DK146996B - Apparat til homogen fordeling af et pulveragtigt produkt gennem en langagtig spalte - Google Patents
Apparat til homogen fordeling af et pulveragtigt produkt gennem en langagtig spalte Download PDFInfo
- Publication number
- DK146996B DK146996B DK224979AA DK224979A DK146996B DK 146996 B DK146996 B DK 146996B DK 224979A A DK224979A A DK 224979AA DK 224979 A DK224979 A DK 224979A DK 146996 B DK146996 B DK 146996B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- length
- slot
- product
- powder
- gap
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/0207—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the work being an elongated body, e.g. wire or pipe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/025—Nozzles having elongated outlets, e.g. slots, for the material to be sprayed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
- B05B7/1486—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material for spraying particulate material in dry state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/17—Deposition methods from a solid phase
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
146996
Opfindelsen vedrører et apparat til homogen fordeling af et pulverformigt produkt gennem en langagtig udstødsspalte og af den art, hvor det pulverformige produkt tilføres udstødsspalten i suspension i en gasstrøm 5 fra en tilførselskanal.
Inden for visse grene af teknikken skal man på regelmæssig måde i kontinuerlig eller diskontinuerlig drift fordele pulverformige produkter med ringe kornstørrelse til påføring af dette produkt på et underlag 10 i et lag med i hovedsagen ensartet tykkelse.
Der findes i handelen apparater til forstøvning af pulverformig maling, men de lag af maling, der kan fremstilles med disse apparater, kan udvise væsentlige variationer i tykkelse, uden at udseendet af den malede 15 overflade lider herunder.
Der findes imidlertid inden for teknikken tilfælde, hvor tykkelsen af et lag af et sådant påført produkt må have en fuldstændig regelmæssighed, selv om dimensionerne af produktets partikler er meget små, f.
20 eks. mindre end 25 um.
Dette er navnlig tilfældet ved fremstillingen af halvreflekterende glasruder ved pyrolyse af metalsalte, der er påført i et tyndt lag på disse ruders flader. Sådanne ruder, der er beregnet til at reflektere i det 25 mindste en del af den synlige stråling eller infrarød stråling, må være beklædt med et fuldstændig regelmæssigt lag af det reflekterende produkt, idet enhver variation i tykkelse vil vise sig ved fejl i transmissionen eller refleksionen eller ved tilsynekomsten af mørke 30 striber eller andre unormaliteter på rudens overflade.
For at undgå disse ulemper er det kendt at udsuge det pulverformige produkt ved hjælp af et pneumatisk udsugningsorgan fra et mellemliggende rum, hvori dette produkt holdes i suspension i en gasstrøm, hvilket rum 35 selv fødes med konstant mængde ved hjælp af kendte organer fra en beholdning af det pulverformige produkt.
Ved udnyttelse af forstøvningsdyser af kendt art, 2 146996 dvs. sådanne med en cirkulær dyseåbning til tilvejebringelse af sådanne påføringer, er det imidlertid meget vanskeligt at opnå lag med ensartet tykkelse på et underlag, eftersom partiklerne, som udsendes fra dysen, 5 har forskellig hældningsvinkel i forhold til dysens akse og forskellige hastigheder. Dette bevirker, at det påførte lag på en overflade har forskellige tykkelser alt efter afstanden fra dysens akse. Por at behandle store overflader er det endvidere nødvendigt at anvende flere 10 dyser, hvilket giver vanskeligheder med hensyn til overdækning mellem lagene, der påføres fra de forskellige dyser, eller der må anvendes dyser, der bevæges frem og tilbage i forhold til underlaget, hvilket ligeledes fører til en delvis overdækning, samtidig med at det gi-15 ver rent mekaniske problemer.
For at afhjælpe disse ulemper har man foreslået anvendelse af apparater, der omfatter en udstødsspalte, der strækker sig over bredden af det underlag, der skal have påført produktet, men det er meget vanskeligt at 20 opnå en ensartet afgivelse i hele spaltens længde.
Midterdelen af fordelingsorganet fødes sædvanligvis med pulver i suspension i en gas fra en cylindrisk kanal, og det er klart, at de to ender af udstødsspalten modtager mindre mængder af pulver end midterde-25 len. På grund af tilførslen af det pulverformige produkt ved hjælp af en bæregas i en enkelt kanal, er der endvidere risiko for, at der dannes pulverbelægninger i områder med store tryktab, hvilket kan henføres til det faktum, at udstrømningen ikke gennemføres regelmæs-30 sigt.
Med opfindelsen tilsigtes disse ulemper afhjulpet ved hjælp af et apparat ifølge opfindelsen, der er ejendommeligt ved, at tilførselskanalen er delt i et antal enkeltkanaler, der har samme længde, og som udmunder i 35 punkter med regelmæssig indbyrdes afstand langs udstødsspaltens længde.
Eftersom enkeltkanalerne i dette apparat alle har 146996 3 samme længde, vil tryktabene være det samme i hver af disse enkeltkanaler, og de vil således alle have samme ydelse. Ved at fordele disse punkter regelmæssigt langs hele længden af udstødsspalten opnår man således ved ud-5 gangen af hver af enkeltkanalerne den samme gasmængde ladet med det pulverformige produkt.
Udstødsspalten har.fortrinsvis et venturiformet tværsnit for yderligere at forbedre den endnu ikke perfekte ensartethed af fordelingen langs hele længden af 10 udstødsspalten fra den ene enkeltkanal til den anden.
I en foretrukket udførelsesform for opfindelsen er udstødsspalten en primær spalte, der forsyner et ho-mogeniseringskarrmer,der er indrettet til fra tilførselsorganer for trykgas at få tilført gas under tryk fra to sekundære spalter,der er 15 parallelle med den primære spalte, og som er placeret på hver sin side af denne, hvilke sekundære spalter er indrettet til at tilføre trykgassen homogent langs hele længden, hvorhos homogeniseringskammeret selv udmunder i en fordelingsspalte.
20 Ankomsten af de to homogene gasstrømme med en mængde, der er større end mængden fra den primære spalte på hver side af denne muliggør gennemførelse af ensartethed af det pulverformige produkt ved blanding med den primære gasstrøm, der bærer det pulverformige pro-25 dukt. Tilkomsten af de to strømme muliggør ligeledes undgåelse af opsamlinger af pulverformigt produkt på sidevæggene af homogeniseringskammeret. Afgivelsen fra fordelingsspalten foregår fortrinsvis gennem en ventu-ri, der sikrer en progressiv ekspansion.
30 De sekundære spalter for tilførsel af gas til ho mogeniseringskammeret er gennem labyrintkanaler forbundet med separate dyser, der igen er forbundet med tilførselsorganerne for trykgas. Man opnår således flere trykfald (dyser, labyrinter, spalter), som fremmer homo-35 geniseringen af de to gasstrømme ved udgangen fra spalterne og til det indre af homogeniseringskammeret.
Ved anvendelse af fordelingsapparatet ifølge opfindelsen kan man have organer, der muliggør indføring 146996 4 af mindst en hjælpegas på opstrømssiden af fordelingsspalten
Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et skematisk sidebillede af appara-5 tet, og fig. 2 et tværsnit i apparatet efter linien II-II i fig. 1.
Det viste apparat omfatter en tilførselskanal 1 for et pulverformigt produkt i suspension i en gas.
10 Kanalen 1 er delt i et antal enkeltkanaler 2 med samme længde, som udmunder med regelmæssige mellemrum ved 3 langs hele længden af et hulrum 4. Dette hulrum 4 har i tværsnit venturiform 5, som udmunder i en langagtig primærspalte 6 i et homogeniseringskam-15 mer 7.
Som det er forklaret i det foregående, er tryktabene i de forskellige kanaler det samme, på grund af, at enkeltkanalerne 2 har samme længde, og hulrummet 4 fødes således med identiske mængder langs hele 20 længden.
På hver side af den primære spalte 6 tilføres der i homogeniseringskammeret 7 en gas under tryk gennem to kanaler 8, der hver er i forbindelse gennem dyser 9 og en labyrint 10 med en sekundær spalte 11, 25 der er parallel med den primære spalte 6. Denne form for tilførsel af en gas under tryk til spalterne 11 muliggør opnåelse af en ensartet afgangsmængde fra disse. Denne mængde homogeniseres ved fordeling i kammeret 7 med blandingen af pulver og gas, der kommer fra den 30 primære spalte 6. Eftersom de sekundære spalter 11 for gas i kammeret 7 er placeret på hver sin side af den primære spalte 6, undgås en opsamling af pulver på væggene i dette kammer.
Homogeniseringskammeret 7 er med et divergeren-35 de og et konvergerende stykke 12 i forbindelse med en langagtig fordelingsspalte 13, gennem hvilken det pul-verformige produkt udstødes med ensartet mængde langs
Claims (2)
146996 hele længden. Mellem den primære spalte 6 og fordelingsspalten 13 kan der være indskudt kanaler 14, der muliggør indføring på homogen måde af en blanding af en eller flere hjælpegasser alt efter de anvendelser, 5 der tilsigtes med apparatet. Til den ovenfor omtalte anvendelse til fremstilling af halvtransparente glasruder ved påføring af metalsalte i et tyndt lag på overfladen af disse ruder og pyrolyse af saltene, har ansøgeren med held anvendt 10 apparatet ifølge opfindelsen til påføring af metalsaltene. Apparaterne havde en spaltelængde på 250-650 mm. Ved placering af modulopbyggede apparater af denne type kunne ansøgeren uden vanskeligheder behandle bånd eller plader af glas i flere meters bredde og passerende forbi 15 med en hastighed på ca. 6 m/min. i. tværretningen af apparatets udstødsspalte. Gasmængderne varierer alt efter det produkt, der skal pulveriseres, og dimensionerne af påføringsspalten. Som eksempel har ansøgeren med held brugt normalmængder 20 på 1 m /time pr. cm af længden af luftspalten med pulver i suspension opnået ved sugning i et regulerende mellem- 3 kammer og 4 m /time pr. cm af længden af luftspalten til indsprøjtning i homogeniseringskammeret, idet hastigheden af gasstrømmene ladet med pulver ved afgangen fra 25 apparatet under disse omstændigheder var i nærheden af 7 m/s.
1. Apparat til homogen fordeling af et pulverfor-30 migt produkt gennem en langagtig udstødsspalte (6) og af den art, hvor det pulverformige produkt tilføres udstødsspalten (6) i suspension i en gasstrøm fra en tilførselskanal (1), kendetegnet ved, at tilførselskanalen (1) er delt i et antal enkeltkanaler (2), 35 der har samme længde, og som udmunder i punkter (3) med regelmæssig indbyrdes afstand langs udstødsspaltens (6) længde. \
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7816272A FR2427141B1 (da) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | |
FR7816272 | 1978-05-31 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK224979A DK224979A (da) | 1979-12-01 |
DK146996B true DK146996B (da) | 1984-03-12 |
DK146996C DK146996C (da) | 1984-08-27 |
Family
ID=9208904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK224979A DK146996C (da) | 1978-05-31 | 1979-05-30 | Apparat til homogen fordeling af et pulveragtigt produkt gennem en langagtig spalte |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4230271A (da) |
EP (1) | EP0006064B1 (da) |
JP (1) | JPS595021B2 (da) |
AT (1) | AT382858B (da) |
AU (1) | AU523759B2 (da) |
BR (1) | BR7903394A (da) |
CA (1) | CA1139932A (da) |
DE (1) | DE2962883D1 (da) |
DK (1) | DK146996C (da) |
ES (1) | ES481067A1 (da) |
FR (1) | FR2427141B1 (da) |
NO (1) | NO149094C (da) |
PH (1) | PH16083A (da) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4344986A (en) * | 1980-08-08 | 1982-08-17 | Ppg Industries, Inc. | Method of delivering powder coating reactants |
US4753191A (en) * | 1980-08-08 | 1988-06-28 | Ppg Industries, Inc. | Method of and apparatus for delivering powder coating reactants |
US4325988A (en) * | 1980-08-08 | 1982-04-20 | Ppg Industries, Inc. | Deposition of coatings from fine powder reactants |
EP0095463B1 (en) * | 1981-11-30 | 1987-08-05 | Ford-Werke Aktiengesellschaft | Method of placing a metal oxide film on a surface of a heated glass substrate |
US4374156A (en) * | 1981-11-30 | 1983-02-15 | Ford Motor Company | Method for obtaining a coating of a preferred composition on a surface of a glass substrate |
JPS59501311A (ja) * | 1982-07-29 | 1984-07-26 | フオ−ド モ−タ− カンパニ− | 加熱されたガラス板の上に皮膜を展開する方法 |
EP0115102B1 (en) * | 1983-01-24 | 1988-11-02 | Ford Motor Company Limited | Method for producing a metallic oxide coating on a surface of glass substrate |
FR2542637B1 (fr) * | 1983-03-14 | 1985-07-12 | Saint Gobain Vitrage | Distribution reguliere d'un solide pulverulent sur un support en vue de son revetement |
DK160745C (da) * | 1983-03-14 | 1991-09-30 | Saint Gobain Vitrage | Fremgangsmaade ved og dyse til fordeling af et pulverformet materiale paa et underlag |
FR2542636B1 (fr) * | 1983-03-14 | 1985-07-12 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif de distribution reguliere d'un solide pulverulent sur un substrat en vue de son revetement et substrat ainsi revetu |
FR2548556B1 (fr) * | 1983-07-04 | 1985-10-18 | Saint Gobain Vitrage | Dispositif de distribution de produits pulverulents en suspension dans un gaz |
GB8408118D0 (en) * | 1984-03-29 | 1984-05-10 | Pilkington Brothers Plc | Coating glass |
JPS61160417A (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリヘキサメチレンアジパミド繊維の製造法 |
JPH074523B2 (ja) * | 1986-09-25 | 1995-01-25 | キヤノン株式会社 | 反応装置 |
FR2640164B1 (fr) * | 1988-12-14 | 1991-02-01 | Saint Gobain Vitrage | Dispositif de distribution d'un solide pulverulent en suspension dans un gaz sur un substrat en defilement |
US6915966B2 (en) * | 2003-01-29 | 2005-07-12 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Apparatus for the gunning of a refractory material and nozzles for same |
US7854397B2 (en) * | 2005-01-21 | 2010-12-21 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Long throw shotcrete nozzle |
CN102712448B (zh) | 2009-12-23 | 2015-01-07 | 奥的斯电梯公司 | 电梯制动装置 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1428682A (fr) * | 1964-03-10 | 1966-02-18 | Ici Ltd | Procédé et appareil de pulvérisation de solides particulaires et de liquides |
US3458133A (en) * | 1965-03-18 | 1969-07-29 | Gyromat Corp | Purging system for a spray painting installation |
US3473510A (en) * | 1966-02-23 | 1969-10-21 | Corning Glass Works | Method and apparatus for the continuous doping of semiconductor materials |
US3453134A (en) * | 1966-03-03 | 1969-07-01 | Banister Corp | Electrostatic pipe coating method and apparatus |
DE2052013C3 (de) * | 1970-10-23 | 1978-07-13 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Schwingende Streuvorrichtung |
FR2127171A5 (en) * | 1971-02-26 | 1972-10-13 | Tunzini Sames | Electrostatic powder deposition - on a continuously advancing substrate |
US3874333A (en) * | 1972-09-28 | 1975-04-01 | Nat Steel Corp | Preventing edge wrap-around in one-side electrostatic coating |
US3951100A (en) * | 1972-12-15 | 1976-04-20 | Ppg Industries, Inc. | Chemical vapor deposition of coatings |
US3866571A (en) * | 1973-08-15 | 1975-02-18 | Nat Steel Corp | Apparatus for electrostatically depositing a uniform coating of finely divided coating material on moving substrates |
JPS5818333B2 (ja) * | 1974-07-02 | 1983-04-12 | 日本板硝子株式会社 | ガラスヒヨウメンヘノ キンゾクサンカブツヒマクケイセイソウチ |
-
1978
- 1978-05-31 FR FR7816272A patent/FR2427141B1/fr not_active Expired
-
1979
- 1979-05-10 JP JP54056328A patent/JPS595021B2/ja not_active Expired
- 1979-05-21 AU AU47232/79A patent/AU523759B2/en not_active Expired
- 1979-05-30 NO NO791783A patent/NO149094C/no unknown
- 1979-05-30 ES ES481067A patent/ES481067A1/es not_active Expired
- 1979-05-30 PH PH22586A patent/PH16083A/en unknown
- 1979-05-30 US US06/043,655 patent/US4230271A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-05-30 DK DK224979A patent/DK146996C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-05-30 BR BR7903394A patent/BR7903394A/pt unknown
- 1979-05-31 EP EP79400345A patent/EP0006064B1/fr not_active Expired
- 1979-05-31 CA CA000328830A patent/CA1139932A/fr not_active Expired
- 1979-05-31 AT AT0397979A patent/AT382858B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-05-31 DE DE7979400345T patent/DE2962883D1/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS595021B2 (ja) | 1984-02-02 |
NO791783L (no) | 1979-12-03 |
BR7903394A (pt) | 1979-12-11 |
AU4723279A (en) | 1979-12-06 |
NO149094C (no) | 1984-02-15 |
FR2427141B1 (da) | 1980-10-10 |
DK146996C (da) | 1984-08-27 |
DE2962883D1 (en) | 1982-07-08 |
DK224979A (da) | 1979-12-01 |
AU523759B2 (en) | 1982-08-12 |
PH16083A (en) | 1983-06-20 |
ATA397979A (de) | 1986-09-15 |
JPS54157317A (en) | 1979-12-12 |
US4230271A (en) | 1980-10-28 |
FR2427141A1 (da) | 1979-12-28 |
EP0006064B1 (fr) | 1982-05-19 |
AT382858B (de) | 1987-04-27 |
EP0006064A1 (fr) | 1979-12-12 |
ES481067A1 (es) | 1979-11-16 |
CA1139932A (fr) | 1983-01-25 |
NO149094B (no) | 1983-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK146996B (da) | Apparat til homogen fordeling af et pulveragtigt produkt gennem en langagtig spalte | |
US3595204A (en) | Fluid applicator apparatus | |
US4562095A (en) | Method and apparatus for manufacturing a uniformly coated substrate | |
US5115972A (en) | Spray die for producing spray fans | |
US7563322B2 (en) | Method and apparatus for online flow control over the span of a high aspect ratio slot jet | |
KR890014181A (ko) | 선흔 없는 박막 조절 유동 코팅 방법 및 슬롯트 노즐 로울러 코우터 도포장치 | |
CN101306415B (zh) | 纤维幅面的处理方法和装置 | |
US4880163A (en) | Gas feeding nozzle for a chemical vapor deposition apparatus | |
JPH02503068A (ja) | 粉末噴霧装置 | |
US4715535A (en) | Powder spray gun | |
NO164698B (no) | Innretning for fordeling av pulver i suspensjon i en gass. | |
JP2001507987A (ja) | 自己密封式スロットノズルダイ | |
EP0158468B1 (en) | Apparatus for and method of coating glass | |
EP0156857A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR COATING A SUBSTRATE. | |
JPS59183855A (ja) | 被覆のため基体上に粉体製品を均一に分配する方法および装置 | |
DK160745B (da) | Fremgangsmaade ved og dyse til fordeling af et pulverformet materiale paa et underlag | |
EP0025007B1 (en) | Adhesive applicator and method for cigarette-to-filter adhesion and similar applications | |
JP2679073B2 (ja) | 常圧cvd用ガス導入ノズル | |
ES8205727A1 (es) | Procedimiento para revestir vidrio | |
US8424581B2 (en) | Air conveyor and apparatus for applying tab using the air conveyor | |
US20100015346A1 (en) | Coating apparatus and method | |
JPH06296901A (ja) | 基材表面に粉末固体を分配するための装置 | |
US4391856A (en) | Adhesive applicator and method for cigarette-to-filter adhesion and similar applications | |
US4995340A (en) | Glass coating apparatus | |
US4365584A (en) | Apparatus for making mirrors |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |