DE9410321U1 - Multi-layer corrugated cardboard profile body - Google Patents
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Description
Edm. Romberg & Sohn (GmbH & Co.) KG, Werner-von-Siemens-Str. 13, 25475 EllerauEdm. Romberg & Sohn (GmbH & Co.) KG, Werner-von-Siemens-Str. 13, 25475 Ellerau
Die Erfindung betrifft einen mehrschichtigen Wellpappe- Profilkörper, der ein formstabiles Verpackungsposter mit einem durch den Profilquerschnitt bestimmten Formnest für stoßgeschützt zu verpackendes Gut bildet und dessen Schichten aus einseitig gedeckten, mittels eines Klebemittels aneinander kaschierten Wellpappeabschnitten bestehen.The invention relates to a multi-layer corrugated cardboard profile body, which forms a dimensionally stable packaging poster with a mold cavity determined by the profile cross-section for goods to be packaged in a shock-protected manner and whose layers consist of corrugated cardboard sections covered on one side and laminated to one another by means of an adhesive.
Für derartige Wellpappe-Profilkörper besteht ein zunehmender Bedarf, um kostenaufwendige und nur unter Inkaufnahme von Schwierigkeiten zu entsorgende bzw. im Recycling wieder nutzbar zu machende Kunststoffe zu ersetzen. Die Verpackungspolster sollen mit den verschiedensten Profilquerschnitten kostengünstig verfügbar sein, um das Verpackungsmittel für zu verpackendes Gut mit den verschiedensten Außenkonturen zu nutzen.There is an increasing demand for such corrugated cardboard profile bodies to replace expensive plastics that are difficult to dispose of or recycle. The packaging pads should be available inexpensively with a wide variety of profile cross-sections in order to use the packaging material for goods to be packaged with a wide variety of external contours.
Um bei der Herstellung von Profilkörpern Schnittwerkzeuge zu vermeiden, die zu einer starken Staubbelastung führen, und in Anbetracht des bei dem Ausschneiden der Körper aus Wellpappe-Platten- oder Blockmaterial entstehenden Materialverlustes werden Profilkörper der genannten Art auch aus einem Wickel gebildet. Eine mit Leim versehene einseitig gedeckte Wellpappebahn wird auf einen Metallkern aufgewickelt. Es handelt sich um Wickelprofile, deren Profilquerschnitt durch die Dimension des Wickeldorns vorgegeben ist (DE-G 9 016 555). Um im Querschnitt U- oder L-förmige Verpackungspolster zu bilden, werden solche Polster als Schnitteile von einem rechteckförmigen Wickel-Ringkörper gewonnen. Insbesondere ist die Steglänge eines U-Profilkörpers also von dem Wickeldorn-In order to avoid cutting tools during the production of profile bodies, which lead to a high level of dust pollution, and in view of the material loss that occurs when cutting the bodies out of corrugated cardboard sheets or blocks, profile bodies of the type mentioned are also formed from a roll. A corrugated cardboard web covered on one side with glue is wound onto a metal core. These are wound profiles whose profile cross-section is determined by the dimension of the winding mandrel (DE-G 9 016 555). In order to form U- or L-shaped packaging cushions in cross-section, such cushions are obtained as cut parts from a rectangular winding ring body. In particular, the web length of a U-profile body is therefore dependent on the winding mandrel.
