EA032665B1 - Способ и устройство для измерения электродной пасты в электродной колонне электродуговой печи - Google Patents
Способ и устройство для измерения электродной пасты в электродной колонне электродуговой печи Download PDFInfo
- Publication number
- EA032665B1 EA032665B1 EA201691131A EA201691131A EA032665B1 EA 032665 B1 EA032665 B1 EA 032665B1 EA 201691131 A EA201691131 A EA 201691131A EA 201691131 A EA201691131 A EA 201691131A EA 032665 B1 EA032665 B1 EA 032665B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- paste
- electrode
- column
- level
- steel casing
- Prior art date
Links
- 239000002003 electrode paste Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000012369 In process control Methods 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000010965 in-process control Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/10—Mountings, supports, terminals or arrangements for feeding or guiding electrodes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/28—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or the like devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
- F27D11/08—Heating by electric discharge, e.g. arc discharge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
- F27D11/08—Heating by electric discharge, e.g. arc discharge
- F27D11/10—Disposition of electrodes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices
- F27D21/02—Observation or illuminating devices
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/06—Electrodes
- H05B7/08—Electrodes non-consumable
- H05B7/085—Electrodes non-consumable mainly consisting of carbon
- H05B7/09—Self-baking electrodes, e.g. Söderberg type electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/10—Mountings, supports, terminals or arrangements for feeding or guiding electrodes
- H05B7/109—Feeding arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0028—Regulation
- F27D2019/0071—Regulation using position sensors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
Abstract
Данное изобретение относится к способу и устройству для измерения электродной пасты в электродной колонне электродуговой печи. Электродная колонна (10) включает стальной корпус (11), окружающий электродную пасту, и указанная электродная колонна (10) снабжена кольцом (12) контактных колодок для подвода электрического тока к электроду. Электродную колонну (10) заполняют электродной пастой путем введения указанной пасты в стальной корпус (11) сверху. Электродная паста проходит через различные фазы, от исходной пасты в верхней части стального корпуса (11) до расплавленной пасты и далее до спеченной пасты (18) в нижней части электродной колонны (10). В данном изобретении на вершине электродной колонны (10) обеспечены лазерные устройства. Уровень исходной пасты (16), соответствующий высоте столба пасты в стальном корпусе (11), определяют с помощью лазерного луча, испускаемого первым лазерным устройством. Уровень расплавленной пасты (17) в стальном корпусе (11) определяют с помощью лазерного луча, испускаемого вторым лазерным устройством. Данные, полученные от лазерных устройств, используют для расчета расстояний уровней исходной пасты (16) и расплавленной пасты (17) от кольца (12) контактных колодок.
Description
Данное изобретение относится к способу и устройству для измерения электродной пасты в электродной колонне электродуговой печи. Электродная колонна (10) включает стальной корпус (11) , окружающий электродную пасту, и указанная электродная колонна (10) снабжена кольцом (12) контактных колодок для подвода электрического тока к электроду. Электродную колонну (10) заполняют электродной пастой путем введения указанной пасты в стальной корпус (11) сверху. Электродная паста проходит через различные фазы, от исходной пасты в верхней части стального корпуса (11) до расплавленной пасты и далее до спеченной пасты (18) в нижней части электродной колонны (10). В данном изобретении на вершине электродной колонны (10) обеспечены лазерные устройства. Уровень исходной пасты (16), соответствующий высоте столба пасты в стальном корпусе (11), определяют с помощью лазерного луча, испускаемого первым лазерным устройством. Уровень расплавленной пасты (17) в стальном корпусе (11) определяют с помощью лазерного луча, испускаемого вторым лазерным устройством. Данные, полученные от лазерных устройств, используют для расчета расстояний уровней исходной пасты (16) и расплавленной пасты (17) от кольца (12) контактных колодок.
