EP0018914A1 - Lève-glace - Google Patents
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- EP0018914A1 EP0018914A1 EP80400597A EP80400597A EP0018914A1 EP 0018914 A1 EP0018914 A1 EP 0018914A1 EP 80400597 A EP80400597 A EP 80400597A EP 80400597 A EP80400597 A EP 80400597A EP 0018914 A1 EP0018914 A1 EP 0018914A1
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- E05Y2900/50—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for vehicles
- E05Y2900/53—Type of wing
- E05Y2900/55—Windows
Definitions
- the present invention relates to window regulators comprising two crossed arms, of equal length, arranged symmetrically with respect to an approximately vertical axis, each provided at one end with a member guided in a rectilinear slide secured to the bottom of the window, and having at their crossing point a common articulation carried by a slide guided in a slide whose axis coincides with the axis of symmetry of the two arms.
- the invention proposes to make a window lifter of the type mentioned, characterized in that the end of each arm which is opposite to the bottom window slide carries a roller guided also in a fixed slide whose axis is perpendicular to the vertical axis of the slide and defines a central line, on either side of which the two arms can undergo deflections.
- one of the arms is in one piece, while the other comprises two half-arms situated on either side of the first arm, the joint common to the two arms being arranged so securing the two half-arms.
- This arrangement makes it possible to significantly increase the amplitude of the angular deflections of the arm and therefore reduce the overall height; it is then possible to equip any door with the proposed window lifter, the arrangement of which also makes it possible to provide the greatest thickness in the middle of the door panel, where the possible curve is maximum.
- the adaptation of the arms to the possible curve of the glass can be obtained by the flexibility of the arms and / or by the possibility given to the arms to undergo displacements, of limited amplitude, in translation perpendicular to the axis of the slide.
- the drive of the slide in an up-and-down movement in its slide can be obtained by known means, for example by a screw and nut mechanism whose nut is constituted by the slide itself, in which case the rotation of the swiveling screw in the slide is advantageously carried out by means of an electric motor. It is also possible to produce the slide guide guide in the form of a split tube containing a cable forming a rack, connected to the slide and to extend this tube along an appropriate path by passing it through an actuating mechanism comprising a pinion. in engagement with the cable and advantageously driven by means of a crank.
- the two fixed central slides provided for guiding the end of the arms which is opposite the bottom of the glass can be integral with the guide slide of the slide and thus constitute a single piece, made for example of light alloy by stamping, or by plastic material by molding.
- Another solution consists in making the two central slides in a single piece, the central part of which constitutes a flat surface, the edges of which will become narrower on either side of the axis of symmetry by connecting to the ex adjacent hoppers, of divergent shape, of the slides, so as to constitute mouths which, when mounting the window regulator, facilitate the introduction of the corresponding guide rollers.
- the door 1 of a motor vehicle shown in FIG. 1 has, conventionally, a generally curved shape defined in the lower half of the door by a pan. curved outer shell 3, which is assembled with an inner panel 4 by forming a box 6 provided with means, not shown, for guiding the side edges 7, 8 of the glass 9 in the direction of the arrow 11 (Fig. 2).
- the horizontal lower edge 14 of the glass 9 is embedded and retained in a U-shaped profile 16 on which are fixed two horizontal slides 17, 18, spaced and arranged in the extension of one another. These slides have a U-shaped profile, the opening of which faces the internal panel 4.
- the flanks 19 of each slide 17, 18 have a concave curvature so as to retain and guide, in the respective slides, two curved rollers 23 mounted rotatable at one end 24 of two corresponding arms 26, 27, of equal length, connected to each other, a short distance from their other end 28, by a joint 29 carried by a slide 30 guided in a vertical slide 31 and capable of being driven in translation by means of a rotary screw 32 engaged with a thread 33 formed in the slide 30, which has the function of a nut
- the slide 31 forms a U-shaped profile open towards the external panel 3, the bottom 34 of which is fixed, for example by bolting, to the internal panel 4.
- the lower end of the slide 31 comprises a transverse web 36, in which is fitted a cup 37 forming an axial radial bearing for the end pin 38 of the screw 32, which further comprises an upper pin 39-on which is fixed a pulley which, by a toothed belt 41, transmits to the screw 32 the torque created by an invertible electric motor 42 suspended from a U-shaped fitting 43 fixed by bolts 44 on the internal panel 4, and the upper wing of which serves as a radial bearing for the corresponding pin 39 of the screw 32.
- the sides 46 of the U-shaped slide 31 form ribs 47 engaged in sliding contact with corresponding grooves 48 of the slide 30, so that the forces: applied by the arms 26, 27 are transmitted slide 31 and not screw 32.
- the crossed arms 26, 27 carry a roller 51 which has the same convex shape as the rollers 23 disposed at the end 24 of the arms and which is engaged in rolling contact with the sides 52 with concave curvature of one two central slides 54 perpendicular to the screw 32, the U-profile of which is open towards the external panel 3, and which are fixed by means of bolts 56 on the internal panel 4, on either side of the vertical slide 31 with which they can form a single piece.
- the axis XX common to the slides 54 constitutes a horizontal central line that the arms 26, 27 can cross, in spite of their crossed mounting, during their angular deflections under the effect of the movement of the nut 30, thanks to the fact that one of the arms, 26, consists of two half-arms 26a, 26b, located on either side of the other arm 27, which is in one piece, and made integral with one of the another by virtue of the special arrangement of the joint 29 connecting the arms at their crossing point (Fig. 3).
- This articulation 29 comprises, on the nut 30, a pin 57 engaged with sliding contact inside a sleeve 58 which passes through holes 59, 61, 62 made respectively in the half-arm 26a, the arm 27 and the half-arm 26b, and the peripheral surface of which comprises a cylindrical part 63 engaged in contact with the hole 61, of circular shape, of the arm 27 to allow relative rotation, and on either side of this cylindrical part, prismatic parts 64 engaged with the square outline of the holes 59, 62 to ensure by keying a blocking in relative rotation of the half-arms 26a, 26b.
- the arms 26, 27 are symmetrical with respect to the axis YY of the screw 32 and they therefore make with the central line XX equal angles and in opposite directions.
- the arms 26, 27 form thin blades which make them flexible, which allows them to adapt to the curve of the ice 9. It is also possible to use, optionally simultaneous, relatively rigid arms, which can undergo small displacements in translation as suggested by the arrow 65, along the pin 57, integrally with the sleeve 58.
- a spiral compensation spring 72 is mounted between the nut 30 and one of the arms, so as to store energy during the downstroke to then restore it during the upstroke.
- the ends of this spring 72 could also be hung on the respective arms.
- two spiral compensation springs 73 are provided, mounted around the axes of the respective rollers 51 and each connected to an auxiliary roller 74 retained in the slide 54.
- the vertical slide 131 for guiding the slide 130 is part of a split tube 75 which contains and guides a control cable 80 forming a rack, one end of which is fixed to the slide 130.
- This cable comprises, of in known manner, a flexible core 81 formed of metal wires, around which a wire 82 is helically wound giving the effect of a rack.
- the split tube extends beyond the zone 131 forming a slide, following a path comprising a curvilinear part 83 followed by a rectilinear part 84 extending obliquely upward in a plane vertical and which passes through an actuating mechanism 86, the housing 87 of which contains a pinion 88 meshing with the cable-rack 80 and which can be driven by means of a crank 89 fixed on an axis 91 itself secured to the inside the housing 87, with a fork 92 surrounded by a brake spring 90, the respective ends of which engage a branch of the fork and with a tab 93 of a guide plate 94 in a central slot from which is retained the pinion 88.
- the journal-slide assembly is, for example, made of a plastic material overmolded on the cable 80.
- the two central slides 154 provided for guiding the end of the arms 26, 27, which is opposite the bottom of the glass, are formed in a single piece 96, the central part 97 of which constitutes a flat surface whose edges are going to narrow on either side of the YY axis by connecting to the adjacent ends 98, of divergent shape, of the slides 154, so as to constitute mouths by means of which it is possible to introduce into the slides 154, from the zone central 97 well cleared, the rollers 51 already mounted on the end of the arms 26, 27.
- the housing 87 of the actuating mechanism and the guide sheath 131, 83, 84 are fixed to the internal panel 4 of the vehicle door (FIG. 1).
- the dashed line of the part 84 of the slotted tube and of the actuation mechanism illustrates the possibility of adapting to different door geometries the manually-operated window regulator of FIGS. 9 to 11.
- the piece slide carrier 96 essentially comprises a flat blade 101 in which each of the central slides 254 is produced by a double puncture made in the blade, obtained by cutting and forming which give rise to two folded parts 102 of convex transverse profile for guiding of the corresponding roller 151, the transverse profile of which is concave.
- Fig. 13 is shown a variant of the window lifter of FIG. 2, controlled from the electric motor 42 by a screw and nut mechanism, in which the arms 26, 27 and the central slides 154 have the same arrangement as in FIG. 10.
- the motor 42 is disposed near the lower end of the vertical slide 31, immediately above a casing 106 containing and protecting the pinions 107, 108 and the toothed belt 109 which provide the drive. , from the bottom, of the screw 32.
- an end stop 111 made of elastomer, by which the stop in the extreme low position of the nut 30 is smooth.
- the guide tube 75 could be split at 85 only in the zone 131, where the slide 130 is guided, produced in the form of a rigid profile, one of the ends of this profile being then connected to a flexible tubular sheath, itself connected to the actuation mechanism 86, possibly via a second rigid section identical to the first.
- the rack-forming part of the flexible cable 80 could be provided exclusively in the area where this cable cooperates with the pinion 88, and be produced otherwise than in the form of a core 81 surrounded by a helical wire 82, for example in the form of a rod. profiled as a rack by rolling, or else a band provided with regularly spaced transverse slots.
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- Transmission Devices (AREA)
Abstract
Description
- La présente invention est relative aux lève-glace comportant deux bras croisés, de longueur égale, disposés symétriquement par rapport à un axe à peu près vertical, munis chacun à une extrémité d'un organe guidé dans une glissière rectiligne solidaire du bas de glace, et ayant en leur point de croisement une articulation commune portée par un coulisseau guidé dans une glissière dont l'axe coïncide avec l'axe de symétrie des deux bras.
- Dans le brevet FR 1 264 086, qui décrit un tel lève-glace, les deux bras sont à leur extrémité opposée au bas de glace articulés autour d'axes fixes et l'axe d'articulation commun traverse des lumières oblongues pratiquées dans les bras respectifs. Compte tenu de la course de levée qui doit être obtenue, cette disposition connue a pour conséquences un encombrement en hauteur relativement important, ainsi que des difficultés pour la mise en place des mécanismes dans le caisson de certaines portes de véhicule.
- Pour remédier à ces inconvénients, l'invention propose de réaliser un lève-glace du type mentionné, caractérisé en ce que l'extrémité de chaque bras qui est opposée à la glissière de bas de glace porte un galet guidé, lui aussi, dans une glissière fixe dont l'axe est perpendiculaire à l'axe vertical de la glissière et définit une ligne centrale, de part et d'autre de laquelle les deux bras peuvent subir des débattements. A cet effet, de préférence, l'un des bras est en une seule pièce, tandis que l'autre comprend deux demi-bras situés de part et d'autre du premier bras, l'articulation commune aux deux bras étant agencée de manière à assurer la solidarisation des deux demi-bras.
- Cette disposition permet d'augmenter dans une mesure importante l'amplitude des débattements angulaires des bras et par conséquent de réduire l'encombrement en hauteur; il est alors possible d'équiper une porte quelconque du lève-glace proposé, dont l'agencement permet en outre de prévoir la plus grande épaisseur au milieu du panneau de porte, là où le galbe éventuel est maximal.
- L'adaptation des bras au galbe éventuel de la glace peut être obtenue par la flexibilité des bras et/ou par la possibilité donnée aux bras de subir des déplacements, d'amplitude limitée, en translation perpendiculaire à l'axe de la glissière.
- L'entraînement du coulisseau en un mouvement de monte-et-baisse dans sa glissière peut être obtenu par des moyens connus, par exemple par un mécanisme à vis et écrou dont l'écrou est constitué par le coulisseau lui-même, auquel cas la mise en rotation de la vis tourillonnant dans la glissière est avantageusement réalisée au moyen d'un moteur électrique. Il est également possible de réaliser la glissière de guidage du coulisseau sous la forme d'un tube fendu contenant un câble formant crémaillère, relié au coulisseau et de prolonger ce tube suivant un tracé approprié en lui faisant traverser un mécanisme d'actionnement comprenant un pignon en prise avec le câble et avantageusement entraîné au moyen d'une manivelle.
- Les deux glissières centrales fixes prévues pour le guidage de l'extrémité des bras qui est opposée au bas de glace peuvent faire corps avec 1a glissière de guidage du coulisseau et constituer ainsi une pièce monobloc, réalisée par exemple en alliage léger par matriçage, ou en matière plastique par moulage. Une autre solution consiste à réaliser les deux glissières centrales en une pièce unique dont la partie centrale constitue une surface plane dont les bords vont se rétrécissant de part et d'autre de l'axe de symétrie en se raccordant aux extrémités adjacentes, de forme divergente, des glissières, de manière à constituer des embouchures qui, au montage du lève-glace, facilitent l'introduction des galets de guidage correspondants.
- L'invention sera explicitée de façon purement indicative au cours de la description qui va suivre, en référence au dessin annexé, dans lequel :
- - la Fig. 1 est une vue en coupe verticale d'une porte de véhicule équipée d'un lève-glace selon l'invention;
- - la Fig. 2 est une vue schématique en élévation du lève-glace comportant deux bras croisés symétriques;
- - la Fig. 3 est une vue en perspective éclatée de la partie centrale du lève-glace montrant les bras dans leur position de point mort;
- - les Fig. 4 à 6 représentent des variantes du dispositif de transmission reliant le moteur à la vis du lève-glace;
- - les Fig. 7 et 8 représentent deux variantes utilisant des ressorts de compensation;
- - la Fig. 9 est une vue de profil, analogue à la Fig. 1, d'un autre mode d'exécution d'un lève-glace à bras croisés;
- - la Fig. 10 est une vue en élévation correspondante;
- - la Fig. 11 est une vue en coupe suivant la ligne 11-11 de la Fig. 10;
- - la Fig. 12 représente en coupe une variante de glissière centrale;
- - la Fig. 13 est analogue à la Fig. 2 et représente une variante de lève-glace.
- La porte 1 de véhicule automobile représentée à la Fig. 1 a, de façon classique, une forme générale galbée définie dans la moitié inférieure de la porte par un pan-. neau externe cintré 3, qui est assemblé avec un panneau interne 4 en formant un caisson 6 muni de moyens, non représentés, pour le guidage des bords latéraux 7, 8 de la glace 9 suivant la direction de la flèche 11 (Fig. 2).
- Le bord inférieur horizontal 14 de la glace 9 est encastré et retenu dans un profilé en U 16 sur lequel sont fixées deux glissières horizontales 17, 18, espacées et disposées dans le prolongement l'une de l'autre. Ces glissières ont un profil en U dont l'ouverture est tournée vers le panneau interne 4. Les flancs 19 de chaque glissière 17, 18 ont une courbure concave de manière à retenir et à guider, dans les glissières respectives, deux galets bombés 23 montés rotatifs à l'une des extrémités 24 de deux bras correspondants 26, 27, de longueur égale, reliés l'un à l'autre, à une courte distance de leur autre extrémité 28, par une articulation 29 portée par un coulisseau 30 guidé dans une glissière verticale 31 et susceptible d'être entraîné en translation au moyen d'une vis rotative 32 en prise avec un taraudage 33 formé dans le coulisseau 30, qui a la fonction d'un écrou
- La glissière 31 forme un profilé en U ouvert vers le panneau externe 3, dont le fond 34 est fixé, par exemple par boulonnage, sur le panneau interne 4. L'extrémité inférieure de la glissière 31 comporte un voile transversal 36, dans lequel est emboîtée une cuvette 37 formant un palier radial axial pour le tourillon d'extrémité 38 de la vis 32, qui comporte en outre un tourillon supérieur 39-sur lequel est fixée une poulie qui, par une courroie crantée 41, transmet à la vis 32 le couple créé par un moteur électrique inversible 42 suspendu à une ferrure en U 43 fixée par des boulons 44 sur le panneau interne 4, et dont l'aile supérieure sert de palier radial pour le tourillon correspondant 39 de la vis 32.
- Les flancs 46 de la glissière en U 31 forment des nervures 47 engagées au contact glissant de rainures correspondantes 48 du coulisseau 30, de telle sorte que les efforts:appliqués par les bras 26, 27 soient transmi à la glissière 31 et non à la vis 32.
- A chacune des extrémités 28 les bras croisés 26, 27 portent un galet 51 qui a la même forme bombée que les galets 23 disposés à l'extrémité 24 des bras et qui est engagé au contact roulant des flancs 52 à courbure concave de l'une de deux glissières centrales 54 perpendiculaires à la vis 32, dont le profil en U est ouvert vers le panneau externe 3, et qui sont fixées au moyen de boulons 56 sur le panneau interne 4, de part et d'autre de la glissière verticale 31 avec laquelle elles peuvent former une pièce monobloc. L'axe XX commun aux glissières 54 constitue une ligne centrale horizontale que les bras 26, 27 peuvent franchir, en dépit de leur montage croisé, au cours de leurs débattements angulaires sous l'effet du mouvement de l'écrou 30, grâce au fait que l'un des bras, 26, est constitué de deux demi-bras 26a, 26b, situés de part et d'autre de l'autre bras 27, qui est en une seule pièce, et rendus solidaires l'un de l'autre en vertu de l'agencement spécial de l'articulation 29 reliant les bras en leur point de croisement (Fig. 3).
- Cette articulation 29 comprend, sur l'écrou 30, un tourillon 57 engagé à contact glissant à l'intérieur d'un manchon 58 qui traverse des trous 59, 61, 62 pratiqués respectivement dans le demi-bras 26a, le bras 27 et le demi-bras 26b, et dont la surface périphérique comporte une partie cylindrique 63 engagée au contact du trou 61, de forme circulaire, du bras 27 pour permettre une rotation relative, et de part et d'autre de cette partie cylindrique, des parties prismatiques 64 en prise avec le contour carré des trous 59, 62 pour assurer par clavetage un blocage en rotation relative des demi-bras 26a, 26b.
- Les bras 26, 27 sont symétriques par rapport à l'axe YY de la vis 32 et ils font donc avec la ligne centrale XX des angles égaux et de sens contraire.
- Dans l'exemple qui vient d'être décrit les bras 26, 27 forment des lames minces qui les rendent flexibles, ce qui leur permet de s'adapter au galbe de la glace 9. Il est également possible d'utiliser, de façon éventuellement simultanée, des bras relativement rigides, qui peuvent subir des petits déplacements en translation comme suggéré par la flèche 65, le long du tourillon 57, solidairement avec le manchon 58.
- Aux Fig. 4 à 6 la transmission entre le moteur 42 et la vis 32 est réalisée au moyen respectivement de pignons 67, 68 en prise mutuelle, d'une vis sans fin 69 et d'une roue tangente conjuguée, et d'un accouplement élastique 71 reliant directement le tourillon supérieur 39 à l'arbre de sortie du moteur 42, au lieu de la transmission par courroie crantée décrite précédemment.
- Dans la variante de la Fig. 7 un ressort de compensation en spirale 72 est monté entre l'écrou 30 et l'un des bras, de manière à emmagasiner de l'énergie pendant la course de descente pour la restituer ensuite pendant la course de montée. Les extrémités de ce ressort 72 pourraient également être accrochées sur les bras respectifs. Dans l'exemple de la Fig. 8, il est prévu deux ressorts de compensation en spirale 73, montés autour des axes des galets 51 respectifs et reliés chacun à un galet auxiliaire 74 retenu dans la glissière 54.
- Aux Fig. 9 et 10, la glissière verticale 131 de guidage du coulisseau 130 fait partie d'un tube fendu 75 qui contient et guide un câble de commande 80 formant crémaillère, dont l'une des extrémités est fixée au coulisseau 130. Ce câble comporte, de façon connue, une âme souple 81 formée de fils métalliques, autour de laquelle est enroulé en hélice un fil 82 donnant l'effet de crémaillère. Le tube fendu se prolonge au-delà de la zone 131 formant glissière, suivant un tracé comportant une partie curviligne 83 suivie d'une partie rectiligne 84 s'étendant obliquement vers le haut dans un plan vertical et qui traverse un mécanisme d'actionnement 86 dont le boîtier 87 contient un pignon 88 engrenant avec le câble-crémaillère 80 et qui peut être entraîné au moyen d'une manivelle 89 fixée sur un axe 91 lui-même solidarisé, à l'intérieur du boîtier 87, avec une fourchette 92 qu'entoure un ressort-frein 90 dont les extrémités respectives sont en prise avec une branche de la fourchette et avec une patte 93 d'une plaque de guidage 94 dans une fente centrale de laquelle est retenu le pignon 88.
- Le tourillon 57 de l'articulation 29, qui est porté par le coulisseau 130, fait saillie à travers la fente 85 du tube 75. L'ensemble tourillon-coulisseau est, par exemple, en une matière plastique surmoulée sur le câble 80.
- Les deux glissières centrales 154 prévues pour le guidage de l'extrémité des bras 26, 27, qui est opposée au bas de glace, sont formées dans une pièce unique 96 dont la partie centrale 97 constitue une surface plane dont les bords vont se rétrécissant de part et d'autre de l'axe Y-Y en se raccordant aux extrémités adjacentes 98, de forme divergente, des glissières 154, de manière à constituer des embouchures grâce auxquelles il est possible d'introduire dans les glissières 154, à partir de la zone centrale 97 bien dégagée, les galets 51 déjà montés sur l'extrémité des bras 26, 27.
- Comme la pièce porte-glissière 96, le boîtier 87 du mécanisme d'actionnement et la gaine de guidage 131, 83, 84 sont fixés sur le panneau interne 4 de la porte du véhicule (Fig. 1).
- A la Fig. 10, le tracé en trait mixte de la partie 84 du tube fendu et du mécanisme d'actionnement illustre la possibilité d'adapter à des géométries de porte différentes le lève-glace à commande manuelle des Fig. 9 à 11.
- Dans la variante représentée à la Fig. 12, la pièce porte-glissière 96 comprend essentiellement une lame plate 101 dans laquelle chacune des glissières centrales 254 est produite par un crevé double pratiqué dans la lame, obtenu par un découpage et un formage qui donnent naissance à deux parties rabattues 102 de profil transversal convexe pour le guidage du galet 151 correspondant, dont le profil transversal est concave.
- A la Fig. 13 est représentée une variante du lève-glace de la Fig. 2, commandé à partir du moteur électrique 42 par un mécanisme à vis et écrou, dans laquelle les bras 26, 27 et les glissières centrales 154 ont la même disposition qu'à la Fig. 10. De plus, le moteur 42 est disposé à proximité de l'extrémité inférieure de la glissière verticale 31, immédiatement au-dessus d'un carter 106 contenant et protégeant les pignons 107, 108 et la courroie crantée 109 qui assurent l'entraînement, à partir du bas, de la vis 32. Dans cette variante est en outre prévue une butée de fin de course 111, en élastomère, grâce à laquelle l'arrêt en position basse extrême de l'écrou 30 se fait en douceur.
- Dans la solution des Fig. 9 et 10, le tube de guidage 75 pourrait n'être fendu en 85 que dans la zone 131, où est assuré le guidage du coulisseau 130, réalisée sous la forme d'un profilé rigide, l'une des extrémités de ce profilé étant alors reliée à une gaine tubulaire souple, elle-même reliée au mécanisme d'actionnement 86, éventuellement par l'intermédiaire d'un second profilé rigide identique au premier.
- De même, la partie formant crémaillère du câble souple 80 pourrait être prévue exclusivement dans la zone où ce câble coopère avec le pignon 88, et être réalisée autrement que sous la forme d'une âme 81 entourée d'un fil hélicoïdal 82, par exemple sous la forme d'une tige. profilée en crémaillère par roulage, ou bien d'une bande munie de fentes transversales régulièrement espacées.
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