Durchmesser abhängig. Zudem können die Wickeldorn-Durchmesser nicht beliebig vorgesehen werden. So ist zu berücksichtigen, da/3 die Wickel-Ringkörper in Massenfertigung von dem Wickeldorn abgeschoben und anschließend geschnitten werden müssen. Die beim Abschieben auf den einseitig gelagerten Dorn wirkenden Hebelkräfte begrenzen nicht nur den Dorn-Querschnitt, sondern auch die Stranglänge des Wickels und dessen Wickelstärke sind begrenzt. Schwierigkeiten ergeben sich auch hinsichtlich solcher Wickel-Profilkörper, die mit einem relativ kleinen Wickelhohlraum zu versehen sind. Die Lagerungen für die erforderlichen relativ kleinen Wickeldorne können nur geringe Kräfte aufnehmen, so daß die Wickelkörper zur Vermeidung eines Dorn- oder Lagerbruches nicht zu schwer sein dürfen. Auch soll erwähnt werden, da/3 die Fertigungszeiten von kurzen und langen Wickelsträngen bei übereinstimmenden Profilquerschnitten gleich sind, so da/3 die Herstellung der kurzen Wickelkörper mit relativ hohen Kosten verbunden ist.Diameter. In addition, the winding mandrel diameters cannot be provided arbitrarily. It must be taken into account that the winding ring bodies in mass production must be pushed off the winding mandrel and then cut. The leverage forces acting on the mandrel, which is supported on one side, when pushed off not only limit the mandrel cross-section, but also the strand length of the winding and its winding thickness are limited. Difficulties also arise with regard to such winding profile bodies that have to be provided with a relatively small winding cavity. The bearings for the relatively small winding mandrels required can only absorb small forces, so that the winding bodies must not be too heavy to avoid mandrel or bearing breakage. It should also be mentioned that the production times for short and long winding strands are the same for matching profile cross-sections, so that the production of the short winding bodies is associated with relatively high costs.
Verpackungspolster der der Erfindung zugrundeliegenden Art müssen Stoßkräfte nicht nur flächig absorbieren, sondern es soll insbesondere auch sichergestellt sein, da/3 empfindliche, beschädigungsanfällige Ecken des Verpackungsgutes zuverlässig geschützt sind. Es hat sich herausgestellt, daß die bekannten, aus Wickelkörpern gewonnenen Verpackungspolster bei einem Kanten- oder Eckenfall nicht zufriedenstellend sind, da sich scharfe oder empfindliche Kanten gelegentlich unerwünscht in Formnestecken einschneiden und die Absorptionseigenschaft in Eckrichtung erheblich geringer als außerhalb der Ecke ist.Packaging cushions of the type underlying the invention must not only absorb impact forces over the entire surface, but must also ensure that sensitive, damage-prone corners of the packaged goods are reliably protected. It has been found that the known packaging cushions made from wound bodies are not satisfactory in the case of edge or corner falls, since sharp or sensitive edges occasionally cut undesirably into the corners of the mold and the absorption properties in the corner direction are considerably lower than outside the corner.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein mehrschichtiges Wellpappe-Verpackungspolster zu schaffen, daß mit verschiedensten Formnest-Profilquerschnitten und -Dimensionen kostengünstig herstellbar und zudem verbesserte PoI-sterungseigenschaften aufweisen soll.In contrast, the invention is based on the object of creating a multi-layer corrugated cardboard packaging cushion that can be produced cost-effectively with a wide variety of mold cavity profile cross-sections and dimensions and also has improved cushioning properties.
O O
Die Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des eingangs genannten Profilkörpers dadurch gelöst, da/3 der Profilkörper aus einem einstückigen, plane Flächen aufweisenden Wellpappe-Plattenkörper besteht, der, im Profilquerschnitt betrachtet, in mindestens zwei planflächige zueinander abgewinkelte Plattensegmente unterteilt ist, jede Abwicklung zwischen zwei Plattensegmenten durch eine kehlenförmige Innenecke sowie eine der Innenecke zugehörige gegenüberliegende Außenecke gebildet ist, wobei die kehlenförmige Innenecke durch in der Winkelhalbierenden zusammenlaufende und zur Außenecke hin bis in deren Bereich gerichtete, eine Materialverdichtung ausbildende Wellenschichten gebildet ist, während die Au/3enecke durch wenigstens eine die Innenecke einfassende und konvex gekrümmt um die Materialverdichtung verlaufende Wellenschicht gebildet ist, und da/3 die in jeder Innenecke aneinander liegenden Platten-Au/3enflachen durch ein jede Abwinkelung fixierendes und damit die Formstabilität herstellendes Verbindungsmittel miteinander verbunden sind. Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, da/3 jede Abwinkelung und infolgedessen der Profilquerschnitt des Formnestes unabhängig von einem Fertigungswerkzeug ist. Dabei besteht zudem eine erfindungswesentliche Maßnahme darin, da/3 das Material des Profilkörpers im Bereich jeder Abwinkelung verdichtet ist und die Innenecke durch einen kehlenförmig eingezogenen inneren Eckbereich gebildet ist. Einerseits ist mit der Materialverdichtung zwischen Innen- und Außenecke erreicht, daß der Profilkörper in diesem Bereich besonders fest und stabil ist, d.h., daß zur Stoßabsorption eine größere Verformungsarbeit als in Bereichen außerhalb der Ecke(n) erforderlich ist. Damit erweist sich der erfindungsgemäße Profilkörper bei einem Fall auf die Kante oder Ecke als besonders stabil. Andererseits ist durch die kehlenförmige Innenecke erreicht, daß nur die Eckflächen eines Verpackungsgutes wie z.B. eines elektrischen Gerätes od. dgl. das Polster berühren, nicht aber die Eckkante. So sind scharfe und/oder empfindliche Eckkanten von zu verpackenden Geräten besonders gut geschützt.The problem is solved in conjunction with the features of the profile body mentioned at the beginning in that the profile body consists of a one-piece corrugated cardboard panel body with flat surfaces, which, viewed in profile cross-section, is divided into at least two flat-surface panel segments angled to one another, each development between two panel segments is formed by a throat-shaped inner corner and an opposite outer corner associated with the inner corner, whereby the throat-shaped inner corner is formed by corrugated layers that converge in the bisector and are directed towards the outer corner up to its area, forming a material compaction, while the outer corner is formed by at least one corrugated layer that encloses the inner corner and runs convexly curved around the material compaction, and the outer panel surfaces that lie against one another in each inner corner are connected to one another by a connecting means that fixes each bend and thus creates dimensional stability. A particular advantage of the invention is that each bend and consequently the profile cross-section of the mold cavity is independent of a production tool. Another measure that is essential to the invention is that the material of the profile body is compressed in the area of each bend and the inner corner is formed by a groove-shaped inner corner area. On the one hand, the material compression between the inner and outer corners ensures that the profile body is particularly strong and stable in this area, i.e. that more deformation work is required to absorb shock than in areas outside the corner(s). The profile body according to the invention therefore proves to be particularly stable if it falls onto the edge or corner. On the other hand, the groove-shaped inner corner ensures that only the corner surfaces of a packaged item such as an electrical device or the like touch the padding, but not the corner edge. This means that sharp and/or sensitive corner edges of devices to be packaged are particularly well protected.
Je nach dem Grad der in den Eckbereich zur Winkelhalbierenden hin sowie in Richtung auf die Außenecke eingedrückten Schichten lassen sich Abwinkelungen auch mit relativ großen, mehr als 90° aufweisenden Winkeln vorsehen. Die formstabile Fixierung der Gesamtecke (Innen-/Außenecke) ist erfindungsgemäß bereits dadurch gewährleistet, da/3 die die Innenecke bildenden, zur Winkelhalbierenden kehlenförmig zusammenlaufenden Plattenkörper-Außenflächen durch das Verbindungsmittel fest miteinander verbunden sind, wobei es besonders vorteilhaft ist, da/3 diese Außenflächen direkt mittels Leim aneindergeklebt sind. So ist jeder Eck-Winkelbereich des Polster-Profilkörpers besonders steif und starr. Der erfindungsgemäße Profilkörper ist ohne Materialverlust aus einem mehrschichtigen Wellpappen-Plattenkörper gebildet. Dabei bildet der Plattenkörper ein kostengünstig zur Verfügung stehendes Vorprodukt für den Verpackungspolster-Profilkörper.Depending on the degree of the layers pressed into the corner area towards the bisector and towards the outer corner, bends can also be provided with relatively large angles of more than 90°. The dimensionally stable fixation of the entire corner (inner/outer corner) is already ensured according to the invention by the fact that the outer surfaces of the panel body that form the inner corner and converge in a groove shape towards the bisector are firmly connected to one another by the connecting means, whereby it is particularly advantageous that these outer surfaces are glued directly to one another using glue. This makes each corner angle area of the upholstery profile body particularly stiff and rigid. The profile body according to the invention is formed from a multi-layer corrugated cardboard panel body without any loss of material. The panel body forms a cost-effective pre-product for the packaging upholstery profile body.
Es ist gefunden worden, daß der den Profilkörper bildende Wellpappe-Plattenkörper ohne weiteres mehr als vier Schichten 0 aufweisen kann, wobei vorzugsweise ein Wellpappen-Plattenmaterial mit acht bis zehn Schichten bei einer Gesamt-Plattendicke von ca. 30 mm vorgesehen worden ist.It has been found that the corrugated cardboard sheet body forming the profile body can easily have more than four layers 0, whereby preferably a corrugated cardboard sheet material with eight to ten layers with a total sheet thickness of approx. 30 mm has been provided.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß jede Innenecke durch einen ohne Abtrennung von Plattenmaterial vorgesehenen, sich parallel mit der Wellenrichtung erstreckenden Einschnitt gebildet ist, wobei durch den Einschnitt gebildete freie Enden der Wellenschichten zur Winkelhalbierenden der Abwinkelung hin sowie zur Außenecke hin unter Ausbildung der Materialverdichtung zusammenlaufen. Ein solcher Schnitt in Längsrichtung der Welle, wobei vorteilhaft nur ein bis zwei Schichten der Außenecke ohne diesen Schnitt bleiben, läßt sich an der Wellpappe-Platte an gewünschter Stelle einfach zur Herstellung des Profilkörpers anbringen. Mittels des Schnittes läßt sich das an ihn angrenzende Material beim Abwinkein der über den SchnittA particularly advantageous embodiment of the invention consists in that each inner corner is formed by an incision extending parallel to the direction of the corrugation without cutting off any of the panel material, whereby the free ends of the corrugated layers formed by the incision converge towards the bisector of the angle and towards the outer corner, forming the material compaction. Such a cut in the longitudinal direction of the corrugation, whereby advantageously only one or two layers of the outer corner remain without this cut, can be easily made on the corrugated cardboard panel at the desired location to produce the profile body. The cut allows the material adjacent to it to be cut when bending the material over the cut.
aneindergrenzenden Plattensegmente in besonderm Maß im Bereich der Winkelhalbierenden gleichmäßig durch Eindrücken und Quetschen des Materials verdichten.Adjacent plate segments are evenly compacted, particularly in the area of the bisector, by pressing and squeezing the material.
Noch weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus Unteransprüchen
hervor und Ausführungsformen oder -Möglichkeiten
werden anhand der folgenden Beschreibung der in der schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben.
Es zeigen
10Further embodiments of the invention emerge from the subclaims and embodiments or possibilities are described with reference to the following description of the embodiments shown in the schematic drawing. They show
10
Fig. 1 im Profilquerschnitt einen erfindungsgemäßen U-förmigen Profilkörper,Fig. 1 shows a U-shaped profile body according to the invention in profile cross section,
Fig. 2 im Profilquerschnitt einen vier Eck-Abwinkelungen umfassenden erfindungsgemäßen Profilkörper undFig. 2 shows a profile cross-section of a profile body according to the invention comprising four corner bends and
Fig. 3 im Profilquerschnitt einen erfindungsgemäßen Profilkörper mit über 90° großen Eck-AbwinkeFig. 3 in profile cross-section a profile body according to the invention with more than 90° corner bends
lungen .lungs .
Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Verpackungspolster-Profilkörper 1 erstrecken sich der Länge nach senkrecht zur Darstellungsebene. Dabei kann es sich um Profilkörper-Stränge handeln, die durch Schnitte/Abtrennungen in Profilkörper gewünschter Länge unterteilt werden.The packaging cushion profile bodies 1 shown in Figures 1 to 3 extend lengthwise perpendicular to the plane of the illustration. These can be profile body strands that are divided into profile bodies of the desired length by cuts/separations.
