DE9406108U1

DE9406108U1 - Box clamp for electrical devices

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Publication number: DE9406108U1
Application number: DE9406108U
Authority: DE
Original assignee: Kloeckner Moeller GmbH
Current assignee: Eaton Industries GmbH
Priority date: 1994-04-13
Filing date: 1994-04-13
Publication date: 1994-06-16
Anticipated expiration: 2004-04-14

Description

G 94G94

BeschreibungDescription

Klöckner-Moeller GmbH 53115 BonnKlöckner-Moeller GmbH 53115 Bonn

Rahmenklemme für elektrische GeräteFrame terminal for electrical devices

Die Neuerung befaßt sich mit einer Rahmenklemme für elektrische Geräte zum Anschluß elektrischer Leiter mit einem U-förmigen Klemmrahmen, in dem eine einschiebbare Klemm-Schraubeinheit, enthaltend einen Schraubbolzen mit einer beweglich an seinem in den Klemmrahmen einsetzbaren Ende angebrachten Druckplatte und eine Steckmutter gehaltert ist, dergestalt, daß die Steckmutter mit seitlich ausgebildeten Vorsprüngen in an den seitlichen Schenkeln des Klemmrahmens ausgebildete Aufnahmeschlitze eingesetzt ist.The innovation concerns a frame terminal for electrical devices for connecting electrical conductors with a U-shaped clamping frame in which an insertable clamping screw unit, containing a screw bolt with a pressure plate movably attached to its end that can be inserted into the clamping frame and a plug nut is held in such a way that the plug nut with laterally formed projections is inserted into receiving slots formed on the side legs of the clamping frame.

Rahmenklemmen der gattungsgemäßen Art sind beispielsweise aus der DE 41 24 200 C2 bekannt.Frame clamps of the generic type are known, for example, from DE 41 24 200 C2.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, die Rahmenklemme montagefreundlicher zu gestalten, insbesondere das Herausfallen der in ein elektrisches Gerät eingesetzten Rahmenklemme bzw. das Herausfallen der Klemmschraubeinheit bei geöffnetem elektrischem Gerät bzw. bei nicht angezogenen Klemmschrauben während der Montage zu verhindern.The innovation is based on the task of making the frame clamp easier to install, in particular to prevent the frame clamp inserted into an electrical device from falling out or the clamping screw unit from falling out when the electrical device is opened or when the clamping screws are not tightened during installation.

Die Neuerung löst die gestellte Aufgabe durch Weiterbildung der gattungsgemäßen Rahmenklemme in der Weise, daß die Steckmutter mit einer nach Art einer Unterlegscheibe ausgebildeten Rastfeder mit einem plattenförmigen Körper mitThe innovation solves the problem by further developing the generic frame clamp in such a way that the plug-in nut with a locking spring designed like a washer with a plate-shaped body with

Durchsteckloch für den Schraubbolzen ausgerüstet ist, die an einer Seite einen rechtwinklig abgehenden Anschlagschenkel zum Anlegen der Druckplatte und an der hierzu gegenüberliegenden Seite eine zweifach abgewinkelte eine Einstecknut zum Einsetzen der Steckmutter bildende Führungslasche und in den den Vorsprüngen der Steckmutter zugeordneten Bereichen seitlich angeformte Federarme mit Rastkopf aufweist und die Federarme mit ihren Rastköpfen beim Einsetzen der Klemm-Schraubeinheit in an den Aufnahmeschlitzen des Klemmenrahmens ausgebildete Nuten einrastbar sind.It is equipped with a through hole for the screw bolt, which has a stop leg extending at a right angle on one side for placing the pressure plate and on the opposite side a double-angled guide tab forming an insertion groove for inserting the plug nut and, in the areas assigned to the projections of the plug nut, spring arms with locking heads formed on the side and the spring arms with their locking heads can be locked into grooves formed on the receiving slots of the terminal frame when the clamping screw unit is inserted.

Die gemäß der Neuerung eingesetzte Rastfeder erfüllt mehrere Funktionen. Die Anbringung der Rastfeder an der Steckmutter verhindert Fehlmontagen, da die Rastfeder mit Führungslasche eine Orientierungshilfe für die Montage, d.h. das Einbringen der Klemmschraubeinheit in die Rahmenklemme bildet. Des weiteren ermöglicht der Anlageschenkel der Rastfeder eine Ausrichtung der Druckplatte in bezug auf die Steckmutter, so daß die richtige Positionierung der Druckplatte bei der Einsetzung der Klemmschraubeinheit in die Rahmenklemme sichergestellt ist. Die Federwirkung der Rastfeder wird für das Einsetzen der Klemmschraubeinheit in die Rahmenklemme benutzt, um die Klemmschraubeinheit nach dem Einsetzen in die Rahmenklemme in dieser federnd und in einer definierten Endlage festzuhalten, so daß die Klemmschraubeinheit nicht ohne Krafteinwirkung aus den Aufnahmeschlitzen der Rahmenklemme herausfallen kann. Die Federwirkung der Rastfeder entfaltet sich zwischen der Steckmutter und den Aufnahmeschlitzen der Rahmenklemme, die als Gegenlager wirken.The locking spring used in accordance with the innovation fulfills several functions. Attaching the locking spring to the plug nut prevents incorrect assembly, as the locking spring with guide tab provides an orientation aid for assembly, i.e. inserting the clamping screw unit into the frame clamp. Furthermore, the contact leg of the locking spring enables the pressure plate to be aligned with respect to the plug nut, so that the correct positioning of the pressure plate is ensured when the clamping screw unit is inserted into the frame clamp. The spring effect of the locking spring is used for inserting the clamping screw unit into the frame clamp in order to hold the clamping screw unit in place in a defined end position after it has been inserted into the frame clamp, so that the clamping screw unit cannot fall out of the receiving slots of the frame clamp without the application of force. The spring effect of the locking spring develops between the plug nut and the receiving slots of the frame clamp, which act as a counter bearing.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Neuerung sind den kennzeichnenden Merkmalen der Unteransprüche entnehmbar. Eine vorteilhafte Ausbildung der Klemmschraubeinheit sieht vor, daß die Rastfeder auf der der Druckplatte zugewandten Seite der Steckmutter aufliegt, wobei der Anschlagschenkel nach unten abgewinkelt ist und an der Druckplatte anliegt, wenn diese bis an die Steckmutter herangeschraubt ist und die Führungslasche nach oben abgewinkelt ist, so daß auf der Oberseite derAdvantageous embodiments of the innovation can be found in the characterizing features of the subclaims. An advantageous embodiment of the clamping screw unit provides that the locking spring rests on the side of the plug nut facing the pressure plate, whereby the stop leg is angled downwards and rests on the pressure plate when it is screwed up to the plug nut and the guide tab is angled upwards, so that on the top of the

Rastfeder die Steckmutter aufliegt und in der Führungslasche fixiert ist.The locking spring rests on the plug nut and is fixed in the guide tab.

Nach einer Ausführung der Neuerung wird die Federwirkung der Rastfeder dadurch erreicht, daß die Federarme in seitlicher Verlängerung der die Führungslasche aufnehmenden Seite der Rastfeder ausgebildet sind und ihre Rastköpfe in der von der Anlagefläche an die Steckmutter abgewandten Seite vorstehen. Die Klemmschraubeinheit kann dann mit Rastfeder ausgerüstet im Bereich der Rastköpfe an entsprechenden Hinterschneidungen der Aufnahmeschlitze der Rahmenklemmen einrasten.According to one version of the innovation, the spring effect of the locking spring is achieved by the spring arms being designed as a lateral extension of the side of the locking spring that receives the guide tab and their locking heads protruding on the side facing away from the contact surface on the plug nut. The clamping screw unit, equipped with a locking spring, can then lock into the corresponding undercuts of the receiving slots of the frame clamps in the area of the locking heads.

Eine weitere Ausgestaltung der Rastfeder sieht vor, daß die Federwirkung durch Federarme erzielt wird, die durch von der die Führungslasche aufweisenden Seite der Rastfeder ausgehende Einschnitte gebildet sind, wobei die Rastköpfe seitlich nach außen gerichtet vorstehen. Durch die Einschnitte werden Federarme parallel zu den Seiten der Rastfeder geschaffen, an denen keine Laschen bzw. Anschlagwinkel ausgebildet sind, wobei die Rastköpfe an den federnden Enden ausgebildet sind.A further design of the detent spring provides that the spring effect is achieved by spring arms that are formed by incisions extending from the side of the detent spring that has the guide tab, with the detent heads projecting outwards at the sides. The incisions create spring arms parallel to the sides of the detent spring on which no tabs or stop angles are formed, with the detent heads being formed at the spring ends.

