DE94130C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

KLASSE 71: Schuhwerk.

Fräsvorrichtung für Absätze.

Vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung, die dazu dient, Absätze von Schuhwerk in einer Arbeitsleistung an der Bogenfläche und der Sitzfuge zu fräsen. Die Absätze sind in der Regel von ungleicher Höhe an den verschiedenen .Stellen von der Sitzfuge nach der Trittfläche. Sie sind höher am Rücken als an der Brust, und diese Höhenungleichheit ist bei den verschiedenen Arten von Absätzen meist verschieden. Aufserdem ist auch die übrige Gestaltung der Absätze, selbst wenn eine gleichförmige Dicke vorausgesetzt wird, in der Regel verschieden.

Man hat lange danach gestrebt, eine Vorrichtung zu haben, mittelst welcher Absätze in einer Arbeitsleistung unabhängig von ihrer Höhe an den verschiedenen Stellen vollständig gefräst werden können, die dahin gehenden Versuche sind indessen bis jetzt erfolglos gewesen.

Bei den bekannten Maschinen, die zu diesem Zwecke dienen, benutzte man zwei Messer oder Satz Messer und eine bewegliche Sitzfugenführung. Ein Messer oder Satz Messer, Sitzfugenmesser genannt, wurde in Verbindung mit der Sitzfugenführung benutzt, die von der Trittfläche des Absatzes weiter abgerückt werden konnte. Diese Führung bedeckt gewöhnlich den Sitzfugentheil des Absatzfräsers, und das Sitzfugenmesser ist axial verschiebbar zwischen den Messern des Hauptfräsrades.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mittelst welcher der Absatz an seiner Bogen- und Sitzfugenfläche in einer Arbeitsleistung gefräst werden kann. Gemäfs derselben kommt ein rotirender Fräskopf zur Anwendung, der mit Messern versehen ist, die wesentlich der Höhe des Absatzes entsprechen, welche die kleinste ist und sich an der Brust desselben befindet. Dieser Fräskopf besitzt aufser dem Sitzfugenmesser eine selbstthätig nachgiebige Trittflächenführung, ein oder mehrere Messer, die mit der Trittfugenführung verbunden und mit ihr beweglich sind, so dafs Verlängerungen der Hauptfräsmesser durch sie gebildet werden, und eine Sitzfugenführung, die in die Sitzfuge eintritt und einen festen Anschlag für das Sitzende des Absatzes bildet, derart, dafs, wenn der Absatz beim Fräsen vom Arbeiter gedreht -wird, das Trittflächenende die Trittflächenführung zurückbewegt, dadurch die Hülfsmesser in eine verschiedene Drehungsebene bringt, weiter hinweg von der Sitzfugenführung, wodurch dickere bezw. höhere Theile des Absatzes durch die vereinigte Wirkung der Haupt- und Hülfsmesser des Fräskopfes, die mit Bezug auf einander verschiedene Stellungen einnehmen, gefräst werden können, so dafs das Fräsen des ganzen Absatzes in einer Arbeitsleistung durchgeführt wird. Die selbstthätig nachgebende Trittflächenführung kann stellbar sein, derart, dafs sie mit Bezug auf die Fräskopfwelle nach zwei Richtungen, die wesentlich unter rechtem Winkel zu einander stehen, radial eingestellt werden kann. Auch die Hülfsmesser sind für sich zu dem noch anzugebenden Zwecke einstellbar.

Die Hauptfräsmesser werden mit Sitzfugenmessern versehen, und der Fräskopf wird mit Hülfssitzfugenmessern versehen, die an dem Fräskopf zwischen benachbarten Hauptfräsmessern angeordnet sind, und die Hülfsfugen-

sitzmesser können von besonderer Construction sein.