Область техники
Данное изобретение относится к способу и устройству для измерения электродной пасты в электродной колонне электродуговой печи. Более конкретно, данное изобретение относится к способу измерения электродной пасты в электродной колонне электродуговой печи, причем электродная колонна включает стальной корпус, окружающий и покрывающий электродную пасту, полученную из материала на основе графита, и указанная электродная колонна снабжена кольцом контактных колодок, образованным из отдельных контактных колодок и приведенным в контакт со стальным корпусом, для подвода электрического тока к электроду; в указанном способе электродную колонну заполняют электродной пастой путем введения указанной пасты в стальной корпус сверху, в результате чего электродная паста проходит через различные фазы, от исходной пасты в верхней части стального корпуса до расплавленной пасты в области, начинающейся выше кольца контактных колодок, и далее до спеченной пасты в нижней части электродной колонны, под кольцом контактных колодок. Кроме того, данное изобретение относится к устройству для измерения электродной пасты в электродной колонне электродуговой печи; причем электродная колонна включает стальной корпус, окружающий и покрывающий электродную пасту, полученную из материала на основе графита, и указанная электродная колонна снабжена кольцом контактных колодок, образованным из отдельных контактных колодок и приведенным в контакт со стальным корпусом, для подвода электрического тока к электроду; при этом электродная колонна заполнена электродной пастой путем введения указанной пасты сверху в стальной корпус, в котором электродная паста проходит через различные фазы, от исходной пасты в верхней части стального корпуса до расплавленной пасты в области, начинающейся выше кольца контактных колодок, и далее до спеченной пасты в нижней части электродной колонны, под кольцом контактных колодок.
Уровень техники
Электродуговая печь представляет собой работающую на электричестве печь, применяемую для плавки металла и/или для очистки шлака. Работа печи основана на пламени дуги, которая горит либо между отдельными электродами, либо между электродами и расплавляемым материалом. Печь может работать на переменном или на постоянном токе. Тепло возникает в пламени дуги, а также в расплавляемом материале, в случае, если пламя дуги горит между материалом и электродами. Электрическую энергию подводят к вертикальным электродам, которые обычно расположены симметрично в треугольнике по отношению к центральной точке печи. В случае плавильной печи постоянного тока один электрод расположен в середине печи. Г лубину погружения сборки электродов в печи постоянно регулируют, поскольку они изнашиваются на концах под действием пламени дуги.
Электрод типа 8бйегЬегд в электродуговой печи представляет собой вертикальную колонну, включающую стальной корпус, окружающий и покрывающий электродную пасту, полученную из материала на основе графита. Электродную колонну непрерывно заполняют электродной пастой, которую вводят в стальной корпус сверху. По длине колонны на пасту воздействуют различные условия, в результате которых она проходит через различные фазы, от исходной пасты в верхней части стального корпуса до расплавленной пасты в области, начинающейся выше кольца контактных колодок, и далее до спеченной пасты в нижней части электродной колонны, под кольцом контактных колодок.
Помимо кольца контактных колодок, нижняя часть электродной колонны в сборе включает уплотнительное кольцо и теплозащитный экран. Кольцо контактных колодок состоит из отдельных контактных колодок, расположенных в виде кольца с обеспечением контакта со стальным корпусом, внутри которого спекают электродную пасту. Контактные колодки подводят электрический ток к электроду. Уплотнительное кольцо расположено на внешней стороне кольца контактных колодок, так что кольцо контактных колодок окружено указанным уплотнительным кольцом. Уплотнительное кольцо состоит из прижимных блоков, соединенных в виде кольца, прижимающего контактные колодки к стальному корпусу электрода. Теплозащитный экран, окружающий электродную колонну в сборе, расположен над уплотнительным кольцом в продольном направлении электродной колонны в сборе. Теплозащитный экран также состоит из сегментов, соединенных с образованием сборки кольцеобразной формы.
Итак, поскольку печь должна работать постоянно и без перерывов, электродную пасту следует постоянно вводить в стальной корпус. Таким образом, следует всегда знать высоту столба пасты, то есть уровень пасты в вертикальном направлении, чтобы знать, когда и какое количество пасты следует дополнительно ввести в стальной корпус. Кроме того, поскольку состояние пасты изменяется по высоте столба пасты от исходной пасты до размягченной или расплавленной пасты и далее до спеченной пасты, важно знать, на каком уровне находится поверхность расплавленной пасты в каждый момент времени. Эту информацию используют, например, для управления технологическим процессом. Чрезмерно высокий уровень размягченной пасты, как и недостаточный уровень размягченной пасты, приводят к различным отрицательным воздействиям на работу печи. Также и неверно выбранный, например, недостаточный уровень твердой пасты может приводить к неожиданным и наносящим ущерб неисправностям.
