EA021448B1 - Устройство для измерения скорости текучей среды - Google Patents
Устройство для измерения скорости текучей среды Download PDFInfo
- Publication number
- EA021448B1 EA021448B1 EA201100746A EA201100746A EA021448B1 EA 021448 B1 EA021448 B1 EA 021448B1 EA 201100746 A EA201100746 A EA 201100746A EA 201100746 A EA201100746 A EA 201100746A EA 021448 B1 EA021448 B1 EA 021448B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- profile
- bearing surface
- measuring
- sensor
- fluid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
- G01P5/00—Measuring speed of fluids, e.g. of air stream; Measuring speed of bodies relative to fluids, e.g. of ship, of aircraft
- G01P5/14—Measuring speed of fluids, e.g. of air stream; Measuring speed of bodies relative to fluids, e.g. of ship, of aircraft by measuring differences of pressure in the fluid
- G01P5/16—Measuring speed of fluids, e.g. of air stream; Measuring speed of bodies relative to fluids, e.g. of ship, of aircraft by measuring differences of pressure in the fluid using Pitot tubes, e.g. Machmeter
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
- G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
- G01F1/36—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure the pressure or differential pressure being created by the use of flow constriction
- G01F1/40—Details of construction of the flow constriction devices
- G01F1/46—Pitot tubes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Изобретение касается устройства для измерения скорости текучей среды (1), в частности воздуха в отсасывающих трубопроводах (2). Устройство снабжено датчиком (3) по меньшей мере c двумя точками замера (4, 5) для определения перепада давления. Согласно изобретению датчик (3) выполнен в виде объемного профиля несущей поверхности.
Description
Изобретение относится к устройству для измерения скорости текучей среды, в частности воздуха в отсасывающих трубопроводах, содержащему датчик по меньшей мере с двумя точками замера для определения перепада давления.
Уровень техники
Под текучей средой с исследуемой скоростью течения понимается, как правило, газообразная текучая среда. В принципе с помощью описываемого ниже устройства может также контролироваться скорость жидкой текучей среды или жидкости. В случае измерения скорости газообразной текучей среды упомянутое устройство размещают с помощью датчика в соответствующем трубопроводе. Этим трубопроводом может служить отсасывающий трубопровод, применяемый, например, на рудниках с целью проветривания. Само собой разумеется, что такое понимание не является обязательным.
В частности, при проветривании на рудниках образуется полезный газ, преимущественно метан или смесь из метана и воздуха, который может использоваться в качестве городского газа. Правда, при этом предполагается знание количества выходящего метана в каждом конкретном случае. Для этого должны быть известны содержание метана в отсасываемом воздухе и скорость воздуха. На основе этих данных можно будет затем сделать вывод о количестве выходящего метана.
В устройстве упомянутого выше типа, таком, например, как описанное в ΌΕ 196161000 А1, датчик выполнен так, что он имеет по меньшей мере на двух участках частично цилиндрическое и коническое сечения, на которых предусмотрены точки замера для определения перепада давления. Измеренные таким образом величины давления преобразуются в электрические сигналы. Из соответствующих средних значений, полученных на основании множества измеренных величин давления, выводится скорость подачи. Известное устройство предполагает применение специально выполненного датчика с относительно большими габаритами, который необходимо располагать, например, в отсасывающем трубопроводе. Это связано с не малыми конструкционными затратами.
Измерение содержания разных газов или паров в воздухе и, следовательно, сопутствующее определение содержания метана в конкретном случае может проводиться независимо от этого с помощью системы датчиков, как это раскрыто в ΌΕ 19911867 С2. В известной системе датчиков используется датчик из оксида металла, содержащий чувствительное к газу покрытие. Чувствительное к газу покрытие нагревается электрическим нагревательным устройством и при воздействии на него газов или паров датчик выдает соответствующий сигнал.
