DE9320539U1

DE9320539U1 - Device for removing elastic materials, in particular contaminated with pollutants, from joints in buildings

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Publication number: DE9320539U1
Application number: DE9320539U
Authority: DE
Original assignee: Kemmer Geb GmbH
Current assignee: Kemmer Geb GmbH
Priority date: 1993-03-15
Filing date: 1993-03-15
Publication date: 1994-10-13
Anticipated expiration: 2003-03-16

Description

18029/Z/LÜ 23.August 199418029/Z/LÜ 23.August 1994

Gebrüder Kemmer GmbH, Heerstr. 16, 14001 BerlinGebrüder Kemmer GmbH, Heerstr. 16, 14001 Berlin

Vorrichtung zur Entfernung von insbesondere schadstoff belasteten, elastischen Materialien aus Fugen von BauwerkenDevice for removing elastic materials, particularly those contaminated with pollutants, from joints in buildings

Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Entfernung von insbesondere schadstoffbelasteten, elastischen Materialien aus Fugen von Bauwerken.The innovation relates to a device for removing elastic materials, particularly those contaminated with pollutants, from joints in buildings.

Elastische Fugenfüllmateralien, die insbesondere zur Abdichtung von Konstruktionsfugen bis etwa 1978Elastic joint filling materials, which were used in particular for sealing construction joints until around 1978

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verwendet wurden, sind häufig schadstoffbelastet, da ihnen als Weichmacher insbesondere polychlorierte Biphenyle (PCB) zugesetzt wurden.are often contaminated with pollutants because polychlorinated biphenyls (PCBs) in particular have been added to them as plasticizers.

Solche Schadstoffe treten aus den Fugenmaterialien aus, z.B. direkt in die Raumluft oder indirekt aus den angrenzenden Bauteilen, insbesondere den Fugenflanken, in die sie sich im Laufe der Zeit über Diffusionsvorgänge mit großen Belastungswerten angelagert haben (Sekundärquellen).Such pollutants escape from the joint materials, e.g. directly into the room air or indirectly from the adjacent components, in particular the joint flanks, in which they have accumulated over time via diffusion processes with high levels of pollution (secondary sources).

Die aus den Fugendichtungsmassen in die Raumluft freigesetzten PCB-Schadstoffe werden von anderen Materialien des Raumes aufgenommen, die ihrerseits wieder, den in einem Bauwerk herrschenden üblichen Diffusionsvorgängen folgend, als PCB-Sekundärquellen wirken.The PCB pollutants released from the joint sealants into the room air are absorbed by other materials in the room, which in turn act as secondary PCB sources following the usual diffusion processes that prevail in a building.

In dem Maße, wie es wahrscheinlich ist, daß zwischen der Menge der Fugenmaterialien und deren PCB-Gehalt keine Korrelation mit der Höhe der PCB-Innenraumluftbelastung besteht, kommt dem Ausbau der Sekundärquellen eine besondere Bedeutung zu, weil nämlich das in den Sekundärquellen vorhandene PCB eine durch Diffusionsvorgänge bereits sehr aktivierte Zustandsform angenommen hat und auf neuerliche Diffusionsvorgänge überaus kurzfristig mit neuerlicher Freisetzung in die Raumluft reagiert.To the extent that it is probable that there is no correlation between the amount of joint materials and their PCB content with the level of PCB indoor air pollution, the removal of secondary sources is of particular importance because the PCB present in the secondary sources has already assumed a state that is highly activated by diffusion processes and reacts very quickly to new diffusion processes by releasing it again into the indoor air.

Vergiftungen durch PCB sind seit langem bekannt. Die Frage nach chronischen Vergiftungserscheinungen durch langfristige Aufnahme kleinerer PCB-Mengen ist nochPCB poisoning has been known for a long time. The question of chronic poisoning symptoms due to long-term ingestion of small amounts of PCB is still

nicht abschließend geklärt. Seit 1978 ist die Anwendung von PCB in sogenannten offenen Systemen, zu denen auch die zuvor beschriebenen Baufugen gehören, verboten. Nach den Vorgaben des Bundesgesundheitsamtes (Stand Februar 1993) ist ein Gebäude, in dem die PCB-Belastung größer als 3000 ng/m³ festgestellt ist, zu sanieren. Die Sanierung soll zu Werten dauerhaft kleiner 300 ng/m^ führen.not yet fully clarified. The use of PCB in so-called open systems, which include the construction joints described above, has been prohibited since 1978. According to the specifications of the Federal Health Office (as of February 1993), a building in which PCB contamination is found to be greater than 3000 ng/m ³ must be renovated. The renovation should lead to values permanently below 300 ng/m^.

