DK173176B1 - Fremgangsmåder og apparat til at påføre et coatingsmateriale til et langstrakt materiale. - Google Patents

Description

i DK 173176 B1

Fremgangsmåder og apparat til at påføre et coatingsmateriale til et langstrakt materiale 5 Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et apparat til at påføre et belægningsmateriale på et langstrakt materiale.

Opfindelsens baggrund 10 Plastisoleret wire til kommunikationsafivendelse fremstilles f.eks. generelt ved at ekstrudere plastisolation omkring en wire, som bevæger sig. Til identifikationsformål under anvendelsen af den isolerede wire indeholder isola-tionsekstrudatet generelt et farvestof. For at ændre far-15 ve skal ekstruderingsapparatet renses før anvendelse med et plastmateriale, som har et andet farvestof. Det er klart, at dette kræver lang tid og spilder meget materiale. Desuden er farvematerialer, som anvendes til et sådant formål, generelt metallisk baserede materialer, som 20 medfører et forøget antal fejl i slutproduktet.

Det ville være langt enklere, hvis hele den fremstillede wire kunne udføres med et neutralt isolationsmateriale, f.eks. en klar plast, og dernæst farves. Farveskiftet i 25 et mærkningsapparat, som er anbragt efter en ekstruder på fremstillingslinien er langt mindre kostbart end ændringen i ekstruderen og medfører forbedret kvalitet og ydelse .

30 Anvendelse af et farvemateriale til en wire, som bevæger sig kan udføres på en af mange måder. F.eks. kunne det " påføres med et kontaktorgan, f.eks. et hjul, eller det kunne påføres i en spray eller strøm med en dyse.

35 Inden for teknikken med at påføre bånd af forskellige 2 DK 173176 B1 farver på isolerede wirer er det kendt at anvende et apparat, som indeholder et par hule skiver monteret på modstående sider af en wire, som fremføres i længderetningen langs en forudbestemt bane. Hver af skiverne er forsynet 5 med en rundtgående række fordelte radialt rettede åbninger og farvet fluidum eller farve, som tilføres til skiverne, tvinges udefter gennem åbningerne i form af strømme, når skiverne roterer. Strømme af farve fra en skive i parret rammer wiren, som bliver fremført, og tilfører 10 farvemærker på den ene side deraf med regelmæssige mel lemrum. Den anden skive i parret, som i længderetningen er forskudt fra den første skive, tilfører mærker med samme farve på den modstående side af wiren ud for mærkerne, som tilføres med den første skive for at danne 15 ringformede bånd af farven på wiren med regelmæssige mel lemrum. Se USA patent nr. 3 176 650. Et sådant arrangement har vist sig at være utilstrækkeligt til at tilføre farvestof til i det væsentlige hele overfladen af en plastisoleret wire.

20

Ved påføringen af farvematerialet til en plastisoleret wire har der været vanskelighed med at styre formen og uigennemsigtigheden af farvede mærker på den plastisolerede wire. Vanskelighed har været erfaret, hvor det er 25 ønskeligt eller nødvendigt at fremføre den isolerede wire med en høj hastighed. Når det flydende farvemateriale sprøjtes på den isolerede wire, generelt under en vinkel på 90° i forhold til den isolerede wires bevægelsesbane, kan det flydende farvemateriale accelereres øjeblikkelig 30 op til wirehastigheden og derved medføre et højt anslag ved høje wirehastigheder. Væsken kan springe tilbage fra wiren og forårsage ringe uigennemsigtighed.

Fortrinsvis er det eftersøgte arrangement til at påføre 35 et farvemateriale til i det væsentlige hele den rundtgå- > 3 DK 173176 B1 ende overflade af en plastisoleret wire ikke-berørende.