Для определения длины и/или состояния электродов в электродуговых печах применяли различные способы и оборудование. В настоящее время определение и измерение поверхностного уровня столба пасты обычно проводят вручную, применяя проволоку или ленту в качестве измерительного инструмента. Ручное измерение и определение не всегда является достаточно точным, и, кроме того, иногда его
- 1 032665 достаточно трудно осуществить из-за экстремальных условий окружающей среды.
В качестве примеров других способов и оборудования существующего уровня техники, можно отметить ЕР1209243А2, где раскрыто работающее в широком диапазоне частот оборудование для определения состояния электродов в электродуговых печах. В ^02004/028213А1 раскрыта электродная колонна и способ определения длины электрода в указанной колонне в активной печи. Колонна представляет собой колонну ЗббетЬетд, включающую кожух, в котором электрод размещен с возможностью перемещения в продольном направлении с помощью подвижных скользящих зажимов. В И82013/0127653А1 описаны устройство и аппарат для измерения длины электрода или для определения положения расходуемого сечения электрода в электрической печи, где измерение проводят с помощью радара. В И84761892 описано устройство для измерения длины электродов в электрической печи, где измерение проводят с помощью измерительного стержня, вставленного в печь.
Цель изобретения
Целью данного изобретения является обеспечение способа и устройства для измерения электродной пасты в электродной колонне электродуговой печи, которые позволяют преодолеть недостатки и невыгодные стороны, относящиеся к существующему уровню техники, особенно если речь идет о проблемах, связанных с проведением измерений в жестких условиях окружающей среды, а также целью является использование результатов измерения в управлении технологическим процессом.
Краткое описание изобретения
Целей данного изобретения достигают посредством предложенного способа измерения электродной пасты в электродной колонне электродуговой печи, отличающегося тем, что на вершине электродной колонны обеспечивают лазерные устройства, каждое из которых испускает лазерные лучи сверху вниз, определяют уровень исходной пасты в стальном корпусе, соответствующий высоте столба пасты в стальном корпусе, с помощью лазерного луча, испускаемого первым лазерным устройством, определяют уровень расплавленной пасты в стальном корпусе с помощью лазерного луча, испускаемого вторым лазерным устройством, и данные, полученные от лазерных устройств, используют для расчета расстояний, отделяющих уровни исходной пасты и расплавленной пасты от кольца контактных колодок.
Дополнительно способ отличается тем, что реперный стержень обеспечивают на электродной колонне на постоянном расстоянии от кольца контактных колодок, определяют положение реперного стержня с помощью лазерного луча, испускаемого третьим лазерным устройством, и данных о положении реперного стержня используют для повышения точности расчета расстояний уровней исходной пасты и расплавленной пасты от кольца контактных колодок.
Кроме того, в способе данные, полученные от каждого лазерного устройства, направляют в автоматизированную систему управления печи, для проведения расчетов и представления оп1ше результатов расчета на интерфейсе пользователя.
Кроме того, целей данного изобретения достигают с помощью предложенного устройства для измерения электродной пасты в электродной колонне электродуговой печи, в котором на вершине колонны обеспечены лазерные устройства, испускающие лазерные лучи сверху вниз, при этом лазерный луч от первого лазерного устройства предназначен для определения уровня исходной пасты в стальном корпусе, соответствующего высоте столба пасты в стальном корпусе, лазерный луч от второго лазерного устройства предназначен для определения уровня расплавленной пасты в стальном корпусе, и в результате данные, полученные от лазерных устройств, используют для расчета расстояний уровней исходной пасты и расплавленной пасты от кольца контактных колодок.
Кроме того, в данном устройстве на электродной колонне обеспечен реперный стержень на постоянном расстоянии от кольца контактных колодок, обеспечено третье лазерное устройство для определения положения реперного стержня с помощью лазерного луча, испускаемого указанным третьим лазерным устройством, и в результате данные о положении реперного стержня используют для повышения точности расчета расстояний уровней исходной пасты и расплавленной пасты от кольца контактных колодок.
Кроме того, данные, полученные от каждого лазерного устройства, могут быть переданы в автоматизированную систему управления печи, для проведения расчетов и представления оп1ше рассчитанных результатов на интерфейсе пользователя.
