DE960667C - Process for the continuous production of wooden panels - Google Patents
Process for the continuous production of wooden panelsInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
- B27D3/04—Veneer presses; Press plates; Plywood presses with endless arrangement of moving press plates, belts, or the like
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Description
Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von Holzplatten Bei der Herstellung von beliebig langen Holzplatten durch das Zusammenleimen zweier oder mehrerer äufeinandergelegten Schichten aus in gewünschter Weise zusammengestellten und mit Leim bestrichenen Stäben, Litten, Lamellen, Brettern, Furnieren od. dgl. kamen bisher grundsätzlich zwei Verfahren in Frage. Nach dem einen Verfahren wird auf einer fortlaufend fördernden Band- oder Kettenpresse die zusammengesetzte Holzbahn erfaßt, zusammengepreßt und dadurch der Leim zum Binden gebracht. Nach dem anderen Verfahren wird eine hin- und zurückgehende Plattenpresse zum Pressen eines passenden Teiles nach dem Takt einer kontinuierlich arbeitenden Speisevorrichtung gebracht.Process for the continuous manufacture of wooden panels During manufacture of wooden panels of any length by gluing two or more stacked panels together Layers of put together in the desired way and coated with glue Bars, slings, lamellas, boards, veneers or the like have always come up to now two procedures in question. After one procedure, one is continuously promotional Belt or chain press grasps the composite wooden web, pressed together and this caused the glue to bind. In the other procedure, an alternate and returning platen press for pressing a matching part according to the cycle brought to a continuously operating feed device.
Diese Verfahren ziehen jedoch gewisse Nachteile nach sich, die ihre Anwendung im praktischen Betrieb erschweren und verteuern. Beim Verfahren mit .der Band- oder Kettenpresse ist die Herstellung der Presse selbst ein schwieriges Problem. Da der erforderliche P.reüdruck etwa aokg/cm2 ausmacht rund da die Breite der geleimten Platte kaum kleiner als too cm ist, wind der Gesamtdruck, der von der Presse ausgeübt werden soll, sehr groß. Die Überführung der in Frage kömmenden Kräfte auf die kontinuierlich wirkenden Teile der Presse stößt auf große maschinentechnische Probleme. Obwohl es nicht unmöglich ist, eine solche Presse herzustellen, wird sie doch so teuer, daß die Rentabilität der Holzplattenherstellung gefährdet wird.However, these methods entail certain disadvantages that are theirs Make use in practical operation more difficult and expensive. When using the .der Belt or chain press, making the press itself is a difficult problem. Since the required pressure is about aokg / cm2 around the width of the glued Plate is hardly smaller than too cm, the total pressure exerted by the press winds should be very large. The transfer of the forces in question to the continuous acting parts of the press encounters major mechanical engineering problems. While it is not impossible to make such a press, it will be expensive that the profitability of wood panel production is jeopardized.
Das Verfahren mit einer hin- und zurückgehenden Presse würde in dieser Hinsicht bedeutend vorteilhafter sein, weist aber einen anderen Nachteil auf. Da die Presse nicht fortlaufend, sondern intermittierend arbeitet, muß eine Auflagerung der zusammengesetzten Holzbahn ausgeführt werden, während der vorhergehende Abschnitt in der Presse liegt. Da die Bahn aus einer großen Anzahl kleiner Teile zusammengesetzt ist, welche in einer bestimmten Lage und -in einem gegenseitigen Spannungsverhältnis. gehalten werden müssen, sind mehrere komplizierte mechanische Hilfsmittel für das Zusammenhalten des gelagerten Bahnabschnittes erforderlich, bis das Pressen stattfinden kann. Die Anwendung einer teleskopischen Decke nebst spezieller Sperranordnungen für die Ausführung dieses Arbeitsganges ist bekannt. Dabei muß auch die Presse auf eine besondere Art ausgerüstet sein, um eine Verschiebung der verschiedenen Teile der Holzbahn in der Presse, ehe diese geschlossen wird, zu verhindern.The procedure with a reciprocating press would be used in this Significantly more advantageous in this respect, but has another disadvantage. There the press does not work continuously but intermittently, a support must be used of the composite wooden track are carried out during the previous section in the press. Because the web is made up of a large number of small parts is which in a certain position and in a mutual tension. There are several complicated mechanical aids for that It is necessary to hold the stored web section together until the pressing takes place can. The use of a telescopic ceiling along with special barrier arrangements for the execution of this operation is known. The press must also be on a special way to be equipped to a shift of the different parts the wooden web in the press before it is closed.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, das die vorstehend erwähnten Nachteile vermeidet. Bei diesem Verfahren werden nicht nur eine, sondern zwei Pressen verwendet, von denen die erste eine Band- odef Kettenpresse der erwähnten ersten Art und die zweite eine Plattenpresse der erwähnten zweiten Art ist. Das Verfahren nach der Erfindung ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß die erwähnten Holzschichten in der Band- oder Kettenpresse durch deren entsprechend punkt- und linienförmig oder- sonstwie mit beschränkten Druckflächen ausgebildete Preßelemente nur stellenweise zusammengeleimt werden und anschließend die derartig vorgeleimte Plattenbahn über die ganzen Leimflächen in bekannten, absatzweise fördernden und wirkenden Pressen oder nach entsprechender Unterteilung in bekannten Etagenpressen fertiggeleimt wird.The invention relates to a method using the aforementioned Avoids disadvantages. This process uses not just one, but two presses used, the first of which was a belt or chain press of the first mentioned Type and the second is a platen press of the second type mentioned. The procedure according to the invention is essentially characterized in that the mentioned Wood layers in the belt or chain press through their corresponding point and linear or otherwise formed pressing elements with limited pressure areas are only glued together in places and then the pre-glued in this way Panel web over the entire glue area in known, intermittent and promotional acting presses or after appropriate subdivision in known multi-tier presses is finished glued.
Durch diese Ausführung wird der für den Arbeitsgang in der ersten Presse erforderliche gesamte Preßdruck niedrig, wodurch diese Pressetechnisch und ökonomisch vorteilhaft gestaltet werden kann. Die Holzbahn erhält trotzdem einen genügenden Zusammenhalt, um störungsfrei in die zweite Presse gespeist werden zu können, ohne daß die kleinen Holzelemente aus ihrer Stellung in der Bahn verschoben werden können. Der Zusammenhalt der Bahn kann in der ersten Presse sogar so stark gemacht werden, d'aß die Bahn, nach. dieser Verleimung unterteilt werden kann.This execution is the one for the operation in the first Press required total pressing pressure low, which makes this press technically and can be designed to be economically advantageous. The wooden track receives one anyway sufficient cohesion to be fed into the second press without interference can be moved without the small wooden elements from their position in the web can be. The cohesion of the web can even be so strong in the first press be made, d'ass the track, after. this gluing can be divided.
In den meisten Fällen ist es vorteilhaft, eine sowohl vertikal als auch in der Speiserichtung hin-und zurückgehende Fresse als die zweite Presse zu verwenden. Würde man jedoch aus irgendwelchem Grund wünschen, als zweite Presse z. B. eine Etagenpresse, also eine Presse, die sich nur in vertikalär Richtung hin- und herbewegt, anzuwenden, so kann dies geschehen, wenn die Holzbahn nach der in der ersten Presse ausgeführten stellenweisen Verleimung unterteilt wird und die abgeschnittenen Stücke in die zweite Presse gespeist werden.In most cases it is beneficial to have one both vertical and also in the feeding direction back and forth face than the second press to use. However, for whatever reason, one would wish for a second press z. B. a multi-stage press, i.e. a press that only moves in a vertical direction and moved to apply, this can be done when the wooden track after the in the first press carried out in places gluing is divided and the cut pieces are fed into the second press.
Die für das Binden des Leims erforderliche Wärme kann durch passende Wärmeelemente zugeführt werden, oder aber man kann hochfrequente elektrische Ströme auf an sich bekannte Weise ausnutzen.The heat required to bind the glue can be obtained by suitable Heat elements are supplied, or else high-frequency electrical currents can be used in a known way.
Zwei Beispiele einer für die Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung geeigneten Anordnung sind schematisch in der Zeichnung dargestellt.Two examples of one for performing the method according to the Invention suitable arrangement are shown schematically in the drawing.
Fig. i zeigt das erste mit einer hin- und zurückgehenden Fertigpresse, Fig. 2 das zweite mit einer Etagenfertigpres.se. In beiden Fällen werden Holzlamellen mittels außerhalb der Erfindung liegenden Vorrichtungen in eine aus drei Schichten i, 2, 3 bestehende Bahn zusammengestellt. Eine erste fortlaufend fördernde Presse q., 5 dient zur Vorverleimung der Holzbahn an einzelnen Stellen. Nach Fig. i wird als zweite . Presse eine aus hin- und zurückgehenden Preßplatten 6, 7 bestehende Presse verwendet, die in Fig. i sowohl am Anfang ihrer Arbeitsbewegung (ganz ausgezogene Linien) als auch in ihrer Endstellung (strichpunktiert) dargestellt ist, wo sich die Presse auf bekannte Weise öffnet, .um zurück in die Ausgangsstellung gefahren zu werden. Nach. Fig. 2 werden aus der Holzbahn i, 2, 3 abgeschnittene Platten B in einer Etagenpresse 8 fertiggepreßt.Fig. I shows the first with a back and forth finishing press, Fig. 2 the second with a floor finishing press. In both cases there are wooden slats into one of three layers by means of devices outside the invention i, 2, 3 existing railways put together. A first continuously promoting press q., 5 is used for pre-gluing the wooden sheet at individual points. According to Fig. I as second. Press a press plate 6, 7 that goes back and forth Press used, which is shown in Fig. I both at the beginning of its working movement (fully extended Lines) as well as in their end position (dash-dotted line) is shown where the press opens in the known way to move back to the starting position to become. To. Fig. 2 from the wooden web i, 2, 3 cut plates B finished-pressed in a multi-stage press 8.
Einzelheiten sind in der Zeichnung nicht wiedergegeben, da die hier in Frage kommenden Pressentypen sehr verschieden konstruiert werden können und als solche außerhalb der Erfindung liegen.Details are not shown in the drawing, as those here Possible press types can be constructed very differently and as such are outside the invention.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI960667X | 1952-12-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE960667C true DE960667C (en) | 1957-03-28 |
Family
ID=8556667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA19341A Expired DE960667C (en) | 1952-12-29 | 1953-12-17 | Process for the continuous production of wooden panels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE960667C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1261306B (en) * | 1959-09-07 | 1968-02-15 | Nils Robert Alenius Dipl Ing | Process for the continuous production of panels made of wood or the like by pressing |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1929897A (en) * | 1932-03-19 | 1933-10-10 | Laminating Patents Corp | Plywood pressing apparatus and method |
DE823632C (en) * | 1948-10-02 | 1951-12-06 | Siemens Schuckertwerke A G | Device for heating goods under pressure by means of an electromagnetic high-frequency capacitor field |
-
1953
- 1953-12-17 DE DEA19341A patent/DE960667C/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1929897A (en) * | 1932-03-19 | 1933-10-10 | Laminating Patents Corp | Plywood pressing apparatus and method |
DE823632C (en) * | 1948-10-02 | 1951-12-06 | Siemens Schuckertwerke A G | Device for heating goods under pressure by means of an electromagnetic high-frequency capacitor field |
Cited By (1)
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DE1261306B (en) * | 1959-09-07 | 1968-02-15 | Nils Robert Alenius Dipl Ing | Process for the continuous production of panels made of wood or the like by pressing |
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