En grund til dette vedrører arterne af plastmateriale, som omfatter ekstrudatet, som tilføres til wiren. Nu om stunder har fluoropolymerer vist sig at besidde et antal 5 ønskelige egenskaber. Derfor har deres anvendelse formeret sig hastigt. Ulig nogle polyolefiner, som f.eks. po-lyvinylchlorid (PVC), som er noget porøs og derved tillader, at et farvemateriale kan påføres dertil enten før eller efter de er blevet farvet, er fluoropolymerer imid-10 lertid generelt ikke-porøse, hvilket nødvendiggør påføringen af farvemateriale dertil, mens den er i en varm tilstand efter ekstrudering, men før køling. Hvis et kontaktorgan skulle blive anvendt umiddelbart efter ekstrudatet er blevet påført, vil det medføre en vidtspæn-15 dende deformation af plastmaterialet.

Yderligere af betydning er behovet for at stabilisere wiren, som bevæger sig, imod bølgebevægelse. Ellers kan den resulterende farve blive uensartet. Desuden kan de uøn-20 skede bølgebevægelser få den farvede wire, som bevæger sig, til uønskeligt at ramme wireledere eller andet udstyr.

Der har været et på markedet tilgængeligt apparat til 25 overfladefarvning af isolerede wirer med en relativ stor diameter-over-dielectric (DOD) og kabler på linie med en ekstruder, som tillader ekstruderingen af plastmateriale i en grundfarve. Et sådant system involverer en højtryks-farvepumpe og tre dyser fastgjort til en ring og anbragt 30 omkring periferien af et langstrakt materiale, som blev bevæget gennem ringen.

Hvad der er behov for, og hvad der ikke er tilvejebragt i kendt teknik, er fremgangsmåder og apparater til at til-35 føre farvematerialet til et langstrakt materiale, som har et relativt lille tværsnit på tværs af sin længdeakse på DK 173176 B1 en måde, som tillader, at det langstrakte materiale kan bevæges med en relativ stor hastighed. De eftersøgte fremgangsmåder og apparater, som er i stand til at tilføre farvematerialet i tandem med en ekstruder, som tilfø-5 rer plastisolationsmaterialet og at påføringen af farvematerialet til isolationens overflade bør være således, at den dækker i det væsentlige hele overfladen deraf. De eksisterende problemer ved tidligere kendt teknik er blevet overvundet ved fremgangsmåden og apparatet ifølge op-10 findelsen. Ved en fremgangsmåde til at farve et langstrakt materiale tilvejebringes relativ bevægelse imellem det langstrakte materiale og en kilde for et farvemateriale i en retning langs en længdeakse for det langstrakte materiale. Farvematerialet rettes i sprøjtemønstre mod 15 det langstrakte materiale på en sådan måde, at i det væsentlige hele overfladearealet af det langstrakte materiale dækkes dermed. Et første antal spraymønstre er således, at hver spray deraf kun optager et plant areal og danner en forudbestemt vinkel med længdeaksen af det 20 langstrakte materiale med det første antal anbragt imellem et farvemiddelforsyningshoved og en opsamler. Den forudbestemte vinkel er sådan, at retningen af sprøjtemønstret har en vandret komposant i en retning, som er modsat den retning, i hvilket det langstrakte materiale 25 bevæges. Et andet antal sprøjtemønstre kan være tilvejebragt mellem farveforsyningshovedet og en afgiver. Hver af det andet antal sprøjtemønstre er helt konisk. Det første og det andet antal sprøjtemønstre er anbragt og fordelt langs længdeaksen af det langstrakte materiale.

30

Et apparat til at farve plastisolation omfatter faciliteter til at få mediemidlet som er indesluttet med plastisolation, til at bevæge sig langs en bane. Langs bevægelsesbanen findes dyser, som er anbragt og fordelt til 35 at sende farvemateriale fra en kilde i sprøjtemønstre i forbindelse med plastisolationen, således at hovedsagelig 5 DK 173176 B1 hele plastisolationens overfladeareal dækkes med farvestoffet. Et første antal af dyserne får sprøjtemønstrene af farvematerialet fra hver til at blive anbragt i et enkelt plant område. Et andet antal dyser er således, at de 5 sender sprøjtemønstrene af farvestof derfra, hver i et konisk mønster. Dyserne i hvert antal er fordelt langs bevægelsesbanen og er rettet i forskellige radiale retninger imod isolationen. Det første antal dyser er anbragt imellem et farvemiddelforsyningshoved og en opsam-10 ler, hvorimod det andet antal er anbragt imellem farvestofforsyningshovedet og en ekstruder, som tilfører plastisolationen til wiren. Samvirket imellem det første antal dyser og deres langsgående og rundtgående afstand stabiliserer fortrinsvis i det væsentlige det plastisole-15 rede mediemiddel, som bevæger sig, imod uønskede svingninger .

Opfindelsen skal i det følgende nærmere beskrives med henvisning til tegningen, hvorpå: 20 fig. 1 er et samlet skematisk billede af en produktionslinie til at farve plastisolation på en ledende wire, som bevæger sig, 25 fig. 2 er et tværsnitsbillede af en metalleder, som f.eks. er blevet omsluttet med plastisolationsmateriale, fig. 3 er et perspektivisk billede af en del af produktionslinien i fig. 1 og viser et antal dyser, som bliver 30 anvendt til at tilføre et farvemateriale til plastisolationen, fig. 4 er et billede i større målestok af en af dyserne i fig. 3, 35 6 DK 173176 B1 fig. 5 er et perspektivisk billede af et arrangement, som kan anvendes til at flytte dyserne i fig. 3 tættere til eller længere fra wiren, 5 fig. 6 og 7 viser en del af arrangementet i fig. 5 til at flytte dyserne tættere til eller længere fra wiren, fig. 8 er et perspektivisk billede af en foretrukket udførelsesform, som indeholder et første og andet antal 10 sprøjtedyser, fig. 9 er et billede af et overgangsrør, som anvendes til at skifte farver, og 15 fig. 10 er et billede af et hus til at indeholde overskydende coating materiale.

I fig. 1 ses et samlet skematisk billede af en produktionslinie 20 til at tilvejebringe en plastisoleret leder-20 wire 21 (se fig. 2) og så til at farve plasten. Den angivne beskrivelse er rettet på isolationen og dens efterfølgende farvning ved en metallisk leder, men det er klart, at fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen også kan anvendes til at farve plastisolation, som er 25 blevet påført et langstrakt materiale, som bevæger sig, såsom f.eks. en lysleder.

En metallisk leder 22 bevæges fra en forsyningsspole 24 og fremføres gennem et trækkeapparat 25, hvori wirens 30 diameter reduceres. Derefter udglødes den i et udglødningsapparat 26, afkøles og genopvarmes til en ønsket temperatur, hvorefter den bevæges ind i og gennem et ekstruder ingsorgan. I ekstruderingsorganet 28 anbringes et plastisoleringsmateriale på den bevægelige wire for at 35 omslutte den. Fortrinsvis er isoleringsmaterialet et klart eller neutralt farvet plast, f.eks. en fluoropoly- 7 DK 173176 B1 mer eller polyvinylchlorid (PVC). Detaljerne ved strukturen af trækkeapparatet, udglødningsorganet og ekstrude-ringsorganet er alle velkendte og kræver ikke nærmere uddybning her. Derefter bliver den isolerede wire ført gen-5 nem et køletrug 31 ved hjælp af en kapstan 33 og på en optagelsesspole 35. Et konventionelt markeringsorgan 32 kan anvendes til at tilføre et bånd, som mærker isolationen .

10 Imellem ekstruderingsorganet 28 og optagelsesspolen 35 bliver et farvemateriale påført den plastisolerede wire. Stedet langs linien 20, hvor farvematerialet påføres, afhænger af arten af plastmateriale, som omfatter ekstruda-tet. Hvis ekstrudatet er en PVC, kan farvestoffet tilfø-15 res efter den isolerede wire er ført ud fra køletruget, eller før den kommer ind i køletruget. PVC frembyder porøsitet, og selv efter den er blevet afkølet, vil farvemateriale trænge ind i isolationen gennem porerne og hermed tilvejebringe en permanent farvning af isolationen.

20 Hvis ekstrudatet på den anden side omfatter en fluoropo-lymer, som er ikke-porøs, påføres farvematerialet ved et sted imellem ekstruderingsorganet 28 og køletruget 31.

