DK165866B - Fremgangsmaade til skoldning af slagtekroppe og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden - Google Patents
Fremgangsmaade til skoldning af slagtekroppe og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden Download PDFInfo
- Publication number
- DK165866B DK165866B DK042189A DK42189A DK165866B DK 165866 B DK165866 B DK 165866B DK 042189 A DK042189 A DK 042189A DK 42189 A DK42189 A DK 42189A DK 165866 B DK165866 B DK 165866B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- water
- cabin
- air
- temperature
- heat
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 126
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 31
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 230000006735 deficit Effects 0.000 claims 1
- 108010066057 cabin-1 Proteins 0.000 description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 3
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 3
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 208000002193 Pain Diseases 0.000 description 1
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000008645 cold stress Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 210000000867 larynx Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22B—SLAUGHTERING
- A22B5/00—Accessories for use during or after slaughtering
- A22B5/08—Scalding; Scraping; Dehairing; Singeing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C21/00—Processing poultry
- A22C21/04—Scalding, singeing, waxing, or dewaxing poultry
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B4/00—Preservation of meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/005—Preserving by heating
- A23B4/0053—Preserving by heating with gas or liquids, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules or flakes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B4/00—Preservation of meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23B4/07—Thawing subsequent to freezing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B4/00—Preservation of meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/14—Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12
- A23B4/16—Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12 in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Housing For Livestock And Birds (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
DK 165866B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til skoldning af slagtekroppe i en kabine ved cirkulation gennem kabinen af varm, fugtig luft, der afsuges, tilføres fugtighed og varme og tilbageføres 5 til kabinen, og et apparat til anvendelse ved fremgangsmåden.
Fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen er primært udviklet og afprøvet i forbindelse med skoldning af svineslagtekroppe, hvorfor opfindelsen i 10 det følgende specielt beskrives i forbindelse med denne anvendelse.
Til skoldning af slagtekroppe, har skoldning ved nedsænkning i kar stadig stor betydning. Denne metode giver imidlertid hygiejniske problemer, idet skoldevan-15 det i løbet af dagen forurenes kraftigt. Ved skoldning af svineslagtekroppe kan skoldevand endvidere trænge ind i dyrenes lunger eller i lungehulen, hvis lungehinden sprænges ved stikningen.
Der er kendt ved såkaldt hængende dampskoldning 20 at skolde svineslagtekroppe i en kabine ved behandling med varm, fugtig luft eller luft indeholdende vandpartikler. Svinene skoldes herved enten ved kondensation af luftens vanddamp på sværoverfladen eller med varme vandpartikler fra den cirkulerende luft.
25 I NO patentskrift nr. 105 798 beskrives et appa rat til behandling af slagtekroppe i en kabine med en lodret opadstigende dampstrøm ved udsugning af damp fra den øvre ende og tilbageføring af dampen til den nedre ende. Fugtighed tilføres som damp ved hjælp af en for-30 damper ved kabinens nedre ende.
Fra dansk patentskrift nr. 116.190 kendes et apparat til varmebehandling af varer, fortrinsvis til skoldning af slagtedyr, i hvilket cirkulerende luft tilføres vanddamp, hvorefter den føres forbi køleele-35 menter, der får luftens fugtighed til at udkondensere som en tåge af svævende vanddråber. Varerne varmebe- 2
DK 165866B
handles derved med en tåge af varme vandpartikler. Ap-paratet er særdeles energikrævende, fordi store varmemængder går tabt gennem køleelementerne.
I et andet, anvendt apparat er dampforbruget 5 formindsket ved erstatning af køleelementerne med elvarmelegemer, der sammen med vanddamptilførslen opretholder en bestemt temperatur og fugtighed af luften i en kabine, f.eks. 85-95% relativ fugtighed. Styringen af varmelegemer og damptilførsel foregår ved hjælp af 10 en fugtighedsføler og en temperaturføler, men ved skiftende belastninger af kabinen har det vist sig vanskeligt at opnå tilfredsstillende samstyring af temperatur og fugtighed.
Dansk patentansøgning nr. 5006/84 angår en frem-15 gangsmåde til skoldning af slagtedyr ved at rette en varm, fugtig luftstøm med en relativ fugtighed over ca.
80% og en temperatur på ca. 62 °C mod alle dele af de hængende slagtedyr. Der nævnes intet om hvordan den cirkulerende luft tilføres varme og fugt.
20 Fra beskrivelsen til dansk patentansøgning nr. 1643/85 kendes et apparat til hængende skoldning af slagtekroppe, i hvilket den cirkulerende luft tilføres varme og fugtighed ved hjælp af en kombination af vandforstøvere og brændere udmundende direkte i kanalen for tilbageførsel af 25 den cirkulerende luft til kabinen. Et problem ved denne fremgangsmåde er tilstedeværelsen af forbrændingsgas i behandlingsluften.
DE offentliggørelsesskrift nr. 1 501 292 beskriver et apparat til optøning af frostvarer, især blokke ' 30 af frossen fisk, omfattende et kammer, gennem hvilket frostvarerne føres, og anordninger til indføring og udsugning af hurtigstrømmende varm, fugtig luft, der føres parallelt med bevægelsesretningen for frostvarerne gennem kammeret. Temperaturen af denne luftstrøm skal 35 være højere end temperaturen‘for frostvarerne under optøning, men ikke så høj, at produkterne i den allerede
DK 165866B
3 optøede overflade af blokkene kan skades, imidlertid behøver denne temperatur ikke at være konstant, men kan aftage i kammerets længderetning. Luften skal være meget fugtig, op til mætning deraf med vanddamp. Patent-5 skriftet indeholder ingen udførelseseksempler, og numeriske data, f.eks. for lufttemperatur og luftfugtighed, angives ikke.
