[go: up one dir, main page]

EA029803B1 - Гибкий рукав и соединительная муфта для него - Google Patents

Гибкий рукав и соединительная муфта для него Download PDF

Info

Publication number
EA029803B1
EA029803B1 EA201590924A EA201590924A EA029803B1 EA 029803 B1 EA029803 B1 EA 029803B1 EA 201590924 A EA201590924 A EA 201590924A EA 201590924 A EA201590924 A EA 201590924A EA 029803 B1 EA029803 B1 EA 029803B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
hose
layer
flexible hose
coupling
sealing
Prior art date
Application number
EA201590924A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201590924A1 (ru
Inventor
Брюно Яспарт
Original Assignee
Гейтс Энжиниринг Энд Сервисиз Юк Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гейтс Энжиниринг Энд Сервисиз Юк Лтд filed Critical Гейтс Энжиниринг Энд Сервисиз Юк Лтд
Publication of EA201590924A1 publication Critical patent/EA201590924A1/ru
Publication of EA029803B1 publication Critical patent/EA029803B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/081—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3608—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements
    • B29C65/3612—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements comprising fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3608—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements
    • B29C65/3616—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements comprising discontinuous fibre-reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B29C65/42—Applying molten plastics, e.g. hot melt between pre-assembled parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B29C65/42—Applying molten plastics, e.g. hot melt between pre-assembled parts
    • B29C65/425—Applying molten plastics, e.g. hot melt between pre-assembled parts characterised by the composition of the molten plastics applied between pre-assembled parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4835—Heat curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
    • B29C65/542—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts by injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B29C66/12821—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment comprising at least two overlap joint-segments
    • B29C66/12822—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment comprising at least two overlap joint-segments comprising at least three overlap joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B29C66/12841—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments
    • B29C66/12842—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments comprising at least three butt joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B29C66/632—Internally supporting the article during joining using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B29C66/634—Internally supporting the article during joining using an inflatable core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
    • B29C66/72141—Fibres of continuous length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B29C66/72341—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B29C66/72343—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7377—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline
    • B29C66/73773—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being semi-crystalline
    • B29C66/73774—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being semi-crystalline the to-be-joined areas of both parts to be joined being semi-crystalline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • B29C66/73941—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset characterised by the materials of both parts being thermosets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/826—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined
    • B29C66/8266—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using fluid pressure directly acting on the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/10—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/20—Double-walled hoses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
    • F16L13/007—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints specially adapted for joining pipes of dissimilar materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/006—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses for hoses of plastics other than artificial rubber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/01—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses specially adapted for hoses having a multi-layer wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/32—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses comprising parts outside the hoses only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/34—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses with bonding obtained by vulcanisation, gluing, melting, or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L39/00—Joints or fittings for double-walled or multi-channel pipes or pipe assemblies
    • F16L39/02—Joints or fittings for double-walled or multi-channel pipes or pipe assemblies for hoses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/20—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
    • F16L47/24—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics for joints between metal and plastics pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
    • F16L53/30—Heating of pipes or pipe systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7375—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured
    • B29C66/73755—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being fully cured, i.e. fully cross-linked, fully vulcanized
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Abstract

Изобретение имеет отношение к конструкции герметизированного соединения между гибким рукавом или шлангом из эластомерного или синтетического полимерного материала и металлическим соединительным элементом (13'). Этот соединительный элемент окружает бронирующий слой (9') у свободного конца гибкого рукава или шланга. Зона уплотнения (3') образована углубленной частью соединительной муфты (13') рукава, в которую введен уплотнительный материал (23). Слой внутренней оболочки (1') гибкого рукава или шланга может простираться в зону уплотнения (3'), где он связан с уплотнительным материалом. И уплотнительный материал (23), и внутренняя оболочка (1') могут содержать частично кристаллический термопластичный материал. Кроме того, армирующий материал (2') включен в слой внутренней оболочки (1').

Description

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2018.05.31
(21) Номер заявки 201590924
(22) Дата подачи заявки
2013.11.22
(51) Ιπί. С1. В29С 65/36 (2006.01) В29С 65/42 (2006.01) В29С 65/54 (2006.01) В29С 65/70 (2006.01) Р16Ь 11/08 (2006.01) В29С 65/00 (2006.01) В32В1/08 (2006.01) Р16Ь 47/03 (2006.01) Р16Ь 33/01 (2006.01) Р16Ь 33/34 (2006.01) Р16Ь 47/02 (2006.01)
(54) ГИБКИЙ РУКАВ И СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ МУФТА ДЛЯ НЕГО
(31) 1221034.0
(32) 2012.11.22
(33) СВ
(43) 2015.12.30
(62) 201590859; 2013.11.22
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
ГЕЙТС ЭНЖИНИРИНГ ЭНД СЕРВИСИЗ ЮК ЛТД (СВ)
(72) Изобретатель:
Яспарт Брюно (СВ)
(74) Представитель:
Поликарпов А.В. (Κϋ)
(56) ΥΘ-Ά1-2011053141 СВ-В-2329439 ΥΘ-Ά1-2010083942 СВ-А-2453845 И8-А1-2004175464 ΥΘ-Α1-2012092931 ΥΘ-Α1-2008028224 И8-А1-2003192641 ЕР-А1-2172324 ЭЕ-В1-2719320 И8-А-5829795 СЫ-и-202149293 АО-А1-0113022 СВ-А-1441573 И8-А-3886980 И8-В1-6513552 №О-А1-9725564 СВ-А-1409096 И8-А1-2002189698
029803 В1
029803 Β1
(57) Изобретение имеет отношение к конструкции герметизированного соединения между гибким рукавом или шлангом из эластомерного или синтетического полимерного материала и металлическим соединительным элементом (13'). Этот соединительный элемент окружает бронирующий слой (9') у свободного конца гибкого рукава или шланга. Зона уплотнения (3') образована углубленной частью соединительной муфты (13') рукава, в которую введен уплотнительный материал (23). Слой внутренней оболочки (1') гибкого рукава или шланга может простираться в зону уплотнения (3'), где он связан с уплотнительным материалом. И уплотнительный материал (23), и внутренняя оболочка (1') могут содержать частично кристаллический термопластичный материал. Кроме того, армирующий материал (2') включен в слой внутренней оболочки (1').
029803
Область применения
Изобретение имеет отношение к гибкому рукаву или шлангу, предназначенному для использования при высоких давлениях или высоких давлениях/высоких температурах, в частности, хотя и не исключительно, к конструкции герметичного соединения между гибким рукавом или шлангом и металлическим соединительным элементом. В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения во внутренней оболочке гибкого рукава или шланга размещено средство армирования. Г ибкий рукав или шланг по настоящему изобретению предназначен преимущественно для транспортировки углеводородов в жидком или газообразном виде и/или воды. Также описаны способы изготовления гибкого рукава или шланга, имеющего упомянутые выше характеристики. Несмотря на то, что термины "рукав" и "шланг" в большинстве случаев использованы во всем данном описании как синонимы, термин "рукав" может быть истолкован как обозначающий относительно менее гибкую конструкцию, чем "шланг", если таковое допускает контекст.
Предпосылки создания изобретения
Гибкие рукава или шланги используются как на суше, так и в открытом море при разведке месторождений нефти и газа, преимущественно для транспортировки жидкостей и газов. Термин "гибкий" следует толковать как исключающий, по существу, жесткие конструкции, такие как стальные трубы. Гибкие рукава или шланги обычно используют для транспортировки сырой нефти и газа при высоком давлении и температуре от устья скважины, расположенного на дне, на плавучую платформу или технологическое оборудование. Однако они в равной степени пригодны для подачи разнообразных нагнетаемых или технических текучих сред, предназначенных для повышения или поддержания добычи. Поэтому гибкие рукава или шланги подвергаются воздействию внутренних и внешних давлений и температур в широких диапазонах.
Типичные параметры давления и температуры в рукавах или шлангах приведены, например, в стандарте 7К Американского нефтяного института (Атепсап Ре1го1еит 1и81йи1е (ΑΡΙ)) - 5ί1 Εάίίίοη - .Типе 2010 - "Ότί11ίη§ αηά ^е11 8егуют§ ЕсциртеШ" (см. пп.9.6.1, 9.6.3.1 и табл. 9). Другие руководства по режимам давлений и/или температур, встречающимся в гибких рукавах или шлангах (обычно диаметром 3" и более), указаны в стандартах ΑΡΙ, 16С (см. табл. 3.4.1, 3.4.2, 3.4.3 и 3.5.2.1), а также в стандартах ОС1МР (Θί1 Сотрашек 1Шегпа1юпа1 Матте Рогит), 17ί и 17К. В шлангах небольшого диаметра номинальные значения давления обычно составляют несколько сот бар (например, порядка 10-100 МПа и более) и уменьшаются с увеличением диаметра шланга. Гибкие рукава или шланги должны выдерживать типичные температурные режимы от приблизительно -40°С до приблизительно +132°С в зависимости от применения.
Гибкие рукава могут подразделяться на две категории: гибкие рукава со связанными слоями и гибкие рукава с несвязанными слоями. Гибкие рукава с несвязанными слоями обычно содержат несколько металлических бронирующих слоев и полимерных износостойких/антифрикционных слоев, при этом возможна некоторая степень относительного проскальзывания между по меньшей мере двумя прилегающими слоями. Даже тогда, когда один слой заделан в другой, признаки отсутствия связи между слоями могут быть наглядно показаны простым испытанием на вытягивание, например, слоя стального армирующего корда из полимерной матрицы, которая его окружает. Это испытание основано на адаптированной версии "81ап0аг0 Тез! МеίЬοά Тог КиЬЬет Ргорейу -Αάΐ^δίοη ίο 8(ее1 СоМ", ΑδΤΜΌ 2229-85.
Рукава со связанными слоями, которые широко используются для тех же применений, что и рукава с несвязанными слоями, исключают проскальзывание между прилегающими слоями. Рукава со связанными слоями содержат рукав с внутренней эластомерной или термопластичной оболочкой, которая иногда нанесена экструдированием на составляющий основу металлический каркас или связана с ним и окружена бронирующим слоем. Весь рукав может рассматриваться как композитный материал из связанных металлического троса или проволоки (либо латунированного(-ой), либо оцинкованного(-ой)) и эластомерных слоев с возможным включением слоя термопластичной внутренней оболочки, как указано ниже. Рукава со связанными слоями подвергают испытаниям на способность выдерживать быструю декомпрессию газа, которая может вызвать вспучивание их внутренних слоев. Рукава различных видов со связанными слоями могут быть использованы в качестве гибких стояков, наливных шлангов или шлангов для разведочных работ (буровых шлангов, шлангов штуцерных линий и линий глушения скважин, перемычек, шлангов для бурового и цементного растворов).
Во избежание потерь на просачивание жидкости и газа для повышения общей герметичности часто используют рукава из термопластичных материалов или рукава, имеющие термопластичную внутреннюю оболочку. Однако некоторые жидкости или газы могут быть очень агрессивными и вызывать быстрое ухудшение свойств некоторых полимеров или пластмассовых оболочек, особенно при высоких температурах. С точки зрения этой проблемы известно использование с внутренней стороны рукава и/или его внутренней оболочки (при ее наличии) полимеров химически более инертных видов, таких как поперечно сшитый полиэтилен (РЕХ), полиамид 11/12 (РА11/РА12), сополимер этилена с тетрафторэтиленом (ΕΤΡΕ), поливинилиденфторид (РУЭР) или полиэфирэфиркетон (РЕЕК). Наряду с тем, что эти искусственно созданные полимеры обеспечивают многие преимущества с точки зрения термостойкости, стойкости к коррозии сернистой нефтью, стойкости к растрескиванию, низкой проницаемости для га- 1 029803
зов/жидкостей и тому подобных свойств, известно, что они менее эффективны для обеспечения хорошего качества уплотнения в соединительной муфте шланга (то есть либо в соединении рукав-с-рукавом, либо рукав-с-концевой соединительной деталью). Часто эти оболочки армированы внутренним каркасом (из нержавеющей стали).
Для обеспечения надежного уплотнения между рукавом или его внутренней оболочкой и соединительной муфтой (то есть либо соединения рукав-с-рукавом, либо рукав-с-концевой соединительной деталью) все "пути утечки" должны быть устранены. Путь утечки представляет собой любой путь, позволяющий находящимся под давлением жидкости или газу выравнивать уровень давления с более низким уровнем давления. Волокна, воздушные пузыри, бронирующие тросы или любые дефекты сплошного соединения между прилегающими слоями или материалами в конструкции рукава могут приводить к образованию такого "пути утечки", вызывающего локализованные скопления газа/жидкости, которые приводят к образованию вздутий, и - в конечном счете - к разрушению гибкого рукава. Надежное и эффективное уплотнение является фундаментальным требованием безопасности для рукавов со связанными слоями, предназначенных для эксплуатации при высоких давлениях и высоких температурах. Насколько известно изобретателю, все изготовители шлангов со связанными слоями до сих пор использовали герметик на основе эластомерных материалов, например, такой как описанный в СВ2329439В (Ли1а1 е1 а1.).
Эластомеры представляют собой наиболее гибкий, деформируемый и эластичный из трех видов неметаллических полимерных материалов. Эксплуатационные характеристики всех эластомеров свидетельствуют о том, что по своей природе они являются проницаемыми для газов и паров. При использовании в гибком рукаве, предназначенном для эксплуатации при высокой температуре/высоком давлении, проникновение растворенных газов в микрополости, имеющиеся в структуре эластомера, делает рукав более подверженным прорывам во время быстрого сброса давления, то есть при образовании пузырей внутри микрополостей, когда давление снаружи рукава падает. Этот вид повреждения рукава, известный как "взрывная декомпрессия", приводит к необратимому разрушению упомянутого уплотнения и/или упомянутой оболочки.
Для сведения к минимуму числа случаев "взрывной декомпрессии" гибкие рукава, предназначенные для эксплуатации при высокой температуре/высоком давлении, обычно содержат внутреннюю термопластичную оболочку для снижения вероятности просачивания жидкости/газа и внутренний выполненный из намотанной ленты стальной каркас, который размещен в радиальном направлении внутри этой термопластичной оболочки, для снижения вероятности вздутия. Хотя такие предупредительные меры в целом эффективны по длине рукава, герметичное соединение между рукавом и его соединительной муфтой (то есть либо соединение рукав-с-рукавом, либо рукав-с-концевой соединительной деталью) представляет собой участок, который остается местом напряжений в уплотнении. Такие напряжения возникают вследствие механического сжатия и/или сжатия, обусловленного гидростатическим давлением герметизируемой текучей среды.
С точки зрения эксплуатационных свойств эластомеры являются гибкими, по существу эластичными и по существу несжимаемыми. Такие характеристики делают эластомеры пригодными для использования в качестве основных уплотнений между рукавом и его соединительной муфтой. Присущая эластомерам несжимаемость означает, что они могут противостоять высоким напряжениям и выдерживать высокие давления, когда эластомерный материал сильно сжат. Таким образом, эластомерные уплотнения являются "автоматическим" выбором для эксплуатации при высоких температурах/высоких давлениях. Тем не менее, некоторые виды повреждения или изнашивания эластомеров, которые в большом количестве задокументированы, приведены в табл. 1 и табл. 2 "НеаИЪ & 8аГе1у ЕхееиДуе Кероп"№ 320 (2005) под названием: "ЕНМотегз Гог йшб сопКиптет ίη оГГзНоге оН аиб даз ргобисОоп: ОшбеБпек аиб ге\'1е\\·". ΙδΒΝ 0 7176 2969 4. В табл. 1 вид повреждения "Быстрая декомпрессия газа или взрывная декомпрессия" ("ехр1о81уе бесотрге^юп", ΕΌ) описана следующим образом: "Газ, растворенный в массе эластомера в условиях высокого давления, выделяется из раствора и образует пузыри в материале при сбросе внешнего давления. Эти пузыри могут вырастать в достаточной мере для того, чтобы вызвать разрушение материала (например, уплотнения) или поверхности контакта материалов (например, между упомянутой оболочкой и прилегающим к ней слоем в шланге)".
Принимая во внимание известные виды повреждения или изнашивания эластомеров, из которых только один вид описан выше, изобретатель сделал вывод о том, что существует потребность в альтернативных конструкциях гибкого рукава, обеспечивающих существенное улучшение эксплуатационных показателей уплотнения при упрощении общей конструкции рукава и способов изготовления. В частности, существует значительная потребность в дальнейших усовершенствованиях с точки зрения способности гибкого рукава или шланга и любой соответствующей соединительной муфты противостоять воздействию неблагоприятных условий в течение длительного времени.
Сущность изобретения
В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения предложен гибкий рукав из синтетического полимера, содержащий:
(ί) бронирующий слой, окружающий конец гибкого рукава;
- 2 029803
(ίί) соединительную муфту рукава, расположенную на конце рукава и окружающую бронирующий
слой;
(ίίί) зону уплотнения, ограниченную углубленной частью соединительной муфты рукава; и
(ίν) уплотнительный материал, расположенный в зоне уплотнения;
при этом упомянутый конец рукава входит внутрь зоны уплотнения, связан с уплотнительным материалом и характеризуется тем, что уплотнительный материал является неэластомерным, и уплотнительный материал и гибкий рукав содержат синтетический полимер одного и того же вида, выбранный из группы, содержащей термопластичные и термореактивные полимеры.
Факультативно и гибкий рукав, и уплотнительный материал содержат частично кристаллический термопластичный материал.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения уплотнительный материал представляет собой подаваемую под давлением текучую среду или расплавленный синтетический полимер.
В альтернативном варианте осуществления настоящего изобретения уплотнительный материал представляет собой твердое плавкое уплотнение.
Факультативно твердое плавкое уплотнение содержит металлические частицы, выбранные из одной или более групп, содержащих: нити, крупные частицы, мелкие частицы или тонкодисперсный порошок.
Факультативно по всему объему твердого плавкого уплотнения распределены металлические частицы различных размеров.
Факультативно только слой внутренней оболочки гибкого рукава содержит частично кристаллический термопластичный материал, который входит внутрь зоны уплотнения.
Факультативно внутри слоя внутренней оболочки расположен армирующий материал, который не связан с частично кристаллическим термопластичным материалом этого слоя.