Uanset dets placering er et apparat 40 til påføring af 25 farvemateriale indeholdt i linien 20 og er i stand til at tilføre et farvemateriale til i det væsentlige hele overfladearealet af den isolerede leder 21, som bevæges. På-føringsapparatet 40 er med fordel et ikke-kontakt apparat. Fortrinsvis er farvematerialet et farvestof, f.eks.

30 nr. 3616, som er kommercielt tilgængelig fra GEM Gravure Co. of West Hanover, Mass.

Som det bedst fremgår af fig. 3 indeholder apparatet 40 et manifoldhoved 42, som er forbundet til en forsynings-35 kilde (ikke vist) for farvemateriale. Hovedet 42 har en ringform, så den plastisolerede leder kan fremføres igen- 8 DK 173176 B1 nem ringen. Fra den ene side af manifoldhovedet 42 strækker sig et antal rørdele 44-44, som gennem manifoldhovedet er forbundet til forsyningskilden. Til hver rørdel 44 er fastgjort en dyse 46, som har en indgangsport, som 5 står i forbindelse med passagen gennem dens tilhørende rørdel.

Hver dyse 46 er en sådan, som er indrettet til at tilvejebringe et bestemt sprøjtemønster af farvestoffet. For-10 trinsvis udsender dysen 46 farvemateriale i et enkelt plan eller lag 45 (se fig. 3 og 4).

Desuden er hver dyse 4 6 positioneret på den tilhørende rørdel, så den udsender spray i et plan, som danner en 15 bestemt vinkel _ (se fig. 4) i forhold til bevægelsesbanen for den plastisolerede wire. Vinklen _ er en sådan, at dette spray har en komposant parallel med bevægelsesvejen for den isolerede wire, men i en retning modsat den isolerede wires bevægelsesretning. Fortrinsvis er 20 denne vinkel _ i området omkring 135 0. Som følge af retningen af sprøjtemønstret søger hastighedskomposanterne at tilvejebringe en udglattende virkning på farven og derved forhindre en for stor opbygning. Resultatet er en overflade med en i det væsentlige ensartet coating derpå.

25

Det bør bemærkes, at der i tilknytning til den forudbestemte vinkel, hvormed dyserne er anbragt, er andre faktorer vedrørende deres positioner, som er af betydning (se igen fig. 3 og 4). For det første er dyserne forskudt 30 langs bevægelsesbanen for den plastisolerede wire. Den forskudte anbringelse forhindrer forstyrrelse imellem sprøjtemønstrene. For det andet er dyserne generelt vinkelmæssigt ens anbragt omkring periferien af den plastisolerede wire. For det tredje har hver af dyserne en af-35 stand på omkring 13 mm fra den isolerede wires bevægelsesbane. Det har vist sig, at når afstanden vokser ud 9 DK 173176 B1 over 13 mm, opnås mindre dækning af plastisolationen med farvestoffet.

Bevægelse af dyserne imod eller bort fra den isolerede 5 wire 21 kan opnås med det i fig. 5-7 viste arrangement. I det i fig. 5-7 viste arrangement kan manifoldhovedet 42 omfatte en fast ringformet del 41, som er forbundet til en kilde for farvemateriale og en drejelig del 43. Den drejelig del 43 er anbragt i nærheden af faste del 41 og 10 indeholder et antal buede kamspalter 47-47. Hver rørdel 44 strækker sig gennem en åbning 48 i en drejelig bevægelig tætningsdel 49 og gennem en af spalterne 47-47. Ved drejning af delen 43 bevæges hver rørdel langs dens tilhørende spalte 47 i delen 43, og hermed føres dyserne 15 tættere på eller længere fra den isolerede wire 21. Dysernes bevægelse imod den isolerede wires bevægelsesbane fremgår af sekvenserne i fig. 6 og 7. Hver drejeligt monteret tætningsdel er et laminat omfattende et tætningsmateriale og et støttemateriale, således at delen 43 frem-20 bringer en tætning imod røret, som bevæger den drejelige del 43. Desuden er den drejelige del 43 tætnet langs en rundtgående kantoverflade, som overlapper den faste del 41.