Zur PCB-Sanierung müssen die Fugenfüllmaterialien wegen der vorbeschriebenen Schadstoffe rückstandslos ausgebaut werden. Wegen der im allgemeinen großen Porösität der Fugenflanken (Beton, Mauerwerk usw.) ist dies nur möglich, wenn auch die Flanken selbst bearbeitet werden. Letzteres insbesondere auch deshalb, weil sich in den Flanken eine sehr aktive mobile Sekundärquelle, wie oben beschrieben, aufgebaut hat.In order to remediate PCBs, the joint filling materials must be removed without leaving any residues because of the pollutants described above. Due to the generally high porosity of the joint flanks (concrete, masonry, etc.), this is only possible if the flanks themselves are also treated. The latter is particularly important because a very active mobile secondary source has built up in the flanks, as described above.

Entsprechend der besonderen Problematik dieser PCB-Schadstoffe hat eine Fugensanierung die folgenden Anforderungen zu erfüllen:In accordance with the particular problems of these PCB pollutants, joint renovation must meet the following requirements:

1. Umweltfreundliches, d.h. weitestgehend staubfreies Arbeiten, um Neukontaminationen zu vermeiden;1. Environmentally friendly, i.e. largely dust-free work to avoid new contamination;

2. alle Arbeiten in sicheren Temperaturbereichen deutlich niedriger als 100 °C im Fugenfül!material, auf allen Flanken, auf den Oberflächen/Kontaktflächen der Gerätschaften, um die Gefahr der Freisetzung von Pyrolyseprodukten, PCB-Gasen auszuschließen;2. all work in safe temperature ranges significantly lower than 100 °C in the joint filling material, on all flanks, on the surfaces/contact areas of the equipment, in order to exclude the risk of the release of pyrolysis products, PCB gases;

3. vollständiges, restloses Ausbauen des Fugenfüll-3. Complete removal of the joint filler

materials und Beseitigung des in einer Schichtdicke bis 3,5 mm hochbelasteten Bereiches der Fugenf1anken;materials and removal of the highly stressed area of the joint flanks with a layer thickness of up to 3.5 mm;

4. trockenes Arbeiten wegen der Gefahr der nicht steuerbaren PCB-Verschleppung durch Wasser bei Naßarbeiten;4. dry work due to the risk of uncontrollable PCB contamination by water during wet work;

5. optisch, architektonisch ansprechendes Erscheinungsbild der ausgebauten Fugen;5. visually, architecturally appealing appearance of the removed joints;

6. Flanken sollen für eine neue Verfugung vorbereitet sein, d.h., zwecks einwandfreier Haftung des neuen Fugenfüllmaterials müssen die Fugenränder bis zu einer Tiefe der doppelten Fugenbreite, mindestens aber auf 30 mm Tiefe parallel verlaufen, die Flankenflächen müssen eben sein;6. Flanks should be prepared for new grouting, i.e., in order to ensure perfect adhesion of the new joint filling material, the joint edges must be parallel to a depth of twice the joint width, but at least to a depth of 30 mm, the flank surfaces must be flat;

7. Wirtschaftlichkeit des Gesamtverfahrens unter der Berücksichtigung auch der Gesamt-Entsorgungskosten für die ausgebauten Materialien.7. Economic efficiency of the entire process, taking into account the total disposal costs for the removed materials.

Nach dem derzeitigen Stand der Technik sind insbesondere folgende Vorrichtungen und Verfahren zum Ausbau der Fugenfüllmaterialien bekannt:According to the current state of the art, the following devices and methods are known in particular for removing the joint filling materials:

a) Die am meisten verwendete Vorrichtung zum Entfernen des Fugenfüllmaterials bildet ein Handmesser, als Teppichmesser bekannt, oder ein elektrisch betriebenes Fugen-Schneidmesser, insbesondere ein hochfrequentes, (20000 S/min) oszillierendes Messer, mit dem das Fugenmaterial mehr oder weniger dicht an der Fugen-a) The most commonly used device for removing the joint filling material is a hand knife, known as a carpet knife, or an electrically operated joint cutting knife, in particular a high-frequency, (20000 S/min) oscillating knife, with which the joint material can be removed more or less closely to the joint.

flanke herausgeschnitten wird.flank is cut out.

Wesentlicher Nachteil dieser Vorrichtung ist, daß die Arbeitstemperaturen relativ hoch sind und auf den Fugenflanken ein mehr oder weniger dicker Rest an purem Füllmaterial verbleibt, der mit der Messerklinge oder einem Winkelschleifer oder einer Fräse weggeputzt werden muß. Diese mehr oder minder intensive Nacharbeit führt zu gefährlich hohen Arbeitstemperaturen, bei denen PCB in die Luft freigesetzt wird und dazu, daß Fugenfüller-Materialreste durch die nicht vermeidbare Erwärmung erweichen und auf den Fugenflanken und in deren Poren hineinverschmiert werden.The main disadvantage of this device is that the working temperatures are relatively high and a more or less thick residue of pure filler material remains on the joint flanks, which must be cleaned away with a knife blade or an angle grinder or milling machine. This more or less intensive rework leads to dangerously high working temperatures at which PCB is released into the air and to the fact that joint filler material residues soften due to the unavoidable heating and are smeared onto the joint flanks and into their pores.

Weiterer Nachteil ist, daß der beim Ausbau entstehende Materialstaub unkontrolliert bleibt. Ganz wesentlicher Nachteil ist, daß die im wesentlichen bis 3,5 mm dicke sekundärbelastete Fugenflanke weitgehend unbearbeitet bleibt. Wird die Flanke mit Hammer und Meißel nachgearbeitet, um die Sekundärquelle steinmetzartig abzustemmen, ist eine PCB-Staubbildung im Grunde nicht vermeidbar.Another disadvantage is that the material dust generated during removal remains uncontrolled. A very significant disadvantage is that the joint flank, which is essentially up to 3.5 mm thick and subject to secondary stress, remains largely unprocessed. If the flank is reworked with a hammer and chisel in order to chisel away the secondary source like a stonemason, PCB dust formation is basically unavoidable.

Das optische, architektonische Erscheinungsbild einer so "beknabberten" Fuge ist gänzlich unbefriedigend.The optical, architectural appearance of such a "nibbled" joint is completely unsatisfactory.

Die Sanierung weist einen geringen Mechanisierungsgrad auf und ist wegen des hohen Anteils an Handarbeit sehr kostenintensiv.The renovation has a low degree of mechanization and is very cost-intensive due to the high proportion of manual labor.

Auch die in der DE- 34 18 689 Cl beschriebene reibende, bürstende Gerätschaft ist zur BeseitigungThe rubbing and brushing equipment described in DE-34 18 689 Cl is also suitable for removing

von Resten des Fugenfül!.materials von den Fugenflanken nicht geeignet, weil sie wegen hierbei nicht vermeidbarer Erwärmung zu einem Verschmieren der Restmaterialien führt. Der die Fugen Ausbauende wird durch freigesetzten PCB-Staub getroffen. Es ist ein besonderer Arbeitsschutz/Atemschutztechnik erforderlich.of residues of the joint filler material from the joint flanks is not suitable because it leads to smearing of the residual materials due to the unavoidable heating. The person removing the joints is hit by the released PCB dust. Special occupational safety/respiratory protection technology is required.

b) Ausbau der Fugen in Druckstrahltechnik ist nur in Kombination mit dem vorbeschriebenen Herausschneiden der Hauptfugenmasse sinnvoll. Es besteht der zusätzliche Nachteil der großen Staubfreisetzung bei "trockener" Druckstrahl-Technik, die jedoch mit den Erfahrungen aus der Spritzasbest-Demontagetechnik beherrschbar ist. Bei Anwendung "feuchter" oder "nasser" Druckstrahl-Technik besteht ein besonders großer Aufwand für das Einsammeln des Strahlgutes und des mit PCB-Partikeln belasteten Spritzwassers und für den Schutz des Arbeitsumfeldes.b) Removal of the joints using pressure blasting technology only makes sense in combination with the previously described cutting out of the main joint compound. There is the additional disadvantage of the large amount of dust released with "dry" pressure blasting technology, which can, however, be controlled with the experience gained from spray asbestos dismantling technology. When using "damp" or "wet" pressure blasting technology, there is a particularly large amount of effort involved in collecting the blasting material and the spray water contaminated with PCB particles and in protecting the working environment.

Es bleibt bei diesem Verfahren das Risiko, daß mit der Druckstrahltechnik feine PCB-Teilchen in für die Nachreinigung unzugängliche Bereiche gelangen.With this process, there remains the risk that the pressure blasting technique could cause fine PCB particles to reach areas that are inaccessible for subsequent cleaning.

Das optische/architektonische Erscheinungsbild der ausgebauten Fuge ist wenig befriedigend.The optical/architectural appearance of the removed joint is unsatisfactory.

c) Ausbau durch Herausschlagen oder Herausbrechen der Fugenfüllmaterialien (z. B. mit Hammer und Meißel), nachdem die Fugenfüllmaterialien mit flüssigem Stickstoff oder dgl. soweit abgekühlt wurden, daß sie verspröden. Das diesbezüglich am weitesten entwickelte Verfahren ist in der DE 40 28 434 C2 beschrieben.c) Removal by knocking out or breaking out the joint filling materials (e.g. with a hammer and chisel), after the joint filling materials have been cooled with liquid nitrogen or similar until they become brittle. The most advanced method in this regard is described in DE 40 28 434 C2.

Nach dem in der DE 40 28 434 C2 beschriebenen Verfahren wird die Fugenmasse so vereist, bis sie sich vom Untergrund der Fugenflanke löst. Das Material wird von den Fugenflanken mit Hammer und Meißel herausgestemmt, ebenso Restmaterialien. Die hochbelastete, bis 3,5 mm dicke Schicht der Fugenflanke wird nach dem hier beschriebenen Verfahren nicht beseitigt.According to the process described in DE 40 28 434 C2, the joint compound is frozen until it separates from the substrate of the joint flank. The material is chiseled out of the joint flanks using a hammer and chisel, as are any remaining materials. The highly stressed layer of the joint flank, which is up to 3.5 mm thick, is not removed using the process described here.

Die Sekundärbelastung der Fugenflanke soll nach diesem Verfahren durch einen der Vereisung und dem Fugenausbau folgenden Heizschritt, mit mehr als 300 bis 360 K für 8 bis 72 Stunden, sowie abschließender Beschichtung der Fugenflanken erfolgen.According to this method, the secondary loading of the joint flank should be carried out by a heating step following freezing and joint removal, with more than 300 to 360 K for 8 to 72 hours, as well as a final coating of the joint flanks.

Es ist zwar in Erweiterung des beschriebenen Verfahrens möglich, durch weitergehende Vereisung den Sprödbruch innerhalb der Fugenflanke zu schaffen und damit eine mehr oder weniger dicke, in der Regel aber ungleichmäßig dicke Schicht der Fugenflanke mit zu entfernen. Optisch erscheint eine so behandelte Fuge eher wie eine Beschädigung als eine gewollte Sanierung. Dieses in der DE 40 28 434 C2 beschriebene Verfahren hat insbesondere die folgenden Nachteile: Das Verfahren ist technisch kompliziert. Das Arbeitsergebnis unter üblichen Baustellenbedingungen ist wenig befriedigend. Das vollständige Vereisen gelingt oft nur nach wiederholtem Versuch. Die Abkühlung klingt rasch wieder ab. Um die komplette Flanke auszubauen, muß in der Regel deutlich, z. B. mit Hammer und Meißel, nachgearbeitet werden. Das nicht gewollte unnötige Weiten der Fugenbreite ist oft nichtIt is possible to extend the described method by further freezing to create brittle fracture within the joint flank and thereby remove a more or less thick, but usually unevenly thick layer of the joint flank. Visually, a joint treated in this way looks more like damage than a deliberate repair. This method described in DE 40 28 434 C2 has the following disadvantages in particular: The method is technically complicated. The work result under normal construction site conditions is not very satisfactory. Complete freezing is often only achieved after repeated attempts. The cooling quickly subsides. In order to remove the entire flank, significant rework is usually required, e.g. with a hammer and chisel. The unwanted unnecessary widening of the joint width is often not

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veritieidbar mit deutlichen Folgekosten bei der Wiederherstellung der Neuverfugung. Die ungleichmäßigen Fugenränder sind für die einwandfreie Haftung des Fugenfül!materials abträglich. Fugenbreiten, die bei diesem Verfahren größer als 35 mm entstehen, sind für dauerelastische Dichtungsmassen allgemein unwirtschaftlich. Ein staubfreies Arbeiten ist bei diesem Verfahren nicht möglich. Die Verwendung von flüssigem Stickstoff verlangt einen besonderen Arbeitsschutz.This can be justified by significant subsequent costs when re-grouting. The uneven joint edges are detrimental to the proper adhesion of the joint filler material. Joint widths that are greater than 35 mm in this process are generally uneconomical for permanently elastic sealing compounds. Dust-free work is not possible with this process. The use of liquid nitrogen requires special occupational safety measures.

Der Neuerung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, die bekannten Vorrichtungen so weiterzuentwickeln, daß deren Nachteile vermieden werden, daß gewährleistet wird, daß insbesondere das Fugenmaterial und die hochbelastete Schichtdicke der Fugenflanke in einem Arbeitsgang und weistestgehend staubfrei ausgebaut werden können, und daß dabei die Umweltbelastung für den diese Arbeiten ausführenden Menschen und für den Sanierungsraum so gering wie möglich gehalten werden.The innovation is therefore based on the task of further developing the known devices in such a way that their disadvantages are avoided, that it is guaranteed that in particular the joint material and the highly stressed layer thickness of the joint flank can be removed in one operation and as dust-free as possible, and that the environmental impact on the people carrying out this work and on the renovation area is kept as low as possible.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Neuerung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The solution to this problem arises from the characterizing features of claim 1. Further advantageous embodiments of the innovation arise from the subclaims.

Die Neuerung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die einzige Figur zeigt einen Querschnitt durch die Vorrichtung.The innovation is explained in more detail below using a preferred embodiment. The only figure shows a cross-section through the device.

Die Vorrichtung zur Entfernung von insbesondere schadstoff belasteten, elastischen Materialien aus Fugen 1 von Bauwerken umfaßt zwei parallele Schneidblätter 2,The device for removing elastic materials, particularly those contaminated with pollutants, from joints 1 of buildings comprises two parallel cutting blades 2,

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einen diese antreibenden Elektromotor 3, ein gekapseltes Maschinengehäuse 4 mit einem Industriestaubsauger-Anschluß 5 für Hochleistungsabsauger und zwei Führungsrollen 7, die ebenfalls von dem Elektromotor angetrieben werden. Die Führungsrollen 7 liegen auf Führungsschienen 8 auf, die auf der Oberfläche 10 des Mauerwerkes aufgebracht sind. Der Ausbau der Fugenfüllmaterialien 9 erfolgt durch einen Trennschnitt mittels der beiden Schneidblätter 2, die vorzugsweise als Elektro-Doppel-Diamanttrennscheibe ausgeführt sind. Die Trennschnitte werden je nach erwarteter PCB-Sekundärbelastung ca. 1,5 bis 3,5 mm, fallweise auch mehr, seitlich des Fugenflanke 6 gefertigt, um so das Fugenfüllmaterial 9 und den Bereich der hohen Sekundärbelastung in einem Streifen zu entfernen. Bei einer Unregelmäßigkeit der Fugenflanke 6 oder deren Porösität wird damit auch ein Einschneiden in das Fugenfüllmaterial 9 ausgeschlossen. Die erforderliche Betonüberdeckung bei Betonfertigteilen und die tragenden Querschnitte werden so wenig wie möglich beeinträchtigt, die Fuge 1 für die neue Fugenfüllung wird nicht unnötig erweitert.an electric motor 3 that drives it, an encapsulated machine housing 4 with an industrial vacuum cleaner connection 5 for high-performance extractors and two guide rollers 7, which are also driven by the electric motor. The guide rollers 7 rest on guide rails 8 that are applied to the surface 10 of the masonry. The removal of the joint filling materials 9 is carried out by a separating cut using the two cutting blades 2, which are preferably designed as electric double diamond cutting discs. Depending on the expected PCB secondary load, the separating cuts are made approx. 1.5 to 3.5 mm, in some cases even more, to the side of the joint flank 6 in order to remove the joint filling material 9 and the area of high secondary load in one strip. If the joint flank 6 is irregular or porous, this also prevents cutting into the joint filling material 9. The required concrete cover for precast concrete elements and the load-bearing cross sections are affected as little as possible, joint 1 for the new joint filling is not unnecessarily expanded.

Die Schneidblätter 2 werden mittels eines Industriestaubsauger-Anschlusses 5 direkt an den Schneidblättern 2 der Trennscheiben abgesaugt und erhalten durch den Luftstrom eine intensive Kühlung, welche die Arbeitstemperaturen im Fugenfüllmaterial 9, an den Schnittflächen der Fugenflanken 6 und auf den Schneidblättern 2 deutlich in dem für eine Gasfreisetzung gefahrfreien Temperaturbereich unter 100° C, im allgemeinen unter 40°C, hält. Als zusätzliche SicherheitThe cutting blades 2 are vacuumed directly from the cutting blades 2 of the cutting discs using an industrial vacuum cleaner connection 5 and are intensively cooled by the air flow, which keeps the working temperatures in the joint filling material 9, on the cutting surfaces of the joint flanks 6 and on the cutting blades 2 clearly in the temperature range below 100°C, generally below 40°C, which is safe for gas release. As an additional safety measure

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hat die Vorrichtung einen elektronisch gesteuerten
Sanftanlauf bis zur maximalen Drehzahl der Schneidblätter 2. Die zusätzliche Kühlung durch Zufuhr von Stickstoff oder ähnliches zu den Schneidblätter 2 ist möglich. Wenn die seitlichen Schnitte hergestellt
sind, läßt sich der FugenfülIstreifen 9 mit dem anhaftenden Material der Fugenflanke 6 in einem Stück durch Ziehen herauslösen. Dies erfolgt unter begleitender Absaugung mittels des zuvor beschriebenen
Staubsaugers 5. Ein Stemmen oder steinmetzähnliches Arbeiten entfällt.The device has an electronically controlled
Soft start up to the maximum speed of the cutting blades 2. Additional cooling by supplying nitrogen or similar to the cutting blades 2 is possible. When the side cuts are made
are, the joint filler strip 9 with the adhering material of the joint flank 6 can be removed in one piece by pulling. This is done with accompanying suction using the previously described
Vacuum cleaner 5. Chiseling or stonemasonry-like work is not necessary.

Die Schneidblätter 2 können auf jede Fugenbreite, bei gleichzeitigen Doppelschnitten bis mindestens 45 mm, eingestellt werden, bei Schnitttiefen bis mindestens 43 mm. Auch Schrägschnitte sind möglich, z.B. für den Ausbau von Eckfugen.The cutting blades 2 can be adjusted to any joint width, with simultaneous double cuts of up to at least 45 mm, with cutting depths of up to at least 43 mm. Bevel cuts are also possible, e.g. for the removal of corner joints.

Die Schneidgeschwindigkeit wird auf die Schnittiefe und die Flankenmaterialien (Beton, Mauerwerk usw.)
abgestimmt.The cutting speed is adjusted to the cutting depth and the flank materials (concrete, masonry, etc.).
Voted.

Für die Absaugung wird ein &Bgr;&Igr;&Agr;-geprüfter Sauger der Kl-Klasse mit einem Unterdruck von ca. 230 mbar und einer Luftförderung von rund 16.000 l/min sowie einer Abführung der Abluft ins Freie genutzt.For the extraction, a β&Igr;α-tested Kl class vacuum cleaner with a negative pressure of approx. 230 mbar and an air flow of around 16,000 l/min as well as exhaust air discharge to the outside is used.

Da für die Fugenfüllmaterialien 9 eine Anzahl sehr
unterschiedlicher PCB's mit einer sehr unterschiedlichen Mobilität verwendet wurde, sind dem vorbeschriebenen Staubsauger 5 ein Feinfilter und Kohleaktivfilter saugseitig vorgeschaltet.Since the joint filling materials 9 require a number of very
different PCBs with very different mobility, a fine filter and carbon active filter are installed upstream of the vacuum cleaner 5 described above on the suction side.

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Um die Schnittführung für ein optisch ansprechendes Bild, aber auch gegen ein Verkanten oder Verklemmen der Schneidblätter 2 zu sichern, wird die Vorrichtung an einer Führungsschiene 8 gehalten, fallweise zwischen zwei Führungsschienen 8.In order to ensure the cutting guide for a visually appealing image, but also to prevent the cutting blades 2 from tilting or jamming, the device is held on a guide rail 8, in some cases between two guide rails 8.

Der Vorteil dieser Vorrichtung liegt insbesondere darin, daß die wichtigste Sekundärquelle in einem Arbeitsgang mitbeseitigt wird.The advantage of this device is that the most important secondary source is eliminated in one operation.

Das optische Erscheinungsbild der ausgebauten Fuge bleibt unbeeinträchtigt. Waren die Fugenflanken 6 abgefast, sind sie auch nach dem Fugenausbau von gleicher Gestalt. Wenn die Fugenflanken 6 gänzlich rechtwinklig zur Ansichtsfläche sind, sind sie auch nach dem Fugenausbau rechtwinklig.The visual appearance of the removed joint remains unaffected. If the joint flanks 6 were chamfered, they will have the same shape even after the joint has been removed. If the joint flanks 6 are completely perpendicular to the visible surface, they will also be perpendicular after the joint has been removed.

Arbeitsplatz-Messungen "am-Mann" haben ergeben, daß diese Vorrichtung fast gänzlich staubfrei arbeitet, so daß neben dem üblichen Gesichtsschutz bei Schneidearbeiten ein besonderer persönlicher Arbeitsschutz, insbesondere eine Atemschutztechnik, nicht erforderlich ist. Die Menge des einschließlich der Fugenflanke 6 ausgebauten Fugenfüllmaterials 9 ist kleiner als nach der Vereisungsmethode, die Entsorgungskosten des Bauabfalls sind somit insgesamt geringer. Ein besonderer Heizschritt und eine Beschichtung, wie bei der Vereisungsmethode beschrieben, sind nicht erforderlich. Workplace measurements "on the man" have shown that this device works almost completely dust-free, so that in addition to the usual face protection during cutting work, special personal work protection, in particular respiratory protection technology, is not required. The amount of joint filling material 9 removed, including the joint flank 6, is smaller than with the freezing method, so the disposal costs of the construction waste are lower overall. A special heating step and a coating, as described for the freezing method, are not required.

Claims

Gebrüder Kemmer GmbH 23.August 1994 14001 Berlin (18029) PROTECTION CLAIMS

1. Device for removing elastic materials, in particular those contaminated with pollutants, from joints in buildings, with separating elements whose distance from one another is adjustable, characterized in that the separating elements are infinitely adjustable in their distance from one another and are directly connected to an industrial vacuum cleaner connection (5) of a high-performance vacuum cleaner.

2. Device according to claim 1, characterized in that a fine filter and/or an active carbon filter are connected upstream of the industrial vacuum cleaner connection (5) on the suction side.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the cutting disc unit is guided on at least one guide rail (8).

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the position of the separating elements is continuously adjustable up to at least 45 mm and the cutting depth is variable up to at least 43 mm.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the separating elements are formed by electric double diamond cutting disks 2, which have an electronically controlled soft start up to the maximum speed and which are additionally cooled by the supply of nitrogen.