EP0009235B1

EP0009235B1 - Bakenständer

Info

Publication number: EP0009235B1
Application number: EP79103508A
Authority: EP
Inventors: Wilhelm Junker
Original assignee: Klemmfix - Befestigungen fur Verkehrsschilder GmbH
Current assignee: Klemmfix - Befestigungen fur Verkehrsschilder GmbH
Priority date: 1978-09-21
Filing date: 1979-09-19
Publication date: 1982-02-17
Also published as: ATE703T1; DE2840984C2; DE2840984A1; EP0009235A1

Description

Auf Straßen und Plätzen müssen immer wieder Baken der verschiedensten Art, Hinweisschilder, Verbotsschilder, Absperrschranken und dergleichen vorübergehend aufgestellt werden. Insbesondere an den Baustellen auf den Fernstraßen und Autobahnen werden Baken mit oder ohne zusätzliche Verkehrszeichen in größerer Anzahl dicht hintereinander aufgestellt, um an den vom üblichen Verkehrsweg abweichenden Streckenabschnitten eine optisch möglichst lückenlose Verkehrsführung zu schaffen. Diese Baken müssen oft sehr dicht neben den verbliebenen Verkehrsflächen aufgestellt werden. Die Folge ist, daß sie häufig durch die vorbeifahrenden Fahrzeuge angefahren oder umgefahren werden.
Die bekannten Bakenständer, die auch Fußplattenständer genannt werden, weisen eine Fußplatte, ein Bakenrohr und eine Halterung zwischen dem Bakenrohr und der Fußplatte auf. Die Fußplatte wird meist durch einen flachen Längsträger gebildet, an dessen beiden Enden je ein flacher Stabstahlabschnitt angeschweißt ist, dessen beide Enden zur Bildung von Füßen schräg abgewinkelt sind. Auf der von den Füßen abgekehrten Seite des Längsträgers ist in desaen Längsmitte als ein Teil der Halterung eine lotrecht stehende Tasche aufgeschweißt, deren lichter Innenraum. einen quadratischen Querschnitt hat. Diese Tasche wird entweder aus Stabstahlabschnitten zusammengeschweißt oder sie wird durch einen Vierkantrohrabschnitt gebildet. Andere Fußplatten (vgl. DE-U-1 828433) weisen als Längsträger zwei im Abstand zueinander und parallel zueinander verlaufende Stabstahlabschnitte auf, zwischen denen Querstege aus Stabstahlabschnitten eingeschweißt sind, um die rechteckigen oder quadratischen Taschen zu bilden. Die zugehörigen Bakenrohre sind runde Stahlrohre, an deren einem Ende als zweiter Teil der Halterung ein Vierkantfuß vorhanden ist, der in die Tasche an der Fußplatte lose hineinpaßt. Der Vierkantfuß wird häufig durch Anschweißen von zwei diametral angeordneten und zueinander parallel verlaufenden Stabstahlabschnitten gebildet, deren Breite gleich ihrem äußeren Abstand ist. Bei anderen Ausführungsformen wird für den Vierkantfuß ein Vierkantrohrabschnitt verwendet, der auf das Bakenrohr aufgeschoben und verschweißt ist. Bei einer weiteren Ausführungsform des Vierkantrohrfußes werden Kunststoff-Formteile mit quaderförmiger Gestalt und einem runden Durchgangsloch verwendet. Die in diese Formteile eingesteckten Rohre werden meist noch durch einen Niet gegen Verdrehen gesichert.
