DE968448C

DE968448C - Storage for pressure rollers of drafting devices on spinning machines, especially drawing frames

Info

Publication number: DE968448C
Application number: DEW5676A
Authority: DE
Inventors: Hans Schurr; Hans Stahlecker
Original assignee: WUERTT SPINDELFABRIK GmbH
Current assignee: WUERTT SPINDELFABRIK GmbH
Priority date: 1951-04-26
Filing date: 1951-04-26
Publication date: 1958-02-27
Also published as: BE510978A

Description

Lagerung für Druckwalzen von Streckwerken an Spinnereimaschinen, insbesondere Strecken Die Erfindung bezieht sich auf eine Lagerung für Druckwalzen von Streckwerken an Spinnereimaschinen, bei denen die Belastung an beiden Seitenzapfen derDruckwalzen erfolgt, insbesondere an Strecken.Bearing for pressure rollers of drafting devices on spinning machines, in particular Stretching The invention relates to a bearing for pressure rollers of stretching units on spinning machines where the load is applied to both side journals of the pressure rollers takes place, especially on routes.

Die Druckwalzen der Streckwerke von Spinnereimaschinen u. dgl. werden in zunehmendem Maße mit Wälzlagern ausgestattet. Da die Druckwalzenbelastung und der Walzenzug nur quer zur Achse wirken, die Schubkräfte der Walze in Achsrichtung aber unbedeutend sind, so werden oft Rollen- und Nadellager angewandt, die nur Querbelastungen aufnehmen, während für die geringen Schubkräfte in der Regel Gleitlager vorgesehen sind.The pressure rollers of the drafting systems of spinning machines and the like are increasingly equipped with roller bearings. Since the platen load and the roller train only act transversely to the axis, the thrust forces of the roller in the axial direction but are insignificant, roller and needle bearings are often used, which only support transverse loads record, while slide bearings are usually provided for the low thrust forces are.

Rollen- und Nadellager sind bekanntlich im Gegensatz zu den Kugellagern auch bei kleinen Außendurchmessern, die bei Druckwalzen oft verlangt werden, sehr tragfähig und außerdem, wenn sie nicht verkantet werden, gegen rauhe Behandlung weniger empfindlich als Kugellager. Jedoch schaden Kantenpressungen insbesondere denRollenlagern und müssen daher vermieden werden.Roller and needle bearings are known to be in contrast to ball bearings even with the small outer diameters that are often required for printing rollers stable and also, if they are not tilted, against rough handling less sensitive than ball bearings. However, edge pressure is particularly harmful roller bearings and must therefore be avoided.

In der in Fig. i in einem Teilschnitt gezeigten bekannten und viel verwendeten Druckwalze für Strecken sind deshalb zur Vermeidung von Kantenpressungen in einem genügenden Abstand voneinander zwei in einem gemeinsamen Gehäuse i untergebrachte Rollenlager 3, zwischen denen der Belastungshaken (s. Pfeil) angeordnet ist, auf dem Walzenzapfen 2 gelagert. Diese Lagerung ist zwar betriebssicher, da derWalzenzapfen2 in den beiden kräftigen Rollenlagern 3 auch durch die von den Seitenführungen aufzunehmenden, also außerhalb der Rollenlager angreifenden und dadurch im Sinne einer Verkantung wirkenden Kräfte des Walzenzuges nur wenig verkantet werden kann; sie ist jedoch kostspielig, da hierdurch für jeden Lagerzapfen zwei Rollenlager benötigt werden, derenTragfähigkeit nicht entfernt ausgenutzt wird.In the known and much shown in Fig. I in a partial section The pressure roller used for stretching is therefore to avoid edge pressure at a sufficient distance from each other two housed in a common housing i Roller bearings 3, between which the loading hook (see arrow) is arranged the roll neck 2 stored. This storage is safe to operate because the roll journal 2 in the two strong roller bearings 3 also by the Side guides to be recorded, so attacking outside the roller bearing and thereby in the sense forces of the compactor acting on a tilt can only be tilted slightly; however, it is expensive because it creates two roller bearings for each bearing journal are required whose load-bearing capacity is not used remotely.

Die Erfindung bezweckt die Behebung des vorgenannten Mangels und besteht im wesentlichen darin, daß für jeden Walzenzapfen nur ein Wälzlager zur Aufnahme der Walzenbelastung und ein zweites Wälz- oder Gleitlager zur Aufnahme des Walzenzuges vorgesehen ist. Durch diese Ausbildung der Lagerung kann das zweite, zur Aufnahme des Walzenzuges bestimmte Lager entsprechend dem gegenüber der Walzenbelastung viel kleineren Walzenzug im Durchmesser klein gehalten und z. B. in dem durch die Seitenführung für dieDruckwalze begrenztenRaum untergebracht werden. Eine Gefahr der Verkantung ist damit praktisch ausgeschlossen, da sich das zweite Lager in diesem Fall unmittelbar in der Ebene der Seitenführung befindet und somit zwischen der Aufnahmestelle des Walzenzuges und dem Lager zur Aufnahme desselben kein eine Verkantung hervorrufender Abstand vorhanden ist. Der gesamte Walzenzug wird damit über diese kleinen Lager auf die Seitenführungen für die Druckwalzen übertragen, ohne, wie bei der Druckwalze gemäß Fig. i, verkantend auf das Lagergehäuse und damit auch auf die Lagerung zur Aufnahme der Walzenbelastung wirken zu können.The invention aims to remedy the aforementioned deficiency and exists essentially that for each roll neck only one roller bearing for inclusion the roller load and a second roller or slide bearing to accommodate the roller train is provided. Through this design of the storage, the second, for inclusion of the roller train certain bearings corresponding to the amount compared to the roller load smaller compactor kept small in diameter and z. B. in the side guide limited space for the platen. A risk of tilting is practically impossible, since the second camp in this case is immediately located in the plane of the side guide and thus between the receiving point of the The roller train and the bearing for receiving the same do not cause a tilt Distance is present. The entire compactor is thus over these small bearings transferred to the side guides for the pressure rollers without, as with the pressure roller according to Fig. i, canted on the bearing housing and thus also on the storage for To be able to take up the roll load.

Die neuartige Druckwalzenlagerung ist in einigen Ausführungsbeispielen in der Zeichnung dargestellt.The novel printing roller bearing is in some embodiments shown in the drawing.

Fig.2 und 3 zeigen im Längsschnitt bzw. in Draufsicht eine Druckwalze mit Nadellagern zur Aufnahme der Druckwalzenbelastung und einem Gleitlager zur Aufnahme des Walzenzuges; Fig. q. ist ein Schnitt nach Linie A-A der Fig. 2; Fig.5 zeigt im Längsschnitt eine Druckwalze mit einem Rollenlager zur Aufnahme der Druckwalzenbelastung und einem Gleitlager zur -Aufnahme des Walzenzuges; Fig. 6 zeigt bei derselben Ausführungsform -die ausgebaute Druckwalze im Längsschnitt während des Abschraubens des Lagergehäuses vom Walzenkörper; Fig. 7 zeigt im Längsschnitt eine Druckwalze mit einem Kugellager zurr Aufnähme der Belastung und des Walzenschubes und einem Nadellager zur Aufnahme des Walzenzuges; Fig. 8 zeigt im Längsschnitt eine Druckwalze mit einem Rollenlager zur Aufnahme der Walzenbelastung und einem Kugellager zur Aufnahme des Walzenzuges und -schubes.2 and 3 show a pressure roller in longitudinal section and in plan view, respectively with needle bearings to absorb the pressure roller load and a slide bearing to absorb of the compactor; Fig. Q. is a section on line A-A of Fig. 2; Fig.5 shows in a longitudinal section a pressure roller with a roller bearing to absorb the pressure roller load and a slide bearing for receiving the roller train; Fig. 6 shows in the same embodiment -The removed pressure roller in longitudinal section while unscrewing the bearing housing from the roller body; Fig. 7 shows in longitudinal section a pressure roller with a ball bearing for recording the load and the roller thrust and a needle bearing for recording of the compactor; Fig. 8 shows in longitudinal section a pressure roller with a roller bearing to absorb the roller load and a ball bearing to accommodate the roller train and pushes.

Der Haken für das Belastungsgewicht wird bei den in den Fig. 2 bis 8 gezeigten Walzen in die am Lagergehäuse angebrachte Ringnut 9 eingehängt, die stets in der Mitte des Hauptlagers angeordnet ist. Die Walzenbelastung wirkt damit ausschließlich auf das Hauptlager, während der Walzenzug von einem kleinen Gleit- oder Wälzlager aufgenommen wird. Etwaige Schubkräfte der Walze wirken bei den Walzen nach Fig. 2 bis 6 auf besondere Spurlager.The hook for the loading weight is shown in FIGS 8 shown rollers are suspended in the annular groove 9 attached to the bearing housing, the is always arranged in the middle of the main camp. The roller load acts with it exclusively on the main bearing, while the compactor is driven by a small sliding or roller bearing is added. Any thrust forces from the roller act on the rollers according to Fig. 2 to 6 on special thrust bearings.

Das -die Nadel- und Gleitlager aufnehmende Gehäuse i der Druckwalze nach Fig. 2 kann in der Spinnerei nicht von dem Walzenzapfen 2 genommen werden. Der dreiteilige Außenring des Nadellagers 3 wird durch eine Schraubenfeder q. zusammengehalten. Die äußere Bordscheibe 5 des Nadellagers 3 ist als Spurlager zur Aufnahme der Schubkräfte hergerichtet. Der Walzenzug wird durch das Gleitlager 7 aufgenommen. Durch einen Zug in Pfeilrichtung kann das Lagergehäuse der aus dem Streckwerk ausgebauten Walze verschoben und damit der mit Schmiermittel gefüllte Speicher zwischen den Lagern verkleinert werden. Das Schmiermittel wird dabei in die Lager gedrückt, die so auf einfache Weise nachgeschmiert werden können.The housing i of the pressure roller, which accommodates the needle and plain bearings According to FIG. 2, the roll neck 2 cannot be removed in the spinning mill. The three-part outer ring of the needle bearing 3 is supported by a coil spring q. held together. The outer flange disk 5 of the needle bearing 3 is used as a thrust bearing to absorb the thrust forces prepared. The roller train is taken up by the plain bearing 7. Through a The bearing housing of the roller removed from the drafting system can pull in the direction of the arrow shifted and thus the storage filled with lubricant between the bearings can be reduced in size. The lubricant is pressed into the bearings, which are so on can easily be relubricated.

Zum Nachfüllen des Schmiermittelspeichers ist die Kappe 6 vom Lagergehäuse zu entfernen und das Fett dann durch die Bohrung io des Zapfens z in den Fettspeicher zu drücken. Die Gehäusekappe G ist für die Seitenführung der Druckwalze passend seitlich abgeflacht (s. Fig. 3 und q.). Sie kann mit dem Lagergehäuse verschraubt oder durch eine Feder od. dgl. gegen ein unbeabsichtigtes Abrutschen vom Gehäuse beim Ausbauen der Druckwalze aus dem Streckwerk gesichert werden.To refill the lubricant reservoir, the cap 6 is from the bearing housing to remove and then the grease through the hole io of the pin z into the grease reservoir to press. The housing cap G is suitable for the side guide of the print roller laterally flattened (see Fig. 3 and q.). It can be screwed to the bearing housing or by a spring or the like to prevent accidental slipping from the housing be secured when removing the pressure roller from the drafting system.

Die Lagerzapfen 2 besitzen in ihren äußeren Stirnflächen Zentrierkegel, nach denen die schon in den Walzenkörpern befestigten Zapfen in bekannter Weise fertig überdreht oder überschliffen werden können. Auch zum Überschleifen oder Abbrennen der Bezüge wird die Druckwalze in diesen Zentrierkegeln zwischen Spitzen gefaßt.The bearing journals 2 have centering cones in their outer end faces, after which the pins already fastened in the roller bodies in a known manner ready to be turned or sanded. Also for grinding or burning the cover, the pressure roller is gripped in these centering cones between points.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 und 6 kann das Lagergehäuse i der Druckwalze mit seinen Lagern- zum Beziehen und Überschleifen des Bezuges oder zum Schmieren der Lager von den Walzenzapfen 2 entfernt werden. Eine an sich bekannte Schraubensicherung verhindert ein unbeabsichtigtes Abrutschen des Gehäuses i von dem Zapfen :2 beim Ausbauen der Druckwalze aus dem Streckwerk. Die Lagergehäuse der aus dem Streckwerk genommenen Druckwalze können, nachdem sie so, wie in Fig.6 gezeigt, einige Millimeter nach außen gezogen wurden, von dem Walzenkörper geschraubt werden.In the embodiment of FIGS. 5 and 6, the bearing housing i the pressure roller with its bearings - for covering and grinding the cover or removed from the roll neck 2 to lubricate the bearings. A well-known one Screw locking prevents the housing i from accidentally slipping off the journal: 2 when removing the pressure roller from the drafting system. The bearing housing the pressure roller removed from the drafting system can after it, as in Fig. 6 shown, pulled a few millimeters outwards, screwed from the roller body will.

Druckwalzen mit großemDurchmesser fürKugellager von genügender Stärke können entsprechend Fig. 7 ausgeführt werden. Das Kugellager 3 nimmt hier die Belastung und auch etwaige Schubkräfte der Walze auf, während auf das in den Seitenführungen liegende kleine Nadellager 7 nur der Walzenzug wirkt. Das Lagergehäuse i der Druckwalze nach Fig. 7 kann hier nicht vom Walzenzapfen entfernt werden. Die Lager lassen sich nach dem Entfernen des in den Gehäuseboden eingeschraubten Deckels durch den Kanal io im Walzenzapfen schmieren. Auch kann diese Walze, so wie oben beschrieben, zum Überschleifen und Abbrennen ihrer Bezüge an ihren Zentrierkegeln in den Zapfen zwischen Spitzen genommen werden. Die Walze nach Fig. 8 besitzt als Hauptlager ein Rollenlager 3, während der Walzenzug und die Schubkräfte durch ein kleines Kugellager 7 aufgenommen werden. Das Lagergehäuse i der Walze nach Fig. 8 ist so wie das der Walze nach Fig. 6 abnehmbar auf dem Walzenzapfen 2 angeordnet.Large diameter pressure rollers for ball bearings of sufficient strength can be carried out according to FIG. 7. The ball bearing 3 takes the load here and also any thrust forces on the roller while on that in the side guides lying small needle bearing 7 only the roller train acts. The bearing housing i of the print roller 7 cannot be removed from the roll neck here. The bearings can after removing the cover screwed into the bottom of the housing through the channel Lubricate OK in the roll journal. This roller, as described above, can also be used for Grinding and burning of their covers on their centering cones in the pegs between Tips to be taken. The roller according to FIG. 8 has as the main bearing a roller bearing 3, while the compactor and the thrust through a small ball bearing 7 can be included. The bearing housing i of the roller according to FIG. 8 is like that of the The roller according to FIG. 6 is removably arranged on the roller journal 2.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Bearing for pressure rollers of drafting devices on spinning machines, in which the load takes place on both side journals of the pressure rollers, in particular on tracks, characterized in that only one roller bearing for each roller journal (2) (3) to absorb the roller load and a second roller or plain bearing (7) to Recording of the compactor is provided.

2. Storage according to claim i, characterized in that that either the roller load or the roller train receiving bearings are designed to absorb the roller thrust forces.

3. Storage according to claim i, characterized in that special thrust bearings for absorbing the shear forces (5) are provided. q ..

Storage according to claims i to 3, characterized in that that the roller bearing (3) absorbing the roller load and the roller bearing absorbing the roller train Rolling or sliding bearings (7) are arranged in a common housing (i).

5. Storage according to claim 4, characterized in that the housing (i) with the two bearings is axially displaceable in order to be able to temporarily reduce the size of the storage device located between the bearings in the axial direction for lubricating the bearings. Considered publications German Patent No. 711? -73; U.S. Patent Nos. 2,267,443, 628,522, 678538.