Краткое описание чертежей
Сопровождающие чертежи, которые включены для обеспечения более полного понимания данного изобретения и составляют часть данного описания, иллюстрируют воплощения данного изобретения и, совместно с описанием, помогают разъяснить принципы данного изобретения.
- 2 032665
На чертежах на фиг. 1 схематически показан вид сбоку электродной колонны в сборе и части электродуговой печи;
на фиг. 2 схематически показан вид сбоку детали верхней части электродной колонны в сборе, показанной на фиг. 1.
Подробное описание изобретения
На фиг. 1 схематически показана часть электродуговой печи 1. Печь 1 включает по меньшей мере одну электродную колонну в сборе, но она может включать множество указанных электродных колонн в сборе, в зависимости от типа и конструкции печи.
Вертикальная электродная колонна 10 включает стальной корпус 11, который окружает и покрывает электродную пасту, полученную из материала на основе графита. Электродную колонну 10 непрерывно заполняют электродной пастой, которую вводят в стальной корпус 11 сверху. По длине колонны пасту подвергают воздействию различных условий, в результате которых она проходит через различные фазы, от исходной пасты в верхней части стального корпуса 11 до расплавленной пасты в области, начинающейся над кольцом 12 контактных колодок, и далее до спеченной пасты 18 в нижней части электродной колонны 10, под кольцом 12 контактных колодок.
Помимо кольца 12 контактных колодок, нижняя часть электродной колонны в сборе включает уплотнительное кольцо 13 и теплозащитный экран 14. Кольцо 12 контактных колодок состоит из контактных колодок, расположенных в виде кольца, с обеспечением контакта со стальным корпусом 11, внутри которого спекают электродную пасту. Контактные колодки подводят к электроду электрический ток. Уплотнительное кольцо 13 расположено с наружной стороны кольца 12 контактных колодок, так что кольцо 12 контактных колодок окружено указанным уплотнительным кольцом 13. Уплотнительное кольцо 13 состоит из прижимных блоков, соединенных в виде кольца, прижимающего контактные колодки к стальному корпусу 11 электрода.
Теплозащитный экран 14, окружающий электродную колонну в сборе, расположен выше уплотнительного кольца 13 в продольном направлении электродной колонны в сборе. Теплозащитный экран 14 также состоит из сегментов, соединенных друг с другом с образованием сборки кольцеобразной формы.
Как уже отмечено выше, материал электрода вырабатывается в ходе использования печи и, таким образом, электродную пасту необходимо добавлять в стальной корпус непрерывно, периодически или по мере необходимости. Поэтому важно всегда знать количество пасты в стальном корпусе 11, уровень столба 16 пасты и уровень расплавленной пасты 17 в корпусе 11.
Как схематично изображено на фиг. 2, измерение уровней электродной пасты в стальном корпусе 11, то есть в направлении по вертикали электродной колонны 10, проводят с помощью лазерных устройств 21, 22, 23, расположенных на вершине электродной колонны 10. Как показано на фиг. 2, три лазерных устройства 21, 22, 23 расположены на вершине электродной колонны 10, и указанные лазерные устройства предпочтительно испускают лазерный луч для измерения расстояния от объекта до лазерного устройства. Первое лазерное устройство 21 измеряет высоту столба 16 пасты в стальном корпусе 11. То есть, первое лазерное устройство 21 определяет уровень исходной пасты 16 в стальном корпусе 11. Второе лазерное устройство 22 измеряет высоту расплавленной пасты 17, или, другими словами, определяет уровень расплавленной пасты 17 в стальном корпусе 11.
Третье лазерное устройство 23 предназначено для проведения сравнительного измерения, и для третьего лазерного устройства 23 на электродной колонне 10 установлен реперный стержень 24 на постоянном расстоянии от кольца 12 контактных колодок. Третье лазерное устройство 23 определяет расстояние от реперного стержня 24 до указанного третьего лазерного устройства 23, так что относительное положение кольца 12 контактных колодок постоянно известно, и его используют в качестве базовых данных. Таким образом, если точное относительное положение кольца 12 контактных колодок является известным, с помощью данных, полученных от трех лазерных устройств 21, 22, 23, рассчитывают расстояния уровней исходной пасты 16 и расплавленной пасты 17 в стальном корпусе 11 от кольца 12 контактных колодок. Расчет проводят в автоматизированной системе управления печи, и результаты расчета выводят в режиме оп1ше на интерфейс пользователя. Простые лазерные устройства 21, 22, 23, испускающие лазерный луч, могут быть представлены лазерными сканерами, особенно если речь идет о первом и втором лазерных устройствах.