Fig ι zeigt die Seitenansicht einer solchen Vorrichtung zum Fräsen von Absätzen mit in normaler Stellung liegenden Theilen, Fig. 2 eine Seitenansicht des links liegenden Theiles der Vorrichtung der Fig. 1, wobei die Trittflächenführung und die Hülfsfräsniesser in die Stellung zurückgeführt sind, die sie beim Fräsen des Rückentheils des Absatzes einnehmen. Fig. 3 zeigt eine Oberansicht des linken Theiles der Vorrichtung der Fig. 1, Fig. 4 eine Endansicht nach rechts gesehen von dem Fräser der Fig. 1 mit weggelassenem Fräskopf, Fig. 5 einen Schnitt mit Ansicht vom Fräskopf in gröfserem Mafsstabe, Fig. 6 eine Endansicht des Fräskopfes der Fig. 5 nach rechts gesehen, Fig. 7 eine Hinteransicht des Fräskopfes der Fig. 5 und 6, Fig. 8 eine Form des Halters für die Hülfsmesser, Fig. 9 schaubildlich den Halter der Fig. 8 mit seinen Hülfsmessern in gröfserem Mafsstabe. Fig. 10 bis 15 zeigen noch weiter zu beschreibende Abarten und Fig. 16 eine schaubildliche Darstellung des Sitzfugenmessers der Fig. 12 bis 15.

Der rotirende Fräskopf A¹ besteht aus einem ringförmigen Fräsrade a¹⁰, das auf dem kegelförmigen Theile a⁸ der Fräswelle α⁴ festsitzt und eine Nabe aⁿ mit Rand a^JS hat (Fig. 5), auf welcher die Ringe a^li α¹⁵ sitzen. Das Fräsrad a¹⁰ ist, wie dargestellt, von einer Länge, die wesentlich gleich ist der Dicke oder Höhe des Absatzes an seiner Brust, und seine äufsere curvenförmige Begrenzung entspricht wesentlich der Form, die der fertige Absatz im Profil haben soll. Am Umfange befinden sich Aussparungen <2¹⁶ (Fig. 6), in welche die Fräsmesser a¹⁷ eingesetzt werden.

Letztere besitzen eine Schneidkante α¹⁸ und zweckmäfsig einen zurücktretenden Theil a¹⁹, der zusammen mit der Aussparung <z¹⁰ einen Durchgang für die beim Fräsen abfallenden ■Schnitzel bildet. Die Messer a¹⁷ können zweckmäfsig gleichzeitig in ihren Aussparungen a^ls nach aufsen oder innen mittelst eines Ringes λ¹⁵ eingestellt werden, der Schlitze hat, in welche Schrauben a²⁰ eintreten, die excentrisch in den Messern α^ΙΊ angebracht sind. Die Messer werden nach Einstellung mittelst einer mit Flantsch versehenen Schraubhülse a^il (Fig. 5) gehalten, die in Muttergewinde der Nabe a¹'² a¹³ eintreten. Beim Zurückdrehen der Hülse a²¹ werden die Fräsmesser gelöst, und durch Drehung des Ringes α¹⁵ lassen sie sich so einstellen, dafs ihre Schneidkanten a^ia wesentlich in der Ebene des Umfanges des Fräsrades a¹⁰ liegen oder darüber etwas vortreten. Die Messer a¹¹ bilden die Hauptmesser. Jedes derselben kann mit einer Lippe a²"² versehen werden, die das Sitzfugenmesser bildet, und ebenso kann der Umfang des Fräsrades a^w mit einer Lippe a^is versehen werden, der für das Sitzfugenmesser a'²'² ein Bett bildet.

Der Fräskopf A¹ kann auf der Fräswelle α⁴ mittelst der Kopfschraube a^so gehalten werden. Das Fräsrad a¹⁰ und die von ihm getragenen Messer a¹¹ erhalten wesentlich eine Länge gleich der Höhe des Absatzes an seiner niedrigsten Stelle, also an der Brust. Damit Absätze verschiedener Gestalt und Gröfse, die am Rücken höher sind als an der Brust, gefräst werden können, sind ein oder mehrere Hülfsfräsmesser b vorgesehen, die mit dem Theile der Hauptfräsmesser α¹⁷ zusammenarbeiten, welcher auf die Trittfläche des Absatzes wirkt, und diese Hülfsmesser sind selbstthätig stellbar mit Bezug auf den rotirenden Fräskopf A¹, um den Aenderungen in der Höhe des Absatzes sich anpassen zu können. Im vorliegenden Falle sind die Hülfsmesser b, beispielsweise zwei oder mehr, an einem Halter angebracht, der mit der Trittflächenführung b¹ selbstthätig beweglich ist, wie in Folgendem noch beschrieben wird.

In vorliegendem Beispiel stellt der Halter für die Hülfsfräsmesser einen Ring έ² dar (Fig. 9), der mit radial vortretenden Armen b^B b* versehen ist, an welchen die Hülfsmesser b stellbar und wegnehmbar befestigt sind. Die Arme έ³ί>⁴ sind je mit einer Schwalbenschwanznuth b^& versehen (Fig. 9), in welche ein schwalbenschwanzförmiger Ansatz b ^β eines Armes b¹ eingeschoben ist, der das Hülfsmesser b trägt. Die Ansätze b^e sind zweckmäfsig stellbar an den radialen Armen b^s b* des Halters, und zu diesem Zwecke dienen Stifte oder Schrauben b^s, die mit einem excentrischen Bunde b* (Fig. 5) versehen sind, der drehbar ist in einer Oeffnung des Ansatzes b⁶. Dieser Stift ist an einem Ende mit einem Kopf b⁹ versehen, der auf dem Ansatz b^ß aufliegt, und am anderen Ende eine Mutter b¹⁰ trägt, die auf dem radialen Arme aufsitzt (Fig. 5, 8 und 9).

Beim Zurückschrauben der Mutter b¹⁰ kann man den Stift b^s drehen und damit seinen excentrischen Bund b^x,' so dafs der Ansatz b^a für das Hülfsmesser gegen den Mittelpunkt des Ringes U² verschoben oder von ihm weiter entfernt werden kann. Der Halter für das Hülfsmesser ist in Bezug auf den rotirenden Fräskopf A¹ beweglich, und dies kann geschehen dadurch, dafs man den Halter mit der Trittflächenführung b¹ verbindet, welche Verbindung wie folgt sein kann:

Die Trittflächenführung b¹ ist mit einem Rande b^is (Fig. 2, 3 und 5) und mit einer schrägen Ringflä'che b¹⁶ versehen, an welche die Trittfläche sich anlegt. Die Führung ist ferner durch Arme b¹¹ mit einer Nabe b^is verbunden, die lose sitzt auf dem ringförmigen Vorsprung einer Hülse b¹⁹, die an einem auf-

rechten Träger b²⁰ festsitzt (Fig. 5), der nach zwei Richtungen radial beweglich ist mit Bezug auf die cylindrische Verlängerung a⁷ der Fräswelle α⁴.

Die Hülse b¹⁹ umschliefst eine Hülse.b²¹ (Fig. 5), die lose sitzt auf der cylindrischen Verlängerung a¹ der Fräswelle und die an dem einen Ende mit einem Ringflantsch b²² versehen ist, der an seinem vorderen Ende einen kleineren Durchmesser hat und so eine Ringnuth bildet, in die ein Ring b²³ vortritt, der an dem Ringe b² des Hülfsmesserträgers sitzt (Fig. 9). Der Ring b²³ liegt abgerückt von dem Ringe b², wodurch eine Ringnuth £²⁴ gelassen ist, die in ihrer wirksamen Stellung unter dem Flantsch b²² der Hülse b²¹ liegt. In diese Ringnuth können Sperrorgane eintreten , um den Hülfsm esserträger an der Hülse b²¹ derart zu halten, dafs, wenn die Hülse b²¹ auf der cylindrischen Verlängerung a⁷ der Fräswelle längsverschoben wird, der Hülfsmesserträger eine Mitverschiebung macht, wobei die Ringnuth b²ⁱ die Drehung des Hülfsmesserträgers ermöglicht, ohne eine Drehung der Hülse b²¹ zu veranlassen.

Der Hülfsmesserträger kann mit der Hülse b²¹ in passender Weise gekuppelt werden; im vorliegenden Beispiel erfolgt die Kuppelung durch Klinken b³⁰ beispielsweise (Fig. 4), die einander diametral gegenüber liegen und bei b^si in Schlitzen eines Flantsches b²² der Hülse b²¹ drehbar gelagert sind. Die Klinken werden in die Nuth b²ⁱ des Hülfsmesserträgers Fig. 4 mittelst Federn b³² oder sonstwie hineingedrückt. Die Klinken b³⁰ sind um ihre Zapfen drehbar, so dafs der Messerträger von der Hülse b²¹ ausgelöst werden kann, wenn man den Messerträger herausnehmen will, beispielsweise um die Hülfsmesser b zu schleifen oder durch andere zu ersetzen. Die Hülse b²¹ ist verschiebbar auf der cylindrischen Verlängerung a⁷ der Fräswelle und zu diesem Zwecke mit der Hülse b¹⁹ in Verbindung. Im vorliegenden Falle dienen zur Verbindung Stifte b³⁵ (Fig. ι und 2), die durch Schlitze im Träger b²⁰ und in einer Ringnuth am Ende der Hülse b²¹ treten. Die Stifte treten in diese Ringnuth b³⁶ nicht auf ganze Tiefe hinein, sondern nur so weit, um eine sichere Verbindung der Hülse b²¹ mit dem Träger b²⁰ zu schaffen und zu. ermöglichen, den Träger b²⁰ und die Hülse b¹⁹ mit Bezug auf die cylindrische Verlängerung a⁷ und die Hülse b'²\ die für gewöhnlich durch einen Ringraum b^3s von Hülse bⁿ geschieden ist, radial zu bewegen.

Diese Radialbewegung der Hülse b^l% und zugleich der Nabe b^w für die Trittflächenführung geschieht zweckmäfsig wie im Folgenden beschrieben. Damit die Hülfsmesser gleichzeitig mit der Trittflächenführung b¹ von dem Absatzsitz hinwegbewegt werden können, sind die Hülfsmesser b in der in Fig. 1, 3 und 5 dargestellten Normalstellung der Trittflächenführung b¹ in passend geformte Schlitze oder Taschen c eingebracht, die in dem Fräsrade a¹⁰ zweckmäfsig zwischen den Schlitzen liegen, in welchen die Hauptmesser a¹¹ sich befinden. Diese Taschen c erstrecken. sich, wie Fig. 3 und 5 zeigen, von der hinteren Fläche des Fräsrades a¹⁰ über einen Theil des Umfanges dieses Rades.

Die Schneidkanten der Hülfsmesser reichen über ihre Arme b¹ hinaus, so dafs die Trittflächenführung b¹ die Arme b¹ umschliefst und den Ringflantsch b¹⁵ wesentlich in die Ebene der Schneidkanten des Hauptmessers a¹⁷ und des Hülfsmessers b führen kann, wenn letztere in Thätigkeit sind, so dafs sie, in den Taschen c liegend, fortfahren, auf den Absatz einzuwirken, auch wenn sie aus den Taschen herausgezogen werden, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Der Ring a^li, der am Fräsrade a¹⁰ durch Schrauben c¹ (Fig. 7) gehalten wird und die Messer a¹⁷ in ihren Schlitzen gegen seitliche Bewegung sichert, ist ebenfalls mit einem Ausschnitt c² versehen, der auf die Taschen c des Fräsrades a¹⁰ eingestellt ist. Die Hülfsmesser und ihr Träger werden gleichzeitig mit dem Fräskopf Α^Λ in Drehung versetzt, und dies kann geschehen durch Stifte c³ c⁴ (Fig. 5 und 9), die an den radialen Armen b³ £⁴ des Trägers festsitzen und in Aussparungen c⁶ c⁷ des Fräskopfes reichen und auch durch Oeffnungen c⁸ c⁹ der Platte a^li führen, welche mit den Aussparungen c⁶c⁷ in einer Richtung liegen.

Die Stifte c³ c⁴ führen den Träger mit seinen Messern bei der Längsbewegung des ersteren von dem Fräsrade α¹⁰ hinweg. Der Fräskopf kann an seinem vorderen (dem Sitzfugen-) Ende aufsen mit passenden geneigten Schlitzen c¹² (Fig. 5 und 6) versehen sein, in welche die Sitzfugenmesser c¹³ eingesetzt werden, die mit dem stellbaren Ringe α¹⁵ durch eine mit excentrischem Bunde versehene Schraube c^u in ähnlicher Weise, wie mit Bezug auf den Theil a²⁰ beschrieben, verbunden sind. Diese Messer können vorn bei c¹⁵ ausgeschnitten sein und die Vorderwand des Schlitzes c¹² kann ebenfalls bei c^ie ausgeschnitten sein, um den Lederschnitzeln Durchgang zu gestatten. Die Sitzfugenmesser c¹³ können allein die Bearbeitung des Fugenrandes besorgen, in welchem Falle die Fugenschneidkante α²² des Hauptfräsmessers a¹⁷ fortfallen kann. Es können aber auch beide angewendet werden, oder es kann auch das Hülfsfugenmesser c¹³ fortfallen und dann die Fugenschneidkante α²² allein wirken.

Mittelst der mit Excenterbund versehenen Schraube c^u kann das Sitzfugenmesser c¹³ unabhängig von dem Hauptfräsmesser a¹⁷ eingestellt werden. Die Einstellung kann aber auch gleichzeitig erfolgen.

Die Sitzfugenmesser a²² c¹³ können zusammen mit einer hohlen Sitzfugenführung d wirken, deren Kante in der Sitzfuge (der Fuge zwischen dem Absatz und dem Oberleder) sich bewegt. Die Sitzfugenführung bleibt mit Bezug auf den rohrenden Fräskopf A¹ unbeweglich und bildet einen Anschlag für das Sitzfugenende des Absatzes, wenn dieser beim Fräsen vom Arbeiter gedreht wird, um seinen vollständigen Rand der Wirkung der Fräsmesser auszusetzen. Die hohle Sitzfugenführung ist mit Löchern d^x versehen, durch welche die Lederschnitzel austreten können, und hat die Gestalt einer Kappe, die so getragen wird, dafs sie von dem rotirenden Fräskopf A¹ weggerückt werden kann, wenn Zugang nach dem letzteren nöthig ist. Im vorliegenden Falle ist die Sitzfugenführung d drehbar in einer Hülse d\ die an dem Arme d'² (Fig. 3) sitzt, der an dem Kolben d⁴ angebracht ist. Dieser Kolben ist verschiebbar in einem Cylinder d⁵ und mit einem Ansatz d^e versehen, der in einen Schlitz d⁷ des Cylinders d⁵ eintritt und nach Einstellung mit Bezug auf den rotirenden Fräskopf dadurch festgehalten werden kann, dafs die Wandungen des Schlitzes aF auf den Ansatz rf⁶ geprefst werden, was mittelst eines Armes d⁹ geschieht, der an dem Ende einer Schraubet¹⁰ sitzt, die durch Ohren d¹'² d¹³ hindurchführt. Der Cylinder d^h ist mit einem Arme d^li versehen, der wesentlich unter rechtem Winkel zu ihm liegt (Fig. 3) und einen Kolben bildet, der beweglich ist in einem Cylinder d^li. Dieser Cylinder ist durch Schrauben d¹⁶d¹⁷ in Armen d^iS d¹⁹ (Fig. 1 und 3) eines Halters d²⁰ gehalten, der an einem Arme a^l des Hauptgestelles sitzt. Der Kolben wird bei seiner Längsbewegung im Cylinder d¹⁵ mittelst eines Armes dⁿ geführt, der an einem gespaltenen Ringe d'²² sitzt, welcher den Kolben d^14: umschliefst und an diesem durch eine Schraube d"²³ festgeklemmt wird, die durch die Enden des Ringes hindürchführt (Fig. 1). Der Cylinder d\^s wird gegen Drehung um seine Schrauben d¹⁶ d¹¹ nach Einstellung durch einen vorderen Anschlag oder eine Schraube d³⁰ und einen hinteren Anschlag oder excentrisch gelagerten Arm d³² (Fig. 2) geschützt. Der Kolben d^u wird nach passender Einstellung im Cylinder d¹⁵ durch eine Schraube d³³ gesichert und kann durch die Stellschraube d³ⁱ im Cylinder d¹⁵ verschoben werden.

Die Sitzfugenführung d kann zurückgeschoben werden, um Zugang zum Fräskopf A¹ zu haben, dadurch, dafs man den Arm d³² dreht und den Cylinder d^li löst, so dafs er um seine Zapfen d^le d¹⁷ sich drehen läfst. Die Trittflächenführung b¹ kann sich frei auf der Hülse b¹⁹ drehen und ist daran durch ein Stück dⁱ⁰ befestigt (Fig. 3), welches Eingriff mit den Flantsch d¹¹ der Hülse hat und sie gegen Berührung mit der Hülse b²¹ schützt.

Dieses Stück d^w sitzt an dem Schlitten b²⁰ fest.

Der Schlitten b²⁰ ist mit Bezug auf die Fräswelle nach zwei Richtungen einstellbar.

Nach Fig. 4 liegt der Schlitten b²⁰ in einem senkrechten Schlitz des Blockes d^&0 und wird daran durch eine Klemmschraube d^bl gehalten, die durch einen senkrechten Schlitz d⁵² in dem Block eingeschraubt ist. Der Schlitten £²⁰ ist mit einem waagrechten Schlitz d⁵³ versehen, in welchem ein excentrischer Bund 0?⁵⁴ eines Stiftes d^h'° liegt, wie punktirt in Fig. 4 angegeben. Dieser Stift ist im Block rf⁵⁰ drehbar und an der Vorderseite des Schlittens b²⁰ mit einem nicht dargestellten Kopf versehen, wodurch er sich drehen läfst, um den Schlitten b^w zu heben oder zu senken und dadurch eine radiale Bewegung des letzteren mit Bezug auf die Fräswelle herbeizuführen, wodurch die Trittflächenführung mit Bezug auf den Fräskopf A¹ gehoben oder gesenkt wird.

Der Block dⁱ⁰ ist an der Hinterseite mit einem schwalbenschwanzförmigen Stück versehen, das in die Schwalbenschwanznuth eines Trägers d^m eingepafst ist, durch welchen eine Stellschraube d⁶¹ in Muttergewinde des Blockes d⁵⁰ eintritt, so dafs bei Drehung der Schraube if⁶¹ der Block d^so seitlich in seiner Führung d⁰⁰ (Fig. 1) eingestellt werden kann, wodurch der Schlitten b'²⁰ radial in horizontaler Richtung mit Bezug auf die Fräswelle eingestellt wird. Der Träger d⁶⁰ liegt in dem Hauptgestell A, und im vorliegenden Falle steht er nahe an seinem oberen Ende mit einer Führungsstange d¹⁰ (Fig. 1) in Verbindung und einer Führungsstange d⁷¹ nahe an seinem unteren Ende, sowie einer zwischen diesen beiden Stangen liegenden weiteren Führungsstange if⁷². Die Führungsstangen d⁷⁰d⁷¹d⁷'² gehen durch Löcher im Hauptgestell, und wie in Fig. ι dargestellt, sind die Führungsstangen d⁷⁰ d⁷² von Schraubenfedern d^7a bezw. d⁷ⁱ umschlossen, die zusammengedrückt werden, wenn der Schlitten b²⁰ für die Trittflächenführung in der Richtung des Pfeiles 20 (Fig. 1) zurückbewegt wird, und die den Schlitten b²⁰ und die Trittflächenführung wieder in ihre Ausgangsstellung zurückbringen, wenn der Druck auf die schräge Ringfläche b^w aufhört.

Bei dem Gebrauch der beschriebenen Vorrichtung kann der Schuh so eingestellt werden, dafs auf seine vordere Fläche durch die Hauptfräsmesser a¹⁷ eingewirkt werden kann. Wenn dann der Schuh so gedreht wird, dafs die Sitzfuge auf die Sitzfugenführung gelängt, so liegt zugleich die Trittfläche des Absatzes an der schrägen Ringführung b^w der Trittflächenführung b¹ (Fig. i, 3 und 5). Wenn nun der Arbeiter den Absatz von seinem Brustende nach dem Rücken zu verschiebt, so folgt die Sitzfugenführung d der Sitzfuge, und da diese

Führung praktisch mit Bezug auf die übrigen Theile des Fräskopfes unbeweglich ist, so giebt die Trittflachenführung b¹ in dem Mafse nach, wie die Höhe des Absatzes von seiner Brust hinten nach seinem Rücken zu gröfser wird. Wenn die Trittflächenführung b¹ von der Sitzfugenführung abrückt, so führt sie den Träger für die Hülfsmesser b mit, diese werden aus den Taschen c des Fräsrades α¹⁰ herausgezogen und bilden dann Verlängerungen der Hauptfräsmesser α¹⁷. Diese Hülfsmesser wirken auf die Trittfläche des Absatzes ein.

Die Hülfsmesser b sind so lang, dafs in der ä'ufsersten Stellung der Trittflächenführung sie noch nicht vollständig aus ihren Taschen herausgetreten sind, vielmehr die Hauptfräsmesser gleichsam noch überlappen, so dafs also eine vollendet glatte Fräsarbeit gewonnen wird, die am Absatz nichts weiter zu thun übrig läfst.

Wenn der Absatz vom Arbeiter gedreht wird, so fräsen die Sitzfugenmesser α²² c¹³ die Sitzfuge, und zu gleicher Zeit fräsen die Hauptmesser a¹¹ b die Umfläche des Absatzes, so dafs beide Fräsarbeiten in einer Arbeitsleistung erfolgen. Das Profil des rotirenden Fräskopfe's A¹ und dasjenige der Messer α^ιΊ und b richtet sich nach der besonderen Facon, die der Absatz erhalten soll, das Hülfsmesser b wird so gestaltet, dafs, wenn es thätig ist, seine Schneidkante eine Fortsetzung der Schneidkante des Hauptmessers. bildet.

Beim Fräsen eines Absatzes ist es zweckmäfsig, den Ringflantsch b^xi der Trittflächenführung b¹ wesentlich in eine Linie mit dem auf die Trittfläche wirkenden Ende der Hauptmesser einzustellen, und diese Einstellung kann, wie beschrieben, durch Einstellung des beweglichen Schlittens 2>²⁰ für die Trittflächenführung erfolgen. Wenn man die Hülfsmesser b an ihrem Träger einstellbar macht, so kann man sie genau einstellen, sowohl wenn sie zuerst in die Maschine eingesetzt werden, als auch wenn sie weggenommen und geschliffen worden sind.

Aus Obigem geht hervor, dafs das Oberleder des Schuhwerks durch die Sitzfugenführung völlig geschützt ist, und bei dem Umstände, dafs diese, während sie in Benutzung ist, wesentlich unbeweglich bleibt und keine Bewegung von dem rotirenden Schneidkopf hinweg beim Fräsen des Absatzes macht, ist die Gefahr ausgeschlossen, dafs das Oberleder verletzt werden könnte.

Manchmal kann der rotirende Fräskopf A¹ auch mit einer Kappe f versehen werden, wie in Fig. io; diese Kappe kann durch eine Schraube a⁵⁰ mit dem Kopf in Verbindung gebracht werden, und sie schützt dann das Oberleder gegen die Sitzfugenmesser. Bei Benutzung solcher Kappe können Oeffnungen f¹ (Fig. ii) vorgesehen werden, durch welche die Lederschnitzel von den Sitzfugenmessern hindurchgelangen.

Natürlich kann statt der dargestellten Form der Hülfsfräsmesserträger auch eine andere passende Form dieser letzteren gewählt werden. Die Vorrichtung ist mit einem Absatzträger e versehen, der zweckmäfsig die dargestellte Construction hat (Fig. 2 und 3). Derselbe besteht aus dem eigentlichen Träger e, der mit einem Arm e¹ versehen ist, welcher durch eine gespaltene Hülse e² führt, in welcher er längsbeweglich ist und in welcher er durch eine Klemmschraube e³ festgeklemmt werden kann, die durch die Ohren e⁴ e⁵ der Hülse führt. Die Hülse e² ist stellbar auf einem Zapfen e⁶, der vom Gestell der Vorrichtung vortritt, und die Nabe der Hülse e² ist gespalten und kann auf dem Zapfen e⁶ durch Schraube e⁷ festgeklemmt werden, die durch die Ohren e⁸ e⁹ der Nabe hindurchgeht. Der Absatzträger ist auf diese Weise verlängerbar und aufserdem stellbar mit Bezug auf den rotirenden Fräskopf A\

In Fig. 6 ist der Fräskopf mit einem stellbaren Sitzfugenmesser dargestellt. Die Sitzfugenmesser können übrigens auch stellbar an der Sitzfugenführung sein, wie in Fig. 12 bis 15.

In Fig. 12 bis 15 besteht die Sitzfugenführung aus einem Kegel g, der an seiner Aufsenseite ausgespart ist, so dafs ein dünner Rand g¹ verbleibt, dessen Kante für den Eintritt in die Sitzfuge des Absatzes geeignet ist. Dieser Rand ist mit einem oder mehreren radialen Schlitzen g·² versehen zur Aufnahme des Schneidendes 2 des Sitzfugenmessers g^s, das, wie in Fig. 15 und 16 dargestellt, mit einem länglichen Schaft 3 versehen ist.

Der Schlitz g² hat Verbindung mit einer Nuth g⁴ an der Aufsenfläche des Führungskörpers g, und diese Nuth liegt in Längsrichtung des Körpers g, so dafs der Schaft 3 darin verschiebbar ist, um das Schneidende 2 an dem flachen Theile 4 des Randes g¹ einstellen zu können.

Das Schneidende des Messers erstreckt sich nach Fig. 16 vom Schafte 3 unter einem stumpfen Winkel, so dafs der Schaft in die schräge Nuth g⁴ pafst und das Schneidende 2 eine Stellung einnimmt, die ziemlich unter rechtem Winkel zur Achse des Führungskörpers g liegt. Das Sitzfugenmesser g³ kann zum Führungskörper mittelst einer Schraube g·⁵ eingestellt werden, die im Muttergewinde eines Ringes g^w eingeschraubt ist, der mit einem ringförmigen und kegelförmigen Flantsch g·¹² versehen ist. Dieser Flantsch g¹² greift über den Schaft 3 des Sitzfugenmessers, und der Ring g¹⁰ ist mit Muttergewinde versehen, in welches die Stellschraube g^B eintritt, so dafs diese auf das Ende des Schaftes trifft, wo-

durch der letztere, wenn der Flantsch gelöst ist, in seinem Sitz verschoben werden kann.

Die Klemmvorrichtung für das Sitzfugenmesser kann an dem Führungskörper g zweckmäfsig mittelst einer Schraubhülse g^u mit Flantsch g^is befestigt werden, die in Muttergewinde des Körpers g eintritt. Beim Drehen der Schraubhülse nach der einen Richtung schiebt der Flantsch g^iz die Klemmvorrichtung gegen das Sitzfugenmesser und hält es in seiner Lage fest, und bei entgegengesetzter Drehung wird das Messer gelöst, so dafs es durch die Schraube g^h nach der einen Richtung eingestellt werden kann und nach der anderen Richtung von Hand durch Druck auf das Schneidende 2.

Das Schneidende 2 ist an einer Seite bei 5 ausgehöhlt, während an der Vorderseite es wesentlich flach ist, um die Schneidkante 6 zu bilden. Das Schneidende 2 wird schräg von der Schneidkante nach rückwärts geschliffen, derart, dafs, wenn es in Stellung ist, die Schneidkante 6 unter dem günstigsten Schneidwinkel Hegt.

Die Einstellbarkeit des Schnittfugenmessers ermöglicht, verschieden dicke Schnittfugenränder wegzufräsen und aufserdem seine Schneidkante in einer bestimmten Stellung mit Bezug auf die Führung zu halten.

Die Schneidkante 6 des Messers bildet an ihrer Aushöhlung zusammen mit der Kante 10 des Schlitzes g'² einen Durchgang für die Abführung der Lederschnitzel. Diese Schnitzel gehen aufsen an der Sitzfugenführüng und durch die Kappe g·²⁰ weiter, die mit Oeffnungen g-¹, ähnlich wie die Führung d in Fig. i, 2 und 3, versehen ist. Die Sitzfugenführüng und das zugehörige Messer können in Verbindung mit einem rotirenden Fräskopf für die Absatzumfläche benutzt werden. Im vorliegenden Falle sind sie zusammen mit einem rotirenden Fräskopf dargestellt, der wesentlich die in Fig. 5 dargestellte und vorbeschriebene Construction hat.

Um zusätzlichen Spielraum für das Sitzfugenmesser zu gewinnen, kann das Fräsrad a¹⁰ des Fräskopfes A¹ an seiner Seite mit einer Aussparung g³⁰ versehen sein, in welche der Rand des Sitzfugenmessers eintritt, so dafs ein Spielraum an der Vorderseite des Messers zwischen diesem und der Seite des Fräsrades a¹⁰ verbleibt, um die Lederschnitzel in die Durchgangsöffnung von den Fräsmessern weiter zu führen.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:

1. Eine Fräsvorrichtung für Absätze, welche dadurch den Absatz in einer Arbeit am Rande und an der Sitzfuge zu fräsen gestattet, dafs Hülfsfräsmesser (b) vorgesehen sind, die mit der Trittflächenführung' (b^l) mittelst eines beweglichen Trägers (b'²) verbunden sind, der auf dem Fräsrade (a¹⁰) des Fräskopfes gelagert ist und mit ihm sich dreht, während einstellbare Sitzfugenmesser (a²²) oder (c^li) von der Sitzfugenführung (d) getragen werden.

2. Eine Ausführungsform der unter 1. bezeichneten Fräsvorrichtung für Absätze, bei welcher das Fräsrad fa¹⁰) mit einer Aussparung (c) versehen ist, in welche das Hülfsmesser (b) eintritt, um mit der Trittflächenführung (b^l) sich vom Fräskopf hinweg zu bewegen und mit letzterem unabhängig von der Trittflächenführung zu drehen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.