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DE925747C - Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen mit zonenweise verschiedener Schichtdicke - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen mit zonenweise verschiedener Schichtdicke

Info

Publication number
DE925747C
DE925747C DER8446A DER0008446A DE925747C DE 925747 C DE925747 C DE 925747C DE R8446 A DER8446 A DE R8446A DE R0008446 A DER0008446 A DE R0008446A DE 925747 C DE925747 C DE 925747C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
production
composite sheets
layer thicknesses
different layer
zones
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DER8446A
Other languages
English (en)
Inventor
Wilhelm Dipl-Ing Janssen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RHEINISCHE ROEHRENWERKE AG
Original Assignee
RHEINISCHE ROEHRENWERKE AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DER7967A priority Critical patent/DE913611C/de
Application filed by RHEINISCHE ROEHRENWERKE AG filed Critical RHEINISCHE ROEHRENWERKE AG
Priority to DER8446A priority patent/DE925747C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE925747C publication Critical patent/DE925747C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/04Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • Das Patent 913 611 betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen, insbesondere-durch Walzschweißplattieren, wobei die Berührungsflächen der Platinen, wie an sich bekannt, metallisch blank gemacht, vorzugsweise abgestrahlt sind und das Paket, vorzugsweise nach Verschweißen der Randfugen, erwärmt und schweißplattiert wird. Gekennzeichnet ist dieses Verfahren dadurch, daß zur Erzielung von Verbundblechen mit über die Länge bzw. Breite des Bleches unterschiedliche Stärke der Verbundschichten eine Zwischenplattierschicht zwischen Grund- und Plattierwerkstoff eingefügt wird, die in Einzelplatinen unterteilt ist,- von denen mindestens eine die Zusammensetzung des Grundwerkstoffes und mindestens eine andere die Zusammensetzung des Plattierwerkstoffes aufweist. Die -von der oberen und unteren Platine bedeckten Stoßfugen :der mittleren kleinen. Pliatinen wenden verschweißt. Es besteht weiterhin die Möglichkeit, auch Verbundbleche, die aus mehr als zwei Werkstoffen bestehen, entsprechend herzustellen.
  • Es hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen, bei der im Hauptpatent geschützten Herstellung von Verbundblechen mit zonenweise verschiedener Schichtdicke der Einzelschichten-das Verfahren nach Patent 895 558 sinngemäß mit anzuwenden. Dieses Verfahrenbesteht diarin, daß die Platine aus härterem Kohlenstoff- oder Manganstahl mit einer gegenüber dieser um ein gewisses Maß kleineren Platine aus einem weichen Kohlenstoffstahl zusammengelegt und durch Ziehen einer ringsum laufenden Kehlnaht mit der größeren Platine verschweißt, darauf das Platinenpaket erhitzt und gewalzt wird und daß die bei einer Mindesttemperatur von 12oo° C beginnende Walzung zunächst mit ein bis zwei Egalisierstichen bei um 4o bis 5o% verminderter Umfangsgeschwindigkeit, dann bis zu zehn Stichen bei gleicher Geschwindigkeit mit einem Druck von maximal 5 % vorgenommen wird, worauf die restlichen Stiche unter allmählicher Steigerung des Druckes auf die übliche Höhe von 5 bis 2o% und unter allmählicher Steigerung der Walzgeschwindigkeit auf die übliche Größe von 2,5 bis 3,5 m/sec durchgeführt werden.
  • In der Abbildung ist als Beispiel ein Paket aus Platinen dargestellt, welches für die Herstellung von Verbundstahlblechen für Blasversatzrohre geeignet ist. Dieses Paket besteht aus den Platinen 1 und 2 des weichen Stahles und den Platinen 3, 4 und 5 des harten Kohlenstoff- bzw. Manganstahles. Die äußeren Fugen 6 sind verschweißt.
  • ,Die Fugen sämtlicher Platinen werden verschweißt, insbesondere wird eine ringsum laufende Kehlnaht in die Fuge gelegt, die die kleinere Platine mit den übrigen bildet, und darauf das Paket unter den im Patent 895 55$ angegebenen Walzbedingungen ausgewalzt.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen mit zonenweise verschiedener Schichtdicke der Einzelschichten nach Patent 9r3 6i1, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise die bei einer Mindesttemperatur von 1200° "C beginnende Walzung zunächst mit ein bis zwei Egalisierstichen bei um 4o bis 5o% verminderter Umfangsgeschivind@iglzeit"dann@ bis zu zehn, Stichen bei gleicher Geschwindigkeit mit einem Druck von maximal 5% vorgenommen wird, worauf die-restlichen Stiche unter allmählicher Steigerung des Druckes auf die übliche Höhe von 5 bis 2o % und unter allmählicher Steigerung der Walzgeschwindigkeit auf die übliche Größe von 2,5 bis 3,5 m/sec durchgeführt werden. -
DER8446A 1951-12-30 1952-03-01 Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen mit zonenweise verschiedener Schichtdicke Expired DE925747C (de)

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DE102004056619B4 (de) * 2004-03-09 2007-06-06 BRÜNDERMANN, Georg Verfahren zur Herstellung einer Wärmetauscher-Trennwand mit einer Aufpanzerung und Wärmetauscher-Trennwand

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DE913611C (de) 1954-06-28

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