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DE912673C - Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Kohle - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Kohle

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Publication number
DE912673C
DE912673C DEC3502A DEC0003502A DE912673C DE 912673 C DE912673 C DE 912673C DE C3502 A DEC3502 A DE C3502A DE C0003502 A DEC0003502 A DE C0003502A DE 912673 C DE912673 C DE 912673C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coal
production
starting material
molded bodies
added
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEC3502A
Other languages
English (en)
Inventor
Dr Annie Buhmann
Dr Waldemar Kaufmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to DEC3502A priority Critical patent/DE912673C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE912673C publication Critical patent/DE912673C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/528Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
    • C04B35/532Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Kohle Formkörper aus Kohle wurden bisher in der Weise hergestellt, daß man Mischungen aus Koks und Bindemitteln, wie geschmolzenem Pech oller Teer, mischte und die Mischung entweder in hydraulischen Strangpressen oder in Gesenkpressen warm verformte.
  • Bei Versuchen, dieses Verfahren zu verbessern, stellte es sich heraus, daß nicht nur für die Mischung, sondern auch für die Verformung Strangpressen vom Typ der Schneckenpressen sich besonders eignen. Die Wirkungsweise dieser Pressen unterscheidet sich weitgehend von der der sonst üblichen Kolbenpressen. Die benötigten Preßdrücke sind bei der Schneckenpresse viel geringer als bei der Kolbenpresse. Der Vorteil der Schneckenpresse liegt neben ihrer kontinuierlichen Arbeitsweise in der durch die intensive Knetarbeit bewirkten guten Homogenisierung der zu verpressenden Mischung, die unmittelbar nach ihrer Plastifizierung im gleichen Apparat in einem Zuge verformt wird.
  • Dadurch, daß man die Plastifizierung unter Druck unmittelbar vor dem Preßmundstück vornehmen kann, ist man nicht mehr gezwungen, als Ausgangsmaterial der Formkörper (Elektroden, Rohre u. ä.) wie bisher eine Mischung von Koks und Bindemittel zu verwenden, sondern ist auch in der Lage, gekörnte, bituminöse Kohle als Ausgangsmaterial zu verarbeiten. Beschickt man eine Schneckenpresse, die vorteilhaft-erweist mit einem Reizmantel versehen ist, mit gekörnter Fettkohle, so wird während des Betriebes die- stückige- oder pulvrige Kohle entweder durch die Knetarbeit allein oder unter Zuhilfenahme der Außenheizung auf eine Temperatur von 3oo bis 40o° C, d. 1i. in plastischen Zustand, gebracht und so aus dem Mundstück als Strang ausgestoßen.
  • Als Pressen kommen solche mit ein- oder mehrgängigen Schnecken in ein- oder mehrspindeliger Ausführung, am besten mit gleichsinniger Drehrichtung bei Mehrfachschnecken, in Betracht. Auch die Anwendung von Vakuum, insbesondere bei mehrspindeligen Maschinen, kann vorteilhaft sein.
  • Selbstverständlich kann man gegebenenfalls der aufgegebenen Fettkohle Zusätze an Magerungsmitteln, wie Koks, oder an Mitteln, welche die Mischung geschmeidiger machen, wie 01 oder Teer, beimischen. Die erhaltenen Formkörper werden in bekannter Weise durch Erhitzen verkokt und eventuell anschließend der Graphitierung unterworfen.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Kohle mit Hilfe von Schneckenpressen, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial bituminöse Kohlen, die beim Erhitzen mit oder ohne Druck in den plastischen Zustand übergehen, Verwendung finden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, däß dem Ausgangsmaterial Magerungsmittel, wie Koks, beigemischt werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der bituminösen Kohle Stoffe, welche die Plastizität der Mischung erhöhen, zugesetzt werden. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 734 049; britische Patentschriften Nr. a02 386, 561 498; französische Patentschriften Nr. 775 099e 839 025; Arndt, »Die künstlichen Kohlen«, 1932, S.80 und go Separatabdr. a. d. Neuen Züricher Ztg., Beilage »Technik«, Nr. 757, 12.4. 50; Prosp. Nr. 613d der Buss A. S. Basel/Pratteln.
DEC3502A 1950-12-03 1950-12-03 Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Kohle Expired DE912673C (de)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1146424B (de) * 1954-11-19 1963-03-28 James D Hedges Verfahren zur Herstellung gebrannter Kohlenstoffgegenstaende
DE2213861A1 (de) * 1972-03-22 1973-10-11 Bergwerksverband Gmbh Verfahren und vorrichtung zum brikettieren von steinkohlen im plastischen zustand

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