DK161692B - Daaselaag af metal til daaser, hvis indhold staar under overtryk - Google Patents

Description

DK 161692 B

i

Opfindelsen angår et dåselåg af metal til dåser, hvis indhold står under overtryk, især til dåser til optagelse af kulsyreholdige drikkevarer, og med mindst ét under friholdelse af et hængsl ingsom-råde delvis udstanset åbningslap og en tilhørende ved hjælp af den 5 delvise udstansning dannet åbning, og hvor åbningslappen og/eller det område af låget, der omgiver åbningen, er kolddeformeret på en sådan måde, at kantområdet af åbningen overlapper kantområdet af åbningslappen ved lågets yderside, og der som tætningsmateriale er påført pi asti sol ringformet på kantområdet af åbningslappen og 10 kantområdet af åbningen ved lågets inderside, og plastisolen er udgelatineret ved varmepåvirkning. Opfindelsen angår endvidere en fremgangsmåde til fremstilling af et sådant dåselåg.

Ved et sådant kendt dåselåg af metal (GB-PS 1.532.751) skal den 2 15 anvendte pi asti sol have en trækstyrke på ca. 1,8-2,9 N/mm og en maksimal strækevne på 275-375%. Herved skal det opnås, at den kraft, der ved begyndelsen af åbningen er nødvendig til under samtidig oprivning af plastisoltætningen at trykke åbningslappen ind i det indre af beholderen, skal være ca. 44-89 N, fortrinsvis ca. 58-76 N.

20 Sådanne kendte dåselåse er imidlertid ikke egnede til dåser, hvis indhold står under et overtryk, herunder især dåser til optagelse af kulsyreholdige drikkevarer. Ved sådanne dåser er åbningslappen nemlig også belastet af det indvendige tryk. Dette tryk skal allerede overvindes ved begyndelsen af indtrykningen af åbningslappen i 25 beholderens indre, og samtidig skal plastisoltætningen overrives.

Den samlede åbningskraft er således sammensat af den kraft, der er nødvendig til oprivningen af plastisoltætningen uden det indre tryk, og den kraft, som det indre tryk udøver på åbningslappen.

30 Ved dåselåg til dåser, hvis indre indhold står under et overtryk, skal plastisoltætningen desuden holde tæt over længere tid. Hertil er det nødvendigt, at plastisoltætningen har en tilstrækkelig tykkelse og ikke indeholder luftlommer. Det er imidlertid ikke muligt at udforme plastisoltætningen med en for stor tykkelse, idet 35 dette vil have indflydelse på åbnekræfterne. Endvidere skal plastisoltætningen også klæbe fast til låget og have en vis fleksibilitet, således at den som følge af det indvendige tryk, der ved pasteurisering yderligere forøges, ikke løsnes fra lågets inderside.

Formålet med opfindelsen er derfor at tilvejebringe et dåselåg af 2

DK 1 6 169 2 B

den indledningsvis nævnte art af metal til dåser, hvis indhold står under overtryk, især til dåser til optagelse af kulsyreholdige drikkevarer, hvor åbningslappen er let at åbne, men alligevel yder en tilstrækkelig modstand mod utilsigtet åbning og har en god og 5 holdbar tætning, som er modstandsdygtig mod påvirkninger, som forårsages af pasteurisering. Opfindelsen har endvidere til opgave at anvise en fremgangsmåde til fremstilling af et sådant dåselåg.

Denne opgaveløses ifølge opfindelsen ved, at plastisolen inden 10 påføringen henholdsvis gelatineringen har en viskositet *?Q44is-l (40eC) på ca. 2000-2800 mPa's og en randvinkel α på ca. 30-40° og efter gelatineringen har en trykstyrke på 0,4-1,0 N/mm og en maksimal strækevne på 120-250%. Angivelsen ^44^-1 (40°C) betyder, at viskositeten η altid måles ved en forskydningshastighed på 441s'* 15 og en temperatur på 40°C. Grænsefladevinklen forklares senere i forbindelse med fig. 4.

2

Dersom trækstyrken ligger i det angivne område på 0,4-1,0 N/mm , kan åbningslappen åbnes tilstrækkeligt nemt, men holdes alligevel ved 20 hjælp af plastisolen og det indre tryk i dåsen tilstrækkeligt fast til, at en utilsigtet indtrykning af åbningslappen forhindres. Der er her gået ud fra, at dåselåget på i og for sig kendt måde har en større udtømningsåbning med en diameter på 16,5 mm og en mindre udluftningsåbning med en diameter på kun ca. 8 mm. Kraften til 25 åbning af udtømningsåbningens større åbningslap vil her være ca.

20-30 N, medens åbnekraften til åbning af udluftningsåbningens mindre åbningslap bør være 15-20 N. Ved det ved kulsyreholdige drikkevarer herskende indvendige tryk er der dermed sikret et fordelagtigt åbningsforhold, således at selv kvinder og børn kan 30 indtrykke åbningslapperne og dermed åbne dåsen. Den nedre grænse på 15 N for den mindre åbningslap skal forhindre, at åbningslappen utilsigtet kan åbne sig af sig selv. For ved indtrykningen af åbningslapperne at sikre et fordelagtigt oprivningsforhold, især af den mindre åbningslap, skal den maksimale strækevne ligge i området 35 på 120-250%. I denne forbindelse er der til den lille åbningslap valgt en åbningsstrækning på 0,6-0,8 mm. Abningsstrækningen måles i midten af åbningslappen ved den diameter, der forløber vinkelret på åbningslappens hængsl ingsområde. Ved åbningsstrækningen skal forstås den strækning, som åbningslappen fra sin lukkede stilling skal 3

DK 161692 B

trykkes ind i dåsens indre, før den første oprivning af plastisol-tætningen indtræder. Såsnart pi asti sol tætningen er revet op, kan gassen fra dåsens indre undvige gennem udluftningsåbningen, således at der finder en trykudligning sted. Efter denne trykudligning står 5 den store åbningslap ikke længere under det indvendige tryk i dåsen og kan derfor ligeledes nemt indtrykkes.

Viskositeten η skal ligge i det foran angivne område, således at en del af pi asti sol en kan udtræde mellem kanten af åbningslappen og 10 åbningens kant, der overlapper åbningslappen. Formålet hermed er, som det senere forklares nærmere, at undgå at der i pi asti sol en indesluttes luft, der vil kunne forringe tætheden, og desuden skal det opnås, at den mellem åbningslappen og åbningskanten udtrædende pi asti sol kommer til at ligge an mod åbningens snitkant og som et 15 beskyttelseslag dækker denne. Et sådant beskyttelseslag hen over snitkanten er fordelagtigt i sådanne tilfælde, hvor dåselåget består af stål plademateriale, f.eks. fortinnet eller forkromet stål plade.

Til opnåelse af en varig aftætning ved hjælp af den påførte pi asti -20 sol er det nødvendigt, at pi asti sol laget har en vis tykkelse. Til opnåelse af en tilstrækkelig lagtykkelse skal kantvinklen a ligge i området på 30-40°.

Ved fremstillingen af dåselåget gås der hensigtsmæssigt frem på en 25 sådan måde, at pi asti solens geleringsgrad og dermed dens trækstyrke ved valg af geleringstemperaturen og geleringstiden (opholdstid under geleringstemperatur) indstilles på en såden måde, at åbningskraften ved udhældningsåbningens åbningslap er ca. 20-30 N og ved udluftningsåbningens åbningslap er ca. 15-20 N.

30

Geleringstemperaturen kan fordelagtigt være ca. 160-190°C og geleringstiden ca. 6-9 sek.

Ved denne fremgangsmåde kan de ønskede åbningskræfter nemt indstil -35 les ved valg af geleringstemperatur og geleringstid. Der skal her blot sørges for, at geleringsbetingelserne giver en fuldstændig færdiggelering af plastisolen, således at blødgøringsmidlet bindes. Abningskraften kunne ganske vist også varieres ved hjælp af påfør-selsmængden af pi asti sol, men styringen af påførselsmængden er

DK 161692 B

4 vanskeligere, og desuden kan pi asti solen ikke påføres i en hvilken som helst tykkelse. Til opnåelse af en varig tætningsvirkning må en vis lagtykkelse af pi asti sol en nemlig ikke underskrides, således at en formindskelse af påførselsmængden til en formindskelse af åb-5 ningskraften ikke kan gennemføres. Desuden er den indflydelse på åbningskræfterne, som kunne opnås ved hjælp af påførselsmængden, forholdsvis lille i forhold til den indflydelse, som opnås over geleri ngsbeti ngelserne.

10 Fordelagtige udførelsesformer for dåselåget og yderligere fordelagtige foranstaltninger ved fremstilling af dette er angivet i underkravene.

Opfindelsen forklares i det følgende under henvisning til et på 15 tegningen anskuel iggjort udførelseseksempel. På tegningen viser: fig. 1 et billede af dåselåget set udefra, fig. 2a og 2b tværsnit efter linien II-II i fig. 1 gennem låselåget 20 i området ved henholdsvis udhældningsåbningen og udluft ningsåbningen, fig. 3 et tværsnit i kantområdet ved åbningslappen og åbningen ved det i fig. 2a med III betegnede sted, 25 fig. 4 et billede til forklaring af kantvinklen, og fig. 5 et diagram over åbningskræfternes afhængighed af geleringstemperaturen .

30

Det på tegningen viste dåselåg 1 er beregnet til dåser, hvis indhold står under indvendigt tryk, især til dåser til optagelse af kulsyreholdige drikke. Dåselåget 1 består af plademateriale, fortrinsvis af stålplade, der hensigtsmæssigt er fortinnet eller forkrpmet.

35 Låget 1 har to i diameter forskelligt store åbninger, af hvilke den største åbning er en udhældningsåbning 2, og den mindre åbning er en udluftningsåbning 3. Udhældningsåbningen 2's diameter Dl er ca. 16,5 mm, medens udluftningsåbningen 3's diameter D2 er ca. 8 mm. Hver af de to åbninger 2,3 er sædvanligvis lukket ved hjælp af en åbningslap

DK 161692 B

5 4,5. Abningslapperne 4,5 er formede ud i selve låget 1. Hertil udformes der til dannelse af hver af de to åbningslapper 4,5 først en opadvendende udbuling ved kolddeformering. Denne udbuling bliver derefter delvis udstanset på en sådan måde, at den pågældende lap 5 4,5 stadig ved hjælp af et hængsel område 6,7 er forbundet med den øvrige del af låget 1. Efter udstansningen af åbningslappen 4,5 trykkes denne med sin kant noget nedad i forhold til låget 1, således at dens kantområde 4a henholdsvis 5a befinder sig neden under kantområdet 8,9 af åbningen 2,3. Ved formindskelse af højden 10 af kantområderne 8,9 af åbningerne 2,3 og/eller ved formindskelse af højden af den hætteformede åbningslap 4,5 formindskes diameteren af åbningerne 2,3 eller forøges diameteren af åbningslapperne 4,5, og herved opnås at det kantområde 8,9 af låget, der omgiver åbningerne 2,3 fra lågets yderside la, overlapper kantområdet 4a,5a af de to 15 åbningslapper 4,5. Ved lågets yderside la forstås her den side af låget 1, der ved den færdige dåse vender udad, medens lågets inderside lb vender ind mod dåsens indre.

For at tætte åbningslapperne 4,5 mod låget 1 og for endvidere at 20 forhindre en utilsigtet indtrykning af åbningslapperne 4,5 er der på kantområderne 4a,5a af åbningslapperne 4,5 og kantområderne 8,9 af låget ved lågets inderside lb påført pi asti sol 10 som tætningsmateriale, der er færdiggeleret ved varmepåvirkning. For at denne plastisol 10 skal opfylde de stillede krav, skal den opfylde visse 25 specifikationer.

Således skal den flydende endnu ikke færdiggelerede plastisol ved en forskydningshastighed D441s"* og en temperatur på 40eC have en viskositet η på 2000-2800 mPa ' s. Viskositeten η bør ligge i det 30 angivne område, for at en del af plastisolen, således som senere forklaret, skal kunne trænge delvis gennem en mellem kantområderne 4a,5a henholdsvis 8,9 af åbningslappen 4,5 henholdsvis åbningen 2,3 dannet spalte.

35 Den flydende plastisol 10 påføres nedefra ved hjælp af en ringdyse under anvendelse af den i DE-PS 24 21 315 beskrevne fremgangsmåde.

Herunder nærmes dåselåget mod påførselsdysen og bringes i kontakt med plastisolen. Derefter løftes låget atter bort fra påførselsdysen, hvorved en del af plastisolen medbringes af låget. Under 6

DK 161692 B

fjernelsen af låget fra dysen danner der sig en pi asti sol slange, der, efter at låget er fjernet en vis strækning, afrives. For her at opnå gunstige afrivningsbetingelser, bør plastisolen indeholde anorganiske fyldstoffer med en gennemsnitlig kornstørrelse i stør-5 relsesordenen 60-100 /am. Mængden af de anorganiske fyldstoffer bør være ca. 50 vægtprocent af den samlede mængde pi asti sol, hvor restmængden udgøres af PVC og blødgøringsmidler.

Som fyldstof anvendes hensigtsmæssigt en blanding af aluminiumoxid 10 og bariumsulfat, hvor sidstnævnte bør have en mindre kornstørrelse, og aluminiumoxiden en større kornstørrelse. Ved tilsætningen af bariumsulfat kan dannelsen af luftlommer i plastisolen undgås. Vægtforholdet mellem bariumsulfat og aluminiumoxid bør være ca. 1:5-1:3, fortrinsvis ca. 1:4.

15 I det følgende angives en egnet pi asti sol sammensætning som eksempel, hvor alle angivelser er anført i vægtprocent:

Område fortrinsvis 20

Blødgøringsmiddel (dioktylpthalat) 30 - 38 31 PVC 15 - 23 21 25

Al 10 - 15 14

Ba 2-6 4 30 Ca 0,1 - 0,5 0,3

Si02 0,1 - 0,5 0,2

Fe < 0,1 35 $o42' 1-5 3 h2o < 0,1 7

DK 161692 B

For at opnå en holdbar aftætning skal pi asti sol en 10 have en vis lagtykkelse d. Denne lagtykkelse d bør, målt ved omkredsen 4b henholdsvis 5b af åbningslappen 4 henholdsvis 5 vinkelret på lågfladen, være ca. 0,3 mm. Til sikring heraf skal randvinklen a være 5 30-40®.

Herefter skal under henvisning til fig. 4 nærmere forklares, hvorledes denne randvinkel defineres. Randvinklen a bestemmes ved, at en dråbe P flydende pi asti sol anbringes på en plan overflade, der er 10 nøjagtig ens med overfladen af låget 1 ved dettes inderside lb. Som en sådan overflade anvender man hensigtsmæssigt et stykke fortinnet eller forkromet stålplade 5, der på sin ene side har en belægning 0 af en organosol. Også låget 1 er fremstillet af en sådan plade, der på den side, der senere danner lågets inderside lb, har en sådan 15 organosol belægning. Den på organosol belægningen O anbragte plasti-soldråbe P antager en kuppelformet form. Den vinkel, som et tangenti al pi an T til overfladen af pi asti soldråben P danner med pi asti -soldråbens basis B, betegnes som randvinkel a.

20 Som allerede nævnt bør de til åbning af udløbsåbningen 2's større åbningslap 4 nødvendige kræfter være 20-30 N, og de til åbning af udluftningsåbningen 3's mindre åbningslap 5 nødvendige åbningskræfter være ca. 15-20 N. Til opnåelse heraf skal pi asti solens træk-styrke ligge i området 0,4-1,0 N/mm . Hvorledes denne trækstyrke 25 fordelagtigt kan indstilles, forklares senere nærmere. Til opnåelse af gunstige oprivningsbetingel ser ved indtrykningen af åbningslapperne 4,5 og især af den mindste åbningslap 5 bør den maksimale strækevne ligge i området 120-250%. Åbningsstrækningen w, som måles ved midten af åbningslappen 5, bør være ca. 0,6-0,8 mm. Åbnings-30 strækningen w er den strækning, som lappen 5's midterpunkt tilbagelægger, indtil den første oprivning af plastisolen optræder. Ved en for stor åbningsstrækning er der ikke sikret en udluftning af beholderen ved hjælp af den mindste åbningslap 5, idet lappens hatformede del da trykkes helt ind i åbningen 3, således at den 35 finger, hvormed lappen 5 indtrykkes, ikke længere kan følge denne.

Ved en for lille åbningsstrækning er der fare for, at plastisoltxt-ningen 10 allerede oprives ved et kortvarigt stød mod åbningslappen 5, således at dåsen utilsigtet åbnes.

DK 161692 B

8

Ved udstansningen af åbningslapperne 4,5 af låget 1 dannes der snitkanter ved åbningslapperne 4's og 5's omkreds 4b, 5b og åbningerne 2' s og 3's omkreds 2a og 3a.

5 Dersom der til fremstillingen af dåselåget 1 anvendes fortinnet eller forkromet stål plade, er disse snitkanter ikke længere beskyttede mod korrosion. PI asti sol en 10 har til opgave også at dække disse snitkanter og beskytte dem mod korrosion. For at plastisolen også skal kunne nå frem til åbningerne 2's og 3's snitkanter 2a og 10 3a, er det hensigtsmæssigt, dersom der mellem de mod hinanden vendende flader af kantområderne 4a, 5a henholdsvis 8, 9 af åbningslapperne 4,5 og åbningerne 2,3 findes en spalte s på ca. 0,05-0,1 mm. Plastisolen, der påføres på indersiden lb af låget, trænger gennem denne spalte og lægger sig derved, som vist i fig. 3, 15 også imod snitkanten 2a,3a af åbningerne 2,3.

Den pi asti solmængde, der trænger gennem spalten s, bør ved udhæld-ningsåbningen 2 være ca. 2-6 mg og ved udluftningsåbningen 3 ca. 1-3 mg. Hele vægten af den påførte mængde pi asti sol 10 ved udhældnings-20 åbningen 2 er ca. 85 mg og ved udluftningsåbningen 3 ca. 35 mg.

Ved fremstillingen af dåselåget indstilles plastisolens geleringsgrad og dermed dens trækstyrke ved valg af geleringstemperaturen på en sådan måde, at åbnekraften ved udhældningsåbningen 2's åbningslap 25 4 er ca. 20-30 N og ved udluftningsåbningen 3's åbningslap 5 ca.

15-20 N. Til opnåelse heraf bør geleringstemperaturen være ca. 160-190®. Fig. 5 viser åbnekraftens afhængighed af geleringstemperaturen, dels med en fuldt optrukken linie for den største åbningslap 4 og med en stiplet linie for den mindste åbningslap 5. Åbne-30 kræfterne er her målt ved en anvendelse af fortinnet stål plade.

Geleringstemperaturen opnås hensigtsmæssigt ved hjælp af infrarøde stråler. Dersom man bibeholder de infrarøde strålingskilder uændret, kan geleringstemperaturen indstilles ved, at man mere eller mindre 35 hurtigt bevæger det med pi asti sol belagte låg gennem geleringsovnen.

På denne måde kan der ved en opholdstid eller geleringstid på 6 sek. i ovnen opnås en geleringstemperatur på ca. 160°C, medens temperaturen ved en opholdstid på 8 sek. stiger til 190°.

9

DK 161692 B

PI asti sol en påføres hensigtsmæssigt, som allerede nævnt, nedefra på indersiden lb af det vandret anbragte dåselåg 1, hvorefter låget i denne stilling transporteres gennem geleringsovnen. Herved opnås, at plastisolen som følge af sin egen vægt danner en vulst med den 5 ønskede tykkelse. Ved en omvendt stilling vil der være fare for, at plastisolen på grund af sin vægt løber ud mod siderne, således at lagtykkelsen ikke bliver tilstrækkelig til at sikre en holdbar tætning.

10 Det er endvidere hensigtsmæssigt under påføringen af plastisolen at fjerne de mod hinanden vendende og hinanden overlappende flader af kantområderne 4a,5a henholdsvis 8,9 af åbningslapperne 4,5 og åbningerne 2,3 fra hinanden, således at der mellem de to kantområder dannes en spalte, som en del af plastisolen kan trænge igennem.

15 Denne spalte kan f.eks. opnås ved, at en fjederbelastet stift eller lignende trykker åbningslapperne 4,5 nedad under påførslen af plastisolen. Bredden af denne spalte kan være 0,2-0,3 mm. En sådan spalte har flere fordelagtige virkninger. Gennem en sådan spalte kan luft, der under påførslen af plastisolen er blevet indesluttet 20 mellem plastisolen og lågets inderside, undvige. Herved undgås luftlommer i plastisolen. Endvidere trænger plastisolen gennem spalten og dækker derved snitkanterne 2a,3a af åbningerne 2,3. Den pi asti sol, der således er trængt gennem spalten, danner dermed en korrosionsbeskyttelse af snitkanterne. Endvidere forhindrer pi asti -25 solen, som udfylder spalten, at der i tidsrummet mellem pi asti sol-påførslen og den fuldstændige udgelering af plastisolen atter indtræder luft fra lågets yderside la til dets inderside lb. En sådan indtræden af luft ville kunne ske ved, at lapperne 4,5 under transporten fra pi asti solpåførselsstationen til geleringsovnen 30 vibrerer i forhold til det øvrige låg, hvorved der ville dannes en pumpevirkning mellem kantområderne af åbningslapperne og åbningerne.

Når det på åbningslapperne 4,5 udøvede tryk efter påførslen af plastisolen atter ophæves, formindskes spalten på grund af ledområdernes elasticitet atter til en størrelse på 0,05-0,1 mm.

35

For at forhindre en direkte berøring mellem dåseindholdet og lågets metalliske overtræk er indersiden af låget hensigtsmæssigt forsynet med en organosol belægning. Det er almindeligt anvendt at påføre en sådan organosolbelægning på metalplademateriale, der anvendes til 10

DK 161692 B

fremstilling af dåselåg. Det er imidlertid hensigtsmæssigt, at lågets inderside forsynes med en organosol belægning, hvis smeltetemperatur ligger tæt under pi asti solens geleringstemperatur. Ved geleringstemperaturen af plastisolen på 160-190°C bør organosolens 5 smeltetemperatur være ca. 150*C. På denne måde opnås, at små beskadigelser af organosollaget, der opstår under udstansningen og udformningen af åbningslapperne og de af lågets dele, der omgiver disse, atter heles, idet organosolen samtidig smelter, når låget opvarmes i geleringsovnen og dermed lukker eventuelle småsprækker.

10

Man kan også inden geleringen påføre en belægning på ydersiden la af låget i det mindste i området ved åbningerne 2,3 på en sådan måde, at belægningen dækker snitkanterne 2a,3a af åbningerne 2,3. Denne belægning kan enten påføres stribeformet tværs over låget, således 15 at begge åbningerne dækkes af belægningen, eller ringformet ved hjælp af en ringdyse eller påføre belægningen på lignende måde som plastisolen. Hensigtsmæssigt påføres en akrylharpiksbelægning på lågets yderside. Tørringen af denne reparationsbelægning sker ligeledes i géleringsovnen.

20

Til forbedring af vedhængningen af plastisolen på snitkanterne af åbningen og åbningslapperne samt for at forbedre korrosionsbeskyttelsen er det hensigtsmæssigt, dersom man inden påførslen af plastisolen på kantområderne af åbningslapperne og åbningen og især på 25 disse snitkanter påfører en grunder. Også her er det fordelagtigt, dersom grunderen ved hjælp af en ringdyse påsprøjtes eller påtrykkes på lignende måde som plastisolen, således som f.eks. beskrevet i DE-PS 24 21 315.

30 35

Claims (25)

1. Dåselåg af metal til dåser, hvis indhold står under overtryk, især til dåser til optagelse af kulsyreholdige drikkevarer og med 5 mindst én i låget under friholdelse af et hængsl ingsområde delvis udstanset åbningslap og en tilhørende ved hjælp af den delvise udstansning dannet åbning, og hvor åbningslappen og/eller det område af låget, der omgiver åbningen, er kolddeformeret på en sådan måde, at kantområdet af åbningen overlapper kantområdet af åbningslappen 10 ved lågets yderside, og der som tætningsmateriale er påført pla-stisol ringformet på kantområdet af åbningslappen og åbningslappen af åbningen ved lågets indersiden, og plastisolen er udgelatineret ved varmepåvirkning, kendetegnet ved, at plastisolen inden påføringen henholdsvis gelatineringen har en viskositet 15 ^D441s_^ på ca. 2000-2800 mPa’s og en randvinkel α på ca. 30-40' og efter gelatineringen har en trykstyrke på 0,4-1,0 N/mra^og en maksimal strækevne på 120-250%.

2. Dåselåg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at plastisolen 20 indeholder anorganiske fyldstoffer med en middel kornstørrelse på ca. 60-100 μπι.

3. Dåselåg ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at plastisolen indeholder ca. 50 vægt% anorganiske fyldstoffer. 25

4. Dåselåg ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at plastisolen som fyldstof indeholder en blanding af aluminiumoxid og bariumsulfat. 30

5. Dåselåg ifølge krav 4, kendetegnet ved, at vægtfor holdet mellem bariumsulfat og aluminiumoxid er ca. 1:5-1:3, fortrinsvis ca. 1:4.

6. Dåselåg med en i diameter større udhældningsåbning og en mindre 35 udluftningsåbning ifølge krav 1, kendetegnet ved, at trækstyrken og lagtykkelsen (d) af plastisolen er valgt på en sådan måde, at åbnekraften for udhældningsåbningens (2) åbningslap (4) er ca. 20-30 N, og åbnekraften for udluftningsåbningens (3) åbningslap (5) er ca. 15-20 N, idet åbningskræfterne er målt uden modtryk. DK 161692 B 12

7. Dåselåg ifølge krav 6, kendetegnet ved, at diameteren (Dl) af udhældningsåbningen (2) er ca. 16,5 mm og diameteren (D2) af udluftningsåbningen (3) er ca.

8 mm. 5 8. Dåselåg ifølge krav 6, kendetegnet ved, at lagtykkel sen (d) af pi asti sol en (10) målt vinkelret på lågfladen ved omkredsen (4b,5b) af åbningslappen (4,5) er ca. 0,3 mm.

9. Dåselåg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der mellem 10 de mod hi anden vendende og hinanden overlappende flader af kantområderne (4a,5a; 8,9) af åbningslappen (4,5) og åbningen (2,3) er dannet en spalte (s) på ca. 0,05-0,1 mm, der er fyldt med plastisol (10). 15

10. Dåselåg ifølge krav 9, kendetegnet ved, at den ved udstansningen af åbningslappen (4,5) dannede snitkant (2a,3a), der begrænser åbningen, er dækket af plastisol (10), der er trængt gennem spalten (s). 20

11. Dåselåg ifølge krav 10, kendetegnet ved, at den pi asti solmængde, der er trængt gennem spalten (s) ved udhældningsåbningen (2) er ca. 2-6 mg og ved udluftningsåbningen (3) er ca. 1-3 mg. 25

12. Dåselåg ifølge krav 6-11, kendetegnet ved, at vægten af den påførte plastisol (10) ved udhældningsåbningen (2) er ca. 85 mg og ved udluftningsåbningen (3) er ca. 35 mg.

13. Dåselåg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at dåselåget 30 (1) ved dets inderside (lb) har en termoplastisk formstofbelægning, hvis smeltetemperatur ligger tæt under plastisolens (10) geleringstemperatur.

14. Dåselåg ifølge krav 13, kendetegnet ved, at form-35 stofbelægningens smeltetemperatur er ca. 150°.

15. Dåselåg ifølge krav 13 eller 14, kendetegnet ved, at formstofbelægningen består af en organosol. DK 161692 B 13

16. Fremgangsmåde til fremstilling af et dåselåg af plademateriale ifølge mindst ét af de foregående krav, kendetegnet ved, at pi asti solens geleringsgrad og dermed dens trækstyrke ved valg af geleringstemperaturen indstilles på en sådan måde, at åbnekraften 5 ved udhældningsåbningens åbningslap er ca. 20-30 N og ved udluftningsåbningens åbningslap er ca. 15-20 N.

17. Fremgangsmåde ifølge krav 16, kendetegnet ved, at geleringstemperaturen er ca. 160-190°C. 10

18. Fremgangsmåde ifølge krav 16, kendetegnet ved, at de mod hinanden vendende og hinanden overlappende flader af kantområderne af åbningslapperne og åbningerne under påførslen af pi asti-solen fjernes fra hinanden for mellem de to kantområder at danne en 15 spalte, gennem hvilken en del af plastisolen kan trænge frem til snitkanten af åbningen.

19. Fremgangsmåde ifølge krav 16, k e n d e t e g n e t ved, at der på lågets inderside, fortrinsvis på det til fremstillingen af låget 20 anvendte plademateriale, inden påføringen af plastisolen påføres en organosol belægning, hvis smeltetemperatur ligger tæt under pi asti -solens geleringstemperatur.

20. Fremgangsmåde ifølge krav 17 og 19, kendetegnet ved, 25 at organosol belægningens smeltetemperatur er ca. 150eC.

21. Fremgangsmåde ifølge krav 16, k e n d e t e g n e t ved, at der på lågets yderside, i det mindste i området ved åbningerne, inden geleringen påføres en belægning, der dækker åbningernes snitkanter, 30 og at denne belægning tørres under geleringen.

22. Fremgangsmåde ifølge krav 21, k e n d e t e g n e t ved, at der på lågets yderside påføres en akryl harpiksbelægning.

23. Fremgangsmåde ifølge krav 16 eller 21, kendetegnet ved, at plastisolen påføres nedefra på indersiden af det vandret anbragte dåselåg, og at låget i denne stilling transporteres gennem en geleringsovn. 14 DK 161692 B

24. Fremgangsmåde ifølge krav 16 eller 19, kendetegnet ved, at der på kantområderne af åbningslappen og åbningen, fortrinsvis på disses snitkanter inden påføringen af plastisolen påføres en grunder. 5

25. Fremgangsmåde ifølge krav 24, kendetegnet ved, at grunderen påsprøjtes eller påtrykkes ved hjælp af en ringdyse. 10 20 25 30 35