Совершенно независимо от этого из практики известен так называемый датчик Прандтля, который представляет собой аэрогидродинамический измерительный инструмент для определения динамического давления. Соответствующая труба Прандтля сдержит отверстие в направлении потока для измерения общего давления, а также расположенные кольцеобразно, на расстоянии от вершины и тела боковые сверления для измерения статического давления. Следовательно, может замеряться разность этих обоих давлений. Правда перепад давления в упомянутой трубе Прандтля не носит особенно выраженный характер, вследствие чего не приходится полностью полагаться на точность измерений. Кроме того, из-за проводимого измерения динамического давления могут происходить не контролируемые загрязнения. В целом в этом вопросе изобретение призвано оказать свое содействие.
Раскрытие изобретения
В изобретении поставлена задача создания устройства для измерения скорости текучей среды. Техническим результатом является повышение точности измерений и одновременно значительного устранения опасности возможных загрязнений.
Для решения указанной технической задачи устройство для измерения скорости текучей среды содержит датчик, выполненный в виде объемного профиля несущей поверхности.
В изобретении используется специально выполненный датчик, а именно такой, который аналогичен объемному профилю несущей поверхности, т.е. сопоставим с участком несущей поверхности самолета или лопасти винта. При этом поступают, как правило, таким образом, чтобы одна из обеих точек замера располагалась на передней кромке профиля, а другая - на одной или обеих боковых кромках профиля. Действительно на этих участках при наличии таких профилей несущей поверхности отмечаются относительно большие расхождения скоростей при обтекании измеряемой текучей средой. Большие расхождения скоростей соответствуют четкой разности давлений и, следовательно, большому перепаду давления. Благодаря этому стало возможным значительное повышение точности замеров по сравнению с ранее применявшимися устройствами.
Кроме того, благодаря такому выполнению обеспечивается положение, при котором на участке обеих точек замера де-факто не происходят вихревые срывы. В результате этого отсутствуют также выраженные колебания давления, вследствие чего замеренный в целом сигнал перепада давления имеет спокойную характеристику времени и, следовательно, особенно пригоден для точных измерений.
Кроме того, такой объемный профиль несущей поверхности особенно эффективно и просто может встраиваться в трубопровод. Необходимый для этого габаритный размер является незначительным. Также на подаваемую по трубопроводу текучую среду, в частности газообразную текучую среду, датчик не оказывает или практически не оказывает воздействия. Это может объясняться особой обтекаемостью
- 1 021448 профиля датчика.
Действительно датчик устанавливается внутри трубопровода или отсасывающего трубопровода таким образом, чтобы поток текучей среды приходился сначала на переднюю кромку профиля и обтекал объемный профиль несущей поверхности датчика после разделения потока по его обеим боковым кромкам профиля. Благодаря такому преимущественно свободному от завихрения обтеканию объемного профиля несущей поверхности обеспечивается также положение, при котором не образуются или практически не образуются загрязнения, в частности, в зоне точки замера. В любом случае преимущественно прямая задняя кромка может быть целенаправленно использована для сбора загрязнений, которые затем легко удаляются. Во всяком случае, захваченные, например, текучей средой частицы не оказывают влияния на газообразную текучую среду.
Кроме того, расположение точек замера, с одной стороны, на передней кромке профиля и, с другой стороны, на боковой кромке профиля делает устройство согласно изобретению нечувствительным к монтажным соотношениям. Действительно незначительные перекосы объемного профиля несущей поверхности практически не оказывает влияния на поток текучей среды. Т.е. возможное опрокидывание и/или разворот датчика вместе с расположенным вблизи профилем несущей поверхности почти или практически не влияет на измерения перепада давления. В этом и заключаются существенные преимущества.
Согласно оптимальному варианту выполнения датчик является, по существу, симметричным по отношению к средней плоскости симметрии. В соответствии с этим истинные профили несущей поверхности выполнены регулярно не симметричными для обеспечения необходимой для полета подъемной силы. По этой причине в объемном профиле несущей поверхности согласно изобретению также отсутствует выпуклость профиля. Скелетная линия не является изогнутой, и хорда профиля совпадает с ней.