25 Dyserne 46-46 er fordelagtige ud fra et andet synspunkt.

Af betydning for den ensartede belægning af plastisolationen er dens forbedrede stabilitet imod uønskede svingninger, når den føres gennem påføringsapparatet. Det har vist sig, at den plastisolerede wire som følge af sprøj-30 temønstrene fra dyserne 46-46 er væsentlig fri for svingninger fra sin ønskede bane.

Det fremgår af tegningen, at dyserne 46-46 er anbragt • imellem manifoldhovedet og optagelsesspolen. Det har vist 35 sig, at farvningsoperationen forbedres ved at anbringe et andet antal 51 af sprøjtedyser (se fig. 8) imellem mani- 10 DK 173176 B1 foldhovedet 42 og ekstruderingsorganet 28. Hver af dyserne blandt det andet antal 51 er betegnet med henvisningstallet 50.

5 Ulig dyserne 46-46 tilvejebringer dyserne 50-50 et massivt kegleformet sprøjtemønster 53 af farvematerialet.

Hver dyse 50 tilvejebringer en ensartet spray af dråber mellem midt mellem og stor størrelse. En sådan dyse er f.eks. kommercielt tilgængelig fra Spraying System Com-10 pany of Wheaton, Illinois under betegnelsen Full Jet®-dyse. Sprøjtevinkler mellem modstående linier på den ydre overflade af sprøjtemønstret kan være i området fra omkring 400 til omkring 1100.

15 Som det også fremgår af fig. 8 er hver dyse 50 understøttet af en rørdel 52, som rager ud fra manifoldhovedet 42. Farvematerialet, som tilvejebringes til hovedet 42, bringes til at strømme gennem hver af rørdelene 52-52 og til dyserne 50-50.

20

Dyserne 50-50 er anbragt for at nedsætte forstyrrelse blandt sprøjtemønstrene og for at forøge dækningen af farvematerialet på overfladen af den plastisolerede wire.

Som det fremgår af fig. 8 er dyserne forskudt langs den 25 plast isolerede wires bevægelsesbane, således at sprøjtemønstrene har indbyrdes afstand. Desuden er dyserne 50-50 anbragt omkring den isolerede wires bevægelsesbane, således at hver er rettet i en forskellig radial retning og fortrinsvis således, at de er vinkelmæssig jævnt fordelt 30 omkring wiren, som bevæges.

Selvom dyserne 50-50 forøger dækningen af overfladearealet af plastisolationen, søger de også at medføre en bølgebevægelse af den bevægede isolerede wire. Denne virk-35 ning er imidlertid dæmpet af dyserne 46-46, som hver tilvejebringer et lag spray.

11 DK 173176 B1

En yderligere fordel ved det førnævnte arrangement er, at det er i stand til at tilføre farvematerialet ved et relativt lavt tryk, f.eks. i området omkring 2109 kg/m2.

5 Ikke blot er dette lavtrykssystem billigere end et system med højt tryk, men det undgår også en for stor grad af tågedannelse eller forstøvning. Hvis der er for stor tå-gedannelse eller forstøvning af farvematerialet, vil det tågede eller forstøvede materiale blive kondenseret og 10 recirkuleret, hvilket kræver yderligere kapitalinvestering .

Systemet ifølge opfindelsen indeholder også faciliteter til at opnå skifte fra et farvemateriale til et andet, 15 efterhånden den isolerede wire fortsat bevæges langs bevægelsesbanen. Der er tilvejebragt et andet manifoldhoved 58 (se fig. 9), som er identisk med manifoldhovedet 42 og har et første og et andet antal dyser. Desuden er en skærm 60, som er monteret til frem og tilbagegående bevæ-20 gelse, f.eks. ved hjælp af en pneumatikcylinder 62, indskudt imellem de to manifoldhoveder. Manifoldhovedet 58 er i stand til at tilføre farvestof til dets tilhørende dyser for at dække wireisolationen. Når det ønskes at skifte farver, bliver strømmen af farvemateriale til ho-25 vedet 42, som for tiden ikke er i brug påbegyndt, og pneumatikcylinderen styres for at få skærmen til at bevæge sig til højre set i fig. 9 for at skærme den isolerede wire, som bevæges, imod hovedets 58 dyser 46-46 og 50-50. Farvematerialet til hovedet 42, hvorfra skærmen er blevet 30 flyttet, bliver sprøjtet af sine tilhørende dyser på den isolerede wire, som bevæges. Kort efter bliver strømmen af farvemateriale til hovedet 58 afbrudt.

Fortrinsvis kan skærmarrangementet anvendes til at lette 35 rensningen af apparatet. Når et af hovederne 42 eller 58 ikke er i brug, og dets dyser skærmet fra den isolerede 12 DK 173176 B1 wire 21, som bevæges, bliver en rensevæske tilført gennem rørdelene og dyserne for det ubenyttede hoved for at rense dem.

5 Systemet ifølge opfindelsen kan også indeholde foranstaltninger til at undgå tilbagesprøjtning af det ubenyttede farvemateriale på den isolerede wire. Som vist i fig. 10 kan manifoldhovedet 42 være indesluttet i et hus 70, hvorfra der forløber et dræn 72 fra en nedre del. I 10 huset findes en centrifugalventilator 74, som roteres ved hjælp af en motor 76.

Fortrinsvis er ventilatorens rotation således, at den forårsager, at uanvendte dele af farvestoffet, som afgi-15 ves fra dyserne føres udefter i forbindelse med en indre overflade af huset. Det ubenyttede farvestof strømmer langs husets væg til udløbet 72 og dernæst til recirkuleringsfaciliteter til genanvendelse. Dette arrangement forhindrer, at farvestof kastes tilbage fra huset og igen 20 går ind i coatnir.gsområdet og på wiren, hvilket kunne medføre en ikke-er.sartet coatning. Ved desuden at vende ventilatorens rotationsretning bringes rensningsmediet til at holde sig inden i ventilatoren og omkring dyserne og manifoldhovedet for helt igennem at rense disse dele 25 af apparatet.

Claims (9)

1. Fremgangsmåde til at påføre et coatningsmateriale til 5 den udvendige overflade af et langstrakt materiale, hvilken fremgangsmåde omfatter trinnet med at tilvejebringe relativ bevægelse imellem det langstrakte materiale og en kilde for coatningsmateriale langs bevægelsesbanen i en retning langs det langstrakte materiales længdeakse, 10 hvilken fremgangsmåde er kendetegnet ved, at sprøjtemønstre af coatningsmaterialet rettes imod det langstrakte materiale på en sådan måde, at i det mindste hver af et antal sprøjtemønstre kun optager et plant område, og således at retningen af hver af antallet af 15 sprøjtemønstre danner en forudbestemt vinkel med bevægelsesretningen, og den forudbestemte vinkel er sådan, at retningen af sprøjtemønstret har en vandret komposant i en retning, som er modsat den retning, i hvilket det langstrakte materiale bevæges, idet flertallet af sprøj- 20 temønstre i antallet er forskudt langs og anbragt generelt med ækvidistante vinkler omkring bevægelsesbanen og samvirker til at forhindre utilsigtet svingninger af det langstrakte materiale, når den relative bevægelse finder sted. 25

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at et første og et andet antal sprøjtemønstre er anbragt langs bevægelsesbanen, idet sprøjtemønstrene i hvert antal er i afstand langs bevægelsesbanen, hvorhos 30 sprøjtemønstrene i det første antal er i et enkelt plan og danner en forudbestemt vinkel i forhold til bevægelsesbanen, og hvorhos hver af det andet antal sprøjtemønstre har en fast konisk form.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at farvemateriale føres fra en kilde i en ma- DK 173176 B1 nifold og fordeles til hver af et antal sprøjtedyser, og at fremgangsmåden yderligere indeholder trin med at indskyde et rør imellem det langstrakte materiale og manifoldens dyser og derefter få et farvestof til at blive 5 udsendt fra en anden manifold og rettet imod det langstrakte materiale.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at trinnet med at tilføre coatningsmateriale 10 omfatter trinnet med at tilføre farvemateriale til et plastmateriale i tandem med påføringen af plastmaterialet til det langstrakte materiale, og plastmaterialet er et fluoropolymerplastisolationsmateriale.