Der mit der Fußplatte verbundene Teil der Halterung, nämlich die Tasche auf der Fußplatte, hat eine so hohe Festigkeit, daß beim Anfahren eines Bakenständers dessen Bakenrohr verbogen, meist sogar abgeknickt wird. Das Bakenrohr läßt sich meist nicht wieder richten, so daß es durch ein neues Bakenrohr ersetzt werden muß. In den Fällen, in denen das Bakenrohr sich in der Halterung verklemmt, wird infolge der Hebelwirkung des Bakenrohres die Fußplatte auf der einen Seite angehoben, so daß sie s:ch in die Unterseite des darüber hinwegfahrenden Fahrzeugs hineinbohrt und dort an der Vorderachse und vor allem an den Teilen der Lenkung und der Bremsanlage schwere Schäden anrichten kann. Außerdem kann dabei das Fahrzeug aus seiner Fahrtrichtung abgelenkt werden, so daß es von der Straße abkommt oder, bei Gegenverkehr, in diesen hineinfährt. In den meisten Fällen wird jedoch das Bakenrohr beim Anfahren nicht nur abgeknickt, sondern aus der Halterung herausgerissen und weggeschleudert. Das birgt in mehrfacher Hinsicht Gefahren in sich. Beim Abknicken des Bakenrohres schlägt infolge der Trägheitskräfte der obere, abknickende Teil gegen das auffahrende Fahrzeug. Beim Herausreißen des Bakenrohres aus der Halterung kann es ebenfalls infolge der Trägheitskräfte vorkommen, daß das auffahrende Fahrzeug in das hochfliegende Bakenrohr hineinfährt und dieses durch die Windschutzscheibe in das Fahrzeuginnere geschleudert wird, wo es den Insassen schwerste Verletzungen zufügen kann. Ein herausgerissenes Bakenrohr kann auch von dem auffahrenden Fahrzeug weg in die Bewegungsbahn anderer Fahrzeuge hineingeschleudert werden, was vor allem in Baustellen mit Gegenverkehr schwere Folgen haben kann, wenn das Bakenrohr auf ein entgegenkommendes Fahrzeug geschleudert wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bakenständer zu schaffen, bei dem das Bakenrohr in der Fußplatte einerseits in der Betriebsstellung einen sicheren Stand hat und andererseits bei einem Unfall sich verhältnismäßig leicht umlegt.
Diese Aufgabe wird durch einen Bakenständer mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Beim Anfahren eines solchen Bakenständers wird über das Bakenrohr ein Drehmoment auf die Halterung ausgeübt. Da die Wandteile mit den Nuten üblicherweise nach der aufgrund der Gegebenheiten am ehesten zu erwartenden Auffahrrichtung ausgerichtet sind, werden die in die Nuten eingreifenden Federn zum größten Teil abgeschert. Über die Wahl der Abmessungen und des Werkstoffes der Federn kann man die Scherkraft so bestimmen, daß das Bakenrohr beim Anfahren lediglich umgelegt, aber nicht verbogen oder gar abgeknickt wird. Dadurch kann das Fahrzeug frei über das Bakenrohr hinwegfahren, ohne daß dabei die Fußplatte hochgestellt wird und sich in das Fahrzeug bohrt. Da beim Umlegen des Bakenrohres infolge der Haltekräfte in der Halterung der Drehpunkt der Schwenkbewegung des umfallenden Bakenrohres im Bereich der Halterung liegt, wird ein gewisser Teil der Federn nicht mit abgeschert, sondern bleibt als zapfenartiger Rest erhalten, der nach wie vor in die zugeordnete Nut eingreift. Diese als Schwenkzapfen wirkenden Federreste verhindern, daß das umgelegte Bakenrohr weggeschleudert wird. Dieses bleibt vielmehr zwischen den Wandteilen der Fußplatte liegen. Bei diesem Bakenständer ist dadurch sowohl die Gefahr einer Beschädigung des auffahrenden Fahrzeugs wie auch die Gefahr einer Verletzung der Insassen des auffahrenden Fahrzeugs oder anderer an der Unfallstelle vorbeifahrender Fahrzeuge durch umherfliegende Bakenrohre im Normalfall ausgeschaltet und selbst bei sehr ungünstigen Umständen, wie zum Beispiel bei einer sehr hohen Auffahrgeschwindigkeit, in starkem Maße vermindert.