С помощью данного изобретения получают непрерывный процесс измерения, и этот процесс измерения можно связать с автоматизированной системой управления. Автоматизированная система управления собирает и хранит данные, которые затем выводят на монитор и используют для контроля за электродом.
Для специалиста очевидно, что по мере развития технологии основную идею данного изобретения можно будет осуществить различными путями. Таким образом, данное изобретение и его воплощения не ограничены вышеописанными примерами; напротив, они могут изменяться в пределах объема формулы изобретения.
- 3 032665
Claims (6)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Устройство для измерения уровня электродной пасты в электродной колонне электродуговой печи, причем электродная колонна (10) включает стальной корпус (11), окружающий и покрывающий электродную пасту, полученную из материала на основе графита, и указанная электродная колонна (10) снабжена кольцом (12) контактных колодок, образованным из отдельных контактных колодок и приведенным в контакт со стальным корпусом (11) для подвода электрического тока к электроду; при этом введенная в электродную колонну (10) электродная паста, поступая сверху в стальной корпус (11), проходит через различные фазы: от исходной пасты в верхней части стального корпуса (11) до расплавленной пасты в области, начинающейся над кольцом (12) контактных колодок, и далее до спеченной пасты (18) в нижней части электродной колонны (10), под кольцом (12) контактных колодок;отличающееся тем, что оно содержит лазерные устройства (21, 22, 23) для получения данных для расчета расстояний уровней исходной пасты (16) и расплавленной пасты (17) от кольца (12) контактных колодок, размещенные на вершине электродной колонны (10) для испускания лазерных лучей в направлении сверху вниз, причем первое лазерное устройство (21) обеспечивает возможность определения уровня исходной пасты (16) в стальном корпусе (11), соответствующего высоте столба пасты в стальном корпусе (11), второе лазерное устройство (22) обеспечивает возможность определения уровня расплавленной пасты (17) в стальном корпусе (11).
- 2. Устройство для измерения уровня электродной пасты по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит реперный стержень (24), установленный на электродной колонне (10) на постоянном расстоянии от кольца (12) контактных колодок, третье лазерное устройство (23), выполненное с возможностью определения положения реперного стержня (24) с помощью лазерного луча, испускаемого указанным третьим лазерным устройством (23), при этом данные о положении реперного стержня (24) используют для повышения точности расчета расстояний уровней исходной пасты (16) и расплавленной пасты (17) от кольца (12) контактных колодок.
- 3. Устройство для измерения уровня электродной пасты по п.1 или 2, выполненное с возможностью передачи данных, полученных от каждого лазерного устройства (21, 22, 23), в автоматизированную систему управления печи для проведения расчетов и представления оп1те результатов расчета на интерфейсе пользователя.
- 4. Способ измерения уровня электродной пасты в электродной колонне электродуговой печи при помощи устройства, охарактеризованного в любом из пп.1-3, в котором определяют уровень исходной пасты (16) в стальном корпусе (11), соответствующий высоте столба пасты в стальном корпусе, с помощью первого лазерного устройства (21), определяют уровень расплавленной пасты (17) в стальном корпусе (11) с помощью второго лазерного устройства (22) и выполняют расчет расстояний уровней исходной пасты (16) и расплавленной пасты (17) от кольца (12) контактных колодок на основе данных, полученных от лазерных устройств (21, 22, 23).
- 5. Способ измерения уровня электродной пасты по п.4, отличающийся тем, что дополнительно определяют положение реперного стержня (24) с помощью третьего лазерного устройства (23) для повышения точности расчета расстояний уровней исходной пасты (16) и расплавленной пасты (17) от кольца (12) контактных колодок.
- 6. Способ измерения уровня электродной пасты по п.4 или 5, отличающийся тем, что данные, полученные от каждого из лазерных устройств (21, 22, 23), направляют в автоматизированную систему управления печи для проведения расчета и представления опИие результатов расчета на интерфейсе пользователя.- 4 032665
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20136334A FI125220B (en) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | Method and arrangement for measuring electrode paste in an electrode column in an arc furnace |
| PCT/FI2014/051065 WO2015101714A1 (en) | 2013-12-30 | 2014-12-30 | Method and arrangement for measurement of electrode paste in an electrode column of an electric arc furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201691131A1 EA201691131A1 (ru) | 2016-12-30 |
| EA032665B1 true EA032665B1 (ru) | 2019-06-28 |
Family
ID=52302253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201691131A EA032665B1 (ru) | 2013-12-30 | 2014-12-30 | Способ и устройство для измерения электродной пасты в электродной колонне электродуговой печи |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10401090B2 (ru) |
| CN (1) | CN105917735A (ru) |
| CA (1) | CA2934676A1 (ru) |
| EA (1) | EA032665B1 (ru) |
| FI (1) | FI125220B (ru) |
| NO (1) | NO20161063A1 (ru) |
| SA (1) | SA516371423B1 (ru) |
| WO (1) | WO2015101714A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107192258B (zh) * | 2017-06-07 | 2018-11-23 | 宁夏金丝路新能源科技有限公司 | 矿热炉安全生产预警及紧急停车系统 |
| CN107131756B (zh) * | 2017-06-14 | 2019-03-12 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 交流电弧炉电极升降实时在线修正的控制方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02298791A (ja) * | 1989-05-13 | 1990-12-11 | Daido Steel Co Ltd | アーク炉における電極長さ調節方法および電極長さ計測装置 |
| JPH038290A (ja) * | 1989-06-03 | 1991-01-16 | Daido Steel Co Ltd | アーク炉における電極制御方法 |
| JPH05251177A (ja) * | 1992-03-06 | 1993-09-28 | Daido Steel Co Ltd | 電極接続方法 |
| JPH05251179A (ja) * | 1992-03-06 | 1993-09-28 | Daido Steel Co Ltd | 電極接続装置 |
| WO2001088472A1 (en) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Qni Technology Pty Ltd | Method and apparatus for measurement of a consumable electrode |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE461003B (sv) * | 1985-09-25 | 1989-12-11 | Asea Ab | Anordning vid sjaelvbakande elektroder |
| FI73312C (fi) | 1985-11-28 | 1987-09-10 | Outokumpu Oy | Anordning foer laengdmaetning av elektroder i elektrisk ugn. |
| ES2172433B1 (es) | 2000-10-19 | 2003-06-16 | Ferroatlantica Sl | Equipo multifrecuencia detector del estado de los electrodos en los hornos de arco electrico. |
| JP3816807B2 (ja) * | 2002-01-21 | 2006-08-30 | 株式会社トプコン | 位置測定装置及びそれに使用する回転レーザ装置 |
| WO2004028213A1 (en) | 2002-09-20 | 2004-04-01 | Pyromet Proprietary Products (Pty) Limited | Arc furnace electrode length determination |
| DE102005034378A1 (de) | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Siemens Ag | Verfahren zur Bestimmung der Beschaffenheit des Inhalts eines Lichtbogenofens |
| IT1396173B1 (it) | 2009-03-25 | 2012-11-16 | Tenova Spa | Apparecchiatura di misura della posizione degli elettrodi in un forno elettrico |
| EP2564141B2 (en) * | 2010-04-26 | 2023-11-08 | Hatch Ltd | Measurement of charge bank level in a metallurgical furnace |
| ES2396192T3 (es) | 2010-06-01 | 2013-02-19 | Dango & Dienenthal Maschinenbau Gmbh | Procedimiento y dispositivo para la medición de la longitud de un electrodo |
-
2013
- 2013-12-30 FI FI20136334A patent/FI125220B/en not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-12-30 WO PCT/FI2014/051065 patent/WO2015101714A1/en active Application Filing
- 2014-12-30 CN CN201480071541.1A patent/CN105917735A/zh active Pending
- 2014-12-30 US US15/107,279 patent/US10401090B2/en active Active
- 2014-12-30 CA CA2934676A patent/CA2934676A1/en not_active Abandoned
- 2014-12-30 EA EA201691131A patent/EA032665B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2016
- 2016-06-24 NO NO20161063A patent/NO20161063A1/en not_active Application Discontinuation
- 2016-06-28 SA SA516371423A patent/SA516371423B1/ar unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02298791A (ja) * | 1989-05-13 | 1990-12-11 | Daido Steel Co Ltd | アーク炉における電極長さ調節方法および電極長さ計測装置 |
| JPH038290A (ja) * | 1989-06-03 | 1991-01-16 | Daido Steel Co Ltd | アーク炉における電極制御方法 |
| JPH05251177A (ja) * | 1992-03-06 | 1993-09-28 | Daido Steel Co Ltd | 電極接続方法 |
| JPH05251179A (ja) * | 1992-03-06 | 1993-09-28 | Daido Steel Co Ltd | 電極接続装置 |
| WO2001088472A1 (en) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Qni Technology Pty Ltd | Method and apparatus for measurement of a consumable electrode |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20180195803A1 (en) | 2018-07-12 |
| WO2015101714A1 (en) | 2015-07-09 |
| US10401090B2 (en) | 2019-09-03 |
| FI125220B (en) | 2015-07-15 |
| SA516371423B1 (ar) | 2018-10-04 |
| NO20161063A1 (en) | 2016-06-24 |
| CN105917735A (zh) | 2016-08-31 |
| EA201691131A1 (ru) | 2016-12-30 |
| CA2934676A1 (en) | 2015-07-09 |
| FI20136334A (fi) | 2015-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101463590B1 (ko) | 전극 길이 측정 방법 및 장치 | |
| US10705196B2 (en) | Method and apparatus for measuring the length of an electrode in an electric arc furnace | |
| CN102859336A (zh) | 在冶金容器中的测量 | |
| TW200508630A (en) | Method and equipment for inspecting electric characteristics of specimen | |
| EA032665B1 (ru) | Способ и устройство для измерения электродной пасты в электродной колонне электродуговой печи | |
| MX2013011878A (es) | Procedimiento para la operacion de un horno de arco electrico de corriente alterna, dispositivo para realizar el procedimiento asi como un horno de arco electrico de corriente alterna con un dispositivo de este tipo. | |
| WO2000017489A3 (de) | Geoelektrisches vorauserkundungsverfahren | |
| JP2019078553A (ja) | レベル測定装置、レベル測定方法、プログラム及び記憶媒体 | |
| JP6530413B2 (ja) | 直流アーク炉内の電気変数の測定方法および装置 | |
| KR101353761B1 (ko) | 교류 전기로의 전극봉 길이 모니터링 장치 및 방법 | |
| KR20150109518A (ko) | 전기로에서 탕면의 높이를 측정하기 위한 영상 처리 장치 및 방법 | |
| US3420765A (en) | Self-feeding anode probe for reduction cell | |
| JP2883447B2 (ja) | 電気炉電極の先端の位置調整方法及び装置 | |
| JP2012181164A (ja) | 耐火物残厚評価方法 | |
| RU2179287C2 (ru) | Способ определения положения рабочего конца электрода для расходуемых электродов, используемых в электроплавильных печах | |
| CN205245943U (zh) | 高度规 | |
| CN106555211A (zh) | 一种铝电解槽阴极压降的测量工具及测量方法 | |
| KR20140080627A (ko) | 합금철 전기로의 용탕 높이 측정 장치 및 방법 | |
| US2901828A (en) | Apparatus for indicating the dip of an electrode in a submerged arc electric furnace | |
| JP2014533328A (ja) | 作動中のアルミニウム電解セルにおける表面形状の測定方法 | |
| SU907880A1 (ru) | Способ определени положени рабочего конца электрода в ванне руднотермической электропечи | |
| JP2005226105A (ja) | 高炉炉内溶融物レベルの計測方法及び装置 | |
| DE69910400D1 (de) | Verfahren zum schätzen der position der elektrodenspitze | |
| SU628409A1 (ru) | "Устройство дл измерени веса расходуемого электрода в дуговых печах | |
| SU1154342A1 (ru) | Устройство дл измерени температуры жидкого металла при циркул ционном вакуумировании |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM |