DE975757C - Verfahren zur Herstellung gesinterter ferromagnetischer Ferritkoerper - Google Patents
Verfahren zur Herstellung gesinterter ferromagnetischer FerritkoerperInfo
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Description
- Verfahren zur Herstellung gesinterter ferromagnetischer Ferritkörper Magnetisierbare Kerne für Spulen, insbesondere für Hochfrequenzspulen von hoher Güte, werden in vielen Fällen aus Ferrit hergestellt. Dabei werden z. B. _ gemischte oder gemeinsam aus Lösungen der betreffenden Metallsalze gefällte Oxyde oder Hydroxyde zunächst verdichtet und dann einem Sinterprozeß unterworfen. Die Verdichtung wird so ausgeführt, daß dabei ein Kern der gewünschten Form entsteht. Gegebenenfalls kann auch fertig gesintertes und dann wieder zerkleinertes Ferrit erneut gesintert werden. Zweckmäßig wird, soweit es sich um zylindrische oder prismatische Formen handelt, das Strangpreßverfahren für die Formung der Vorpreßlinge vor der Sinterung angewendet, wobei zur besseren Verarbeitbarkeit dem Ausgangspulver ein plastisches oder flüssiges Bindemittel zugesetzt wird.
- Gemäß der Erfindung wird nun vorgeschlagen, als Zusatzmittel bei der Formung der Vorpreßlinge, z. B. beim Strangpressen, Silikone zu verwenden, und zwar entweder verdampfbare oder wenig verdampfende, z. B. aushärtende Silikone. Hierdurch wird eine Reihe von Vorteilen erzielt. Silikone können nämlich praktisch in allen gewünschten Viskositätsgraden hergestellt werden, so daß für jede Pulversorte Silikone geeigneter Zähigkeit verwendet werden können. Bei Verwendung von Silikonen mit geringer Verdampfungsgeschwindigkeit bei Raumtemperatur können zudem fertig angesetzte Mischungen im Bedarfsfall gelagert werden, ohne daß die Plastizitätseigenschaften leiden, im Gegensatz zu den vielfach bisher üblichen Bindemitteln, die in Wasser, Spiritus od. dgl. gelöst werden.
- Gewisse Silikone haben darüber hinaus eine nahezu temperaturunabhängige Viskosität, so daß die Verarbeitungsfähigkeit der Massen durch Schwankungen der Raumtemperatur nicht beeinflußt wird. Falls es gewünscht wird, daß das Zusatzmittel vor dem Sintern ohne verbleibende Rückstände, die in manchen Fällen die Güte des fertigen Ferritkerns herabsetzen können, entfernt werden soll, so werden Silikone verwendet, die bei höherer Temperatur, meist bei einigen ioo° C, verdampfen, so daß sie nach dem Strangpressen, aber vor dem Sintern, durch Wärmebehandlung bei einigen ioo° C aus dem stranggepreßten Kern ausgetrieben werden können.
- Es ist schließlich manchmal erwünscht, dem Ferritpulver Kieselsäure zuzusetzen, um z. B. die Sinterfähigkeit zu erhöhen. Die Kieselsäure muß naturgemäß möglichst gleichförmig in der Ausgangsmasse verteilt sein. In diesem Fall verwendet man flüssige, nicht oder schwer verdampfende, also z. B. aushärtbare Silikone. Beim Erhitzen bleiben diese ganz oder teilweise in dem Kern und zerfallen bei der hohen Temperatur, wobei dann die gewünschte Kieselsäure als Zerfallprodukt in feinster Verteilung in der Ferritmasse verbleibt.
Claims (5)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung gesinterter ferromagnetischer Ferritkörper, insbesondere magnetisierbarer-Ferritkerne für Hochfrequenzspulen von hoher Güte, bei dem gemischte oder gemeinsam aus Lösungen der betreffenden Metallsalze gefällte Oxyde oder Hydroxyde oder auch Ferritpulver, die durch Mahlen von bereits gesintertem Ferrit gewonnen wurden, zunächst unter Beimengung eines plastischen oder flüssigen Bindemittels verdichtet und dann einem Sinterprozeß unterworfen werden, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel ausschließlich oder teilweise Silikone verwendet werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, gekennzeichnet durch die Verwendung von Silikonen mit geringer Verdampfungsgeschwindigkeit bei Raumtemperatur.
- 3. Verfahren nach Anspruch i, gekennzeichnet durch die Verwendung von Silikonen mit einer, nahezu temperaturunabhängigen Viskosität.
- 4. Verfahren nach Anspruch i, gekennzeichnet durch die Verwendung von Silikonen, die bei höherer Temperatur ohne Rückstände verdampfen.
- 5. Verfahren nach Anspruch i, gekennzeichnet durch die Verwendung von Silikonen, die beim Erhitzen zerfallen, so daß Kieselsäure in feinster Verteilung in der Ferritmasse verbleibt. In Betracht gezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschrift Nr. 243 724; französische Patentschrift Nr. 9o6 784; USA.-Patentschrift Nr. 1946 964; »Electronics Buyers' Guide«, Juni 1948, S. M-8; »Radio-Mentor«, 1948, Heft 9, S. 394>' »Die Technik« 1947, S. 457, 458.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DEP11613A Expired DE975757C (de) | 1948-10-02 | 1948-10-02 | Verfahren zur Herstellung gesinterter ferromagnetischer Ferritkoerper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6696638B2 (en) | 1998-07-10 | 2004-02-24 | Epcos Ag | Application and production of a magnetic product |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1946964A (en) * | 1933-07-11 | 1934-02-13 | Boonton Res Corp | Magnetic material and process of making the same |
| FR906784A (fr) * | 1943-07-01 | 1946-01-18 | Philips Nv | Noyau magnétique et procédé de fabrication d'une matière magnétique |
| CH243724A (de) * | 1943-08-25 | 1946-07-31 | Philips Nv | Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Kernes mit Träger. |
-
1948
- 1948-10-02 DE DEP11613A patent/DE975757C/de not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US1946964A (en) * | 1933-07-11 | 1934-02-13 | Boonton Res Corp | Magnetic material and process of making the same |
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| US6696638B2 (en) | 1998-07-10 | 2004-02-24 | Epcos Ag | Application and production of a magnetic product |
| US7011764B2 (en) | 1998-07-10 | 2006-03-14 | Epcos Ag | Method for producing a magnetic device |
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