Альтернативно внутри слоя внутренней оболочки расположен армирующий материал, который полностью связан с частично кристаллическим термопластичным материалом этого слоя при помощи адгезионного соединительного слоя.
Факультативно армирующий материал содержит спирально навитый стальной корд и/или стальную проволоку.
Факультативно два(-е) или более отдельных спирально навитых стальных корда и/или стальные проволоки расположены так, что они переплетены один(-на) с другим(-ой)
Факультативно армирующий материал расположен внутри слоя внутренней оболочки и спирально навит под углом от 25 до 85° относительно продольной оси гибкого рукава.
Факультативно армирующий материал содержит одну(-ин) или более прядь(-ей) волокна и/или жгут(-ов) из волокон, выбранных из перечня, содержащего стеклянные волокна, углеродные волокна, волокна ультравысокомолекулярного полиэтилена (ИНттеРЕ) и арамидные волокна.
Факультативно внутри слоя внутренней оболочки расположен электрический нагревательный элемент.
Факультативно электрический нагревательный элемент содержит один или более материалов, выбранных из перечня, содержащего проводящие проволоки, проводящие многожильные провода, проводящие ткани или проводящие композитные материалы.
Факультативно частично кристаллический термопластичный материал слоя внутренней оболочки непосредственно связан с частично кристаллическим термопластичным материалом уплотнительного материала связью типа "полимер-полимер".
Факультативно частично кристаллический термопластичный материал уплотнительного материала непосредственно связан с соединительной муфтой рукава связью типа "полимер-металл".
Альтернативно частично кристаллический термопластичный материал уплотнительного материала опосредованно связан со слоем внутренней оболочки и/или соединительной муфтой рукава через промежуточный адгезионный соединительный слой.
Факультативно адгезионный соединительный слой также содержит частично кристаллический термопластичный материал.
Факультативно частично кристаллический термопластичный материал слоя внутренней оболочки и/или уплотнительный материал представляют(-ет) собой материалы(-ал) на основе поливинилиденфторида (РУЭР).
Альтернативно частично кристаллический термопластичный материал слоя внутренней оболочки и/или уплотнительный материал представляют(-ст) собой материалы(-ал) на основе поперечно сшитого полиэтилена (РЕХ).
Альтернативно частично кристаллический термопластичный материал слоя внутренней оболочки и/или уплотнительный материал предетавляют(-ет) собой материалы(-ал) на основе перфторалкоксидного(-ых) (РРА) полимера(-ов).
Факультативно соединительная муфта рукава выполнена из металла или металлического сплава.
Факультативно под упомянутой внутренней оболочкой у конца гибкого рукава размещена цилиндрическая гильзообразная деталь, которая взаимодействует с соединительной муфтой рукава вблизи зоны уплотнения, чтобы поддержать часть слоя внутренней оболочки, входящую в зону уплотнения.
- 3 029803
Факультативно внешняя поверхность цилиндрической гильзообразной детали наклонена под острым углом относительно центральной продольной оси рукава.
Факультативно упомянутый слой внутренней оболочки прикреплен к упомянутой соединительной муфте рукава путем обжатия или приложения давления.
В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения предложен способ изготовления гибкого рукава из синтетических полимеров, включающий следующие операции:
(ί) обеспечение наличия соединительной муфты рукава, имеющей углубленную часть, ограничивающую зону уплотнения;
(ίί) обеспечение наличия гибкого рукава и бронирующего слоя, окружающего рукав;
(ίίί) обеспечение наличия уплотнительного материала для введения в зону уплотнения;
(ίν) установка соединительной муфты рукава на конец рукава; и
(ν) создание постоянной химической связи типа "полимер-полимер" и "полимер-металл" в зоне уплотнения между упомянутым концом рукава и уплотнительным материалом; а также между соединительной муфтой рукава и уплотнительным материалом, соответственно;
при этом уплотнительный материал является неэластомерным, и уплотнительный материал и по меньшей мере часть гибкого рукава выполнены из синтетических полимеров одного и того же вида, выбранного из группы, содержащей термопластичные и термореактивные полимеры.
Факультативно способ включает дополнительную операцию размещения элементов армирования внутри гибкого рукава.
Факультативно перед операцией установки соединительной муфты рукава на конец рукава или после нее под внутреннюю поверхность упомянутого конца рукава вводят опорный элемент.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения упомянутый опорный элемент вводят перед установкой соединительной муфты рукава, так чтобы увеличить диаметр конца рукава, и эту расширенную часть поддерживают вблизи зоны уплотнения и после установки соединительной муфты рукава.
Факультативно операция создания постоянной химической связи в зоне уплотнения включает введение уплотнительного материала в зону уплотнения путем подачи под давлением через канал, соединяющий зону уплотнения с внешней стороной соединительной муфты рукава.
В одном из альтернативных вариантов осуществления настоящего изобретения операция создания постоянной химической связи в зоне уплотнения включает введение уплотнительного материала в зону уплотнения путем установки твердого плавкого уплотнения на рукав вблизи конца рукава перед установкой соединительной муфты рукава на конец рукава.
Факультативно после операции установки соединительной муфты рукава на конец рукава следует операция введения опорного элемента под внутреннюю поверхность упомянутого конца рукава, и этот опорный элемент содержит нагреватель, который плавит твердое плавкое уплотнение в зоне уплотнения.
Факультативно операция введения опорного элемента включает применение надувного опорного элемента, который временно надувают так, чтобы он упирался во внутреннюю поверхность упомянутого конца рукава пока происходит создание постоянной химической связи.
Альтернативно после операции введения опорного элемента к нему прикладывают давление так, чтобы он постоянно упирался во внутреннюю поверхность упомянутого конца рукава.
Факультативно операция расплавления твердого плавкого уплотнения внутри зоны уплотнения сопровождается операцией создания вакуума для удаления по существу всего воздуха из зоны уплотнения.
Факультативно каждая из операций как обеспечение наличия гибкого рукава, так и обеспечение наличия уплотнительного материала включает обеспечение наличия материала рукава и уплотнительного материала, содержащих частично кристаллический термопластичный материал.
Факультативно операция создания постоянной химической связи включает охлаждение уплотнительного материала.
В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения предложен эластомерный гибкий шланг, содержащий:
(ί) частично кристаллический термопластичный слой внутренней оболочки; (и) бронирующий слой, окружающий слой внутренней оболочки у конца гибкого шланга;
(ίίί) соединительную муфту шланга, установленную на конце этого шланга и окружающую бронирующий слой;
(ίν) зону уплотнения, ограниченную углубленной частью соединительной муфты шланга; и
(ν) частично кристаллический термопластичный уплотнительный материал или поперечно сшитый эластомерный уплотнительный материал, расположенный в зоне уплотнения;
при этом часть слоя внутренней оболочки у упомянутого конца шланга входит в зону уплотнения, связана с уплотнительным материалом и характеризуется тем, что внутри слоя внутренней оболочки расположен армирующий материал.
Факультативно армирующий материал не связан с частично кристаллическим термопластичным материалом.
Факультативно армирующий материал содержит спирально навитый стальной корд и/или стальную
- 4 029803
проволоку.
Факультативно два(-е) или более отдельных спирально навитых стальных корда и/или стальные проволоки расположены так, что они переплетены один(-на) с другим(-ой).
Факультативно армирующий материал расположен внутри слоя внутренней оболочки и спирально навит под углом от 25 до 85° относительно продольной оси гибкого шланга.
Факультативно армирующий материал содержит одну(-ин) или более прядь(-ей) волокна и/или жгут(-ов) из волокон, выбранных из перечня, содержащего стеклянные волокна, углеродные волокна, волокна ультравысокомолекулярного полиэтилена (ИНттеРЕ) и арамидные волокна.
Факультативно внутри слоя внутренней оболочки расположен электрический нагревательный элемент.
Факультативно под внутренней оболочкой у конца гибкого шланга расположена цилиндрическая гальзообразная деталь, которая взаимодействует с соединительной муфтой этого шланга вблизи зоны уплотнения, чтобы поддержать часть слоя внутренней оболочки, входящую в зону уплотнения.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения уплотнительный материал представляет собой подаваемую под давлением текучую среду или расплавленный синтетический полимер.
В альтернативном варианте осуществления настоящего изобретения уплотнительный материал представляет собой твердое плавкое уплотнение.
Факультативно твердое плавкое уплотнение содержит металлические частицы, выбранные из одной или более групп, содержащих нити, крупные частицы, мелкие частицы или тонкодисперсный порошок.
Факультативно по всему объему твердого плавкого уплотнения распределены металлические частицы различных размеров.
Факультативно упомянутый слой внутренней оболочки прикреплен к упомянутой соединительной муфте шланга путем обжатия или приложения давления.
Факультативно все прилегающие слои гибкого шланга частично или полностью связаны друг с другом постоянной связью.
Факультативно бронирующий слой окружен слоем наружной оболочки, которая содержит частично кристаллический термопластичный материал.
Факультативно внутри упомянутого слоя наружной оболочки расположен армирующий материал.
Факультативно упомянутый армирующий материал содержит один или более материалов, выбранных из перечня, содержащего стальной корд, стальные пряди, пряди волокон и жгуты волокон.
Факультативно пряди волокон или жгуты волокон содержат один или более видов волокон, выбранных из перечня, содержащего стеклянные волокна, углеродные волокна, волокна ультравысокомолекулярного полиэтилена (ИНштеРЕ) и арамидные волокна.
Факультативно армирующий материал внутри наружной оболочки имеет однонаправленно, двунаправленно или многонаправленно ориентированную укладку.
Факультативно упомянутый армирующий материал внутри упомянутого слоя наружной оболочки размещен внутри ткани или навитой ленты.
Факультативно наружная поверхность гибкого рукава окружена слоем оболочки из переплетенной нержавеющей стали.
В соответствии с четвертым аспектом настоящего изобретения предложен способ изготовления эластомерного гибкого шланга, включающий следующие операции:
(ί) обеспечение наличия соединительной муфты шланга, имеющей углубленную часть, ограничивающую зону уплотнения;
(ίί) обеспечение наличия шланга, содержащего частично кристаллический термопластичный слой внутренней оболочки и бронирующий слой, окружающий слой внутренней оболочки у конца гибкого шланга;
(ίίί) обеспечение наличия частично кристаллического термопластичного уплотнительного материала или поперечно сшитого эластомерного уплотнительного материала для введения в зону уплотнения;
(ίν) обеспечение наличия армирующего материала, расположенного в слое внутренней оболочки;
(ν) установка соединительной муфты шланга на конец шланга; и
(νί) создание постоянной химической связи в зоне уплотнения между концом шланга и уплотнительным материалом; а также между соединительной муфтой шланга и уплотнительным материалом, соответственно.
Факультативно операция создания постоянной химической связи в зоне уплотнения включает введение уплотнительного материала в зону уплотнения путем установки твердого плавкого уплотнения вблизи конца шланга перед установкой соединительной муфты шланга на этот конец шланга.
Факультативно после операции установки соединительной муфты шланга на конец шланга следует операция введения опорного элемента под внутреннюю поверхность упомянутого конца шланга, и этот опорный элемент содержит нагреватель, который плавит твердое плавкое уплотнение в зоне уплотнения.
Факультативно операция введения опорного элемента включает применение надувного опорного элемента, который временно надувают так, чтобы он упирался во внутреннюю поверхность упомянутого конца шланга, пока происходит создание постоянной химической связи.
- 5 029803
Альтернативно после операции введения опорного элемента к нему прикладывают давление так, чтобы он непрерывно упирался во внутреннюю поверхность упомянутого конца шланга.
Факультативно операция расплавления твердого плавкого уплотнения внутри зоны уплотнения сопровождается операцией создания вакуума для удаления по существу всего воздуха из зоны уплотнения.
Использование слов и словосочетаний "перед выполнением", "после выполнения", "перед", "после" не обязательно должно быть истолковано как непосредственно "перед выполнением" и тому подобные значения, если того не требует контекст.
Далее исключительно в качестве примера будут описаны варианты осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые фигуры, на которых
фиг. 1 представляет собой схематический вид в разрезе, на котором показана соединительная муфта рукава или шланга, установленная на конце гибкого рукава или шланга;
фиг. 2а представляет собой схематический вид в разрезе, на котором более подробно показана зона уплотнения, изображенная на фиг. 1;
фиг. 2Ь представляет собой схематический вид в разрезе, на котором показана зона уплотнения, изображенная на фиг. 2а, которая заполнена неэластомерным уплотнительным материалом;
фиг. 3 а представляет собой схематический вид в разрезе, на котором показана альтернативная зона уплотнения, обеспечивающая более высокую прочность механического соединения;
фиг. 3Ь представляет собой схематический вид в разрезе, на котором показана альтернативная зона уплотнения, изображенная на фиг. 3, которая заполнена неэластомерным уплотнительным материалом;
фиг. 4а представляет собой схематический вид в разрезе, на котором показан угол укладки армирования во внутренней оболочке;
фиг. 4Ь представляет собой схематический вид в разрезе, на котором показан альтернативный угол укладки и нагреватель во внутренней оболочке;
фиг. 5 представляет собой схематический вид в разрезе, на котором показана соединительная муфта шланга, установленная на конце гибкого рукава или шланга и имеющая альтернативную конструкцию внешнего армирования;