Et apparat til skoldning af slagtekroppe kræver en langt strengere temperaturkontrol end det ovenfor 10 beskrevne apparat til optøning af frostvarer. Erfaringen viser, at temperaturen skal kunne kontrolleres in- 0 den for ca. ±0,5 C. En for lav temperatur vil kunne vanskeliggøre den senere udrivning af børster, hvorimod en for høj temperatur vil kunne føre til overskoldning 15 og en forringet sværkvalitet. En sådan nøjagtig temperaturkontrol skal stadig kunne opretholdes, når appara-tet er under fuld belastning, f.eks. med 200 slagte-kroppe/time.
Et generelt problem ved de kendte fremgangsmåder 20 og apparater er ustabilitet ved svingende belastninger og andre varme/kulde-påvirkninger udefra, hvorved en nøjagtig, kontrolleret varmebehandling vanskeliggøres.
Det tilsigtes derfor med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en billig og effektiv frem-25 gangsmåde til varmebehandling, ved hvilken ustabilitet med hensyn til temperatur og fugtighed ved varierende belastning eller andre varme/kulde-påvirkninger undgås.
Det har nu vist sig, at det tilsigtede ifølge 30 opfindelsen opnås ved en fremgangsmåde, der er ejendommelig ved, at luften tilføres varme og fugtighed ved forstøvning af overskud af vand i forhold til mætning af den cirkulerende luft med vanddamp, med en temperatur, der er højere end den i kabinen tilsigtede, ind i 35 den cirkulerende luft.
Den omhandlede fremgangsmåde giver en meget stabil varmebehandling, idet den i sig selv modvirker 4
DK 165866B
svingninger. Hvis temperaturen f.eks. falder i kabinen, f.eks. som følge af forøget belastning, vil der blot fordampe en mindre mængde vand fra overfladen af vandpartiklerne, der er forstøvet ind i luftstrømmen, hvor-5 for der går en mindre varmemængde til opvarmning af partiklerne, hvorved temperaturfaldet modvirkes. Hvis temperaturen stiger i kabinen vil der tilsvarende fordampes mere vand fra vandpartiklerne forstøvet ind i den cirkulerende luft, og en større mængde varme bindes 10 som fordampninsvarme, hvorved temperaturstigningen modvirkes. Der opnås således en meget hurtig tilbageregulering til de ønskede processparametre.
Som det fremgår af det ovenstående, er det helt afgørende ved den omhandlede fremgangsmåde, at der ved 15 vandforstøvningen fås et tilstrækkeligt stort overfladeareal af vandpartiklerne til opnåelse af en effektiv overgang af H20 fra vand- til gasfasen.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er meget energiøkonomisk og har den yderligere fordel, at der kun 20 bruges energi, når kabinen belastes, idet der uden belastning ikke kondenseres vand i kabinen, hvorfor det forstøvede vand ikke vil fordampe, men blot kan recirkuleres. Fremgangsmåden er endvidere meget fleksibel med hensyn til varmekilden til opvarmning af vand til 25 højere temperatur end den i kabinen tilsigtede. Til opvarmningen kan man således anvende spildvarme' fra et hvilket som helst sted i slagteriet. I den forbindelse kan det nævnes, at man normalt har varmt vand med en temperatur på ca. 82 °C til rådighed på et slagteri.
30 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er endvidere økonomisk med hensyn til vandforbrug, idet et forventet vandforbrug pr. svineslagtekrop er ca. 3-6 liter eller endog under 1 liter, mens man f.eks. ved traditionel skoldning i kar har et vandforbrug på 14-16 liter/svi-35 neslagtekrop.
Den effektive, stabile fremgangsmåde ifølge opfindelsen gør det muligt at undgå problemerne med rød-
DK 165866B
5 farvning af svineslagtekroppenes hals- og hovedregioner, som kan opstå ved de kendte fremgangsmåder til hængende skoldning p.g.a. utilstrækkelig effektivitet.
Temperaturen af det indsprøjtede vand styres 5 hensigtsmæssigt ved hjælp af en regulerbar varmekilde, og det foretrækkes at recirkulere overskud af forstøvet vand.
Til sikring af i det væsentlige fuldstændig mætning af den cirkulerende luft med vanddamp foretages 10 der hensigtsmæssigt efter ovennævnte forstøvning en forstøvning af vand af en lavere temperatur ind i den cirkulerende luft.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan det være hensigtsmæssigt at tilføre den cirkulerende luft 15 tør varme ved hjælp af en varmekilde før nævnte forstøvning af vand med temperatur højere end den, der tilsigtes i kabinen, især ved opstart af fremgangsmåden til opnåelse af en hurtig indstilling til de ønskede processparametre.
20 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen har som tidli gere nævnt særlig interesse i forbindelse med skoldning af slagtekroppe og er især hensigtsmæssig ved såkaldt "hængende skoldning” af svineslagtekroppe, i den forbindelse holdes luften på en temperatur, der ligger i 25 intervallet 60-75 °C, og en relativ fugtighed på mindst 90%.
Det kan være hensigtsmæssigt at variere temperaturen og/eller fugtigheden hen gennem kabinen til opnåelse af optimal varmebehandling. Dette opnås hen-30 sigtsmæssigt ved uafhængig og individuel regulering af temperaturen i sektioner hen gennem kabinen ved behandling af luften som. angiv.et ovenfor i flere separate luftcirkulationskredsløb.
Opfindelsen angår også et apparat til anvendelse 35 ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen omfattende en kabine eller flere kabinesektioner gennem
DK 165866 B
6 hvilke(n) kabine eller kabinesektioner slagtekroppene til skoldning føres, hver med et udløb for kondenseret vand i bunden, og en ventilator, der på sugesiden er forbundet med kabinen eller sektionen til afsugning af 5 den fugtige luft fra kabinen eller sektionen og på tryksiden med en luftkanal til tilbageførsel af den be-fugtede luft til kabinen eller sektionen, idet luftkanalen på tryksiden fortrinsvis er tilsluttet kabinen eller sektionen via en række åbninger jævnt fordelt 10 over denne væg, og ejendommeligt ved, at det omfatter en vandforstøver for vand med højere temperatur end den i kabinen eller sektionen tilsigtede, og en varmekilde til opvarmning af vandet, der føres til vandforstøveren, til en ønsket temperatur.
15 Ved en udførelsesform af apparatet ifølge opfin delsen er denne varmekilde en varmeveksler med reguleret tilførsel af varmemedium, fortrinsvis ved hjælp af en styreanordning.
Nævntie vandforstøver udmunder fortrinsvis i luft-20 kanalen.
Ved en udførelsesform af apparatet ifølge opfindelsen kan en yderligere fprstøver for vand af lavere temperatur være anbragt efter den førstnævnte forstøver. En varmekilde for tilførsel af tør varme kan være 25 anbragt før den førstnævnte forstøver, hensigtsmæssigt en varmeveksler med styret tilførsel af varmemedium, fortrinsvis ved hjælp af en regulator, der åbner for tilførsel af varmemedium ved et væsentligt varmeunder-skud i den cirkulerende luft.
30 En foretrukket udførelsesform af opfindelsen er ejendommelig ved, at der under vandforstøveren eller hver vandforstøver i luftkanalen er anbragt et bassin, som via en pumpe er forbundet til den tilsvarende vandforstøver.
35 Ved denne udførelsesform opsamles det ikke for dampede vand, forstøvet ind i den cirkulerende luft, i 7'
DK 165866 B
bassinet, hvorfra det let kan recirkuleres til vandforstøverne. Herved opnås god vand- og energiøkonomi.
I eller i forbindelse med bassinet under vandforstøveren af høj temperatur kan der ifølge en yderli-5 gere udførelsesform af apparatet ifølge opfindelsen være anbragt en varmekilde til opvarmning af vandet, der recirkuleres til denne vandforstøver, til en ønsket temperatur.
Som ovenfor nævnt er luftkanalen på tryksiden 10 tilsluttet kabinesektionen via en række åbninger jævnt fordelt over dennes væg. Ved et sådant arrangement fås en effektiv fordeling af den indblæste, fugtige luft i kabinen, og der opnås skoldning af sværoverfladen med en konstant lufthastighed over i det væsentlige hele 15 kroppens overflade.
For at kunne variere temperaturen og/eller fugtigheden hen gennem kabinen og derved opnå stor fleksibilitet og bedre styring med hensyn til varmebehandlingen af emnerne i kabinen er det som nævnt muligt at la-20 de apparatet ifølge opfindelsen omfatte flere sektioner eller moduler anbragt i forlængelse af hinanden. Hver af disse sektioner kan have et separat luftcirkulationsanlæg til at tilføre den cirkulerende luft varme og fugtighed, således at temperaturen og/eller luftfug-25 tigheden kan reguleres individuelt i hver af apparatets sektioner.
I det følgende beskrives opfindelsen nærmere ved hjælp af en udførelsesform og under henvisning til tegningerne.
30
Fig. 1 viser skematisk i tværsnit et apparat ifølge opfindelsen,
Fig. 2 viser et snit af en første sektion i det samme apparat ifølge opfindelsen langs linien A-A i 35 fig. 1,
DK 165866 B
8
Fig. 3 viser et snit af en sidste sektion i det samme apparat ifølge opfindelsen langs linien A-B i fig. 1,
Fig. 4 viser et snit som i Fig. 2 af en anden udførel-5 sesform af apparatet ifølge opfindelsen, og
Fig. 5 viser skematisk i tværsnit et apparat ifølge opfindelsen som på Fig. l, men med et andet arrangement af huller til fordeling af tempereret og befugtet luft.
10 I fig. 1 er 1 en skoldekabine eller en sektion deraf, hvori slagtekroppe behandles. Kabinen er i bunden forsynet med et udløb 16 for kondenseret vand.
Fra kabinen 1 føres luften gennem en varmeveksler 15 3 til sugesiden af en ventilator 2, der er forbun det på tryksiden med to efter hinanden anbragte luftbe-fugtere. Efter luften er tempereret og befugtet i disse, passerer den ud i en skakt. Den af befugterne og skakten dannede luftkanal betegnes 4. Fra skakten le-20 des luften igen til kabinen l via hule rør 13, forsynet med en række huller eller dyser 14 til fordeling af den tempererede og befugtede luft, og anbragt op ad den isolerede kabinevæg 15.
Foroven i kabinen 1 er der anbragt en conveyor 25 18 til ophængning og kontinuerlig fremføring af slagtekroppene 19.
Figur 2 viser den del af luftcirkulationskredsløbet, hvor luften tilføres fugtighed og varme.
I den første luftbefugter er anbragt en vandfor-30 støver 5. Denne forstøver kan være af en vilkårlig type, med hvilken der opnås en tilstrækkelig god forstøvning til opnåelse af det ønskede vandfilmareal på vandpartiklerne. I den anden luftbefugter er anbragt en yderligere forstøver 6.' Under hver af forstøverne 35 5 og 6 er der anbragt et bassin, 10 og 10a, til opsamling af den del af vandet, der forstøves ind i ka-
DK 165866B
9 nalen 4, men ikke fordamper. Bassinerne 10 og 10a forsyner hver sin forstøver med vand via pumperne 11 og 11a. I bassinet 10 holdes vandet opvarmet ved hjælp af en varmekilde 7. Varmekilden 7 5 kan være en vilkårlig, egnet varmekilde, såsom en varmeveksler med udnyttelse af overskudsvand fra andre processer i slagteriet som varmemedium.
En temperaturføler 8 er anbragt ved udsugningsstedet 20 og umiddelbart før varmeveksleren 3.
10 Den er forbundet til en regulator 9), der styrer tilførslen af varmemedium til varmeveksleren 7 og sørger for at vandet i bassinet 10 får tilført yderligere varme, når lufttemperaturen falder.
De to bassiner 10 og 10a er forbundet via en 15 ventil 12, der åbnes ved hjælp af en niveauføler 17 i bassinet 10, og yderligere en niveauføler 17a er anbragt i karret 10a for at sørge for tilførsel af spædevand.
Det varme vand til forstøveren 5 kan også helt 20 eller delvist tilføres direkte udefra og kan evt. være opnået ved hjælp af overskudsvarme fra andre processer i slagteriet.
Regulatoren 9 styrer også tilførslen af varmemedium til varmeveksleren 3, men fortrinsvis sådan at 25 der kun åbnes for varmemedium, når varmekilden 7 ikke alene kan klare varmebehovet inden for et kortere tidsrum. Varmeveksleren 3 træder således især i funktion under opstart af anlægget og ved vedvarende stærk belastning med slagtekroppe og supplerer kilden 7.
30 Varmemediet i varmeveksleren 3 er hensigtsmæs sigt damp, men kan også være et andet egnet medium.
Kappesiden af varmeveksleren 3 kan være forbundet til bassinet 10a, således at det brugte varmemedium, der i dette tilfælde er damp, ved hjælp af ni-35 veauføleren 17a kan tilføres bassinet 10a som spæ-devand.
10
DK 165866B
For at tilvejebringe en ensartet luftstrøm kan der i den første befugters luftindgang være anbragt en diffuser, der er antydet med stiplede linier i fig. 2.
Et sæt af prelplader kan endvidere være anbragt i den 5 anden luftbefugters luftudgang som ligeledes antydet.
Apparatet er forsynet med sluser 21 til henholdsvis indførsel af slagtekroppene i og udførsel af slagtekroppene fra kabinen 1, af typen med 2 par "døre” udformet af et gummimateriale og anbragt efter 10 hinanden. Disse døre skubbes op ved slagtekroppenes eget tryk mod dem.
Fig. 3 viser afstanden mellem svinekroppene, der kontinuerligt føres gennem kabinen 1.
Rørerne 13 for den befugtede luft er anbragt 15 med ensartet afstand hen langs kabinen 1.
Dyserne 14 kan være anbragt på indstillelig måde, således at grisekroppene behandles med en ensartet luftstrøm på hele overfladen..
Fig. 4 viser en anden udførelsesform af en del 20 af luftcirkulationskredsløbet, hvor luften tilføres fugtighed og varme.
I luftbefugteren er anbragt en vandforstøver 5 af en type som nævnt ovenfor i forbindelse med Fig.
2. Under forstøveren 5 er anbragt et bassin 10 til 25 opsamling af den del af vandet, der forstøves ind i kanalen 4, men ikke fordamper. Bassinet 10 forsyner via pumpen 11 og rørsiden af varmeveksleren. 7 vand til forstøveren 5, idet dette vand til vandforstøveren 5 holdes opvarmet ved hjælp af et væskeformigt 30 varmemedium, der føres til kappesiden af varmeveksleren 7. Varmemediet her er foretrukket overskudsvand fra andre processer i slagteriet.
En temperaturføler 8 er anbragt ved udsugningsstedet 20. Den er forbundet med en regulator 35 9, der styrer tilførsel af varmemedium til kappesiden af varmeveksleren 7, så vandet til vandforstøveren 11
DK 165866 B
5 får tilført yderligere varme, når lufttemperaturen falder.
En niveauføler 17a er anbragt i bassinet 10 for at sørge for tilførsel af spædevand.
5 Apparatet inkluderer sluser 21 som nævnt i forbindelse med Fig. 2.
Fig. 5 viser en variant af apparatet ifølge op-, findelsen som illustreret i Fig. 1, hvori føringen af rørene 13 er en sådan, at en del af hullerne eller 10 dyserne 14 vil lade den tempererede og befugtede luft strømme nedefra og opad mod de hængende slagtekroppe.
Kabinen kan som nævnt være opbygget af moduler, hvorfor kabinens længde kan varieres vilkårligt ved valg af passende antal moduler. Herved kan dens kapaci-15 tet variereres. Et modul kan udgøre en sektion med et luftcirkulationskredsløb til afsugning af luft fra sektionen, tilførsel af fugtighed og varme til luften og tilbageførsel af denne til sektionen. Apparatet kan således bestå af flere sådanne sektioner anbragt i for-20 længelse af hinanden, hvorved temperaturen og fugtigheden kan indstilles separat i de enkelte sektioner.
Dette er specielt ønskeligt ved hængende skoldning af svineslagtekroppe, idet en højere temperatur i starten af kabinen medfører at sværoverfladen hurtigt 25 opvarmes til den ønskede temperatur, som derefter holdes ved passage gennem kabinen.
Opfindelsen belyses i det følgende nærmere ved hjælp af eksempler.
30 Eksempel 1 I dette eksempel referes til Fig. 1-3 på tegningen.
Efter afblødning af stukne svineslagtekroppe 35 19 føres de af conveyoren 18 ind i kabinen 1. Slagtekroppene føres gennem kabinen 1 med en hastig-
DK 165866B
12 hed, der er afpasset således, at der opnås en opholdstid på 4-9 min., fortrinsvis 5-7 min., afhængigt af temperaturen i kabinen. Under opholdet i kabinen 1 behandles slagtekroppene med den befugtede indblæste 5 luft, hvorefter de· forlader kabinen, og børsterne let lader sig rive ud i en efterfølgende hårstøder.
Under opholdet i kabinen afsuges den fugtige luft fra kabinen 1 via udsugningsstedet 20), og dens temperatur måles ved hjælp af temperaturføleren 10 8. Luften ledes gennem varmeveksleren 3, hvor den om nødvendigt tilføres tør varme under opstart, spidsbelastningsperioder eller i lignende situationer, hvori varmekilden 7 ikke vil kunne levere den nødvendige varmemængde for hurtig opnåelse af den tilstræbte ar-15 bejdstemperatur af cirkulationsluften. Regulatoren 9 åbner for varmemedium i de nævnte tilfælde og regulerer mængden af varmemedium, der tilføres varmeveksleren 3. Luften suges videre gennem ventilatoren og blæses ind i den første befugter, hvor der forstøves overskud 20 af vand i forhold til mætning af den cirkulerende luft med vanddamp med en højere temperatur end den i kabinen 1 tilsigtede ind i luften ved hjælp af vandforstøveren 5, hvorved der opnås god kontakt mellem vanddråbeoverfladen af de indblæste partikler og den 25 cirkulerende luft. Herved befugtes luften ved fordampning af vand fra vanddråbeoverfladen. Den fordampede mængde vand afhænger af luftens temperatur og vandets temperatur og kontakten mellem luft og vanddråbeoverfladen, herunder det samlede overfladeareal af vanddrå-30 berne. Den cirkulerende luft tilføres endvidere varme fra det varme vand, der forstøves ind i luften.
I den anden befugter forstøves dernæst vand med en lavere temperatur ind i den cirkulerende luft via vandforstøveren 6, hvorved der sikres i det væsentli-35 ge fuldstændig mætning af luften med vanddamp.
Den ikke-fordampede del af det forstøvede vand samles i bassinet 10 og 10a, hvorfra den tilbagefø- DK 165866 Β 13 res direkte til henholdsvis vandforstøveren 6 til forstøvning og til vandforstøveren 5 efter opvarmning ved hjælp af varmekilden 7. Temperaturen af vandet i bassinet 10 og dermed af vandet i forstøveren 5 5 Opretholdes på et konstant niveau ved regulering af tilførslen af varmemedium til varmekilden 7 ved hjælp af regulatoren 9. Temperaturføleren 8 leverer et målesignal til regulatoren, der åbner for tilførslen i proportional afhængighed af forskellen mellem tilstræbt 10 og målt lufttemperatur. Som kompensation for det fordampede vand tilføres spædevand til bassinet 10a. Spædevandsmængden reguleres ved hjælp af niveauføleren 17a. Spædevand til bassinet 10 tilføres fra bassinet 10a ved hjælp af ventilen 12, der styres 15 af niveauføleren 17.
Den således befugtede, varme luft indblæses i kabinen 1. Ved kontakt med de koldere slagtekroppe vil vand kondensere på overfladen af disse, hvorved der sker en opvarmning af sværoverfladen. Opvarmningen af 20 sværoverfladen afhænger af behandlingsluftens temperatur og fugtighed og af kontakten mellem den indblæste luft og sværoverfladen.
Temperaturen i kabinen holdes på en værdi, der ligger i intervallet fra 60-75 °C, fortrinsvis fra 25 61-67 °C. Den afhænger af behandlingstiden, således at en kortere behandlingstid nødvendiggør en højere temperatur.
Efter opstart under indstilling til de ønskede processparametre under tilførsel af tør varme ved hjælp 30 af varmeveksleren 3 og under tilførsel af varme ved hjælp af det varme vand forstøvet ind i den cirkulerende luft med forstøveren 5 kan luften under normale driftforhold få tilført den nødvendige varme alene fra det forstøvede varme vand.
35 Svineslagtekroppe skoldet på denne måde har vist sig, at have en meget fin sværkvalitet uden rødfarvning af hals- og hovedregionerne.
DK 165866 B
14
Eksempel 2
Der benyttes et apparat ifølge opfindelsen bestående af to moduler anbragt i forlængelse af hinan-5 den, hver med et luftcirkulationskredsløb som vist på fig. 4.
Der føres pr. time 200 afblødte stukne svine-kroppe 19 af convey oren 18 ind i og gennem kabinen 1 med en hastighed svarende til en opholdstid på 6½ 10 minut. Under opholdet i kabinen 1 behandles slagtekroppene 19 med indblæst, befugtet luft, hvorefter de forlader kabinen, og børsterne let lader sig rive ud i en efterfølgende hårstøder.
Under drift af apparatet afsuges den fugtige 15 luft fra kabinen 1 via udsugningsstedet 20, og dens temperatur måles ved hjælp af temperaturføleren 8. . Luften suges videre gennem ventilatoren 2 og blæses ind i befugteren, hvor der ved hjælp af vandforstøveren 5 forstøves overskud af vand i forhold til mæt-20 ning af den cirkulerende luft med vanddamp med en højere temperatur end den i kabinen tilsigtede ind i luften, idet der herved opnås god kontakt mellem vanddråbeoverfladen af de indblæste partikler og den cirkulerende luft. Herved befugtes luften ved fordampning af 25 vand fra vanddråbeoverfladen. Den fordampede mængde vand afhænger af luftens temperatur og vandets temperatur og af kontakten mellem luft og vandråbeoverfladen, herunder det samlede overfladeareal af vanddråberne.
Den cirkulerende luft tilføres endvidere varme fra det 30 varme vand, der forstøves ind i luften.
