download PDF

Info

Publication number
EP0080621A2
EP0080621A2 EP82110359A EP82110359A EP0080621A2 EP 0080621 A2 EP0080621 A2 EP 0080621A2 EP 82110359 A EP82110359 A EP 82110359A EP 82110359 A EP82110359 A EP 82110359A EP 0080621 A2 EP0080621 A2 EP 0080621A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grate
rotor
tools
paper shredder
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82110359A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0080621B2 (de
EP0080621A3 (en
EP0080621B1 (de
Inventor
Karl Probst
Kurt Hüfken
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lyndex Recycling Systems Ltd
Original Assignee
Lindemann Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6147671&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0080621(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Lindemann Maschinenfabrik GmbH filed Critical Lindemann Maschinenfabrik GmbH
Publication of EP0080621A2 publication Critical patent/EP0080621A2/de
Publication of EP0080621A3 publication Critical patent/EP0080621A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0080621B1 publication Critical patent/EP0080621B1/de
Publication of EP0080621B2 publication Critical patent/EP0080621B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B02C13/284—Built-in screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2216—Discharge means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Definitions

  • the invention relates to a paper shredder with a rotor, which is rotatably mounted in a housing with a filling opening and is equipped with shredding tools, with a horizontal axis and with an outlet grate arranged below the rotor and an outlet opening of the housing associated with the outlet grate. It also relates to a method for operating this paper shredder.
  • a crushing machine of the above type, which is intended for waste and other waste, is described in DE-AS 25 16 014.
  • the rotor is assigned a grinding path which is not permeable but has ribs running approximately parallel to the rotor axis and a grinding grate which is permeable to comminuted material.
  • the grinding grate which has roughly axis-parallel grate bars, can be moved horizontally out of the lower part of the housing on rails.
  • the grinding track and the grating essentially enclose the lower rotor half in the order specified. While the grinding grate should have approximately the same distance from the impact circle of the rotor tools everywhere, it is provided that the distance between the grinding track and the rotor in the direction of rotation of the rotor be reduced allow. If there are hard materials that cannot be shredded in the processed material, the grinding track can be swiveled away from the rotor for a short time.
  • the machine known from DE-AS 25 16 014 can also be used for crushing coarse comminution material, such as bulky waste, and even for crushing tough comminution material, such as used tires.
  • the crushing takes place essentially through the impact path, while the grinding grate is moved completely out of the action area of the rotor.
  • the grinding path should be arranged just so far from the impact circle of the rotor that a certain amount of re-crushing is effected but there is no fear of the machine blocking.
  • the grinding track and grinding grate are moved out or swung out of the effective range of the rotor and the rotor tools are only brought into engagement with a tear-off comb or an anvil edge.
  • the direction of rotation of the rotor of the known machine must be reversed.
  • the changeover requires a time-consuming and energy-intensive braking of the fast, e.g. with 1500. revolutions per minute, running rotor. It will also be necessary to switch off the rotor if the grinding grate has been moved out of or into the working position.
  • a major disadvantage of the known machine is that the grating in its position moved out of the operating position hinders the removal of the comminuted material.
  • the first half of the grate in the direction of rotation of the rotor is slightly moved away from the rotor when the machine is in operation, a circularly narrowing working area is created between the rotor and the grate, in which when the machine is used to shred normal waste or paper, the volume that increases rapidly during processing would jam well and jam.
  • the second grate basket half in the direction of rotation is moved somewhat away from the impact circle of the rotor tools, an opening wedge results between the rotor and grate, but the material running off the first grate does not get into the opening wedge at all, but accumulates in front of the moved second Rust.
  • the known machine is therefore unsuitable in its conception for shredding garbage, paper and similar light material.
  • Paper shredders must be equally suitable for tearing up individual paper, more or less large bundles, whole files and even goods delivered in bags.
  • the size of the shredding is subject to very different requirements depending on the type of goods entered. A relatively coarse shredding, for example, is sufficient if it is only a question of feeding the paper for further processing. In some cases, smooth paper only needs to be processed to make it pressable.
  • considerable demands are placed on the fineness of shredding when shredding secret or personnel files. The finer the material is to be shredded, the greater the time and energy required for the shredding work. It is therefore of interest to be able to adapt the machine to the respective requirements at short notice and with the rotor running. This is especially true when smaller batches of goods of different types have to be processed one after the other. To this. To meet requirements, three consecutive tears have been used in practice so far and the processed goods have been processed step by step to the desired final state.
  • the invention has for its object to improve the paper shredder mentioned at the outset so that it can shred comminution material of a changing type to a respectively specified fineness with the cheapest possible efficiency, determined by the expenditure of energy, time and the fineness of the chips and converting the requirements accordingly when the rotor is running or is to be adjusted.
  • the solution according to the invention consists in that the lower rotor half is essentially enclosed by an outlet grate divided approximately in the vertical plane of the rotor axis and that the grate halves are pivoted out laterally about grate axes running parallel to the rotor axis.
  • both grate halves are brought into the working position on the impact circle of the rotor tools for fine shredding, that with coarse material and / or coarser tearing, the second grate half is rotated out completely in the direction of rotation and that at even larger pieces of material and / or even less fine tearing, the first half of the grate, in particular gradually, for example gradually, is pivoted away from the impact circle of the rotor tools.
  • the paper shredder with the rotor running - this can have, for example, a run-down time of half an hour - all requirements for fineness of the chips produced, processing time and the lowest possible energy expenditure for different types of paper goods can be adapted in a few simple steps.
  • even smaller batches of different types can be processed economically one after the other.
  • the first grating half in the direction of rotation of the rotor can be locked in different pivot positions relative to the impact circle of the rotor tools.
  • the relative position of counter tools attached to the grate can be adjusted depending on the swiveling position of the grate halves relative to the impact circle of the rotor tools.
  • the gradual or continuous setting of the first half of the grate in different pivot positions makes it possible to process increasingly coarse material and to achieve increasingly coarse chips.
  • Such an opening wedge is very favorable in the case of paper which increases in volume during processing. If, finally, the first half of the grate was completely swung out of the action area on the impact circle of the rotor tools, there would be practically no tearing effect without switching on additional tools.
  • the machine according to the invention therefore has a tear-off comb or an anvil edge in front of the entrance to the first half of the grate, which can optionally be inserted or pivoted into the effective range of the impact circle of the rotor tools.
  • the paper shredder according to the invention includes a rotor 4 with a horizontal axis 5 which rotates rapidly in operation in a housing 1 with a filling opening 2 and is equipped with shredding tools 3 and which is to be loaded with the material to be shredded, and a two grate halves 6 arranged below the rotor 4 and 7 existing outlet grate and an adjoining outlet opening of the housing 1.
  • the two grate halves 6 and 7 are divided approximately in the vertical plane of the rotor axis 5 and essentially enclose the lower rotor half.
  • the grate halves 6 and 7 can be swiveled out laterally by grate axes 8 and 9 which are horizontally mounted approximately at the height of the rotor axis 5.
  • the second grate half 7 should be raised so far above the above-mentioned horizontal tangent that when the first grate half 6 in use is rotated horizontally by the rotor 4 or the grate half 6, the material does not hit the second grate half 7.
  • the first grate half 6 in the direction of rotation 15 needs with the help of their hydraulic arrangement 13 (along the indicated pivot line) not as far as the second grate half 7 but only to the position indicated by dash-dotted lines, since when the first grate half 7 is lifted up, the comminuted material only in the area of the vertical tangent of the impact circle adjacent to it 16 falls.
  • the housing 1 is also made so large in the lower region that the parts which may have been swiveled out can be accommodated within the housing and the operator cannot be injured by material thrown off by the rotor during the swiveling out.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Ein Papierzerkleinerer mit einem von oben mit zu zerkleinerndem Gut zu beschickenden Rotor (4) mit horizontaler Achse (5) sowie einem unterhalb des Rotors (4) angeordneten Auslaßrost soll so verbessert werden, daß er Gut wechselnder Art auf eine jeweils vorgegebene Feinheit mit möglichst günstigem Wirkungsgrad zerkleinern kann und bei laufendem Rotor (4) auch kurzfristig wechselnden Anforderungen anzupassen ist. Erfindungsgemäß besteht der Auslaßrost aus zwei Hälften (6, 7), die die untere Rotorhälfte im wesentlichen umschließen und die innerhalb des Gehäuses (1) um etwa in der Höhe der Rotorachse (5) horizontal verlaufende Rostachsen (8, 9) seitlich auszuschwenken sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Papierzerkleinerer mit einem in einem Gehäuse mit Einfüllöffnung drehbar gelagerten, mit Zerkleinerungswerkzeugen besetzten Rotor mit horizontaler Achse und mit einem unterhalb des Rotors angeordneten Auslaßrost sowie einer dem Auslaßrost zugeordneten Auslaßöffnung des Gehäuses. Sie betrifft ferner ein Verfahren zum Betrieb dieses Papierzerkleinerers.
  • Eine Zerkleinerungsmaschine vorstehender Art, die für Müll und sonstige Abfälle vorgesehen ist, wird in der DE-AS 25 16 014 beschrieben. Dem Rotor werden dabei unter anderem eine nicht durchlässige aber etwa parallel zur Rotorachse verlaufende Rippen aufweisende Mahlbahn und ein für zerkleinertes Gut durchlässiger Mahlrost zugeordnet. Der etwa achsparallele Roststäbe aufweisende Mahlrost kann horizontal auf Schienen seitlich aus dem Gehäuseunterteil herausgefahren werden. Bei Betrieb der Maschine zum Zerkleinern normalen Mülls wird das Gut zunächst gegen ein oberhalb der Mahlbahn befindliches Prallwerk geschleudert und nach der entsprechenden Vorzerkleinerung an der Mahlbahn weiter so zerkleinert, daß es durch den Mahlrost hindurchfallen kann. Die Mahlbahn und der Mahlrost umschließen dabei in der angegebenen Reihenfolge im wesentlichen die untere Rotorhälfte. Während der Mahlrost etwa überall gleichen Abstand von dem Schlagkreis der Rotorwerkzeuge haben soll, ist vorgesehen, den Abstand zwischen Mahlbahn und Rotor in Rotordrehrichtung geringer werden zu lassen. Wenn sich unzerkleinerbare, harte Gegenstände in dem bearbeiteten Gut befinden, kann die Mahlbahn kurzzeitig vom Rotor abgeschwenkt werden.
  • Die aus der DE-AS 25 16 014 bekannte Maschine kann auch zum Zerkleinern von grobem Zerkleinerungsgut, wie Sperrmüll, und sogar zum Zerkleinern von zähem Zerkleinerungsgut, wie Altreifen, verwendet werden. Im erstgenannten Fall erfolgt das Zerkleinern im wesentlichen durch die Prallbahn, während der Mahlrost ganz aus dem Aktionsbereich des Rotors herausgefahren wird. Die Mahlbahn soll dabei gerade so weit vom Schlagkreis des Rotors entfernt angeordnet werden, daß eine Nachzerkleinerung in gewissem Umfang bewirkt wird aber ein Blockieren der Maschine nicht zu befürchten ist. Wenn dagegen Altreifen oder ähnlich zähes Zerkleinerungsgut zu verarbeiten sind, werden Mahlbahn und Mahlrost ganz aus dem Wirkungsbereich des Rotors herausgefahren bzw. herausgeschwenkt und die Rotorwerkzeuge werden lediglich mit einem Reißkamm bzw. mit einer Amboßkante in Eingriff gebracht. Für den letztgenannten Einsatz muß die Drehrichtung des Rotors der bekannten Maschine umgekehrt werden. Die Umstellung erfordert aber ein zeit- und energieaufwendiges Abbremsen des schnell, z.B. mit 1500. Umdrehungen pro Minute, laufenden Rotors. Ein Abstellen des Rotors wird auch erforderlich sein, wenn der Mahlrost aus der Arbeitsstellung heraus oder in diese zurückgefahren worden ist. Schließlich besteht ein wesentlicher Nachteil der bekannten Maschine darin, daß der Mahlrost in seiner aus der Betriebsstellung herausgefahrenen Position die Abfuhr des zerkleinerten Guts behindert.
  • Aus der Zeitschrift "Zement-Kalk-Gips", Jahrgang 18 (1965), Heft 11, Seite 6 ist ferner eine zum Zerkleinern von Kalkstein und ähnlichem vorgesehene Prallmühle mit Rosten im Unterteil bekannt. Die Roste lassen sich bei Überholungsarbeiten schubkastenartig aus dem Unterteil der Prallmühle herausziehen. Auch während des Betriebs ist zum Freigeben eines Austrittsspalts ein Abdrücken einer Rostkorbhälfte vom Rotor möglich. Aus Platzgründen innerhalb der Maschine können in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel aber nur sehr geringe Verschiebungen der etwa in der Vertikalebene der Rotorachse geteilten Rostkorbhälften vorgenommen werden. Wird beispielsweise die in Rotordrehrichtung erste Rosthälfte bei Betrieb der Maschine vom Rotor etwas abgerückt, so entsteht ein sich kreisförmig verengender Arbeitsbereich zwischen Rotor und Rost, in welchem sich bei Einsatz der Maschine zum Zerkleinern normalen Mülls oder von Papier das während des Verarbeitens stark an Volumen zunehmende Gut stauen und verklemmen würde. Wenn dagegen oder außerdem die in Drehrichtung zweite Rostkorbhälfte etwas vom Schlagkreis der Rotorwerkzeuge abgerückt wird, ergibt sich hier zwar zwischen Rotor und Rost ein sich öffnender Keil, das vom ersten Rost ablaufende Material gelangt aber gar nicht in den Öffnungskeil sondern staut sich vor dem abgerückten zweiten Rost. Die bekannte Maschine ist daher in ihrer Konzeption zum Zerkleinemvon Müll, Papier und ähnlich leichtem Material ungeeignet.
  • Papierzerkleinerer müssen zum Zerreißen von einzeln anfallendem Papier, mehr oder weniger großen gebündelten Stapeln, ganzen Aktenordnern und selbst in Säcken angeliefertem Gut gleichermaßen geeignet sein. An das Maß der Zerkleinerung werden je nach Art des eingegebenen Guts sehr unterschiedliche Anforderungen gestellt. Eine relativ grobe Zerkleinerung reicht beispielsweise aus, wenn es lediglich darum geht, das Papier der Weiterverarbeitung zuzuführen. In manchen Fällen muß glattes Papier lediglich so bearbeitet werden, daß es preßbar wird. Erhebliche Anforderungen an die Feinheit der-Zerkleinerung werden dagegen beim Vernichten von Geheim- oder Personalakten gestellt. Je feiner das Gut zerkleinert werden soll, um so größer sind Zeit- und Energieaufwand für die Zerkleinerungsarbeit. Es besteht daher ein Interesse, die Maschine den jeweiligen Anforderungen entsprechend kurzfristig und bei laufendem Rotor anpassen zu können. Das gilt besonders dann, wenn kleinere Chargen von Gut unterschiedlicher Art nacheinander zu bearbeiten sind. Um diesen. Anforderungen zu genügen, hat man bisher in der Praxis häufig drei aufeinanderfolgende Zerreißer eingesetzt und damit das aufgegebene Gut stufenweise bis zu dem gewünschten Endzustand-bearbeitet.
  • Bei Papierzerreißern besteht wegen des geringen spezifischen Gewichts der Papierschnitzel ein wesentliches Problem darin, die Luft in der Maschine so zu führen, daß zerkleinertes Material in Richtung auf den Maschinenauslaß geblasen bzw. gesaugt wird. Dem steht entgegen, daß der Rotor in Folge seiner hohen Umdrehungszahl jeweils auf der Vorderseite - gesehen in Drehrichtung - von in den Schlagkreis der Rotorwerkzeuge gesetzten festen Werkzeugen einen erhöhten Druck und auf der Rückseite der festen Werkzeuge einen entsprechenden Unterdruck gegenüber dem Umgebungsdruck erzeugt. Hierdurch können in der Maschine Druckverhältnisse entstehen, die dazu führen, daß aufgegebenes Gut mit einem in der Einlaßöffnung der Maschine von innen nach außen gerichteten Luftstrom sofort wieder nach außen getragen wird. Zumindest ist es häufig schwierig, Papier aus dem Füllschacht der Maschine in den Eingriffsbereich der Rotorwerkzeuge zu bringen.
  • Diese Probleme werden noch verstärkt, wenn auf der Unterseite des Rotors zum Erzielen einer gleichmäßigen Papierzerkleinerung Roste angeordnet werden. Bei der hohen Umdrehungsgeschwindigkeit des Rotors können nämlich die Roste nahezu wie geschlossene Bleche wirken, so daß selbst ausreichend zerkleinertes Papier nicht durch den Rost fällt. In der Praxis ist man daher dazu übergegangen, auf den Ausgang der Maschine ein starkes Gebläse zu setzen, das das zerkleinerte Material durch den Bearbeitungsbereich des Rotors hindurchsaugt. Da der Wirkungsgrad der Maschine vom Durchsatz an Zerkleinerungsgut pro Zeiteinheit und von der aufgewendeten Energie abhängt, sollte das Absauggebläse nur dann in Betrieb gesetzt werden müssen, wenn es unbedingt erforderlich ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den eingangs genannten Papierzerkleinerer so zu verbessern, daß er Zerkleinerungsgut wechselnder Art auf eine jeweils vorgegebene Feinheit mit möglichst günstigem, vom Energieaufwand, Zeitaufwand und der Feinheit der Schnitzel bestimmten Wirkungsgrad zerkleinern kann und bei laufendem Rotor den Anforderungen entsprechend umzurüsten bzw. anzupassen ist. Bei dem Papierzerkleinerer mit einem von oben mit dem zu zerkleinernden Gut zu beschickenden Rotor mit horizontaler Achse und mit einem unterhalb des Rotors angeordneten Rost besteht die erfindungsgemäße Lösung darin, daß die untere Rotorhälfte im wesentlichen von einem etwa in der Vertikalebene der Rotorachse geteilten Auslaßrost zu umschließen ist und daß die Rosthälften um parallel zur Rotorachse verlaufende Rostachsen seitlich auszuschwenken sind. Ferner besteht die erfindungsgemäße Lösung für das Verfahren zum Betrieb des Papierzerkleinerers darin, daß zum Feinzerkleinern beide Rosthälften in die Arbeitsposition am Schlagkreis der Rotorwerkzeuge gebracht werden, daß bei grobem Material und/oder gröberen Zerreißen zunächst die in Drehrichtung zweite Rosthälfte ganz ausgeschwenkt wird und daß bei noch größeren Materialstücken und/oder noch weniger feinem Zerreißen die erste Rosthälfte, insbesondere allmählich, z.B. stufenweise, vom Schlagkreis der Rotorwerkzeuge weggeschwenkt wird.
  • Durch die Erfindung wird erreicht, daß der Papierzerkleinerer bei laufendem Rotor - dieser kann beispielsweise eine Auslaufzeit von einer halben Stunde haben - allen Anforderungen nach Feinheit der erzeugten Schnitzel, Bearbeitungszeit und möglichst geringem Energieaufwand für aufgegebenes Papiergut verschiedenster Art mit wenigen Handgriffen anzupassen ist. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Papierzerkleinerers können also selbst kleinere Chargen unterschiedlicher Art wirtschaftlich nacheinander bearbeitet werden.
  • Sobald beide Rosthälften an den Schlagkreis der Rotorwerkzeuge herangeführt worden sind, können mit der Maschine auch Geheimakten und selbst Geldscheine wirkungsvoll vernichtet werden. In diesem Fall kann jedoch zum Erzielen einer ausreichenden Arbeitsleistung ein Sauggebläse auf den Ausgang des Gehäuses zu schalten sein. Wenn die Anforderungen an die Feinheit der erzeugten Schnitzel geringer sind, kann die in Drehrichtung zweite Rosthälfte völlig aus dem Wirkungsbereich der Rotorwerkzeuge ausgeschwenkt werden, so daß das zerkleinerte Gut tangential, also etwa horizontal, von der noch im Einsatz befindlichen ersten Rosthälfte abfliegt. Da die zweite Rosthälfte beim Ausschwenken nach oben angehoben wird, behindert sie den Abfluß des zerkleinerten Gutes nicht. Bei ausgeschwenkter zweiter Rosthälfte reißt der sonst am Rotorumfang bestehende Luftstrom am Ende der ersten Rosthälfte ab und der Rotor selbst erzeugt in der Maschine die gewünschte Luftströmung zum Ansaugen zu zerkleinernden Materials und zum Abführen der erzeugten Schnitzel. In der Regel ist daher schon beim Ausschwenken einer Rosthälfte ein nachgeschaltetes Sauggebläse nicht mehr erforderlich.
  • Gemäß weiterer Erfindung ist die in Drehrichtung des Rotors erste Rosthälfte in verschiedenen Schwenkstellungen zum Schlagkreis der Rotorwerkzeuge zu arretieren. Die Relativlage von am Rost angebrachten Gegenwerkzeugen kann dabei je räch Schwenkstellung der Rosthälften zum Schlagkreis der Rotorwerkzeuge eingestellt werden. Durch das stufenweise oder kontinuierliche Einstellen der ersten Rosthälfte in verschiedene Schwenkstellungen wird es ermöglicht, zunehmend groberes Material zu verarbeiten bzw. zunehmend gröbere Schnitzel zu erzielen. Als günstig kommt hierbei hinzu, daß beim Ausschwenken der ersten Rosthälfte ein sich in Drehrichtung öffnender Keil zwischen Rost und Rotor entsteht.
  • Ein solcher Öffnungskeil ist bei dem während der Verarbeitung stark an Volumen zunehmenden Papier sehr günstig. Wenn schließlich die erste Rosthälfte ganz aus dem Aktionsbereich am Schlagkreis der Rotorwerkzeuge herausgeschwenkt worden ist, würde ohne das Einschalten zusätzlicher Werkzeuge praktisch kein Reißeffekt mehr zu erzielen sein. Die erfindungsgemäße Maschine besitzt daher vor dem Eingang der ersten Rosthälfte einen Reißkamm bzw. eine Amboßkante, die wahlweise in den Wirkungsbereich des Schlagkreises der Rotorwerkzeuge einzuschieben bzw. einzuschwenken ist. Schließlich sei darauf hingewiesen, daß die leichte Ausschwenkbarkeit der Rosthälften auch dazu ausgenutzt werden kann, harte bzw. sich verklemmende Teile oder ähnliches durch vorübergehendes Ausschwenken freizugeben. Während bei diesem vorübergehenden Ausschwenken der Rosthälften keine besonderen Veränderungen an den Rosten selbst vorgenommen werden, kann es jedoch günstig sein, beim allmählichen Abheben der ersten Rosthälfte an dieser vorgesehene Gegenwerkzeuge dem Maß des Abhebens entsprechend näher an den Schlagkreis der Rotorwerkzeuge heranzubringen.
  • Anhand der schematischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung werden weitere Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:
    • Fiß. 1 einen Schnitt durch einen Papierzerkleinerer entlang der Linie I-I in Fig. 2; und
    • Fig. 2 einen Schnitt entlang der Lirie II-II durch den Papierzerkleinerer nach Fig. 1.
  • Zu dem erfindungsgemäßen Papierzerkleinerer gehören ein in einem Gehäuse 1 mit Einfüllöffnung 2 im Betrieb schnell umlaufender, mit Zerkleinerungswerkzeugen 3 besetzter und von oben mit dem zu zerkleinernden Gut zu beschickender Rotor 4 mit horizontaler Achse 5 und ein unterhalb des Rotors 4 angeordneter, aus zwei Rosthälften 6 und 7 bestehender Auslaßrost sowie eine sich daran anschließende Auslaßöffnung des Gehäuses 1. Die beiden Rosthälften 6 und 7 sind dabei etwa in der Vertikalebene der Rotorachse 5 geteilt und umschließen im wesentlichen die untere Rotorhälfte. Ferner sind die Rosthälften 6 und 7 um etwa in der Höhe der Rotorachse 5 horizontal gelagerte Rostachsen 8 und 9 seitlich auszuschwenken. Ein ungewolltes Ausschwenken der Rosthälften 6 und 7 wird im Ausführungsbeispiel durch in Nuten 10 der de Rosthälften 6 und 7 haltenden Wangen 11 eingreifende Sperrbolzen 12 verhindert. Zum gewollten Aus- bzw. Abschwenken der Rosthälften 6 und 7 sind Hydraulk-Kolben-Zylinder-Anordnungen 13 und 14 vorgesehen, die an den Wangen 11 der Rosthälften 6 und 7 angreifen. Die Hydraulikeinrichtung 14 zum Abheben der in Rotordrehrichtung 15 zweiten Rosthälfte 7 wird dabei so ausgebildet, daß diese Rosthälfte einschließlich ihrer Wange 11 beim Ausschwenken längs des angedeuteten Schwenkkreises ganz aus den Bereich der unteren horizontalen Tangente des Schlagkreises 16 der Rotorwerkzeuge 3 in die strichpunktiert angedeutete Stellung gelangt. Die zweite Rosthälfte 7 soll dabei so weit über die erwähnte horizontale Tangente anzuheben sein, daß bei im Einsatz befindlicher erster Rosthälfte 6 vom Rotor 4 bzw. von der Rosthälfte 6 horizontal abgeschleudertes Gut nicht gegen die zweite Rosthälfte 7 stößt. Die in Drehrichtung 15 erste Rosthälfte 6 braucht dagegen mit Hilfe ihrer Hydraulikanordnung 13 (längs der angedeuteten Schwenklinie) nicht soweit wie die zweite Rosthälfte 7 sondern nur bis in die strichpunktiert angedeutete Stellung auszuschwenken sein, da beim Abheben der ersten Rosthälfte 7 das zerkleinerte Gut nur in den Bereich der ihr benachbarten vertikalen Tangente des Schlagkreises 16 fällt.
  • Während die in Drehrichtung 15 zweite Rosthälfte 7 nur entweder ganz an den Schlagkreis 16 heranzufahren oder vollständig von diesem abzuschwenken ist, kann die in Drehrichtung 15 erste Rosthälfte 6 in verschiedenen Zwischenstellungen wertvolle Dienste leisten. In den Zwischenstellungen kann es günstig sein, die der Rosthälfte 6 zugeordneten Gegenwerkzeuge 17 und 18 zumindest bei vorgesehenem Dauerbetrieb dem Abstand vom Schlagkeis 16 entsprechend anzuheben oder abzusenken. Wenn die in Drehrichtung 15 erste Rosthälfte 6 teilweise oder ganz aus dem Wirkungsbereich des Schlagkreises 16 der Rotorwerkzeuge 3 geschwenkt wird, sind zum Zerkleinern des aufgegebenen Guts weitere Werkzeuge, z.B. eine in den Wirkungsbereich des Schlagkreises 16 einzufahrende oder einzuschwenkende Amboßklappe=19 erforderlich. Das Gut wird dann zwischen den, beispielsweise durch Fliehkrat radial nach außen gedrückten Rotorwerkzeugen 3 und der Amboßkante 20 zerkleinert. Zum Einstellen der Amboßklappe 19 kann ebenfalls eine Hydraulik -Zylinder-Anordnung 21 vorgesehen werden.
  • Um das Einstellen und Verschwenken der Rosthälften 6 und 7 einschließlich der zugehörigen Wangen 11 bei laufendem Rotor 4 den Unfallverhütungsvorschriften entsprechend zu ermöglichen, wird das Gehäuse 1 auch im unteren Bereich so groß ausgeführt, daß die gege- benenfalls ausgeschwenkten Teile innerhalb des Gehäuses Platz finden und während des Ausschwenkens die Bedienungsperson nicht durch vom Rotor abgeschleudertes Gut verletzt werden kann.

Claims (11)

1. Papierzerkleinerer mit einem in einem Gehäuse (1) mit Einfüllöffnung (2) drehbar gelagerten, mit Zerkleinerungswerkzeugen (3) besetzten Rotor (4) mit horizontaler Achse (5) und mit einem unterhalb des Rotors (4) angeordneten Auslaßrost (6, 7) sowie einer dem Auslaßrost (6, 7) zugeordneten Auslaßöffnung des Gehäuses (1), dadurch gekennzeichnet , daß die untere Rotorhälfte im wesentlichen von einem etwa in der Vertikalebene der Rotorachse (5) geteilten Auslaßrost (6, 7) zu umschließen ist und daß die Rosthälften (6, 7) um prallel zur Rotorachse (5) verlaufende Rostachsen (8, 9) seitlich auszuschwenken sind.
2. Papierzerkleinerer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die in Rotordrehrichtung (15) zweite Rosthälfte (7) vollkommen aus dem Wirkungsbereich der Rotorwerkzeuge (3) unter Freigabe-eines Abflußweges für etwa tangential bzw. horizontal von der zu diesem Zeitpunkt einsatzbereiten ersten Rotorhälfte (6) kommendes, zerkleinertes Gut nach oben auszuschwenken ist.
3. Papierzerkleinerer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in Drehrichtung (15) des Rotors (4) erste Rosthälfte (6) in verschiedenen Schwenkstellungen zum Schlagkreis (16) der Rotorwerkzeuge (3) zu arretieren ist.
4. Papierzerkleinerer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Relativlage von an der ersten Rosthälfte (6) angebrachten Gegenwerkzeugen (17, 18) je nach Schwenkstellung der Rosthälfte (6) zum Schlagkreis (16) der Rotorwerkzeuge (3) einzustellen ist.
5. Papierzerkleinerer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Rotor (4) und der Rostschwenkbereich so von dem Gehäuse (1) zu umschließen ist, daß ein Betätigen der Rosthälften (6, 7) bei laufendem Betrieb zulässig ist.
6. Verfahren zum Betrieb des Papierzerkleinerers nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, d a - durch gekennzeichnet, daß zum Feinzerkleinern beide Rosthälften (6, 7) in die Arbeitsposition am Schlagkreis (16) der Rotorwerkzeuge (3) gebracht werden, daß bei grobem Material und/oder gröberem Zerkleinern zunächst die in Drehrichtung zweite Rosthälfte (7) ganz ausgeschwenkt wird und daß bei noch größeren Materialstücken und/ oder noch weniger feinem Zerreißen die erste Rosthälfte (6), insbesondere allmählich, z.B. stufenweise, vom Schlagkreis (16) der Rotorwerkzeuge (3) weggeschwenkt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die in Drehrichtung (15) zweite Rosthälfte (7) zum Freigeben harter bzw. verklemmter Teile oder ähnlichem vorübergehend völlig ausgeschwenkt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die erste Rosthälfte (6) bei völlig ausgeschwenkter zweiter Rosthälfte (7) zum Freigeben harter Teile vorübergehend teilweise oder ganz vom Schlagkreis (16) der Rotorwerkzeuge (3) weggeschwenkt wird.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß eine oberhalb des Rotors (4) vorgesehene Amboßkante (20) bzw. ein Reißkamm bei ausgeschwenkter zweiter Rosthälfte (7) in die Arbeitsposition am Schlagkreis (16) der Rotorwerkzeuge (3) gebracht wird. -
10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß an der in Drehrichtung (15) ersten Rosthälfte (6) vorgesehene Gegenwerkzeuge (17, 18) bei ausgeschwenkter zweiter Rosthälfte (7) näher an den Schlagkreis (16) der Rotorwerkzeuge (3) gebracht werden.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß das Verstellen bzw. Schwenken der Rosthälften (6, 7) bei Betrieb der Maschine mit laufendem Rotor erfolgt.
EP82110359A 1981-12-02 1982-11-10 Papierzerkleinerer und Verfahren zum Betrieb Expired - Lifetime EP0080621B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3147634 1981-12-02
DE3147634A DE3147634C2 (de) 1981-12-02 1981-12-02 Papierzerkleinerer und Verfahren zum Betrieb

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP0080621A2 true EP0080621A2 (de) 1983-06-08
EP0080621A3 EP0080621A3 (en) 1984-09-26
EP0080621B1 EP0080621B1 (de) 1986-10-15
EP0080621B2 EP0080621B2 (de) 1992-04-29

Family

ID=6147671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82110359A Expired - Lifetime EP0080621B2 (de) 1981-12-02 1982-11-10 Papierzerkleinerer und Verfahren zum Betrieb

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4557421A (de)
EP (1) EP0080621B2 (de)
JP (1) JPS58150443A (de)
DE (2) DE3147634C2 (de)
ES (1) ES8402178A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0254173A3 (en) * 1986-07-23 1989-02-01 Lindemann Maschinenfabrik Gmbh Grate for crushers
FR2677559A1 (fr) * 1991-06-11 1992-12-18 Becker Arnaud Broyeur a marteaux de faible encombrement, pour le dechiquetage d'objets metalliques ou autres, a alimentation basse, automatique et continue.
EP0525362A1 (de) * 1991-07-22 1993-02-03 Bühler Ag Schlagmühle
US5213273A (en) * 1990-05-21 1993-05-25 Lindemann Maschinenfabrik Gmbh Hammer mill
AT3861U3 (de) * 1999-04-29 2000-12-27 Lindner Gmbh Maschf Zerkleinerungsvorrichtung für durch messereinwirkung zerkleinerbares material
EP2065091A1 (de) 2007-11-30 2009-06-03 Lindner, Manuel Materialzerkleinerer
RU2528456C1 (ru) * 2013-04-18 2014-09-20 Закрытое акционерное общество "Машиностроительная компания "Технэкс" Молотковая дробилка
EP4173716A1 (de) * 2021-10-29 2023-05-03 Comes Maschinen- und Apparatebau GmbH Zerkleinerungsmaschine

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3147634C2 (de) 1981-12-02 1984-12-13 Lindemann Maschinenfabrik Gmbh, 4000 Duesseldorf Papierzerkleinerer und Verfahren zum Betrieb
DE3234298C2 (de) * 1982-09-16 1985-12-19 Lindemann Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf Hammerbrecher
DE3406285A1 (de) * 1984-02-22 1985-10-24 Albert Hoffmann Kg, 5180 Eschweiler Hammerbrecher mit zwischen den rotorscheiben angeordneten haemmern
IT1216574B (it) * 1988-04-14 1990-03-08 Pozzato Alberto Breganze Vicen Mulino a martelli, per la frantumazione di minerali e simili.
US5215269A (en) * 1988-04-14 1993-06-01 Alberto Pozzato Armor plate for use in a hammer mill
EP0376011B1 (de) * 1988-12-27 1994-04-20 Thyssen Industrie Ag Gehäuse für eine Schrott-Zerkleinerungsmaschine
US5071080A (en) * 1990-02-27 1991-12-10 Fellowes Manufacturing Company Document shredding machine
DE4016295A1 (de) * 1990-05-21 1991-11-28 Lindemann Maschfab Gmbh Hammerbrecher
AU656334B2 (en) * 1990-10-30 1995-02-02 Fukutaro Kataoka Fluidized crusher/drier for use in a fluidized crusher/drier system
US5295633A (en) * 1992-01-13 1994-03-22 Fellowes Manufacturing Company Document shredding machine with stripper and cutting mechanism therefore
US5676321A (en) * 1995-04-03 1997-10-14 Fellowes Mfg. Co. Cutting disk
US5636801A (en) * 1995-08-02 1997-06-10 Fellowes Mfg. Co. One piece molded stripper for shredders
US5829697A (en) * 1995-08-24 1998-11-03 Fellowes Manufacturing Company Support for cylinders in a paper shredder
US5655725A (en) * 1995-08-24 1997-08-12 Fellowes Manufacturing Co. Retaining plate for gearing
US5823238A (en) * 1997-01-08 1998-10-20 Bohnke; Dean Backhoe grinder
US5743472A (en) * 1997-01-28 1998-04-28 Williams Patent Crusher & Pulverizer Company Material reduction apparatus
US5911372A (en) * 1997-01-28 1999-06-15 Williams, Jr.; Robert M. Material reduction apparatus
US6357680B1 (en) * 1999-06-16 2002-03-19 Jere F. Irwin Self-feeding comminuting apparatus having improved drive motor features
US7111801B2 (en) * 2001-12-26 2006-09-26 Castronovo Charles A Destroying non-homogeneous loads using zero-clearance cutting systems, double-secondary shredders in zero-clearance cutting systems, and other zero-clearance systems
US7681816B2 (en) * 2004-10-21 2010-03-23 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Wood crusher
JP4976650B2 (ja) * 2004-12-21 2012-07-18 株式会社御池鐵工所 破砕機
US9463465B2 (en) 2012-09-06 2016-10-11 Charles A. Castronovo Compact high-security destruction machine
DE102015205642A1 (de) * 2015-03-10 2016-09-15 Alexanderwerk Gmbh Vorrichtung zur Herstellung eines Granulats
DE102017006098B3 (de) * 2017-06-28 2018-12-27 Doppstadt Familienholding Gmbh Zerkleinerungsvorrichtung
CN109127041B (zh) * 2018-08-22 2020-04-28 陈海陆 一种高效环保碎纸机

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB226888A (en) * 1923-10-03 1925-01-05 Jeffrey Mfg Co Improvements in pulverizing, shredding and like machines
DE678451C (de) * 1936-11-02 1939-07-15 Pensylvania Crusher Company Schlaegermuehle
DE704853C (de) * 1937-08-24 1941-04-08 Gustloff Werke Siebhammermuehle
DE915520C (de) * 1951-03-15 1954-07-22 Franz Freudenstein Brechmuehle
US2767929A (en) * 1952-08-08 1956-10-23 Bath Iron Works Corp Reversible hammermill with adjustable upper breaker blocks
AT277725B (de) * 1966-10-07 1970-01-12 Franz Wageneder Prallmühle mit um eine horizontale Welle umlaufendem Rotor und im Mühlengehäuse fest angeordneten Prallplatten, insbesondere für die Steinzerkleinerung bis zur Sandfeinheit
DE1928212A1 (de) * 1969-06-03 1971-01-07 Lindemann Maschfab Gmbh Vorrichtung zum Zerkleinern von Papierballen
FR2063346A5 (de) * 1969-10-09 1971-07-09 Picanol Camps Jean
DE2037104A1 (de) * 1970-07-27 1972-02-03 Hazemag Hartzerkleinerungs und Ze ment Maschinenbau GmbH, 4400 Munster Prallmühle mit gegenüber dem Rotor ein und verstellbarer nachgiebiger Mahlbahn
DE2128106C3 (de) * 1971-06-05 1981-04-02 Lindemann Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum Zerkleinern von Altpapier
DE2516014C3 (de) * 1975-04-12 1986-05-28 Hazemag Dr. E. Andreas GmbH & Co, 4400 Münster Zerkleinerungsmaschine für Abfälle
US4009836A (en) * 1975-06-30 1977-03-01 American Pulverizer Company Material reducing machine
US4151960A (en) * 1977-11-07 1979-05-01 Conair, Inc. Comminution device
US4385732A (en) * 1980-08-29 1983-05-31 Williams Robert M Waste material breaking and shredding apparatus
DE3046030A1 (de) * 1980-12-06 1982-07-15 Lindemann Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum zerkleinern von insbesondere altpapier
DE3147634C2 (de) 1981-12-02 1984-12-13 Lindemann Maschinenfabrik Gmbh, 4000 Duesseldorf Papierzerkleinerer und Verfahren zum Betrieb

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0254173A3 (en) * 1986-07-23 1989-02-01 Lindemann Maschinenfabrik Gmbh Grate for crushers
US4982904A (en) * 1986-07-23 1991-01-08 Lindemann Maschinenfabrik G.M.B.H. Screen for comminuting machines
US5213273A (en) * 1990-05-21 1993-05-25 Lindemann Maschinenfabrik Gmbh Hammer mill
FR2677559A1 (fr) * 1991-06-11 1992-12-18 Becker Arnaud Broyeur a marteaux de faible encombrement, pour le dechiquetage d'objets metalliques ou autres, a alimentation basse, automatique et continue.
EP0525362A1 (de) * 1991-07-22 1993-02-03 Bühler Ag Schlagmühle
AT3861U3 (de) * 1999-04-29 2000-12-27 Lindner Gmbh Maschf Zerkleinerungsvorrichtung für durch messereinwirkung zerkleinerbares material
EP2065091A1 (de) 2007-11-30 2009-06-03 Lindner, Manuel Materialzerkleinerer
WO2009068202A1 (de) * 2007-11-30 2009-06-04 Lindner, Manuel Materialzerkleinerer
US8844849B2 (en) 2007-11-30 2014-09-30 Manuel Lindner Comminutor for material
RU2528456C1 (ru) * 2013-04-18 2014-09-20 Закрытое акционерное общество "Машиностроительная компания "Технэкс" Молотковая дробилка
EP4173716A1 (de) * 2021-10-29 2023-05-03 Comes Maschinen- und Apparatebau GmbH Zerkleinerungsmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP0080621B2 (de) 1992-04-29
DE3147634A1 (de) 1983-06-16
DE3273739D1 (en) 1986-11-20
EP0080621A3 (en) 1984-09-26
JPS625015B2 (de) 1987-02-03
ES517846A0 (es) 1984-01-16
DE3147634C2 (de) 1984-12-13
JPS58150443A (ja) 1983-09-07
ES8402178A1 (es) 1984-01-16
US4557421A (en) 1985-12-10
EP0080621B1 (de) 1986-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0080621B2 (de) Papierzerkleinerer und Verfahren zum Betrieb
EP1536892B1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung
DE2516014C3 (de) Zerkleinerungsmaschine für Abfälle
EP0103778B1 (de) Hammerbrecher
DE3311433A1 (de) Klassieren von mahlgut von vertikalen rollenmuehlen
DE8807794U1 (de) Häcksel- und Schnitzelmaschine
EP1497032B1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung
EP0003779A1 (de) Aufbereitungs- und Zerkleinerungsvorrichtung
DE2657196C3 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von insbesondere Altpapier
EP3238823B1 (de) Zerkleinerungsmaschine
WO2019025297A1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung mit regelbarem selbsteinzug
DE29616319U1 (de) Walzenbrecher
DE102016000323A1 (de) Zerkleinerung von Festplatten
EP0380811B1 (de) Prallbrecher
DE3925581A1 (de) Zerkleinerungsmaschine
DE102021126898B3 (de) Zerkleinerer zum Zerkleinern von Spänen
DE3138259C2 (de)
DE102007060072B4 (de) Wirbelstrommühle
DE102022128788A1 (de) Zerkleinerungsmaschine
DE8135075U1 (de) Papierzerkleinerer
DE19718614C1 (de) Zerkleinerungsmaschine für sperrige Gegenstände
EP0190417B1 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von Altpapier
EP3766583B1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung
EP0955098A1 (de) Vorrichtung zu Zerkleinern von Gegenständen
DE202011103394U1 (de) Mühle zur Zerkleinerung von Mahlgut

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19840928

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3273739

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19861120

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: HAZEMAG DR. E. ANDREAS GMBH & CO.

Effective date: 19870713

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: HAZEMAG DR. E. ANDREAS GMBH & CO.

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: DA

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 19920429

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): DE FR GB NL SE

NLR2 Nl: decision of opposition
ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
NLR3 Nl: receipt of modified translations in the netherlands language after an opposition procedure
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 82110359.5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19991012

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19991014

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19991018

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19991025

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19991027

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010601

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20001110

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82110359.5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010731

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20010601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010801

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO