DE922034C

DE922034C - Carrier for grinding or polishing pads

Info

Publication number: DE922034C
Application number: DEC4692A
Authority: DE
Inventors: Joseph Raymond O'neil Jun
Original assignee: Carborundum Co
Current assignee: Unifrax I LLC
Priority date: 1950-09-13
Filing date: 1951-09-12
Publication date: 1955-01-07

Description

Träger für Schleif- oder Polierauflagen Die Erfindung betrifft einen Träger für Schleif-oder Polierauflagen. Als solche Träger benutzt man gewöhnlich starre flache Körper oder nachgiebige Metallscheiben, die auf einer Seite eine zentrale Gewindefassung tragen, mit der man sie auf der Maschinenwelle, z. B. einer biegsamen Welle, verschraubt. Die Gewindefassung ist bei den bekannten Trägern starr am Träger befestigt. Auf den Trägern sind die eigentlichen Schleif- und Polierauflagen, z. B. Schleifblätter, Polierleder oder Polierfelle u. dgl., befestigt. Die Befestigung erfolgt gewöhnlich durch Spannringe oder Spannschnüre.Carrier for grinding or polishing pads The invention relates to a Carrier for grinding or polishing pads. Such carriers are usually used rigid flat bodies or flexible metal disks with a central one on one side Wear a threaded socket with which you can place them on the machine shaft, e.g. B. a flexible one Shaft, screwed. In the known carriers, the threaded socket is rigid on the carrier attached. The actual grinding and polishing pads, z. B. sanding sheets, polishing leather or polishing skins and the like. The attachment usually takes place by means of tension rings or tension cords.

Die bekannten Träger sind wenig elastisch. Außerdem haben sie meist den Nachteil, daß die Schleif- oder Polierauflagen über der Gewindefassung nicht abgestützt sind. Die Schleif- oder Polierauflagen wölben sich deshalb über der Gewindefassung gern konkav oder konvex durch. Damit wird die Bildung sauerer Schleif- und Polierflächen behindert. In der bearbeiteten Fläche bilden sich vielmehr zahlreiche erhöhte und vertiefte Stellen mit Folge von Flecken im Schliff oder in der Politur. Schließlich muß man die meisten bekannten Träger zum Wechseln der Auflagen von der Triebwelle abnehmen, wenn sich die Auflage abgenutzt hat. Dabei entsteht erheblicher Zeitverlust.The known carriers are not very elastic. Besides, they mostly have the disadvantage that the grinding or polishing pads are not over the threaded mount are supported. The grinding or polishing pads therefore arch over the threaded mount like concave or convex. This prevents the formation of acidic grinding and polishing surfaces with special needs. Rather, numerous raised and raised areas are formed in the processed area recessed areas with a result of stains in the cut or in the polish. In the end you have to use most of the known carriers to change the supports from the drive shaft remove when the pad has worn out. This results in a considerable loss of time.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile dadurch, daß der elastische Rundkörper des Trägers aus Schaumgummi besteht und beide Flachseiten, mindestens jedoch eine Flachseite des Rundkörpers mit einem druckempfindlichen Klebstoff bestrichen und die Klebstoffschicht durch ein entfernbares Schutzblatt vor Staub und Sehmutz geschützt ist. Nach Abziehen des Schutzblattes wird ein besonderes Schleifblatt auf die Klebschicht gelegt und angedrückt, worauf es .sofort fest-haftet und der Schleifkörper verwendungsfähig ist, ohne daß man ihn von seiner Triebwelle abnehmen muß. Es liegt auf der Hand, daß man mit einer solchen Ausbildung abgenutzte Schleifschichten sehr rasch wechseln und mit ein und demselben Schleifkörper durch Aufsetzen verschieden gekörnter Schleifblätter oder anderer Oberflächenbehandlungsmittel, wie Felle, Leder und Bürsten, die verschiedensten Schleifgrade und Oberflächenwirkungen erzielen kann. Die einzelnen Zusatzstücke, wie Sandschleifblätter, sind billig herzustellen, was die Kosten des ganzen Schleifbetriebs außerordentlich herabsetzt.The invention avoids these disadvantages in that the elastic Round body of the carrier is made of foam rubber and both flat sides, at least however, one flat side of the round body was coated with a pressure-sensitive adhesive and the adhesive layer by a removable protective sheet from dust and dirt is protected. After removing the protective sheet, a special sanding sheet is used placed on the adhesive layer and pressed on, whereupon it .immediately sticks and the Grinding wheel is usable without having to remove it from its drive shaft. It lies It is obvious that with such a training one very worn abrasive layers change quickly and with one and the same grinding tool different by putting on grained sanding sheets or other surface treatment agents, such as hides, leather and brushes that achieve a wide variety of grinding degrees and surface effects can. The individual additional pieces, such as sanding sheets, are cheap to manufacture, which greatly reduces the costs of the entire grinding operation.

Der Träger ist verhältnismäßig dick. Der Klebstoff wird bereits vordem Versand des Trägers in der Fabrik aufgebracht. Das Schutzblatt kann aus Kreppapier bestehen. Das Schleifblatt haftet unter Druck sofort fest. Nach Abnutzung kann man es durch Abziehen leicht und schnell wechseln.The carrier is relatively thick. The glue is already in advance Shipping of the carrier applied at the factory. The protective sheet can be made from crepe paper exist. The sanding sheet sticks immediately under pressure. After wear and tear you can change it easily and quickly by pulling it off.

Für den Tragkörper eignet sich besonders gut weicher Schaumgummi; mindestens muß jedoch ein großer Teil des Schleifkörpers zur Erzielung einer guten, elastischen Wirkung aus solchem Material bestehen. Die höchste Elastizität und damit ein ganz vorzügliches, weiches und schmiegsames Schleifen erreicht man, wenn der Schleifauflagenträger wie eine Art Kissen wirkt. Hierzu soll der größte Teil des Gummikörpers eine möglichst niedrige Shore-Härte, etwa 5 bis Io oder weniger, haben. Für bestimmte Fälle, wie große, ebene Flächen u. dgl., kann man bei Beginn der Oberflächenbehandlung auch mit Shore-Härten bis zu 5o arbeiten.Soft foam rubber is particularly suitable for the support body; However, at least a large part of the grinding wheel must be used to achieve a good, elastic effect consist of such material. The highest elasticity and thus A very excellent, soft and pliable grinding can be achieved when the Abrasive support acts like a kind of cushion. For this purpose, most of the Rubber body as low a Shore hardness as possible, about 5 to Io or less. For certain cases, such as large, flat surfaces and the like, you can start the surface treatment also work with Shore hardnesses of up to 5o.

Um den Träger besonders widerstandsfähig gegen die Beanspruchung durch häufiges Wechseln der Schleifauflagen zu machen, kann man den Trägerkern aus einem besonders weichen Material bilden und mit einer verhältnismäßig dünnen Gummischicht größerer Härte überziehen. Hierzu eignen sich natürlicher oder synthetischer Gummilatex oder Auflagen von dünnem, vulkanisiertem Gummi oder besondes zähem Gummi, z. B. von weichem Polychloroprengummi. Den Trägerkern aus Schaumgummi formt man als Flachscheibe, Topfscheibe, Schneidscheibe od. dgl. mit dem gewünschten Durchmesser. Beiderseits dieses Kerns werden dann auf die Flachseiten, gegebenenfalls auch am Umfang, die dünnen Schichten aus widerstandsfähigem Gummi aufgetragen, die die Klebschichten tragen.To make the wearer particularly resistant to the stress caused by To make frequent changes of the sanding pads, you can make the carrier core from one Form particularly soft material and with a relatively thin rubber layer coat of greater hardness. Natural or synthetic rubber latex are suitable for this or pads of thin, vulcanized rubber or particularly tough rubber, e.g. B. of soft polychloroprene rubber. The foam rubber core is shaped as a flat disk, Cup wheel, cutting wheel or the like with the desired diameter. On both sides this core are then on the flat sides, possibly also on the circumference, the thin layers of resilient rubber are applied that form the adhesive layers wear.

Man kann auf einer Flachseite des Gummikörpers auch eine kreisförmige Vertiefung anbringen, in die man die Fassung des Körpers zum Anschluß an die Triebwelle einsetzt. Die Fassung kann dabei aus Natur- oder synthetischem Gummi ausreichender Streckfestigkeit und erforderlicher Weichheit und Widerstandsfähigkeit angefertigt sein.One can also have a circular one on a flat side of the rubber body Make a recess in which the socket of the body is to be connected to the drive shaft begins. The frame can be made of natural or synthetic rubber Tensile strength and required softness and resistance be.

In einer anderen Ausführung formt man den Gummikörper als ein elastisches Kissen aus porösem oderweichem Gummi. Dabei kann das Kissen flach, kreisförmig, ringförmig oder beutelartig ausgebildet sein und beliebigen Durchmesser und Dicke haben. Der weiche Gummibeutel läßt sich weiter mit Luft oder einem anderen Gas aufblasen oder mit Weichgummistücken füllen. -Die flachen Außenseiten des Gummikissens sind dann, wie schon beschrieben, mit einer Klebschicht überzogen und durch ein dünnes, abnehmbares Schutzblatt geschützt.In another embodiment, the rubber body is shaped as an elastic one Cushions made of porous or soft rubber. The pillow can be flat, circular, be ring-shaped or bag-like and any diameter and thickness to have. The soft rubber bag can be further inflated with air or another gas or fill with pieces of soft rubber. -The flat outsides of the rubber cushions are then, as already described, covered with an adhesive layer and replaced by a thin, removable protective sheet protected.

Der in der Beschreibung .öfters erwähnte druckempfindliche Klebstoff ist üblicher Art oder kann auch eine Spezialzusammensetzung, wie später beschrieben, haben. Er muß auf jeden Fall zähe genug sein, um das Schleifblatt oder andere Oberflächenbehandlungsmittel, wie Leder oder Fell, absolut sicher und fest auf dem Träger zu halten, sobald sie einmal auf die Klebstoffschicht aufgebracht sind. Er muß auch zähe genug sein, um die Fassung .für die Triebwelle mit dem Gummikörper sicher zu verbinden. Selbstverständlich wird man für beide Fälle zweckmäßig denselben Klebstoff benutzen. Man kann aber auch für das Aufkleben des Oberflächenbehandlungsmittels einen anderen Klebstoff als für das Aufziehen der Triebfassung verwenden. Der Auftrag des Klebstoffs läßt sich mit einem Streichmesser, mit Bürsten oder Rollwalzen oder durch Spritzen oder eine sonstige bekannte Weise durchführen. Nach dem Auftrag wird der Klebstoff entweder an der Luft oder im Ofen getrocknet, und anschließend wird das dünne Schutzblatt aufgebracht.The pressure-sensitive adhesive mentioned several times in the description is of the usual type or can also be a special composition, as described later, to have. In any case, it must be tough enough to remove the abrasive sheet or other surface treatment agent, such as leather or fur, to hold absolutely securely and firmly on the wearer as soon as they are once applied to the adhesive layer. It also has to be tough enough to to securely connect the socket .for the drive shaft with the rubber body. Of course it is advisable to use the same adhesive for both cases. But you can also use a different adhesive for sticking the surface treatment agent than to use for the raising of the drive socket. The application of the adhesive leaves with a doctor knife, with brushes or rollers or by spraying or perform any other known manner. After application, the glue will either dried in the air or in the oven, and then the thin protective sheet upset.

Man benutzt den Träger nach der Erfindung in folgender Weise: Zunächst zieht man das Schutzblatt an seiner Rückseite ab und setzt die Triebfassung so genau als möglich zentriert, gewöhnlich eine biegsame Gewindekopffassung aus Gummi, Sisalgewebe od. dgl., auf den Träger .auf. Diese Fassung wird dann von dem druckempfindlichen Klebstoff sofort unverrückbar festgehalten. Anschließend zieht man das Schutzblatt auf der Gegenseite ab und setzt nun das Oberflächenbehandlungsmittel, z.B. eine Sandscheibe oder ein Fell oder Leder, auf die Klebschicht. Es haftet sofort fest und kann unter beliebigen feuchten oder trocknen Bedingungen zur Oberflächenbehandlung, wie Schleifen oder Polieren, benutzt werden.The support according to the invention is used in the following way: First you pull off the protective sheet on its back and set the drive socket so precisely centered as possible, usually a flexible threaded head mount made of rubber, sisal fabric or the like, on the carrier. This frame is then used by the pressure sensitive Adhesive immediately held immovably. Then you pull the protective sheet on the opposite side and now applies the surface treatment agent, e.g. a Sand disc or a fur or leather, on the adhesive layer. It sticks immediately and can be used under any wet or dry conditions for surface treatment, such as grinding or polishing.

Unter druckempfindlichem Klebstoff wird ein Klebstoff verstanden, der unter den üblichen Temperatur- und Druckverhältnissen zäh bleibt, nicht trocknet und bei leichtem Druck bereits haftet und zu seiner Wirksamkeit nicht noch mit besonderen Löse- und anderen Mitteln vor der Benutzung behandelt werden muß. Für einen solchen Klebstoff haben sich folgende Zusammensetzungen als geeignet erwiesen: Bei diesen Zusammensetzungen bedingen Gummi-und Celluloseabkömmlinge die Klebkraft, während die Harze und das Zinkoxyd die Hafteigenschaften bestimmen.Pressure-sensitive adhesive is understood to mean an adhesive that remains tough under the usual temperature and pressure conditions, does not dry and already adheres under light pressure and does not have to be treated with special solvents or other agents before use to be effective. The following compositions have proven to be suitable for such an adhesive: In these compositions, rubber and cellulose derivatives determine the adhesive strength, while the resins and the zinc oxide determine the adhesive properties.

Die Klebstoffe werden in einem Lösemittel aufgelöst und in Lösung gehalten. Das Lösemittel wird dann durch Verdampfen wieder ausgeschieden.The adhesives are dissolved in a solvent and in solution held. The solvent is then separated out again by evaporation.

Von den handelsüblichen, druckempfindlichen Klebstoffen haben sich für die Erfindung auch Klebstoffe bewährt, die aus einer Mischung einer wäßrigen Gummilösung und einer Harzdispersion für das Zähmachen von Gummi bestehen.From the commercially available, pressure-sensitive adhesives For the invention also proven adhesives that are made from a mixture of an aqueous Rubber solution and a resin dispersion for toughening rubber.

Die Zeichnung zeigt verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung an einer Sandscheibe. Es zeigt Fig. I eine Schaumgummischeibe perspektivisch, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-A der Fig. I, Fig. 3 einen Schnitt durch eine Scheibe, ähnlich der Fig. I, jedoch mit einer Änderung im Aufbau des Scheibenkörpers, Fig. 4 einen Schnitt durch einen scheibenförmigen Körper mit einer weiteren Änderung im Aufbau, Fig. 5 ebenso, Fig. 6 die Rückseite einer .kreisförmig vertieften Sandscheibe, Fig. 7 einen senkrechten Schnitt durch die Sandscheibe nach der Linie B-B der Fig. 6; Fig.8 entspricht im wesentlichen Fig.2, zeigt jedoch die Verwendung eines aufgeblasenen Luftkissens aus Weichgummi für die Sandscheibe an Stelle von porösem Vollgummi wie bei den übrigen Ausführungen.The drawing shows various exemplary embodiments of the invention on a sand disk. It shows Fig. I a foam rubber disk in perspective, Fig. 2 shows a section along the line A-A of FIG. 1, FIG. 3 shows a section through a disk, similar to Fig. I, but with a change in the structure of the disc body, Fig. 4 shows a section through a disk-shaped body with a further modification in the structure, Fig. 5 as well, Fig. 6 the rear side of a circularly recessed sand disc, FIG. 7 shows a vertical section through the sand disk along the line B-B of FIG. 6; Fig.8 corresponds essentially to Fig.2, but shows the use of an inflated Air cushion made of soft rubber for the sand disc instead of porous solid rubber such as in the other versions.

Fig. I und 2 zeigen die einfachsten Ausführungsbeispiele für eine Sandscheibe. Die Scheibe besteht dabei aus einem ringförmigen, flachen Gummikörper I aus weichem Naturschaumgummi von besonders geringer Oberflächenhärte und etwa 18 bis 25 mm Dicke. Im allgemeinen zieht man Körper aus Schaumgummi wegen ihrer großen Weichheit, Nachgiebigkeit und Dehnbarkeit vor. Man kann jedoch an Stelle des Schaumgummis auch anderen weichen vulkanisierten Naturgummi. oder synthetischen Gummi, wie Polychloroprengummi, verwenden, wenn keine besonders hohen Ansprüche hinsichtlich Weichheit und Nachgiebigkeit an den Schleifkörper gestellt sind. Der Schaumgummikörper I ist auf beiden Seiten mit der Klebschicht 2 aus druckempfindlichem Klebstoff überzogen. Über dieser Klebstoffschicht 2 sitzen die dünnen, abnehmbaren Schutzblätter 3. Als Schutzblätter sind hier zähes Kreppapier verwendet. Man kann auch jedes andere billige Schutzmaterial verwenden. Es soll nur eine möglichst gerunzelte Oberfläche haben, weil diese das Abziehen besonders erleichtert und zugleich einen besonders großen und gründlichen Schutz für den Klebstoff ermöglicht. Auf einer Seite der Scheibe kann man .auch Sandblätter selber bereits als Schutzblatt benutzen. Wenn man eine solche Scheibe dann zum erstenmal benutzt, ist sie sofort betriebsfertig.Fig. I and 2 show the simplest embodiments for a Sand disc. The disc consists of an annular, flat rubber body I made of soft natural foam rubber with a particularly low surface hardness and about 18 to 25 mm thick. In general, foam rubber bodies are preferred because of them great softness, resilience and extensibility. You can, however, in place other soft vulcanized natural rubber. or synthetic Use rubber, such as polychloroprene rubber, if the requirements are not particularly high in terms of softness and resilience are placed on the grinding wheel. Of the Foam rubber body I is on both sides with the adhesive layer 2 made of pressure-sensitive Adhesive coated. Over this adhesive layer 2 sit the thin, removable Protective sheets 3. Tough crepe paper is used here as protective sheets. One can also use any other cheap protective material. It should only be as wrinkled as possible Surface, because this makes it particularly easy to pull off and at the same time unites allows particularly large and thorough protection for the adhesive. On a On the side of the disc, you can also use sand sheets yourself as a protective sheet. When you use such a disk for the first time, it is immediately ready for use.

Fig.3 zeigt einen Scheibenkörper, der etwas widerstandsfähiger als die Körper nach Fig. I und 2 ist und sich besonders für spezielle Arbeiten eignet. Der Schleifkörper hat im wesentlichen. dieselbe Dicke wie der Schleifkörper nach Fig. I und 2. Auch der eigentliche Kern I des Schleifkörpers ist in gleicher Weise wie der Schleifkörper der Fig. I und 2 aus Naturschaumgummi mit einer geringen Oberflächenhärte aufgebaut. Im Unterschied zu dem Schleifkörper nach den Fig. I und 2 ist der Schleifkörper in der Fig. 3 jedoch an seinen beiden Flachseiten mit verhältnismäßig dünnen, gewöhnlich etwa 1,5 bis 6 mm dicken Schichten belegt. Diese Oberflächenschichten 4 haben eine wesentlich größere Oberflächenhärte und lassen sich deshalb nicht so leicht zusammendrücken und sind außerdem widerstandsfähiger gegen Druck als der Kern I. Sie schützen so den Kern I gegen Verschleiß .durch das wiederholte Abnehmen der Arbeitsbeläge. Ebenso ist dies von Vorteil für das Aufsetzen der eigentlichen Scheibenfassung auf der Rückseite. Als besonders geeignet für diesen Zweck hat sich eine Schicht von porösem Gummi, dessen Zellen mit Polychloropren geschlossen sind, von etwa 3 mm Dicke erwiesen. Der Scheibenkörper in Fig.4 unterscheidet sich von dem Scheibenkörper nach Fig. 3 lediglich dadurch, daß die besonders widerstandsfähige, zähe Gummischicht nur auf der Oberseite des Schleifkörpers aufgebracht ist. Das Sisalfiberstück oder eine andere geeignete Dauerfassung für den Schleifkörper bringt man dann auf der Unterseite mittels eines Dauerkitts oder druckempfindlichen Klebstoffs an. Im übrigen benutzt man diese Ausführungsform genau so wie die übrigen.Fig.3 shows a disc body that is somewhat more resistant than the body of Fig. I and 2 and is particularly suitable for special work. The grinding wheel essentially has. the same thickness as the grinding wheel Fig. I and 2. The actual core I of the grinding wheel is also in the same way like the abrasive body of FIGS. 1 and 2 made of natural foam rubber with a low surface hardness built up. In contrast to the grinding wheel according to FIGS. 1 and 2, the grinding wheel is in Fig. 3, however, on its two flat sides with relatively thin, usually about 1.5 to 6 mm thick layers covered. These surface layers 4 have a Significantly greater surface hardness and therefore cannot be squeezed so easily and are also more resistant to pressure than the core I. They protect so the core I against wear. by repeatedly removing the working surfaces. as well this is an advantage for placing the actual lens mount on the Back. A layer of porous material has proven to be particularly suitable for this purpose Rubber, the cells of which are closed with polychloroprene, of about 3 mm thick. The disc body in Fig. 4 differs from the disc body according to Fig. 3 only in that the particularly resistant, tough rubber layer only is applied to the top of the grinding wheel. The piece of sisal fiber or one Another suitable permanent mount for the grinding wheel is then placed on the underside using a permanent putty or pressure-sensitive adhesive. Otherwise used you this embodiment just like the rest.

Sandscheiben nach den Fig. 3 und 4 haben sich noch bei Drehzahlen von über 25oo je Minute bewährt. Solche Drehzahlen benutzt man üblicherweise natürlich bei Sandscheiben nicht. Sandscheiben arbeiten gewöhnlich mit Drehzahlen von n = 9oo bis 1300 je Minute. Die Sandscheiben haben sich außerdem genügend widerstandsfähig gegen das wiederholte Auswechseln von abgenutzten Schleifblättern gezeigt. Irgendein Verschleiß des Gummikörpers wurde nicht beobachtet. Die Fing. 5 zeigt eine Schleifscheibe, bei der der Kern i wiederum aus nachgiebigem Gummi besteht und an seinen beiden Flachseiten zwei ganz dünne Weichgummischichten 5, 5 an Stelle der Gummischichten 4 in Fig. 3 hat. Diese dünnen Gummischichten 5 kann man natürlich auch nur auf einer Seite des Kerns i vorsehen. Man erzielt sie durch Überziehen des Schaumgummikerns mit einem dünnen Film aus natürlichem oder synthetischem Gummilatex. Den Überzug läßt man anschließend an der Luft trocknen und reift ihn dann im Ofen bei etwa 9o bis 95° C etwa zwei oder mehr Stunden. Nach dieser Zeit ist der Latexfilm nicht mehr klebrig. Anschließend bestreicht man den Gummiüberzug mit druckempfindlichem Klebstoff 2, der dann zunächst i Stunde in Luft und schließlich 2 Stunden bei etwa 9o bis 95°C im Ofen getrocknet wird. Schließlich setzt man noch das Schutzblatt 3 auf die Klebstoffschicht auf. Als Schutzblatt ist Kreppapier oder ein anderes gerunzeltes Fasermaterial zwecks leichter Entfernung geeignet. Die Schleifkörper nach den Fig. I und 5 sind durch Abschneiden von einem Rundmaterial aus porösem oder weichem Schaumgummi im gewünschten Durchmesser erhalten. Man kann jedoch die gleichen Scheiben auch durch einen Formprozeß erhalten, wobei man den Gummikörper ebenfalls im gewünschten Durchmesser und mit der gewünschten Dicke erhält. Eine solche Formscheibe aus porösem Gummi unter Benutzung des Erfindungsgedankens zeigen die Fig. 6 und 7. Der Schaumgummikörper 6 wird hier dadurch gewonnen, daß eine Form mit Natur- oder synthetischem Gummilatex gefüllt und anschließend mechanisch oder chemisch zur Schaumbildung behandelt und dann in der Form gereift wird, um den gewünschten porösen Gummikörper zu erhalten. Bei diesem Formvorgang kann man den Gumikörper zugleich .mit einem Film 7 aus besonders zähem Gummi überziehen. Solche Formkörper lassen sich als Scheiben herstellen und können auf Wunsch in gleicher Weise mit einer Fassung aus Sisal oder einem anderen widerstandsfähigen Stoff auf ihrer Rückseite mittels eines Dauerkitts oder eines druckempfindlichen Klebstoffs versehen werden. Die Fassung kann dabei gleichen oder kleineren Durchmesser als die Scheibe selbst haben. Die Formkörper kann man auch gegen den Scheibenrand zu verjüngen. Auf .diese Weise erreicht man in einem kleinen Bereich am Umfang der Scheibe ein zusätzliches Dehnvermögen. Im Ausführungsbeispiel hat die Scheibe auf ihrer Rückseite eine zentrale, kreisförmige Vertiefung 8, die ein mit Latex imprägniertes Sisalfiberstück 9 aufnimmt. Auf diesem Verstärkungsstück sitzt eine starre Fassung Io, die ein Innengewinde zum Anschluß an die Triebwelle trägt. Das Sisalfiberstück 9 ist gerippt, um eine zusätzliche Sicherheit zu erhalten. Die Vorderseite des Formstückes 6 hat eine Klebschicht 2 und, wie schon früher beschrieben, darüber ein Schutzblatt 3. Die Fassung 9 wird von einer Klebschicht II auf ihrer Unterlage festgehalten, ebenso die eigentliche starre Gewindefassung Io auf der Fassung 9.Sand disks according to FIGS. 3 and 4 are still at speeds proven of over 2500 per minute. Such speeds are usually used, of course not with sand discs. Sand disks usually work at speeds of n = 900 to 1300 per minute. The sand discs have also become sufficiently resistant shown against the repeated replacement of worn sanding sheets. Any Wear of the rubber body was not observed. The fing. 5 shows a grinding wheel, in which the core i in turn consists of flexible rubber and on both of them Flat sides two very thin soft rubber layers 5, 5 instead of the rubber layers 4 in Fig. 3 has. These thin rubber layers 5 can of course only be used on one Provide side of the core i. It is achieved by coating the foam rubber core with a thin film of natural or synthetic rubber latex. The cover it is then left to air dry and then matured in the oven at about 9o to 95 ° C about two or more hours. After this time, the latex film is not more sticky. The rubber coating is then coated with pressure-sensitive material Adhesive 2, which is then first i hour in air and finally 2 hours at about 9o to 95 ° C is dried in the oven. Finally, you put the protective sheet 3 on the adhesive layer. Crepe paper or something else is used as a protective sheet Corrugated fiber material suitable for easy removal. the Abrasive bodies according to FIGS. I and 5 are made by cutting from a round material Obtained from porous or soft foam rubber in the desired diameter. One can however, the same discs can also be obtained by a molding process, the Rubber body is also obtained in the desired diameter and with the desired thickness. Such a molded disk made of porous rubber using the inventive concept 6 and 7. The foam rubber body 6 is obtained here in that a mold filled with natural or synthetic rubber latex and then mechanically or chemically treated to foam and then matured in the mold to obtain the desired porous rubber body. In this molding process you can Cover the rubber body at the same time with a film 7 made of particularly tough rubber. Such shaped bodies can be produced as disks and, if desired, can be made in the same Dress up with a setting made of sisal or some other durable material their back with a permanent putty or a pressure-sensitive adhesive be provided. The socket can be the same or smaller than the diameter have the disc itself. The shaped body can also be placed against the edge of the pane rejuvenate. In this way you can reach in a small area on the perimeter of the Disc an additional elasticity. In the exemplary embodiment, the disk has its back a central, circular recess 8, which is impregnated with latex Sisal fiber piece 9 receives. A rigid socket sits on this reinforcement piece Io, which has an internal thread for connection to the drive shaft. The piece of sisal fiber 9 is ribbed for extra security. The front of the fitting 6 has an adhesive layer 2 and, as already described earlier, a protective sheet over it 3. The frame 9 is held by an adhesive layer II on its base, likewise the actual rigid threaded socket Io on socket 9.

Die Fig. 8 zeigt schließlich noch einen besonders weichen und nachgiebigen Schleifkörper. Dieser Schleifkörper wirkt wie ein Kissen. Er ist aus einem flachen und aufgeblasenen, ringförmigen Gummibeutel 12 gebildet, der an seinen beiden Flachseiten wie die vorhergehenden Beispiele mit einer Klebschicht 2 und den zugehörigen Schutzblättern 3 überzogen ist. An Stelle eines Hohlkissens kann man auch ein mehrfach unterteiltes Kissen benutzen oder das Hohlkissen mit weichen Gummistücken füllen, um beliebige Elastizitätsgrade zu @rzielen.Finally, FIG. 8 shows a particularly soft and flexible one Grinding wheel. This grinding wheel acts like a pillow. He's from a flat and inflated, ring-shaped rubber bag 12 formed on both of its flat sides like the previous examples with an adhesive layer 2 and the associated protective sheets 3 is coated. Instead of a hollow cushion, you can also use a multi-subdivided one Use the pillow or fill the hollow pillow with pieces of soft rubber around any Degrees of elasticity to target.

Die behandelten Schleifkörper können infolge ihrer hohen Elastizität allen Formveränderungen der zu behandelnden Oberfläche folgen, ohne-irgendwie zu Kratzern zu führen. Sie sind deshalb zur Entfernung von Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche besonders wirksam und schaffen auf allen Flächen einen gleichmäßigen Endschliff von hohem Gütegrade. Als Gummimaterial eignet sich jeder Gummi genügender Weichheit und genügender Nachgiebigkeit. Man muß hier unter den verfügbaren Gummisorten je nach den Anforderungen der Oberflächenbehandlung eine geeignete Auswahl treffen. Es sei darauf verwiesen, daß das Buch »lndia Rubber World«, Ausgabe 121, Nr. 4, S. 419 bis 423, eine gründliche Darstellung der verschiedenen Schaumgummisorten bringt und dabei auch die Unterschiede zwischen Schaumgummi und anderem auf chemischem Wege erzeugtem Schaum oder porösem Gummi zeigt, wie sie zur Herstellung der Schleifkörper nach der Erfindung wichtig sind. Schließlich soll noch erwähnt werden, daß man den Klebstoff auf dem Schleifkörper durch Neuauftrag auffrischen kann, falls er einmal bei wiederholter Benutzung durch häufiges Auswechseln der Schleif-oder Polierauflage nachläßt. Zur Auffrischung eignen sich besonders die in zahlreichen Ausführungen auf dem Markt befindlichen Emulsionstypen.The treated abrasive articles can due to their high elasticity follow all changes in shape of the surface to be treated without-somehow Lead to scratches. They are therefore used to remove irregularities on the Particularly effective surface and create an even surface on all surfaces High quality final cut. Any rubber is more suitable as a rubber material Softness and sufficient compliance. One must here among the available types of rubber Make appropriate choices based on the surface treatment requirements. It should be noted that the book "India Rubber World", Issue 121, No. 4, Pages 419 to 423 for a thorough description of the different types of foam rubber brings and also the differences between foam rubber and other chemical ones Ways generated foam or porous rubber shows how they are used to manufacture the abrasive articles are important according to the invention. Finally, it should be mentioned that the Can freshen up the adhesive on the grinding wheel by reapplying it, if it ever does with repeated use by frequently changing the grinding or polishing pad subsides. The numerous versions are particularly suitable for freshening up types of emulsions on the market.

Die Träger für Schleif- usw. Auflagen nach der Erfindung haben sich besonders für .den Lackschliff in der Autoindustrie geeignet. Dabei wird man den Spachtel mit grob gekörnten Auflagen, den. Grundlack mit feinen Schleifauflagen schleifen und den eigentlichen Glanzlack mit Poliermitteln, wie Leder und Fellen, bearbeiten. Bei einem solchen Vorgehen vermeidet der Träger nach der Erfindung jegliche Kratzer und Flecken und erzielt eine hochwertige Politur. Er eignet sich beliebig für Naß- und Trockenschliff, gleichgültig ob das Schleifen von Hand oder mit Maschinen erfolgt. Auch für Hochglanz-, Emaille- und Einbrennlacke, wie sie in der Automobilindustrie oder in der Radio- und Fernsehindustrie u.dgl. benutzt werden, hat er sich geeignet. Als Grundstoffe für den Träger eignen sich die verschiedensten bereits erwähnten Gummisorten, auch die verschiedenen Butadien-Styrol-Mischpolymere, Butadien-Akrylnitril-Mischpolymere und andere Sorten für sich oder in beliebigen Mischungen oder ihrerseits wieder mit Naturgummi versetzt.The carrier for grinding, etc. pads according to the invention have particularly suitable for sanding paintwork in the automotive industry. One becomes the Spatula with coarse-grained coatings, the. Base coat with fine sanding pads sand and the actual gloss varnish with polishing agents such as leather and furs, to edit. In doing so, the carrier of the invention avoids any Scratches and stains and achieves a high quality polish. It is suitable as you like For wet and dry sanding, regardless of whether sanding by hand or with a machine he follows. Also for high-gloss, enamel and stoving lacquers, such as those used in the automotive industry or used in the radio and television industry and the like, it is suitable. The various already mentioned are suitable as base materials for the carrier Types of rubber, including the various butadiene-styrene copolymers, butadiene-acrylonitrile copolymers and other varieties by themselves or in any mixtures or on their part mixed with natural rubber.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Carrier for grinding or polishing pads made of an elastic round body, characterized in that the round body consists of foam rubber, preferably latex or polychloroprene rubber and both flat sides of the round body, but at least one flat side, coated with a pressure-sensitive adhesive and a removable one Protective sheet are protected from dust and dirt.

2. Carrier according to claim i, characterized in that the foam rubber body is so thick that it has a Shore hardness of. has less than 5o.

3: carrier according to claim i and 2, characterized in that the foam rubber body is on a flat side recessed circularly and on the circumference and / or on both flat sides, at least, at least but -on a flat side, with a tough and preferably waterproof rubber skin is covered.

4. Carrier according to claim 3, characterized in that that the rubber skin on the back of the foam rubber body with an elastic Fiber that carries the lens mount is occupied.

5. Carrier according to claim 3, characterized in that the rubber skin consists of polychloroprene rubber.

6. Carrier according to claims 1 to 5, characterized in that the round body is made of hollow soft rubber is constructed in the manner of an air cushion and has a Shore hardness of less than 5o Has.

7. A carrier according to claim 6, characterized in that the flat air cushion is filled with soft pieces of rubber.