Den ikke fordampede del af det forstøvede vand samles i bassinet 10, hvorfra den via pumpen 11 føres gennem rørsiden af varmeveksleren 7 og tilbageføres til forstøveren 5. Temperaturen af vandet i 35 forstøveren 5 reguleres ved regulering af tilførsel af varmemedium til kappesiden af varmeveksleren 7, 15
DK 165866 B
idet temperaturføleren 8 leverer et målesignal til regulatoren 9, der åbner og lukker for tilførsel af varmemedium i afhængighed af forskellen mellem tilstræbt og målt lufttemperatur. Som kompensation for det 5 fordampede vand tilføres spædevand til bassinet 10, reguleret ved hjælp af niveauføleren 17a.
Den således befugtede, varme luft indblæses i kabinen 1. Ved kontakt med de koldere slagtekroppe 19 vil vand kondensere på overfladen af disse, hvorved 10 der sker en opvarmning af sværoverfladen. Opvarmningen af sværoverfladen afhænger af behandlingsluftens temperatur og fugtighed og af kontakten mellem den indblæste luft og sværoverfladen.
Ved en belastning af apparatet ifølge opfindel- 15 sen som ovenfor nævnt på gennemsnitlig 200 slagtekrop- pe/time kunne man, idet lufthastigheden i luftkanalen var 6-7 m/sek, opretholde en i det væsentlige konstant 0 temperatur i kabinen pa 62 C. Denne temperatur ændrer sig ikke mere end 0,5°C ved skift fra tomgang til fuld 20 belastning af kabinen med svinekroppe. Temperaturen af
O
det indsprøjtede vand varierede mellem 67-77 C afhængig af variationer i belastningen. Der forstøvedes 3000 liter vand i timen, og forbruget af spædevand var 100 1/time.
25 De ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen herved skoldede svinekroppe havde en meget fin sværkvalitet uden rødfarvning af hals- og hovedregionerne.
Claims (14)
1. Fremgangsmåde til skoldning af slagtekroppe, som føres gennem en kabine, ved cirkulation gennem kabinen af varm, fugtig luft, der afsuges, tilføres fugtighed og varme og tilbageføres til kabinen, k e n - 5 detegnet ved, at luften tilføres varme og fugtighed ved forstøvning af overskud af vand i forhold til mætning af den cirkulerende luft med vanddamp, med en temperatur, der er højere end den i kabinen tilsigtede, ind i den cirkulerende luft.
2. Fremgangsmåde ifølge krav l, kende tegnet ved, at temperaturen af vandet styres ved hjælp af en regulerbar varmekilde.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at overskud af forstøvet vand recir- 15 kuleres.
4. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af de foregående krav, kendetegnet ved, at der efter nævnte forstøvning foretages en forstøvning af vand af lavere temperatur ind i den cirkulerende luft.
5. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af de fo regående krav, kendetegnet ved, at den cirkulerende luft før nævnte forstøvning af vand med temperatur højere end den, der tilsigtes i kabinen, kan tilføres tør varme ved hjælp af en varmekilde.
6. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af de fo regående krav, kendetegnet ved, at luften holdes på en temperatur, der ligger i intervallet^ 60-75°C, og en relativ fugtighed på mindst 90%.
7. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af de fo- 30 regående krav, kendetegnet ved, at temperaturen og/eller fugtigheden af luften, der tilbageføres til kabinen, varieres hen gennem kabinen, fortrinsvis ved individuel og uafhængig regulering af luftens tem 17 DK 165866 B peratur og/eller fugtighed i sektioner hen gennem kabinen ved behandling af luften, der tilbageføres til de enkelte sektioner, i separate luftcirkulationskredsløb.
8. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge 5 krav 1 eller 7 omfattende en kabine (1) eller flere kabinesektioner (1), gennem hvilke(n) kabine eller ka-binesektioner slagtekroppene til skoldning føres, hver med et udløb for kondenseret vand i bunden, og en ventilator (2), der på sugesiden er forbundet med kabinen 10 eller sektionen (1) til af sugning af den fugtige luft fra kabinen eller sektionen (1), og på tryksiden med en luftkanal (4) til tilbageførsel af den fugtige luft til kabinen eller sektionen (1), idet luftkanalen (4) på tryksiden fortrinsvis er tilsluttet kabinen eller sek-15 tionen (1) via en række åbninger (14) jævnt fordelt over dennes væg (15), kendetegnet ved, at det omfatter en vandforstøver (5) for vand med en temperatur højere end den i kabinen eller sektionen (l) tilsigtede, og en varmekilde (7) til opvarmning af van-20 det, der føres til vandforstøveren (5), til en ønsket temperatur.
9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at det som varmekilde (7) omfatter en varmeveksler (7) med reguleret tilførsel af varmemedium, for- 25 trinsvis ved hjælp af en styreanordning (9).
10. Apparat ifølge krav 8-9, kendetegnet ved, at vandforstøveren (5) udmunder i luftkanalen (4).
11. Apparat ifølge et vilkårligt af kravene 30 8-10, kendetegnet ved, at der efter nævnte forstøver (5) er anbragt en yderligere forstøver (6) for vand af lavere temperatur.
12. Apparat ifølge et vilkårligt af kravene 8-11, kendetegnet ved, at der før nævnte 35 forstøver (5) er anbragt en varmekilde (3) for tilførsel af tør varme til den fugtige luft, fortrinsvis en DK 165866B 18 varmeveksler (3) med styret tilførsel af varmemedium, fortrinsvis ved hjælp af en regulator (9), der åbner for tilførsel af varmemedium ved et væsentligt varmeun-derskud i den cirkulerende luft.
13. Apparat ifølge et vilkårligt af kravene 8-12, kendetegnet ved, at der under vandforstøveren eller hver vandforstøver (5 eller 5 og 6) i luftkanalen (4) er anbragt et bassin (10, 10a), som via en pumpe (11, 11a) er . forbundet til den tilsvarende 10 vandforstøver (5,6).
14. Apparat ifølge krav 13, kendetegnet ved, at varmekilden (7) til opvarmning af vandet, der skal recirkuleres til vandforstøveren (5), til en ønsket temperatur, er anbragt i eller i tilknytning 15 til bassinet (10) under vandforstøveren (5).
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK042189A DK165866C (da) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | Fremgangsmaade til skoldning af slagtekroppe og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden |
EP90610009A EP0381609B1 (en) | 1989-01-31 | 1990-01-23 | A method of scalding and an apparatus for carrying out the method |
DE69008206T DE69008206T2 (de) | 1989-01-31 | 1990-01-23 | Brühverfahren und Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens. |
CA002008661A CA2008661C (en) | 1989-01-31 | 1990-01-26 | Method of thermal treatment and an apparatus for carrying out the method |
US07/472,288 US5045021A (en) | 1989-01-31 | 1990-01-30 | Method of thermal treatment and an apparatus for carrying out the method |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK42189 | 1989-01-31 | ||
DK042189A DK165866C (da) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | Fremgangsmaade til skoldning af slagtekroppe og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK42189D0 DK42189D0 (da) | 1989-01-31 |
DK42189A DK42189A (da) | 1990-08-01 |
DK165866B true DK165866B (da) | 1993-02-01 |
DK165866C DK165866C (da) | 1993-06-28 |
Family
ID=8093332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK042189A DK165866C (da) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | Fremgangsmaade til skoldning af slagtekroppe og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5045021A (da) |
EP (1) | EP0381609B1 (da) |
CA (1) | CA2008661C (da) |
DE (1) | DE69008206T2 (da) |
DK (1) | DK165866C (da) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998032337A1 (da) * | 1997-01-29 | 1998-07-30 | Sfk Meat Systems A.M.B.A. | A method for scalding carcases, preferably pig carcases, and an apparatus for carrying out the method |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU625382B2 (en) * | 1989-02-27 | 1992-07-09 | Edward H. Covell III | Poultry scalder, scalding system and process |
EP0551123A1 (de) * | 1992-01-09 | 1993-07-14 | Banss Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Brühen von Schlachttierkörpern, insbesondere Schweinekörpern |
CA2203429C (en) * | 1994-11-07 | 2001-01-09 | Robert C. Wilson | Method and apparatus for steam pasteurization of meat |
US6949265B1 (en) | 1995-07-03 | 2005-09-27 | Cargill, Incorporated | Low temperature rendering process |
US6159515A (en) * | 1995-07-03 | 2000-12-12 | Cargill, Incorporated | Low temperature rendering process |
NL1002267C2 (nl) * | 1996-02-07 | 1997-08-08 | Raadgevend Bureau Kortenbach B | Ruimte en werkwijze voor het ontdooien van produkten. |
AUPO489397A0 (en) * | 1997-01-31 | 1997-02-27 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Meat decontamination |
US6291003B1 (en) | 1998-10-30 | 2001-09-18 | Excel Corporation | Method and apparatus for steam pasteurization of meat |
US6569482B2 (en) | 1998-10-30 | 2003-05-27 | Excel Corporation | Method for surface treating animal tissue |
FR2800642B1 (fr) * | 1999-11-05 | 2002-08-30 | Rhodia Chimie Sa | Procede et installation de traitement bactericide en continu de portions de chair comestible |
FR2800645B1 (fr) * | 1999-11-05 | 2002-08-30 | Rhodia Chimie Sa | Tunnel de traitement d'articles en continu avec un agent qui produit un aerosol |
US6478667B2 (en) * | 2000-01-28 | 2002-11-12 | Excel Corporation | Method and apparatus for tenderizing meat |
DE10016533A1 (de) * | 2000-04-03 | 2001-10-18 | Banss Schlacht & Foerdertech | Schlachttier-Vorreinigungs- und Brühanlage |
US20030008605A1 (en) * | 2001-06-20 | 2003-01-09 | Hartford Gerald D. | Livestock processing facility |
NL1019179C2 (nl) * | 2001-10-16 | 2003-04-18 | Meyn Food Proc Technology Bv | Werkwijze en inrichting voor het ontmesten en reinigen van aan de poten opgehangen geslacht gevogelte. |
US20030100254A1 (en) * | 2001-11-29 | 2003-05-29 | Kazuo Iwai | Method of sterilizing mammal carcasses |
DK1460902T3 (da) * | 2001-11-30 | 2008-02-25 | C & C Systems Ltd | Bearbejdningsapparat til slagtekroppe |
US7950986B2 (en) * | 2002-12-02 | 2011-05-31 | C & C Systems Limited | Carcass processing apparatus |
DE10318657A1 (de) * | 2003-04-24 | 2004-11-18 | Banss Schlacht- und Fördertechnik GmbH | Kondensations-Brühtunnel für Schlachttiere |
US8088425B2 (en) * | 2003-10-08 | 2012-01-03 | Kraft Foods Global Brands Llc | Apparatus and method for surface treatment of a food product |
US7189157B2 (en) * | 2003-11-05 | 2007-03-13 | Linco Food Systems A/S | Method and a device for the preparation of slaughtered poultry for picking |
ITBS20040075A1 (it) * | 2004-06-25 | 2004-09-25 | Cattaruzzi Internat S R L | Impianto e metodo per lo stordimento e/o l'abbattimento di animali da macellazione mediante asfissia |
DK1833302T3 (da) | 2004-09-03 | 2010-05-03 | Linco Food Systems As | Fremgangsmåde og anlæg til skoldning af slagtet fjerkræ |
NL2000158C2 (nl) * | 2006-07-24 | 2008-01-25 | Stork Pmt | Inrichting en werkwijze voor het broeien van pluimvee. |
DE202007001643U1 (de) * | 2007-01-31 | 2007-06-06 | Banss Schlacht- und Fördertechnik GmbH | Brühtunnel |
ITVI20110210A1 (it) * | 2011-07-29 | 2013-01-30 | Cartigliano Off Spa | Apparato e metodo per il trattamento biologico di carni stagionate e prodotti alimentari similari |
US9675085B2 (en) | 2014-03-19 | 2017-06-13 | Birko Corporation | Fluid distribution systems, cabinet assemblies including fluid distribution systems and related assemblies and methods |
US10751902B2 (en) * | 2017-11-28 | 2020-08-25 | John Bean Technologies Corporation | Portioner mist management assembly |
CN109090191A (zh) * | 2018-11-15 | 2018-12-28 | 宜宾五尺道集团有限公司 | 一种黑毛猪屠宰用带有升降案台的热水池 |
PL3799719T3 (pl) * | 2019-10-04 | 2023-09-18 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Obróbka tuszy zwierzęcej po uboju |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3253296A (en) * | 1964-02-13 | 1966-05-31 | Gainesville Machine Company In | Apparatus for scalding fowls at multiple temperatures |
GB1116881A (en) * | 1964-08-20 | 1968-06-12 | Nat Res Dev | Thawing frozen products |
US3343477A (en) * | 1964-09-30 | 1967-09-26 | Ekstam Martin Rudolf | Arrangement in apparatus for hot water treatment of goods |
US3703021A (en) * | 1970-12-28 | 1972-11-21 | Allen W Sharp | Poultry processing method and apparatus |
US4279059A (en) * | 1979-11-15 | 1981-07-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Carcass cleaning unit |
DD155031A1 (de) * | 1980-12-08 | 1982-05-12 | Heinz Sielaff | Verfahren und vorrichtung zur senkung von schwundverlusten bei schlachttierkoerperwarmmassen |
SE452702B (sv) * | 1983-10-21 | 1987-12-14 | Simrishamns Gjuteri Meat Indus | Forfarande och anleggning for skallning av en slaktkropp |
DK164385A (da) * | 1985-04-12 | 1986-10-13 | Slagteriernes Forskningsinst | Apparat til skoldning af slagtekroppe |
US4653148A (en) * | 1986-01-21 | 1987-03-31 | The Cincinnati Butchers' Supply Company | Apparatus for processing dehaired hogs |
SE8702696L (sv) * | 1987-06-30 | 1988-12-31 | Skaerhamn Int Ab | Foerfarande och anordning vid tining av foedoaemnen |
US4829637A (en) * | 1988-04-22 | 1989-05-16 | Knud Simonsen Industries Limited | Method and apparatus for washing carcasses |
US4868950A (en) * | 1989-01-03 | 1989-09-26 | Centennial Machine Company, Inc. | Fowl scalding apparatus and method |
-
1989
- 1989-01-31 DK DK042189A patent/DK165866C/da not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-01-23 DE DE69008206T patent/DE69008206T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-23 EP EP90610009A patent/EP0381609B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-26 CA CA002008661A patent/CA2008661C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-30 US US07/472,288 patent/US5045021A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998032337A1 (da) * | 1997-01-29 | 1998-07-30 | Sfk Meat Systems A.M.B.A. | A method for scalding carcases, preferably pig carcases, and an apparatus for carrying out the method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK42189D0 (da) | 1989-01-31 |
CA2008661A1 (en) | 1990-07-31 |
DE69008206T2 (de) | 1994-08-04 |
EP0381609A1 (en) | 1990-08-08 |
US5045021A (en) | 1991-09-03 |
DE69008206D1 (de) | 1994-05-26 |
DK165866C (da) | 1993-06-28 |
CA2008661C (en) | 1994-10-11 |
DK42189A (da) | 1990-08-01 |
EP0381609B1 (en) | 1994-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK165866B (da) | Fremgangsmaade til skoldning af slagtekroppe og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden | |
US4687686A (en) | Spray booth with climate regulation system | |
US5425902A (en) | Method for humidifying air | |
US1861158A (en) | Air conditioning system | |
US20090249582A1 (en) | Method, Apparatus and System for Adding Moisture to Cotton Fibers During the Cotton Ginning Process | |
CN101460671B (zh) | 供汽方法和处理设备 | |
WO2004012497A1 (ja) | 植物の栽培・培養環境装置と栽培・培養方法、栽培・培養設備 | |
WO1986005952A1 (en) | An apparatus for the scalding of carcasses | |
US2380428A (en) | Apparatus for smoking and curing foodstuffs | |
US4984317A (en) | Method or apparatus for treating textile fabric or goods | |
RU2499202C2 (ru) | Способ регулирования температуры климатической камеры и климатическая камера | |
CN111058329A (zh) | 用于纸板机或造纸机的干燥机部段的空气再循环系统和方法 | |
US4295343A (en) | Microbe-removing and air-conditioning apparatus | |
GB1446348A (en) | Air pollution control system for food processing apparatus | |
CA1305857C (en) | Method of and means for controlling the condition of air in an enclosure | |
US1853424A (en) | Method and apparatus for treating material | |
KR20160102885A (ko) | 곡물의 γ-아미노부티르산 부화 장치 | |
US4869070A (en) | Method of and means for controlling the condition of air in an enclosure | |
US1134976A (en) | Means for humidifying air. | |
US1882030A (en) | pennington | |
US1142483A (en) | Method of humidifying air. | |
US1330920A (en) | Zzzzzzzzzzzzzzzytzz | |
US2025937A (en) | Air conditioning | |
JP3617131B2 (ja) | 金属帯の乾燥方法及び装置 | |
EP3736375B1 (en) | Method and arrangement for controlling energy consumption in a manufacturing process of a fibrous web |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |
Country of ref document: DK |