DE925747C - Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen mit zonenweise verschiedener Schichtdicke - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen mit zonenweise verschiedener SchichtdickeInfo
- Publication number
- DE925747C DE925747C DER8446A DER0008446A DE925747C DE 925747 C DE925747 C DE 925747C DE R8446 A DER8446 A DE R8446A DE R0008446 A DER0008446 A DE R0008446A DE 925747 C DE925747 C DE 925747C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- production
- composite sheets
- layer thicknesses
- different layer
- zones
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
- Das Patent 913 611 betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen, insbesondere-durch Walzschweißplattieren, wobei die Berührungsflächen der Platinen, wie an sich bekannt, metallisch blank gemacht, vorzugsweise abgestrahlt sind und das Paket, vorzugsweise nach Verschweißen der Randfugen, erwärmt und schweißplattiert wird. Gekennzeichnet ist dieses Verfahren dadurch, daß zur Erzielung von Verbundblechen mit über die Länge bzw. Breite des Bleches unterschiedliche Stärke der Verbundschichten eine Zwischenplattierschicht zwischen Grund- und Plattierwerkstoff eingefügt wird, die in Einzelplatinen unterteilt ist,- von denen mindestens eine die Zusammensetzung des Grundwerkstoffes und mindestens eine andere die Zusammensetzung des Plattierwerkstoffes aufweist. Die -von der oberen und unteren Platine bedeckten Stoßfugen :der mittleren kleinen. Pliatinen wenden verschweißt. Es besteht weiterhin die Möglichkeit, auch Verbundbleche, die aus mehr als zwei Werkstoffen bestehen, entsprechend herzustellen.
- Es hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen, bei der im Hauptpatent geschützten Herstellung von Verbundblechen mit zonenweise verschiedener Schichtdicke der Einzelschichten-das Verfahren nach Patent 895 558 sinngemäß mit anzuwenden. Dieses Verfahrenbesteht diarin, daß die Platine aus härterem Kohlenstoff- oder Manganstahl mit einer gegenüber dieser um ein gewisses Maß kleineren Platine aus einem weichen Kohlenstoffstahl zusammengelegt und durch Ziehen einer ringsum laufenden Kehlnaht mit der größeren Platine verschweißt, darauf das Platinenpaket erhitzt und gewalzt wird und daß die bei einer Mindesttemperatur von 12oo° C beginnende Walzung zunächst mit ein bis zwei Egalisierstichen bei um 4o bis 5o% verminderter Umfangsgeschwindigkeit, dann bis zu zehn Stichen bei gleicher Geschwindigkeit mit einem Druck von maximal 5 % vorgenommen wird, worauf die restlichen Stiche unter allmählicher Steigerung des Druckes auf die übliche Höhe von 5 bis 2o% und unter allmählicher Steigerung der Walzgeschwindigkeit auf die übliche Größe von 2,5 bis 3,5 m/sec durchgeführt werden.
- In der Abbildung ist als Beispiel ein Paket aus Platinen dargestellt, welches für die Herstellung von Verbundstahlblechen für Blasversatzrohre geeignet ist. Dieses Paket besteht aus den Platinen 1 und 2 des weichen Stahles und den Platinen 3, 4 und 5 des harten Kohlenstoff- bzw. Manganstahles. Die äußeren Fugen 6 sind verschweißt.
- ,Die Fugen sämtlicher Platinen werden verschweißt, insbesondere wird eine ringsum laufende Kehlnaht in die Fuge gelegt, die die kleinere Platine mit den übrigen bildet, und darauf das Paket unter den im Patent 895 55$ angegebenen Walzbedingungen ausgewalzt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen mit zonenweise verschiedener Schichtdicke der Einzelschichten nach Patent 9r3 6i1, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise die bei einer Mindesttemperatur von 1200° "C beginnende Walzung zunächst mit ein bis zwei Egalisierstichen bei um 4o bis 5o% verminderter Umfangsgeschivind@iglzeit"dann@ bis zu zehn, Stichen bei gleicher Geschwindigkeit mit einem Druck von maximal 5% vorgenommen wird, worauf die-restlichen Stiche unter allmählicher Steigerung des Druckes auf die übliche Höhe von 5 bis 2o % und unter allmählicher Steigerung der Walzgeschwindigkeit auf die übliche Größe von 2,5 bis 3,5 m/sec durchgeführt werden. -
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER7967A DE913611C (de) | 1951-12-30 | 1951-12-30 | Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen |
DER8446A DE925747C (de) | 1951-12-30 | 1952-03-01 | Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen mit zonenweise verschiedener Schichtdicke |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER7967A DE913611C (de) | 1951-12-30 | 1951-12-30 | Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen |
DER8446A DE925747C (de) | 1951-12-30 | 1952-03-01 | Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen mit zonenweise verschiedener Schichtdicke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE925747C true DE925747C (de) | 1955-03-28 |
Family
ID=32471357
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER7967A Expired DE913611C (de) | 1951-12-30 | 1951-12-30 | Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen |
DER8446A Expired DE925747C (de) | 1951-12-30 | 1952-03-01 | Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen mit zonenweise verschiedener Schichtdicke |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER7967A Expired DE913611C (de) | 1951-12-30 | 1951-12-30 | Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE913611C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004056619B4 (de) * | 2004-03-09 | 2007-06-06 | BRÜNDERMANN, Georg | Verfahren zur Herstellung einer Wärmetauscher-Trennwand mit einer Aufpanzerung und Wärmetauscher-Trennwand |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU540499B2 (en) * | 1980-01-09 | 1984-11-22 | Sumitomo Metal Industries Ltd. | Method for producing clad steel plant |
-
1951
- 1951-12-30 DE DER7967A patent/DE913611C/de not_active Expired
-
1952
- 1952-03-01 DE DER8446A patent/DE925747C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004056619B4 (de) * | 2004-03-09 | 2007-06-06 | BRÜNDERMANN, Georg | Verfahren zur Herstellung einer Wärmetauscher-Trennwand mit einer Aufpanzerung und Wärmetauscher-Trennwand |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE913611C (de) | 1954-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2245650A1 (de) | Verfahren zum herstellen von stufenblech aus stahl | |
EP0004063B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von plattierten Blechen | |
DE2120618A1 (de) | Niedrig legierter Stahl und ein Verfahren zur Herstellung von Grobblech aus diesem Stahl | |
DE2507561B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundmaterial fur Dreistofflager oder Gleitstucke | |
DE925747C (de) | Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen mit zonenweise verschiedener Schichtdicke | |
DE1527572A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung flachgewalzter Stahlerzeugnisse | |
DE895558C (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundstahlblechen fuer Blasversatzrohre durch Walzschweissen | |
EP0132252B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Walzdraht mit guter Kaltverformbarkeit | |
AT133851B (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Rippen versehenen eisernen Schwellen. | |
DE1954641A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines metallischen Laminats | |
DE1621320B2 (de) | Verfahren zum handfesten verbinden von aluminium mit rost freiem stahl durch walzplattieren | |
DE677758C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Pappe, Karton oder aehnlichem Werkstoff mit schraeg zu den Beschnittkanten verlaufenden Wellungen | |
DE450836C (de) | Herstellung einer Aluminiumplattierung auf Eisen- oder Stahlblechen oder -baendern | |
DE2505210A1 (de) | Verfahren zum nachwalzen eines duennen stahlbandes | |
DE964916C (de) | Verfahren zum Plattieren von Blechen und Baendern aus Stahl | |
DE1433798A1 (de) | Warmgewalztes Stahlband | |
DE682362C (de) | Verfahren zur Herstellung von Bimetalldraehten | |
DE645049C (de) | Metallstreifen, die in Abhaengigkeit von der Temperatur eine veraenderliche Kruemmung erfahren sollen, und Verfahren zur Herstellung solcher Metallstreifen | |
DE955240C (de) | Kaltwalze und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2651958A1 (de) | Verfahren zur herstellung von blechen, insbesondere von grobblechen, und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE810866C (de) | Verfahren zur Herstellung von Stanz- und Tiefziehteilen aus Metallblech oder -band | |
DE3035085A1 (de) | Kohlenstoffarmes elektrostahlblech und verfahren zu seiner herstellung | |
EP0151194A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Geradheit von Walzstahl | |
DE729780C (de) | Verfahren zur Herstellung von ueber 200 mm breiten, durch Walzschweissung plattierten Eisenblechen und Baendern bis 2 mm | |
DE576729C (de) | Verfahren zum Erzeugen eines Mehrschichten-Verbundglasbandes |