DE9203865U1

DE9203865U1 - Hochdruckschlauch sowie medienresistentes Innenteil desselben

Info

Publication number: DE9203865U1
Application number: DE9203865U
Authority: DE
Original assignee: EMS Inventa AG
Current assignee: Uhde Inventa Fischer AG
Priority date: 1992-03-23
Filing date: 1992-03-23
Publication date: 1992-10-01
Anticipated expiration: 2002-03-24
Also published as: FR2688858B3; FR2688858A3

Description

Beschreibung

Die Erfindung betrifft den in den Schutzansprüchen angegebenen Gegenstand.

Die Erfindung betrifft insbesondere einen Hochdruckschlauch für flüssige oder gasförmige Medien, der aus einem gegen diese Medien resistenten Innenteil und einem an sich bekannten druckresistenten Aussenteil aufgebaut ist.

Solche Hochdruckschläuche finden Verwendung als Drucküberträger für Hydrauliköle, für die Führung von Dämpfen für Heiz- und Kühlaggregate, insbesondere für Medien für Aggregatzustandsänderungen z.B. Freon und zum Transport von Gasen wie Helium, Wasserstoff, Sauerstoff oder Luft z.B. in Tauchgeräten. Die Förderung der vorerwähnten Flüssigkeiten oder Gase in medienführenden Leitungssystemen verlangt hinsichtlich der Werkstoffwahl in der Regel einen Kompromiß.

Die Erfindung geht von einem an sich bekannten, druckresistenten Außenteil sowie von einem neuentwickelten mehrschichtigen Kunststoffrohr als dem Innenteil solcher Hochdruckschläuche aus.

Nach dem Stand der Technik werden solche Innenteile aus technischen Thermoplasten wie PA6, PA12 oder Polyamidelastomeren wie Hytrel ^ hergestellt. Je nach Anwendung werden von diesen Materialien gute chemische Beständigkeit oder Barrierewirkung gegen die zu transportierenden Medien verlangt. Dabei ist es notwendig, daß, wie schon erwähnt ist, erhebliche Kompromisse zwischen Flexibilität, chemischer Beständigkeit und Barrierewirkung

gemacht werden müssen.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Hochdruckschlauch mit einem neuartigen, medienresistenten Innenteil zur Verfügung zu stellen, mit dem die oben beschriebenen Nachteile des Standes der Technik überwunden werden.

Diese Aufgabe wird durch den Hochdruckschlauch mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs l_f den Hochdruckschlauch mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 8 bzw. dem medienresistenten Innenteil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst.

Die erfindungsgemäßen Hochdruckschläuche lassen durch den Einsatz von mehrlagigen Polyamid-Rohren als innenteil die hohen unterschiedlichen Materialanforderungen in vorteilhafter Weise, ohne negative Beeinflussung untereinander, vereinen. Solche mehrlagigen Polyamid-Rohre bestehen aus mindestens einer Polyamid-Innenschicht und mindestens einer Polyamid-Aussenschicht.

Als Polyamide eignen sich für die Innen- und/oder die Aussenschicht alle gängigen schlagzähmodifizierten oder

schlagzähmodifikatorfreien und/oder weichmacherhaltigen oder nicht weichgemachten Homo- und Copolyamide einschließlich der elastomeren Copolyamide. Bevorzugt sind jedoch Polyamid 6, Polyamid 11, Polyamid 12.
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Die erfindungsgemäßen mehrlagigen Polyamid-Rohre können in einer besonderen Ausführungsform mindestens eine Zwischenschicht enthalten, die aus Polymeren mit spezifischen Eigenschaften besteht und beispielsweise eine besonders gute Haftvermittlung zwischen Innen- und

Aussenschicht und/oder eine spezielle Barriere-Wirkung schafft. Damit sollen folgende Probleme vermieden werden:

Beispielsweise ergibt sich bei Zwischenschichten aus Ethylen/Vinylalkohol-Copolymeren, die mit Polyamid 11- oder 12-Schichten verbunden sind, das Problem, daß die Haftung zwischen diesen Schichten gering ist, so daß sie leicht delaminieren. Auch im Fall einer

Polyethylen-Vinylalkohol-Copolymerinnenschicht, die mit thermoplastischen Polyesterelastomeren verbunden ist, besteht zwischen den Schichten ebenfalls nur eine geringe Haftung, so daß diese leicht delaminieren.

Die erfindungsgemäß verwendete Zwischenschicht kann eine Sperrschicht aus der Gruppe der Homo- oder Copolyolefine, gepfropfte Homopolyolefine, Ethylen-Vinylalkohol-Copolymere, elastomere Polyamid-Copolymere oder aus deren Blends mit Polyolefinelastomeren sein.

Die erfindungsgemäßen Hochdruckschläuche können in speziellen Ausführungsformen mit einem innenteil, das speziell gegen Medien aus der Gruppe Alkohole, Wasser, Freon, Aromaten resistent ist, ausgerüstet werden.

p{j_r Freonschläuche hat sich eine Zwischenschicht aus einem Polyamidelastomer, beispielsweise einem elastomeren Copolyamid (Typ ELY 60 ^ oder ELX23NZ, EMS-CHEMIE AG, Zürich) bewährt.

p{j_r Hochdruck-Farbspritzschläuche mit einer Innenschicht aus Polyamid 12 und einer Aussenschicht aus Polyamid 6 eignen sich ausgesuchte Haftvermittler auf Basis von Polyolefinen wie mit funktionellen Gruppen versehene Homo- oder Copolyolefine, die zugleich auch als Feuchtigkeitssperre wirken.

Zur Verbesserung der Hafteigenschaften einer Zwischenschicht aus Ethylen-Vinylalkohol-Copolymeren mit Polyamid ist eine zusätzliche Zwischenschicht aus einem Polyamidelastomeren, z.B. einem elastomeren Copolyamid aus der Gruppe der Polyetherpolyamide oder Polyetheresterpolyamide besonders vorteilhaft.

Der wesentliche Bestandteil der erfindungsgemäßen Hochdruckschläuche ist somit ein medienresistentes Innenteil aus einem mehrlagigen Polyamid-Rohr aus mindestens einer Polyamid-Innen- und mindestens einer Polyamid-Aussenschicht, das gegebenenfalls zusätzlich mindestens eine Zwischenschicht mit Barriere-Funktion sowie wahlweise !5 mindestens eine Schicht mit Haftfunktion enthält.

Mehrschichtige Polyamid-Rohre als Innenteile der erfindungsgemäßen Hochdruckschläuche, die durch Koextrusion hergestellt sind, lösen in hervorragender Weise die Aufgabentrennung zwischen Flexibilität, Barriere und chemischer Beständigkeit. Damit sind erheblich kostengünstigere und kompromisslose Lösungen möglich, als sie nach dem Stand der Technik bekannt sind.

Beispiele für den Schichtaufbau solcher Innenteile sind Polyamid 6 als Innenschicht, Polyamidelastomer als Aussenschicht und durch Pfropfung mit funktioneilen Gruppen versehenes Polyolefin oder ein Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer als Zwischenschicht.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie einzuschränken.

Beispiel 1

Innenteil für Preonschlauch

Innenschicht Polyamid 6,

mittelviskos, schlagzahmodifiziert 0,1 mm Zwischenschicht Polypropylen mit
funktioneilen Gruppen 0,1 mm

Aussenschicht Polyamid-6-Elastomer 0,8 mm

Beispiel 2

Innenteil für Freonschlauch
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Innenschicht Polyamid 6,

mittelviskos, schlagzahmodifiziert 0,05 mm

Zwischenschicht Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer 0,05 mm

Außenschicht Polyamid-6-Elastomer 0,9 mm

Beispiel 3
Innenteil für Hochdruck-Farbspritzschläuche

Innenschicht Polyamid 12, mittelviskos, weichmacherhaltig 0,2 mm

Zwischenschicht-Haftvermittler XE 3153 0,1 mm Aussenschicht Polyamid 6, mittelviskos, schlagzahmodifiziert, weichmacherhaltig 0,7 mm

Beispiel 4
innenteil für Atmungsschläuche für Tauchausrüstung

Innenschicht Polyamid 12, mittelviskos,

weichmacherhaltig 0,05 mm

Zwischenschicht-Haftvermittler PP (Polypropylen) 0,1 mm

Aussenschicht Polyamid 6 Elastomer 0,85 mm

Beispiele für die eingesetzten Polymere sind:

PA6, mittelviskos, schlagzähmodifiziert, Grilon A28NZ Ems-Chemie AG;

PA6, mittelviskos, schlagzähmodifiziert, weichmacherhaltig, Grilon XE 3289, Ems-Chemie AG;

PA6, Elastomer Grilamid ELX23NZ. Ems-Chemie AG; PA12, Elastomer Grilamid ELY60 W Ems-Chemie AG; PA12, mittelviskos, weichmacherhaltig: Grilamid L25W40 Ems-Chemie AG;

Polypropylen mit funktioneilen Gruppen versehen: Admer QF500E, Mitsui Chemicals;

Ethylen-Vinylalkohol-Copolymere der Firmen: Esso, Wacker und Solvay.

Claims

SCHUTZANSPPRttCHE

1. Hochdruckschlauch aus einem druckresistenten Aussenteil und einem medienresistenten Innenteil, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenteil ein mehrlagiges Polyamid-Rohr ist, das aus mindestens einer Polyamidinnen- und einer Polyamid-Aussenschicht besteht.

2. Hochdruckschlauch gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschicht und/oder Aussenschicht aus einem Polyamid ausgewählt aus der Gruppe Polyamid 6, Polyamid 11, Polyamid 12 oder Polyamidelastomere auf der Basis von Polyamid 6, Polyamid 11 oder Polyamid 12 besteht.

3. Hochdruckschlauch gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyamid-Rohr mindestens eine Zwischenschicht aufweist.

4. Hochdruckschlauch gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht eine Sperrschicht aus der Gruppe Homo- oder Copolyolefine, gepfropfte Homopolyolefine, Ethylen-Vinylalkohol-Copolymere, Polyamidelastomere oder deren Blends mit Polyolefinelastomeren ist.

5. Hochdruckschlauch gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht eine Haftvermittlerschicht ist.

6. Hochdruckschlauch gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschicht aus Polyamid 12 und die Aussenschicht aus Polyamid besteht.

7. Hochdruckschlauch gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschicht

aus einem Polyamidelastomer besteht. 5

8. Hochdruckschlauch aus einem druckresistenten Außenteil und einem medienresistenten Innenteil, dadurch gekennzeichnet, daß sein Innenteil ein durch Coextrusion hergestelltes mehrlagiges Polyamid-Rohr gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 ist.

9. Medienresistentes Innenteil eines Hochdruckschlauches bestehend aus einem mehrlagigen Polyamid-Rohr nach den Ansprüchen 2 bis 6.

10. Medienresistentes Innenteil gemäß Anspruch 9 mit einer Innenschicht aus Polyamid 6, einer Zwischenschicht aus gepfropftem Polyolefin und einer Außenschicht aus

Polyamidelastomer auf Basis von Polyamid 6. 20

11. Medienresistentes Innenteil gemäß Anspruch 9 mit einer Innenschicht aus Polyamid 6, einer Zwischenschicht aus Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer und einer Außenschicht aus Polyamidelastomer auf Basis von Polyamid 6 oder Polyamid 12.