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Schmelzkammerfeuerung Es ist bekannt, daß die spezifische Wärmebelastung
von Schmelzkammerfeuerungen wesentlich höher als die der üblichen Staubfeuerungen
mit trockener Entaschung ist und daß die Höchstbelastung in Schmelzkammern von Schmelzkammerfeuerungen
mit einer Schmelz- und einer Strahlungskammer auftritt. Diese Feuerung beruht auf
dem Prinzip, in der Schmelzkammer mit höchstem C02-Gehalt und höchster Flammentemperatur
zu arbeiten, dagegen in der Strahlungskammer große Abkühlungsflächen zwecks Herabsetzung
der Temperatur anzuordnen. Es wird dabei angestrebt, in der Schmelzkammer mit Überdruck
zu arbeiten, um auf diese Weise mit Sicherheit auch Kohlensorten mit hohem Schlacken-Schmelzpunkt
verfeuern bzw. ihre Schlacke sicher einschmelzen zu können. Besonders geeignet sind
Kesselausführungen, bei welchen die Rohre zweier einander gegenüberliegender Feuerraumwände
zur Kühlung des Brennkamm@erbodens benutzt werden, wobei sich diese Rohae möglichst
über die ganze Brennkammerhöhe erstrecken. Dabei besteht jedoch der übelstand, da.ß
die sehr hohen Schamottewände und der Brennkammerbo:den von den Rohren getragen
werden müssen. Es ist daher bereits vorgeschlagen worden, diese Gewichte durch Federkraftgegenwirkung
aufzunehmen und der Rohrausdehnung Rechnung zu tragen. Diese Maßnahme führte jedoch
nicht zum Ziel, da die Gewichte zu groß werden. Auch treten infolge von Anstrahlungen
durch den flüssigen Schlackensumpf starke Verziehungen der sehr hohen Wände ein,
so daß Risse entstehen, durch die Falschluft eintreten kann. Der Schmelzvorgang
wird dadurch in Frage gestellt. Man könnte zwar, wie sich dies bei verschiedenen
Kesselausführungen bereits ergibt, gewisse Unterteilungen durch Einschaltung
von
Sammelkammorn im Verlauf der Brennkammerhöhe vornehmen. Dadurch werden jedoch wiederum
undichte Durchdringungsstellen in den Begrenzungswänden geschaffen.
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Die Erfindung bezweckt, diese Nachteile zu vermeiden und den Erfordernissen
der überaus hohen spezifischen Wärmebelastung der Schmelzkammer Rechnung zu tragen.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß eine sich über den Bereich der Schmelzkammer
erstreckende Schamotterriulde mit eingebetteten, unmittelbar an die Obertrommel
angeschlossenen Kesselrohren unabhängig von der Feuerraumausmauerung in den unteren
Teil des Kessels eingefügt ist. Auf diese Weise ergibt sich eine betriebssichere
Ausführung der hochbeanspruchten Schmelzkammer, an der etwaige überholengen vorteilhaft
unabhängig von der übrigen Kesselausmauexung durchgeführt werden können.
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Der Erfindungsgegenstand hat u. a. den Vorteil, daß im Bereich der
Strahlungskammer Schamottestrahlungsflächen weggelassen werden können. Ein we,itemer
Vorteil besteht darin, daß sich nun :eine wesentlich gezingere Belastung ergibt,
da die Mulde sich lediglich über den Bereich der Schmelzkammer erstreckt. Die Trennfuge
der Mulde kann so verlegt wenden, daß sie möglichst am Austritt der Schmelzkammer
angeordnet ist, so daß etwa auftretende Undichtigkeiten an dieser Stelle den Schmelzvorgang
nicht beeinträchtigen können.
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Die Erfindung wird .an Hand der Zeichnung näher erläutert, die als
Beispiel eine gemäß - der Erfindung ausgebildete Schmelzkammexfeuerung in einem
senkrechten Schnitt darstellt.
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In der Zeichnung ist mit i die Schmelzkammer bezeichnet, die durch
mehrere schräg über die Brennkamm@er verlaufende Rohrreihen 4 von der darüberliegenden
Strahlungskammer 2 getrennt ist. Im Bereich der Strahlungskammer 2 sind in üblicher
Weise die Kühlrohrwände 3 und 13 von der Kesselausm.auexung 6 und 7 umgeben. Die
beiden nicht gezeichneten Seitenwände haben gleiche Ausbildung. Die Kühlrohrwände
3 und 13 verlaufen in s,erknechber Richtung vom Austritt der Strahlungskammer
bis zum Boden 9 der Schmelzkammer und werden in abgebogener Form als Kühlrohre 14
und 5 für den Boden verwendet. Eine Schamottemulde 8 ist mit entsprechenden senkrechten
und waagerechten. Diehnungsfugen in die übliche Kesselausmauea-ung 6 und 7 eingefügt,
in gleicher Weise auch die S:etenwände. Die Kes,selausmauarung kann gegehenenfalls
auch tiefer gezogen werden, oder sie kann zweckmäßigerweise im Bereich des Schmelzkammeraustrittes
beendet sein. In der Wand 6 und anschließenden Muldenwand 8 :sind die Brennerdüsen
19 und Zuführungskanäle 2o für die Verbrennungsluft vorgesehen. Die restliche Menge
Verbxeünungsluft kann gegebenenfalls seitlich, möglichst am . Austritt der Schmelzkammer,
zugeführt werden. Bei Abschluß der Wand 6 in Höhe des Schmelzkammeraustrittes kann
der Durchbruch 21 wegfallen; es ist dann lediglich eine Ausnehmung 22 nötig. An
der Rückwand der Brennkammer ist das Schlackenabflußloch 17 angeordnet, durch welclies
über einen Wulst 18 des Bodens 9 die sich ansammelnde flüssige Schlacke und
Asche abfließen kann. Die Mulde 8 ist in ihrem hinteren, unteren Teil mit einer
Schräge 23 versehen und verläuft so in den Bereich des Bodens. Im Bereich des Abflußloches
17 dagegen springt die Wand zurück, so daß eine Abflußrinne 24 entsteht. Dementsprechend
verlaufen .auch die Kühlrohre 13. Gemäß der Erfindung sollen die den. Boden 9 kühlenden
Rohre 3 und 13 ohne Zwischenschaltung von Sammelkammern in vorzugsweise senkrechter
Lage vom Austritt der Strahlungskammer bis zum Boden verlaufen, dann abgebogen werden
und schließlich als Bodenkühlschirm in außerhalb der Schmelzkammer liegende Sammelrohre
15 bzw. 16 münden. Auf diese Weise wird der Zutritt von Falschluft
in die Schmaelzkammer i soweit .als möglich vermieden. Bei der hohen Wärmebelastung
der Schmelzkammer besteht der Vorteil, daß nur eingeringes Volumen erforderlich
wird, so daß das Gewicht der Schamottemulde nur gering ausfällt. Auf diese Weise
ist es möglich, die gesamte Schamottemulde einschließlich der Kühlrohre und Sammelkammern
von deinem Trägerrost io aufnehmen zu lassen, der mittels federnder Abstützungen
11, 12 auf das Kesselgerüst gelagert oder getrennt unterstützt wird.
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Damit die Flamme den Schlackenauslauf 17 an der Gasumkehrstelle gut
beheizt, wird die Auf-1ö:sung der Rohrstrecken 4 der die Schmelzkammer durchquerenden
Rohre im Bereich der Schlmkenmulde 8, 9 oberhalb der Auslauföffnung vorgenommen.
Dadurch wird eine günstige Schlacken- und Aschenabscheidung an der Auslaufstelle
erzielt.