фиг. 6 представляет собой схематический вид в разрезе, на котором показана конструкция рукава или шланга, при этом труктурные слои последовательно обнажены в направлении конца рукава/шланга для подготовки к установке соединительной муфты рукава/шланга;
фиг. 7 представляет собой схематический вид в разрезе, на котором показана конструкция рукава или шланга, изображенного на фиг. 6, с плавким уплотнительным кольцом, установленным на его свободном конце;
фиг. 8а представляет собой схематический вид в разрезе, на котором показана соединительная муфта рукава или шланга, установленная на том конце гибкого рукава или шланга, на котором расположено плавкое уплотнительное кольцо, показанное на фиг. 7;
фиг. 8Ь представляет собой схематический вид в разрезе, на котором показана соединительная муфта рукава или шланга, установленная на конце гибкого рукава или шланга, на котором расположено альтернативное Ь-образное плавкое уплотнительное кольцо;
фиг. 9 представляет собой схематический вид в разрезе, соответствующий фиг. 8а, на котором показан опорный элемент, содержащий индуктивный нагреватель;
фиг. 10 представляет собой схематический вид в разрезе, соответствующий фиг. 8а, на котором показано создание химической связи в зоне уплотнения после извлечения опорного элемента, показанного на фиг. 9;
фиг. 11а представляет собой схематический вид в разрезе, на котором более подробно показана зона уплотнения, изображенная на фиг. 8а;
фиг. 11Ь представляет собой схематический вид в разрезе, на котором более подробно показана зона уплотнения, изображенная на фиг. 10;
фиг. 12а представляет собой схематический вид в разрезе, на котором зона уплотнения, изображенная на фиг. 8Ь, более подробно показана в состоянии перед приведением в действие индукционного нагревателя; и
фиг. 12Ь представляет собой схематический вид в разрезе, на котором зона уплотнения, изображенная на фиг. 8Ь, более подробно показана в состоянии после приведения в действие индукционного нагревателя.
На фиг. 1 показан схематический вид в разрезе конца гибкого шланга, окруженного кольцевой соединительной муфтой 13 шланга. Внутренний слой гибкого шланга представляет собой внутреннюю оболочку 1 из частично кристаллического полимера, внутрь которой внедрен армирующий материал 2. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения (не показаны) гибкое переходное соединение из нержавеющей стали, или каркас, может быть расположено(-ен) радиально изнутри внутренней оболочки 1 (то есть под ней) и химически связано(-ан) с ней или обжато(-ат) для образования внутреннего слоя.
Внутренняя оболочка 1 может быть сформирована из любого частично кристаллического термопластичного полимера пригодного вида, например, полимеров, являющихся производными полиолефинов.
- 6 029803
Возможные варианты охватывают, но не обязательно ограничены ими, полипропилен; полностью или частично поперечно сшитый полиэтилен; полиамиды, такие как полиамид-полиимид; полиимид (ΡΙ) (РА6, РА11 или РА12); полиуретаны (РИ); полимочевины; сложные полиэфиры; полиацетали; простые полиэфиры, такие как полиэфирсульфоны (РЕ8); полиоксиды; полисульфиды, такие как полифениленсульфиды (РР8); полисульфоны, такие как полиарилсульфон (РЛ8); полиакрилаты; полиэтилентерефталат (РЕТ); полиэфирэфиркетоны (РЕЕК); поливинилы; полиакрилонитрилы; полиэфиркетонкетон (РЕКК). Другие варианты включают в себя сополимеры упомянутых веществ, такие как фторсодержащие полимеры; их гомополимеры или сополимеры, например, трифторэтилен (УР3) или тетрафторэтилен; сополимеры или терполимеры, содержащие два или более различных звена(-ьев), выбранных из УЕ2, УЕ3, хлортрифторэтилена, тетрафторэтилена, гексафторпропена или гексафторэтилена; смеси полимеров, содержащие один или более из упомянутых выше полимеров и композитных материалов, таких как вышеупомянутый полимер, смешанный с армирующими волокнами, такими как стеклянные волокна и/или углеродные волокна и/или арамидные волокна. Выбор частично кристаллического термопластичного полимера для заданного применения зависит от конкретных предполагаемых условий эксплуатации гибкого рукава, а возможно и от других соображений, таких как простота производства и стоимость.
Внутренняя оболочка 1 окружена армирующим тканевым слоем 8. Тканевый слой 8, который может содержать резину, окружен стальной гильзой 7, толщина которой увеличивается в направлении конца гибкого шланга. Стальная гильза 7 окружена одним или более бронирующим(-и) слоем(-ями) 9, содержащим(-и), например, навитый(-е) один или более слой(-и) стального корда, стальной проволоки, прядей или жгутов из стеклянных/углеродных/арамидных волокон, утопленных в резиновый амортизирующий слой 10. Бронирующие слои 9 и амортизирующие слои 10 могут быть выполнены в виде ленты, которую наматывают вокруг внутренней оболочки 1 в один или более слой(-ев). Различные слои могут быть намотаны с различными углами намотки.
При его наличии, армирующий материал 2 внутри внутренней оболочки облицовки 1 может быть выполнен в виде спиралеобразно намотанного стального корда, стальной проволоки, прядей или жгутов с углом намотки от 25 до 85° относительно продольной оси 100 гибкого шланга (как показано на фиг. 4а). Предпочтительно угол намотки по возможности близок к нейтральному углу 54-55°. Угол намотки может изменяться в зависимости от конкретных требований. Однако угол намотки обычно составляет не менее 25° или не более 85° для обеспечения регулируемой изгибаемости. Как исключение, угол намотки может составлять менее 25°, если применение требует деформируемости внутренней оболочки 1 (как показано на фиг. 4Ь). В этом особом случае внутренние армирующие слои действуют как элементы жесткости для внутренней оболочки 1, ограничивая вытягивание до значений, не превышающих предел растяжения термопластичного материала внутренней оболочки. В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения один или более дополнительных слоев из одного и того же армирующего материала 2 может(-гут) быть под различными углами нанесен(-ы) экструзией вместе с совместимыми термопластичными материалами для полного заделывания соответствующих дополнительных армирующих слоев.
Стальной корд и/или стальная проволока могут быть намотаны таким образом, что прилегающие слои намотки переплетены один с другим. Армирующий материал 2 может также содержать пряди и/или жгуты волокон, выбранных из перечня, содержащего стеклянные волокна, углеродные волокна, волокна "Оупсста" ультравысокомолекулярного полиэтилена (ИНшетРЕ) и арамидные волокна. Следует понимать, что этот перечень не является исключительным. Армирующий материал может представлять собой тканый материал или ткань, изготовленный(-ую) из одного или более упомянутого(-ых) выше материалов. Армирующий материал 2 может быть выполнен в виде ленты, содержащей один или более из упомянутых выше материалов. Армирующий материал 2 может быть нанесен экструдированием вместе с тем же самым частично кристаллическим термопластичным материалом, из которого изготовлена внутренняя оболочка 1. Предпочтительно армирующий материал 2 может воспринимать деформации сдвига, вызванные приложением нагрузок, например, во время изгиба. Соответственно армирующий материал 2 факультативно не связан с термопластичным материалом внутренней оболочки 1, внутри которой он расположен.
Источник тепла может быть введен во внутреннюю оболочку 1, например, путем добавления электронагревательного слоя выше и/или ниже и/или внутри армирующего материала 2 (также показанного на фиг. 4Ь), Важно, чтобы генерируемое тепло оставалось на уровне, находящемся ниже точки плавления термопластичного материала внутренней оболочки 1. В нагревательных элементах могут содержаться отдельные проводящие проводники, или использоваться стальные многожильные провода или содержащие сталь ткани или композитные материалы из самого армирующего материала 2.
Внутренний диаметр кольцевой соединительной муфты 13 шланга увеличивается по существу ступенчато слева направо, как показано на фиг. 1. Углубленная часть 3 выполнена у одного из концов корпуса соединительной муфты 13 шланга как можно ближе к его участку с наименьшим внутренним диаметром. Термин "углубленная часть" в данном контексте следует понимать как определение внутреннего пространства с увеличенным диаметром, которое ограничено корпусом соединительной муфты шланга, цилиндрической гильзой 6 и внутренними слоями 1, 8 гибкого шланга, то есть пространство, показанное
- 7 029803
плотной диагональной штриховкой на фиг. 1 и фиг. 5.
Концевая часть гибкого шланга подготавливается для установки соединительной муфты шланга известным способом, например, термообработкой и обнажением подложки с постепенным обнажением слоев, лежащих ниже. Цилиндрическая внутренняя гильза 6 расположена внутри концевой части гибкого шланга. Внутренний диаметр, определяемый внутренней гильзой 6, выбран по существу равным внутреннему диаметру гибкого шланга, определяемому его внутренней оболочкой 1. Наружная поверхность внутренней гильзы 6 постепенно сужается в направлении продольной оси 100. Когда внутренняя гильза 6 установлена в конец гибкого шланга, ее сужающаяся часть(-и) соприкасается(-ются) с внутренней поверхностью внутренней оболочки 1. Постепенное введение внутренней гильзы 6 в гибкий шланг вызывает увеличение внутреннего диаметра внутренней оболочки 1, когда ее подают на сужающуюся поверхность(-и) внутренней гильзы 6.
Углубленная часть 3 соединительной муфты 13 шланга частично закрыта внутренней гильзой 6, когда соединительная муфта шланга установлена на расширенном конце гибкого шланга. После установки на конец шланга соединительная муфта шланга может быть факультативно обжата на гибком шланге снаружи. Эпоксидную смолу 11 вводят через концевые заглушки 12 в зону между внутренней поверхностью корпуса соединительной муфты 13 шланга и удаленными слоями гибкого шланга.
После того как соединительная муфта шланга установлена на место, внутренняя гильза 6 становится опорой расширенной концевой части внутренней оболочки 1 внутри углубленной части 3 корпуса соединительной муфты 13 шланга вместе с концом окружающего ее тканевого слоя 8 и стальной гильзой 7. Все три слоя сжаты, например, путем приложения давления или обжатия изнутри, между внешней поверхностью внутренней гильзы 6 и расположенной напротив поверхностью корпуса соединительной муфты 13 шланга таким образом, что перекрывается путь между углубленной частью 3 и внутренними цилиндрическими объемами гибкого шланга и корпусом соединительной муфты 13.
Внутренний объем углубленной части 3, далее именуемый "зона уплотнения", ограничен внутренней стенкой корпуса соединительной муфты 13 и - в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения - радиальной внешней поверхностью внутренней гильзы 6. Одна из частей поверхности внутренней стенки корпуса соединительной муфты 13 наклонена под острым углом относительно продольной оси 100 гибкого шланга. Этот острый угол может составлять приблизительно 45°. Концевая часть гибкого шланга, то есть его внутренняя оболочка 1 и тканевый слой 8, входит в зону уплотнения 3, что более подробно показано на фиг. 2а.
На фиг. 3 а и фиг. 3Ь показана альтернативная зона 3 уплотнения, в которой внутренняя стенка соединительной муфты 13 и радиальная внешняя поверхность внутренней гильзы 6 имеют зубчатый профиль 16 поверхности. Эти мелкие зубцы 16 обеспечивают улучшение механического соединения между поверхностями внутри зоны 3 уплотнения и материалом 15 уплотнения. Как показано на фиг. 3Ь, наличие мелких зубцов 16 может означать, что соединительный слой 14 необходимо наносить только на все поверхности, находящиеся в пределах зоны 3 уплотнения и не имеющие мелких зубцов. Одна из частей поверхности внутренней стенки корпуса соединительной муфты 13 в пределах зоны 3 уплотнения наклонена под тупым углом относительно продольной оси 100 гибкого шланга. Этот тупой угол может составлять приблизительно 135°. Это служит для увеличения площади поверхности уплотнения между материалом 15 уплотнения и корпусом соединительной муфты 13, и тем самым дополнительно увеличивает прочность сцепления.
Через внешнюю поверхность корпуса соединительной муфты 13 шланга выполнен канал для получения доступа к зоне 3 уплотнения через съемную концевую заглушку 5. В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения неэластомерный уплотнительный материал может быть введен в зону 3 уплотнения через этот канал с использованием встроенного ниппельного соединительного устройства 4. Как показано на фиг. 2Ь, уплотнительный материал 15 полностью заполняет зону 3 уплотнения и может быть обработан для создания постоянной химической связи типа "полимер-полимер" и "полимер-металл" между концевой частью внутренней оболочки 1 и уплотнительным материалом 15; и поверхностями корпуса соединительной муфты 13 шланга и уплотнительным материалом 15, соответственно. Как лучше всего показано на фиг. 2а и фиг. 3 а, между внутренней поверхностью корпуса соединительной муфты 13 шланга и внутренним слоем 1 гибкого шланга расположено кольцо 25 из стали или синтетического полимера, имеющее эластомерную поверхность уплотнения 22, Этот элемент выполняет двойную функцию: (ί) предотвращение вытекания из зоны уплотнения эпоксидной смолы, введенной через концевые заглушки 12; и (ίί) обеспечение сжимающего усилия между слоями и внутренней гильзой 6 (то есть через внутреннюю оболочку 1 и армирующий материал 2, при его наличии).
Для уплотнительного материала 15 некоторых видов полное связывание между соответствующими поверхностями внутри зоны 3 уплотнения требует их покрытия соединительным слоем 14 перед введением уплотнительного материала 15. Этот соединительный слой может быть нанесен с использованием обычных способов электростатического нанесения покрытия. Нанесение соединительного слоя может также улучшать теплоизоляцию и механическую прочность соединения в зоне 3 уплотнения.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения уплотнительный материал 15 содержит неэластомерный частично кристаллический термопластичный материал, такой как предназначенный
- 8 029803