Die Neuerung wird in der Zeichnung an zwei Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigenThe innovation is explained in the drawing using two examples.

Fig. 1 einen Schraubbolzen mit Druckplatte Fig. 2 eine SteckmutterFig. 1 a screw bolt with pressure plate Fig. 2 a plug nut

Fig. 3 eine Rastfeder
30Fig. 3 a locking spring
30

Fig. 4 einen KlemmrahmenFig. 4 a clamping frame

Fig. 5 eine komplette RahmenklemmeFig. 5 a complete frame clamp

Fig. 6 auszugsweise Ansicht B nach Fig. 5 der HalterungFig. 6 partial view B according to Fig. 5 of the bracket

der Steckmutter in der Rahmenklemme in vergrößerter Darstellungthe plug nut in the frame clamp in enlarged view

Fig. 7 eine weitere Ausbildung einer RastfederFig. 7 another design of a locking spring

Fig. 8 eine weitere Ausbildung eines Klemmenrahmens fürFig. 8 shows a further embodiment of a terminal frame for

eine Rastfeder gemäß Fig. 7 5a locking spring as shown in Fig. 7 5

Fig. 9 eine komplette Rahmenklemme mit einer RastfederFig. 9 a complete frame clamp with a locking spring

gemäß Fig. 7according to Fig. 7

Fig. 10 die Draufsicht mit Teilschnitt CC nach Fig. 9.Fig. 10 the top view with partial section CC according to Fig. 9.

In der Fig. 1 ist schematisch ein Schraubbolzen 2 dargestellt, der an seinem Kopfende mit einem Innensechskant 20 für einen Sechskantschlüssel ausgebildet ist. An dem Fußende 21 ist mittels eines Bolzens 7 eine Druckplatte 3 drehbeweglich um die Längsachse des Schraubbolzens 2 befestigt. Die DruckplatteFig. 1 shows a schematic representation of a screw bolt 2, which is designed at its head end with a hexagon socket 20 for a hexagon wrench. A pressure plate 3 is attached to the foot end 21 by means of a bolt 7 so that it can rotate around the longitudinal axis of the screw bolt 2. The pressure plate

3 ist an der Unterseite 3 0 leicht gewölbt. Die Druckplatte 3 weist eine etwa rechteckige Form auf, dergestalt, daß sie in den zwischen den U-Schenkeln der Rahmenklemme 1 gebildeten Raum einführbar ist, siehe Fig. 4.3 is slightly curved on the underside 3 0. The pressure plate 3 has an approximately rectangular shape, such that it can be inserted into the space formed between the U-legs of the frame clamp 1, see Fig. 4.

In der Fig. 2 ist in schematischer Darstellung die SteckmutterIn Fig. 2, the plug nut is shown in schematic representation

4 dargestellt, die auf den Schraubbolzen 2 aufgeschraubt wird. Die Steckmutter 4 weist hierzu das zentrale Schraubloch 40 auf. Die Steckmutter hat ebenfalls etwa rechteckige Gestalt und ist zur Achse X4 symmetrisch, die parallel zur Achse X der Rahmenklemme 1, siehe Fig. 4, verläuft, und die zugleich die Einschiebrichtung des zu befestigenden Leiters bildet. Gegenüber der Vorderseite 41, mit der die Steckmutter in die Rahmenklemme eingeführt wird, ist die Rahmenklemme an der Seite 42 mit seitlichen vorstehenden Vorsprüngen 43, 44 ausgebildet, die in entsprechende Aufnahmeschlitze 63, 64 der Rahmenklemme 1, siehe Fig. 4, einführbar sind. Zum Positionieren der Steckmutter 4 ist auf der Oberseite der Vorsprünge 43, 44 eine flache Führungsnut 45 bzw. 46 eingearbeitet. Die unteren Ecken 47, 48 der Steckmutter können abgerundet ausgebildet sein. Die Breite b der Steckmutter 4 entspricht der Breite b des Abstandes der Schenkel 60, 61 der4, which is screwed onto the screw bolt 2. The plug nut 4 has the central screw hole 40 for this purpose. The plug nut also has an approximately rectangular shape and is symmetrical to the axis X4, which runs parallel to the axis X of the frame clamp 1, see Fig. 4, and which also forms the insertion direction of the conductor to be fastened. Opposite the front side 41, with which the plug nut is inserted into the frame clamp, the frame clamp is designed on the side 42 with lateral protrusions 43, 44, which can be inserted into corresponding receiving slots 63, 64 of the frame clamp 1, see Fig. 4. To position the plug nut 4, a flat guide groove 45 or 46 is incorporated on the top of the protrusions 43, 44. The lower corners 47, 48 of the plug nut can be rounded. The width b of the plug nut 4 corresponds to the width b of the distance between the legs 60, 61 of the

Rahmenklemme 1, siehe Fig. 4, so daß die Steckmutter leicht in den Klemmrahmen 6 einführbar ist.Frame clamp 1, see Fig. 4, so that the plug nut can be easily inserted into the clamping frame 6.

In der Fig. 3 ist in perspektivischer Ansicht die Rastfeder 5a dargestellt, die nach Art einer Unterlegscheibe mit der Steckmutter 4 verbunden wird. Die Rastfeder 5a weist den plattenförmigen Körper 51 mit Durchsteckloch 50 für den Schraubbolzen 2 auf. Die Rastfeder 5a ist zu der Achse X5 symmetrisch, die Achse X5 wiederum ist parallel zur Achse X des Klemmrahmens 6 bzw. X4 der Steckmutter. An dem vorderen Ende der Rastfeder 5a ist der Anschlagwinkel 52 nach unten abgewinkelt und an der gegenüberliegenden Seite die Führungslasche 53 durch zweimalige Abwinklung nach oben unter Ausbildung der Nut 56 angeformt. In der Verlängerung der Seite der Rastfeder 5a, an der die Führungslasche 53 angeformt ist, sind seitlich vorstehende Federarme 54, 55 ausgebildet, die mit einem nach unten vorstehenden Rastköpfchen 54a bzw. 55a ausgebildet sind.Fig. 3 shows a perspective view of the locking spring 5a, which is connected to the plug nut 4 in the manner of a washer. The locking spring 5a has the plate-shaped body 51 with a through hole 50 for the screw bolt 2. The locking spring 5a is symmetrical to the axis X5, the axis X5 in turn is parallel to the axis X of the clamping frame 6 or X4 of the plug nut. At the front end of the locking spring 5a, the stop angle 52 is angled downwards and on the opposite side the guide tab 53 is formed by bending it upwards twice to form the groove 56. In the extension of the side of the locking spring 5a on which the guide tab 53 is formed, laterally projecting spring arms 54, 55 are formed, which are formed with a downwardly projecting locking head 54a or 55a.

In der Fig. 4 ist der Klemmrahmen 6, der die Schraubklemmeinheit aus Schraubbolzen 2 mit Druckplatte 3 und Steckmutter 4 mit Rastfeder 5a aufnimmt, dargestellt. Der Klemmrahmen 6 ist U-förmig mit zwei Schenkeln 60, 61 und dem Verbindungsschenkel 62 ausgebildet und um die Achse X symmetrisch. Im Verbindungsschenkel 62 ist ein Durchgangsgewinde 69 zum Befestigen einer Sicheruhgsschraube vorgesehen. An den Schenkeln 60, 61 sind seitlich im oberen Bereich je ein Aufnähmeschlitz 63, 64 ausgebildet, der eine Einstecknut zum horizontalen Einsetzen der Steckmutter 4 0 bildet. Die Einsteckschlitze 63, 64 sind mit einer Vertiefung 65 bzw. 68 ausgebildet dergestalt, daß an der Vorderkante d-ie Rastkanten 67 bzw. 66 gebildet sind. Für die Montage wird zuerst die Steckmutter 4 gemäß Fig. 2 in die Aufnahmenut 56 der Rastfeder 5a gemäß Fig. 3 mit ihrer Kopfseite 42 eingesteckt. Die beiden Federarme 54, 55 kommen dann unter die Vorsprünge 43, 44 der Steckmutter zu liegen. Anschließend wird die Steckmutter 4 mit der Rastfeder 5a auf den Schraubbolzen aufgeschraubt. Aus den Teilen 2, 3, 4, 5a ist damit dieFig. 4 shows the clamping frame 6, which accommodates the screw clamping unit consisting of screw bolt 2 with pressure plate 3 and plug nut 4 with locking spring 5a. The clamping frame 6 is U-shaped with two legs 60, 61 and the connecting leg 62 and is symmetrical about the axis X. A through thread 69 is provided in the connecting leg 62 for fastening a locking screw. On the sides of the legs 60, 61, in the upper area, a receiving slot 63, 64 is formed, which forms an insertion groove for horizontal insertion of the plug nut 40. The insertion slots 63, 64 are formed with a recess 65 and 68, respectively, in such a way that the locking edges 67 and 66 are formed on the front edge. For assembly, first the plug nut 4 as shown in Fig. 2 is inserted into the receiving groove 56 of the locking spring 5a as shown in Fig. 3 with its head side 42. The two spring arms 54, 55 then come to rest under the projections 43, 44 of the plug nut. The plug nut 4 with the locking spring 5a is then screwed onto the screw bolt. The parts 2, 3, 4, 5a are thus made into the

Klemmschraubeinheit gebildet, die nunmehr in den Klemmrahmen gemäß Fig. 4 eingesetzt wird. Hierbei ist die Steckmutter 4 mit Rastfeder 5a bevorzugt bis nahe zur Druckplatte auf den Schraubbolzen 2 geschraubt und Druckplatte 3, Steckmutter 4 mit Rastfeder 5a sind mit ihren Achsen X7, X4, X5 parallel zur Achse X ausgerichtet. Die Klemmschraubeinheit wird dann zwischen die Schenkel 60, 61 des Klemmrahmens 6 eingeführt und mit den Vorsprüngen 43, 44 der Steckmutter in die Schlitze 63, 64 der Schenkel 60, 61 eingehängt. Dieses Einhängen erfolgt durch eine leichte Schwenkbewegung, wobei die sich an der Unterseite der Steckmutter 4 befindende Rastfeder 5a mit ihren Rastarmen 54, 55 und den Rastköpfen 54a, 55a in die Vertiefungen 65, 68 einrastet, siehe Fig. 5. Die in Pfeilrichtung A in,den Klemmrahmen 6 eingesetzte Klemmschraubeinheit kann nunmehr auch bei Tippen des Klemmrahmens 6 nicht mehr herausfallen, da sie durch die Rastfeder 5 in den Schlitzen 63, 64 klemmend festgehalten wird. Die Einheit aus Rahmenklemme 6 mit Klemmschraubeinheit 2, 3, 4, 5a gemäß Fig. 5 wird als Rahmenklemme 1 bezeichnet.A clamping screw unit is formed, which is now inserted into the clamping frame according to Fig. 4. Here, the plug nut 4 with locking spring 5a is preferably screwed onto the screw bolt 2 close to the pressure plate and the pressure plate 3, plug nut 4 with locking spring 5a are aligned with their axes X7, X4, X5 parallel to the axis X. The clamping screw unit is then inserted between the legs 60, 61 of the clamping frame 6 and hung with the projections 43, 44 of the plug nut in the slots 63, 64 of the legs 60, 61. This hooking is done by a slight swivel movement, whereby the locking spring 5a located on the underside of the plug nut 4 with its locking arms 54, 55 and the locking heads 54a, 55a engages in the recesses 65, 68, see Fig. 5. The clamping screw unit inserted in the clamping frame 6 in the direction of arrow A can no longer fall out even when the clamping frame 6 is tapped, since it is clamped in the slots 63, 64 by the locking spring 5. The unit consisting of the frame clamp 6 with the clamping screw unit 2, 3, 4, 5a according to Fig. 5 is referred to as the frame clamp 1.

Aus der vergrößerten Ansicht B nach Fig. 6 ist der Sitz und die Wirkung der Rastfeder 5a in Verbindung mit der Steckmutter 4 ersichtlich. Das Rastköpfchen 55a des Federarmes 55 der Rastfeder 5a ist in die Vertiefung 68 des Schenkels 61 mit dem Aufnahmeschlitz 64 des Klemmenrahmens eingerastet. Die Führungslasche 53 bildet zugleich die sichtbare Orientierungshilfe für das richtige Einsetzen der Klemmschraubeinheit 2, 4, 5a, 3 in den Klemmrahmen 6. Der Anschlagwinkel 52 gemäß Fig. 3 dient dazu, die Druckplatte 3 in der richtigen Position, wie in der Fig. 1 dargestellt, auch 0 während der Montage zu halten. Die Steckmutter 4 ist mit der Rastfeder 5a fest in dem Klemmrahmen eingerastet. Dieses Einrasten der Steckmutter 4 in die Schlitze 63, 64 ist beim Montieren hörbar, so daß der sichere und richtige Sitz der Schraubklemmeinheit damit kontrollierbar ist. Auch wenn der Schraubbolzen 2 nicht im Gerät angezogen ist, oder aber die Klemmenabdeckung eines Gerätes entfernt ist, in der der Schraubbolzen 2 zusätzlich gehaltert ist, kann die Klemmschraubeinheit nicht aus dem Klemmrahmen 6 herausfallen.The enlarged view B in Fig. 6 shows the position and effect of the locking spring 5a in conjunction with the plug nut 4. The locking head 55a of the spring arm 55 of the locking spring 5a is locked into the recess 68 of the leg 61 with the receiving slot 64 of the clamping frame. The guide tab 53 also forms the visible orientation aid for the correct insertion of the clamping screw unit 2, 4, 5a, 3 into the clamping frame 6. The stop angle 52 according to Fig. 3 serves to hold the pressure plate 3 in the correct position, as shown in Fig. 1, even during assembly. The plug nut 4 is firmly locked into the clamping frame with the locking spring 5a. This locking of the plug nut 4 into the slots 63, 64 can be heard during assembly, so that the secure and correct seating of the screw clamp unit can be checked. Even if the screw bolt 2 is not tightened in the device, or the terminal cover of a device in which the screw bolt 2 is additionally held is removed, the clamp screw unit cannot fall out of the clamp frame 6.

Damit ist die Funktionssicherheit der mit einer Rastfeder ausgestatteten Schraubklemmeinheit für eine Rahmenklemme wesentlich erhöht.This significantly increases the functional reliability of the screw terminal unit equipped with a locking spring for a box terminal.

In der Fig. 7 ist eine weitere Ausgestaltung der Rastfeder 5b für eine Steckmutter 4 gemäß Fig. 2 dargestellt. Bei der Rastfeder 5b gemäß Fig. 7 sind die Federarme 57, 58 durch Einschnitte 59a und 59b, siehe Fig. 10, gebildet, die von der Seite der Rastfeder ausgehen, an der die Führungslasche 53 ausgebildet ist. Die Federarme tragen an ihren Enden seitlich vorstehende Rastköpfchen 57a, 58a. Entsprechend der Ausgestaltung der Rastfeder 5b ist der Klemmrahmen 6 gemäß Fig. 8 im Bereich der Aufnahmeschlitze 63, 64 für die Steckmutter an den Innenwandungen mit Vertiefungen 71, 70 ausgebildet, in welche die Rastköpfchen 57a, 58a der Rastfeder 5 einrasten können.Fig. 7 shows a further design of the locking spring 5b for a plug nut 4 according to Fig. 2. In the locking spring 5b according to Fig. 7, the spring arms 57, 58 are formed by incisions 59a and 59b, see Fig. 10, which extend from the side of the locking spring on which the guide tab 53 is formed. The spring arms have laterally protruding locking heads 57a, 58a at their ends. In accordance with the design of the locking spring 5b, the clamping frame 6 according to Fig. 8 is formed in the area of the receiving slots 63, 64 for the plug nut on the inner walls with recesses 71, 70 into which the locking heads 57a, 58a of the locking spring 5 can engage.

In der Fig. 9 ist eine komplette Rahmenklemme mit Klemmschraubeinheit dargestellt, wobei ein Schraubbolzen 2 mit Druckplatte 3 gemäß Fig. 1 wiederum mit einer Steckmutter gemäß Fig. 2, die mit einer Rastfeder 5b gemäß Fig. 7b versehen ist, zusammengebaut sind. Die Schraubklemmeinheit 2, 3, 4, 5b ist dann in Pfeilrichtung A in den Klemmrahmen 6 zwischen die Schenkel 61, 60 eingeführt, wobei die Steckmutter mit ihren Vorsprüngen 43, 44 und den Federarmen 57, 58 in die Aufnahmeschlitze 63, 64 an den Seiten der Schenkel 60, 61 eingesetzt und die Rastköpfchen 57a, 58a in die Schlitze 71, 70 eingerastet sind. Dies ist auch in der Schnittansicht gemäß Fig. 10 ersichtlich, die den Sitz der Rastfeder in dem Klemmrahmen 6 zwischen den Schenkeln 60, 61 mit in die Vertiefungen 70, 71 eingerasteten Rastköpfchen zeigt. Auch diese Ausrüstung der Steckmutter mit Rastfeder für die Klemmschraubeinheit einer Rahmenklemme verhindert das Herausfallen der eingesetzten Klemmschraubeinheit aus Schraubbolzen und Steckmutter und Druckplatte infolge der Wirkung der Rastfeder.Fig. 9 shows a complete frame clamp with a clamping screw unit, whereby a screw bolt 2 with pressure plate 3 according to Fig. 1 is assembled with a plug nut according to Fig. 2, which is provided with a locking spring 5b according to Fig. 7b. The screw clamp unit 2, 3, 4, 5b is then inserted in the direction of arrow A into the clamping frame 6 between the legs 61, 60, whereby the plug nut with its projections 43, 44 and the spring arms 57, 58 are inserted into the receiving slots 63, 64 on the sides of the legs 60, 61 and the locking heads 57a, 58a are engaged in the slots 71, 70. This is also evident in the sectional view according to Fig. 10, which shows the position of the locking spring in the clamping frame 6 between the legs 60, 61 with locking heads engaged in the recesses 70, 71. This equipment of the plug nut with locking spring for the clamping screw unit of a frame clamp also prevents the inserted clamping screw unit made up of the screw bolt and plug nut and pressure plate from falling out as a result of the effect of the locking spring.

Claims

G 94 Protection claims

1. Frame terminal for electrical devices for connecting electrical conductors with a U-shaped clamping frame in which an insertable clamping screw unit is held, containing a screw bolt with a pressure plate movably attached to its end that can be inserted into the clamping frame and a plug nut, such that the plug nut is inserted with laterally formed projections into receiving slots formed on the lateral legs of the clamping frame, characterized in that the plug nut (4) is equipped with a detent spring (5a, 5b) designed in the manner of a washer with a plate-shaped body (51) with a through hole (50) for the screw bolt (2), which on one side has a stop leg (52) extending at a right angle for placing the pressure plate (3) and on the side opposite thereto a doubly angled guide tab (53) forming an insertion groove (56) for inserting the plug nut (4) and in the projections (43, 44) of the plug-in nut (4) has laterally formed spring arms (54, 55 or 57, 58) with locking heads (54a, 55a or 57a, 58a) and the spring arms with their locking heads can be locked into grooves (65, 68 or 70, 71) formed on the receiving slots (63, 64) of the terminal frame (6) when the clamping screw unit is inserted.

2. Frame clamp according to claim 1,

characterized in that the detent spring (5a, 5b) rests on the side of the plug nut (4) facing the pressure plate (3), the stop leg (52) being angled downwards and the guide tab (53) being angled upwards.

3. Frame clamp according to one of claims 1 or 2, characterized in that the spring arms (54, 55) of the detent spring (5a) are designed as a lateral extension of the side of the detent spring (5a) having the guide tab (53) and their detent heads (54a, 55a) protrude in the side facing away from the contact surface on the plug nut.

4. Frame clamp according to one of claims 1 or 2, characterized in that the spring arms (57, 58) of the detent spring (5b) are formed by incisions (59a, 59b) extending from the side of the detent spring (5b) having the guide tab (53), the detent heads (57a, 58a) projecting laterally outwards.