DE971044C

DE971044C - Verfahren zur kontinuierlichen Durchfuehrung chemischer Reaktionen

Info

Publication number: DE971044C
Application number: DEB20644A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Ernst Plauth; Dr Walter Simon; Dr Hans Joachim Waldmann
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1952-06-01
Filing date: 1952-06-01
Publication date: 1958-12-04

Description

Verfahren zur kontinuierlichen Durchführung chemischer Reaktionen In der chemisgchen Industrie besteht vielfach die Notwendigkeit, Stoffe, von denen wenigstens einer korrodierende Eigenschaft hat, in Reaktionsgefäßen aus Metall umzusetzen. In manchen Fällen entstehen auch, wenn man von an sich nicht angreifinden Stoffen ausgeht, während der Umsetzung Zwischenprodukte, die korrodierend wirken. Um Schäden zu verhindern, hat man bisher die Reaktionsgefäße. entweder aus korrosionsfestem Werkstoff hergestellt oder sie damit ausgekleidet.
Es wurde nun gefunden, daß man die Kosten, die durch die Verwendung von korrosionsfestem Werkstoff oder durch die Auskleidung der Reaktionsgefäße bisher entstanden, erheblich verringern kann, wenn man bei kontinuwerlich durchgeführten chendschien Reaktionen, bei denen ein oder mehrere Ausgangsstoffe oder während der Reaktion entstehende Produkte auf die Gefäßwand korrodierend wirken, die Endprodukte jedoch keine Korrosion mehr verursachen, ein Reaktionsgefäß verwendet, in dem ein kürzerer röhrenförmiger Einsatz aus korrosionsfestem Werkstoff mit Abstand von der Gefäßwand angeordnet ist, und in diesen die Rleaktionskomponenten derart, z. B. mit Hilfe eines Injektors, einbringt, daß die nicht mehr korrodierend wirkenden Stoffe über den Zwischenraum zwischen Einsatz und Gefäßwand zirkulieren. Dies kann z. B. bei Ausgangsstoffen, von denen einzelne korrodierend wirken, in der Weise geschehen, daß man in den ersten Teil des Reaktionsraulmes einen röhrenförmigen Einsatz aus korrosionsfestesin Werkstoff embringt, der von solcher Größe ist, daß in ihrn die Umsetzung so weit fortschreitet, daß bei dem Austritt aus dem Einsatz korrodierende Stoffe nicht mehr vorhanden sind. Es ist dabei nicht unbedingt erforderlich, daß der Einsatz aus korrosionsfestem Werkstoff bis an die Eintrittsstelle der umzusetzenden Stoffe heranreicht oder damit fest verbunden ist. Man kann vielmehr die Stoffe durch eine Leitung aus korrosionsfestem Material in den lose im Reaktionsgefäß befindlichen Einsatz einführen. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die umzusetzenden Stoffe alle oder ein Teil davon mit Hilfe von Injektorwirkung eingebracht werden, weil in diesem FaU eine Zirkulation der nicht mehr korrodierend wirkenden Reaktionsprodukte möglich ist. Entstehen die korrodierend wirkenden Stoffe erst während der Umsetzung, so genügt es, wenn der Einsatz sich nur an der Stelle bsefindlet, an der die schädlichen Stoffe vorhanden sind.
Der Einsatz hat zweckmäßig einen solchen Durchmesser, daß er leicht in das Reaktionsgefäß eingebracht und aus diesem entfernt werden kann.
Dler Abstand des Einsatzes von der Gefäßwand kann dabei verhältnismäßig groß sein, z. B. 5 bis 35 Wo des Durchmessers des Reaktionsgefäßes betragen. Um eine gute Zirkulation der Reaktionsprodukte zu erzielen, sorgt man für einen entsprechenden Abstand zwischen Einsatz und innerer Gefäßwand. Der Einsatz kann dabei durch Verstrebungen im Reaktionsgefäß festgehalten werden.
Als Werkstoff für den Einsatz kommt z. B.
Chrom-, Molybdän- und bzw. oder Vanadinstahl oder ein keramischer Werkstoff in Frage.
Die Arbeitsweise gemäß der Erfindung eignet sich für alle Reaktionen, bei denen von Anfang an oder während der Umsetzung korrodierend. wirkende Stoffe vorhanden sind, so z. B. für die Pyrro-Zdonsynthese, bei der vorübergehend als Zwischenprodukt Oxybuttersäureamid entsteht. Auch bei Verfahren, bei denen eine Neutralisation im Reaktionsgefäß durchgeführt wird, arbeitet man mit Vorteil gemäß der Erfindung.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur kontinuierlichen Durchführung chemischer Reaktionen, bei denen ein oder mehrere Ausgangsstoffe oder während der Reaktion entstehen,dSe Produkte auf die Gefäßwand korrodierend wirken, die Endprodukte jedoch keine Korrosion mehr verursachen, dadurch gekennzeichnet, daß ein nicht korrosionsbeständi ges Reaktionsgefäß verwendet wird, in dem ein kürzerer röhrenförmigerEinsatzauskorrosionsfestem Werkstoff mit Abstand von der Gefäßwand angeordnet ist und in diesen die Reaktionskomponenten derart, z. B. mit Hilfe eines Inj ektors, eingebracht werden, daß die nicht mehr korrodierend wirkenden Stoffe über den Zwischenraum zwischen Einsatz und Gefäßwand zirkulieren.
In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 357 593, 453 943, 595 306, 639 225, 699 770; Blücher-Winkelmann: »Auskunftsbuch für die chemische Industrie«, I948, S. go, Abs. 3; Ullmann.: Enzyklopädie der techn. Chemie,
3. Auflage, Bd. I, S. 99I, 993; B jos: Final Report I662, Item Nr. 22; Bios: Final Report 85 r, Item Nr. 22.