DE928120C

DE928120C - Roller arrangement for thread conveyor reel

Info

Publication number: DE928120C
Application number: DEK18958A
Authority: DE
Inventors: Harry Asdour Kuljian
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-09-10
Filing date: 1950-09-10
Publication date: 1955-05-23

Description

Walzenanordnung für Fadenförderhaspel Bei einer bekannten Bauart eines zur Behandlung von künstlichen Fäden dienenden Faden förderhaspels ist eine Reihe von kreisförmig um die Haspelmittelachse angeordneten Walzen und Einrichtungen, welche diese Walzen um ihre eigenen Achsen in Drehung versetzen, vorgesehen. Dabei sind die Achsen der Walzen in bez:ug auf die Haspelmittelachse schräg gestellt, so daß beim Rotieren der Walzen ein um den Haspel geschlungener Faden sich um sämtliche Walzen herum in einer schraubenlinienförmigen Bahn von einem Haspelende zurr anderen Haspelende bewegt. Während seiner Bewegung in Längsrichtung des Haspels. wird der Faden mit verschiedenen Flüssigkeiten behandelt und vor oder nach dem Verlassen des Haspels getrocknet.Roller arrangement for thread conveyor reel In a known type of a for the treatment of artificial threads serving thread feeder reel is a series of rolls and devices arranged in a circle around the central axis of the reel, which set these rollers in rotation about their own axes. Included are the axes of the rolls inclined in relation to the reel center axis, so that when the rollers rotate, a thread looped around the reel wraps around all of them Rolling around in a helical path from one end of the reel to the other End of reel moved. During its movement in the longitudinal direction of the reel. will the Thread treated with different liquids and before or after leaving of the reel dried.

Die Erfindung bezweckt die Verbesserung eines Haspels dieser Bauart. Die Haspelwalzen können aus einem künstlichen oder natürlichen Werkstoff hergestellt sein, der kein guter Wärmeleiter ist und durch die verschiedenen bei der Herstellung und Behandlung des Fadens verwendeten Chemikalien nicht angegriffen wird. Die sorgfältig bearbeiteten Walzen müssen während des Betriebes: in genau ausgerichteter Lage gehalten werden und stets glatte Oberflächen haben. Um diese Bedingungen erfüllen zu können, müssen die Walzen von Zeit zu Zeit aus dem Haspel zur Instandsetzung oder Auswechslung ausgebaut werden.The invention aims to improve a reel of this type. The reel rollers can be made of an artificial or natural material who is not a good conductor of heat and due to the various in manufacturing and treatment of the thread is not attacked. The carefully The machined rolls must be kept in a precisely aligned position during operation and always have smooth surfaces. To be able to meet these conditions, the rollers have to be taken out of the reel from time to time for repair or replacement get extended.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Haspelkonstruktion so zu verbessern, daß jede der Walzen eines Fadenförderhaspels in kürzester Zeit leicht ein- und ausgebaut werden kann, ohne daß dabei eine hohe Geschicklichkeit erforderlich ist und ohne @daß irgendeine andere der Walzen oder ein anderer Teil des Haspels in seiner Lage gestört wird.The object of the invention is to make the reel construction so to improve that each of the rollers of a thread feeder reel is easy in the shortest possible time can be installed and removed without a high degree of skill required is and without @ any other of the rollers or another Part of the reel is disturbed in its position.

Diese und ändere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem folgenden Teil der Beschreibung und an Hand der Zeichnungen, von denen Fig. i im Seitenriß einen Fadenförderhaspel zeigt, wobei gewisse Teile ausgebrochen dargestellt sind, um Einzelheiten der Bauart erkennen zu lassen, Fig. 2 einen in Richtung der Linie 2-2 der Fig. i gesehenen Seiten-riß darstellt, bei dem ebenfalls einzelne Teile weggebrochen gezeigt sind, Fig.3 eine vergrößerte Schnittansicht gemäß der Linie 3-3 der Fig. i und Fig.4 eine vergrößerte Schnittansicht gemäß der Linie 4-4 der Fig. i ist.These and other advantages of the invention will be apparent from the following Part of the description and with reference to the drawings, of which FIG. 1 is in side elevation shows a thread conveyor reel, with certain parts broken away, to reveal details of the design, Fig. 2 one in the direction of the line 2-2 of FIG are shown broken away, Figure 3 is an enlarged sectional view along the line 3-3 of FIGS. I and 4 show an enlarged sectional view along line 4-4 of FIG Fig. I is.

Der in Fig. i gezeigte Haspel hat eine Anzahl hohler Walzen io, deren beide Enden drehbar in den gegenüberliegenden Walzenstirnplatten 12 und 14 gelagert sind. Die Stirnplatten sind durch die Haspelmittelwelle 16. miteinander verbunden. Die Stirnplatte 14 wird durch einen, geeigneten Rahmenteil so ,am Boden abgestützt, daß der Haspel als Ganzes frei fliegend angeordnet ist. Der Faden 24 kann entweder ein fertiger Faden oder ein von einer Spinndüse 26 und aus einem Fällbad 28 kommender Fadem, sein, der in der in Fig. i gezeigten Weise über eine Leitrolle 3o und eine oder mehrere angetriebene Leitwalzern 32 zum Auflaufende des Haspels geführt wird. Die Leitwalze 32 kann durch beliebige Einrichtungen, beispielsweise einen vom Motor M hergeleiteten Riemenantrieb 34 angetrieben werden. Die bisher beschriebene Konstruktion betrifft die eigentliche Erfindung nicht und braucht daher nicht näher erläutert zu werden. Ebenfalls bildet die Art, in welcher der Faden während seiner Bewegung über den Haspel durch mehrere Flüssigkeiten behandelt wird, und die Art seiner Trocknung keinen Teil der Erfindung, so daß hier nicht näher darauf eingegangen zu werden braucht.The reel shown in Fig. I has a number of hollow rollers io, whose both ends rotatably mounted in the opposite roll face plates 12 and 14 are. The end plates are connected to one another by the reel center shaft 16. The face plate 14 is supported on the ground by a suitable frame part so that that the reel as a whole is arranged to fly freely. The thread 24 can either a finished thread or one coming from a spinneret 26 and from a precipitation bath 28 Fadem, his, in the manner shown in Fig. I via a guide roller 3o and a or several driven guide rollers 32 are guided to the leading end of the reel. The guide roller 32 can be by any means, for example one of the motor M derived belt drive 34 are driven. The construction described so far does not relate to the actual invention and therefore does not need to be explained in more detail to become. Also forms the way in which the thread forms during its movement over the reel is treated by several liquids, and the nature of its drying not part of the invention, so that it will not be discussed in more detail here needs.

Bei allen bekannten Haspelkonstruktionen dieser Bauart waren die Walzen bisher so eingebaut und in ihrer Lage befestigt, daß eine Walze allein, nicht ausgebaut werden konnte, ohne daß einige oder alle anderen, Walzara oder andere Teile des Haspels ausgebaut werden mußten.The rollers were used in all known reel designs of this type so far installed and fixed in their position that a roller alone, not expanded could be without some or all of the others, Walzara or other parts of the Haspels had to be removed.

Jede der Walzen gemäß der Erfindung hat eine feste Stützwelle 36, über welche ein Rohr 38 gestreift ist, dessen; beide Enden in Nabenstücke 40 und 41 eingeschraubt sind, wie dies aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist. Die Nabenstücke d0 und 41 tragen zwei Endstücke 42 und 44, die mit entgegengesetzten Enden der hohlen Walze io in BerÜhrung sind und diese festklemmen und zentrieren.Each of the rollers according to the invention has a fixed support shaft 36, over which a tube 38 is stripped, of which; both ends in hub pieces 40 and 41 are screwed in, as can be seen from FIGS. The hub pieces d0 and 41 carry two end pieces 42 and 44 which have opposite ends of the hollow Roller io are in contact and clamp and center them.

Die Nabenstücke 40 und 41 sind mit Kugellagern B üblicher Bauart in der im, Fig. 3 und 4 gezeigten Weise gelagert. Das rechte Ende der Walzenwelle besitzt einen U-förmigem oder gegabelten Teil 46, durch den eine Schraube 48 oder ein anderer geeigneter Teil hindurchgesteckt ist, um ein Rotieren der Welle zu verhindern. An ihrem linken Ende ist die Welle mit einem Segmentstück 50 versehen, idessen äußerer Umfang die Form eines um die Achse geschlagenen Kreises hat. Das Segment 5o trägt eine Buchse 52, die durch eine Feststellschraube 53 gegen Drehung gesichert .ist.The hub pieces 40 and 41 are mounted with ball bearings B of conventional design in the manner shown in FIG. 3 and 4. The right end of the roller shaft has a U-shaped or forked part 46 through which a screw 48 or other suitable part is inserted to prevent the shaft from rotating. At its left end, the shaft is provided with a segment piece 50 whose outer circumference has the shape of a circle drawn around the axis. The segment 5o carries a bushing 52 which is secured against rotation by a locking screw 53.

Am Umfang der Stirnplatte 12 sind runde Aussparungen 54 zur Aufnahme der Segmente 5o vorgesehen, wie dies am besten aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist. Jedes Segment wird in seiner Aussparung am Umfang der Stirnplatte 12 durch zwei versenkt .angeordnete Schrauben 56 gehalten.On the circumference of the face plate 12 there are round recesses 54 for receiving of the segments 5o is provided, as can best be seen from FIGS is. Each segment is in its recess on the circumference of the face plate 12 through two countersunk. arranged screws 56 held.

Um eine der Walzen auszubauen, ist es jetzt lediglich notwendig, die :Sehrauben 56 zu lösen und dann die Walze in der .in Fig. 1, 3 und ,4 gezeigten Ansicht nach links zu ziehen, um das. gegabelte Ende 46 ider Achse außer Eingriff mit der Schraube 48 zu bringen. Beim Wiedereinbau der Walze wird diese angenähert in ihre eingebaute Lage gebracht und dann so weit nach rechts geschoben, bis der gegabelte Teil 46 der Walzenwelle 36 mit der Schraube 48 in Eingriff kommt. Das linke Ende der Walze wird jetzt in Richtung auf die Stirnplatte 12 geführt, bis Idas Segment 50 in der Aussparung 54 zu liegen kommt. Die Walze wird dann so verschoben, bis die für die Schrauben 56 im Segment 5o vorgesehenen Bohrungen mit den entsprechenden Bohrungen in der Stirnplatte i2 fluchten. Die Schrauben 56 werden jetzt eingeführt und angezogen,. Es sei darauf hingewiesen, daß die linke senkrechte Stirnfläche des Segmentes 50 mit der entsprechendem, Fläche der Stirnplatte 12 fluchtet, so daß die Segmente 5o nach ihrem Einbau einen Teil der Stirnplatte 12 bilden, wie dies am besten aus, Fig. i -und 2 zu erkennen ist.In order to remove one of the rollers, it is now only necessary to loosen the visual screws 56 and then to pull the roller to the left in the view shown in FIGS. 1, 3 and 4, around the forked end 46 outside the axis To bring engagement with the screw 48. When reinstalling the roller, it is brought approximately into its installed position and then pushed to the right until the forked part 46 of the roller shaft 36 comes into engagement with the screw 48. The left end of the roller is now guided in the direction of the face plate 12 until the segment 50 comes to rest in the recess 54. The roller is then shifted until the bores provided for the screws 56 in segment 5o are aligned with the corresponding bores in the face plate i2. The screws 56 are now inserted and tightened. It should be noted that the left vertical face of segment 50 is aligned with the corresponding face of face plate 12 so that segments 50 form part of face plate 12 after they have been installed, as best shown in FIGS can be seen.

Jede der Walzen io wird um ihre Achse durch ein Zahnrad 6o gedreht, welches auf dem Nabe 41 angeordnet ist und mit einem Zahnrad 62 auf der Welle des. Motors M im Eingriff steht.Each of the rollers io is rotated around its axis by a gear 6o, which is arranged on the hub 41 and with a gear 62 on the shaft of the. Motor M is engaged.

Aus dem Vorhergehenden iet ersichtlich, daß jede der Walzen io samt ihrer Welle 36, ihrem Lager B und ihrem Zahnrad 6o als ein Teil dadurch ausbaubar ist, daß man die Schrauben 56 löst und die Walze so bewegt, daß das gegabelte Ende 46 ihrer Welle nicht mehr mit der Schraube 48 im Eingriff steht.From the foregoing it can be seen that each of the rollers io together its shaft 36, its bearing B and its gear 6o as a part thereby removable is to loosen the screws 56 and move the roller so that the forked end 46 of its shaft is no longer in engagement with the screw 48.

Der Wiedereinbau der Walze geht in umgekehrter Reihenfolge vor sich. Es ist ersichtlich, daß der Ausbau einer einzelnen Walze in keiner Weise die benachbarten Walzen oder irgendeinen anderen Teil des Haspels in Mitleidenschaft zieht.The re-installation of the roller is done in reverse order. It can be seen that the expansion of a single roller in no way affects the neighboring Rolls or any other part of the reel is affected.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Roller arrangement for thread conveyor reels, in which the rollers are rotatably arranged at their two ends in two axially aligned end plates, characterized in that each roller (io) can be individually removed in that one end of the roller is in one of the reed plates ( 12) a removable part in the form of a segment (5o) arranged in a circular arc-shaped recess (54) on the circumference of the end plate (12) and the; the other end of the roller is arranged in the other end plate (z4) so that when the first-mentioned end of the roller is removed from the end plate (r2), the roller can be moved axially between the end plates for removal and installation.

2. Roller arrangement according to claim r for a roller, at one end of which a pinion is arranged, which is driven by a drive wheel arranged in the center of the reel, characterized in that that the pinion and the drive wheel do not have recesses on the circumference provided end plate (i4) are arranged.

3. Roller arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the roller (Zo) around a shaft (36) is rotatably arranged, the latter at its in the not with recesses provided end plate (iq. @ lying end against rotation and against movement in Axial direction of the roller is secured.