EA021529B1

EA021529B1 - Лист стекла с покрытием

Info

Publication number: EA021529B1
Application number: EA201290242A
Authority: EA
Inventors: Ронни Пьетер; Давид Пьер
Original assignee: Агк Гласс Юроп
Priority date: 2009-10-30
Filing date: 2010-10-29
Publication date: 2015-07-30
Also published as: BR112012010024A2; WO2011051459A1; BR112012010024B1; CN102596842B; EP2316799A1; US8846193B2; PL2493828T3; EP2493828B1; JO3657B1; JP5728486B2; TR201903605T4; AR080345A1; HK1169823A1; EA201290242A1; US20120196099A1; ES2715637T3; JP2013509347A; CN102596842A; IN2012DN02387A; EP2493828A1

Abstract

Листы стекла в соответствии с изобретением, в особенности лакированные листы стекла, покрыты эмалевым покрытием. Это покрытие содержит от 11 до 40% органического материала. Такие листы стекла могут быть термообработаны и перед термообработкой могут быть перенесены или транспортированы без повреждения покрытия, могут быть обрезаны и отшлифованы без отслаивания покрытия или без повреждения краев на линии отреза, а также обладают хорошей стойкостью под бегущей водой, без отслаивания или разрушения во время шлифования кромок, хранения или транспортировки.

Description

Настоящее изобретение касается листов стекла с покрытием, в особенности листов стекла с лакированным слоем, полученным на его поверхности, и тех листов стекла, которые термообрабатывают, и которые могут транспортировать перед такой возможной термообработкой. Под лакировочным слоем понимается краска, эмаль, лак или другой вид декоративных цветных слоев.

Листы стекла в соответствии с изобретением могут иметь различное применение. Лакированные листы стекла могут, например, применяться в декоративных целях, в мебели, шкафах, дверях для мебели, в качестве деталей в столах, стеллажах, в ваннах, на витринах магазинов, в качестве стеновой обшивки, за пределами помещения и в качестве спандрелей. Такая лакировка может также иметь применение в автомобильных отделочных панелях, или по меньшей мере на частях данной отделки, например на периферийных частях лобового стекла. Все больше и больше данных сфер применения требуют закаленных листов стекла, так как закаленные листы стекла обладают преимуществом в сопротивлении к разрушению. Другие виды термообработки также часто применяются: например изгиб.

Обычно лакированные листы стекла могут быть получены согласно различным способам.

В одном известном способе, лист стекла покрывают слоем краски на органической основе, которую затем сушат и/или отверждают в печи, например, при температуре около 150°С, в течение около 10 мин. Краска на органической основе может содержать, например, полиуретановую смолу, алкидную смолу или акриловую смолу. Перед нанесением слоя краски, стекло может быть обработано силаном. Когда обычные лакированные листы стекла, покрытые слоем каски на органической основе, термообрабатываются при высокой температуре, лакировка выгорает, ухудшается либо может быть полностью разрушена. Такие лакированные обычным способом листы стекла, как правило, не выдерживают температур выше 200°С без ухудшения свойств. Когда лист стекла закаляется до лакировки, необходимо, чтобы он имел окончательный размер, так как резка и шлифовка закаленного стекла невозможна. Это не способствует массовому и непрерывному производству.

Еще в одном известном способе лист стекла покрывается слоем эмали, отверждаемой инфракрасным или ультрафиолетовым излучением, затем покрытие отверждается и в итоге лист стекла подвергается термообработке при около 600°С. Этап отверждения обеспечивает ограниченную механическую прочность (результаты теста Клемена составляют менее 50 г) листу стекла с покрытием, для обеспечения возможности передачи стекла на линию изготовления до того, как лист стекла попадает в печь, где проводится термообработка. Тем не менее, этап отверждения не дает достаточной механической прочности и водостойкости листу стекла с покрытием для транспортировки, например в грузовике, резки, обработки краев или хранения перед этапом закалки. При необходимости покрытое эмалью стекло подвергается термообработке сразу же после получения и на той же производственной линии.

Совсем недавно лакированные листы стекла получали при нанесении покрытия содержащего, в следующем порядке, первый слой, содержащий эмаль и второй слой содержащий смолу (АО 2007104752). Такие листы стекла можно обрабатывать и перемещать перед термообработкой без повреждения покрытия; их можно обрезать и отшлифовать перед термообработкой без отслаивания покрытия или повреждений на краях отрезной линии; более того они могут продемонстрировать хорошую водостойкость под водой до термообработки. Общими словами второй слой является временным для придания прочности лакированному листу стекла перед термообработкой; понимается, что второй слой удаляется или разрушается после термообработки. Однако, несмотря на то, что данная двухслойная система может предоставить хорошую сопротивляемость царапинам до термообработки, мы заметили, что во время процесса изготовления сопротивление первого слоя до нанесения второго слоя могло быть недостаточным и, что оборудование, например ролики конвейера или втягивающее оборудование могло повредить первый слой до того, как он будет защищен вторым слоем, приводя к дефектам конечного продукта.