Durch eine Ausgestaltung des Bakenständers nach Anspruch 2 wird der Ersatzbedarf für umgefahrene Bakenrohre auf den Rohrschuh beschränkt, da die Bakenrohre selbst in den meisten Fällen unbeschädigt bleiben oder sie nur so geringfügig verbogen sind, daß sie sich ohne Schwierigkeiten leicht wieder richten lassen. Dadurch werden nicht nur die Kosten für den Ersatzbedarf erheblich verringert, sondern auch die Lagerhalt_Jng für die Ersatzteile, nämlich für die Rohrschuhe, hinsichtlich des Raumbedarfes erleichtert und der Zeitaufwand für den Ersatz der umgefahrenen Bakenrohre sehr stark verringert. Es müssen lediglich die erforderliche Anzahl Rohrschuhe an die Unfallstelle gebracht werden, die verbrauchten Rohrschuhe von den umgefahrenen Bakenrohren abgeschlagen werden und die neuen Rohrschuhe aufgesetzt werden, so daß in kürzester Zeit die Unfallstelle bezüglich der Bakenständer wieder beseitigt ist. Das ist besonders bei stark befahrenen Straßen, wie Autobahnen, sehr erwünscht. Durch die Ausgestaltung des Bakenständers nach Anspruch 3 wird die Führung zwischen dem Bakenrohr und der Fußplatte für den Fall des Umlegens des Bakenrohres verbessert. Bei einem nach Anspruch 4 ausgestalteten Bakenständer wird eine gewisse Keilwirkung zwischen der Ausnehmung im Rohrschuh und dem darin einzusetzenden unteren Ende des Bakenrohres erzielt, durch die ohne weitere Maßnahme die unvermeidlichen Fertigungstoleranzen bei der Aufnahme des Bakenrohres im Rohrschuh ausgeglichen werden können und ein gegenseitiger fester Sitz erreicht wird. Bei eine, Ausgestaltung des Bakenständers nach Anspruch 5 wird für runde Bakenrohre eine ohne weiteres wirksame Verdrehsicherung geschaffen. Durch die Weiterbildung dieser Ausgestaltung nach Anspruch 6 wird gleichzeitig eine Keilwirkung zwischen dem Bakenrohr und dem Rohrschuh erzielt, die einen festen Sitz des Bakenrohres im Rohrschuh gewährleistet. Die Ausgestaltung des Bakenständers nach Anspruch 7 verbessert ebenfalls die Führung des Bakenrohres für den Fall des Umlegens desselben und verringert zusätzlich die Gefahr, daß das umgelegte Bakenrohr weggeschleudert wird. Durch die Ausgestaltung des Bakenständers nach Anspruch 8 wird die Formsteifigkeit der Wangenteile erhöht, so daß der gegenseitige Abstand und damit eine sichere Halterung des Bakenrohres verbessert wird. Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 9 wird auf denkbar einfache und billige Weise der in vertikaler Richtung erforderliche Anschlag geschaffen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Bakenständers gemäß der Erfindung mit verkürzt dargestelltem Bakenrohr,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Bakenständers nach Fig. 1 mit angehobenem Bakenrohr,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Bakenständers nach Fig. 1 mit umgelegtem Bakenrohr,
Fig. 4 eine Draufsicht eines Rohrschuhs für runde Bakenrohre für den Bakenständer nach Fig. 1 bis 3,
Fig. 5 eine Draufsicht eines Rohrschuhs für quadratische Bakenrohre für den Bakenständer nach Fig. 1 bis 3,
Fig. 6 eine Seitenansicht des Rohrschuhs nach Fig. 4 oder 5,
Fig. 7 und 8 eine ausschnittweise dargestellte Seitenansicht bzw. Draufsicht eines Wangenteils einer Fußplatte des Bakenständers nach Fig. 1 bis 3,
Fig. 9 einen Querschnitt des Wangenteils nach Fig. 7 und 8 gemäß der Linie IX-IX in Fig. 8.