При этом в большинстве случаев конструкция выбирается такой, чтобы плоскость симметрии, по отношению к которой датчик в своем объемном проявлении выполнен симметричным в виде профиля несущей поверхности, проходила через упомянутую выше хорду профиля. В противоположность этому задняя кромка выполнена преимущественно прямой. В результате задняя кромка, во-первых, может использоваться целенаправленно в качестве поверхности для сбора возможных отложений, поскольку на этом участке давление является низким. Во-вторых, прямая задняя кромка обеспечивает компактность конструкции при незначительной хорде профиля, способствующей встраиванию в трубопровод. Действительно незначительная хорда профиля обеспечивает беспрепятственное встраивание, например, в круглые и соответственно выполненные отверстия в упомянутом трубопроводе.
Соответствующая точка замера выполняется обычно в виде входного отверстия для большинства газообразных текучих сред. При этом соответствующее входное отверстие сообщено через измерительный канал с датчиком давления. Большей частью оба измерительных канала расположены преимущественно параллельно один другому, вследствие чего оба датчика давления, с одной стороны, для точки замера на передней кромке профиля и, с другой стороны, для точки замера на боковой кромке профиля могут располагаться в непосредственной близости друг от друга на выходной стороне измерительных каналов. Само собой разумеется, что оба измерительных канала при необходимости могут быть также подведены непосредственно к соответственно выполненному датчику перепада давления.
На точку замера на передней кромке профиля, выполненного в виде объемного профиля несущей поверхности датчика, воздействует главным образом более или менее высокое динамическое давление, создаваемое измеряемой движущейся (газообразной) текучей средой. Такому высокому динамическому давлению соответствует относительно низкая скорость потока. В противоположность этому скорость потока в зоне передней кромки профиля или в зоне обеих боковых кромок профиля в другой точке замера является высокой. В результате вследствие эффекта Бернуйи здесь отмечается заметно меньшее давление по сравнению с высоким динамическим давлением на передней стороне. Обе точки замера располагаются на участках преимущественно ламинарного и большей частью безвихревого потока, в результате чего почти не отмечаются колебания давления. Одновременно с этим устанавливается высокий перепад давления между точкой замера на передней кромке профиля с высоким динамическим давлением и точкой замера на боковой кромке профиля с заметно меньшим динамическим давлением. Действительно на этом месте отмечается разность давлений между точками замера, соответствующая коэффициенту усиления около 2; т.е. динамическое давление на передней кромке профиля в два или более раза превышает давление на боковой кромке профиля.
Действительно отмечена разность давлений в диапазоне от около 100 до 400 Па, а именно при средних значениях скорости текучей среды около 20 м/с.
Для большего усреднения измерительного сигнала на этом участке обе точки замера выполнены в виде семейства. Конкретно это означает, что предусмотрено несколько входных отверстий на передней кромке профиля и несколько входных отверстий на боковой кромке профиля с образованием соответствующего семейства точек замера. В результате использования нескольких входных отверстий в зоне соответствующей точки замера усредняются возможные колебания давления и происходит как бы усредненное измерение посредством отдельных входных отверстий. Все входные отверстия семейства точек замера сообщены вместе с соответствующим измерительным каналом.
В этой связи оказалось особо оптимальным, чтобы точки замера располагались на боковой кромке
- 2 021448 профиля на участке максимальной толщины профиля несущей поверхности. Кроме того, рекомендуется распределить входные отверстия в соответствующей точке замера по длине объемного профиля несущей поверхности. Действительно отдельные входные отверстия могут быть расположены в ряд в осевом направлении.
Датчик выполнен состоящим, по существу, из двух частей. Действительно датчик состоит предпочтительно из участка профиля несущей поверхности и соединительного участка. Участок профиля несущей поверхности выполнен в виде объемного профиля несущей поверхности, в то время как соединительный участок имеет преимущественно цилиндрическую форму и содержит внутри лишь оба измерительных канала.
С помощью соединительного участка измерительные каналы выведены за пределы, например, трубопровода. Этим трубопроводом может служить трубопровод для отсоса газа. Особенно предпочтительно, чтобы трубопровод для отсоса газов при проветривании оснащался устройством согласно изобретению для учета выходящего газа. Выходящее количество газа на руднике может быть уловлено. С помощью устройства согласно изобретению можно определить скорость отсасываемого рудничного воздуха или отводимого при проветривании газа в конкретном случае. На основании этого и в сочетании с живым сечением потока могут быть сделаны выводы относительно объемного количества газа. Последнее, в свою очередь, дает возможность для вывода, например, о фактическом количестве отсосанного метана в том случае, когда дополнительно известно содержание метана в отсосанном газе.