Jeder Profilkörper 1 ist aus einem Wellpappe-Plattenkörper gebildet, der sieben, jeweils durch eine Wellenlage und eine Decklage gebildete Schichten 11 bis 17 umfaßt. Der Wellenverlauf ist senkrecht zum Profilquerschnitt der Körper gerichtet. Each profile body 1 is formed from a corrugated cardboard sheet body, which comprises seven layers 11 to 17, each formed by a corrugated layer and a cover layer. The corrugation pattern is directed perpendicular to the profile cross-section of the body.
Der Profilkörper 1 gemäß Fig. 1 weist ein U-Profil auf. Dieses entsteht durch abgewinkelte Plattensegmente 1.1, 1.2 und 1.3 des Plattenkörpers. Dabei ist das den einen Schenkel bildende Segment 1.1 um 90° gegenüber dem Steg-Segment 1.2 des U-Profils abgewinkelt. Diese Abwinkelung ist dadurch gebildet, da/3 - ausgehend von der dem Formnest 10 zugewandten Körperseite - die sechs Schichten 11 bis 16 durch Quetschung aufeinandergefa^Ltet sind, wobei sie mit zur Außenecke 22 gerichteten Krümmungen im Bereich der Winkelhalbierenden 2 6 der 90°-Abwinkelung 2 aneinandergepreßt liegen. Dadurch ist im Bereich der Winkelhalbierenden 26 zwischen der Außenecke 22 und der Innenecke 21 das Wellenmaterial verdichtet. Die eine glatte Anlagefläche in dem Formnest 10 bildende Decklage 11.1 (Platten-Außenfläche) der Schicht 11 ist längs der Winkelhalbierenden 26 am weitesten in den Körper 1 hineingefaltet, und zwar etwa bis in den Bereich der fünften und sechsten Schicht 15 bzw. 16. Damit ist die Innenecke 21 der Abwinkelung 2 kehlenförmig, d.h., da/3 der direkte innere Eckbereich in das Material zurückgezogen verläuft. Die Kante eines gestrichelt dargestellten, zu verpackenden Gerätes 4 liegt frei in der Eckkehle, so daß nur die Eckflächen, nicht aber die Eckkante selbst an dem Polster-Profilkörper 1 anliegen bzw. diesen berühren.The profile body 1 according to Fig. 1 has a U-profile. This is created by angled plate segments 1.1, 1.2 and 1.3 of the plate body. The segment 1.1 forming one leg is angled by 90° relative to the web segment 1.2 of the U-profile. This angle is created by the fact that - starting from the side of the body facing the mold cavity 10 - the six layers 11 to 16 are folded onto one another by squeezing, whereby they are pressed against one another with curvatures directed towards the outer corner 22 in the area of the bisector 26 of the 90° angle 2. As a result, the corrugated material is compressed in the area of the bisector 26 between the outer corner 22 and the inner corner 21. The cover layer 11.1 (outer surface of the plate) of the layer 11, which forms a smooth contact surface in the mold cavity 10, is folded furthest into the body 1 along the bisector 26, namely approximately up to the area of the fifth and sixth layers 15 and 16. The inner corner 21 of the bend 2 is thus throat-shaped, i.e. the direct inner corner area runs back into the material. The edge of a device 4 to be packaged, shown in dashed lines, lies freely in the corner throat, so that only the corner surfaces, but not the corner edge itself, rest against or touch the upholstery profile body 1.
Zur Fixierung der Abwinkelung 2, d.h. zur Ausbildung einer formhaltigen und -stabilen Winkelecke sind die eingefalteten, eingequetschten aneinanderliegenden Flächen der Decklage 11.1 längs der Winkelhalbierenden 2 6 mittels eines eine Leimschicht 23 bildenden Leimmittels aneinandergeklebt.To fix the bend 2, i.e. to form a shape-retaining and stable corner, the folded, squeezed surfaces of the cover layer 11.1 are glued together along the bisector 2 6 by means of an adhesive that forms an adhesive layer 23.
Die Außenecke 22 ist durch die Schicht 17 gebildet, die mit einem Eckwinkel von 90° konvex gekrümmt verläuft und damit die von der Innenecke 21 bis zur Außenecke 22 ausgebildete Materialverdichtung längs der Winkelhalbierenden 2 6 einfaßt.The outer corner 22 is formed by the layer 17, which is convexly curved with a corner angle of 90° and thus encloses the material compaction formed from the inner corner 21 to the outer corner 22 along the bisector 26.
Die andere Abwickelung 2 des U-Profils des Körpers 1 gemäß Fig. 1 ist mittels eines in den Plattenkörper eingebrachten Schnittes gebildet. Ein solcher Schnitt wird an dem noch flach liegenden, d.h. noch nicht mit Abwinkelungen versehenen Plattenkörper im Ausführungsbeispiel durch fünf Schichten, nämlich durch die Schichten 11 bis 15 hindurch vorgesehen. Der Schnitt, der lediglich einen Einschnitt ohne Abtrennung von Material aus dem Plattenkörper bildet, erstreckt sich parallel mit dem Wellenverlauf über die Profilkörper-Länge.The other development 2 of the U-profile of the body 1 according to Fig. 1 is formed by means of a cut made in the plate body. Such a cut is provided on the plate body, which is still flat, i.e. not yet provided with bends, in the exemplary embodiment through five layers, namely through layers 11 to 15. The cut, which merely forms an incision without separating material from the plate body, extends parallel to the wave course over the length of the profile body.
Bei noch unabgewinkeltem Plattenkörper werden die an den Schnitt angrenzenden Außenflächen der Decklage 11.1 mit Leim bestrichen. Sodann werden die durch den Schnitt gebildeten Plattensegmente 1.2 und 1.3 abgewinkelt, indem das Segment 1.3 um 90° zur Einschnittseite hin hochgefaltet wird. Dadurch werden die durch den Einschnitt gebildeten, in diesen mündenden freien Schichten 11 bis 15 in dem Plattenkörper fächerartig zusammengequetscht, wobei sie zur Winkelhalbierenden 2 der Abwinkelung 2 hin sowie zur Au/3enecke 22 hin unter Ausbildung einer Materialverdichtung spitzwinkelig zusammenlaufen. Der auf die plane Decklage 11.1 aufgebrachte Leim bildet längs der Winkelhalbierenden 26 eine Leimschicht 23, mit der also die an den ursprünglichen Schnitt angrenzenden Bereiche der Decklage 11.1 fest aneinandergeklebt sind. Allein dadurch ist die Abwinkelung 2 fixiert und stabil.While the panel body is still not bent, the outer surfaces of the cover layer 11.1 adjacent to the cut are coated with glue. The panel segments 1.2 and 1.3 formed by the cut are then bent by folding the segment 1.3 up by 90° towards the cut side. This causes the free layers 11 to 15 formed by the cut and ending in it to be squeezed together in the panel body like a fan, where they converge at an acute angle towards the bisector 2 of the bent section 2 and towards the outer corner 22, forming a material compaction. The glue applied to the flat cover layer 11.1 forms a glue layer 23 along the bisector 26, with which the areas of the cover layer 11.1 adjacent to the original cut are firmly glued together. This alone fixes the bent section 2 and makes it stable.
Durch die Einfaltung der Schichten 11 bis 15 zur Außenecke hin ist wiederum die kehlenförmig eingezogene Innenecke 21 ausgebildet. Die Außenecke 22 ist durch die Schichten 16 und 17 gebildet, die ununterbrochen, konvex gekrümmt um die Materialverdichtung unter einem Winkel von 90° verlaufen. Das heißt, daß die Schichten 16 und 17 um das Zentrum der Verdichtung, das durch die eng aneinandergequetsehten freien Enden der Schnittenden der Schichten 11 bis 15 gebildet ist, verlaufen bzw. herumgeführt sind.By folding the layers 11 to 15 towards the outer corner, the throat-shaped inner corner 21 is formed. The outer corner 22 is formed by the layers 16 and 17, which run continuously, convexly curved around the material compaction at an angle of 90°. This means that the layers 16 and 17 run or are guided around the center of the compaction, which is formed by the free ends of the cut ends of the layers 11 to 15, which are squeezed tightly together.
Der erfindungsgemäjSe Profilkörper geraä/3 Fig. 2, der vier Abwinkelungen umfaßt, weist ein Formnest 10 zum Einfassen eines im Profilquerschnitt trapezförmigen, zu verpackenden Gegenstandes 4 auf. Zur Aufnahme einer rechtwinkeligen Ecke 41 des Gegenstandes 4 ist, in der gleichen Weise wie zu Fig. 1 beschrieben, eine 90°-Abwinkelung 2 ausgebildet, wobei Plattensegmente 1.4 und 1.5 mittels des in den Plattenkörper eingebrachten Einschnittes unter Ausbildung der kehlenförmigen Innenecke 21 abgewinkelt sind.The profile body according to the invention, shown in Fig. 2, which comprises four bends, has a mold cavity 10 for enclosing an object 4 to be packaged that has a trapezoidal profile cross section. To accommodate a right-angled corner 41 of the object 4, a 90° bend 2 is formed in the same way as described for Fig. 1, whereby plate segments 1.4 and 1.5 are bent by means of the incision made in the plate body to form the throat-shaped inner corner 21.
Die der Ecke 41 zu der Seite des Segments 1.5 gegenüberliegende Gegenstands-Ecke 42 ist spitzwinkelig. Um für diese Kontur des Gegenstandes 4 eine Formnest-Ecke zu bilden, weist das in der Zeichnung in horizontaler Lage dargestellte Plattensegment 1.5 im Querschnitts-Abstand A3 zu der zuvor beschriebenen Abwinkelung wiederum eine 90°-Abwinkelung auf, wobei ein abgewinkeltes Segment 1.6 wie das Segment 1.4 nach oben gerichtet ist. Mittels einer weiteren 90°-Abwinkelung, die auf das Segment 1.4 gerichtet ist, folgt ein parallel mit dem Segment 1.5 verlaufendes Segment 1.7. Der Abstand Al zwischen den beiden Außenecken 22 des Segments 1.6 ist geringfügig größer als das Doppelte der Gesamt-Schichtdicke D des Plattenkörpers. An das Plattensegment 1.7 schließt sich ein Plattensegment 1.8 an, das unter einem stumpfen Winkel gegenüber dem Segment 1.7 abgewinkelt und von dem Segment 1.5 weggerichtet ist. Auf diese Weise ist im zur Segmentfläche parallelen Abstand A2 zwischen den konvexen Außenecken 22 des Segments 1.7 an der Außenecke 22 zwischen dem Segment 1.7 und 1.8 die Formnestecke für die spitzwinkelige Gegenstands-Kante 42 ausgebildet. Die Kante 42 ragt frei in die flache Fuge zwischen den Segmente 1.5 und 1.7, die dadurch entsteht, daß das Außenecken-Abstandsmaß Al des Segments 1.6 geringfügig größer als die Plattendicke D ist. Die an die Kante 42 anschließenden Flächen des Gegenstandes 4 liegen an den Segmenten 1.5 und 1.8 an.The object corner 42 opposite the corner 41 on the side of the segment 1.5 is acute-angled. In order to form a mold cavity corner for this contour of the object 4, the plate segment 1.5 shown in the drawing in a horizontal position has a 90° bend at the cross-sectional distance A3 to the previously described bend, with an angled segment 1.6 pointing upwards like the segment 1.4. By means of a further 90° bend, which is directed towards the segment 1.4, a segment 1.7 follows that runs parallel to the segment 1.5. The distance Al between the two outer corners 22 of the segment 1.6 is slightly greater than twice the total layer thickness D of the plate body. The plate segment 1.7 is followed by a plate segment 1.8 which is angled at an obtuse angle to the segment 1.7 and is directed away from the segment 1.5. In this way, the mold cavity corner for the acute-angled edge 42 of the object is formed at the distance A2 parallel to the segment surface between the convex outer corners 22 of the segment 1.7 at the outer corner 22 between the segment 1.7 and 1.8. The edge 42 protrudes freely into the flat joint between the segments 1.5 and 1.7, which is created by the fact that the outer corner distance Al of the segment 1.6 is slightly larger than the plate thickness D. The surfaces of the object 4 which adjoin the edge 42 lie against the segments 1.5 and 1.8.
Die Abwinkelungen zwischen den Segmenten 1.5 und 1.6 sowie zwischen den Segmenten 1.6 und 1.7 sind genauso ausgebildet wie die Abwinkelung zwischen den Segmenten 1.4 und 1.5. Auch die Abwinkelung zwischen den Segmenten 1.7 und 1.8 ist mittels eines durch fünf Schichten gehenden Einschnittes gebildet. Im Unterschied zu den bisher beschriebenen Einschnitt-Abwinkelungen bildet jedoch die Wellenlage 17.1 als Körperaußenschicht die kehlenförmige Innenecke 21. Wie ersichtlich, ist es ohne weiteres möglich, die Leimschicht 23 auch zwisehen den Kehlen-Abschnitten der gewellten Lage 17.1 vorzusehen. The bends between segments 1.5 and 1.6 and between segments 1.6 and 1.7 are designed in the same way as the bend between segments 1.4 and 1.5. The bend between segments 1.7 and 1.8 is also formed by means of an incision that runs through five layers. In contrast to the incision bends described so far, however, the corrugated layer 17.1 as the outer body layer forms the throat-shaped inner corner 21. As can be seen, it is easily possible to provide the glue layer 23 between the throat sections of the corrugated layer 17.1.
Der Profilkörper gemäß Fig. 3 zeigt ein Formnest 10, das im Profilquerschnitt trapezförmig ist. Die nicht parallelen Segmente 1.9 und 1.11 gehen von dem Platten-Grundsegment 1.10 aus und laufen aufeinander zu. Dabei betragen die Abwinkelungen 2 der Segmente 1.9 und 1.11 gegenüber dem Segment 1.10 jeweils ca. 105°. Wiederum ist jede Abwinkelung durch einen über fünf Schichten gehenden Einschnitt gebildet, wodurch, wie zu Fig. 1 beschrieben, die kehlenförmige Innenecke 21 und die mit zwei Schichten rundförmige 90°-Außenecke 22 entsteht. Die in der Kehlenfuge zusammenlaufenden Abschnitte der Decklage 11.1 sind mittels eines Klebemittels einandergeklebt, wodurch die Abwinkelung formstabil fixiert ist.The profile body according to Fig. 3 shows a mold cavity 10 that is trapezoidal in profile cross-section. The non-parallel segments 1.9 and 1.11 originate from the base plate segment 1.10 and run towards each other. The angles 2 of the segments 1.9 and 1.11 compared to the segment 1.10 are each approximately 105°. Again, each angle is formed by an incision that extends over five layers, which, as described for Fig. 1, creates the throat-shaped inner corner 21 and the round 90° outer corner 22 with two layers. The sections of the cover layer 11.1 that converge in the throat joint are glued together using an adhesive, which fixes the angle in a dimensionally stable manner.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf Profilkörper mit den dargestellten Profilquerschnitten begrenzt. Vielmehr ist ohne weiteres ersichtlich, da/3 erfindungsgemäße Verpakkungs-Profilkörper durch Abwinkelungen über einen großen Winkelbereich, d.h. von stumpfen Winkeln bis hin zu spitzen Winkeln, zwischen den Plattensegmenten mit den verschiedensten gewünschten Querschnittsformen vorgesehen werden können.Of course, the invention is not limited to profile bodies with the profile cross-sections shown. Rather, it is readily apparent that packaging profile bodies according to the invention can be provided with the most varied desired cross-sectional shapes by bending them over a large angle range, i.e. from obtuse angles to acute angles, between the plate segments.
Claims (8)
5the free ends of the corrugated layers are curved and converge towards the bisector (26) of the bend as well as towards the outer corner, forming the material compaction.
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Priority Applications (1)
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| DE9410321U DE9410321U1 (en) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | Multi-layer corrugated cardboard profile body |
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| DE9410321U DE9410321U1 (en) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | Multi-layer corrugated cardboard profile body |
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| Publication Number | Publication Date |
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| DE9410321U1 true DE9410321U1 (en) | 1994-08-18 |
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| DE9410321U Expired - Lifetime DE9410321U1 (en) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | Multi-layer corrugated cardboard profile body |
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| DE (1) | DE9410321U1 (en) |
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