Если не указано иное, температуры в данном документе являются температурами печи, т.е. температурами атмосфер, в которых проводится термообработка. Под термообработкой понимается моллирование и/или термозакалка и/или термоупрочнение и/или другой сравнимый термический процесс. Такая термообработка может заключать в себе нагрев или воздействие на лист стекла с лакировочным покрытием температуры выше 560°С и, например, между 560 и 750°С в атмосфере в течение от 2 до 20 мин, предпочтительно максимум до 15 мин в зависимости от толщины листа стекла и применяемой печи. Термин термообработанный лист стекла, применяемый здесь, означает, что лист стекла был подвергнут термообработке. Под отверждением подразумевается этап, позволяющий упрочнить жидкую краску, лакированное или эмалевое покрытие. Отверждение обычно заключается по меньшей мере в сушке (испарении растворителя), но так же может заключаться в химических реакциях, например сшивании полимерных цепей.

Согласно одному аспекту, настоящее изобретение предлагает лист стекла, имеющий покрытие из эмали, обеспеченное по меньшей мере на одной поверхности упомянутого листа стекла. Преимущественно покрытие из эмали, в соответствии с изобретением, содержит между 11 и 40% органического материала.

Такое повышенное содержание органического материала в покрытии из эмали может обеспечить

- 1 021529 преимущественно механические прочностные свойства перед термообработкой. Листы стекла, в соответствии с изобретением, можно перемещать с применением обычных инструментов транспортировки (например, роликов, втягивающих устройств) и транспортировать перед термообработкой без повреждения покрытия, например без образования царапин. Листы стекла можно обрезать и отшлифовать перед термообработкой без отслаивания покрытия или повреждений на краях отрезной линии. К тому же, они могут демонстрировать перед термообработкой хорошее сопротивление под водой, избегая отслаивания или разрушения покрытия при, например, промывке листа стекла или обработке краев. Более того, данные свойства могут быть достигнуты с одним единственным слоем на листах стекла, что может быть проще, дешевле и требовать меньше времени, чем предыдущие известные способы использующие два слоя.

Более того, изобретатели к своему удивлению обнаружили, что состав покрытия, в соответствии с изобретением, можно быть отверждать при более низких температурах и/или быстрее чем предыдущие известные покрытия для лакированных листов стекла.

Настоящее изобретение обладает особыми преимуществами относительно термообработанных лакированных листов стекла. Используемый здесь термин термообработанный лист стекла означает, что лакированный лист стекла, в соответствии с изобретением, адаптирован для проведения термообработки без образования дефектов (например, эстетических дефектов в лакировке) и в то же время обладает хорошей адгезией между листом стекла и лакировкой.

Предпочтительно покрытие из эмали, в соответствии с изобретением, содержит от 11 до 25% органического материала. Такой верхний лимит органического материала в покрытии из эмали позволяет избежать так называемого явления звездной пыли, которое можно наблюдать на окрашенном стекле при светопропускании. Это проявляется, когда лакокрасочное покрытие не полностью однородно и демонстрирует некоторые (микроскопические) полости. Эти полости способствуют световому переходу при пропускания света через покрытие, следовательно, свет будет видимым при взгляде со стеклянной стороны, отображая маленькие световые точки.

Для того, чтобы измерить содержание органического материала, некоторое количество (обычно порядка 1-2 г) материала покрытия соскребается с отверждённого, но не термообработанного листа стекла с покрытием, анализируется термогравиметрическим анализом (ΤΟΆ). ΤΟΆ проводится на воздухе, от 20 до 1000°С, с повышением температуры на 10°С/мин. Содержание органического материала определяется количественным показателем материала (исключая возможные остаточные растворы), который сгорает во время ΤΟΆ до тех пор, пока не прекращается уменьшение массы. Обычно органический материал полностью сгорает при достижении 500°С.

Листы стекла, согласно настоящему изобретению не термообработанные или единожды термообработанные, могут при этом успешно проявлять схожие свойства с традиционным не термообработанным лакированным листом стекла касательно адгезии стекла с покрытием, химической стойкости, механической прочности и клеевой стойкости. В особенности, не термообработанный или термообработанный лист стекла, в соответствии с изобретением, может проявлять одно или более из следующих свойств:

Непрозрачность	Светопроницаемость <5%, предпочтительно <1, более предпочтительно <0.1%.
Испытание на абразивное истирание (1000 оборотов)	Как максимум 20% покрытия (как описано здесь) истерто, предпочтительно как максимум 18%, или как максимум 17%.
Тест Клемена (в соответствии с Ι8Ο 15181992)	Видимых царапин на окрашенной стороне нет при 700г, предпочтительно при от 800 до 900г, более предпочтительно при 1000г.
Твёрдость по маятниковому прибору Персоза(в соответствии с Ι8Ο 1522-1998)	По меньшей мере 170 с., предпочтительно по меньшей мере 180 с.
УФ-тест (в соответствии со стандартом	Изменений цвета не наблюдается (ΔΕ*<2)

А8ТМ 053-88, без воды, при температуре 60°С, под непрерывным облучением ультрафиолетового излучения А 340нм)	после 1 000 часов — при 300Вт.
Испытание на конденсирование (в соответствии со стандартом ΏΙΝ 50 017/40 °С/ 98% относительная влажностъ/20 дней)	Без образования раковин и пузырей. Без изменения цвета (ΔΕ*<2).
Клеевое сопротивление (во влажной среде при 35°С — образцы стекла с каплями клея на стороне с покрытием, в течение 20 дней)	Не обнаружено видимых следов клея на стороне стекла с уксусным, алкокси и оксим клеями. Хорошая адгезия, нет расслоения.

Ниже описаны: испытание на абразивное истирание, тест Клемена, тест на твёрдость по маятниковому прибору Персоза, УФ-тест и испытание на конденсирование.

В соответствии с изобретением покрытие из эмали наносится по меньшей мере на одну поверхность упомянутого листа стекла. Термин эмаль применяется здесь равно как для состава эмали до любого

- 2 021529 отверждения или термообработки, так и для состава эмали, который высушен или отвержден, но еще не закален. Обычно эмаль содержит пигменты и стеклоприпой. Эмаль обычно также содержит растворитель. Растворитель гарантирует, что твердые частицы находятся в необходимой суспензии и способствует нанесению и временной адгезии эмали к подложке. Растворитель предпочтительно органический. Подходящими примерами эмалей для покрытия настоящего изобретения являются эмаль 144001 черная 801029 от компании РЕККО, эмаль ЛР2600-65-96 от компании 1ΟΗΝ8ΟΝ ΜΑΤΤΗΕΥ и эмаль ТЕМРУЕК бьянко 3400-06-011 или 3400-147А от компании ΡΕΝΖΙ.

В соответствии с изобретением покрытие содержит от 11 до 40% органического материала. Органический материал может быть получен от изначального растворителя или промышленной эмали, в которой добавлены дополнительные органические вещества для достижения желаемого количества органического материала в покрытии. В ином случае, покрытие из эмали настоящего изобретения может быть приготовлено посредством смешивания, среди прочего, стеклоприпоя, пигментов и органических веществ для получения покрытия из эмали с желаемым количеством органического материала.

Предпочтительно органический материал после отверждения обладает температурой размягчения по меньшей мере 20°С, предпочтительно по меньшей мере 25, 30, 35 или 40°С. Такие значения могут в дальнейшем помочь обеспечить превосходные механические прочностные свойства до термообработки. Данная температура размягчения может равняться Тс (температуре стеклования) в случае, когда органический материал состоит в основном из полимеров, или может равняться точке плавления других содержащихся веществ. Такие значения температур размягчения могут гарантировать, что покрытие, до отверждения и при обычных температурах, применяемых в течение процесса изготовления, не слишком мягкое, в ином случае царапины на покрытии образуются очень легко.

Предпочтительно органический материал покрытия, будучи отвержденным, содержит, или все еще более предпочтительно состоит по меньшей мере из одного материала выбранного из группы состоящей из полиолов, алкидов, акриловых смол, полиакриловых смол, полиакрилатов, полиметакрилатов, акриламидов, меламина, поликарбонатов, акриловых стиролов, винил-акриловых смол, уретанов, полиуретанов, полиэфиров, полиолефинов, уретановых алкидов, полимочевины, аминосмол, полиамидов, эпоксидных смол, эпоксиэфиров, феноловых смол, кремниевых смол, ПВХ, поливинилбутираля, смол на водной основе и продуктов реакции фотоотверждаемых химических реактивов. Органический материал покрытия может также предпочтительно содержать обычные лакокрасочные добавки, например диспергирующее вещество, выравнивающую добавку, вещество для улучшения текучести, анти-УФ вещество, катализатор, ПАВ, усилитель адгезии, матирующее вещество и/или структурирующее вещество. Более предпочтительно органический материал покрытия содержит полиол и меламин.

Толщина покрытия, после просушки и/или отверждения, но до термообработки, составляет по меньшей мере 10 мкм и как максимум 150 мкм. Предпочтительно толщина покрытия по меньшей мере 15 и как максимум 100 мкм. Если толщина покрытия слишком мала, оно не может надлежащим образом сформировать лакированный лист стекла с необходимыми механически- и водостойкими свойствами; если толщина слишком высока, отверждение может быть некачественным и могут образоваться отслоения. Такой толщины можно достичь в течение процесса изготовления при помощи одного или более нанесений покрытия. Здесь отсылки к толщинам слоев означают геометрическую толщину слоя.

Предпочтительно покрытие находится в прямом контакте со стеклянной подложкой. Поверхность стеклянной подложки может быть обработана перед покрытием усилителем адгезии для улучшения адгезии покрытия к стеклу, без отступлений от данного варианта. Усилитель адгезии может содержать силан.

В других вариантах, между покрытием и листом стекла может быть размещен сплошной слой. Такие предпочтительные структуры могут обеспечить очень хорошие механические прочностные свойства для транспортировки, для обрезки и полировки, и для сопротивления воде перед любой термообработкой. В данном варианте стеклянная подложка может также быть поверхностно обработана перед покрытием усилителем адгезии для улучшения адгезии первого покрытия к стеклу.

В предпочтительном варианте покрытие по изобретению может быть сплошным и простираться практически по всей поверхности листа стекла, т.е. на более чем 90% поверхности листа стекла, предпочтительно на более чем 95% поверхности листа стекла.

В декоративных целях покрытие может быть окрашено. Если лист стекла термообработан, цвет может измениться в результате термообработки, в зависимости от состава покрытия. Если такое происходит, то это должно быть учтено для термообрабатываемого продукта, чтобы обеспечить желаемый конечный цвет после термообработки. Альтернативно, если стекло термообработано, цвет стекла может не измениться в процессе термообработки.

В декоративных целях покрытие может быть непрозрачное или прозрачное. Оно так же может быть структурное или матовое. Применяемая подложка может быть плоским стеклом, в особенности полированным стеклом различной толщины (от 1,8 до 10,2 мм, например); оно может быть силикатным стеклом и может быть прозрачным, экстра-прозрачным, протравленным или отпескоструенным. Листы стекла в соответствии с изобретением могут иметь размер больше 1м х 1м. Они могут обладать размерами, известными как РЬР, например 3,21 м х 6 м или 3,21 м х 5,50 м или 3,21 м х 5,10 м или 3,21м х 4,50 м или

- 3 021529 размерами, известными как ЭБР. например 3,21м х 2,50 м или 3,21м х 2,25 м. Хотя настоящее изобретение, главным образом, было описано относительно стеклянных подложек, оно также может быть применимо для металлических подложек или пластмассовых подложек.

Согласно некоторым вариантам представленный лист стекла с покрытием может содержать дополнительное покрытие, нанесенное на эмалевое покрытие, более отдаленное от стеклянной подложки. Оно может помочь еще больше увеличить механическую прочность лакированного листа стекла. Такой дополнительный слой покрытия может быть видом второго слоя, описанного в АО 2007104752, т.е. слоем, содержащим смолу и дополнительно эмалевые наполнители. Эта смола может содержать по меньшей мере один материал из группы, состоящей из фотоотверждаемых химических реактивов, полиэфирных смол, алкидов, акриловых смол, акриламида, акрилового стирола, винил-акриловой смолы, уретана, полиуретана, полиэфира, уретановых алкидов, аминосмол, полиамидов, эпоксидных смол, эпоксиэфиров, феноловых смол, кремниевых смол, ПВХ, поливинилбутираля и смол на водной основе. Такой дополнительней слой покрытия после отверждения обладает толщиной в диапазоне от 5 до 50 мкм.

Согласно другому аспекту настоящее изобретение предлагает способ изготовления термообработанных лакированных листов стекла, состоящий из следующих этапов в следующем порядке:

обеспечение листа стекла;

нанесение эмалевого покрытия, содержащего от 11 до 40% органического материала, выраженных в массовой доле, по меньшей мере на одну поверхность листа стекла; и отверждение покрытия до такой степени, что эмаль упрочнена и прилипла к стеклу, но не оплавлена или не обожжена.

Отверждение покрытия может быть осуществлено при температурном, УФ-, ИК- или ближнем ИКизлучении, при помощи электронного луча и/или индукционного нагрева.

Когда под отверждением понимается применение ИК-излучения, предпочтительно покрытие отверждается при температуре по меньшей мере 150°С или по меньшей мере 175°С и/или не превышающей 300°С, предпочтительно не превышающей 275°С; это может занять от 1 до 20 мин, предпочтительно от 2 до 15 мин (в стационарной печи); или в промышленной печи это может занять от 5 до 10 мин при максимальной температуре, измеренной на стекле около 200-250°С. Когда под отверждением понимается применение электронного луча, может потребоваться по меньшей мере 40 кэВ. Когда под отверждением понимается применение УФ, может потребоваться по меньшей мере 250 мДж/м².

Покрытие может быть нанесено любым способом, известным в данной области техники, например способом нанесения покрытия валиком или нанесения покрытия наливом, процессом распыления или поточным процессом. Трафаретный способ также может применяться, особенно если только на части листа стекла должно быть нанесено покрытие.

Когда лист стекла в соответствии с изобретением термообработан, покрытие оплавляется и обжигается и органический материал сгорает. Обжиг можно проводить при температурах около 600-700°С или выше.

Предпочтительно лист стекла в соответствии с изобретением после термического упрочнения может быть использован в качестве защитного стекла в зданиях, в соответствии со стандартом ΕΝ121501:2000. Предпочтительно лист стекла в соответствии с изобретением после термического упрочнения разрушается, согласно тесту на осколочное действие по стандарту ρίΕΝ 14-179-1:2001 или ΕΝ18631:2000.

Варианты выполнения изобретения будут описаны далее в виде примеров совместно со сравнительными примерами, не в соответствии с изобретением. Табл. 1 обобщает все примеры и сравнительные примеры.

Примеры 1-17.

Изготовлены различные смеси, содержащие доступные для приобретения эмали и доступные для приобретения краски. Краска добавляется для обеспечения повышенного содержания органического материала в эмали, в соответствии с изобретением.

Эмаль, применяемая во всех примерах с 1 по 17, обозначена в табл. 1. Белая эмаль ТЕМРУЕК бьянко 3400-147А от компании ΡΕΝΖΙ, например, содержит 75% стеклоприпоя и около 25 мас.% органического материала (полиакриловой смолы или пластификатора).

В примерах 1-3, 7-11 и 6-17 применялись краски ΟΤΑδδΟΚΕΧ от компании ΡΕΝΖΙ различных цветов установленных в соответствии с системой ΡΑΤ. Эти краски обычно содержат пигменты, растворители, метакриловую смолу, меламиновую смолу и эпоксидную смолу. В примерах 4-5 и 12-15 применялся самовосстанавливающийся защитный состав, содержащий анти-УФ добавку, от компании ΡΕΝΖΙ; в примере 6 самовосстанавливающийся защитный состав не содержал анти-УФ добавку.

Самовосстанавливающийся защитный состав также содержит метакриловую смолу, меламиновую смолу и эпоксидную смолу.

Эмали и краски смешивались в различных пропорциях, обозначенных в колонках 2 и 4 табл. 1. В некоторых примерах количество органического материала, измеренного при помощи ТГА дано в мас.% по (колонка 6 табл. 1).

- 4 021529

Листы полированного стекла, обладающие толщиной 4 мм, переправляются вдоль линии при помощи роликового конвейера. Сначала они промываются обычным способом. Затем они проходят под установкой для нанесения покрытия наливом, где на них наносится смесь, содержащая имеющуюся на рынке эмаль и краску. Различные смеси были использованы для каждого примера, как указано в колоннах 2-6 табл. 1 и разъяснено ниже. Покрытие затем было отверждено при средней температуре в соответствии со значениями, изложенными в колонке 9 табл. 1.

Толщины покрытия после отверждения и до термообработки даны в колонке 7 табл. 1. Изделия после отверждения, но до термообработки (колонки с 10 по 12 табл. 1) демонстрируют хорошую водостойкость под бегущей водой. Сцепление покрытия со стеклом хорошее; это может гарантировать надлежащую полировку без дефектов по краям. Результаты измерения твердости по Персозу и теста Клемена хорошие. После испытания на абразивное истирание при 1000 оборотов не было обнаружено большого истирания покрытия, что означает, что такое покрытие может устоять при транспортировке или перемещении.

Изделия устояли против термообработки и продемонстрировали после термообработки (180 с при 680°С) хорошие результаты по Персозу (колонка 13 табл. 1).

Сравнительные примеры 1-3.

В сравнительных примерах 1-3 покрытие состоит только из эмали и содержание органического материала ниже 11%. Стойкость такого покрытия намного ниже: нет стойкости к испытанию на истирание и твердость по Персозу и результаты теста Клемена ниже. Водостойкость под бегущей водой неудовлетворительна, обработка краев невозможна, неприемлемые царапины образуются во время транспортировки и/или перемещения.

Сравнительные примеры 4 и 5.

В сравнительных примерах 4 и 5 покрытие не содержит эмали; покрытие состоит только из пигментированной краски. Содержание органического материала в покрытии выше 40%. Такое покрытие обладает хорошей водостойкостью под водой, стойкостью к обработке краев или к царапинам, но не может быть термообработано. Покрытие с трудом разрушается.

Примеры 18-28.

Различные покрытые и отвержденные стекла, в соответствии с первым рядом примеров были покрыты дополнительным слоем покрытия при помощи устройства для нанесения покрытия наливом, где полиуретановая краска от компании ΡΕΝΖΙ, содержащая 50 мас.% эмалевых наполнителей, нанесена на первое покрытие, содержащее эмаль и краску. Второе покрытие просушено сразу же после нанесения в течение 20 мин при 200°С.

Толщины дополнительного слоя после отверждения и до термообработки представлены в колонке 8 табл. 1. Изделия после отверждения и до термообработки демонстрируют улучшенную стойкость (колонки 10-12 табл. 1) по сравнению с изделиями с одним покрытием, содержащим эмаль и краску.

Сравнительный пример 6.

Этот сравнительный пример соответствует изделию, относящемуся к \νϋ 20007104752. Хотя стойкость 2-слойного изделия до термообработки хороша, стойкость первого покрытия перед нанесением на него второго защитного покрытия не достаточна: могут появиться царапины при транспортировке на линию изготовления.

Тесты

Испытание на абразивное истирание может применяться для прогнозирования поведения лакированных листов стекла, в соответствии с изобретением, при обработке краев, транспортировке, промывке и/или термообработке. Квадрат величиной 10x10 см удерживается на стальной пластине, вращающейся со скоростью от 65 до 75 об./мин. Каждое из двух параллельных нагруженных плеч имеет одно специальное абразивное малое колесо (С810Р), свободно вращающееся вокруг горизонтальной оси. Каждое колесо лежит на образце для испытания под массой, приложенной к каждому плечу, масса составляет 500 г. Комбинация абразивных колес и вращающейся пластины создает на образце абразивную круговую полосу, более или менее значимую в зависимости от твердости материала.

Количество истертого покрытия после подвергания листа стекла с покрытием 1000 оборотам в тесте на абразивное истирание вычисляется следующим образом:

Измеряется масса листа стекла с покрытием: VI (окрашенного стекла).

Так же измеряется масса идентичного стекла без покрытия: VI (стекла).

Вычисляется масса самого покрытия: VI (покрытия) = VI (окрашенного стекла)^! (стекла).

Процент краски Р.К = может также быть посчитан; в предпочтительных вариантах выполнения настоящего изобретения процент краски может быть от 1 до 20 мас.%.

Квадратный образец 10x10 см такого листа стекла с покрытием заготавливается и взвешивается: V! (окрашенного образца).

Тот же образец затем взвешивается после прохождения испытания на абразивное истирание в 1000 оборотов с двумя колесами С810, с нагрузкой в 500 г каждый: V! (протестированного образца). Покрытие снимают сообразно с абразивной круговой полосой (т.е. 2-й вида формы пончика).

- 5 021529

Количество истертого покрытия может быть впоследствии измерено.

Максимальное покрытие, которое может быть истерто, составляет приблизительно 25%. Это связано с размерам поверхности истертой круговой полосы на квадратном образце 10x10 см и с обычно учтенным процентом краски.

Толщина стекла испытанных образцов должна быть той же, что и толщина стекла при расчете Р.К.

Тест Клемена применяется для оценки стойкости к царапинам у покрытия. Игла с наконечником из карбида вольфрама вдавливается в покрытие при приложении нагрузки к игле. Игла применяется для царапанья покрытия на длину около 60 мм. На один образец на конкретных расстояниях между каждой царапиной могут применяться различные нагрузки (от 250 до 2500 г с интервалом в 250 г). Следовательно, ряд параллельных царапин может быть сделан на одном образце. Подробная информация о данном тесте изложена в Международном Стандарте Ι8Θ 1518-1992.

УФ-тест применяется для моделирования повреждения наносимого солнечным светом. Подробная информация о данном тесте изложена в А8ТМ Стандарте 053-88. Образцы подвергаются ультрафиолетовому излучению. Условия облучения следующие: лампа ультрафиолетового излучения А 340 нм; мощность УФ-лампы 300 Вт; продолжительность УФ-воздействия 1000 ч; температура УФ-излучения 60°С; никакого конденсационного воздействия не было совершено. Изменения цвета после теста не должно происходить, предпочтительно изменение цвета ΔΕ* должно быть меньше 2.

АЕ*рассчитывается следующим образом:

где Ь* а* Ь* измеряются по шкале МКО (С1Е1аЬ).

Испытание на конденсирование применяется для определения поведения образца во влажной окружающей среде и для точного определения дефектов коррозионной защиты образцов. Подробная информация о данном тесте изложена в Стандарте ΌΙΝ50 017. Условия следующие: 98% относительная влажность; температура 40°С; в течение 20 дней. Образование пузырей, т.е. локальное отслоение лакировки, не должно быть заметно после теста.

Твердость покрытия измеряется при помощи маятникового прибора Персоза. Образцы находятся в условиях температуры 20°С в течение 24 ч перед измерением твердости. Измерение твердости при помощи маятникового прибора Персоза основано на том принципе, что амплитуда колебаний маятника будет уменьшаться быстрее при наличии более мягкой поверхности. Маятниковый метод Персоза измеряет время уменьшения амплитуды с 12 до 4°. Подробная информация о данном тесте описана в Международном Стандарте Ι80 1522-1998.

- 6 021529

Табли ца 1	Состав покрытия	Толщ ина гтокр ытия (мкм	Толщина дополнит ельного слоя(мкм)	Режим отверж дения	После отверждения до термообработки	После термооб рабатки (180 скк, 6В0°С)
Приме Р	Эмаль	Добавление краски для обеспечения повышенного содержания органики	Содер жание органи ки [%П0 массе]	1	Покр ытие истер тое после Табер а 1000 об	Твердо стьпо Персоз у(сек.)	Тест Клеме нэ(г)	Твердост ьпо Персоэу) сек.)
1	90 %	белая	10 %	КАЕ.1015		55	•	20мин 25О°С		198	950	407
2	90 %	белая	10 %	НА! 9010		60	-	20мин 25О°С		175	700	443
3	90 %	белая	10 %	ВА1.9СЮЗ		65	-	20мин 25О°С		178	750	440
4	90 %	белая	10 %	Прозрач. +актиУф		65	•	20мик 250°С		178	650	433
5	90 %	серая	10 %	Прозрач. +антиУф	11,9	53	-	8мин 20О°С	19%	174	-	-
6	90 %	белая	10 »	Прозрач.		52	-	20МИН 250¾		192	700	438
7	75 %	белая	25 %	КАИ015		32		20мин 250°С		212	950	-
8	75 %	белая	25 %	КАЫ015		55	•	20мин 25О°С		187	1050	371
9	75 %	белая	25 %	ΚΑΙ.9003	13,5	57	*	20мин 250“С		196	850	434
10	75 %	белая	25 %	НА!9003		57		Юмин 250°С		196	650	420
11	75 %	белая	25 %	ВАС 9003	16,6	57	*	20мин 250°С		195	650	43Я
12	75 %	белая	25 %	Прозрач. +антмУф		58	•	20мин 25О°С	4,8%	191	850	446
13	75 %	белая	25 %	Прозрач. +антиУф	17,2	50		20мин 250¾	9,4%	183	900	434
14	75 %	черн эя°	25 %	Прозрач. тантиУф	13,6	50		Юмин 250°С	20,0%	160		-
15	75 %	серая	25 %	Прозрач. +антиУф		53	•	8мин 200°С	6,9%	136		-
16	50 %	белая	50 %	ΚΑΙ. 9003		50	-	20мин 250°С		241	1100	381
17	50 %	белая	50 %	ΗΑί 9003		50	*	Юмин 250°С		233	1000	380
Сраен. 1	100 %	белая			9,3	55		20мин 250°С	25%, т.е. полно сгьто истерл ось после 600 обор.	163’	450*	433
Сраен. 2	100 %	черн ая¹	-		5,45	48	-	20МИН 200’С		*	*	-
Сраен. 3	100 %	черн ая¹			4,6	51		20мин 200°С	25%, т.е. ПОЛНО \|	120·

- 7 021529

									стью истерл ось после 500 обор.
Сравн. 4	*	-	1М %	ПАИ015		40	-	Юмин 18О°С		233	1450	Не термообр.
Сравн. 5	-	-	10 0%	ΚΑΙ 9003	50,1	45	-	Юмин 180¾		-		Не термообр.
18	90 %	белая	10 %	ЙАИ015		55	17			221	1500	-
19	90 %	белая	10 %	Прозрач. +антн Уф		65	13			193	1800	435
20	90 %	белая	10 %	Прозрач.		52	23			207	1700	440
21	75 %	белая	25 %	ЙАЫ015		55	20			196	1700	-
22	90 %	белая	10 %	ΚΑί9010		60	~20			192	1900	384
23	90 %	белая	10 %	ΚΑί9003		65	~20			198	1900	403
24	75 %	белая	25 %	ΚΑΙ 9003		57	”20			213	1950	380
25	75 %	белая	25 %	ΚΑί 9003		57	~20			218	2300	330
26	75 %	белая	25 %	ΚΑί9003		57	-20			195	2000	378
27	75 %	белая	25 %	Проэрач. фэнти Уф		58	14			220	1600	461
28	75 %	белая	25 %	Проэрач, +-энти Уф		50	18			210	1500	456
Сравн. 6	100 %	белая				53	22			205	1400	436

Белая эмаль = эмаль ТЕМРУЕК В1апсо 3400-147А компании ΡΕΝ2Ι Черная⁰ эмаль - эмаль 144001 Ыаск 801029 компании РЕККО Черная¹ эмаль* эмальТЕМРУЕК Пего 3400-990А компании ΡΕΝΖΕ Серая эмаль = эмальТЕМРУЕК Пкшпшщ 3400-7077А компании ΡΕΝΖΕ * устойчивость под бегущей водой при обработке кромок неудовлетворительная

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Лист стекла, содержащий эмалевое покрытие, нанесенное по меньшей мере на одну поверхность упомянутого листа стекла, отличающийся тем, что покрытие содержит от 11 до 40 мас.% органического материала, содержащего по меньшей мере один материал, выбранный из группы, содержащей полиолы, алкиды, акриловые смолы, полиакриловые смолы, полиакрилаты, полиметакрилаты, акриламиды, меламины, поликарбонаты, акриловые стиролы, винил-акриловые смолы, уретаны, полиуретаны, полиэфиры, полиолефины, уретановые алкиды, полимочевины, аминосмолы, полиамиды, эпоксидные смолы, эпоксиэфиры, феноловые смолы, кремниевые смолы, ПВХ, поливинилбутираль, смолы на водной основе и продукты реакции фотоотверждаемых химических реактивов, и тем, что покрытие находится в прямом контакте с листом стекла.
2. Лист стекла по п.1, отличающийся тем, что покрытие содержит от 11 до 25 мас.% органического материала.
3. Лист стекла по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что покрытие содержит пигменты и стеклоприпой.
4. Лист стекла по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что органический материал покрытия содержит полиол или меламин.
5. Лист стекла по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что толщина покрытия находится в диапазоне от 10 до 150 мкм.
6. Лист стекла по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что толщина покрытия находится в диапазоне от 15 до 100 мкм.
7. Лист стекла по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что покрытие распространяется, по существу, по всей поверхности листа стекла.
8. Лист стекла по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что на поверхность листа стекла нанесен усилитель адгезии.
9. Лист стекла по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что он содержит дополнительное покрытие, нанесенное поверх эмалевого покрытия, наиболее удаленное от листа стекла.
10. Лист стекла по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что лист стекла является пригодным для термообработки.
11. Лист стекла по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что органический материал покрытия обладает температурой размягчения по меньшей мере 20°С.

- 8 021529
12. Способ производства термообрабатываемых лакированных листов стекла, включающий следующие стадии в следующем порядке:

обеспечение листа стекла, нанесение эмалевого покрытия, содержащего от 11 до 40 мас.% органического материала, содержащего по меньшей мере один материал, выбранный из группы, включающей полиолы, алкиды, акриловые смолы, полиакриловые смолы, полиакрилаты, полиметакрилаты, акриламиды, меламины, поликарбонаты, акриловые стиролы, винилакриловые смолы, уретаны, полиуретаны, полиэфиры, полиолефины, уретановые алкиды, полимочевины, аминосмолы, полиамиды, эпоксидные смолы, эпоксиэфиры, феноловые смолы, кремниевые смолы, ПВХ, поливинилбутираль, смолы на водной основе и продукты реакции фотоотверждаемых химических реактивов, по меньшей мере на одну поверхность листа стекла, и отверждение покрытия до такой степени, что эмаль упрочнена и прилипла к краске, но не оплавлена или не обожжена.