Der Bakenständer 10 weist als Hauptbestandteile eine Fußplatte 11 und ein Bakenrohr 12 auf, die mittels einer Halterung 13 lösbar miteinander verbunden sind, wie aus Fig. 1 und 2 zu ersehen ist.
Die Fußplatte 11 wird durch zwei Längsträger 14 und 15 gebildet, die an ihren Enden durch je einen Quersteg 16 bzw. 17 miteinander verbunden sind. Die Längsträger 14 und 15 werden durch L-Profilabschnitte gebildet, deren einer Schenkel lotrecht und deren anderer Schenkel waagerecht angeordnet ist. Die lotrechten Schenkel der L-Profilabschnitte bilden zwei Wandteile 18 und 19, deren einander zugekehrte Wandflächen 20 bzw. 21 parallel zueinander ausgerichtet sind. Die waagerechten Schenkel der L-Profilabschnitte sind voneinander abgekehrt. Sie liegen an ihren Enden auf den Querstegen 16 und 17 auf und sind mit diesen verschweißt. Die Querstege 16 und 17 werden durch je einen flachen Stabstahlabschnitt gebildet. Ihre Enden sind zur Bildung je eines Fußes 22 und 23 bzw. 24 und 25 nach der von den Längsträgern 14 und 15 abgekehrten Seite hin schräg abgewinkelt.
Der an der Fußplatte 11 vorhandene Teil der Halterung 13 wird durch zwei Nuten 26 und 27 gebildet. Je eine dieser Nuten ist zumindest annähernd in der Längsmitte der beiden Längsträger 14 und 15 an den einander zugekehrten Wandflächen 20 bzw. 21 der Wandteile 18 bzw. 19 angeordnet. Die Nuten 26 und 27 sind lotrecht ausgerichtet. Wie vor allem aus den Fig. 7 bis 9 am Beispiel der Nut 26 zu ersehen ist, haben die Nuten 26 und 27 einen rechteckigen Querschnitt. Sie verlaufen vom oberen freien Rand des zugeordneten Wandteils 18 bzw. 19 bis in die Nähe des unteren Randes desselben. Beim Fräsen der Nut 26 ist ein kleiner Teil 28 des Wandteils 18 nicht entfernt worden, so daß er einen in der Längsrichtung der Nut 26 wirkenden Anschlag bildet.
An wenigstens einem der Längsträger, hier am Längsträger 14, ist ein Haltegriff 29 angeschweißt.
Nach dem Zusammenschweißen aller Teile der Fußplatte 11 wird deren gesamte Oberfläche verzinkt.
Das Bakenrohr 12 wird durch einen in Fig. 1 bis 3 verkürzt dargestellten Abschnitt bestimmter Länge eines runden Stahlrohres gebildet. Mit seinem unteren Endabschnitt 31 sitzt es in einem Rohrschuh 32. Der Rohrschuh 32 hat näherungsweise eine quaderförmige Gestalt mit rechteckigem oder, bevorzugt, mit quadratischem Grundriß, wie insbesondere aus Fig. 4 zu ersehen ist. Der Rohrschuh 32 hat für die Aufnahme des Bakenrohres 12 eine mittige Ausnehmung 33. Diese Ausnehmung ist bei der Herstellung des Rohrschuhs als Strangpreßteil als Durchgangsloch ausgebildet. Bei der Herstellung des Rohrschuhs als Kunststoff-Formteil kann sie ebenfalls als Durchgangsloch oder auch als Sackloch ausgebildet sein. Im Bereich des unteren Endabschnittes 31 ist das Bakenrohr 12 an zwei diametral gelegenen Umfangsbereichen. einwärts verformt, wobei die um 90° versetzt liegenden Umfangsbereiche etwas nach auswärts ausweichen. An diese langrunde Querschnittsform des Endabschnittes 31 des Bakenrohres 12 ist die Querschnittsform der Ausnehmung 33 angepaßt, wie aus Fig. 4 zu ersehen ist. Infolge dieser Abweichung des Grundrisses des Endabschnittes 31 und der Ausnehmung 33 wird eine Verdrehsicherung zwischen dem Bakenrohr 12 und dem Rohrschuh 32 erzielt. Die Verformung des Endabschnittes 31 kann ungleichmäßig erfolgen, derart, daß die Abweichung des Rohrquerschnittes von der Kreisform zum freien Rohrende hin stetig zunimmt. Dann bilden die abgeflachten Stellen in Längsrichtung des Bakenrohres zugleich eine Art Keilfläche, durch die das Bakenrohr 12 im Rohrschuh 32 einen festeren Sitz erhält.
Der zum Bakenrohr 12 gehörende Teil der Halterung 13 wird durch zwei Rippen 34 gebildet. Diese sind an zwei diametral gelegenen Seitenflächen des Rohrschuhs 32 angeordnet und parallel zur Längsachse der Ausnehmung 33 und damit parallel zur Längsachse eines darin eingesetzten Bakenrohres 12 ausgerichtet. Die Abmessungen der Rippen 34 sind auf die Nuten 26 und 27 an der Fußplatte 11 abgestimmt.
Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, bilden die Rippen 34 des Rohrschuhs 32 die Federn einer Nut- und Federverbindung, zu der außerdem die Nuten 26 und 27 der Fußplatte 11 gehören. Diese Nut- und Federverbindung ermöglicht es einerseits, das Bakenrohr 12 mit seinem Rohrschuh 32 lotrecht von oben her zwischen die beiden Wandteile 18 und 19 der Fußplatte 11 einzusetzen und auch wieder herauszuziehen und bildet andererseits die Halterung 13 zwischen der Fußplatte 11 und dem Bakenrohr 12. Dabei bilden die beiderseits der Nuten oder Federn 34 vorhandenen Wandflächen 35 des Rohrschuhs 32 zusätzliche Führungsflächen, die mit den Wandflächen 20 und 21 der Wandteile 18 bzw. 19 der Fußplatte 11 zusammenwirken.
Am Aufstellungsort wird der Bakenständer 10 so ausgerichtet, daß die Längsträger 14 und 15 zumindest annähernd parallel zur Fahrtrichtung der in der Nähe vorbeifahrenden Fahrzeuge ausgerichtet sind. Falls der Bakenständer von einem der vorbeifahrenden Fahrzeuge einmal unversehens angefahren wird, indem das Fahrzeug gegen das Bakenrohr 12 stößt, wird auf die Halterung 13 ein Drehmoment annähernd in der Ebene der Führungsflächen 35 am Rohrschuh 32 und der Wandflächen 20 und 21 der Längsträger 14 bzw. 15 ausgeübt. Dabei werden die Federn 34 zum großen Teil abgeschert. Im Bereich der meist am unteren Ende des Rohrschuhs 32 gelegenen Schwenkachse dieser Schwenkbewegung bleibt ein gewisser Teil des Werkstoffes der Federn 34 erhalten und bildet eine Art Schwenkzapfen, die nach wie vor in die Nuten 26 und 27 eingreifen. Um diese sogenannten Schwenkzapfen legt sich das Bakenrohr 12 um, so daß es mit seinem Rohrschuh zwischen den beiden Längsträgern 14 und 15 liegenbleibt und mit dem übrigen Teil in deren Fluchtlinie außerhalb der Fußplatte 11 liegen bleibt, wie das in Fig. 3 angedeutet ist.
Die bisherigen, auf runde Bakenrohre abgestellten Ausführungen gelten sinngemäß auch für Bakenrohre aus Vierkantrohren. Für diese muß der Rohrschuh 36 lediglich mit einer Ausnehmung 37 mit quadratischem Querschnitt ausgebildet werden, wie es aus Fig. 5 ersichtlich ist. Bei dieser Ausführungsform ist eine Verdrehsicherung zwischen dem Bakenrohr"und dem Rohrschuh ohne weiteres gegeben. Um auch hier einen festeren Sitz zwischen dem Bakenrohr und dem Rohrschuh zu erzielen, ist es zweckmäßig, daß am Bakenrohr zumindest zwei diametral gelegene Seitenflächen oder alle vier Seitenflächen im Bereich des Rohrendes um ein bestimmtes, zum Rohrende hin stetig zunehmendes Maß einwärts verformt sind, so daß dadurch wiederum Keilflächen entstehen. Bei der Herstellung des Formschuhs als Strangpreßteil kann die lichte Weite der Ausnehmung 37 etwas geringer gewählt werden als die Außenabmessungen des unverformten Vierkantrohres. Bei der Herstellung des Rohrschuhs 36 als Kunststoff-Formteil können die Umfangsflächen der Ausnehmung 37 an die Verformung des Endabschnittes des Bakenrohres unmittelbar angepaßt werden. Anstelle der Ausnehmung im Rohrschuh, die in ihrem Inneren das Bakenrohr aufnimmt, kann die Verbindung zwischen diesen beiden Teilen auch dadurch erzielt werden, daß der Rohrschuh mit einem Fortsatz ausgebildet wird, der in das Innere des Bakenrohres eingesteckt wird.
Bei der Herstellung der Rohrschuhe als Kunststoff-Formteil können zur Vermeidung von Werkstoffanhäufungen, wie sie aus Fig.4 bei dem Rohrschuh 32 für runde Bakenrohre ersichtlich ist, die Umfangsflächen der Ausnehmung 33 und/oder die äußeren Umfangsflächen des Rohrschuhs 32 Einbuchtungen aufweisen, um die Wandstärke dort zu vermindern.

Claims

1. Bakenständer (10) für Straßenverkehrsschilder, Absperrschranken od. dgl., mit einer Fußplatte (11), mit einem Bakenrohr (12) und mit einer Halterung (13) zwischen Bakenrohr und Fußplatte, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (13) zwei in bezug auf das Bakenrohr (12) zumindest annähernd diametral angeordnete Nut- und Federverbindungen aufweist, von denen die Federn (34) an der Außenseite des der Fußplatte (11) zugekehrten Endes (31) des Bakenrohres (12) angeordnet sind und von denen je eine Nut (26, 27) an je einem an der Fußplatte (11) vorhandenen Wandteil (18 bzw. 19) angeordnet ist, die beide lotrecht und zueinander parallel ausgerichtet sind und einander zugekehrt sind, und daß die Halterung (13) zumindest einen in der Längsrichtung der Nut- und Federverbindungen wirkenden Anschlag (28) aufweist.

2. Bakenständer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn (34) an einem Rohrschuh (32; 36) angeordnet sind, der eine Ausnehmung (33; 37) für die Aufnahme des Bakenrohres (12) oder einen Fortsatz für das Einführen in das Bakenrohr aufweist, wobei die Querschnittsform der Ausnehmung (32) oder des Fortsatzes zumindest näherungsweise auf die Querschnittsform des Bakenrohres (12) abgestimmt ist.

3. Bakenständer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrschuh (32) im Bereich jeder Feder (34) je einen ebenen Wandflächenbereich (35) aufweist, die beide untereinander parallel ausgerichtet sind und einen Abstand voneinander haben, der zumindest annähernd gleich dem Abstand der an der Fußplatte (11) vorhandenen Wandteile (18, 19) ist.

4. Bakenständer nach Anspruch 2 oder 3 für Bakenrohre mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß am Bakenrohr (12) zumindest eine der Seitenflächen, vorzugsweise zwei diametral gelegene Seitenflächen, im Bereich des Rohrendes (31) um ein bestimmtes, zum Rohrende hin stetig zunehmendes Maß einwärts oder auswärts von der regelmäßigen Form abweicht, und daß die zugeordneten Wandflächen der Ausnehmung bzw. des Fortsatzes des Rohrschuhs (32) in der gleichen Weise geformt sind.

5. Bakenständer nach Anspruch 2 oder 3 für Bakenrohre mit Kreisquerschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß am Bakenrohr (12) zumindest an einem Umfangsbereich, vorzugsweise an zwei diametral gelegenen Umfangsbereichen im Bereich des Rohrendes (31) die Rohrwand um ein bestimmtes Maß einwärts und/oder auswärts von der Kreisform abweicht, und daß die Wandflächen der Ausnehmung (33) bzw. des Fortsatzes in der gleichen Weise geformt sind.

6. Bakenständer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abweichung der Rohrform von der Kreisform zum freien Rohrende hin stetig zunimmt.

7. Bakenständer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fußplatte (11) zwei zumindest annähernd über ihre ganze Länge sich erstreckende Wandteile (18; 19) aufweist, deren einander zugekehrte Wandflächen (20 bzw. 21) lotrecht und parallel zueinander ausgerichtet sind und die, vorzugsweise in ihrer Längsmitte, je eine der Nuten (26 bzw. 27) der Nut- und Federverbindungen aufweisen.

8. Bakenständer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandteile (18; 19) der Fußplatte (11) durch den Steg oder einen der Flansche eines U-Profilabschnittes oder durch einen Schenkel eines L-Profilabschnittes (14; 15) gebildet werden.

9. Bakenständer nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag in der Längsrichtung der .Nuten (26; 27) durch einen am unteren Ende jeder Nut in diese hineinragenden Vorsprung, vorzugsweise in Form eines bei der spanabhebenden Herstellung der Nut nicht entfernten Teils (28) des Wandteils (18) der Fußplatte (11), gebildet wird.