DE965661C

DE965661C - Glazing of wooden casement frames

Info

Publication number: DE965661C
Application number: DEL17545A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Lipp; Hans Mann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-12-25
Filing date: 1953-12-25
Publication date: 1957-06-13

Description

AUSGEGEBEN AM 13. JUNI 1957ISSUED JUNE 13, 1957

Li 7545 V137 dLi 7545 V137 d

Gegenstand des Hauiptpatents ist eine Verglasung von Fensterflügelrahmen aus Holz, deren Rahimenleisten an den Ecken mittels eines aus zwei ineinandergesteckten Schrauben gebildeten Winkels miteinander verbunden sind und bei der in drei miteinander verbundene Rahmenleisten von der vierten offenen Rahmenseite her das Glas in eine Nut der Rahmenleisten eingeschoben und durch die Verbindung der vierten ebenfalls genuteten Rahmenleiste mit den freien Enden der beiden seitlichen Rahmenleisten der Rahmen geschlossen wird. Eine besondere Ausführung nach dem Haiuptpaitent zeigt die Verwendung von sogenannten Verbundscheiben, d. h. also· zwei Glasscheiben, die in einem gewissen Abstand in einem meist aus Metall bestehenden Rahmen gefaßt sind. Diese Fassung muß unbedingt luft- und feuchtigkeitsdicht sein, damit die Scheiben von innen nicht beschlagen. Solche Verbundscheiben sind teuer und können nur in Spezialwerkstätten hergestellt werden. Außerdem besitzen derartige Verbundscheiben eine relativ große Toleranz, so daß die Nut bei Fensterflügelrahmen nach dem Hauptpatent ebenfalls mit entsprechender Toleranz aus-The subject of the main patent is glazing of window casement frames made of wood, their frame strips at the corners by means of a two nested screws formed angle are connected to each other and at the into three interconnected frame strips from the fourth open side of the frame a groove of the frame strips inserted and also grooved by connecting the fourth Frame bar closed with the free ends of the two side frame bars of the frame will. A special version after the main paitent shows the use of so-called Composite panes, d. H. thus · two panes of glass that are at a certain distance in one mostly made of metal frames are taken. This socket must be absolutely airtight and moisture-tight so that the windows do not fog up from the inside. Such composite panes are expensive and can only be produced in special workshops. In addition, such composite panes have a relatively large tolerance, so that the groove in window sash frames according to the main patent also with the appropriate tolerance

709 534/53709 534/53

gebildet werden muß und das vorhandene Spiel später durch ein Kittbett auszugleichen ist.must be formed and the existing play must later be compensated by a putty bed.

Ein weiterer Nachteil derartiger Verbundscheiben liegt darin, daß bei Bruch auch nur einer Scheibe eine Reparatur nur durch eine Spezialwerkstatt erfolgen kann, wodurch meist Wochen verlorengehen, so daß es in den meisten Fällen notwendig sein wird, einen Notverschluß an diesem Fenster vorzunehmen. Another disadvantage of such composite panes is that if only one pane breaks a repair can only be carried out by a special workshop, which usually means weeks are lost, so that in most cases it will be necessary to make an emergency lock on this window.

ίο Diese Nachteile von Fensterflügeln mit Verbundscheiben nach dem Hauptpatent werden durch die Erfindung beseitigt.ίο These disadvantages of window sashes with composite panes according to the main patent are eliminated by the invention.

Der wesentliche Erfindungsgedanke liegt darin, daß der Verbund der beiden Scheiben durch den Fensterflügelrahmen selbst erfolgt. Dies wird dadurch erzielt, daß der Rahmen für jede Scheibe eine umlaufende gesonderte Nut besitzt und zwischen den beiden Nuten ein Steg stehenbleibt, der den Abstand der beiden Scheiben voneinander bestimmt.The essential idea of the invention is that the composite of the two panes by the Sash frame itself is done. This is achieved in that the frame has one for each disc has circumferential separate groove and a web remains between the two grooves, which the Distance between the two disks determined from each other.

Um einen Arbeitsgang zu sparen und gleichzeitig jede Toleranz zu vermeiden, werden zweckmäßigerweise beide Nuten gleichzeitig mit einem einzigen Werkzeug gefräst. In diese beiden Nuten werden nun in derselben Art wie nach dem Hauptpatent die beiden Scheiben eingeschoben. Der zwischen ihnen stehenbleibende Steg und die Nuten werden vorher mit einer geeigneten Lackschicht überzogen, durch die verhindert wird, daß Feuchtigkeit aus dem Holz in den Hohlraum zwischen den beiden Scheiben gelangt. Um die Scheiben nach ihrem Einsetzen von außen abzudichten, sind die beiden Nuten nach der Außenseite hin schulterförmig oder konisch gestaltet. Nach der Erfindung wird der Außenraum dieser Nuten mit etwas flüssigem Paraffin ausgegossen. Dieses Paraffin hat die Eigenschaft, auch in die kleinsten Zwischenräume und Poren des Holzes einzudringen, so daß der Eintritt von feuchter Luft von außen her in den Raum zwischen den beiden Scheiben mit Sicherheit vermieden wird. Der nach dem Ausgießen mit Paraffin noch verbleibende offene Raum der Nuten wird sodann in üblicher Weise mit Kitt ausgestrichen. Die Montage des Rahmens wird folgendermaßen durchgeführt: In den nach oben noch offenen Rahmen werden die sauber polierten Scheiben von oben her eingeschoben. Sodann werden die Scheiben und Rahmen durch geeignete Wärmestrahler auf eine Temperatur von etwa 40 bis 50⁰ gebracht und auf dieser Temperatur eine Zeitlang gehalten. Hierdurch wird die zwischen den Scheiben befindliche Luft praktisch völlig getrocknet. Während der ganze Verband noch diese Temperatur besitzt, werden die Nuten der unteren Leiste mit Paraffin vergossen und gleichzeitig der Rahmen durch Aufsetzen der oberen Leiste geschlossen und diese mittels eines aus zwei ineinandergesteckten Schrauben gebildeten Schraubenwinkels an den Seitenleisten befestigt. Sobald das Paraffin in der unteren Leiste erstarrt ist, werden nacheinander die Nuten der drei anderen Leisten in gleicher Weise vergossen. Schließlich wird der noch verbleibende offene Raum der Nuten verkittet. In order to save an operation and at the same time avoid any tolerance, both grooves are expediently milled at the same time with a single tool. The two disks are now inserted into these two grooves in the same way as according to the main patent. The web that remains between them and the grooves are previously coated with a suitable layer of lacquer, which prevents moisture from the wood from getting into the cavity between the two panes. In order to seal the panes from the outside after they have been inserted, the two grooves are designed to be shoulder-shaped or conical on the outside. According to the invention, the outer space of these grooves is filled with some liquid paraffin. This paraffin has the property of penetrating even the smallest spaces and pores of the wood, so that the entry of moist air from the outside into the space between the two panes is definitely avoided. The open space of the grooves that remains after the paraffin has been poured out is then coated with putty in the usual way. The assembly of the frame is carried out as follows: The cleanly polished panes are inserted from above into the frame, which is still open at the top. The panes and frames are then brought to a temperature of about 40 to 50 ^° by means of suitable heat radiators and kept at this temperature for a period of time. As a result, the air between the panes is practically completely dried. While the entire dressing is still at this temperature, the grooves of the lower bar are potted with paraffin and at the same time the frame is closed by placing the upper bar and this is attached to the side bars by means of a screw bracket formed from two interlocking screws. As soon as the paraffin has solidified in the lower bar, the grooves of the three other bars are poured in the same way one after the other. Finally, the remaining open space of the grooves is cemented.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.

Fig. ι und 2 zeigen die Ausbildung und Anordnung der umlaufenden Nuten in den Rahmenleisten; Fig. 3 zeigt schematisch die Durchführung der Verglasung.Fig. Ι and 2 show the training and arrangement the circumferential grooves in the frame strips; Fig. 3 shows schematically the implementation of Glazing.

Im einzelnen bedeutet 1 die untere Leiste eines Fensterflügelrahmens, in welche zwei Nuten 3 eingefräst sind. Nach Fig. 1 sind diese Nuten nach außen schulterförmig, nach Fig. 2 nach außenIn detail, 1 means the lower bar of a window sash frame, in which two grooves 3 are milled are. According to FIG. 1, these grooves are shoulder-shaped towards the outside, according to FIG. 2 towards the outside

! konisch gestaltet. In diese beiden Nuten sind die beiden Scheiben 2 eingesetzt. Der zwischen ihnen! conically designed. The two disks 2 are inserted into these two grooves. The one between them

• stehenbleibende Steg 4 bestimmt genau den Abstand der beiden Scheiben. Der Steg 4 und die Nuten 3 sind mit einer Lackschicht 5 überzogen. Der Grund der Nuten ist mit einer Paraffinschicht 6 ausgefüllt, und schließlich ist der noch verbleibende Raum mit einem Kittbett 7 versehen.• The remaining web 4 precisely determines the distance between the two panes. The web 4 and the Grooves 3 are coated with a layer of lacquer 5. The bottom of the grooves is covered with a paraffin layer 6 filled, and finally the remaining space is provided with a cement bed 7.

Fig. 3 zeigt schematisch die Montage des Fensterrahmens. Die Leiste 1 ist hier mit den beiden Seitenleisten I^ verbunden, und die beiden Scheiben 2 sind von oben in die Nuten eingesetzt. In diesem Zustand wird der oben noch offene Rahmen duroh zwei Wärmestrahler erhitzt, bis die Feuchtigkeit ausgetrieben ist, sodann wird die Leiste i_a von oben auf den Rahmen aufgesetzt und mit den beiden Leisten I;, verbunden, wobei die oberen Kanten der Scheiben 2 in die Nuten der Leiste i_a eingreifen. Sodann wird, wie vorbeschrieben, der Rahmen abgedichtet und verkittet.Fig. 3 shows schematically the assembly of the window frame. The bar 1 is here connected to the two side bars I ^, and the two disks 2 are inserted into the grooves from above. In this state, the top still open frame is heated duroh two heat radiator, is expelled to the moisture, then the strip i _a from above is mounted on the frame and connected to the two strips I ;, wherein the upper edges of the panes 2 in engage the grooves of the bar i _a. Then, as described above, the frame is sealed and cemented.

Ein Fensterrahmen nach der Erfindung mit Doppelscheiben hat den Vorteil, daß er ohne Schwierigkeiten in jeder Werkstatt an Ort und Stelle hergestellt werden kann. Bei größeren Bauvorhaben kann das Verglasen auch ohne weiteres in einer einfachen Baubude erfolgen. Ein besonderer Vorteil wird auch bei notwendigen Reparaturen er- i°o zielt, da ein solcher Rahmen ebenso wie bei der Neuherstellung an Ort und Stelle bzw. in jeder Werkstatt neu verglast werden kann, so daß erhebliche Kosten und großer Zeitaufwand eingespart werden.A window frame according to the invention with double panes has the advantage that it is without Difficulties in any workshop can be made on the spot. For larger construction projects the glazing can also easily be done in a simple building shed. A special This is also an advantage if repairs are necessary aims, as such a framework as well as with the new manufacture on the spot or in each Workshop can be re-glazed, so that considerable cost and time savings will.

Claims

Patent claims:

i. Glazing of window casement frames made of wood, their frame strips at the corners by means of an angle formed from two nested screws connected to one another are and at the in three interconnected frame strips From the fourth open On the frame side, the glass is pushed into a groove in the frame strips and through the connection the fourth, also grooved, frame strip with the free ends of the two sideways Frame strips the frame is closed, according to patent 963 274, characterized that with the arrangement of double panes the frame strips for each pane (2) have a separate circumferential groove (3) and the one between the two grooves

permanent web (4) determines the distance between the two discs.

2. Glazing of window casement frames according to claim 1, characterized in that the Grooves (3) for receiving a sealant on its outer side shoulder-shaped or are conical in shape.

3. \ ' ^T erglasung window sash frame according to claims 1 and 2, characterized in that the intermediate web (4) and the grooves (3) are protected against the escape of moisture from the wood by a suitable lacquer layer (5).

4. Glazing of window casement frames according to claims 1 to 3, characterized in that that the discs (2) or the like by paraffin (6).

sealed and the remaining space of the grooves is filled with putty (7).

5. Glazing of casement frames according to claims 1 to 4, characterized in that both panes of glass and the space between them are brought to a temperature of about 40 to 50 ⁰ and at this temperature by heat radiators before closing the frame by connecting to the fourth frame strip the sealing of the panes in the grooves with paraffin or the like and the complete closing of the frame takes place.

Considered publications:
Austrian patent specification No. 175 373.

1 sheet of drawings