Участок профиля несущей поверхности выполнен в виде патрубка, как правило, погруженного в исследуемый поток текучей среды. Этот патрубок имеет поперечное сечение, выполненное в виде профиля несущей поверхности. При этом оказалось особо оптимальным, чтобы датчик или его профиль несущей поверхности имел по сечению запас по толщине от 20 до 40%, предпочтительно от 25 до 35% и особо предпочтительно около 30%. Запас по толщине указывает, как известно, на расстояние участка максимальной толщиной профиля несущей поверхности от передней кромки в сравнении с хордой профиля. В этой связи можно также говорить и об относительном запасе по толщине.
Кроме того, профиль несущей поверхности или участок профиля несущей поверхности имеет по сечению соотношение толщин от около 50 до 70%, в частности около 60% или от 0,5 до 0,7, в частности 0,6. Соотношение толщин указывает на соотношение между максимальной толщиной профиля несущей поверхности и хордой профиля, т.е. на расстояние между передней кромкой профиля и его задней кромкой. В частности, выбранный профиль несущей поверхности может представлять собой так называемый профиль ΝΆΟΆ, т.е. двухмерное сечение профиля несущей поверхности, разработанное Национальным консультативным комитетом по аэронавтике (ΝαΙίοηαΙ Лбу18огу СоттШее ίοτ Легопаийек - ΝΆΟΆ) для конструирования несущих поверхностей.
Поскольку по изобретению задняя кромка профиля выполнена прямой, то согласно изобретению в целом и лишь приближенно реализуется профиль несущей поверхности. Это справедливо на фоне того, что датчик или же его участок профиля несущей поверхности выполнен зеркально-симметричным относительно средней, проходящей через хорду профиля плоскости симметрии.
В результате было создано устройство для измерения скорости текучей среды, датчик которого имеет специальную форму, аналогичную объемному профилю несущей поверхности. Благодаря этому обе точки замера для определения перепада давления могут быть организованы, с одной стороны, на передней кромке профиля и, с другой стороны, на боковой кромке профиля или же на обеих боковых кромках профиля. В большинстве случаев обе боковые кромки профиля одновременно участвуют в процессе измерения, так как датчик представляет собой симметричное объемное образование с профилем несущей поверхности в сечении. Кроме того, в результате этого усредняются возможные колебания давления или разности давлений между обеими боковыми кромками профиля.
Таким образом создается высокий перепад давления, при этом датчик остается в целом относительно нечувствительным к разным монтажным положениям. Одновременно практически полностью исключается загрязнение точек замера и вследствие обтекаемого выполнения датчика не оказывается или практически не оказывается влияния на поток текучей среды, например, внутри трубопровода. В этом и состоят существенные преимущества.
Краткое описание чертежей
Ниже изобретение подробнее поясняется с помощью чертежей, на которых представлен только один пример выполнения. При этом изображено:
фиг. 1 - схематически устройство согласно изобретению;
фиг. 2 - устройство на фиг. 1, встроенное в трубопровод с ожидаемыми условиями обтекания.
На чертежах изображено устройство для измерения скорости текучей среды 1. Текучая среда 1 движется в трубопроводе 2 в отмеченном стрелками на фиг. 2 направлении. В примере выполнения, без ограничения, трубопровод 2 представляет собой трубопровод 2 для отсоса газа, по которому отводимые при проветривании газы или рудничный воздух 1 подаются на последующее использование. С помощью подробно описываемого ниже устройства замеряют скорость названной текучей среды 1, в примере выполнения - рудничного воздуха 1. Рудничный воздух или отводимый при проветривании газ 1 представляет собой воздушную смесь с содержанием, например, метана в определенной концентрации.
