DE963056C

DE963056C - Method and device for producing pile structures

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Publication number: DE963056C
Application number: DER8960A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-05-03
Filing date: 1952-05-03
Publication date: 1957-05-02

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Florgebilden Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und ein Vorrichtung zum; Herstellen von florgewebeähnlichen Textilerzeugnissen, insbesondere von. Teppichen, bei denen die den Flor bildenden Fäden mit ihren Enden in einer Fadenführung angeordnet und nach dem Verkleben mit einem Grundgewebe od. dgl. abgeschnitten werden. Es sind Verfahren bekannt, bei denen der Klebstoff mittels Walzen oder mit Hilfe von Schablonen musterartig aufgetragen und die bereits auf Länge geschnittenen Fasern gegen das Grundmaterial geblasen werden. Auf diesem bleiben sie mustergemäß hängen und kleben fest in mehr oder weniger senkrechter Stellung. Der florartige Charakter kommt demgemäß nur im Muster zum Ausdruck, während der Grund glatt bleibt.Method and apparatus for producing pile structures. The invention relates to a method and apparatus for; Manufacture of pile fabric-like Textile products, in particular from. Carpets in which those forming the pile Threads arranged with their ends in a thread guide and after gluing with a base fabric or the like. Be cut off. There are known methods at to which the adhesive is applied in a pattern by means of rollers or with the help of stencils and the fibers, which have already been cut to length, are blown against the base material will. On this they get stuck according to the pattern and stick more or less firmly vertical position. Accordingly, the pile-like character only comes into play in the pattern Expression while the bottom remains smooth.

Weiterhin ist es bekannt, das Grundgewebe od. dgl. ganz mit Klebstoff zu versehen und die ebenfalls auf Länge geschnittenen Fasern aufzubringen. Will man jedoch hierbei Muster erzeugen, so müssen Fasern verschiedener Farben nacheinander mit Hilfe von Schablonen aufgetragen werden; dadurch ergibt sich eine Abhängigkeit der Verfahrensdauer von der Anzahl der Farben. Es läßt sich hiermit nur eine beschränkte Vielfalt der Farben und eine begrenzte Feinheit der Bemusterungerreichen; überdies sind die Abgrenzungen der Muster unscharf.It is also known that the base fabric or the like entirely with adhesive to provide and to apply the fibers also cut to length. Want However, if you create a pattern here, fibers of different colors must follow one another applied with the help of stencils; this results in a dependency the duration of the procedure on the number of colors. It can be done with this only achieve a limited variety of colors and a limited fineness of sampling; In addition, the delimitation of the patterns is not clear.

Bei einem anderen bekannten Verfahren befindet sich das florbildende Material (z. B. Garn) zu Packen zusammengedrückt in einer annähernd fadenparallelen Anordnung. Die Einzelfäden sind untereinander gleich lang, und zwar so, daß sie die verlangte Florhöhe mehrfach enthalten. Die Schnittflächen der Fäden liegen alle in einer Ebene senkrecht zur Fadenrichtung und werden mit Latex od. dgl. untereinander verklebt. Zur Verstärkung legt man auf die Klebefläche Packleinen oder ein ähnliches Material. Parallel zur Klebeebene trennt man dann mit einem Messer eine Schicht in der Dicke der Florhöhe von dem zurückbleibenden Packen ab. Auch bei diesem Verfahren ist eine genaue Musterung nicht möglich, da die den Flor bildenden Fäden in zusammengedrücktem Zustand innerhalb des Packens sich selbst überlassen sind; sie winden sich umeinander und drücken sich zur Seite, wie Drehung und unterschiedliche Fadenstärke es mit sich bringen. Ein nach diesem. Verfahren hergestelltes Florgebilde hat auch in der Decke ein anderes Aussehen als die bekannten Florgewebe, weil die Fäden unmittelbar nebeneinanderliegen, was bei Florgeweben wegen der zwischenliegenden Bindefäden nicht der Fall ist.Another known method is the pile forming Material (e.g. yarn) to pack compressed in an approximately parallel thread Arrangement. The individual threads are of equal length among each other, in such a way that they contain the required pile height several times. The cut surfaces of the threads all lie in a plane perpendicular to the thread direction and are covered with latex or the like glued. For reinforcement, you put packing lines or something similar on the adhesive surface Material. Then separate a layer with a knife parallel to the gluing plane in the thickness of the pile height from the remaining pack. Even with this procedure an exact pattern is not possible because the threads forming the pile are compressed State within the pack are left to their own devices; they wind around each other and push themselves to the side, like twisting and different thread thicknesses bring yourself. One after this. Process produced pile structure also has in the Cover has a different look than the well-known pile fabric, because the threads are immediate side by side, which is the case with pile fabrics because of the interposed binding threads is not the case.

Schließlich ist ein Verfahren bekannt, bei dem bereits abgeschnittene Fadenstapel reihenweise durch Greifer dem mit Klebstoff beschichteten Grundgewebe zugeführt werden. Doch wird hierbei wegen der Art der Zuführung einer Fadenbahn keine Bemusterung der samtartigen Faserdecke erreicht, wie sie z. B. bei Teppichen erwürnscht ist.Finally, a method is known in which already cut Stacks of threads in rows through the gripper to the adhesive-coated base fabric are fed. However, this is because of the way in which a thread path is fed no sampling of the velvety fiber blanket achieved, as z. B. in carpets is desired.

Demgegenüber wird gemäß der Erfindung ein mit Klebstoff versehenes Grundgewebe od. dgl. nach dem Erhärten des Klebemittels unter Zugspannung über eine Umlenkwalze od. dgl. geführt, wobei das Grundgewebe die angeklebten Fäden von Fadenreihe zu Fadenreihe fortlaufend aus einer Fadenführung hervorzieht und worauf das Abtrennen der Fadenenden erfolgt. Man erreicht auf diese Weise eine sehr einfache und billige Herstellung von Florgebilden, die weitestgehend das Aussehen eines in üblicher Weise hergestellten Teppichs aufweisen.In contrast, an adhesive is provided according to the invention Base fabric od. Like. After the adhesive has hardened under tensile stress over a Deflection roller or the like. Out, wherein the base fabric the glued threads of thread row to thread row continuously pulls out from a thread guide and whereupon the severing the thread ends takes place. In this way one can achieve a very simple and cheap one Manufacture of pile structures that largely have the appearance of one in the usual way have manufactured carpet.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. i eine vereinfachte Seitenansicht einer Vorrichtung, zum Teil im Schnitt, Fig. 2 die Lage der Fadenführung kurz nach Beginn des Klebvorganges, Fig:3 die Endstellung der Fadenführung nach einem Arbeitsspiel, Fig. q. die Vorderansicht des Fadenturmes mit der Schneideinrichtung, Fig. 5 einen Teil einer Führungseinheit, Fig.6 schaubildlich einen Ausschnitt aus drei Führungseinheiten, Fig. 7 in vergrößertem Maßstabe den Beginn der Klebung, Fig. 8 die Schneidcinrichtung in vergrößertem Maßstabe und Fig. 9 ein abgeändertes Ausführungsbeispiel. Die zur Florbildung bestimmten Fäden liegen gemäß Fig. 2 parallel nebeneinander und haben untereinander die gleiche Länge. Die mit dem Grundmaterial zu verbindenden Fadenenden sitzen in der Fadenführung i, die anderen Enden werden in der Fadenaufhängung 2 gehalten. Da Fadenführung und Aufhängung in der Waagerechten eine rechteckige Ausdehnung haben, nimmt die Gesamtheit der Fäden einen quaderförmigen Raum ein. Die Fadenführung i und die Fadenaufhängung :2 haben die -Aufgabe, die Gesamtheit der Fäden 3 in der quaderförmigen Anordnung zu halten und dafür zu sorgen, daß sich die Fäden nicht umeinander winden oder verfilzen.. Darüber hinaus ist die Fadenführung so ausgebildet, daß während des- Klebevorganges jedes untere Fadenende 3, seinen. bestimmten Platz einhält. Dies wird erreicht durch Führungseinheiten und Führungselemente (Fig. 5 und 6), die in ihrer Gesamtheit die Führung 2 ergeben.The drawing shows two exemplary embodiments of devices for carrying out the method according to the invention, namely: FIG. 1 shows a simplified side view of a device, partly in section, FIG. 2 shows the position of the thread guide shortly after the start of the gluing process, FIG. 3 the end position of the thread guide after one working cycle, Fig. q. the front view of the thread tower with the cutting device; modified embodiment. The threads intended for pile formation are parallel to one another according to FIG. 2 and have the same length as one another. The thread ends to be connected to the base material sit in the thread guide i, the other ends are held in the thread suspension 2. Since the thread guide and suspension have a rectangular extension in the horizontal, the totality of the threads takes up a cuboid space. The thread guide i and the thread suspension: 2 have the task of keeping the entirety of the threads 3 in the cuboid arrangement and to ensure that the threads do not twist or tangle. In addition, the thread guide is designed so that during des- gluing process each lower thread end 3, its. adheres to a certain place. This is achieved by guide units and guide elements (FIGS. 5 and 6) which, in their entirety, result in the guide 2.

Auf Blechstreifen 38 sind kleine Federn 39 aus federndem Blech nebeneinander angebracht; die Federn 39 bilden mit dem Blechstreifen 38 eine Führungseinheit. Der feste Teil 39" der einen Feder ergibt mit dem federnden Teil 39b der Nachbarfeder als Führungselement einen einseitigen offenen Kanal. In einem. solchen Element liegt ein Faden oder eine Gruppe von mehreren Fäden.Small springs 39 made of resilient sheet metal are attached next to one another on sheet metal strips 38; the springs 39 form a guide unit with the sheet metal strip 38. The fixed part 39 ″ of one spring, together with the resilient part 39b of the neighboring spring as a guide element, results in an open channel on one side. A thread or a group of several threads lies in such an element.

Fig.5 gibt das Nebeneinanderliegen der Führungselemente in einem Abschnitt einer Einheit wieder. Aus Fig.6 ist in einem Ausschnitt das Hintereinanderliegen von drei Führungseinheiten zu erkennen; hier sind der Deutlichkeit halber nur drei Einzelfäden eingezeichnet, in Wirklichkeit liegt in jedem Führungselement je ein Faden bzw. eine Gruppe von mehreren Fäden. Durch Voreinanderreihen der Führungseinheiten werden die Führungselemente an ihrer offenen Seite verschlossIen, so daß die Fäden in Kanälen von reckteckigem Querschnitt liegen. In der Fadenführung i liegen so viele Führungselemente nebeneinander und so viele Führungseinheiten hintereinander vereinigt, wie es die Fläche des verlangten Florgebildes erfordert. Die Unterbringung der Fadenenden in einzelnen Führungselementen bringt es. mit sich., daß die Fäden nicht dicht nebeneinanderliegen, sondern vielmehr freien Raum. zwischen sich lassen.5 shows the juxtaposition of the guide elements in a section a unit again. From Fig. 6 the lying one behind the other is in a detail recognized by three leadership units; there are only three here for the sake of clarity Individual threads shown, in reality there is one in each guide element Thread or a group of several threads. By lining up the guide units the guide elements are closed on their open side so that the threads lie in channels with a rectangular cross-section. In the thread guide i lie like this many guide elements next to each other and so many guide units one behind the other united as required by the area of the required pile structure. The shelter the thread ends in individual guide elements brings it. with itself. that the threads not close to each other, but rather free space. let between you.

Aus den. Figuren ist zu ersehen, wie die Enden 3, der Fäden 3 gleichmäßig um wenige Millimeter aus der Führung i herausstehen; die Gesamtheit dieser Enden bildet eine Ebene, an die die mit Klebemitteln versehene Unterlage, z. B. ein Grundgewebe od. dgl., herangeführt wird. Zu diesem Zweck wird die Unterlage 4 von dem Materialbaum 5 abgewikkelt und über die Walzen 6 und. 7 der Klebeeinrichtung zugeführt. Ein Behälter 15 enthält den Klebstoff 14; dieser wird über Walzen 16 und 17 der Unterlage mitgeteilt. Diese geht weiter über eine Druckplatte 8, wird durch Walze 9 umgelenkt und gelangt über die geriffelte Walze io zum Warenbaum 13, wobei sie durch Walzen i i und 12 gestützt und geführt wird. Der Motor 29 treibt über Schnecke 30 und Schneckenrad 31 die Walze io an, durch deren Riffelung die Unterlage 4 mitgenommen wird; sie bewegt sich während des Arbeitsvorganges in Richtung der eingezeichneten Pfeile. Der Warenbaum 13 wird ebenfalls durch den Motor 29 angetrieben; die Übertragung ist jedoch nicht dargestellt.From the. Figures can be seen how the ends 3 of the threads 3 protrude evenly by a few millimeters from the guide i; the entirety of these ends forms a plane to which the substrate provided with adhesive, e.g. B. od a base fabric. Like. Is brought up. For this purpose, the base 4 is unwound from the material tree 5 and over the rollers 6 and. 7 fed to the gluing device. A container 15 contains the adhesive 14; this is communicated to the base via rollers 16 and 17. This continues over a pressure plate 8, is deflected by roller 9 and arrives via the corrugated roller io to the tree 13, where it is supported and guided by rollers ii and 12. The motor 29 drives the roller io via worm 30 and worm wheel 31, the corrugation of which drives the base 4; it moves in the direction of the arrows shown during the work process. The goods tree 13 is also driven by the motor 29; however, the transmission is not shown.

Die Fadenführung i und die Aufhängung 2 befinden. sich zusammen in einem Fadenturm (in Fig. i nicht angedeutet), der waagerecht in Längsrichtung des Grundgewebes vierfahrbar ist. Nach Fig. .4 laufen auf Schienen 25 Räder 24 und tragen den aus Stahlprofilen bestehenden Fadenturm 23. In diesem befinden sich die unlewegbar angeordnete Fadenführung i und, an Ketten 27 od. dgl. hängend, die Fadenaufhängung 2.The thread guide i and the suspension 2 are located. get together in a thread tower (not indicated in Fig. i), which extends horizontally in the longitudinal direction of the Base fabric is four-wheeled. According to Fig. 4 25 wheels 24 run on rails and carry the thread tower 23 consisting of steel profiles. In this there are the impassable arranged thread guide i and, hanging on chains 27 or the like, the thread suspension 2.

Die Wirkungsweise ist folgende: Die Unterlageq. läuft nach Fig. 7 an der Wa1z-e 17 vorbei und. wird von ihr mit dem Klebemittel 1q., das sich in weichem, klebfähigen Zustand befindet, gleichmäßig beschichtet. Nach der Umlenkung durch die Walze 7 beginnt der Klebevorgang. Die Fadenenden 3a tauchen in den Klebstoff. Während die beschichtete Unterlage weiterwandert, geht auch der Fadenturm mit, und zwar mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Unterläge, so daß die in das. Klebemittel ragenden Fadenenden sich gegenüber der Unterlage nicht verschieben. Im Weiterlaufen erhärtet das Klebemittel, und die Verbindung der Fäden 3 mit der Unterlage ist hergestellt.The mode of action is as follows: The base q. runs past the roller 17 according to FIG. 7 and. is evenly coated by it with the adhesive 1q., which is in a soft, adhesive state. After the deflection by the roller 7, the gluing process begins. The thread ends 3a dip into the adhesive. While the coated substrate moves on, the thread tower also moves with it, specifically at the same speed as the substrates, so that the thread ends protruding into the adhesive do not move relative to the substrate. As it continues, the adhesive hardens and the connection of the threads 3 to the base is established.

Das Erhärten findet auf der Strecke zwischen den Walzen 7 und 9 statt (Fig. i). Eine sichere Anlage der Unterlage .4 gegen die Fadenenden 3a während des Erhärtens wird durch die Druckplatte 8 erreicht. Diese wird von Säulen 36 in Bohrungen 35 geführt und drückt durch die Kraft der Spiralfedern 37 die Unterlage gegen die Fadenenden. Durch den Antrieb der Walze io und durch eine Bremsung an der Walzeh, hervorgerufen durch die Bremsscheibe 32 und die Bremsbacken 33, wird die Unterlage straff gespannt. Dies isst eine wesentliche Voraussetzung für den weiteren Vorgang, der in Fig. 8 dargestellt ist, die einen. vergrößerten Ausschnitt aus der Fig. i enthält.The hardening takes place on the section between the rollers 7 and 9 (Fig. I). A secure installation of the base .4 against the thread ends 3a during the Hardening is achieved by the pressure plate 8. This is supported by pillars 36 in holes 35 out and presses by the force of the coil springs 37, the pad against the Thread ends. By driving the roller and braking on the roller, caused by the brake disk 32 and the brake shoes 33, the pad taut. This eats an essential requirement for the further process, which is shown in Fig. 8, the one. enlarged detail from FIG contains.

An die Druckplatte 8 schließt sich die Walze 9 an, die sich in Pfeilrichtung dreht, während das Grundgewebe mit den angeklebten Fäden gleichmäßig weiterläuft. Dieses wird nun nach Entstehen ausreichender Klebkraft über die Walze 9 od. dgl. geleitet, wobei es sich von der Fadenführung i entfernt und die angeklebten Fäden mit sich zieht. Die Fäden 3 treten hierbei aus der Führung i hervor; hierbei muß die Reibung der Fäden an den Federn der Führungselemente überwunden werden. Im weiteren Verlauf nähern sich die immer mehr hervortretenden Fäden 3 der Schneide eines Messers i8. von der sie zertrennt werden. Die Florhöhen werden also von den zurückbleibenden Fäden 3 erst abgetrennt, wenn eine ausreichende Klebkraft zwischen Grundgewebe und den Fäden -entstanden ist.The roller 9 adjoins the pressure plate 8 and extends in the direction of the arrow rotates while the base fabric with the stuck-on threads continues to run evenly. This is now after the formation of sufficient adhesive strength over the roller 9 or the like. guided, with it moving away from the thread guide i and the stuck-on threads pulls with it. The threads 3 emerge here from the guide i; here must the friction of the threads on the springs of the guide elements can be overcome. In the further In the course of the process, the increasingly protruding threads 3 approach the cutting edge of a knife i8. from which they are divided. The pile heights are thus determined by the remaining ones Threads 3 only separated when there is sufficient adhesive strength between the base fabric and the threads.

Die Schneide des. Messers. i8 ist gegenüber der Walze 9 so eingestellt, d'aß die Fäden in der Weise zertrennt werden, daß einerseits die für das Erzeugnis verlangte Florhöhe h erreicht wird (Fig. 8) und daß andererseits die durch die Zertrennung neu entstandenen. Schnittflächen der verbleibenden Fäden eine Lage haben, die für den Klebevorgang des folgenden Arbeitsvorganges richtig ist.The edge of the knife. i8 is set in relation to roller 9 so that d'that the threads are severed in such a way that, on the one hand, those for the product required pile height h is reached (Fig. 8) and that, on the other hand, that caused by the separation newly created. Cut surfaces of the remaining threads have a layer that is suitable for the gluing process of the following operation is correct.

Um den Fäden 3 ein Hervorkommen aus der Führung i zu ermöglichen, ist die Fadenaufhängung so eingerichtet, daß sie nachgelassen werden kann; sie wird beständig so gehalten, daß die Fäden 3 nicht straff gespannt sind, sondern vielmehr locker hängen.In order to allow the threads 3 to emerge from the guide i, the thread suspension is set up so that it can be relaxed; she will constantly held so that the threads 3 are not stretched taut, but rather hang loosely.

In .der hier beschriebenen Vorrichtung wird das Zertrennen der Fäden 3 von einem Bandmesser 18 besorgt, welches beim Schneiden ständig umläuft. Selbstverständlich könnte man auch ein hin- und hergehenides Messer einsetzen, das länger ist als die Schnittlänge. Wesentlich ist jedoch, daß der Schnitt über die ganze Breite des Erzeugnisses gerade wird, sonst ergibt sich ein ungleichmäßiger Flor; und es ist wichtig, daß die Schneide gegenüber der Walze 9 ihren Abstand genau einhält.The device described here is used to sever the threads 3 worried by a band knife 18, which rotates constantly while cutting. Of course you could also use a reciprocating knife that is longer than that Cutting length. It is essential, however, that the cut over the entire width of the product becomes straight, otherwise the pile will be uneven; and it is important that the cutting edge with respect to the roller 9 precisely maintains its distance.

Bei dem hier bezeichneten Messer 18 wird eine genaue Führung durch die Führungen 2,1 und. 22 erreicht. Hierbei ergibt sich aus Platzgründen die Notwendigkeit, das Bandmesser 18 gegenüber der Ebene der abgeschnittenen Fadenenden um einen bestimmten Betrag zu neigen (Fig. 8).In the case of the knife 18 referred to here, precise guidance is carried out the guides 2.1 and. 22 reached. For reasons of space, it is necessary to the band knife 18 relative to the plane of the cut thread ends by a certain Tilt amount (Fig. 8).

Aus Fig. d. geht hervor, wie das Bandmesser 18 über zwei Räder i9 und 2o geführt wird, * die in dem Bandmessergestell 34 gelagert sind. Die Führungen des Bandmessers sind hier nicht eingezeichnet; ebenso ist der Antrieb hierfür weggelassen. Die an Ketten 27 befestigte Fadenaufhängung 2 wird durch Gegengewichte 2' od. dgl. ausbalanciert. Dabei werden die Ketten 27 über Kettenräder 26 geführt, die untereinander so in Verbindung stehen (hier nicht dargestellt), daß ein gleichmäßiges Ablassen der Aufhängung :2 gewährleistet wird.From Fig. D. it can be seen how the band knife 18 has two wheels i9 and 2o, * which are stored in the band knife frame 34. The guides of the band knife are not shown here; the drive for this is also omitted. The thread suspension 2 attached to chains 27 is supported by counterweights 2 'or the like. balanced. The chains 27 are guided over sprockets 26 which are connected to one another so connected (not shown here) that an even draining the suspension: 2 is guaranteed.

Die hier beschriebene Vorrichtung zur Herstellung von Florgebilden ist ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Fadentrurm 23 mit der Führung i, der Fadenaufhängung 2, den Fäden 3 und dem Aufhängemechanismus vierfahrbar ist, alle anderen Teile sind ortsfest angeordnet. Selbstverständlich sind Abwandlungen möglich, ohne den Rahmen, der Erfindung zu verlassen.The device described here for the production of pile structures is an embodiment in which the thread tower 23 with the guide i, the thread suspension 2, the threads 3 and the suspension mechanism is four-wheeled, all other parts are fixed in place. Of course, modifications are possible without the frame, to leave the invention.

Der erste Arbeitsgang der Vorrichtung geht so lange weiter, bis die ganzen mit der Unterlage verbundenen Fäden 3 das Messer 18 passiert haben und zerschnitten worden sind (Fig. 3). Dann wird der Fadenturm zurückgefahren in Ausgangsstellung. Man läßt jetzt das Grundgewebe od. dgl. um etwas mehr als die Strecke s zurücklaufen,*so d'aß die bei dem Messer 18 stehenden letzten Florfäden wieder an die Walze 7 gelangen. (Die hierzu nötige Einrichtung isst nicht gezeichnet.) Die Stellung der Vorrichtung ist jetzt so, daß derselbe Herstellungsgang sich wiederholen kann; das nächste Florgebilde schließt sich somit direkt an das vorhergehende an. Nach jedem Arbeitsgang sind die Fäden 3, welche ursprünglich alle eine Länge I_ (Fig. 2) hatten, um eine Florhöhe h kürzer geworden; .und um diesen Betrag muß die Fadenaufhängung 2 jedesmal nachgelassen werden. Das Annähern der Fadenaufhängung :2 an die Führung i vollzieht sich selbsttätig durch eine hier nicht eingezeichnete Einrichtung, deren Funktion jedesmal durch das Vor- und Zurückfahren des Fadenturmes eingeleitet wird.The first operation of the device is so long on, have happened until the whole connected to the sub-layer yarns 3, the knife 1 and 8 have been cut (Fig. 3). Then the thread tower is moved back to its starting position. The base fabric or the like is now allowed to run back a little more than the distance s, so that the last pile threads standing by the knife 18 reach the roller 7 again. (The equipment required for this is not shown.) The position of the device is now such that the same production process can be repeated; the next pile structure thus follows directly on to the previous one. After each operation, the threads 3, which originally all had a length I_ (FIG. 2), have become shorter by one pile height h; .and by this amount the thread suspension 2 must be released each time. The approach of the thread suspension: 2 to the guide i takes place automatically by a device not shown here, the function of which is initiated each time by the forward and backward movement of the thread tower.

Das Fadenmaterial reicht aus, so viele Florgebildeherzustellen, wie Florhöhen h in der Länge L enthalten sind. Bei einer Länge L = 3 m und Florhöhe h = 6 mm lassen sich demnach 500 gleiche Florgebilde herstellen. Die Fäden können bis auf geringe Reste verbraucht werden, so daß sich eine annähernd hundertprozentige Materialausbeute ergibt.The thread material is sufficient to produce as many pile structures as the pile heights h are contained in the length L. With a length L = 3 m and a pile height h = 6 mm, 500 identical pile structures can be produced. The threads can be used up except for small residues, so that there is an almost one hundred percent material yield.

Die Schnelligkeit des Verfahrens hängt in erster Linie davon ab, in welcher Zeit der Klebevorgang so weit fortgeschritten ist, daß die Fäden 3 mit Sicherheit aus der Führung i hervorgezogen werden können, ohne daß sie an der Klebestelle abreißen.The speed of the procedure depends primarily on in what time the gluing process has progressed so far that the threads 3 with certainty can be pulled out of the guide i without tearing at the glue point.

Die Vorbereitung des Verfahrens besteht darin, die Fäden 3 auf die Länge L zu schneiden, dieselben in die Führung i zu bringen und in der Aufhängung 2 zu befestigen. Die Fäden werden dabei in gestreckter Form in der Ordnung des verlangten Musters einsortiert. Das Auswählen ,der Farben wird von einer lochkartengesteuerten Jacquardmaschine besorgt. Die Anzahl der Farben hat keinem Einfluß auf den zeitlichen Verlauf der Vorbereitung; lediglich die Größe -der herzustellenden Florgebilde und damit die Anzahl der einzusortierenden Fäden spielt eine Rolle. Die Zeit der Vorbereitung ist unabhängig von der Länge L der Fäden, also von der Anzahl der verlangten gleichen Florgebilde.The preparation of the procedure consists in placing the threads 3 on the To cut length L, to bring the same into the guide i and in the suspension 2 to attach. The threads are stretched in the order of the requested Sorted pattern. The selection of the colors is controlled by a punched card Jacquard machine worried. The number of colors has no influence on the time Course of preparation; only the size of the pile structures to be produced and thus the number of threads to be sorted plays a role. The time to prepare is independent of the length L of the threads, i.e. of the number of the same required Pile structure.

Fig. 9 gibt ein anderes. Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens wieder. Das wesentliche hierbei ist die andere Form. der Fadenführung i ; sie ist jetzt nicht mehr gestreckt, sondern hat die Form eines großen. Hohlzylinders mit waagerechter Achse. Die Führungseinheiten, welche in ihrer Gesamtheit wieder die Fadenführung ergeben, werden durch zwei seitliche Scheiben 40 in ihrer Lage gehalten. Hierdurch ergibt sich ein trommelartiges. Gebilde. Die Scheiben 40 sitzen-auf einer ,gemeinsamen Achse 41, welche auf den Bökken 42 drehbar gelagert ist. Die Führungseinheiten stehen radial (wie dies in einem Ausschnitt der Fig. 9 zu sehen ist); ebenso sind: die von ihnen. geführten Fäden 3, welche sich in dem freien Raum des Hohlzylinders befinden, radial untergebracht. Die Fadenenden 3Q stehen wieder gleichmäßig um wenige Millimeter aus der Führung hervor;- ihre Gesamtheit bildet so einen Zylindermantel. Es erscheinen im übrigen die gleichen Funktionen und Einzelheiten wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. i bis B.Fig. 9 gives another. Embodiment of a device for Exercise the procedure again. The main thing here is the other form. the Thread guide i; it is no longer stretched, but has the shape of a huge. Hollow cylinder with a horizontal axis. The management units, which in their Entire again to give the thread guide, are made by two side discs 40 held in place. This results in a drum-like. Structure. the Disks 40 sit on a common axle 41 which is rotatable on brackets 42 is stored. The guide units are radial (like this in a cutout 9 can be seen); likewise are: those of them. guided threads 3, which are located in the free space of the hollow cylinder, housed radially. The thread ends 3Q protrude evenly by a few millimeters from the guide; - their The whole thus forms a cylinder jacket. Otherwise the same appear Functions and details as in the embodiment according to Fig. I to B.

Die Trommel wird durch die umschlingende Unterlage od.dgl. mitgenommen; das Anliegen der Unterlage gegen die Fadenenden während des Erhärtens ergibt sich durch die Zugspannung ,im Grundmaterial. Diese Ausführung ist besonders geeignet, Meterware (z. B. Teppiche, Brücken) damit zu erzeugen. Der Herstellungsvorgang kann ohne Unterbrechung fortgehen., bis das Fadenmaterial verbraucht ist. Zur Unterbringung längerer Fäden könnte man dieselben seitlich zur Trommel ein Stück heraushängen lassen.The drum is through the wrapping pad or the like. taken away; the rest of the pad against the thread ends during hardening results due to tensile stress in the base material. This version is particularly suitable Produce bulk goods (e.g. carpets, bridges) with it. The manufacturing process can continue without interruption until the thread material is used up. For accommodation longer threads could be hung out a bit at the side of the drum permit.

Schließlich besteht noch die Möglichkeit, die Trommelachse.und entsprechend sämtliche Walzen u. dgl. senkrecht anzuordnen. Man könnte die Fäden 3 dann ebenfalls länger wählen und dieselben an der Trommelunterseite zwischen den Scheibenspeichen heraushängen lassen.Finally, there is also the possibility of adjusting the drum axis. And accordingly all rollers and the like to be arranged vertically. You could then also use the threads 3 choose longer and the same on the underside of the drum between the disc spokes let hang out.

Claims

PATEN TA NS PR CÜCHE: i. Process for the production of pile structures, in which .die the threads forming the pile are arranged with their ends in a thread guide and after gluing with a base fabric or the like. Are cut off, thereby characterized in that the substrate (4) provided with adhesive after hardening the adhesive is guided under tension over a deflection roller (9) or the like, the base fabric continuously carries the glued-on threads from thread row to thread row pulls out of the thread guide and whereupon the thread ends are separated.

2. The method according to claim i, characterized in that for lining up of Pile formations of the tower (23) carrying the threads (3) after moving them together with the pad (4) over the gluing station by more than a length and the finished Pile structures are returned by a thread carrier length.

3. Apparatus for exercising of the method according to claim i or 2, characterized in that the thread guide (i) is arranged in a tower-like thread carrier (23) which is above a pressure plate ad. d @ gl. (8) by itself or together with the base (4.) or the like. Slidable is.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the thread guide (i) composed of several consecutively lying management units, which in turn Have guide elements (brake springs 39) in which the threads individually or in groups led to several and by elastic means, e.g. B. resilient tongues (39b), braked will.

5. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the threads are arranged with one end in the thread guide (i), while the other end is held in a device (2) that can be adjusted on the guide.

6. Device according to claim 3 to 5, characterized in that the thread suspension (2) is automatically approaches the thread guide (i) according to the consumption of threads (3). whereby the movement of the back and forth movement of the thread carrier (23) is derived.

7. Apparatus according to claim 3 to 6, characterized in that the weight of the thread suspension (2) with the threads attached to it (3) is balanced by weights (28). B. Device according to claim 3 to 7, characterized in that the running plane of the band knife (z8) is inclined relative to the plane of the thread ends (3Q). G. Device according to Claims 3 to 8, characterized in that the distance between the deflecting roller (9) or the like and the cutting edge of the knife (z8) can be adjusted to change the pile height (h). ro. Apparatus for carrying out the method according to Claim r, characterized in that the guide units are arranged radially for a continuous working process, a drum-like structure which also takes up the thread supply. Documents considered: German Patent No. 830 042; French Patent No. 774,738; Swiss patent specification No. 266 353.