5. Fremgangsmåde til at fremstille en isoleret leder, hvor mediemidler er indesluttet i et plastisolationsmateriale, kendetegnet ved, at fremgangsmåden omfatter trin med at tilføre et plastisolationsmateriale til mediemidlet, at tilføre et farvemateriale til pla-20 stisolationsmaterialet i henhold til fremgangsmådetrinnene i krav 1 og opsamle det farvede, isolerede mediemiddel.

6. Apparat til at tilføre et farvemateriale til et pla-25 stisolationsmateriale, som omslutter et langstrakt materiale, hvilket apparat omfatter bevægelsesmidler til at fremføre successive længdetilvækster af et langstrakt materiale omsluttet af plastisolationsmateriale langs en bevægelsesbane og en kilde for farvemateriale, hvilket 30 apparat er kendetegnet ved, at spraymidler er forbundet til nævnte kilde for at rette et antal spraymønstre af farvematerialet imod og i forbindelse med plastisolationen, hvilke spraymønstre er forskudt langs bevægelsesbanen og rettet i forskellige radialretninger i 35 forhold til bevægelsesbanen, idet hver af mindst nogle af sprøjtemønstrene kun er anbragt i et enkelt plan og er i DK 173176 B1 stand til at stabilisere det langstrakte materiale for at forhindre svingninger af successive længdetilvækster deraf, efterhånden farvematerialet tilføres til plastisolationen. 5

7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at antallet af sprøjtemønstre tilføres med et første antal sprøjtedyser og et andet antal sprøjtedyser, idet hver af det andet antal er indrettet til at tilføre far- 10 vematerialet i det væsentlige i en fast konisk form.

8. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at hver af det første antal dyser er i stand til at tilføre farvematerialet i forbindelse med plastisolationsma- 15 terialet på successive længdetilvækster af det langstrakte materiale ved en forudbestemt vinkel i forhold til bevægelsesbanen og i en retning, som har en vandret kompo-sant i en retning modsat den retning, i hvilken det langstrakte materiale fremføres, og hvorhos hver af antallet 20 af dyser er forskudt langs bevægelsesbanen og fordelt generelt med ækvidistante vinkler omkring det langstrakte materiale, som bevæges.

9. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, 25 at spraymidlerne indeholder en første manifold, som er forbundet til kilden, og hvortil det første og det andet antal dyser er forbundet, hvilke dyser er monteret på midler, som er fastgjort til manifolden på en sådan måde, at dyserne kan bevæges tættere imod eller længere fra be-30 vægelsesbanen, og hvorhos apparatet desuden indeholder en anden manifold, som er forbundet til en kilde for farvemateriale og hvortil der er fastgjort et første og andet antal dyser, som er identiske med dyserne i det første og - andet antal, som er forbundet med den første manifold, 35 hvilket apparat desuden indeholder en rørdel, som er indrettet til at anbringes selektivt imellem det langstrakte DK 173176 B1 materiale og dyserne for den første manifold eller imellem det langstrakte materiale og dyserne for den anden manifold for at forhindre, at farvematerialet fra en af nævnte manifold bliver aflejret på plastisolationsmateri-5 alet og for at lette påføringen af farvemateriale fra den anden af nævnte manifold til isolationsmaterialet på det langstrakte materiale, og hvorhos apparatet desuden indeholder et hus, som er anbragt omkring sprøjtemidlerne, og midler anbragt i huset for at føre overskydende farvema-10 teriale ud fra plastisolationsmaterialet i forbindelse med huset, hvilket apparat desuden indeholder recirkulationsmidler, som er forbundet til huset til opsamling og recirkulering af ubenyttet farvemateriale til sprøjtemidlerne . 15