для литья поливинилиденфторид (РУБР), материал на основе перфторалкоксидного(-ых) (РРА) полимера(-ов) или поперечно сшитый полиэтилен (РЕК). В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения и уплотнительный материал 15, и внутренняя оболочка 1, и соединительный слой 14 содержат неэластомерный частично кристаллический термопластичный материал. В идеальном варианте осуществления настоящего изобретения внутренняя оболочка 1, соединительный слой 14 и уплотнительный материал 15 выполнены из одного и того же неэластомерного частично кристаллического термопластичного материала, с тем чтобы образовать единую однородную полимерную структуру, обеспечивающую наилучшую из возможных химическую связь между корпусом соединительной муфты 13 шланга и внутренней оболочкой в зоне 3 уплотнения.
Эта однородная полимерная структура, например, на основе материалов РУБР, РРА или РЕХ, упомянутых выше, является по существу непроницаемой для жидкости при разности давлений порядка 5-10 бар (0,5-1,0 МПа). Вследствие этого любой армирующий материал 2, помещенный вовнутрь внутренней оболочки 1, является защищенным от коррозии. Если выбранная полимерная структура создана из термопластичного материала с большей проницаемостью для жидкости, то в качестве альтернативы для стали может быть использован армирующий материал 2 на волокнистой основе (такой как упомянутый выше). Там, где материал на волокнистой основе является нежелательным, как средство защиты от коррозии могут быть использованы оцинкованная стальная проволока или трос.
Между всеми прилегающими слоями гибкого шланга известным способом созданы постоянные химические связи. Однако в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения важно, что используемый технологический процесс связывания не влияет на отсутствие связывания армирующего материала 2 с внутренней оболочкой гибкого шланга 1, в которой он находится. Например, термопластичный материал, такой как РЕХ, может стать поперечно сшитым после введения армирующего материала 2.
Термопластичный материал внутренней оболочки 1 необратимо и полностью химически связан с окружающими обрезиненными бронирующими слоями 9, 10. Благодаря этому деформация сдвига термопластичного материала внутренней оболочки 1 при изгибе и приложении комбинированных нагрузок может быть сведена к минимуму. Материалы РУБР, РРА или РЕХ, рассмотренные выше, имеют достаточные механические свойства и показатели связывания для работы в условиях высоких давлений. При использовании более инертных и термостойких материалов, подобных частично или полностью фторированным термопластичным полимерам, для получения полного связывания могут быть необходимы дополнительные технологические операции. Термин "полное связывание" следует понимать так, что либо предел механической прочности эластомерной резины, либо предел механической прочности термопластичного слоя превышаются прежде, чем разрушается соединение. Поскольку деформации и сложные нагрузки в полностью связанном рукаве воспринимаются как внутренней оболочкой 1, так и окружающими обрезиненными бронирующими слоями 9, 10, это помогает избежать действия известных механизмов разрушения и обеспечивает значительное улучшение технических характеристик гибких шлангов.
Внешние слои гибкого рукава, окружающие обрезиненные бронирующие слои 9, 10, содержат износостойкий слой 17 и наружную оболочку 18. Эти слои могут быть наложены в виде лент и могут содержать однонаправленный, двунаправленный или многонаправленный армирующий материал, выбранный из материалов одного или более видов, уже описанных выше. На внешние слои может быть нанесен экструдированием последний термопластичный слой. Например, для придания дополнительной ударопрочности и износостойкости может быть наложен ударопрочный слой 19 в виде ленты из ультравысокомолекулярного полиэтилена (ИНшетРЕ). В альтернативной конструкции (показанной на фиг. 8Ь) в качестве ударопрочного слоя могут быть использованы армированные волокном или гибридные армированные сталью/волокном тканевые слои 26 в дополнение к лентам или вместо них. Эти внешние слои простираются поверх корпуса прикрепленной соединительной муфты 13 шланга.
На фиг. 5 показана альтернативная конструкция внешнего слоя гибкого шланга, в которой использована оплетка 21 из нержавеющей стали, расположенная на промежуточном резиновом амортизирующем слое 20. Эта конструкция может быть более подвержена повреждениям в зоне буровой шахты бурового судна или платформы, чем альтернативная конструкция, показанная на фиг. 1.
Альтернативный способ выполнения герметизированного соединения между шлангом и металлическим соединительным элементом далее описан со ссылками на фиг. 6-12Ь. Фиг. 6 представляет собой схематический вид в разрезе, на котором показаны слои, образующие шланг, по существу подобный показанному на фиг. 1 и фиг. 5. Эти образующие слои последовательно обнажены в направлении свободного конца шланга (то есть левой стороны на фиг. 6) для подготовки к установке на него соединительной муфты шланга способом, описанным ниже.
Внутренний слой гибкого шланга представляет собой внутреннюю оболочку 1' из частично кристаллического полимера, внутрь которой внедрен армирующий материал 2'. Внутренняя оболочка 1' является открытой у свободного конца шланга и выполнена со скошенной фаской на ее дистальном конце, который по форме соответствует кольцевому посадочному месту, выполненному в соединительной муфте 13' шланга (левая сторона углубления, показанного на фиг. 11а-12Ь). Внутренняя оболочка 1' может
- 9 029803
быть выполнена из частично кристаллического термопластичного полимера любого пригодного вида, например, полимеров, являющихся производными полиолефинов, как уже описано выше со ссылками на вариант осуществления настоящего изобретения, показанный на фиг. 1. Различные слои, окружающие внутреннюю оболочку 1', также описаны выше со ссылками на вариант осуществления настоящего изобретения, показанный на фиг. 1, поэтому нет необходимости повторять это описание вновь. Однако, как показано на фиг. 6-12Ь, возможно исключение тканевого слоя 8 (показан в варианте осуществления настоящего изобретения, изображенном на фиг. 1-5), поскольку внутреннее армирование 2' может быть спроектировано так, чтобы выполнять конструктивную функцию этого слоя.
На фиг. 7 показано плавкое уплотнительное кольцо 23, которое с возможностью скольжения установлено на открытой части внутренней оболочки 1' вблизи свободного конца шланга. Плавкое уплотнительное кольцо 23 выполнено из смеси частично кристаллического термопластичного материала (предпочтительно того же типа, что и внутренняя оболочка) и металлических частиц, выбранных из одной или более групп, включающих в себя: нити, крупные частицы, мелкие частицы или тонкодисперсный порошок. Эти частицы могут представлять собой смесь частиц различных размеров для обеспечения равномерного распределения в массе твердого плавкого уплотнения.
На фиг. 8а показана кольцевая соединительная муфта 13' шланга, надетая на свободный конец шланга и установленная соосно с центральной продольной осью 100'. Соединительная муфта 13' шланга может быть соединена с вскрытыми слоями гибкого шланга. Этого достигают известным способом с помощью первоначального нагревания соединительной муфты 13' шланга (например, при помощи индукционной катушки) и введения эпоксидной смолы через концевые заглушки 12'. Для предотвращения вытекания эпоксидной смолы в зону уплотнения поверх внутренней оболочки 1' установлено металлическое или полимерное кольцо 25' с эластомерной поверхностью уплотнения 22', которое прилегает к стальной гильзе 7'. Внутренний диаметр кольцевой соединительной муфты шланга 13' увеличивается по существу ступенчато слева направо, как показано на фиг. 8а. Углубленная часть 3' расположена у одного из концов корпуса соединительной муфты 13' шланга как можно ближе к его участку с наименьшим внутренним диаметром и ограничивает зону уплотнения.
Термин "углубленная часть" в данном контексте следует понимать как определение внутреннего пространства с увеличенным диаметром, которое ограничено корпусом соединительной муфты шланга и внутренней оболочкой 1' гибкого шланга, то есть пространства, включающего в себя объем, внутри которого установлено твердое плавкое уплотнительное кольцо 23. Радиальный канал, закрытый концевой заглушкой 5', сначала пуст, как более ясно показано на фиг. 11а. Ниппельное соединительное устройство 4' расположено внутри этого канала для обеспечения возможности подсоединения вакуумного шланга. Углубленная часть может иметь кольцевое посадочное место, внутри которого может быть размещена концевая часть твердого плавкого уплотнительного кольца 23 (см. левую сторону углубленной части 23' на фиг. 8-12Ь). Это обеспечивает надежную механическую фиксацию между кольцевой соединительной муфтой 13' шланга и плавким уплотнительным кольцом 23 до его нагрева, описанного ниже.
Фиг. 8Ь подобна фиг. 8а, однако на ней показан альтернативный вариант конструкции, в котором плавкое уплотнительное кольцо 23' имеет Ь-образное поперечное сечение и выполнено так, что простирается как поверх внешней поверхности, так и поверх дистального конца внутренней оболочки 1' у свободного конца шланга. Эта конструкция более подробно показана на фиг. 12а и фиг. 12Ь соответственно до и после приведения в действие индукционного нагревателя.
На фиг. 9 показана та же конструкция, что и на фиг. 8а, в которой опорный элемент в виде герметизированного шланга из силиконовой резины, содержащий индукционную нагревательную катушку, введен изнутри внутренней оболочки 1'. Во время работы герметизированный шланг из силиконовой резины надувают с использованием линии подачи воздуха 29, создавая радиальное поддерживающее давление на цилиндрическую внутреннюю стенку внутренней оболочки 1'. Перед и/или во время приведения в действие индукционной нагревательной катушки через электрические соединения 28 по существу весь воздух удаляется из углубленной части 3'. Поддерживанием вакуума через ниппельное соединительное устройство 4' внутри углубленной части 3' во время работы индукционной нагревательной катушки все воздушные пузыри удаляются. Процесс нагревания продолжается до тех пор, пока твердое плавкое уплотнительное кольцо 23 не перейдет в расплавленное состояние и не увеличит объем, чтобы заполнить углубленную часть 3' до заданного уровня, как более ясно показано на фиг. 11Ь. Это может быть проверено визуально путем проверки уровня уплотнительного материала через концевую заглушку 5'. Длительность и температура нагрева изменяются в зависимости от конструкции шланга и выбора материалов. На протяжении выполнения данного процесса накачанный резиновый шланг обеспечивает правильность положения термообрабатываемого уплотнения.
Для обеспечения надежности когезионной связи между уплотнительным материалом и металлической (например, стальной) соединительной муфтой шланга на внутреннюю поверхность соединительной муфты 13' шланга может быть нанесен соединительный слой 14'. Выбор соединительного слоя 14' зависит от химического состава термопластичного материала, использованного в уплотнительном материале. Когезионная связь между уплотнительным материалом и поверхностью соединительной муфты 13' шланга в зоне уплотнения должна противостоять тенденции к ползучести внутренней оболочки 1' при
- 10 029803
высоких температурах и/или давлениях.
Фиг. 10 представляет собой схематический вид в разрезе, соответствующий фиг. 8а, на котором показано создание химической связи в зоне уплотнения после извлечения герметизированного шланга из силиконовой резины, удерживающего индукционную нагревательную катушку, как показано на фиг. 9.
Понятно, что различные варианты осуществления настоящего изобретения обеспечивают многие преимущества по сравнению с известными конструкциями устройств для соединения гибкого шланга с соединительной муфтой шланга. Наиболее существенно то, что в результате использования в зоне уплотнения неэластомерного частично кристаллического материала уплотнения, такого же (или химически подобного) как материал внутренней оболочки гибкого шланга, однородная полимерная структура целиком выступает из гибкого шланга в соединительную муфту рукава, то есть оболочка становится уплотнением, а уплотнение является оболочкой. Эта структура обеспечивает влагостойкий и газонепроницаемый барьер, более устойчивый к неблагоприятным условиям производства, чем известные конструкции.
Также введением армирующего материала внутрь слоя внутренней оболочки гибкого шланга его соединение с соединительной муфтой шланга может быть дополнительно усилено и улучшено. Объединение армирующего материала со слоем внутренней оболочки ближе к оси гибкого шланга повышает прочность собранного шланга, и тем самым обеспечивает возможность для облегчения, при необходимости, наружных бронирующих слоев. Например, количество резиновых внешних армирующих слоев или их размер могут быть уменьшены. Благодаря этому становится возможным снижение веса и/или повышение гибкости системы шлангов. Правильно спроектированный армированный внутренний слой также может заменить внутренний каркас, поскольку опорная функция при этом передается в сам слой внутренней оболочки.
Вариант осуществления настоящего изобретения, показанный на фиг. 6-11Б, обеспечивает дополнительное преимущество, состоящее в устранении всех воздушных полостей в зоне уплотнения. Эта конструкция также исключает необходимость во введении внутренней цилиндрической опорной гильзы 6, показанной на фиг. 1-3 и фиг. 5. Процесс расширения гильзы для обжатия перекрывающей ее зоны уплотнения также исключается. Вместо этого внутренняя оболочка 1' гибкого шланга становится частью уплотнения, и таким образом технологические операции значительно упрощаются и сокращаются.
По различным вариантам осуществления настоящего изобретения создана конструкция уплотнения, которое полностью или по меньшей мере частично устраняет один или более из недостатков, связанных с эластомерными уплотнениями. Прежде всего, высокие температуры вызывают размягчение эластомеров, которое приводит к росту интенсивности диффузии жидкостей/газов и тем самым к ускорению химического разложения. Этот недостаток, порожденный воздействием температуры, может возникать независимо от наличия высоких давлений, хотя, разумеется, высокие давления дополнительно усугубляют его.
В описанных выше устройствах могут быть выполнены изменения и усовершенствования без выхода за пределы объема настоящего изобретения, который определяется прилагаемой формулой изобретения. Например, возможной альтернативой для упомянутого выше плавкого уплотнения является термочувствительная лента, которая может быть намотана вокруг внешней поверхности гибкого шланга и его оболочки перед установкой соединительной муфты шланга.

Claims (27)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Эластомерный гибкий шланг, предназначенный для транспортировки при высоком давлении и/или температуре углеводородных жидкостей или газов и содержащий:
    (ί) частично кристаллический термопластичный слой внутренней оболочки;
    (ίί) бронирующий слой, окружающий слой внутренней оболочки у конца гибкого шланга;
    (ίίί) соединительную муфту шланга, установленную на конце этого шланга и окружающую бронирующий слой;
    (ίν) зону уплотнения, ограниченную углубленной частью соединительной муфты шланга; и
    (ν) частично кристаллический термопластичный уплотнительный материал или поперечно сшитый эластомерный уплотнительный материал, расположенный в зоне уплотнения;
    при этом часть слоя внутренней оболочки у упомянутого конца шланга входит в зону уплотнения, связана с уплотнительным материалом и отличается тем, что внутри слоя внутренней оболочки полностью расположен армирующий материал, а также тем, что слой внутренней оболочки связан с частично кристаллическим термопластичным уплотнительным материалом, который связан с внутренней поверхностью металлической соединительной муфты шланга с помощью соединительного слоя.
  2. 2. Гибкий шланг по п.1, отличающийся тем, что армирующий материал не связан с частично кристаллическим термопластичным материалом.
  3. 3. Гибкий шланг по п.1 или 2, отличающийся тем, что армирующий материал содержит спирально навитый стальной корд и/или стальную проволоку.
  4. 4. Гибкий шланг по п.3, отличающийся тем, что два(-е) или более отдельных спирально навитых стальных корда и/или стальные проволоки расположены так, что они переплетены один(-на) с другим
    - 11 029803
    (-ой).
  5. 5. Гибкий шланг по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что армирующий материал расположен внутри слоя внутренней оболочки и спирально навит под углом от 25 до 85° относительно продольной оси гибкого шланга.
  6. 6. Гибкий шланг по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что армирующий материал содержит одну(-ин) или более прядь(-ей) волокна и/или жгут(-ов) из волокон, выбранных из перечня, содержащего стеклянные волокна, углеродные волокна, волокна ультравысокомолекулярного полиэтилена (ИНттеРЕ) и арамидные волокна.
  7. 7. Гибкий шланг по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что внутри слоя внутренней оболочки расположен электрический нагревательный элемент.
  8. 8. Гибкий шланг по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что под упомянутой внутренней оболочкой у конца гибкого шланга расположена цилиндрическая гильзообразная деталь, которая взаимодействует с соединительной муфтой шланга вблизи зоны уплотнения, чтобы поддержать часть слоя внутренней оболочки, входящую в зону уплотнения.
  9. 9. Гибкий шланг по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что уплотнительный материал представляет собой подаваемую под давлением текучую среду или расплавленный синтетический полимер.
  10. 10. Гибкий шланг по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что уплотнительный материал представляет собой твердое плавкое уплотнение.
  11. 11. Гибкий шланг по п.10, отличающийся тем, что твердое плавкое уплотнение содержит металлические частицы, выбранные из одной или более групп, содержащих нити, крупные частицы, мелкие частицы или тонкодисперсный порошок.
  12. 12. Гибкий шланг по п.11, отличающийся тем, что по всему объему твердого плавкого уплотнения распределены металлические частицы различных размеров.
  13. 13. Гибкий шланг по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что упомянутый слой внутренней оболочки прикреплен к упомянутой соединительной муфте шланга путем обжатия или приложения давления.
  14. 14. Гибкий шланг по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что все прилегающие слои гибкого шланга частично или полностью связаны друг с другом постоянной связью.
  15. 15. Гибкий шланг по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что бронирующий слой окружен слоем наружной оболочки, которая содержит частично кристаллический термопластичный материал.
  16. 16. Гибкий шланг по п.15, отличающийся тем, что армирующий материал расположен внутри слоя наружной оболочки.
  17. 17. Гибкий шланг по п.16, отличающийся тем, что армирующий материал содержит один или более материалов, выбранных из перечня, содержащего стальной корд, стальные пряди, пряди волокон и жгуты волокон.
  18. 18. Гибкий шланг по п.17, отличающийся тем, что пряди волокон или жгуты волокон содержат один или более вид(-ов) волокон, выбранных из перечня, содержащего стеклянные волокна, углеродные волокна, волокна ультравысокомолекулярного полиэтилена (ИНттеРЕ) и арамидные волокна.
  19. 19. Гибкий шланг по любому из пп.16-18, отличающийся тем, что армирующий материал внутри наружной оболочки имеет однонаправленно, двунаправленно или многонаправленно ориентированную укладку.
  20. 20. Гибкий шланг по любому из пп.16-19, отличающийся тем, что упомянутый армирующий материал внутри упомянутой наружной оболочки находится внутри ткани или навитой ленты.
  21. 21. Гибкий шланг по любому из пп.1-20, отличающийся тем, что наружная поверхность гибкого рукава окружена слоем оболочки из переплетенной нержавеющей стали.
  22. 22. Способ изготовления эластомерного гибкого шланга по п.1, предназначенного для транспортировки при высоком давлении и/или температуре углеводородных жидкостей или газов, включающий следующие операции:
    (ί) обеспечение наличия соединительной муфты шланга, имеющей углубленную часть, ограничивающую зону уплотнения;
    (ίί) обеспечение наличия шланга, содержащего частично кристаллический термопластичный слой внутренней оболочки и бронирующий слой, окружающий слой внутренней оболочки у конца гибкого шланга;
    (ίίί) обеспечение наличия частично кристаллического термопластичного уплотнительного материала или поперечно сшитого эластомерного уплотнительного материала для введения в зону уплотнения;
    (ίν) обеспечение наличия армирующего материала, целиком расположенного внутри слоя внутренней оболочки;
    (ν) обеспечение наличия соединительного слоя, который нанесен на внутреннюю поверхность соединительной муфты шланга для связывания соединительной муфты шланга с частично кристаллическим термопластичным материалом, который связан со слоем внутренней оболочки;
    (νί) установка соединительной муфты шланга на конец шланга и
    (νίί) создание постоянной химической связи в зоне уплотнения между концом шланга и уплотни- 12 029803
    тельным материалом; а также между соединительной муфтой шланга и уплотнительным материалом соответственно.
  23. 23. Способ по п.22, отличающийся тем, что операция создания постоянной химической связи в зоне уплотнения включает введение уплотнительного материала в зону уплотнения путем установки твердого плавкого уплотнения вблизи конца шланга перед установкой соединительной муфты шланга на этот конец шланга.
  24. 24. Способ по п.23, отличающийся тем, что после операции установки соединительной муфты шланга на конец шланга следует операция введения опорного элемента под внутреннюю поверхность упомянутого конца шланга, и этот опорный элемент содержит нагреватель, который расплавляет твердое плавкое уплотнение в зоне уплотнения.
  25. 25. Способ по п.24, отличающийся тем, что операция введения опорного элемента включает применение надувного опорного элемента, который временно надувают так, чтобы он упирался во внутреннюю поверхность упомянутого конца шланга пока происходит создание постоянной химической связи.
  26. 26. Способ по п.24, отличающийся тем, что после операции введения опорного элемента к нему прикладывают давление так, чтобы он постоянно упирался во внутреннюю поверхность упомянутого конца шланга.
  27. 27. Способ по любому из пп.22-26, отличающийся тем, что операция расплавления твердого плавкого уплотнения внутри зоны уплотнения сопровождается операцией создания вакуума для удаления, по существу, всего воздуха из зоны уплотнения, отличающийся тем, что операция расплавления твердого плавкого уплотнения внутри зоны уплотнения сопровождается операцией создания вакуума для удаления, по существу, всего воздуха из зоны уплотнения.
EA201590924A 2012-11-22 2013-11-22 Гибкий рукав и соединительная муфта для него EA029803B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB201221034A GB201221034D0 (en) 2012-11-22 2012-11-22 Flexible pipe coupling

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201590924A1 EA201590924A1 (ru) 2015-12-30
EA029803B1 true EA029803B1 (ru) 2018-05-31

Family

ID=47560501

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201590924A EA029803B1 (ru) 2012-11-22 2013-11-22 Гибкий рукав и соединительная муфта для него
EA201590859A EA029802B9 (ru) 2012-11-22 2013-11-22 Гибкий рукав и соединительная муфта для него

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201590859A EA029802B9 (ru) 2012-11-22 2013-11-22 Гибкий рукав и соединительная муфта для него

Country Status (13)

Country Link
US (3) US9587772B2 (ru)
EP (2) EP3216586B1 (ru)
JP (2) JP5927354B2 (ru)
KR (1) KR101650734B1 (ru)
CN (2) CN104918769B (ru)
AU (2) AU2013349478B2 (ru)
BR (2) BR122016027370B1 (ru)
CA (2) CA2891970C (ru)
EA (2) EA029803B1 (ru)
GB (2) GB201221034D0 (ru)
MY (1) MY168500A (ru)
SA (2) SA515360463B1 (ru)
WO (1) WO2014080216A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2693956C1 (ru) * 2018-05-17 2019-07-08 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" Способ выполнения импульсной обвязки трубопроводной арматуры на крановых узлах, расположенных в условиях заболоченной местности и подвижного грунта

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201221034D0 (en) 2012-11-22 2013-01-09 Mantaray Innovations Ltd Flexible pipe coupling
KR20150131192A (ko) * 2013-03-15 2015-11-24 고던 홀딩스 인코포레이티드 고성능 열가소성 합성 적층판 및 그것으로부터 제조된 합성 구조체
CA2919122C (en) * 2013-08-02 2021-06-15 Kristian Glejbol An unbonded flexible pipe and an offshore system comprising an unbonded flexible pipe
FR3024432B1 (fr) * 2014-08-01 2018-02-02 Epsilon Composite Tube de structure de type hybride, notamment pour siege aeronautique
CN105508105B (zh) * 2014-09-25 2018-01-12 联合汽车电子有限公司 塑料油轨的端盖、油轨本体及两者的焊接方法
AU2015335367B2 (en) * 2014-10-20 2019-10-03 National Oilwell Varco Denmark I/S An assembly comprising an end-fitting and an unbonded flexible pipe
WO2016078666A1 (en) * 2014-11-20 2016-05-26 National Oilwell Varco Denmark I/S An unbonded flexible pipe and a method for regulating the temperature of the surface of an unbonded flexible pipe
JP6438832B2 (ja) * 2015-04-22 2018-12-19 Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 パイプ成形体
US11066913B2 (en) * 2016-05-01 2021-07-20 Cameron International Corporation Flexible fracturing line with removable liner
US11173634B2 (en) 2018-02-01 2021-11-16 Ina Acquisition Corp Electromagnetic radiation curable pipe liner and method of making and installing the same
US10704728B2 (en) 2018-03-20 2020-07-07 Ina Acquisition Corp. Pipe liner and method of making same
EP3597972B1 (en) * 2018-07-19 2021-04-21 Hamilton Sundstrand Corporation Nozzle and nozzle assembly for a servo valve
US20210033223A1 (en) * 2019-07-30 2021-02-04 Captent Inc. Built-in end coupling for high pressure reinforced bonded rubber hose assemblies
DE102020212303A1 (de) * 2020-09-29 2022-03-31 Contitech Techno-Chemie Gmbh Klimaanlagenrohrleitung aus Kunststoff mit integriertem Anschluss aus Metall
US12104718B2 (en) 2021-02-17 2024-10-01 Gamra Composites, Inc. Fiber reinforced hoses, composite materials and articles, and related methods
US12145329B2 (en) 2021-02-17 2024-11-19 Gamra Composites, Inc. Fiber reinforced composite materials, articles and related methods
US12169043B2 (en) 2021-05-14 2024-12-17 Saudi Arabian Oil Company Extruded aliphatic polyketone permeation barrier for spoolable composite pipes
CN113236893B (zh) * 2021-05-31 2022-08-30 河南中恒信燃气设备股份有限公司 一种二次密封的电熔管件
CN115468060A (zh) * 2021-06-11 2022-12-13 中国石油化工股份有限公司 一种柔性复合管道堵漏方法
CN113374968A (zh) * 2021-07-03 2021-09-10 宜宾学院 大口径高压力纤维增强柔性复合管的柔性接头
CN215294039U (zh) * 2021-08-09 2021-12-24 烟台杰瑞石油装备技术有限公司 柔性管端部连接结构
CN114229044B (zh) * 2021-11-18 2023-07-25 北京卫星制造厂有限公司 回转体防热套装制备方法
CN118564736B (zh) * 2024-07-31 2024-10-01 青岛青橡橡胶有限公司 一种钢丝预埋一体式全通径酸化压裂软管总成及制备方法

Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3886980A (en) * 1973-05-21 1975-06-03 Acme Hamilton Mfg Steam hose design
GB1409096A (en) * 1971-12-10 1975-10-08 Exxon Production Research Co Flexible conduit
GB1441573A (en) * 1972-08-24 1976-07-07 Alenco Hilyn Ltd Flexible thermoplastic hose covers for roadway and like co
DE2719320B1 (de) * 1977-04-27 1978-12-07 Main Gaswerke Ag Vorrichtung zum inneren Abdichten von Rohrmuffenverbindungen
WO1997025564A1 (fr) * 1996-01-11 1997-07-17 Coflexip Canalisation flexible
US5829795A (en) * 1996-02-29 1998-11-03 Hewing Gmbh Press-fitting device for connection of a tube
WO2001013022A1 (en) * 1999-08-17 2001-02-22 Starway Pipelines Technology, Inc. A wiremesh reinforcement-plastic composite pipe component and method for making the same
GB2329439B (en) * 1997-09-23 2002-07-10 Taurus Emerge Gumiipari Kft High pressure, flexible hose structure and procedure for its manufacture
US20020189698A1 (en) * 2001-03-23 2002-12-19 Istvan Grepaly Rubber hose with outer armouring and process of producing the same
US6513552B1 (en) * 2001-09-28 2003-02-04 General Machinery Of Pittsburgh, Inc. Multi-flex stainless steel roof drain hose
US20030192641A1 (en) * 2002-04-15 2003-10-16 Espejo Gilbert-Bobby A. Method and apparatus of assembling a fluid flow conduit assembly of dissimilar plastics
US20040175464A1 (en) * 2003-03-07 2004-09-09 Blemberg Robert J. Multilayer structures, packages, and methods of making multilayer structures
WO2008028224A1 (en) * 2006-09-08 2008-03-13 Crc For Advanced Composite Structures Limited Joining of concentric section polymer composite components
GB2453845A (en) * 2007-10-15 2009-04-22 Contitech Rubber Ind Gumiipari High-pressure rubber hose and method and apparatus for producing the same
EP2172324A1 (en) * 2007-08-01 2010-04-07 Konica Minolta Opto, Inc. Metal mold structure, injection molding apparatus and molding method
WO2010083942A1 (fr) * 2009-01-26 2010-07-29 A. Raymond Et Cie Dispositif de raccordement de conduits plastiques
WO2011053141A1 (en) * 2009-10-30 2011-05-05 Pipelife Nederland B.V. Coupling construction for high-pressure pipe
CN202149293U (zh) * 2011-07-25 2012-02-22 宁波康润机械科技有限公司 一种带有钢丝加强层的塑料管
WO2012092931A1 (en) * 2011-01-06 2012-07-12 National Oilwell Varco Denmark I/S An unbonded flexible pipe

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2323912A (en) * 1940-04-30 1943-07-13 Chicago Metal Hose Corp Coupling construction
US2506494A (en) * 1948-01-09 1950-05-02 Whitehead Brothers Rubber Comp Coupling assembly for rotary drill hose
FR1161980A (fr) * 1956-04-25 1958-09-08 Neue Argus Gmbh Raccord pour un tuyau souple en caoutchouc ou en matière synthétique de grand diamètre, et procédé de fixation de ce raccord sur le tuyau
US3520110A (en) * 1966-12-19 1970-07-14 Hughes Aircraft Co Electrical isolator for gas feed line
US3698745A (en) * 1971-05-03 1972-10-17 Weatherhead Co Hose coupling
US4033612A (en) * 1972-11-21 1977-07-05 Institut Francais Du Petrole, Des Carburants Et Lubrifiants Armored flexible pipe equipped with a rigid coupling
US4167953A (en) * 1975-04-28 1979-09-18 Hobas Engineering Ag, S.A. Ltd. Reinforced tube of plastic and a method of manufacturing the same
US4605466A (en) * 1980-11-28 1986-08-12 The Goodyear Tire & Rubber Company Hose coupling method
US4353581A (en) * 1980-11-28 1982-10-12 The Goodyear Tire & Rubber Company Hose coupling
US4372562A (en) * 1981-09-09 1983-02-08 Halliburton Company Inflatable packer with liquid resin anchored reinforcing sheath
US4666191A (en) * 1985-10-25 1987-05-19 The Gates Rubber Company High pressure hose and coupling
BE1002947A3 (nl) * 1989-03-17 1991-09-17 Jonaco G M B H Kunststofkoppelstuk.
BE1003807A3 (nl) * 1989-11-22 1992-06-16 Lomar Nv Slang voor het transport van sterk slijtende stoffen.
JP2855912B2 (ja) * 1991-08-28 1999-02-10 松下電器産業株式会社 非水電解液二次電池の製造法
JPH0554888U (ja) 1991-12-26 1993-07-23 古河電気工業株式会社 流体輸送管端末装置
US5520223A (en) * 1994-05-02 1996-05-28 Itt Industries, Inc. Extruded multiple plastic layer coating bonded to the outer surface of a metal tube having an optical non-reactive inner layer and process for making the same
JPH09164598A (ja) * 1995-12-18 1997-06-24 C I Kasei Co Ltd エチレン系樹脂パイプまたはシートの接合方法、およびその接合構造、並びに接着部材
JPH10267171A (ja) * 1997-03-27 1998-10-09 Kinugawa Rubber Ind Co Ltd ゴムホース
WO2001007818A1 (en) * 1999-07-23 2001-02-01 Nkt Flexibles I/S A method of securing reinforcement wires to an end termination of a pipeline or a cable, an end termination, and uses of the method and the end termination
JP2001279207A (ja) * 2000-03-31 2001-10-10 Yokohama Rubber Co Ltd:The 接着性ゴム組成物
HU224141B1 (hu) * 2001-06-13 2005-05-30 Phoenix Rubber Gumiipari Kft. Utólag szerelhető ragasztott tömlőcsatlakozóval ellátott nagynyomású tömlő
DE10234372A1 (de) * 2002-07-27 2004-02-19 Eaton Fluid Power Gmbh Wellrohrschlauchleitung und Anschlussverfahren
FR2856131B1 (fr) * 2003-06-11 2005-07-15 Coflexip Conduite tubulaire flexible pour le transport de fluide et notamment d'hydrocarbures gazeux, a carcasse et gaine interne anti-turbulence
US7281547B2 (en) * 2004-01-31 2007-10-16 Fluid Routing Solutions, Inc. Multi-layered flexible tube
DE102005036343A1 (de) * 2005-07-29 2007-02-01 Viega Gmbh & Co. Kg Verbindungselement zum Herstellen einer fluiddichten Schraubverbindung sowie Verfahren zu dessen Herstellung
US9056447B2 (en) * 2006-07-06 2015-06-16 Arkema Inc. Flexible multilayer vinylidene fluoride tubes
WO2008137393A1 (en) * 2007-05-01 2008-11-13 Arkema Inc. Foamed polyvinylidene fluoride tubular structures
CN201129615Y (zh) * 2007-09-06 2008-10-08 潘永椿 增强管
US8770234B2 (en) * 2007-09-14 2014-07-08 Bhp Billiton Petroleum Pty. Limited Hose
JP2009204144A (ja) * 2008-02-29 2009-09-10 Bridgestone Corp ホースと口金具用樹脂製ニップルとの接続方法及びホース口金具接続構造
US8418729B2 (en) * 2009-01-16 2013-04-16 Norman S. Martucci Convoluted coated braided hose assembly and method of making same
GB201221034D0 (en) * 2012-11-22 2013-01-09 Mantaray Innovations Ltd Flexible pipe coupling

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1409096A (en) * 1971-12-10 1975-10-08 Exxon Production Research Co Flexible conduit
GB1441573A (en) * 1972-08-24 1976-07-07 Alenco Hilyn Ltd Flexible thermoplastic hose covers for roadway and like co
US3886980A (en) * 1973-05-21 1975-06-03 Acme Hamilton Mfg Steam hose design
DE2719320B1 (de) * 1977-04-27 1978-12-07 Main Gaswerke Ag Vorrichtung zum inneren Abdichten von Rohrmuffenverbindungen
WO1997025564A1 (fr) * 1996-01-11 1997-07-17 Coflexip Canalisation flexible
US5829795A (en) * 1996-02-29 1998-11-03 Hewing Gmbh Press-fitting device for connection of a tube
GB2329439B (en) * 1997-09-23 2002-07-10 Taurus Emerge Gumiipari Kft High pressure, flexible hose structure and procedure for its manufacture
WO2001013022A1 (en) * 1999-08-17 2001-02-22 Starway Pipelines Technology, Inc. A wiremesh reinforcement-plastic composite pipe component and method for making the same
US20020189698A1 (en) * 2001-03-23 2002-12-19 Istvan Grepaly Rubber hose with outer armouring and process of producing the same
US6513552B1 (en) * 2001-09-28 2003-02-04 General Machinery Of Pittsburgh, Inc. Multi-flex stainless steel roof drain hose
US20030192641A1 (en) * 2002-04-15 2003-10-16 Espejo Gilbert-Bobby A. Method and apparatus of assembling a fluid flow conduit assembly of dissimilar plastics
US20040175464A1 (en) * 2003-03-07 2004-09-09 Blemberg Robert J. Multilayer structures, packages, and methods of making multilayer structures
WO2008028224A1 (en) * 2006-09-08 2008-03-13 Crc For Advanced Composite Structures Limited Joining of concentric section polymer composite components
EP2172324A1 (en) * 2007-08-01 2010-04-07 Konica Minolta Opto, Inc. Metal mold structure, injection molding apparatus and molding method
GB2453845A (en) * 2007-10-15 2009-04-22 Contitech Rubber Ind Gumiipari High-pressure rubber hose and method and apparatus for producing the same
WO2010083942A1 (fr) * 2009-01-26 2010-07-29 A. Raymond Et Cie Dispositif de raccordement de conduits plastiques
WO2011053141A1 (en) * 2009-10-30 2011-05-05 Pipelife Nederland B.V. Coupling construction for high-pressure pipe
WO2012092931A1 (en) * 2011-01-06 2012-07-12 National Oilwell Varco Denmark I/S An unbonded flexible pipe
CN202149293U (zh) * 2011-07-25 2012-02-22 宁波康润机械科技有限公司 一种带有钢丝加强层的塑料管

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2693956C1 (ru) * 2018-05-17 2019-07-08 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" Способ выполнения импульсной обвязки трубопроводной арматуры на крановых узлах, расположенных в условиях заболоченной местности и подвижного грунта

Also Published As

Publication number Publication date
MY168500A (en) 2018-11-12
KR101650734B1 (ko) 2016-08-24
AU2018203901B2 (en) 2020-07-02
CA3081866A1 (en) 2014-05-30
SA515360463B1 (ar) 2017-11-01
US10066765B2 (en) 2018-09-04
CA2891970C (en) 2021-07-06
JP2016156505A (ja) 2016-09-01
CA3081866C (en) 2022-10-18
CN104918769A (zh) 2015-09-16
EP3216586A1 (en) 2017-09-13
US11300231B2 (en) 2022-04-12
CA2891970A1 (en) 2014-05-30
EP2922686A1 (en) 2015-09-30
SA517381699B1 (ar) 2021-12-13
WO2014080216A1 (en) 2014-05-30
EA029802B9 (ru) 2018-12-28
EA201590859A1 (ru) 2015-11-30
AU2018203901A1 (en) 2018-06-28
GB201221034D0 (en) 2013-01-09
US20150330536A1 (en) 2015-11-19
JP2016505773A (ja) 2016-02-25
US9587772B2 (en) 2017-03-07
CN106287021A (zh) 2017-01-04
BR112015011873A2 (pt) 2017-07-11
GB2510669B (en) 2020-05-20
CN106287021B (zh) 2018-12-07
GB2510669A (en) 2014-08-13
US20150252929A1 (en) 2015-09-10
BR112015011873B1 (pt) 2020-12-01
EA201590924A1 (ru) 2015-12-30
JP6216401B2 (ja) 2017-10-18
EP3216586B1 (en) 2021-06-16
JP5927354B2 (ja) 2016-06-01
EA029802B1 (ru) 2018-05-31
GB201320681D0 (en) 2014-01-08
EP2922686B1 (en) 2017-05-17
AU2013349478A1 (en) 2015-06-04
KR20150088274A (ko) 2015-07-31
CN104918769B (zh) 2017-09-22
AU2013349478B2 (en) 2018-08-09
BR122016027370B1 (pt) 2021-09-21
BR122016027370A2 (pt) 2019-08-27
US20170175940A1 (en) 2017-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA029803B1 (ru) Гибкий рукав и соединительная муфта для него
US11047512B2 (en) Flexible pipe with layers of metal armour and layers of composite armour
US20180106405A1 (en) Method for forming a seal in an end piece of a flexible pipe including a pressure sheath
GB2563645A (en) End fitting for a composite pipe
CN108064320B (zh) 具有使环形弹性体柔性元件热绝缘或化学绝缘的环形柔性保护套的柔性管接头
US7493918B2 (en) Fluid conduit
JP2017519921A (ja) 坑井またはパイプをライニングまたは孔閉塞するための装置
GB2502772A (en) Tubular conduit
CN119053814A (zh) 柔性管道外护套修补系统及相关方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KG TJ TM