EP0054536A2 - Zerhacker-Vorrichtung zum Zerkleinern von brennbaren Stückgut - Google Patents
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- EP0054536A2 EP0054536A2 EP81890196A EP81890196A EP0054536A2 EP 0054536 A2 EP0054536 A2 EP 0054536A2 EP 81890196 A EP81890196 A EP 81890196A EP 81890196 A EP81890196 A EP 81890196A EP 0054536 A2 EP0054536 A2 EP 0054536A2
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- B27G13/02—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of long arbors, i.e. cylinder cutting blocks
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- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/005—Tools therefor
Definitions
- the invention relates to a wood chopper device.
- Such devices allow plastic parts, waste wood of all kinds, e.g. from furniture factories, from veneer processing, lumber, knotty wood, wood waste or the like. to be divided into particles of the desired size and crushed. You will e.g. used for the production of automatically combustible firewood, for wood shredding for the paper and pulp industry or for processing plastic.
- wood choppers In contrast to wood cutting devices, in which the wood is usually shredded parallel to the wood fiber into chips, which are intended for the chipboard industry, for example, wood choppers are exposed to much tougher stresses.
- the knives of such choppers must be able to shred the wood in any direction, i.e. diagonally or transversely to the fiber, also cut gnarled wooden parts, knots, pieces of bark or the like, and they should still work flawlessly and if possible without machine downtime , when wood is shredded, in which nails, screws, clamps or other metal parts from previous use may still be present, as can be the case with construction or furniture wood.
- the knives of such wood choppers in particular are exposed to extraordinary loads, be it that the wood itself offers much more resistance to cutting, or that metal parts contained in the wood come into direct contact with the rapidly moving, usually rotating chopping knives, which then subjected to extraordinary stresses in terms of breaking strength and notch impact.
- Wood choppers with rotating knives essentially use two basic types, namely those in which the knives are arranged on a rotating disk, and those in which the knives are arranged in recesses of a knife shaft formed by a rotating body, for example a cylinder, on the jacket thereof. Wood choppers with disk-shaped knife bodies are described, for example, in AT-PS 180 722 and 342 285. A wood chipper that is also capable of processing small pieces of waste wood, that is to say capable of chopping, is described in AT-PS 193 126, but this does not appear to be generally suitable for chopping waste wood, which can also contain metal parts.
- So-called rotor chippers are commercially available, in which the waste wood is gripped between two conveyor belts, fed by these to the rotating knife roller and chopped there between the rotor knives and counter knives. The wood chips obtained then fall through a sieve equipped with blow bars and are removed pneumatically. All parts of the previously known wood chopper are built extremely robust in accordance with the high loads they can cope with, but especially the cleaver used on these machines, whose elongated blade with considerable "strength" for the most part is arranged in the recesses recessed at an angle to the surface of the knife roller, with only the area of the cutting edge located on the narrow side of the blade protruding beyond the jacket of the knife roller in a dimension adjusted to the chip size.
- the chopper knives often have to be re-sharpened due to the extremely heavy use in operation. To do this, they have to be removed from the recess in the knife shaft, then ground and finally reinstalled. In addition to the relatively high outlay in the production of the previously customary robust, large, regrindable knives, the effort involved in regrinding these knives is a cost factor that should not be underestimated. Furthermore, the shaft must be balanced with the reground knives.
- the object of the present invention is to avoid the time-consuming regrinding of the chopping knives in wood choppers without the use of the hitherto conventional, robust knives and to create a wood chopper in whose knife shaft is cheap, e.g. Knives to be manufactured can be used in mass production, and in which, in the event of damage or dulling of the knives, only a brief replacement is necessary.
- Knives to be manufactured can be used in mass production, and in which, in the event of damage or dulling of the knives, only a brief replacement is necessary.
- In wood-cutting machines in which the wood is always cut into chips approximately parallel to the fibers and therefore the stress on the knives is only a fraction of the stress on wood chopper knives, disposable knives that have been easy to manufacture have been used for some time, and after they become blunt with new knives be replaced. These disposable knives are significantly thinner than the regrindable knives previously used for wood chippers and the size of the blade is also significantly smaller.
- the invention accordingly relates to a device for producing fuel chips from combustible piece goods with a housing which has a feed opening for the piece goods to be comminuted and an outlet opening for the chips, a rotating knife shaft which has knives arranged in recesses and fastened by means of wedges and knife holders which cooperate with at least one blow bar or the like, which is arranged at a distance from the shaft, which is characterized in that the knives are formed by disposable knives held in a form-fitting manner by knife holders arranged in the recesses of the knife shaft.
- the disposable knives are held in a form-fitting manner by the knife holder, the disposable knives always come into the desired position and have the required board in relation to the knife shaft. Furthermore, an optimal transmission of the forces from the knife to the knife shaft is guaranteed, so that the knives can withstand even the strongest mechanical loads.
- the knife holder is formed from a knife holder with spring or bolt and a pressure plate, preferably with chip guide, which holds the disposable knife in a step-shaped recess or with a stop.
- This design of the knife holder enables the disposable knives to be exchanged particularly quickly, the chip guide on the pressure plate preventing premature penetration of the piece goods to be shredded between the knife and the pressure plate.
- the knife carrier arranged in the recess of the knife shaft viewed in the direction of rotation of the knife shaft, is arranged behind the disposable knife pressed against it by the pressure plate, preferably with a clamping wedge, an arrangement is created which is suitable for replacing the regrindable knife of a knife shaft .
- the knife holder carrying the disposable knife is arranged in an elongated recess which penetrates the knife shaft approximately in a secant-like manner and extends essentially through the knife shaft, the knife holder on the opposite side of the knife can also be adjusted in such a way that disposable knives are already inserted so that the desired board , based on the surface of the shaft, can be easily readjusted.
- the disposable assembly consisting of the knife holder, pressure plate and the disposable knife arranged in the upper area of the knife holder between the pressure plate and knife holder in its recess, for example by means of a groove, pin or pin, in its overall contour essentially the outline of the previously used installation group consisting of regrindable knife and Knife holder, so a problem-free replacement of the regrindable knife is made possible, the disadvantages of a sharpenable knife, such as long assembly times, shaft imbalance, etc., are easily avoidable.
- the knife carrier is made of a tough, high strength metal, preferably tempered steel with a wear-resistant, for example nitrided surface
- the knife carrier can absorb particularly high forces, as is not the case, for example, with a regrindable knife, while at the same time keeping the surface wear low can be.
- the disposable knives are made of hardened steel and additionally hardened on their cutting edges, even if their cutting edges sometimes have nicks, they can still have a high level of sharpness, since the pieces that are broken out of the cutting edge are sharp-edged, so that the knife is on this point again has a cutting edge.
- the pressure plate which is preferably made of hardened steel, has a concavely curved surface on the front, which is guided against the cutting edge of the disposable knife - and its upper end ends just below the cutting edge of the disposable knife, particularly good guidance of the shredded piece goods is possible, while at the same time Penetration between the knife and pressure plate is effectively prevented even over long periods of time, which ensures that the disposable knives fit perfectly without vibrating.
- the knife holder is provided with a bevelled surface at its upper end, which is offset against the inclined surface behind the cutting edge of the disposable knife, the knife blade is particularly vibration-free in the knife holder, since it is difficult to cut it between the disposable knife and knife holder can deposit nernen good, while the required stability is still guaranteed.
- the knife holder adjustable with the knife shaft e.g. via a set screw and connected independently of the clamping wedge, e.g. screwed, so a particularly quick and easy replacement of the disposable blade can be carried out, the disposable knife always being in the exact required position and any imbalance that leads to high stresses on the bearing and possibly the coupling between the shaft and the motor can be avoided.
- the knife holder, pressure plate and clamping wedge can be made particularly small, which on the one hand provides easy manipulation and on the other hand the replacement parts do not have to be made in a material-intensive manner.
- the upper part of the knife holder 1 is pressed against the chest of the blade of the knife 2 by means of the clamping wedge 6 arranged in a trapezoidal, recess 7 connected to the groove 4, connected to the groove 4, having a spring-like design and having an approximately trapezoidal cross section is pressed with its back against the wall of the recess 4 of the knife shaft 5.
- a recess 1b is provided against the clamping wedge 6, into which a projection 6a projects on the clamping wedge. This ensures that, even if the clamping wedge 6 should not be firmly seated, the knife holder 1 and the knife are prevented from being thrown out when the knife shaft rotates.
- the knife arrangement of a wood chopper according to the invention shown in FIG. 2 partially corresponds to that according to FIG. 1 and the same reference numerals designate the same or similar parts.
- the arrow x indicates the direction of rotation.
- the knife holder of this arrangement is divided and consists of the knife holder 1, which has a detachably connected to it, L-shaped attachment 1a at the lower end and corresponds to the function according to the knife holder that has been customary to date. Essentially, it takes the place of the previous regrindable knife and rests with its back against the rear wall of the secant-like recess 4 in the knife shaft 5.
- the knife carrier 1 has in its upper part a step-shaped recess 1e for receiving the disposable knife 2.
- the disposable knife 2 practically only has the pure function of cutting or chopping, wah rend the knife holder 1, the beveled, behind the disposable knife 2 located top against the slope of the cutting edge of the knife only a little, for example 0.5 - 2 mm, takes over the strength function.
- the knife carrier 1 absorbs practically all impacts and loads acting on the knife during chopping, which previously had to take over the robustly built blades of the regrindable knife itself.
- the pressure plate 3 engaging by means of a recess 3a in a projection 1c of the front of the knife holder 1, which is pressed against the chest of the disposable knife by means of a clamping wedge 6 2 is pressed, which itself is held in position by the pin 1d (a tongue or groove can also be provided with the appropriate design) of the knife holder and is itself pressed against the front of the knife holder 1.
- the pin 1d a tongue or groove can also be provided with the appropriate design
- the disposable knife 2 held in position by means of a pin or pin 1d and with its cutting edge just above the contour of the knife carrier 1 is inserted, which is pressed against the rear wall of the step-shaped by means of the pressure plate 3 pressed by the clamping wedge 6 Recess 1e of the knife holder 1 for receiving the disposable knife 2 is pressed.
- the pressure plates of the embodiments of FIGS. 2 to 4 have on their front side a concavely curved chip discharge surface which is guided against the cutting edge of the disposable knife 1.
- the upper end of the pressure plate 3 extends beyond the generatrix of the knife shaft jacket and ends just below, for example 1-5 mm, below the cutting edge of the disposable knife 2, in this way protecting the knife optimally against loads.
- the thickness of the blade of the disposable knife is approximately 1.5 - 4 mm, the length of the knife, for example, 25 - 50 mm.
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Abstract
Bei Vorrichtungen zur Erzeugung von Brennspänen sind solche mit einer rotierenden Messerwelle besonders geeignet. Die Messerwellen erlauben eine hohe Aufnahme von Kräften, da sie zum Unterschied von den Zerhackern mit Scheiben wesentlich robuster ausgebildet werden können. Dementsprechend sind die Messer für die Messerwellen einer besonders hohen Beanspruchung ausgesetzt, wodurch eine hohe Abnützung der Messer und auch auf Grund des zu zerkleinernden Stückgutes hohe unterschiedliche Beanspruchungen auftreten. Den Nachteil der sich unterschiedlich abnützenden Messer und der dadurch bedingten Unwucht kann durch die Verwendung von Einwegmessern behoben werden.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Holzzerhacker-Vorrichtung. Derartige Vorrichtungen ermöglichen es, Kunststoffteile, Abfallhölzer aller Art, z.B. aus Möbelfabriken, aus der Furnierverarbeitung, Bauholz, Astholz, Holzabfälle od. dgl. in Teilchen gewünschter Größe zu zerteilen und zu zerkleinern. Sie werden z.B. zur Herstellung von automatisch verfeuerbarem Brennholz, zur Holzzerkleinerung für die Papier- und Zellstoffindustrie oder zur Aufarbeitung von Kunststoff eingesetzt.
- Im Gegensatz zu Holzzerspanungs-Vorrichtungen, bei welchen das Holz üblicherweise parallel zur Holzfaser in Späne zerkleinert wird, die beispielsweise für die Spanplattenindustrie bestimmt sind, werden Holzzerhacker wesentlich härteren Beanspruchungen ausgesetzt. Die Messer derartiger Zerhacker müssen imstande sein, das Holz in jeder Richtung, also auch schräg oder quer zur Faser zu zerkleinern, weiters auch knorrige Holzteile, Astansätze, Rindenstücke od. dgl. zu zerteilen und sie sollen sogar dann noch einwandfrei und möglichst ohne Maschinenstillstand arbeiten, wenn Holz zerkleinert wird, in welchem von einer früheren Benutzung womöglich noch Nägel, Schrauben, Klammern oder andere Metallteile vorhanden sind, wie dies bei Bau- oder Möbelholz der Fall sein kann. Verständlicherweise sind insbesondere die Messer solcher Holzzerhacker außergewöhnlichen Belastungen ausgesetzt, sei es, daß das Holz an sich dem Zerteilen wesentlich mehr Widerstand entgegensetzt, sei es, daß im Holz enthaltene Metallteile direkt mit den schnell bewegten, meist rotierenden Hack-Messern in Kontakt kommen, welche dann außerordentlichen Beanspruchungen hinsichtlich Bruchfestigkeit und Kerbschlag ausgesetzt sind.
- Bei Holzzerhackern mit rotierenden Messern sind im wesentlichen zwei Grundtypen in Gebrauch, nämlich solche, bei denen die Messer auf einer rotierenden Scheibe, und solche, bei denen die Messer in Ausnehmungen einer durch einen Drehkörper, z.B. einen Zylinder, gebildeten Messerwelle auf deren Mantel angeordnet sind. Holzzerhacker mit scheibenförmigen Messerkörpern sind beispielsweise in den AT-PS 180 722 und 342 285 beschrieben. Ein Holzzerspaner, der auch kleinstückiges Abfallholz zu verarbeiten, also zu zerhacken, imstande sein soll, ist in der AT-PS 193 126 beschrieben, allerdings scheint sich dieser für ein Zerhacken von Abfallholz ganz allgemein, das auch Metallteile enthalten kann, nicht zu eignen.
- Aus der AT-PS 342 285 wird die Verwendung von Wendemessern für den scheibenförmigen Messerkörper bekannt. Derartige Holzzerhacker werden beispielsweise zur Herstellung von Spänen für die Zellstoffindustrie eingesetzt, wobei eine gleichmäßige und relativ geringe mechanische Belastung der Messer auftritt.
- Aus der DE-OS 27 09 360 wird die Verwendung eines Wegwerfmessers für eine Messerwelle bekannt, wobei die Messerwelle in einer Vorrichtung zum Hobeln und Zerkleinern von Holz, Kunststoff oder sonstigem Material eingesetzt ist. Auch hier treten nur relativ geringe Kräfte auf.
- Im Handel sind sogenannte Rotorhacker erhältlich, bei denen das Abfallholz zwischen zwei Förderbändern gefaßt, von diesen der rotierenden Messerwalze zugeführt und dort zwischen Rotormessern und Gegenmessern zerhackt wird. Die erhaltenen Hackspäne fallen dann durch ein mit Schlagleisten ausgestattetes Sieb und werden pneumatisch abtransportiert. Alle Teile der bisher bekannten Holzzerhacker sind entsprechend den von ihnen zu verkraftenden, hohen Belastungen äußerst robust gebaut, insbesondere aber die auf diesen Maschinen eingesetzten Hackmesser, derenlanggezogene Klinge mit beträchtlicher "Stärke" zum größten Teil in den schräg zur Oberfläche der Messerwalze in diese eingelassenen Ausnehmungen angeordnet ist, wobei nur der Bereich der sich an der Schmalseite der Klinge befindlichen Schneide in jeweils auf die Hackschnitzel-Größe eingestelltem Maß über den Mantel der Messerwalze hinausragt.
- Die Messer der Zerhacker müssen infolge der überaus harten Beanspruchung im Betrieb häufig nachgeschliffen werden. Dazu müssen sie aus der Ausnehmung in der Messerwelle ausmontiert, danach geschliffen und schließlich wieder einmontiert werden. Neben dem relativ hohen Aufwand bei der Herstellung der bisher üblichen robusten, großen, nachschleifbaren Messer ist insbesondere der Aufwand, den das Nachschleifen dieser Messer mit sich bringt, ein nicht zu unterschätzender Kostenfaktor. Weiters muß die Welle mit den nachgeschliffenen Messern ausgewuchtet sein.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei Holzzerhackern unter Verzicht auf den Einsatz der bisher üblichen, robusten Messer das aufwendige Nachschleifen der Hackmesser.zu vermeiden und einen Holzzerhacker zu schaffen, in dessen Messerwelle billig, z.B. in Massenproduk-, tion, herzustellende Messer eingesetzt werden können, und bei dem im Falle einer Beschädigung oder eines Stumpfwerdens der Messer nur mehr ein kurzes Auswechseln notwendig ist. Bei Holzzerspanungsmaschinen, bei denen das Holz immer etwa faserparallel in Späne zerteilt wird und daher die Beanspruchung der Messer nur einen Bruchteil der Beanspruchung von Holzzerhacker-Messern beträgt, werden schon seit geraumer Zeit einfach herzustellende Einweg-Messer verwendet, die nach ihrem Stumpfwerden durch neue Messer ersetzt werden. Diese Einwegmesser sind im Vergleich zu den vorher für Holzzerspaner verwendeten, nachschleifbaren Messern wesentlich dünner und die Dimension der Klinge ist ebenfalls wesentlich geringer.
- Bisher bestand in der Fachwelt die Auffassung, daß derartig dünne und "kurze" Einwegmesser zwar durchaus den relativ geringen Beanspruchungen beim Zerspanen von Holz parallel zur Faserrichtung gewachsen sind, daß aber deren Anwendung für Holzzerhacker mit den bekannt schwierigen und harten Betriebsbedingungen außerhalb jeder Diskussion stand.
- Es wurde nun gefunden, daß sich derartige Einweg-Messer auch für den äußerst harten Einsatz in Holzzerhacker-Vorrichtungen mit rotierenden Messerwellen eignen, und daß sie neben dem Wegfallen eines Nachschleifens den Vorteil aufweisen, häufig sogar beanspruchungsfester zu sein als die bisher in Holzzerhackern ausschließlich eingesetzten, äußerst robust gebauten, nachschleifbaren Messer.
- Gegenstand der Erfindung ist demnach eine Vorrichtung zur Erzeugung von Brennspänen aus brennbarem Stückgut mit einem Gehäuse, das eine Zufuhröffnung für das zu zerkleinernde Stückgut und eine Austrittsöffnung für die Späne aufweist, einer rotierenden Messerwelle, die in Ausnehmungen angeordnete, mittels Keilen und Messerhalter befestigte Messer aufweist, welche mit zumindest einer Schlagleiste od. dgl., die im Abstand von der Welle angeordnet ist, kooperieren, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die Messer durch von in den Ausnehmungen der Messerwelle angeordnete Messerhalter formschlüssig gehaltene Einwegmesser gebildet sind.
- Dadurch, daß die Einwegmesser vom Messerhalter formschlüssig gehalten sind, kommen die Einwegmesser immer in die erwünschte Stellung und weisen den erforderlichen Vorstand gegenüber der Messerwelle auf. Weiters ist dadurch eine optimale Übertragung der Kräfte vom Messer auf die Messerwelle gewährleistet, sodaß die Messer auch stärksten mechanischen Beanspruchungen gewachsen sind.
- semäB einem weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung ist der Messerhalter aus einem das Einwegmesser in einer stufenförmigen Ausnehmung oder mit einem Anschlag aufnehmenden in Lage haltenden Messerträger mit Feder oder Bolzen und einer Andrückplatte, vorzugsweise mit Spanführung, gebildet. Durch diese Ausbildung des Messerhalters kann ein besonders schneller Austausch der Einwegmesser vorgenommen werden, wobei durch die Spanführung auf der Andrückplatte ein vorzeitiges Eindringen von dem zu zerkleinernden Stückgut zwischen Messer und Andrückplatte verhindert wird.
- Ist der in der Ausnehmung der Messerwelle angeordnete Messerträger, gesehen in Drehrichtung der Messerwelle, hinter dem durch die Andrückplatte gegen ihn, vorzugsweise mit einem Spannkeil, gedrückten Einwegmesser angeordnet, so ist eine Anordnung geschaffen, die geeignet ist, die nachschleifbaren Messer einer Messerwelle zu ersetzen.
- Ist der das Einwegmesser tragende Messerträger in einer langgestreckten, die Messerwelle etwa sekantenartig durchdringenden Ausnehmung angeordnet und erstreckt sich im wesentlichen durch die Messerwelle hindurch, so kann der Messerträger an der dem Messer gegenüberliegenden Seite auch bei bereits eingefügten Einwegmessern so justiert werden, daß der erwünschte Vorstand, bezogen auf die Oberfläche der Welle, leicht nachjustiert werden kann.
- Entspricht die aus Messerträger, Andrückplatte und dem im oberen Bereich des Messerträgers zwischen Andrückplatte und Messerträger in dessen Ausnehmung angeordneten, beispielsweise mittels Nut, Zapfen oder Stift in Lage gehaltenen Einwegmesser bestehende Einbaugruppe in ihrer Gesamtkontur im wesentlichen dem Umriß der bisher verwendeten Einbaugruppe aus nachschleifbarem Messer und Messerhalter, so ist ein problemloser Ersatz des nachschleifbaren Messers ermöglicht, wobei die Nachteile eines nachschleifbaren Messers, wie z.B. hohe Montagezeiten, Unwucht der Welle usw., leicht vermeidbar.sind. Ist der Messerträger aus einem zähen, hohe Festigkeit aufweisenden Metall, vorzugsweise vergütetem Stahl mit verschleißfester z.B. nitrierter Oberfläche gefertigt, so kann der Messerträger besonders hohe Kräfte aufnehmen, wie es beispielsweise bei einem nachschleifbaren Messer nicht der Fall ist, wobei gleichzeitig der oberflächliche Verschleiß gering gehalten werden kann.
- Sind die Einwegmesser aus gehärtetem Stahl gefertigt und an ihren Schneiden zusätzlich gehärtet, so können diese, selbst wenn ihre Schneiden teilweise Scharten aufweisen, noch eine hohe Schärfe besitzen, da die Stücke, welche aus der Schneide herausgebrochen werden, scharfkantig sind, sodaß das Messer an dieser Stelle erneut eine Schneide aufweist.
- Weist die vorzugsweise aus gehärtetem Stahl gefertigte Andrückplatte an ihrer Vorderseite eine konkav gekrümmte, gegen die Schneide des Einwegmessers geführte Fläche-auf und endigt deren oberes Ende knapp unterhalb der Schneide des Einwegmessers, so ist eine besonders gute Führung des zerkleinerten Stückgutes möglich, wobei gleichzeitig ein Eindringen desselben zwischen Messer und Andrückplatte selbst über lange Zeitspannen wirksam verhindert wird, wodurch ein einwandfreier nichtvibrierender Sitz der Einwegmesser gewährleistet ist.
- Ist der Messerträger an seinem oberen Ende mit einer abgeschrägten Fläche versehen, welche gegen die schräge Fläche hinter der Schneide des Einwegmessers abgesetzt ist, so ist ein besonders vibrationsfreier Sitz der Messerklinge im Messerträger gegeben, da sich zwischen Einwegmesser und Messerträger nur schwer das zu zerkleinernde Gut ablagern kann, wobei gleichzeitig die erforderliche Stabilität noch immer gewährleistet ist.
- Ist der Messerträger mit der Messerwelle justierbar, z.B. über eine Stellschraube, und unabhängig vom Spannkeil verbunden, z.B. verschraubt, so kann ein besonders rascher und einfacher Austausch der Einwegklinge vorgenommen werden, wobei das Einwegmesser immer die exakt erforderliche Lage einnimmt und jegliche Unwucht, die zu großen Beanspruchungen des Lagers und gegebenenfalls der Kupplung zwischen Welle und dem Motor führt, vermieden werden.
- Sind die Ausnehmungen sacklochartig ausgebildet, so können Messerhalter, Andrückplatte und Spannkeil besonders klein ausgebildet werden, wodurch einerseits eine leichte Manipulation gegeben ist und andererseits die Austauschteile nicht materialaufwendig gefertigt sein müssen.
- Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert:
- Es zeigen:
- Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Messeranordnung eines bisher üblichen Holzzerhackers mit nachschleifbaren Messern,
- Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Messeranordnung eines erfindungsgemäßen Holzzerhackers,
- Fig. 3 ebenfalls einen Längsschnitt durch die Messeranordnung eines erfindungsgemäßen Holzzerhackers und
- Fig. 4 eine Ansicht dieser Messeranordnung von oben.
- Bei der Messeranordnung der Fig. 1 sind in einer schlitzförmigen Ausnehmung bzw. Nut 4 im Messerwellenkörper 5 der mittels einer Einstellschraube 9 höhenverstellbare Messerhalter 1 mit einem L-förmigen Ansatz 1a an seinem, der Schneide 2a des Messers 2 abgekehrten unteren Ende und das an ihm anliegende, mittels verschiebbarer Schraubverbindung 10 mit ihm verbundene, nachschleifbare Messer 2 angeordnet, dessen Schneide 2a in einem jeweils gewünscht einstellbaren Abstand über den Mantel des Messerwellenkörpers 5 hinausragt. Mittels des mit einer Festklemmschraube 8 in einer trapezförmigen, mit der Nut 4 in Verbindung stehenden, Ausnehmung 7 angeordneten, federartig ausgebildeten, etwa trapezförmigen Querschnitt aufweisenden Spannkeiles 6 wird der obere Teil des Messerhalters 1 gegen die Brust der Klinge des Messers 2 gepreßt, das seinerseits mit seiner Rückseite gegen die Wandung der Ausnehmung 4 der Messerwelle 5 gedrückt wird. Im oberen Teil des Messerhalters 1 ist gegen den Spannkeil 6 hin eine Ausnehmung 1b vorgesehen, in welche ein Vorsprung 6a am Spannkeil ragt. Damit ist sichergestellt, daß, selbst wenn der Spannkeil 6 nicht fest sitzen sollte, bei Rotation der Messerwelle ein Herausschleudern des Messerhalters 1 und des Messers mit Sicherheit verhindert wird.
- Die in Fig. 2 gezeigte Messeranordnung eines erfindungsgemäßen Holzzerhackers stimmt teilweise mit jener nach Fig. 1 überein und gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleichartige bzw. gleiche Teile. Der Pfeil x gibt die Drehrichtung an. Die Messerhalterung dieser Anordnung ist geteilt und besteht aus dem Messerträger 1, der am unteren Ende einen lösbar mit ihm verbundenen, L-förmigen Ansatz 1a aufweist und der Funktion nach dem bisher üblichen Messerhalter entspricht. Im wesentlichen nimmt er den Platz des bisherigen nachschleifbaren Messers ein und liegt mit seiner Rückseite an der hinteren Wand der sekantenartigen Ausnehmung 4 in der Messerwelle 5 an. Der Messerträger 1 weist in seinem oberen Teil eine stufenförmige Ausnehmung 1e zur Aufnahme des Einwegmessers 2 auf. Dem Einwegmesser 2 kommt praktisch nur mehr die reine Funktion des Schneidens bzw. Zerhackens zu, während der Messerträger 1, dessen abgeschrägte, hinter dem Einwegmesser 2 befindliche Oberseite gegen die Schräge der Schneide des Messers nur wenig, z.B. 0,5 - 2 mm, abgesetzt ist, die Festigkeits-Funktion übernimmt. Der Messerträger 1 nimmt praktisch alle auf das Messer beim Zerhacken einwirkenden Schläge und Belastungen auf, die bisher die robust gebauten Klingen der nachschleifbaren Messer selbst übernehmen mußten. An die Stelle des bisherigen oberen Teiles des Messerhalters, den der Spannkeil gegen das nachschleifbare Messer zu dessen Festklemmen preßt, tritt die mittels einer Ausnehmung 3a in einen Vorsprung 1c der Vorderseite des Messerträgers 1 eingreifende Andrückplatte 3, welche mittels Spannkeil 6 gegen die Brust des Einwegmessers 2 gepreßt ist, welches selbst durch den Stift 1d (an seiner Stelle kann auch bei entsprechender Ausbildung eine Feder oder Nut vorgesehen werden) des Messerhalters in Lage gehalten ist und selbst gegen die Vorderseite des Messerhalters 1 gedrückt wird. Mittels der im Bereich unterhalb der Andrückplatte 3 in einem Gewinde in dem Messerhalter vorgesehenen Stellschraube 10 kann ein fester Sitz des Messerträgers 1 in der Ausnehmung 4 der Messerwelle 5 eingestellt werden. Mittels der Stellschraube 9 am Fuß 1a des Messerträgers1 kann der Überstand der Baueinheit von Messer 2, Andrückplatte 3 und Messerträger 1 über die Messerwellen-Oberfläche eingestellt werden, wobei gegebenenfalls der Fuß 1a zur Einstellarbeit bei eingebauter Einheit abgenommen werden kann. Bei der in der Fig. 3 und 4 dargestellten, ebenfalls der Erfindung entsprechenden Ausführungsform einer Messeranordnung ist im Messerwellenkörper 5 keine gesonderte Nut zur Aufnahme des Messerträgers 1 vorgesehen, vielmehr ist die sacklochförmige Ausnehmung 7 zur Aufnahme des Spannkeiles 6 vergrößert und an deren Rückwand ist mittels in diese eingelassener Schraube 10 der ein entsprechendes Langloch aufweisende, verschieb- und fixierbare und mittels Schraube 10 in gewünschter Höhe einstellbare Messerträger 1 befestigt. In einer stufenförmigen Ausnehmung im Oberteil des Messerträgers 1 ist das mittels Stift oder Zapfen 1d in Lage gehaltene, mit seiner Schneide knapp über die Kontur des Messerträgers 1 hinausragende Einwegmesser 2 eingesetzt, das mittels der durch den Spannkeil 6 angepreßten Andrückplatte 3 gegen die Hinterwand der stufenförmigen Ausnehmung 1e des Messerträgers 1 für die Aufnahme des Einwegmessers 2 gepreßt ist.
- Die Andrückplatten der Ausführungsformen der Fig. 2 bis 4 weisen an ihrer Vorderseite eine konkav gekrümmte, gegen die Schneide des Einwegmessers 1 geführte Spanablauf-Fläche auf. Das obere Ende der Andrückplatte 3 reicht über die Erzeugende des Messerwellenmantels hinaus und endet knapp, beispielsweise 1 - 5 mm, unterhalb der Schneide des Einwegmessers 2, auf diese Weise das Messer optimal gegen Belastungen schützend. Die Dicke der Klinge des Einwegmessers beträgt etwa 1,5 - 4 mm, die Länge des Messers beispielsweise 25 - 50 mm.
Claims (11)
1. Vorrichtung zur Erzeugung von Brennspänen aus brennbarem Stückgut, mit einem Gehäuse, das eine Zufuhröffnung für das zu zerkleinernde Stückgut und eine Austrittsöffnung für die Späne aufweist, einer rotierenden Messerwelle, die in Ausnehmungen angeordnete, mittels Keilen und Messerhalter befestigte Messer aufweist, welche mit zumindest einer Schlagleiste od. dgl., die im Abstand von der Welle angeordnet ist,kooperieren, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer durch von in den Ausnehmungen (4) der Messerwelle (5) angeordnete Messerhalter formschlüssig gehaltene Einweg- messer (2) gebildet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerhalter aus einem das Einwegmesser (2) in einer stufenförmigen Ausnehmung (1e) oder mit einem Anschlag aufnehmenden und in Lage haltenden Messerträger mit Feder oder Bolzen (1d) und einer Andrückplatte (3),vorzugsweise mit Spanführung,gebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Ausnehmung (4) der Messerwelle (5) angeordnete Messerträger,gesehen in Drehrichtung der Messerwelle,hinter dem durch die Andrückplatte (3) gegen ihn,vorzugsweise mit einem Spannkeil, gedrückten Einwegmesser angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der das Einwegmesser (2) tragende Messerträger (1) in einer langgestreckten, die Messerwelle etwa sekantenartig durchdringenden Ausnehmung (4) angeordnet ist und sich im wesentlichen durch die Messerwelle (5) hindurch erstreckt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der aus Messerträger (1), Andrückplatte (3) und dem im oberen Bereich des Messerträgers (1) zwischen Andrückplatte (3) und Messerträger (1) in dessen Ausnehmung (1e) angeordneten, beispielsweise mittels Nut, Zapfen oder Stift (1d) in Lage gehaltenen Einwegmessers bestehende Einbaugruppe in ihrer Gesamtkontur im wesentlichen dem Umriß der bisher verwendeten Einbaugruppe aus nachschleifbarem Messer und Messerhalter entspricht.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerträger (1) aus einem zähen, hohe Festigkeit aufweisenden Metall, vorzugsweise vergütetem Stahl mit verschleißfester, z.B. nitrierter Oberfläche, gefertigt ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einwegmesser (2) aus gehärtetem Stahl gefertigt sind und an ihren Schneiden zusätzlich gehärtet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die,vorzugsweise aus gehärtetem Stahl gefertigte,Andrückplatte (3) an ihrer Vorderseite eine konkav gekrümmte, gegen die Schneide des Einwegmessers (2) geführte Fläche aufweist,und daß deren oberes Ende knapp unterhalb der Schneide des Einwegmessers (2) endet.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerträger (1) an seinem oberen Ende eine abgeschrägte Fläche aufweist, welche gegen die schräge Fläche hinter der Schneide des Einwegmessers abgesetzt ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerträger (1) mit der Messerwelle (5) justierbar, z.B. über eine Stellschraube (9) und unabhängig vom Spannkeil (6) verbunden ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3 und 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (4, Fig. 3) sacklochartig bzw. nutförmig ausgebildet sind.
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