- 3 021448
Для того чтобы такая воздушная смесь или отводимый при проветривании газ 1 мог целенаправленно подаваться на последующее использование, например, в качестве городского газа, должна быть известна в конкретном случае не только концентрация метана, поскольку также решающее значение имеет точное знание скорости текучей среды или отводимого при проветривании газа 1. Об этом в начале уже шла речь.
Для этой цели упомянутое устройство содержит датчик 3, изображенный в перспективе на фиг. 1. Датчик 3 в примере выполнения состоит из двух частей и содержит участок 3а профиля несущей поверхности и соединительный участок 3Ь. Участок 3а профиля несущей поверхности заходит внутрь трубопровода 2, а соединительный участок 3Ь выступает из не показанного отчетливо отверстия. Можно видеть, что датчик 3 или его участок 3а профиля несущей поверхности выполнен в виде объемного профиля несущей поверхности. Действительно датчик 3 или его участок 3а профиля несущей поверхности имеет профиль в поперечном сечении, который согласно изображению на фиг. 2 приближается или схож с профилем несущей поверхности.
Для измерения скорости текучей среды 1 на датчике 3 предусмотрены две точки замера 4, 5. Эти точки замера 4, 5 представляют собой соответственно входные отверстия 4, 5 для текучей среды 1. Входные отверстия 4, 5 сообщены с соответствующим измерительным каналом 6, 7. При этом входные отверстия 5 сообщены соответственно с измерительным каналом 6. Входные отверстия 4 сообщены в противоположность этому все с отдельно выполненным измерительным каналом 7. Соответствующий измерительный канал 6, 7 снабжен обозначенным лишь в общих чертах соответствующим датчиком 8, 9 давления. При этом датчик давления 8 предназначен для измерительного канала 6, а датчик давления 9 - для измерительного канала 7. Разумеется, может быть также предусмотрен комбинированный датчик (перепада) давления 8, 9, который будет подключен к обоим измерительным каналам 6, 7.
На выходной стороне измерительных каналов 6, 7 присутствуют разные значения давления текучей среды 1, вследствие чего с помощью датчиков давления 8, 9 может быть замерен перепад давления. Такое измерение перепада давления может анализироваться и регистрироваться в блоке 10 управления, к которому в данном конкретном случае подключены оба датчика давления 8, 9.
Одна точка замера 4 расположена на передней кромке 11 объемного профиля несущей поверхности или участка 3а профиля несущей поверхности. В противоположность этому другая точка замера 5 расположена на боковой кромке 12 профиля или на обеих противоположно расположенных боковых кромках 12 профиля. Кроме того, объемный профиль несущей поверхности содержит также заднюю кромку 13, которая в примере выполнения является прямой.
На фиг. 1 показано, что обе точки замера 4, 5 выполнены в виде семейства 4, 5 точек замера. Действительно на передней кромке 11 профиля располагаются несколько входных отверстий 4, которые и определяют соответствующую точку замера 4 или семейство 4 точек замера. На соответствующей боковой кромке 12 профиля также выполнено несколько входных отверстий 5, которые определяют точку замера 5 или соответствующее семейство 5 точек замера. В рамках примера выполнения профиль несущей поверхности или участок 3а профиля несущей поверхности снабжен на своих обеих, противоположно расположенных боковых кромках 12 соответственно входными отверстиями 5 или точками замера 5. Все точки замера 5 сообщены с измерительным каналом 6. Это относится и ко всем точкам замера 4, сообщенным с измерительным каналом 7.
Точки замера 4, 5 или же соответствующие входные отверстия 4, 5 распределены по длине участка 3а профиля несущей поверхности и расположены в ряд. Действительно точки замера или входные отверстия 4 образуют на передней кромке 11 профиля ряды как в осевом направлении или в продольном направлении участка 3а профиля несущей поверхности, так и в поперечном направлении. В противоположность этому точки замера 5 образуют на соответствующей боковой кромке 12 профиля лишь один ряд в осевом или продольном направлении участка 3а профиля несущей поверхности. Таким образом, в соответствующем измерительном канале 6, 7 присутствует среднее давление, регистрируемое соответствующим датчиком давления 8, 9.
На фиг. 2 показано, что датчик 3 выполнен, по существу, симметричным относительно средней плоскости 14 симметрии. При этом плоскость симметрии 14 проходит через хорду профиля несущей поверхности. Эта хорда профиля связывает переднюю кромку 11 профиля с задней кромкой 13 профиля.
Профиль несущей поверхности или участок 3а профиля несущей поверхности содержит запас а по толщине, равный около 0,3 или 30%. Запас а по толщине или относительный запас а по толщине указывает на расстояние между участком максимальной толщины Ь профиля и передней кромкой 11 профиля. Максимальная толщина Ь участка 3а профиля несущей поверхности обозначена на фиг. 2 стрелкой Ь. Во всяком случае, запас а по толщине, т.е. расстояние от передней кромки 11 профиля до стрелки Ь, показано как обозначение максимальной толщины профиля в диапазоне около 0,3 в сравнении с хордой I профиля. Хорда I профиля указывает на расстояние между передней кромкой 11 профиля и задней кромкой 13 профиля и показана также на фиг. 2. Следовательно, максимальная толщина Ь профиля находится приблизительно на одной трети расстояния от передней кромки 11 профиля до ее задней кромки 13.
Кроме того, соотношение толщин изображенного на фиг. 2 участка 3а профиля несущей поверхно- 4 021448 сти или профиля несущей поверхности датчика 3 составляет около 0,6. Это соотношение толщин указывает на соотношение между максимальной толщиной Ь профиля и хордой I профиля; т.е. соотношение Ь:1 составляет в рамках примера выполнения около 0,6. Все эти данные приведены естественно в качестве примеров и их не следует понимать обязательными.
Во всяком случае, при такой конструкции и симметрии, а также с учетом скорости текучей среды 1 около 20 м/с устанавливается разность давлений между обеими точками замера 4, 5, заметно превышающая 100 Па. Действительно на участке передней кромки 11 профиля отмечается относительно высокое динамическое давление, которое соответствует низкой скорости на этом участке. Об этом свидетельствуют соответствующие линии одинаковой скорости на фиг. 2. В противоположность этому на соответствующих боковых кромках 12 профиля и присутствующих на них точках замера 5 наблюдается заметно более высокая скорость, которая может иметь почти двукратное превышение.
Поскольку давление пропорционально квадрату скорости потока, то между обеими точками замера 4, 5 отмечается разность давлений, которая превышает от около двух до четырех раз. Иначе говоря, давление в точке замера 4 на участке передней кромки 11 профиля превышает до четырех раз давление на боковой кромке 12 профиля и в расположенной на ней точке замера 5. В результате в обоих соответствующих датчиках давления 8, 9 формируется особенно четкий сигнал перепада давления, который обеспечивает особо точное измерение скорости потока текучей среды 1.
Claims (13)
1. Устройство для измерения скорости текучей среды (1) в отсасывающих трубопроводах (2), содержащее датчик (3) по меньшей мере с двумя точками замера (4, 5) для определения перепада давления, причем датчик (3) выполнен в виде объемного аэродинамического профиля, отличающееся тем, что датчик (3) состоит из двух частей: первой части (За) аэродинамического профиля и второй соединительной части (3Ь), при этом первая часть (3а) аэродинамического профиля содержит преимущественно прямую заднюю кромку (13) профиля, расположенную поперечно, и соотношение толщин (Ь/1) составляет от около 0,5 до 0,7, где Ь - максимальная толщина профиля несущей поверхности, 1 - глубина профиля.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что одна точка замера (4) расположена на передней кромке (11) профиля и другая точка (5) замера - по меньшей мере на одной боковой кромке (12) профиля.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что датчик (3) выполнен, по существу, симметричным относительно средней плоскости (14) симметрии.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что плоскость (14) симметрии проходит через хорду профиля несущей поверхности.
5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что соответствующая точка замера (4, 5) выполнена в виде входного отверстия (4, 5) для текучей среды (1), которое сообщено через измерительный канал (6, 7) с датчиком давления (8, 9).
6. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что обе точки замера (4, 5) выполнены в виде семейства (4, 5) точек замера.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что предусмотрено несколько входных отверстий (4) на передней кромке (11) профиля и несколько входных отверстий (5) на соответствующей боковой кромке (12) профиля с образованием соответствующего семейства (4, 5) точек замера.
8. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что точка замера (5) расположена на боковой кромке (12) профиля на участке максимальной толщины (Ь) профиля несущей поверхности.
9. Устройство по любому из пп.1-8, отличающееся тем, что между точками замера (4, 5) разность давлений превышает в два или более раза.
10. Устройство по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что участок (3а) профиля несущей поверхности имеет соотношение толщин (Ь/1) предпочтительно от около 0,6.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что участок (3а) профиля несущей поверхности выполнен в виде погруженного в поток исследуемой текучей среды патрубка с поперечным сечением в виде профиля несущей поверхности.
12. Устройство по любому из пп.10, 11, отличающееся тем, что участок (3а) профиля несущей поверхности имеет запас (а) по толщине от около 20 до 40%, предпочтительно от 25 до 35% и особо предпочтительно около 30%.
13. Устройство по любому из пп.1-12, отличающееся тем, что датчик (3) встроен в трубопровод (2) для отсоса отводимых при вентиляции газов (1) для регистрации их выходящего количества.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE201020007801 DE202010007801U1 (de) | 2010-06-10 | 2010-06-10 | Einrichtung zur Messung der Geschwindigkeit eines Fluids |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201100746A1 EA201100746A1 (ru) | 2011-12-30 |
| EA021448B1 true EA021448B1 (ru) | 2015-06-30 |
Family
ID=42675486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201100746A EA021448B1 (ru) | 2010-06-10 | 2011-06-09 | Устройство для измерения скорости текучей среды |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2402722B1 (ru) |
| CN (1) | CN102279283B (ru) |
| AU (1) | AU2011202583B2 (ru) |
| DE (1) | DE202010007801U1 (ru) |
| EA (1) | EA021448B1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201104307B (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108225448A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-06-29 | 中国长江电力股份有限公司 | 一种光纤f-p多参量智能流量传感器及测量方法 |
| CN109900919B (zh) * | 2019-03-13 | 2021-03-23 | 北京强度环境研究所 | 一种柱状涡激测速测振传感器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4829831A (en) * | 1986-07-23 | 1989-05-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Device for measuring flow rate in a pipe |
| DE19616100A1 (de) * | 1996-04-23 | 1997-10-30 | Buehler Ag | Verfahren zur Bestimmung des momentanen Massenstroms und der mittleren Korngröße in einer pneumatisch betriebenen Leitung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN2349549Y (zh) * | 1995-08-04 | 1999-11-17 | 王华伸 | 液体流量检测装置 |
| RU2243510C2 (ru) * | 1999-01-11 | 2004-12-27 | Флоусис Ас | Измерение многофазного потока в трубопроводе |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3572117A (en) * | 1968-05-27 | 1971-03-23 | Eastech | Bluff body flowmeter |
| US3796095A (en) * | 1971-10-01 | 1974-03-12 | Eastech | Bluff body flowmeter utilizing a movable member responsive to vortex shedding |
| DE3613867A1 (de) * | 1986-04-24 | 1987-10-29 | Roland Sommer | Vorrichtung und verfahren zur messung der stroemungsgeschwindigkeit einer freien stroemung im raum |
| US4768386A (en) * | 1986-08-14 | 1988-09-06 | Cambridge Filter Corp. | Air pressure measurement element and system incorporating same |
| CN2287296Y (zh) * | 1996-09-02 | 1998-08-05 | 吉林市飞特水处理工程有限责任公司 | 圆形风道风量测量装置 |
| RU2157980C2 (ru) * | 1997-01-28 | 2000-10-20 | Центральный аэродинамический институт им. проф. Н.Е. Жуковского | Фюзеляжный приемник воздушного давления со стойкой |
| DE19911867C2 (de) | 1999-03-17 | 2002-02-21 | T E M Techn Entwicklungen Und | Sensorsystem zur Detektion von Gasen und Dämpfen in Luft |
| US6487918B1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-12-03 | Mestek, Inc. | Airflow sensor for averaging total pressure |
| EP1296118B1 (de) * | 2001-09-19 | 2009-08-19 | Ems-Patent Ag | Vorrichtung zur Messung eines Gasverbrauchs |
| CN2535778Y (zh) * | 2001-12-19 | 2003-02-12 | 王犇 | 燃煤锅炉尾部烟气排放烟道的测量标定装置 |
-
2010
- 2010-06-10 DE DE201020007801 patent/DE202010007801U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2011
- 2011-05-06 EP EP11165127.9A patent/EP2402722B1/de active Active
- 2011-06-01 AU AU2011202583A patent/AU2011202583B2/en not_active Ceased
- 2011-06-09 EA EA201100746A patent/EA021448B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-06-09 CN CN201110161067.XA patent/CN102279283B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-06-09 ZA ZA2011/04307A patent/ZA201104307B/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4829831A (en) * | 1986-07-23 | 1989-05-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Device for measuring flow rate in a pipe |
| CN2349549Y (zh) * | 1995-08-04 | 1999-11-17 | 王华伸 | 液体流量检测装置 |
| DE19616100A1 (de) * | 1996-04-23 | 1997-10-30 | Buehler Ag | Verfahren zur Bestimmung des momentanen Massenstroms und der mittleren Korngröße in einer pneumatisch betriebenen Leitung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| RU2243510C2 (ru) * | 1999-01-11 | 2004-12-27 | Флоусис Ас | Измерение многофазного потока в трубопроводе |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2402722B1 (de) | 2016-06-29 |
| EA201100746A1 (ru) | 2011-12-30 |
| AU2011202583A1 (en) | 2012-01-12 |
| CN102279283A (zh) | 2011-12-14 |
| ZA201104307B (en) | 2012-04-25 |
| EP2402722A1 (de) | 2012-01-04 |
| DE202010007801U1 (de) | 2010-09-02 |
| AU2011202583B2 (en) | 2015-03-12 |
| CN102279283B (zh) | 2015-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9222811B2 (en) | Flowmeter | |
| EP1896804A2 (en) | Mass velocity and area weighted averaging fluid composition sampler and mass flow meter | |
| CN201819708U (zh) | 整流翼均速管流量传感器 | |
| US3355946A (en) | Pitot tubes | |
| EP3112878B1 (en) | Device for measuring total pressure of fluid flow | |
| CN105823517B (zh) | 差压线性流量计 | |
| US20140020449A1 (en) | Flow Loop Density Measurement Method | |
| CN107218981A (zh) | 一种基于超声波旁流原理的气体流量测量装置及方法 | |
| CN104155155A (zh) | 一种烟气取样与混合装置 | |
| EA021448B1 (ru) | Устройство для измерения скорости текучей среды | |
| CN105181038A (zh) | 节流装置及节流流量计 | |
| CN1936506A (zh) | 大口径气体流量的小截面分流测量方法及装置 | |
| SE528151C2 (sv) | Anordning för avkänning av fluid | |
| CN109029835A (zh) | 流体静压测量装置 | |
| CN208140195U (zh) | 一种差压式流量计 | |
| KR20120119880A (ko) | 평균피토관 타입의 유량측정장치 | |
| EP2292313A2 (en) | Device and method for filtering out particulate matter from a gas | |
| DE69922663D1 (de) | Vorrichtung zur messung einer volumenflüssigkeitsströmung in einem rohr | |
| CN208043148U (zh) | 一种测量管道内气体流量的装置 | |
| US20160303527A1 (en) | Fluid Mixing Device | |
| CN202734878U (zh) | 水滴型均速管流量测量装置及其使用的均速管流量测量探头 | |
| CN111238583A (zh) | 一种采用掺混空气检测低流速瓦斯抽采管路流量的方法 | |
| CN208937113U (zh) | 采用掺混空气检测低流速瓦斯抽采管路流量测定装置 | |
| CN203287055U (zh) | 天然气计量用孔板 | |
| CN105545281A (zh) | 一种气体节流模拟装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |